Elon Jos Lenzi

INFLUNCIA DO USO DE CINZAS DA COMBUSTO DE CARVO MINERAL EM ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil.

Florianpolis - Brasil 2001

ii

INFLUNCIA DO USO DE CINZAS DA COMBUSTO DE CARVO MINERAL EM ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

Elon Jos Lenzi

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil.

rea de concentrao: Construo Civil

Orientadora: Prof. Dra. Janade Cavalcante Rocha

Florianpolis Brasil 2001

iv

minha esposa, Miriam, e aos meus filhos, Pedro e Fernanda.

AGRADECIMENTOS

Nesse processo de aprendizado constante que a vida existem etapas que se caracterizam pelo aspecto tcnico e racional em seu desenvolvimento, como esta pesquisa. No entanto, sempre h o lado sensvel envolvido, que se apresenta sob a forma de apoio, estmulo, amizade, doao e afeto. Com esse sentido amplo, quero agradecer queles que, alm do aspecto tcnico, incentivaram meu esprito, em especial: Prof. Janade, pela pacincia e sabedoria; ao Prof. Malik Cheriaf, pela preciso de seus ensinamentos; ao Prof. Joo Cardoso de Lima, por sua didtica e seus ensinamentos; aos professores examinadores, pela dedicao ao exame deste trabalho; a todos os colegas do Grupo ValoRes, em especial ao Joo Paulo, pela assiduidade e bom humor; Flora, pela seriedade e responsabilidade; ao Anderson, pela colaborao constante; e Caroline, pela objetividade. Maria Luiza Lopes de Oliveira, pelo interesse e intercmbio; ao amigo Antnio Cndido, pelo apoio traduzido nas oportunidades; ao meu sogro, Claudionor Cndido, pela generosidade, seriedade e disciplina; aos meus pais, Eliar Paulo Lenzi e Jurema Santos Lenzi, pela educao, afeto e confiana;

vi

aos meus irmos Elona, Eloar e Eli, pelo carinho e tolerncia; aos meus filhos, Pedro Henrique Cndido Lenzi e Fernanda Cndido Lenzi, pela presena divina e estmulo em minha caminhada; minha esposa, Miriam Pereira Cndido Lenzi, pela dedicao, doao, tolerncia e amor, traduzidos na convivncia e na minha ausncia; a Deus, pela certeza de sua presena em todos os momentos. Agradeo tambm a empresa Gerasul pela doao das cinzas deste estudo, bem como pelo auxlio financeiro que permitiu a realizao dos ensaios.

vii

SUMRIO

Lista de Figuras _______________________________________________________xi Lista de Tabelas ______________________________________________________ xv Lista de Abreviaturas ________________________________________________ xviii Resumo _____________________________________________________________ xx Abstract _____________________________________________________________xxi 1 Introduo _______________________________________________________ 1
1.1 1.2 1.3
1.3.1 1.3.2

Apresentao __________________________________________________ 1 Delimitaes da Pesquisa_________________________________________ 6 Objetivos da Pesquisa ___________________________________________ 7

Objetivo Geral_________________________________________________________ 7 Objetivos Especficos ___________________________________________________ 7

1.4
1.4.1 1.4.2

Hipteses _____________________________________________________ 9
Hiptese Geral_________________________________________________________ 9 Hipteses Subjacentes ___________________________________________________ 9

1.5

Estrutura do Trabalho ___________________________________________ 9

Reviso Bibliogrfica______________________________________________ 11
2.1 2.2 2.3 2.4
2.4.1 2.4.2

Resgate Histrico da Linha de Pesquisa_____________________________ 11 Revestimentos em Argamassas ____________________________________ 12 Agregado Mido ______________________________________________ 15 Cinzas de Carvo Mineral Pulverizado _____________________________ 17
Cinza Volante ________________________________________________________ 18 Cinza Pesada_________________________________________________________ 19

viii

2.5 2.6
2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6

A Escolha do Trao-Base ________________________________________ 21 Propriedades das Argamassas no Estado Fresco ______________________ 22

Teor de gua_________________________________________________________ 22 Teor de Ar Incorporado _________________________________________________ 24 Reteno de gua _____________________________________________________ 25 Exsudao___________________________________________________________ 28 Tempo de Pega _______________________________________________________ 29 Massa Especfica ______________________________________________________ 30

2.7
2.7.1

Propriedades no Estado Endurecido _______________________________ 30

Resistncia Compresso _______________________________________________ 30 Pozolanicidade ___________________________________________________ 30 Solicitaes das Argamassas_________________________________________ 32 2.7.1.1 2.7.1.2

2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6

Resistncia de Aderncia Trao_________________________________________ 33 Massa Especfica ______________________________________________________ 34 ndice de Vazios ______________________________________________________ 35 Absoro por Capilaridade ______________________________________________ 35 Absoro por Baixa Presso (Mtodo do Cachimbo) ___________________________ 37

2.8
2.8.1 2.8.2

Reaes de Endurecimento das Argamassas _________________________ 38

Anlise Trmica Diferencial _____________________________________________ 39 Difrao de Raios X ___________________________________________________ 40

Metodologia e Materiais____________________________________________ 44
3.1
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6

Caractersticas dos Materiais _____________________________________ 45

Cimento ____________________________________________________________ 45 Cal ________________________________________________________________ 45 Areia _______________________________________________________________ 46 Cinza Leve (czl) ______________________________________________________ 51 Cinza Pesada (czp) ____________________________________________________ 52 gua _______________________________________________________________ 54

3.2
3.2.1 3.2.2 3.2.3

Produo das Argamassas _______________________________________ 54

Traos______________________________________________________________ 55 Pasta de Cal__________________________________________________________ 56 Preparao das Argamassas ______________________________________________ 57

3.3
3.3.1 3.3.2 3.3.3

Ensaios no Estado Fresco ________________________________________ 58

Teor de gua_________________________________________________________ 58 Teor de Ar Incorporado _________________________________________________ 58 Reteno de gua _____________________________________________________ 59

ix

3.3.4 3.3.5 3.3.6

Exsudao___________________________________________________________ 59 Tempos de Pega ______________________________________________________ 59 Massa Especfica ______________________________________________________ 60

3.4
3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4

Ensaios no Estado Endurecido ____________________________________ 60

Resistncia Compresso _______________________________________________ 60 Massa Especfica ______________________________________________________ 61 ndice de Vazios ______________________________________________________ 62 Absoro de gua_____________________________________________________ 62 Absoro de gua por Imerso_______________________________________ 62 Absoro de gua por Capilaridade ___________________________________ 62 Absoro de gua por Baixa Presso (Mtodo do Cachimbo)________________ 63

3.4.4.1 3.4.4.2 3.4.4.3 3.4.5 3.4.6 3.4.7

Aderncia Trao ____________________________________________________ 64 Anlise Trmica Diferencial _____________________________________________ 65 Difrao de Raios X ___________________________________________________ 66

Apresentao e Anlise dos Resultados________________________________ 67

4.1 4.2
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6

Composio da Areia ___________________________________________ 67 Resultados dos Ensaios das Argamassas no Estado Fresco_______________ 69
Teor de gua_________________________________________________________ 69 Teor de Ar Incorporado _________________________________________________ 72 Reteno de gua _____________________________________________________ 73 Exsudao___________________________________________________________ 74 Tempo de Pega _______________________________________________________ 76 Massa Especfica ______________________________________________________ 77

4.3
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4

Resultados dos Ensaios das Argamassas no Estado Endurecido___________ 80

Resistncia Compresso _______________________________________________ 80 Massa Especfica ______________________________________________________ 83 ndice de Vazios ______________________________________________________ 84 Absoro de gua_____________________________________________________ 86 Absoro de gua por Imerso_______________________________________ 86 Absoro de gua por Capilaridade ___________________________________ 87 Absoro de gua por Baixa Presso __________________________________ 89

4.3.4.1 4.3.4.2 4.3.4.3 4.3.5 4.3.6 4.3.7

Aderncia trao_____________________________________________________ 90 Anlise Trmica Diferencial _____________________________________________ 93 Difrao de Raios X __________________________________________________ 102

4.4

Discusso ___________________________________________________ 109

Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros _______________________ 117

5.1
5.1.1 5.1.2

Concluses __________________________________________________ 117

Cinza Leve _________________________________________________________ 117 Cinza pesada ________________________________________________________ 118

5.2

Sugestes para Trabalhos Futuros ________________________________ 119

6 7

Referncias Bibliogrficas_________________________________________ 121 Anexos_________________________________________________________ 129

xi

LISTA DE F IGURAS

Figura 1.1 - Influncia do teor de cinza volante no material cimentcio (em massa) sobre a resistncia da pasta de cimento hidratada (Odler, 1991). _________________________3 Figura 1.2 - Resistncia compresso de concretos com e sem cinza volante em diferentes idades; cura temperatura de 21o C (Ravina, 1998). _____________________________4 Figura 1.3 - Retrao por secagem de misturas de concreto com cinza volante em substituio parcial areia fina e do concreto de referncia; cura temperatura de 21o C (Ravina, 1998)._________________________________________________________________5 Figura 2.1 - Resistncia compresso e trao aos 28 dias de idade em funo do mdulo de finura para as areias classificadas pelo coeficiente de uniformidade (Tristo, 1995). __16 Figura 2.2 - Influncia da massa unitria da areia na resistncia compresso das argamassas (Carneiro et al., 1997).___________________________________________________17 Figura 2.3 - Curvas granulomtricas de Fuller (Neville, 1997)._____________________________22 Figura 2.4 - ndice de consistncia para argamassas com ndice 0 de trabalhabilidade (mesma trabalhabilidade qualitativa) em funo do teor de ar incorporado (Cavani et al., 1997).________________________________________________________________24 Figura 2.5 - Perda de gua de argamassas em funo do tijolo (g/min./194 cm2 ) (Sabbatini, 1984). 26 Figura 2.6 - Resistncia de aderncia trao sobre bloco cermico (Levy e Helene, 1995). _____33 Figura 2.7 - Influncia da relao gua/cimento e dimenso mxima do agregado na permeabilidade do concreto: (a) Kq uma medida relativa do fluxo de gua atravs do concreto em metros cbicos por ano por metro quadrado de rea para um gradiente hidrulico unitrio. [(a) De Concrete Manual, 8 th Edition, U. S. Bureau of

