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Luciangela Galletti da Costa

Planejamento e Controle da Capacidade Capacidade significa a produo mxima do processo durante determinado perodo de tempo. A capacidade de uma operao o mximo nvel de atividade de valor adicionado em determinado perodo de tempo, que o processo pode realizar sob condies normais de operao. Exemplos: 4000 litros/dia 500 carros/dia 100 lugares/sesso 2000 ton/ms 50 quartos/dia Primeiro passo para definir a capacidade conhecer a demanda atravs da previso de demanda, devendo esta ser: - o mais exata possvel; - expressa em unidade operacional; - acompanhada de uma medida da incerteza. Restries de Capacidade: Gargalo: o recurso cuja capacidade limita a produo. Exemplo: O gargalo pode ser uma mquina para a qual a demanda por tempo de produo menor que a capacidade de produo, ajustada pelo nmero de turnos e pelo rendimento. Recursos crticos: so aqueles recursos que podem vir a ser gargalos, dependendo do mix e do seqenciamento.

UEZO Centro Universitrio Estadual da Zona Oeste Profa. Luciangela Galletti da Costa Por exemplo: suponha-se duas mquinas A e B com capacidade de produo de 8 horas por dia e dois produtos P1 e P2 sendo que P1 consome 2 horas de A e 1 hora de B por unidade produzida, e P2 consome 1 hora de A e 2 horas de B por unidade produzida. A mquina gargalo depender dos volumes de produo dentro do mix de produo entre A e B. Se o Plano de Produo 1 (PP1) prev 3 unidades de P1 e 2 de P2, a mquina A ter 8 horas de seu tempo ocupado (3 P1x 2 horas + 2 P2 X 1 hora = 8 horas), enquanto a mquina B ter apenas 7 horas do seu tempo ocupado ficando 1 hora ociosa, e, portanto a mquina A o gargalo. Se invertermos os volumes de produo colocando 2 unidades de P1 e 3 de P2, o gargalo ser B com A trabalhando apenas 7 horas e ficando 1 hora ociosa. A Falta de capacidade para pontos de pico de demanda pode ser compensada gerando estoques, no setor de bens. Mas, isso invivel no setor de servios. Medidas de Capacidade Capacidade de projeto ou nominal: a capacidade que os projetistas tinham em mente quando projetaram a operao. Ex.: deposio de filme sobre papel Capacidade de projeto = velocidade dos rolos x tempo de operao Por motivos como:

a linha de produo pode no funcionar todo o tempo na velocidade mxima; paradas para "setup"; manuteno; dificuldades de programao; quebras de mquinas; absentesmo; quebra de ferramentas.

Deve-se considerar a Capacidade efetiva como sendo a capacidade real que resta depois que estas perdas so deduzidas. menor do que a capacidade de projeto.

UEZO Centro Universitrio Estadual da Zona Oeste Profa. Luciangela Galletti da Costa Capacidade Efetiva: a produo mxima que uma empresa pode manter economicamente sob condies normais. Utilizao: % da capacidade de projeto realmente utilizado. Utilizao = Volume de produo real x 100% capacidade de projeto Eficincia: % da capacidade efetiva realmente utilizada Eficincia = Volume de produo real x 100% capacidade efetiva Exemplo: Um fabricante de papel fotogrfico tem um equipamento cuja capacidade de projeto 200 m2/min ou 12.000 m2/h. A linha opera 24h/dia, 7 dias/semana e 52 semanas/ano. Calcular a capacidade de projeto da linha em m2/semana:

C projeto

m2 h dias = 12000 24 7 h dia semana m2 h = 12000 168 h semana m2 semana

C projeto

C projeto da linha = 2.016.000

Os registros mostram os seguintes tempos de produo gastos: 1. Tempo de setup = 20h/semana 2. Tempo manuteno preventiva = 16h/semana 3. Nenhum trabalho programado=8h/semana 4. Amostragens de qualidade= 8h/semana

UEZO Centro Universitrio Estadual da Zona Oeste Profa. Luciangela Galletti da Costa 5. Tempo para troca do turno=7h/semana 6. Paradas quebras de mquinas =18h/semana 7. Investigar falhas qualidade = 20h/semana 8. Falta de matria-prima = 8h/semana 9. Absentesmo = 6h/semana 10. Espera por transporte de material=6h/semana Os 5 primeiros gastos de tempo somam 59h/semana e so relativamente inevitveis. Os 5 ltimos gastos de tempo somam 58h/semana e so evitveis. m2 h (168 59) h semana m2 h (109) h semana m2 semana m2 (109 58) h h

Cefetiva = 12000

C efetiva =12000

C efetiva = 1.308.000 Volumereal =12000

Volumereal =12000

m2 (51) h h

Volumereal = 612.000 m 2

Utilizao = Volume de produo real x 100% capacidade de projeto Utilizao = 612.000 m2/semana x 100% 2.016.000m2/semana Utilizao = 30,4 %

