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Maria Cristina N. Gramani gramani@mackenzie.com.br Departamento de Engenharia de Produo Escola de Engenharia Universidade Presbiteriana Mackenzie
Organizao
Introduo Otimizao; Tomada de Deciso O Processo de Otimizao Nveis de Deciso;
Problemas Prticos envolvendo Otimizao; A Filosofia Just in Time; Processo de Modelagem Abordagens de Resoluo; Estudos de Caso.
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Introduo Otimizao
OTIMIZAR: obter o melhor resultado de; planejar ou desenvolver com o mximo de eficincia (especialmente uma atividade econmica).
A Otimizao uma rea de estudos que utiliza computadores, estatstica e matemtica (modelagem matemtica).
Tomada de Deciso
O que ? Processo de identificar um problema ou uma oportunidade e selecionar uma linha de ao para resolv-lo.
Quando? Um problema ocorre no momento em que o estado atual de uma situao diferente do estado desejado; Uma oportunidade ocorre quando as circunstncias oferecem a chance da organizao ultrapassar seus objetivos e/ou metas.
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Nveis de Deciso
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Arrumar a melhor maneira de agrupar um conjunto de itens de modo que o espao total necessrio para guard-los seja minimizado. Em certos casos, o espao disponvel para o armazenamento predeterminado e o objetivo guardar o maior nmero de itens possvel.
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Uma companhia de mudanas deseja encontrar a melhor maneira de arrumar as caixas dentro dos seus caminhes de modo a realizar a mudana com um nmero mnimo de viagens.
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Escalonamento de Mo de Obra
Dado um conjunto de tarefas a realizar e um conjunto de funcionrios. Um empresrio deseja encontrar a melhor maneira de alocar seus funcionrios s tarefas de forma que todas as tarefas sejam cumpridas e os gastos com mo de obra sejam minimizados. Alm disso, levando tambm em considerao restries trabalhistas e restries operacionais da empresa que afetam a forma que a alocao pode ser realizada.
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1.
2.
A cada trs dias seguidos de trabalho todo piloto deve ter um dia de descanso, entre outros.
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Escalonamento de Tarefas
Em certas fbricas, um produto final produzido a partir da execuo de pequenas tarefas. Estas tarefas possuem regras de precedncia entre si e particularidades que exigem um ou outro tipo de mquina para sua execuo. Com isso, dado um conjunto de itens a produzir, deseja-se descobrir, para cada mquina da fbrica, a ordem em que as tarefas devem ser processadas de forma a minimizar o tempo de produo.
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Localizao de Facilidades
Dado um conjunto de clientes que precisam ser atendidos e um conjunto de possveis locais para instalao de facilidades, deseja-se determinar quais os melhores locais para a instalao das facilidades de forma que todos os clientes sejam atendidos nos prazos predeterminados e a um custo mnimo.
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Custos envolvidos: Custos de converso: CPMF, IOF, ... Custos de Oportunidade: representa os juros que se deixa de ganhar durante o perodo de tempo em que os fundos so mantidos no caixa ao invs de estarem aplicados. Obviamente: Nveis de caixa altos lucratividade menor; Nveis de caixa muito baixos risco de insolvncia.
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Planejamento de Produo
Dado um horizonte de demanda por produtos, um
fabricante de determinado item de consumo precisa decidir quanto deve produzir por ms de forma atender toda a demanda e ainda minimizar os custos.
Limite de estocagem e um preo por quantidade de produto estocado; Data de validade dos produtos; Atraso na entrega de mercadoria gera nus.
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O JIT tem como princpio eliminar fontes de fabricao de desperdcios, adquirindo a quantidade certa de matrias-primas e produzindo a quantidade certa de produtos no lugar certo no momento certo.
Mais uma filosofia do que uma tcnica, ele se baseia na simples idia de que, sempre que possvel, nenhuma atividade deve acontecer num sistema, enquanto no houver necessidade dela. Desta forma, nenhum componente deve ser pedido enquanto no houver necessidade.
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ineficincias nos sistemas de produo e distribuio. Usando a famosa analogia do lago, os defensores do JIT argumentam que ao se baixar o nvel de gua (estoques), as pedras aparecem, (problemas ou deficincias em qualidade, fornecedores no-confiveis, gargalos, demanda voltil, previses imprecisas, etc.).
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Limitaes do JIT
Requer flexibilidade do sistema produtivo, no que se refere variedade dos produtos oferecidos ao mercado e variao da procura a curto prazo.
Caso a procura seja muito instvel, h a necessidade de manuteno de estoques de produtos acabados a um nvel tal que permita que a procura efetivamente sentida pelo sistema produtivo tenha certa estabilidade.
Tambm a reduo do estoque pode aumentar o risco de interrupo da produo em funo de problemas de gesto de mo-de-obra, como, por exemplo, greves tanto na fbrica como nos fornecedores.
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Processo de Modelagem
AMBIENTE/ REALIDADE MODELAGEM
FERRAMENTAS
Contexto onde uma determinada situao gera a necessidade de anlise e tomada de deciso.
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Processo de Modelagem
AMBIENTE/ REALIDADE MODELAGEM
FERRAMENTAS
Uma representao simplificada ou abstrao da realidade. MAQUETES MODELOS ANLOGOS MODELOS MATEMTICOS
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Processo de Modelagem
AMBIENTE/ REALIDADE MODELAGEM
FERRAMENTAS
Pesquisa operacional: Programao Linear e No Linear, Inteira Algoritmos Genticos Inteligncia Artificial
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AMBIENTE/ REALIDADE
Joo Jr. gerente de logstica de uma fbrica de refrigerantes. A fbrica possui 2 depsitos localizados de forma a atender a demanda em 3 centros consumidores.
Joo Jr. precisa decidir como escoar os refrigerantes estocados nos depsitos para os centros com o Mnimo Custo.
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MODELAGEM
Depsito Centro Consumidor 1 1
2 2 3
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FERRAMENTAS
Aps a construo de um modelo matemtico, podemos analislo atravs de mtodos computacionais (algoritmos), tentando encontrar a melhor soluo. PESQUISA OPERACIONAL: Resoluo de problemas de otimizao (no apenas industriais), atravs de : MODELOS MATEMTICOS + MTODOS COMPUTACIONAIS
Produo
CD
Demanda
10.000 Belo Horizonte
Osasco 30.000 Campinas Natal So Paulo S.J.Campos 25.000 Volta Redonda Curitiba Fortaleza 5.000 Salvador 10.000 Rio de Janeiro 15.000
15.000
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10.000 So Paulo
10.000
15.000 Salvador
5.000 Fortaleza
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da vizinhana A B C D E F
6 15 5 15 20 9 0
Qual o nmero mnimo de salas de emergncia e onde elas devem estar localizadas?
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da vizinhana A B C D E F
1 Passo: Observar quais so os locais de sala de emergncia que esto dentro do tempo de deslocamento de 10 minutos.
Local potencial
1 2 3 4 5 6
Vizinhana
A,B A, B, F C, D C, D, E D, E, F B, E, F
Restries: x1+x2 1 (restrio do local 1) x1+x2+ x6 1 (restrio do local 2) 1 (restrio do local 3) x3+x4 x3+x4+x5 1 (restrio do local 4) x4+x5+x6 1 (restrio do local 5) x2+ x5+x6 1 (restrio do local 6) Todos os xs 0 ou 1. Objetivo: Min x1+x2+x3+x4+x5+x6
Soluo: utilizando um solver encontramos x2=1 e x4=1, significando que as salas de emergncia devem ser colocadas nas localizaes 2 e 4.
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PERGUNTAS ???
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