xii

Reclamation, 1975, p.37, (b) adaptado de Beton-Bogen, Aalborg Cement Co., Aalborg, Denmark, 1979]. (Mehta e Monteiro, 1994). __________________________38 Figura 2.8 - Comparao entre a relao de consumo de hidrxido de clcio pela cinza pesada e filler inerte, obtido por meio de anlise trmica diferencial (ATD), e a resistncia compresso da argamassa de cinza pesada e cal, aos 7, 14, 28 e 90 dias de hidratao (dados plotados de Cheriaf et al., 1999). _____________________________________40 Figura 2.9 - Representao da Geometria - 2.________________________________________41 Figura 2.10 - Representao geomtrica da lei de Bragg . _________________________________41 Figura 2.11 - Difratogramas de raios X das cinzas leves classes F e C ASTM (Malhotra e Mehta, 1996).________________________________________________________________43 Figura 3.1 - Curva granulomtrica da areia de Serto do Campo em comparao com os limites da areia mdia, zona 3, da NBR 7211, 1983.__________________________________47 Figura 3.2 - Composio A (CZP+AREIA) em comparao com os limites da areia mdia, zona 3. ___________________________________________________________________50 Figura 3.3 - Curva granulomtrica da cinza pesada aps desagregao. ______________________53 Figura 3.4 - Aparato para medir a absoro de gua, montado na parede em estudo (mtodo do cachimbo). ____________________________________________________________64 Figura 4.1 - Composies das fraes de areia Relao entre massa unitria e mdulo de finura. 68 Figura 4.2 - Teor de gua das argamassas em relao aos materiais constituintes (massa). _______71 Figura 4.3 - Teor mdio de ar incorporado entre as argamassas estudadas.____________________72 Figura 4.4 - Reteno de gua de argamassas com teores de substituio de cinza leve e cinza pesada. _______________________________________________________________73 Figura 4.5 - Exsudao acumulada em funo do tempo por teores de substituio. ____________75 Figura 4.6 - Massa especfica das argamassas no estado fresco em relao ao teor de cinzas (valores mdios). _______________________________________________________78 Figura 4.7 - Resistncias compresso das argamassas, nas quatro idades investigadas._________80 Figura 4.8 - Resistncia mdia compresso das argamassas, nas idades estudadas.____________82

xiii

Figura 4.9 - Massa especfica real das argamassas, em funo dos teores de cinzas. ____________84 Figura 4.10 - ndice de vazios das argamassas no estado endurecido.________________________84 Figura 4.11 - Relao gua/materiais secos e ndice de vazios em funo do teor de cinza pesada das argamassas em estudo.________________________________________________85 Figura 4.12 - Absoro de gua por imerso, nas argamassas classificadas pelo teor de cinza leve. 86 Figura 4.13 - Absoro de gua por capilaridade nas argamassas, pelo teor de cinzas.___________87 Figura 4.14 - Absoro de gua das argamassas por capilaridade em funo da raiz quadrada do tempo. _______________________________________________________________88 Figura 4.15 a) Altura capilar mdia das argamassas; b) Corpos-de-prova: argamassas 5, 6, 7 e 8. ___________________________________________________________________89 Figura 4.16 - Absoro por baixa presso (mtodo do cachimbo) das argamassas, em funo do teor de cinzas.__________________________________________________________89 Figura 4.17 - Resistncia de aderncia trao nas argamassas com variao dos teores de cinzas. 92 Figura 4.18 - Anlise trmica diferencial (AT D) da argamassa 1, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias. _________________________________________________________________94 Figura 4.19 - Anlise trmica diferencial (ATD) da argamassa 2, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias. _________________________________________________________________95 Figura 4.20 - Anlise trmica diferencial (ATD) da argamassa 3, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias. _________________________________________________________________96 Figura 4.21 rea do pico (ATD) da transformao da brucita nas argamassas 1, 2 e 3, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.___________________________________________97 Figura 4.22 - rea do pico (ATD) da transformao da portlandita nas argamassas 1, 2 e 3 nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.___________________________________________98 Figura 4.23 rea do pico (ATD) da transformao do quartzo nas argamassas 1, 2 e 3, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.__________________________________________100 Figura 4.24 rea de do pico (ATD) da transformao da calcita nas argamassas 1, 2 e 3, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.__________________________________________101

xiv

Figura 4.25 - Difratograma de raios X da argamassa 1, nas idades de 3, 7, 14, 28, 63 e 95 dias. a) espectro total [15o <2<60o ]; b) espectro parcial reduzido [26o <2<28,5o ]._________103 Figura 4.26 - Difratograma de raios X da argamassa 2, nas idades de 3, 7, 14, 28, 63 e 95 dias. __104 Figura 4.27 - Difratograma de raios X da argamassa 3, nas idades de 3, 7, 14, 28, 63 e 95 dias. __105 Figura 4.28 - Picos da brucita no ensaio de DRX para a) d10 =2,365 e b) d8 =4,77. __________106 Figura 4.29 - Picos da portlandita no ensaio de DRX, para d10 =2,628 (hkl 101)._____________106 Figura 4.30 - Picos do quartzo no ensaio de DRX, para d10 =3,3325 (hkl 101), nas argamassas 1, 2 e 3.________________________________________________________________108 Figura 4.31 - Comparao entre os picos de DRX entre a portlandita e quartzo das argamassas 1 e 3. __________________________________________________________________108 Figura 4.32 - Picos de calcita no ensaio DRX para d10 =3,028 , nas argamassas 1, 2 e 3._______109 Figura 4.33 - Comparao entre a massa especfica real e o ndice de vazios das argamassas.____112 Figura 4.34 - Resistncia compresso aos 90 dias, em funo da massa especfica das argamassas. __________________________________________________________113 Figura 4.35 - Quadro esquemtico de influncia entre as propriedades das argamassas. ________116 Figura A-1 - Difratograma de raios X do cimento CP I S.________________________________129 Figura A-2 - Difratograma de raios X da cal hidratada aps perodo de maturao.____________129 Figura A-3 Difratograma de raios X da cal hidratada antes do perodo de maturao. ________130 Figura A-4 - Anlise trmica diferencial da cal hidratada aps perodo de maturao.__________130 Figura A-5 - Anlise trmica diferencial das cinzas leve e pesada usadas neste estudo._________131 Figura A-6 - Difratograma de raios X da cinza leve e cinza pesada. ________________________131

xv

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Funo do revestimento versus propriedade da argamassa e do conjunto (Adaptado de CINCOTTO et al., 1995) ______________________________________________15 Tabela 2.2 - Usos percentuais aproximados dos resduos da combusto de carvo (Pozzobon, 1999) ________________________________________________________________18 Tabela 2.3 - Propores das misturas de concreto com incorporao de cinzas leve canadenses (Carette e Malhotra, 1984 apud Malhotra e Mehta, 1996) _______________________25 Tabela 2.4 - Propriedades das argamassas no estado fresco, com substituio de areia por "arenoso" (Carvalho e Cavalcanti Jr, 1997)___________________________________27 Tabela 2.5 - Anlise granulomtrica da areia e "arenoso" (adaptado de Carvalho e Cavalcante Jr, 1997) ________________________________________________________________27 Tabela 2.6 - Resultados dos ensaios de argamassas no estado fresco, com substituio da cal por p de granito (Calmon et al., 1997)_________________________________________28 Tabela 2.7 Taxa mxima de exsudao, em kg/m2 /h; quantia total em kg/m2 e percentual, e durao de exsudao de concretos com e sem cinza leve (125 kg/m3 ) como substituio parcial de areia (Ravina, 1997) __________________________________29 Tabela 2.8 - Tempos de pega de concretos com algumas cinzas leves canadenses incorporadas (adaptado de Carette e Malhotra, 1984)______________________________________29 Tabela 2.9 - Atividade pozolnica da cinza pesada com cal (Cheriaf et al., 1999) ______________32 Tabela 2.10 - Resistncia mdia compresso simples aos 28 dias de idade, de seis cps, tanto das argamassas produzidas na obra, quanto das argamassas tericas, reproduzidas depois no laboratrio. Argamassas identificadas pelo tipo de plastificante (Siqueira e Selmo, 1995) ________________________________________________________________32

xvi

Tabela 2.11 - Absoro de gua das argamassas com teores de substituies de areia por arenoso (Carvalho e Cavalcanti Jr, 1997) __________________________________37 Tabela 2.12 - Absoro de gua das argamassas com teores de substituies de cal por p de granito (Calmon et al., 1997)______________________________________________37 Tabela 3.1 - Laudo tcnico Cimento Portland CP I S - 32 (Cimento Rio Branco S.A., maro/2000)___________________________________________________________45 Tabela 3.2 - Massa unitria do cimento CP I S________________________________________45 Tabela 3.3 - Anlise qumica da cal hidratada __________________________________________46 Tabela 3.4 - Massa unitria da cal hidratada ___________________________________________46 Tabela 3.5 - Anlise granulomtrica da areia de Serto do Campo __________________________47 Tabela 3.6 - Resultados das composies das areias _____________________________________49 Tabela 3.7 - Composies de areia e cinza pesada - Massa unitria _________________________50 Tabela 3.8 - Anlise qumica da cinza leve ____________________________________________51 Tabela 3.9 - Massa unitria da cinza leve ______________________________________________51 Tabela 3.10 - Massa especfica aparente da cinza leve utilizada nas argamassas _______________51 Tabela 3.11 - Anlise granulomtrica da Cinza Pesada Bruta ______________________________52 Tabela 3.12 - Anlise granulomtrica da Cinza Pesada sem torres _________________________53 Tabela 3.13 - Anlise qumica da cinza pesada_________________________________________53 Tabela 3.14 - Massa unitria da cinza pesada___________________________________________54 Tabela 3.15 - Massa especfica aparente da cinza pesada utilizada nas argamassas _____________54 Tabela 3.16 - Esquema da identificao das argamassas em funo das substituies ___________54 Tabela 3.17 - Caractersticas fsicas dos materiais componentes das argamassas _______________55 Tabela 3.18 - Argamassas Traos em massa e em volume _______________________________56 Tabela 4.1- Composies de areiacinza pesada - Massa unitria ___________________________68

xvii

Tabela 4.2 - Teor de gua das argamassas estudadas _____________________________________69 Tabela 4.3 - Tempos de pega das argamassas com teores-limite de cinzas ____________________76 Tabela 4.4 - Massa especfica das argamassas no estado fresco ____________________________78 Tabela 4.5 - Resistncia de aderncia trao com os respectivos coeficientes de variao ______90 Tabela 4.6 - Resultados dos ensaios de aderncia trao das argamassas em estudo ___________91 Tabela 4.7 - Qualificao das argamassas pelas propriedades estudadas_____________________115 Tabela 4.8 - Identificao dos teores de cinzas com melhor desempenho nas propriedades das argamassas estudadas___________________________________________________116 Tabela A-1 - Laudo de anlise - Cal hidratada CH-III (Cal Cem Ind. de Minrios Ltda., julho/2000)___________________________________________________________132 Tabela A - Resistncia compresso Tratamento estatstico dos resultados_______________132 -2

xviii

LISTA DE ABREVIATURAS

a/agl. a/c a/mat.secos ABNT ASTM ATD C CANMET CASAN (SC) CH-I CH-III cim CP I S CP I Cps C-S-H CSTC Cu, K CZL CZP d d10 d8 DIN DRX fci hkl