UEZO Centro Universitrio Estadual da Zona Oeste Profa. Luciangela Galletti da Costa Eficincia = Volume de produo real x 100% capacidade efetiva Eficincia = 612.000 m2/semana x 100% 1.308.000m2/semana Eficincia = 46,8 % Taxa de Utilizao como medida de desempenho Por exemplo, nveis de ocupao de quartos em hotis, de assentos em avies, shows. Muitas vezes, deve-se tomar cuidado ao aplicar a taxa de utilizao como medida de desempenho, pois pode levar concluses erradas, por exemplo, pode haver baixa utilizao se h baixa demanda, se h falta de materiais por razes externas, etc. Ou, ainda, pode haver alta utilizao e isto ser ruim, como em: caixas automticos, pois normalmente, h filas; pistas de pouso, sempre h congestionamentos e atrasos de vos, etc. Etapas do Planejamento e Controle de Capacidade Etapa 1 - Medir a demanda e a capacidade: com a previso de demanda, tm-se uma idia de sua prpria habilidade em atend-la. Antes da deciso, deve-se ter uma idia geral quantitativa tanto da capacidade quanto da demanda. Previso de flutuaes da demanda: responsabilidade de vendas / marketing, sendo um insumo (input) principal para a gerncia de produo. H 3 requisitos para uma previso de demanda: ser expressa em termos teis para o planejamento e controle de capacidade. ser to exata quanto possvel. previses expressas somente em termos monet rios, precisam serem traduzidas nas mesmas unidades que a capacidade (horasmquina por ano, peas/hora, pessoal/turno).

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A demanda pode ser dividida em: Demanda dependente: relativamente previsvel devido dependncia, por exemplo: pneus em um carro (5). Demanda independente: planejamento com base em previses, por exemplo: quantos carros fabricar para manter o nvel do estoque adequado. Resposta Demanda: Recursos contra pedido (assemble to order): quando existem muitas opes de produtos, como automveis, e quando o cliente no deseja esperar at que o produto seja fabricado, os fabricantes produzem e estocam peas e componentes padronizados. Quando os fabricantes recebem o pedido de um cliente, montam estas peas e componentes a partir do estoque de acordo com a encomenda. Como os componentes esto estocados, a empresa necessita apenas do tempo de montagem antes de entrega-lo ao cliente. Exemplos: automveis e computadores. Assemble to order: constitui um subconjunto da estratgia make to order. So necessrias as seguintes informaes para se faazer um plano de produo para produtos assemble to order: Previso por perodo do horizonte de planejamento. Registro de encomendas inicial dos consumidores. Registro de encomendas final desejado.

Fazer contra pedido (make to order): os fabricantes esperam at que uma encomenda seja recebida de um consumidor antes de comear a fabricar os bens. Exemplo: roupas costuradas sob medida, embarcaes, etc. Geralmente as empresas trabalham sob encomenda quando: Os bens so fabricados segundo especificaes dos clientes. O cliente aceita esperar at que a encomenda seja fabricada. O produto caro para se fabricar e estocar.

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Muitas opes de produtos so oferecidas.

Fazer para estoque (make to stock): os produtos so fabricados e colocados no estoque antes do recebimento do pedido do cliente. A venda e a entrega dos produtos so feitas a partir do estoque. Exemplo: Comida congelada, roupas, etc. Geralmente, as empresas utilizam make-to-stock quando: A demanda claramente constante e previsvel; H poucas opes de produtos; O tempo de entrega desejado pelo mercado muito menor que o tempo necessrio para se fabricar o produto;

O produto tem vida longa na prateleira.

Etapa 2 - Identificar as polticas alternativas de capacidade: Identificar quais polticas de capacidade podem ser adotadas em resposta a flutuaes da demanda. Poltica de Capacidade Capacidade Constante: A capacidade de processamento estabelecida em um nvel constante; A natureza das instalaes no permite modificaes facilmente; Possibilita emprego estvel; Pode gerar estoques, antecipando produo, desde que para produtos no "perecveis". Em servios, havendo capacidade constante, h duas opes: adequar ao pico ou abaixo. No primeiro caso, poder haver momentos de subutilizao; no segundo, poder haver custos de perda de vendas e de imagem corporativa. Poltica de Acompanhamento da Demanda Procura ajustar a capacidade bem prxima aos nveis da demanda; mais difcil de ser implementada;

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invivel em operaes intensivas em capital, por exemplo: usina de alumnio. adotada por produes que no podem estocar seus produtos, como o processamento de clientes e a fabricao de "perecveis". Obsolescncia; custo invivel de estoques.

Mtodos para ajustar a capacidade de acordo com a demanda: horas extras; tempo ocioso (empregados flexveis); demitir e empregar; empregados de tempo parcial; subcontratao; equipamentos/instalaes flexveis.

Poltica de Gesto da Demanda Tenta transferir a demanda de perodos de pico para perodos de tranqilidade (ao do marketing e vendas);

Polticas de preos, promoes; Criao de servios ou de produtos alternativos para os perodos de baixa demanda.

Etapa 3 - Escolher as polticas de capacidade mais adequadas.