Refratrios so materiais slidos, policristalinos, normalmente inorgnicos e polifsicos.

So estveis volumetricamente na temperatura de uso, capazes de resistir a solicitaes mecnicas, qumicas e trmicas durante certo tempo. Principais Funes: manter, armazenar e ceder calor; conter fludos; resistir a solicitaes mecnicas; resistir a solicitaes trmicas; suportar cargas slidas e/ou lquidas, estticas ou dinmicas; resistir a solicitaes qumicas. Principais Matrias Primas para a obteno de Refratrios: Refratrios No Bsicos: So obtidas atravs da queima de Argilas Slico-Aluminosas Naturais (Argila Rosa) que, na maioria das vezes no sofre nenhum tratamento prvio antes de sua queima e Argilas Aluminosas previamente tratadas por processos hidrometalrgicos para seu enriquecimento e posterior calcinao entre 1400C e 1650C em fornos rotativos para obteno dos Chamotes, principal matria prima da grande maioria dos refratrios No Bsicos. Refratrios Bsicos: Seu principal componente o MgO (xido de magnsio ou periclsio) que obtido principalmente, pela sinterizao da Magnesita (MgCO3 carbonato de magnsio) a temperaturas que podem variar entre 1700C e 1950C onde so obtidas 03 tipos de matrias primas: Sinter M-10 obtido pelo processo de mono-queima da magnesita natural com as seguintes etapas: britagem da Magnesita natural com granulometria entre 100 e 250 mm; homogeneizao da Magnesita natural britada em pilhas; calcinao e sinterizao da Magnesita natural a temperaturas prximas de 1700C em fornos verticais usando leo BPF 1A como combustvel, britagem do material sinterizado em gros abaixo de 60mm. Sinter M-20 obtido pelo processo de dupla queima da magnesita natural com as seguintes etapas: homogeneizao da Magnesita em pilhas; britagem em tamanho menor de 10 mm; re-homogeneizao em pilhas; calcinao em forno Hereshoff;de mltiplas soleiras de queima a temperaturas prximas de 1550C. compactao por briquetagem da magnesia calcinada; sinterizao dos briquetes em temperaturas prximas de 1900C, usando os fornos Shaft. Sinter M-30 que como i sinter M-20, obtido pelo processo de dupla queima da magnesita natural com as seguintes etapas:: britagem e moagem da magnesita seguida de homogeneizao em pilhas; concentrao da magnesita atravs de dupla flotao para a remoo de talco, cloritas, hematita, slica e outros possveis contaminantes;

 calcinao em forno Hereshoff;de mltiplas soleiras de queima a temperaturas prximas de 1550C. compactao por briquetagem da magnesita calcinada sinterizao dos briquetes em temperaturas prximas de 2000C, usando os fornos Shaft tipo Harbison Walker Nota: Existe outro tipo de periclsio (MgO) obtido pelo processo de eletrofuso em forno a arco eltrico tipo cuba e que apresenta alto grau de pureza. O processo de eletrofuso promove o aumento macio do cristal de periclsio e a massa especfica aparente aumentada, alm da redistribuio dos silicatos em sua fase acessria. Este procedimento aumenta a capacidade de condutividade trmica e d maior resistncia ao ataque por escria no produto. Em razo dos custos relativos energia eltrica, o preo da magnesita produzida por eletrofuso consideravelmente mais alto que os snteres produzidos pelo processo de queima em fornos a combustvel fssil e usado de forma seletiva nos produtos refratrios. Outras matrias prima usadas em refratrios bsicos: Minrios de Cromo: Tambm chamados Cromitas de frmula geral +2 +3 (Mg, Fe) (Cr, Al, Fe)2 O4 so bastante utilizados por possurem altos pontos fuso, boa estabilidade sob temperatura elevada (especialmente termicamente unido ao MgO ) e caractersticas moderadas de expanso trmica. Magnsia-Cromita eletrofundida: Certas combinaes de minrio de magnesita e cromo podem resultar em produtos refratrios de excelente qualidade, resistentes a choques trmicos, e com boa resistncia mecnica a temperaturas elevadas. Alm da matria prima refratria bsica, composta de magnesita queimada e cromita (minrio de cromo) outras combinaes de magnesita-cromita tambm fazem parte desta srie, como materiais componentes de refratrios. Espinlio Eletrofundido de Magnsia Alumina: So uma alternativa relativamente recente os espinlios de magnsia alumina sintticos, feitos com uma mistura de magnesia e alumina. De frmula geral MgO.Al2O3, os espinlios eletrofundidos caracterizam-se pela elevada massa especfica aparente, baixa porosidade e baixo nvel de impurezas. Doloma: Obtida pela calcinao e sinterizao da Dolomita (Ca;Mg(CO3)2, quando produzida de maneira adequada tem excelentes propriedades refratrias, porm, como possui elevado teor de CaO, absorve o vapor de gua, gerando um processo de hidratao que extremamente danoso ao refratrio. Sua utilizao est condicionada a processos altamente especficos. Grafita: Usada principalmente em refratrios de MgO-C, apresenta caracersticas como: resistncia a corroso em contacto com escrias e metais devido baixa umectao da grafita em contacto com fludos corrosivos; esistncia ao choque trmico devido ao baixo coeficiente de expanso trmica; resistncia eroso com contacto com fluidos.