Relao gua/aglomerantes em massa Relao gua/cimento em massa Relao gua/materiais secos em massa Associao Brasileira de Normas Tcnicas American Society for Testing and Materials Anlise Trmica Diferencial Absoro de gua por capilaridade Canada Center for Mineral Energy Technology Companhia de Saneamento do Estado de Santa Catarina Cal Hidratada, classe I pela NBR 7175, 1992 Cal Hidratada, classe III pela NBR 7175, 1992 Cimento Cimento Portland com adio Cimento Portland Comum Corpos-de-prova Silicato de Clcio Hidratado Centre Scientifique et Technique de la Construction Comprimento de onda caracterstico da radiao do cobre Cinza leve Cinza pesada Distncia interplanar dos sucessivos planos do cristal Distncia entre planos adjacentes de um cristal com intensidade mxima na difrao de raios X Distncia entre planos adjacentes de um cristal com 80% da intensidade mxima na difrao de raios X Deutsches Institut fr Normung Difrao de Raios X Resistncia mdia caracterstica aos (i) dias de cura Designao para as coordenadas dos planos da rede cristalina (Miller)

xix

IAP INSA ISO Iv JCPDS ME MF MPa MU n NBR NIT PVC R2 RILEM SC UFSC URGC

ndice de Atividade Pozolnica Institut National des Sciences Appliques International Organization for Standardization ndice de vazios Joint Committee on Powder Diffraction Standards Massa especfica aparente Mdulo de Finura Megapascal Massa unitria Nmero inteiro de comprimento de onda Norma Brasileira Note DInformation Technique Policloreto de vinila Coeficiente de correlao linear Runion International des Laboratoires DEssais et Matriaux Estado de Santa Catarina Universidade Federal de Santa Catarina Groupement de Recherche dUrbanism et Gnie Civil ngulo entre o plano atmico e os feixes incidente e refletido Comprimento de onda da radiao incidente

xx

RESUMO

H muito tempo, estudiosos de todo o mundo encontram alternativas para a disposio das cinzas de carvo mineral, desde o uso como aterro at o uso como materiais constituintes de produtos manufaturados para a indstria da construo civil. Assim como os demais, neste estudo buscam-se alternativas de aproveitamento desses resduos nessa rea. Para tanto, so contempladas as cinzas provenientes da combusto de carvo mineral da Usina Termeltrica Jorge Lacerda, no Estado de Santa Catarina. Neste estudo, foram avaliadas 15 argamassas mistas, trao 1 : 2 : 9 (volume) para revestimento, nas quais se variou o teor de substituio do cimento por cinza leve (0,20, 30, 40 e 50% em volume) e o teor de substituio de areia por cinza pesada ( 0,50 e 100% em volume). O teor de gua foi fixado em funo da consistncia (25510 mm). A demanda de gua aumentou com os teores de cinza pesada, induzindo a uma massa especfica reduzida (at 25%), aumento da exsudao e da absoro de gua. Por outro lado, houve um aumento considervel na resistncia compresso a partir de 28 dias, juntamente com a identificao de atividade pozolnica entre a slica amorfa da cinza e o hidrxido de clcio da cal e ou da hidratao do cimento.

xxi

ABSTRACT

For a long time, researchers all over the world have been trying to find alternative uses for mineral coal ashes, from landfilling to their use as a component of products in the building construction. Like other studies on this subject, this one seeks alternative uses for mineral coal ashes resulting from mineral coal combustion in Jorge Lacerda Thermoelectric Plant, in the State of Santa Catarina. 15 mixed mortars for coating in ratios of 1 : 2 : 9 were evaluated for this study. Each mixture varied in the dosage of cement substitution for fly ash (0, 20, 30, 40 and 50% in volume), and in the dosage of sand substitution for bottom ash (0,50 and 100% in volume). The amount of water was kept constant in function of consistency (25510 mm). Water demand increased as dosages increased, inducing a reduced specific mass (up to 25%) and an increased water exudation and absorption. On the other hand, there was a considerable increase in the compressive strength from the 28th on, along with identification of pozzolanic activity between the amorphous silica from the ash and the calcium hydroxide from the lime.

1 INTRODUO

1.1 APRESENTAO
O uso de novos materiais na indstria da construo civil, sobretudo os materiais provenientes de resduos industriais, tem sido cada vez mais intenso. Existem pelo menos duas razes bsicas que induzem a essa realidade: a primeira deve-se ao grande volume de materiais que a construo civil demanda, e a segunda devido vinculao do tema, valorizao e ao uso de resduos industriais no setor da construo civil e na rea de proteo ambiental. Entre esses resduos encontram-se as cinzas da combusto do carvo mineral. O carvo mineral, aps sua extrao, passa por um processo de beneficiamento de reduo de impurezas, como argilas, arenitos e xistos argilosos, chamados resduos de lavra, que cobrem ou esto intercalados com as camadas de carvo (Rissato e Souza, 1985). Posteriormente o carvo transportado at a usina termeltrica e modo, resultando em finura onde mais de 75% das partculas passam pela peneira de malha quadrada com 0,075 mm de aresta (Malhotra e Mehta, 1996). Esse carvo modo ento pulverizado no interior da caldeira passando por vrias zonas de temperatura em que a matria voltil e o carbono so queimados, enquanto que as impurezas minerais so fundidas e permanecem em suspenso nos gases da combusto. Ao deixar a zona de combusto, as partculas de cinza fundidas so resfriadas rapidamente (de 1500C para 200C em poucos segundos), solidificando-se como partculas esfricas vtreas. Algumas dessas partculas se aglomeram para formar as cinzas pesadas (bottom ashes) que caem no fundo da caldeira e so recolhidas por esteiras rolantes, enquanto que as demais so transportadas com o fluxo do gs da combusto, chamadas cinzas volantes ou cinzas

leves (fly ashes), e so em grande parte captadas por uma srie de separadores mecnicos e precipitadores eletrostticos ou filtros. Conforme Pozzobon (1999), no Complexo Termeltrico Jorge Lacerda, situado no municpio catarinense de Capivari de Baixo, o armazenamento dessas cinzas diferenciado. As cinzas pesadas, aps desmanche dos grumos, so bombeadas com gua para as lagoas de decantao, permanecendo ali at o completo preenchimento dessas lagoas, quando ento so removidas e depositadas em outra aplicao ambiental (Recuperao da rea degrada do Banhado da Estiva). As cinzas leves, em funo do manejo a seco, so depositadas em silos e parcialmente vendidas para uso na fabricao de cimentos. A parte no comercializada dessas cinzas despejada nas lagoas de decantao mencionadas, tendo o mesmo fim que as cinzas pesadas. Assim, as cinzas no aproveitadas constituem um grande passivo ambiental no sistema de gerao termeltrica do Estado de Santa Catarina. Nesse contexto, buscam-se cada vez mais alternativas para aproveitamento desses resduos na construo civil. Malhotra e Mehta (1996) acreditam que, no futuro, o uso de cinzas como materiais pozolnicos e cimentantes em concreto, vir associado realizao de benefcios ecolgicos. Muitos destes subprodutos contm elementos txicos que podem ser perigosos, se no forem dispostos de maneira segura... . A indstria do cimento e do concreto oferece um lugar adequado para os subprodutos pozolnicos e cimentantes porque a maioria dos metais txicos presentes nestes subprodutos podem ser permanentemente enclausurados no interior dos produtos da hidratao do cimento Portland. Ao longo do tempo, diversas pesquisas tm procurado encontrar alternativas para a disposio desses resduos industriais principalmente como material de aterro como materiais constituintes de produtos manufaturados para a indstria da construo civil. J a cinza leve tem seu uso consolidado como adies pozolnicas do cimento Portland. Tendo em vista a grande disponibilidade das cinzas da gerao termeltrica no Estado de Santa Catarina, busca-se nesta pesquisa alternativa de aproveitamento desses

resduos na construo civil. Para tanto, contemplam-se as cinzas provenientes da combusto de carvo mineral do Complexo Termeltrico Jorge Lacerda. Nas pesquisas, a cinza leve tem sido bastante enfocada dentre as cinzas de combusto de carvo, cujo uso em concreto tem sido largamente estudado, constatando-se que algumas propriedades dos concretos produzidos com esse material so melhoradas, como: a resistncia compresso (figuras 1.1 e 1.2) e a retrao por secagem (figura 1.3), [Odler, 1991 e Ravina, 1998].

Figura 1.1 - Influncia do teor de cinza volante no material cimentcio (em massa) sobre a resistncia da pasta de cimento hidratada (Odler, 1991).

Odler (1991), em seu relatrio final referente hidratao do cimento, comenta que o efeito de materiais pozolnicos sobre o desenvolvimento da resistncia da pasta de cimento tem sido objeto de muitos estudos. Geralmente se acredita que a taxa inicial de desenvolvimento da resistncia lenta, apesar de existirem significativas diferenas entre essas pozolanas, como por exemplo a reatividade. Por outro lado, a resistncia final na maioria dos casos situa-se acima da resistncia da pasta de referncia. Para pastas com alto teor de pozolana at mesmo a resistncia final pode estar abaixo da resistncia da pasta de referncia. A figura 1.2 mostra o efeito da pozolana sobre a resistncia compresso para diferentes teores de substituio de cimento Portland por pozolana, em diferentes idades.

Figura 1.2 - Resistncia compresso de concretos com e sem cinza volante em diferentes idades; cura temperatura de 21 o C (Ravina, 1998).

Ravina (1998), estudando o efeito da incorporao de altos teores de cinza volante em substituio parcial de areia fina nas propriedades mecnicas de concreto estrutural, concluiu que tais substituies trazem efeitos benficos sobre a resistncia compresso desses concretos. Foram observados diferentes mecanismos que influenciaram nesse desempenho. Nas idades prematuras, o efeito filler provavelmente o maior fator contribuinte para a resistncia compresso. Os materiais finamente divididos exercem dois efeitos positivos: melhoram o empacotamento e induzem reaes fsico-qumicas. As partculas finas podem servir como ncleo de precipitao dos hidratos do cimento, acelerando o processo de hidratao qumica. Conseqentemente, a cinza volante pode modificar a microestrutura da pasta de cimento endurecida [Ravina (1998)]. O processo de acrscimo de resistncia nas idades maduras pode ser atribudo natureza pozolnica da cinza volante. Embora a cinza utilizada tivesse baixa

100 FA - 270 Kg/m3 cimento e 100 kg/m3 de cinza leve em substituio areia. 125 FA - 270 Kg/m3 cimento e 125 kg/m3 de cinza leve em substituio areia. 150 FA - 270 Kg/m3 cimento e 150 kg/m3 de cinza leve em substituio areia. 175 FA - 270 Kg/m3 cimento e 175 kg/m3 de cinza leve em substituio areia. 200 FA - 270 Kg/m3 cimento e 200 kg/m3 de cinza leve em substituio areia. 150 FA\-15%C - 235 Kg/m3 cimento e 150 kg/m3 de cinza leve em substituio areia. +15%C - 310 Kg/m3 cimento. -15%C - 235 Kg/m3 cimento.

reatividade, acredita-se que com altos teores de cinza volante as reaes pozolnicas aconteam. Os resultados so mostrados na figura 1.2. Ravina (1998) e Odler (1991) prevem que, em futuro prximo, as misturas de concreto sem materiais pozolnicos ou cimentantes sero uma exceo regra. A histria do uso de materiais pozolnicos e cimentantes relatada por Lea (1970) j era conhecida por gregos, romanos, indianos e egpcios h 3500-4000 anos. A descoberta e uso de cales hidrulicas (cales impuras continham quantias substanciais de argila calcinada) durante o sculo 18 foi o fato precursor da inveno do cimento Portland em 1824. Devido ao rpido tempo de pega e endurecimento do cimento Portland, ele se tornou o favorito material cimentante na indstria da construo ao invs dos cimentos cal-pozolana. Contudo, devido aos fatores tecnolgicos, econmicos e ecolgicos, grande quantidade de materiais pozolnicos continuam em uso atualmente, na forma de adies minerais em cimento Portland e em concretos.

-15% C+100 FA

150 - 175 FA

Referncia

Figura 1.3 - Retrao por secagem de misturas de concreto com cinza volante em substituio parcial areia fina e do concreto de referncia; cura temperatura de 21o C (Ravina, 1998).

O custo econmico (matriz energtica) e ambiental (reduo das emisses poluentes) para se produzir cimento Portland mais elevado do que substitu-lo parcialmente por subprodutos industriais com caractersticas pozolnicas ou cimentantes, obtendo-se com

100 FA

= concreto com 270 kg/m3 de cimento. = concreto com 235 kg/m3 de cimento e 100 kg/m3 de cinza volante em substituio areia. = concreto com 270 kg/m3 de cimento e 150 175 kg/m3 de cinza volante em substituio areia. = concreto com 270 kg/m3 de cimento e 100 kg/m3 de cinza volante em substituio areia.

isso ganhos nas caractersticas de desempenho desses compsitos e ganho em proteo ambiental devido disposio segura desses subprodutos. Baseado nesses aspectos, este estudo busca viabilizar tecnicamente o uso de cinzas da queima de carvo mineral, sobretudo a cinza pesada, nas argamassas mistas de revestimentos. Por suas caractersticas fsico-qumicas, o uso desses subprodutos da queima de carvo mineral associado a produtos que contenham hidrxido de clcio [Ca(OH)2 ]. Estes so geralmente a cal hidratada e/ou cimento Portland, que misturados com as cinzas de carvo e em presena de gua reagem quimicamente, combinando o hidrxido de clcio [Ca(OH)2 ] dos aglomerantes com xido de silcio [SiO 2 ] na fase vtrea das cinzas, resultando o C-S-H que melhora as caractersticas de desempenho do compsito. Nesse contexto, este estudo aborda trs aspectos principais: (1) o ajuste da granulometria da areia mais a cinza pesada, objetivando proporcionar uma massa unitria1 maior para esses agregados; (2) a substituio parcial do cimento Portland por cinza leve; e (3) a substituio parcial e total do agregado mido por cinza pesada, permitindo avaliar o desempenho combinado das diversas propores de substituio. A partir de um trao-base de uso consagrado (1 : 2 : 9, cimento : cal : areia) comps-se traos de argamassas em que se variou a substituio em volume de cimento Portland por cinza leve, nas propores de 0%, 20%, 30%, 40% e 50%, e a substituio em volume de areia por cinza pesada, nas propores de 0%, 50% e 100%, obtendo-se, assim, 15 traos diferentes de argamassas, cujas propriedades foram estudadas.

1.2 DELIMITAES DA PESQUISA

Este estudo limita-se s caractersticas dos lotes dos materiais utilizados, especialmente as cinzas leves e pesadas.

Massa unitria a relao entre a massa de um material granular e seu volume compreendendo o

volume aparente e o volume de vazios intergranulares.

A variabilidade que h no processo de gerao desses subprodutos depende: das caractersticas do carvo; da composio granulomtrica do carvo modo e das condies de combusto que so afetadas pela variao da demanda de energia a ser gerada (Neville, 1997); do tipo de caldeira; do tempo de permanncia; e da temperatura de queima (Cheriaf et al., 1999). Essa variabilidade afeta as caractersticas finais da cinza, como o teor da fase vtrea, o teor de material incombusto, a forma, o tamanho e a distribuio do tamanho das partculas, a presena de xido de magnsio e de outros minerais e mesmo a variao da cor (Neville, 1997, p. 643).

1.3 OBJETIVOS DA PESQUISA

1.3.1 OBJETIVO GERAL

Comparar o desempenho de argamassas mistas para revestimento de paredes e tetos de uso corrente na construo civil com argamassas de mesmo trao, mediante substituies de cimento Portland por cinza leve e de areia por cinza pesada, provenientes da combusto de carvo mineral pulverizado, avaliando-se os fatores que intervm nas propriedades das argamassas e permitindo uma melhor otimizao na dosagem.

1.3.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Adequar uma apropriada granulometria entre cinza pesada e areia; estudar a influncia em argamassas das substituies de cimento Portland por cinza leve e de areia por cinza pesada, com diferentes percentuais, analisando-se as propriedades nos estados fresco e endurecido. a) Comportamento no estado fresco: avaliar a demanda de gua das argamassas confeccionadas com diferentes teores de cinzas;

avaliar a influncia do uso das cinzas na capacidade de reteno de gua das argamassas confeccionadas;

verificar a influncia dos teores de substituio das cinzas na massa especfica e no teor de ar incorporado dessas argamassas;

verificar a influncia dos teores de substituies das cinzas no tempo de pega das argamassas estudadas;

avaliar a capacidade de exsudao d gua das argamassas confeccionadas com e diferentes teores de cinzas.

b) Comportamento no estado endurecido: analisar o desenvolvimento de resistncia compresso ao longo do tempo nas argamassas confeccionadas com diferentes teores de cinza pesada e cinza leve; verificar a influncia dos teores de cinzas na capacidade de aderncia ao substrato; relacionar o ndice de vazios e de massa especfica com os resultados de resistncia compresso; analisar a influncia das substituies das cinzas na capacidade de absoro de gua das argamassas. c) Avaliar a relao entre as caractersticas qumicas e fsicas das cinzas e a evoluo das principais reaes qumicas de endurecimento da argamassa. Espera-se ainda propor uma alternativa para uso dos resduos da combusto de carvo mineral pulverizado, contribuindo para evoluo da pesquisa nas reas da construo civil e do meio ambiente.

1.4 HIPTESES

1.4.1

HIPTESE GERAL

Existe viabilidade tcnica para produo de argamassas com cinzas de carvo mineral em aplicaes como material pozolnico e como agregado mido.

1.4.2

HIPTESES SUBJACENTES

As cinzas volantes possuem caractersticas qumicas, fsicas e minerais satisfatrias para uso em argamassas.

As cinzas pesadas possuem efeito pozolnico quando usadas em argamassas com cal.

Existe uma dosagem tima a ser investigada para uso da cinza volante e cinza pesada em argamassas.

H uma influncia positiva do aumento da massa unitria dos agregados da argamassa no desempenho desta..

Existe uma relao tima entre cimento, cinza leve, cinza pesada e cal hidratada, que atende aos requisitos fsicos e mecnicos aliados economia de custo.

1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO

A presente dissertao est estruturada em seis captulos. O captulo 1 compreende a introduo do trabalho de pesquisa, na qual apresentada uma viso geral do assunto com sua importncia, seus objetivos, hipteses e delimitaes da pesquisa. No captulo 2 apresentada a reviso bibliogrfica referente s argamassas e aos materiais que as compem, apresentando as propriedades, as exigncias quanto qualidade, os principais mtodos de ensaio e de qualificao, como tambm as propriedades das cinzas do carvo mineral.

10

O captulo 3 apresenta o programa experimental desenvolvido, detalhando os materiais empregados e os ensaios realizados. No captulo 4 so apresentados os resultados do programa experimental e as anlises dos dados. No captulo 5 apresentada uma anlise geral dos resultados obtidos e as concluses e recomendaes do trabalho. O captulo 6 apresenta as referncias bibliogrficas utilizadas no desenvolvimento do trabalho e nas citaes do texto.

11

2 REVISO B IBLIOGRFICA

2.1 RESGATE HISTRICO DA LINHA DE PESQUISA

As cinzas provenientes da combusto de carvo mineral pulverizado em centrais geradoras de energia termeltrica so utilizadas na construo civil desde a dcada de 40 do sculo passado, nos Estados Unidos (Pozzobon, 1999). Malhotra e Mehta (1996) afirmaram que tipicamente a taxa das [cinzas leves] : [cinzas pesadas] geradas no processo de combusto do carvo mineral pulverizado de 70 : 30. Devido s caractersticas mineralgicas e granulomtricas, a cinza leve no necessita de qualquer processo de beneficiamento antes de ser usada como adio mineral em materiais aglomerantes hidrulicos. J a cinza pesada, por apresentar granulometria grada, menor reatividade e, na maioria dos casos, estar em condio mida, requer processo de beneficiamento. Pozzobon (1999), na tabela 2.2 da pgina 18, cita que o uso das cinzas de carvo no mundo de, em mdia, 30% em relao ao total gerado. Da pode-se explicar o pequeno nmero de pesquisas que visam a valorizao de cinza pesada para uso na construo civil. J a pesquisa da cinza volante muito intensa, com seu uso j consagrado na fabricao de cimento Portland ou em adies em concreto, bem como na fabricao de artefatos de cimento; no entanto, o uso de cinza leve em argamassas com relao ao concreto e cimento insignificante.

12

Ainda assim, o uso no atende demanda da gerao desse subproduto, que chega a 42% da cinza leve produzida, restando ainda quase 60%, que so dispostos em bacias de decantao e posteriormente em aterros. No Brasil a gerao importante de energia termeltrica restrita Regio Sul, onde se encontram as principais jazidas de carvo mineral. As pesquisas sobre o uso dessas cinzas em nosso pas, tambm se concentram na cinza leve, sendo que a cinza pesada possui menor ndice de investigao cientfica. Restringe-se ainda mais se forem consideradas apenas as linhas de pesquisas com argamassas. Piazza e Rui (1999) estudaram argamassas contendo cinzas pesadas e leves da Termeltrica de Charqueadas, no Estado do Rio Grande do Sul, em substituio total areia (cinza pesada) e substituio parcial da cinza pesada por cinza leve. Nessa anlise, consideraram propriedades de resistncia compresso e trao por flexo, variao dimensional e densidade, alm da comparao entre cura sob gua e ar. As concluses do estudo1 destes autores mostraram o potencial de uso da cinza pesada na confeco de argamassas.

2.2 REVESTIMENTOS EM ARGAMASSAS

A argamassa a ser produzida para qualquer finalidade requer uma srie de requisitos para que sua funo seja adequadamente exercida. Na prtica, observa-se que a dosagem da argamassa feita de forma emprica e com caractersticas que atendam essencialmente trabalhabilidade2 , deixando de lado os requisitos que a argamassa dever cumprir no estado endurecido.

As concluses podem ser vistas na pgina 20. a propriedade da argamassa que identifica sua maior ou menor aptido para ser empregado com

determinada finalidade, sem perda de sua homogeneidade.

13

Essa caracterstica da realidade atual conseqncia de vrios fatores, entre os quais se pode citar a falta de normalizao que oriente todos os segmentos, desde o profissional de projeto e execuo at os fornecedores dos materiais, e o baixo volume de pesquisa que fixe parmetros para os requisitos dos revestimentos de paredes. A NBR 7200 (1982) Revestimento de Paredes e Tetos com Argamassas - Materiais, Preparo, Aplicao e Manuteno genrica, sugere traos independente da granulometria, fixa a dimenso mxima do agregado para algumas aplicaes, define alguns tipos de revestimento quanto sua funo como revestimento (especial) hidrfugo, ou seja, "aquele que pelo tipo dos seus componentes impede a entrada de umidade de precipitaes pluviais, mas no dificulta a difuso do vapor d'gua" e fixa limites para materiais pulverulentos de origem argilosa, em 5% em massa, mas os requisitos e critrios de desempenho das argamassas no so abordados. A norma ISO 6240 (1980) define desempenho como "o comportamento de um produto em relao ao seu uso". A NBR 7200 (1982), que trata sobre revestimentos de paredes e tetos com argamassas, define revestimento externo como sendo aquele que deve ser resistente s intempries (geada, oscilaes de temperatura, teor de umidade, etc.). Quanto ao grau de permeabilidade ao vapor de gua, o revestimento usado externamente e o material de construo das paredes devem ser compatveis. Atualmente a tecnologia dos materiais de construo permite fixar parmetros ou critrios de avaliao que atendam aos requisitos do revestimento externo de paredes. A grande parte da bibliografia existente fixa as caractersticas da argamassa em funo dos materiais que sero empregados na mistura e, principalmente, em funo das caractersticas de trabalhabilidade exigveis para aplicao da argamassa sobre o substrato. Assim, observa-se uma tendncia em se caracterizar a argamassa baseada essencialmente nos requisitos quanto aplicabilidade, que uma fase importante, porm no a nica. Os requisitos de uma argamassa envolvem um espectro ainda maior, isto , esses requisitos devem ser supridos levando-se em conta as caractersticas necessrias no estado fresco, que permitir uma trabalhabilidade adequada, e

14

principalmente os requisitos de desempenho, como os apresentados por Polisseni (1986) apud Cincotto et al. (1995): i) ii) iii) iv) v) apresentar estabilidade mecnica quando solicitada por carregamento normal ou sofrer deformao imposta por fenmenos trmicos ou climticos; apresentar segurana em caso de incndio, sismo ou outras solicitaes excepcionais; apresentar estanqueidade gua; contribuir para a satisfao das exigncias higrotrmicas e acsticas do usurio; contribuir para a esttica da edificao.

Constata-se que o desempenho do revestimento est intrinsecamente ligado ao desempenho e s caractersticas da parede ou suporte, podendo ser citado o tipo de componentes de vedao (ex.: tijolos ou blocos), quais materiais so constitudos (ex.: cermica vermelha ou concreto) e a espessura da parede. Outro fator fundamental que dever ser levado em considerao na hora de se especificar a argamassa a condio de exposio a que a parede ficar sujeita. Os requisitos de desempenho so qualitativamente definidos, a partir da funo especfica que o elemento ou o componente ocupa na edificao (Helene, 1988). Dessa forma, Parois (1978) apud Cincotto et al. (1995) define as funes do revestimento: i) ii) iii) iv) segurana; habitabilidade; compatibilidade com a base; compatibilidade entre materiais.

A tabela 2.1 relaciona os requisitos bsicos com as propriedades do conjunto argamassa+base. No entanto, os parmetros ou limites para cada uma dessas propriedades no foram definidos na bibliografia consultada.

Cabe observar que o requisito conforto visual quantificado/avaliado pelo desempenho alcanado nas propriedades de resistncia compresso, abraso, trao e durabilidade, portanto, uma funo de avaliao indireta.

15

Tabela 2.1 Funo do revestimento versus propriedade da argamassa e do conjunto (Adaptado de CINCOTTO et al., 1995) Propriedades ou Caracterstica Requisitos Bsicos Argamassa Revestimento e Base Segurana Resistncia compresso Aderncia Resistncia ao desgaste superficial - Resistncia ao impacto abraso Resistncia ao fogo Resistncia trao Coeficiente de deformao Habitabilidade Estanqueidade gua Isolamento trmico Isolamento acstico Permeabilidade Compatibilidade Consistncia (coeso, tixotropia, ndice de suco com a base viscosidade) Retrao Reteno de consistncia Plasticidade (limite de escoamento e coeso) Adeso inicial Reteno de gua Massa especfica e ar incorporado. Compatibilidade Durabilidade entre materiais

2.3 AGREGADO MIDO

O agregado mido desempenha as funes de reduzir o custo das argamassas, por ser um material mais barato que a pasta de aglomerante, e reduzir a retrao da argamassa devido ao menor volume de pasta na argamassa. Por tudo isso, a funo benfica do agregado na argamassa indiscutvel, porm as caractersticas desses agregados influem, para mais ou para menos, no desempenho dessas argamassas. A forma do gro influencia a trabalhabilidade e conseqentemente o consumo de gua, aglomerantes e custo, mas a discusso est em qual parmetro adotar na escolha de um agregado que tenha uma correlao linear importante com o desempenho da argamassa. Sabbatini (1986) citou que a areia que apresenta melhor potencial de produzir uma argamassa adequada a que tem granulometria contnua (corrida) e classificada como

16 mdia (mdulo de finura1 , entre 1,8 e 2,8) e que tenha predominncia de gros arredondados. Tristo et al. (1995) alerta que, caso seja adotado somente o mdulo de finura da areia para classific-la sem considerar a composio granulomtrica, pode-se incorrer em erros, j que para um mesmo mdulo de finura pode-se encontrar composies granulomtricas diferentes. Segundo o autor, existe uma correlao linear importante entre a resistncia compresso das argamassas e os coeficientes de uniformidade com o mdulo de finura dos agregados que as compem, conforme apresenta a figura 2.1.

Figura 2.1 - Resistncia compresso e trao aos 28 dias de idade em funo do mdulo de finura para as areias classificadas pelo coeficiente de uniformidade (Tristo, 1995).

Carneiro et al. (1997) complementam que a distribuio granulomtrica, o mdulo de finura e o coeficiente de uniformidade desconsideram a forma do gro que influencia sobremaneira o grau de empacotamento dos gros. Estes autores concluram que a massa unitria da areia um parmetro relevante no estudo do desempenho das argamassas, pois integra a um s tempo a distribuio granulomtrica, a forma dos gros e a capacidade de empacotamento. Na figura 2.2, os autores comparam o desempenho da resistncia compresso em funo da massa unitria.

Mdulo de finura (MF) o valor da soma das percentagens retidas acumuladas nas peneiras da srie

normal (# 4,8; 2,4; 1,2; 0,6; 0,3 e 0,15 mm), dividido por 100.

17

Figura 2.2 - Influncia da massa unitria da areia na resistncia compresso das argamassas (Carneiro et al., 1997).

2.4 CINZAS DE CARVO MINERAL PULVERIZADO

As cinzas de carvo mineral so subprodutos originados da combusto de carvo mineral. O setor responsvel pela produo mais importante de cinzas no mundo o da gerao de energia eltrica. Malhotra e Mehta (1996) comentam que o carvo mineral constitudo principalmente por carbono, hidrognio e oxignio, e por nitrognio e enxofre em menor escala. Alm disso, dependendo do grau calorfico do carvo, quantias substanciais de impurezas incombustveis, entre 10 e 40%, esto usualmente presentes em forma de argila, xisto, quartzo, feldspato e rocha calcria. Com o propsito de se obter um melhor desempenho na queima do carvo, a maioria das usinas termeltricas o moem a uma finura em que 75% em massa passa na peneira 0,075 mm. O carvo modo ento pulverizado no interior da caldeira, passando por vrias zonas de temperatura em que a matria voltil e o carbono so queimados, enquanto que as impurezas minerais so fundidas e permanecem em suspenso nos gases da combusto.

18

Ao deixar a zona de combusto, as partculas de cinza fundidas so resfriadas rapidamente (de 1500C para 200C em poucos segundos), solidificando-se como partculas esfricas vtreas. Algumas dessas partculas se aglomeram para formar as cinzas pesadas (bottom ash) que caem no fundo da caldeira e so recolhidas por esteiras rolantes, enquanto que as demais voam com o fluxo do gs da combusto, chamadas cinzas volantes (fly ash), e so em grande parte capturadas por uma srie de separadores mecnicos e precipitadores eletrostticos ou filtros. Zwonok et al. (1996) apud Pozzobon (1999) mostram uma tabela (tabela 2.2) comparativa do uso desses subprodutos nos diversos continentes, onde se constata que o potencial de crescimento do uso muito significativo, em mdia apenas 30% do total desses resduos (escrias, cinzas leves e pesadas e produtos da dessulfurizao) so utilizadas, sendo que as quantias relativas dependem da tecnologia de combusto envolvida.
Tabela 2.2 - Usos percentuais aproximados dos resduos da combusto de carvo (Pozzobon, 1999) Continente Percentagem de uso Europa 42,50 sia 30,00 Amrica 27,50 frica 19,00 Oceania 10,50

2.4.1

CINZA VOLANTE

Na gerao termeltrica, a cinza volante um subproduto da combusto de carvo utilizado na gerao de energia eltrica e no um produto fabricado especialmente para atender a certas caractersticas que influenciam positivamente o desempenho de concretos e argamassas; por essa razo, a cinza volante apresenta uma variabilidade significativa em suas propriedades e caractersticas fsico-qumicas, que podem trazer como resultado da adio em concretos e argamassas caractersticas diferentes daquelas esperadas. Sobre isso, Neville (1997) cita, "no deve surpreender o fato de que o uso de cinza volante pode resultar efeitos muito diversos, especialmente porque seu teor no concreto pode variar muito". Mais frente, complementa: "O que no possvel dar

19

informaes sobre uma cinza volante "padro", ou mesmo tpica. Em conseqncia no se pode apresentar uma diretriz especfica para uso de cinza volante como um material genrico". Dependendo das caractersticas mineralgicas das cinzas leves e do carvo que as deu origem, so classificadas em dois grupos: as que possuem um alto teor de clcio e as que possuem baixo teor de clcio. Mehta e Monteiro (1994) citam que a cinza com baixos teores de clcio (< 10% de CaO total) geralmente produto da combusto de antracito e de carves betuminosos. J a cinza com altos teores de clcio (normalmente entre 15 e 30% de CaO total) geralmente um produto de combusto de lignito e de carves sub-betuminosos. Em geral, as cinzas com alto teor de clcio so mais reativas porque contm a maior parte do clcio na forma de compostos cristalinos reativos, e tambm h evidncia de que o principal constituinte (fase no cristalina) contm ons de clcio suficientes para aumentar a reatividade do vidro de aluminossilicato. Atualmente, devido grande disponibilidade de cinza volante em todo o mundo, essa pozolana artificial empregada em maior quantidade na fabricao de cimento Portland composto, como substituio parcial ao clnquer, e na produo de concretos e argamassas, como substituio parcial ao cimento. Por esse motivo, diversos trabalhos foram publicados sobre o uso das cinzas volantes na construo civil, sendo tambm tema em diferentes congressos nacionais e internacionais.

2.4.2

CINZA PESADA

Em 1998, conforme Pozzobon (1999), somente 30,2% das cinzas geradas no Complexo Termeltrico Jorge Lacerda foram comercializadas. A cinza pesada gerada nesse Complexo no foi comercializada. A cinza leve no comercializada umedecida e armazenada temporariamente junto com a cinza pesada em bacias de decantao, at que seja esgotada a capacidade de estocagem dessas bacias, quando essas cinzas so retiradas e depositadas em aterros especiais permanentes. A autora ainda cita trecho de entrevista declarada: ..."A cinza mida possui muita matria orgnica agregada na bacia de sedimentao".

20

Cheriaf et al. (1999) comentam que a utilizao potencial da cinza pesada determinada por suas caractersticas fsicas, como distribuio do tamanho dos gros,

expansibilidade e cor. A textura normalmente grossa, fundida e vtrea da cinza pesada faz dela uma substituta ideal para os agregados naturais. Avaliando as caractersticas da cinza pesada gerada no Complexo Termeltrico Jorge Lacerda, Cheriaf et al. (1999) concluram que: i) ii) essa cinza, muito pobre em CaO (0,8%), apresenta uma certa similaridade com a cinza tipo F (conforme classificao da ASTM); a atividade pozolnica da cinza pesada com cal muito baixa at o 14o dia de hidratao. A atividade pozolnica inicia aos 28 dias, e o consumo de hidrxido de clcio muito importante aos 90 dias; o ndice de atividade com cimento Portland determinado com argamassa, de acordo com a norma europia ENV450, alcanou 0,88 aos 28 dias e 0,97 aos 90 dias. Tais valores permitem o uso de cinza pesada em concreto; uma adequada moagem melhora a atividade pozolnica da cinza pesada. O desempenho de preenchimento da cinza pesada moda tambm interessante, e o ndice de resistncia da cinza no 28o dia aumentado em 27% quando ela moda em moinho de bolas por 6 horas, em laboratrio.

iii)

iv)

Piazza e Rui (1999), pesquisando a substituio total de areia quartzosa por cinza pesada proveniente da termeltrica de Charqueadas, Estado do Rio Grande do Sul, em argamassa de cimento, obtiveram as seguintes concluses: i) ii) as cinzas pesadas apresentam caractersticas fsicas bastante distintas das cinzas leves e composio qumica similar; os resultados dos estudos realizados indicam a possibilidade de utilizao das cinzas pesadas em substituio areia quartzosa em argamassas e a obteno de materiais construtivos; a substituio de parte das cinzas pesadas por cinzas leves melhora as propriedades mecnicas das argamassas, sendo que a performance est diretamente relacionada com o percentual de substituio dentro do intervalo estudado; a cura ao ar no exerce efeitos negativos sobre as propriedades mecnicas dos produtos contendo cinzas p esadas, podendo ser dispensada, por essa razo, a cura sob gua; as cinzas pesadas possuem, como as cinzas leves, atividade pozolnica.

iii)

iv)

v)

Estes mesmos autores citam: "Enquanto que as cinzas leves tm sido objeto de vrios estudos e encontram seu aproveitamento parcial principalmente como pozolana, na

21

produo do cimento pozolnico e no concreto (Albrecht e Pollmann, 1980; Braun e Gebauer, 1983; Cain, 1981; Crow e Dunstan, 1981; Gobetti, 1969; Manz, 1993 e Piazza, 1994), as cinzas pesadas no foram praticamente estudadas e seu

aproveitamento bastante restrito".

2.5 A ESCOLHA DO TRAO-BASE

A NBR 7200 (1982) sugere o trao em volume 1 : 2 : 9 a 11 (cimento : cal hidratada : areia) para as argamassas do grupo II (cimento e cal) como revestimento de paredes internas e externas e tetos. Segundo a NBR 8214, as argamassas de emboo podem ter o trao variando de 1 : 1 : 6 a 1 : 2 : 9, em volume (cimento : cal : areia). A norma ASTM C 270-82 (Mortar for unit masonry) especifica que, para as argamassas de cimento e cal, o a gregado medido mido e solto no deve ter volume menor do que 2,25 vezes nem maior do que trs vezes a soma, em separado, dos volumes dos aglomerantes. Cincotto et al. (1995) citam que, em publicaes nacionais, o uso e estudo do trao 1 : 2 : 9 (cimento : cal hidratada : areia) em volume, para revestimentos de paredes externas, emboo e reboco corrente. Entretanto, no Brasil, a variabilidade apresenta-se de forma bastante intensa. Ainda estes autores comentam que os traos mais utilizados so: 1 : 1 : 3; 1 : 1 : 5,5; 1 : 3 : 7; 1 : 2 : 9; e 1 : 2 : 11 (cimento Portland, cal e areia). Autores como Berto (1988), Mibielli (1994), Tristo (1995), Yoshida e Barros (1995), Gomes et al. (1995), Siqueira et al. (1995), Campiteli et al. (1995), Carvalho e Cavalcanti Jr (1997) e Calhau et al. (1999) usaram o trao 1 : 2 : 9 (cimento Portland, cal e areia) em suas pesquisas com argamassas de revestimento. Embora o trao da argamassa no seja o objetivo principal desta pesquisa, buscou-se um trao que fosse de uso consagrado, para poder observar melhor o desempenho dessa argamassa com as substituies utilizadas.

22

Numa analogia ao concreto, Neville (1997) discorrendo sobre a teoria da mxima massa unitria dos agregados, comenta que se passou a defender curvas granulomtricas com forma parablica, ou em parte parablica e depois retilnea, quando representadas em escala linear natural, como mostrado na figura 2.3.

Figura 2.3 - Curvas granulomtricas de Fuller (Neville, 1997).

2.6 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

2.6.1

TEOR DE GUA

Na prtica dos canteiros de obra, as argamassas so dosadas conforme a necessidade do pedreiro em manuse-la e aplic-la. Por isso, a importncia em se definir quais so as propriedades no estado fresco que melhor reflitam as necessidades de operao. Ryder (1963) apud Cincotto, Silva e Carasek (1995), ao estudar as argamassas de revestimento, desempenho: i) Todas as propriedades da argamassa em seu estado plstico, que afetam a facilidade de aplicao por parte do operrio. classificou suas propriedades em trs tipos, para avaliao do

23

ii) iii)

As propriedades da argamassa endurecida, como resistncia e elasticidade, as quais podem ser avaliadas por ensaios em corpos-de-prova de argamassa. As propriedades da argamassa relacionadas ao componente da base e que no podem ser determinadas independentemente deste.

Pode-se inferir que as propriedades do primeiro tipo so as traduzidas pela propriedade qualitativa da trabalhabilidade. Conforme Rago e Cincotto (l997), a consistncia e a plasticidade so consideradas como sendo as principais propriedades capazes de expressar a trabalhabilidade das argamassas. Porm, no medem e sim avaliam essa trabalhabilidade, no podendo seus resultados serem absolutos, mas como valores singulares, apenas comparativos. Em argamassas sem aditivos, que so as argamassas deste estudo, o principal fator que determina a consistncia o teor de gua. Mehta e Monteiro (1994) afirmam que a consistncia, de maneira ampla, a medida da umidade do concreto; "... diretamente proporcional ao consumo de gua para um certo conjunto de materiais". Neville (1997) afirma que o principal fator que influencia a trabalhabilidade o teor de gua da mistura. Cincotto, Silva e Carasek (1995) comentam que a consistncia diretamente determinada pelo contedo de gua, sendo influenciada pelos seguintes fatores: (i) relao gua/aglomerante; (ii) relao aglomerante/areia; (iii) granulometria da areia e (iv) natureza e qualidade do aglomerante. Autores como Calmon et al. (1997), Carvalho e Cavalcanti Jr (1997), Mller (1999) e Falco Bauer e Rago (1999), entre outros, adotaram o teor de gua fixado pela norma NBR 13276 (1995) Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de consistnciapadro1 para conduzirem seus experimentos.

25510mm medidos na mesa de fluidez, que corresponde a deformao da amostra da argamassa aps a

absoro de energia constante (30 quedas de 14mm).

24

2.6.2

TEOR DE AR INCORPORADO

A norma ASTM C270-82 fixa em 12% o teor mximo admissvel de ar incorporado em argamassas de cimento e cal. Cavani et al. (1997), avaliando a influncia do teor de ar incorporado na trabalhabilidade das argamassas mistas, concluram que a fixao de determinado ndice de consistncia-padro para a trabalhabilidade tima, desvinculado do teor de ar incorporado, inadequada, conforme mostra a figura 2.4. O estudo contemplou a comparao entre a consistncia medida na mesa de consistncia e o teor de ar incorporado de argamassas com mesma trabalhabilidade qualitativa, isto , os autores desenvolveram uma escala emprica de trabalhabilidade, levando em considerao a coeso, o esforo no manuseio, o comportamento por ocasio da aplicao em uma superfcie vertical, incluindo reflexo, deslizamento e adesividade, com o objetivo de manter constante essa trabalhabilidade para comparar a consistncia e o teor de ar incorporado.

Figura 2.4 - ndice de consistncia para argamassas com ndice 0 de trabalhabilidade (mesma trabalhabilidade qualitativa) em funo do teor de ar incorporado (Cavani et al., 1997).

25

Carette e Malhotra (1984) apud Malhotra e Mehta (1996), investigando a substituio de cinza leve (tipo ASTM Classe C e F) em concretos, observaram que, enquanto para a mistura de controle o ar incorporado era de 170 ml/m3 , no concreto com 60% de cinza leve esse ndice subiu para 690 ml/m3 . Concluram que esse um caso extremo, pois, em geral, o aumento do ar incorporado consideravelmente baixo, conforme tabela 2.3.
Tabela 2.3 - Propores das misturas de concreto com incorporao de cinzas leve canadenses (Carette e Malhotra, 1984 apud Malhotra e Mehta, 1996) Quantidade (kg/m3) Percentual de Relao Ar substituio de a/(cim + Agregados incorporado cinza leve) Cinza cimento por Cimento leve (ml/m3) cinza leve, em massa (%) Mido Grado Identificao

Controle 295 0 782 F1 236 59 780 F2 237 59 782 F3 237 59 786 F4 238 59 792 F5 237 59 782 F6 238 59 784 F7 239 59 780 F8 236 59 775 F9 236 59 775 F10 237 59 781 F11 237 59 782 Relao gua/ (cimento + cinza leve)

1082 1077 1080 1088 1094 1080 1082 1077 1069 1070 1079 1080 em massa

170 320 200 200 160 690 660 370 230 240 290 150

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

2.6.3

RETENO DE GUA

Cincotto, Silva e Carasek (1995) apresentaram razes para que a capacidade de reteno de gua seja considerada na qualificao das argamassas, a saber: i) ii) iii) iv) v) Manuteno das condies favorveis de hidratao do cimento e a carbonatao da cal. Manuteno da consistncia ou trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam perda de gua (evaporao, suco, absoro pelo componente). Disponibilidade de tempo para o pedreiro aplicar, regularizar e desempenar a camada de revestimento. Manuteno das condies timas de contato da argamassa com a base. Capacidade de reteno de umidade no estado endurecido.

26

Pode-se dizer que a capacidade de reteno de gua importante para garantir a presena de gua na argamassa e, conseqentemente, permitir as reaes de hidratao dos materiais cimentantes e pozolnicos. Sabbatini (1984) comenta que a capacidade de reteno de gua da argamassa varia em funo do potencial de absoro da base onde esta se encontra aplicada, conforme ilustra a figura 2.5.

Figura 2.5 - Perda de gua de argamassas em funo do tijolo (g/min./194 cm2 ) (Sabbatini, 1984).

Selmo (1989) afirma que os fatores que influem sobre a capacidade de reteno de gua das argamassas so: i) ii) iii) a rea especfica dos materiais constituintes e o nmero de ons ativos por unidade de superfcie; a maturao prvia das argamassas de cal (perodo em que a pasta ou argamassa de cal so deixadas em descanso antes da aplicao); a natureza da cal;

27

iv) v)

a relao cal/cimento do trao; a relao agregado/aglomerante do trao.

Carvalho e Cavalcanti Jr (1997), avaliando a substituio de areia por "arenoso", adio areno-argilosa do Estado do Sergipe, concluram que houve um aumento da reteno de gua das argamassas com substituio de areia acima de 70%. Na tabela 2.4 so apresentados os resultados.
Tabela 2.4 - Propriedades das argamassas no estado fresco, com substituio de areia por "arenoso" (Carvalho e Cavalcanti Jr, 1997) Densidade de Consistncia Teor de ar Reteno de Argamassa massa (g/cm3) (mm) incorporado (%) gua (%) Referncia 2,09 259 4 64 10% arenoso 1,95 263 7 41 20% arenoso 1,95 264 8 45 40% arenoso 1,98 263 8 51 70% arenoso 1,99 265 8 78 100% arenoso 2,16 265 6 89 Metodologia NBR 13278 NBR 13276 NBR 13278 NBR 13277

O aumento da reteno pode ter sido devido ao aumento significativo da rea especfica dos agregados no momento da substituio da areia pelo "arenoso", cujo resultado de anlise granulomtrica encontra-se na tabela 2.5.
Tabela 2.5 - Anlise granulomtrica da areia e "arenoso" (adaptado de Carvalho e Cavalcante Jr, 1997) Areia "Arenoso" Peneira % retida Peneira % retida % retida % retida (mm) acumulada (mm) acumulada 4,80 0,30 0 2,40 0 0 2,40 3,60 4 1,20 0,10 0 1,20 8,20 12 0,60 1,50 2 0,60 14,40 26 0,30 12,50 14 0,30 18,10 45 0,15 51,00 65 0,15 31,60 76 <0,15 34,90 100 0,075 4,00 80 0,050 3,00 83 0,005 11,00 94

A norma ASTM C270-82 fxa limite mnimo para reteno de gua em argamassas de i cimento e cal em 75%. Ressalta-se que a ABNT no fixa os valores mnimos a serem atendidos. Na Bibliografia Nacional, alguns autores consideram 80% como um valor bom para a capacidade de reteno de gua, baseando-se na experincia de laboratrio e nas observaes em canteiro de obra.

28

2.6.4

EXSUDAO

Calmon et al. (1997) compararam os resultados de reteno de gua e exsudao das argamassas no estudo de substituio de areia por p de granito e concluram que houve reduo da reteno de gua das argamassas com o aumento do teor de substituio, da mesma forma que houve maior exsudao, conforme tabela 2.6 .
Tabela 2.6 - Resultados dos ensaios de argamassas no estado fresco, com substituio da cal por p de granito (Calmon et al., 1997) Exsudao Percentual Reteno Massa Trao em Consistncia (g) de de gua especfica volume (mm) 15 30 60 120 substituio (%) (kg/dm3) min min min min Referncia: 248,5 93,90 2,025 0,3 1,0 1,8 0,5 25% 247,0 91,57 2,093 0,6 1,4 2,8 2,4 1 : 2 : 8 50% 247,5 92,23 2,100 0,8 1,3 2,8 2,3 75% 249,0 91,21 2,108 1,1 2,5 5,0 4,9 100% 246,0 91,28 2,123 0,9 1,9 2,1 1,6 Referncia: 245,0 92,11 2,070 0,5 2,2 3,2 4,2 25% 254,0 89,90 2,095 2,1 5,4 5,7 4,6 1 : 1 : 6 50% 247,5 87,18 2,100 2,0 4,9 5,8 4,5 75% 264,5 88,01 2,100 2,4 5,9 6,3 5,9 100% 251,5 89,05 2,123 2,7 6,2 5,7 3,8

A cal utilizada foi a CH-I1 , que atende ao limite de finura normalizado; o p de granito possui 97,7% da massa passante na peneira 0,15 mm; 88,7% passante na peneira 0,075 mm e 73,9% passante na peneira 0,044 mm. Baseado nessas informaes, o aumento da exsudao e a reduo da reteno de gua, medida que se aumenta a substituio da cal por p de granito, pode ser devido menor superfcie especfica desses finos. Normalmente, o aumento da superfcie especfica reduz a exsudao e aumenta a reteno. Ravina (1997), avaliando as propriedades do concreto fresco com alto volume de cinza volante (100 a 200 kg/m3 ) em substituio parcial areia f concluiu que a exsudao ina, do concreto com cinza volante era aproximadamente a mesma do concreto de referncia (resultados na tabela 2.7). Este autor comenta o fato de haver opinies diferentes, isto , autores que obtm resultados de reduo da exsudao e outros que obtm resultados de aumento da exsudao ..."aparentemente, so envolvidos efeitos mutuamente opostos:

CH-I Nomenclatura fixada pela NBR 7175, 1992, para classificar cal hidratada tipo I, que fixa limites

fsico-qumicos. Esta cal do tipo I a que possui os limites mais rgidos de qualidade.

29

de um lado a cinza leve aumenta os finos e reduz o teor de gua para a mesma consistncia, reduzindo a exsudao; por outro lado, ela aumenta a mobilidade da mistura e a disperso das partculas de cimento e retarda a pega, aumentando a exsudao".
Tabela 2.7 Taxa mxima de exsudao, em kg/m2 /h; quantia total em kg/m2 e percentual, e durao de exsudao de concretos com e sem cinza leve (125 kg/m3 ) como substituio parcial de areia (Ravina, 1997) Taxa mxima de Durao de Exsudao total Exsudao total Concreto exsudao exsudao (kg/m2) (%) (kg/m2/h) (min) Referncia 1,33 2,58 7,25 160 Com cinza leve 1,49 2,50 6,35 150

2.6.5

TEMPO DE PEGA

Neville (1997) conceitua a pega em termos gerais como sendo o processo de mudana do estado fluido para o estado rgido. O processo de pega reflete as mudanas graduais, a partir de uma mistura plstica at uma endurecida, e o resultado do processo de hidratao cujas partculas slidas separadas vo gradualmente se interconectando numa estrutura de rede (Ravina, 1997). Malhotra e Mehta (1996) afirmam que parece haver um consenso geral na literatura publicada de que as cinzas leves com baixo teor de clcio exercem influncia retardadora nos tempos de pega.
Tabela 2.8 - Tempos de pega de concretos com algumas cinzas leves canadenses incorporadas (adaptado de Carette e Malhotra, 1984) Percentual de Tempos de pega Fator gua/ (cimento + o substituio do (h:min) Mistura n cinza leve) cimento por cinza leve (massa) Inicial Final Total (massa) Referncia 0 0,50 4:10 6:00 1:50 F1 20 0,50 4:50 8:00 3:10 F2 20 0,50 7:15 10:15 3:00 F3 20 0,50 5:20 8:10 2:50 F4 20 0,50 6:20 8:25 2:05 F5 20 0,50 5:15 8:55 3:40 F6 20 0,50 4:30 6:50 2:20 F7 20 0,50 4:15 6:20 2:05 F8 20 0,50 5:10 7:30 2:20 F9 20 0,50 5:25 9:00 3:35 F10 20 0,50 4:45 7:00 2:15 F11 20 0,50 4:00 6:05 2:05

30

Carette e Malhotra (1984) em estudos de concretos com 11 tipos de cinzas leves, mostraram que dez aumentaram significativamente os tempos de pega inicial e final, conforme tabela 2.8.

2.6.6

M ASSA ESPECFICA

A massa especfica da argamassa no estado fresco caracteriza-se pela razo entre a massa da argamassa e o volume que ocupa, incluindo os v azios de ar aprisionado e ar incorporado, aps a argamassa ter sido adensada. Essa propriedade tem importncia na determinao do teor de ar incorporado, alm de permitir que se avalie a evoluo das reaes de hidratao, carbonatao e pozolnicas ao longo de sua vida, assim como fizeram Piazza e Rui (1999).

2.7 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO

2.7.1

RESISTNCIA COMPRESSO

A resistncia compresso tem sido o parmetro investigado nas pesquisas voltadas adio de materiais pozolnicos ou cimentantes em matriz contendo aglomerantes hidrulicos ou areos, para avaliar o desempenho da adio em estudo, ao mesmo tempo em que se determina a propriedade de resistncia mecnica.

2.7.1.1 POZOLANICIDADE As normas brasileiras e internacionais que permitem a avaliao do ndice de atividade pozolnica usam a propriedade das pastas ou argamassas de resistirem ao esforo de compresso. A NBR 5752 (1992) Materiais Pozolnicos Determinao de atividade pozolnica com cimento Portland ndice de atividade pozolnica com cimento, define o ndice de atividade pozolnica com cimento Portland por:

31

IAP =

f cB 100% f cA

(Equao 2.1)

Onde: fcB = Resistncia compresso mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados com cimento e material pozolnico (argamassa B). fcA = Resistncia compresso mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados s com cimento (argamassa A). Cheriaf et al. (1999) comentam que a avaliao da atividade pozolnica da cinza pesada e de outras pozolanas se resume em trs categorias: qumica, fsica e mecnica. A avaliao qumica feita pela recomendao ISO R 863-1968 mede a reduo da concentrao de ons de clcio quando a pozolana adicionada numa soluo saturada de cal. Halse e Pratt (1983) apud Cheriaf et al. (1999) citam que tem sido utilizada a tcnica de difrao de raios X para monitorar o progresso de captao da cal pela pozolana numa pasta de cimento Portland contendo cinza leve e cinza de casca de arroz. Os resultados obtidos por esses mtodos indicam boa correlao linear entre a cal combinada na reao e a resistncia compresso de argamassas em seis meses e um ano. A norma ASTM C 311 tambm descreve o desenvolvimento de resistncia de pozolanas comparando a resistncia compresso entre a mistura de controle (cal ou cimento Portland) e a mistura contendo pozolana. Assim, verifica-se que, mesmo analisando o ndice de pozolanicidade sob qualquer uma das trs categorias citadas por Cheriaf et al. (1999), obtm-se uma correlao importante com a resistncia compresso e, na categoria mecnica, a resistncia compresso o parmetro que define o ndice de pozolanicidade. Ambroise et al. (1985) usaram o ensaio de anlise trmica diferencial (ATD) para estudar a atividade pozolnica do metacaulim, em que se moeu a amostra do material em estudo em partculas de dimenses inferiores a 100 m (600 mg) e, comparando-a com material inerte (50% hidrxido de clcio e 50% slica moda), foram identificados os picos de hidrxido de clcio, que pela rea resultante do diferencial de temperatura

32

entre a pozolana e o material inerte obteve-se uma relao de consumo de hidrxido de clcio consumido pela pozolana. Cheriaf et al. (1999), usando a tcnica desenvolvida por Ambroise et al. (1985), avaliaram a atividade pozolnica da cinza pesada e compararam com a resistncia compresso das misturas, obtendo os resultados da tabela 2.9 abaixo.
Tabela 2.9 - Atividade pozolnica da cinza pesada com cal (Cheriaf et al., 1999) Idade (dias) Caractersticas 7 14 28 Resistncia compresso (MPa) 1,8 3,2 6,4 Consumo de hidrxido de clcio (%) 5 15 37

90 17,3 60

Observa-se, no entanto, que apesar da resistncia compresso ser avaliada na maioria dos estudos sobre argamassas, essa propriedade no to importante quanto no estudo do comportamento de concretos. 2.7.1.2 SOLICITAES DAS ARGAMASSAS Cincotto et al. (1995) citam que entre as solicitaes s quais pode estar sujeita a argamassa endurecida, destacam-se as devidas s movimentaes higroscpicas e trmicas, tanto no prprio revestimento quanto na base. Segundo Cincotto et al. (1995) pode ocorrer ainda movimentos higroscpicos diferenciados entre as vrias camadas do revestimento (reboco, emboo, chapisco e base) gerando tenses de cisalhamento nas interfaces.
Tabela 2.10 - Resistncia mdia compresso simples aos 28 dias de idade, de seis cps, tanto das argamassas produzidas na obra, quanto das argamassas tericas, reproduzidas depois no laboratrio. Argamassas identificadas pelo tipo de plastificante (Siqueira e Selmo, 1995) ENSAIO Cps Res. Compresso I5 I15 V5 V15 Caulim Mdia (MPa) 3,2 2,9 3,6 3,1 5,0 Analogia Cilndricos Desvio-Padro (MPa) 0,1 0,15 0,25 0,36 0,40 NBR 7215 (5x10 cm)* Coef. Variao (%) 3,1 5,2 7,0 12,0 8,0 Mdia (MPa) 3,2 3,0 3,8 2,4 2,9 Analogia Cilndricos Desvio-Padro (MPa) 0,36 0,27 0,40 0,20 0,19 NBR 7215 (5x10 cm)** Coef. Variao (%) 11,2 9,0 10,5 8,3 6,5 DIN 18550 de prismas Mdia (MPa) 3,1 2,6 3,5 2,6 3,8 Part 2 e EN (4x4x16 cm) Desvio-Padro (MPa) 0,43 0,24 0,43 0,24 0,43 196-1/90 ** Coef. Variao (%) 13,9 9,2 12,3 9,2 11,3 Notas: (*) Valores das argamassas produzidas na obra; (**) Valores das argamassas reproduzidas em laboratrio.

33

Siqueira e Selmo (1995), em estudo comparativo entre argamassas de revestimentos externos com cimento e cal e com cimento e solo fino beneficiado, concluram que o decrscimo da resistncia compresso parece no afetar o desempenho das argamassas quando aplicadas como revestimento externo, sendo inclusive os valores de resistncia aceitveis pela norma DIN 18550-Part 2 (tabela 2.10).

2.7.2

RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO

Cincotto et al. (1995) citam que a aderncia tem papel significativo no desempenho do revestimento. Essa propriedade no diz respeito somente argamassa, mas ao seu comportamento quanto absoro de tenses que surgem na interface do revestimento com os componentes da base. Levy e Helene (1995), avaliando o comportamento de argamassas com incorporao de entulho reciclado, concluram que o chapisco melhora a resistncia de aderncia trao, conforme figura 2.6.

0,6
sem chapisco

0,5 Tenso (MPa) 0,4 0,3 0,2 0,1 0 M1 M2 M4 Argamassas

com chapisco

M5

M7

Figura 2.6 - Resistncia de aderncia trao sobre bloco cermico (Levy e Helene, 1995).

Os aspectos que influenciam a resistncia de aderncia das argamassas de revestimento so: (i) a consistncia, (ii) a capacidade de reteno de gua e (iii) o teor de ar incorporado nas argamassas (Cincotto et al., 1995).

34

Silva et al. (1999), aps analisarem os resultados entre argamassas convencionais e argamassas com argila calcinada nos traos em volume 1 : 1 : 6 e 1 : 2 : 9, explicam as boas resistncias de aderncia das argamassas convencionais devido ao maior ndice de consistncia dessas argamassas sobre aquelas com argila calcinada: "... a consistncia mais fluida destas argamassas propicia uma boa capacidade de aderncia." Pode-se inferir que a resistncia de aderncia de argamassas de revestimento ao substrato possui uma correlao elevada com a adeso inicial (Cincotto et al., 1995). H concluses diversas sobre as causas da adeso inicial. Rosello (1976) afirma que a adeso inicial est essencialmente ligada s caractersticas reolgicas da pasta aglomerante, atribuda baixa tenso superficial da pasta, responsabilidade pela adeso fsica ao substrato e aos gros do agregado. J na anlise de Addleson (1986), a aderncia do revestimento ocorre basicamente pela ancoragem mecnica da pasta e da argamassa aos poros e irregularidades da base, sendo atribuda pouca importncia tenso superficial. Disso ainda se pode concluir que a aderncia depende: (i) da energia de lanamento da argamassa ao substrato, que a energia cintica da argamassa que ser absorvida pela penetrao dessa argamassa nas irregularidades da superfcie do substrato, garantindo substancial aumento da rea de contato argamassasubstrato, alm de possibilitar um aumento da adesividade mecnica; (ii) da fluidez da argamassa que reduzir o teor de ar incorporado, alm de possibilitar "molhar", envolvendo toda a superfcie do substrato; e (iii) da taxa de absoro do substrato, que ir absorver parte da gua e parte do gel de hidratao do cimento.

2.7.3

M ASSA ESPECFICA

A massa especfica da argamassa no estado endurecido uma propriedade importante para se avaliar o ndice de vazios, permeabilidade, resistncia e fator de empacotamento dos componentes secos. Para Neville (1997), o requisito de que o agregado ocupe o maior volume relativo possvel , em primeiro lugar, de carter econmico, pois o agregado tem custo menor que a pasta, mas existem tambm fortes razes de carter tcnico, pelas quais no

35

desejvel uma mistura muito rica em cimento. Tambm se admite que, quanto maior a quantidade de slidos que pode ser colocada em um dado volume de concreto, maior ser a massa especfica e, portanto, maior a resistncia.

2.7.4

NDICE DE VAZIOS

O ndice a relao entre os volumes de poros permeveis e o volume total da argamassa. A NBR 9778 (1987) fixa a seguinte expresso para o clculo do ndice de vazios: Iv =

(Msat - Ms ) 100 ( Msat - Mi)

(Equao 2.2)

Sendo: Msat = massa do corpo-de-prova saturado Ms = massa do corpo-de-prova seco em estufa Mi = massa do corpo-de-prova saturado, imerso em gua De acordo com os procedimentos da norma, o ndice de vazios foi determinado, no presente estudo, em corpos-de-prova com idade de 31 dias.

2.7.5

ABSORO POR CAPILARIDADE

A norma NBR 9779 (1987) define absoro de gua por capilaridade de argamassa ou de concreto endurecido pela expresso:
C = A-B S
(Equao 2.3)

Onde: C = absoro de gua por capilaridade A = massa do corpo-de-prova que permanece com uma das faces em contato com a gua durante um perodo de tempo especificado.

36 B = massa do corpo-de-prova seco em estufa ventilada, temperatura de (405)o C. S = rea da seo transversal da superfcie em contato com a gua (rea da seo molhada inicial). No presente estudo, a absoro de gua por capilaridade foi determinada a partir de corpos-de-prova com idade de 42 dias, de acordo com os procedimentos da norma. A norma brasileira NBR 9779 (1987) no fixa idade para o ensaio; no entanto, a evoluo das reaes de hidratao e a aerao das argamassas mistas fazem com que haja, com o tempo, um gradativo preenchimento dos capilares. Calmon et al. (1997) e Carvalho e Cavalcanti Jr (1997), estudando argamassas com adio de p de granito e arenoso, respectivamente, ensaiaram seus corpos-de-prova na idade de 28 dias, e em ambos os casos houve saturao dos corpos-de-prova muito antes do trmino do ensaio prescrito pela NBR 9779, inclusive os corpos-de-prova das argamassas de referncia. Assim sendo, os resultados foram mostrados de forma particular, isto , os tempos de leitura foram reduzidos e foi apresentado o tempo de saturao dos corpos-de-prova ao invs da altura capilar. A norma brasileira que fixa os procedimentos de ensaio para a determinao da absoro de gua por capilaridade em argamassa e concreto notifica que o teste no tem significado se a ascenso capilar mxima atingir a altura do corpo-de-prova. Assim, diante dos dois trabalhos cientficos citados anteriormente e verificado tambm neste estudo de argamassas, sugere-se que haja uma reviso na referida norma, visando a padronizao dos ensaios. Carvalho e Cavalcanti Jr.(1997), analisando os resultados das argamassas mistas com substituio da areia por arenoso com teor elevado de material pulverulento, concluram que, em todos os percentuais de substituio, a absoro por capilaridade diminuiu ou manteve-se igual argamassa de referncia, com tempo mnimo de saturao em trs horas, conforme mostrado na tabela 2.11.

37

Tabela 2.11 - Absoro de gua das argamassas com teores de substituies de areia por arenoso (Carvalho e Cavalcanti Jr, 1997) Absoro Trao Imerso (%) Capilaridade T-Referncia 16,0 3 horas T-10 15,5 6 horas T-20 14,3 3 horas T-40 13,3 3 horas T-70 11,5 6 horas T-100 11,5 24 horas Metodologia NBR 9778 NBR 9779

Calmon et al. (1997) estudaram o comportamento das argamassas mistas (dois traos, 1 : 2 : 8 e 1 : 1 : 6 cimento : cal : areia) substituindo a cal por p de granito nas propores de 25%, 50%, 75% e 100%. Os resultados obtidos nos ensaios de absoro por capilaridade pela NBR 9779 mostraram que houve reduo da absoro medida que foi aumentando a substituio da cal pelo p de granito. Concluram que o p de granito poderia estar atuando como filler, reduzindo a formao de capilares na argamassa e melhorando seu desempenho. Os resultados foram plotados na tabela 2.12.
Tabela 2.12 - Absoro de gua das argamassas com teores de substituies de cal por p de granito (Calmon et al., 1997) Trao Argamassa Coeficiente de Trao Argamassa Coeficiente de (volume) Absoro (volume) Absoro T-Referncia 2,1765 T-Referncia 1,5479 T-25% 1,9025 T-25% 1,5073 1:1:6 1:2:8 T-50% 1,9346 T-50% 1,3449 T-75% 1,8434 T-75% 1,4379 T-100% 1,5978 T-100% 1,0364

2.7.6

ABSORO POR BAIXA PRESSO (M TODO DO CACHIMBO)

Procedimento criado pelo CSTC (NIT 140/1982) que permite medir a absoro de gua de revestimentos verticais com uma presso inicial de 92 mm de coluna de gua, correspondente presso esttica do vento a 140 km/h. Propriedade ligada permeabilidade, caracteriza-se pela passagem da gua atravs da argamassa endurecida por meio de infiltrao sob presso. Mehta e Monteiro (1994), aps compararem o coeficiente de permeabilidade de pasta de cimento, concreto e argamassas de cimento com a relao gua/cimento e a dimenso mxima dos agregados, conforme figura 2.7, concluram que a permeabilidade do

38

concreto gua depende principalmente da relao gua/cimento (que determina o tamanho, volume e continuidade dos espaos capilares) e da dimenso mxima do agregado (que influencia as microfissuras na zona de transio entre o agregado grado e a pasta de cimento). Cincotto et al. (1995) comentam que as argamassas de cimento so menos permeveis, diminuindo a permeabilidade com o aumento do teor de cimento. A permeabilidade reduz, tambm, medida que evolui o endurecimento da argamassa. diretamente proporcional relao gua/aglomerantes e inversamente proporcional resistncia da pasta aglomerante.

Figura 2.7 - Influncia da relao gua/cimento e dimenso mxima do agregado na permeabilidade do concreto: (a) Kq uma medida relativa do fluxo de gua atravs do concreto em metros cbicos por ano por metro quadrado de rea para um gradiente hidrulico unitrio. [(a) De Concrete Manual, 8 th Edition, U. S. Bureau of Reclamation, 1975, p.37, (b) adaptado de BetonBogen, Aalborg Cement Co., Aalborg, Denmark, 1979]. (Mehta e Monteiro, 1994).

2.8 REAES DE ENDURECIMENTO DAS ARGAMASSAS

A incorporao das cinzas nas argamassas ocasiona diversos efeitos nas suas propriedades, tanto no estado fresco quanto no estado endurecido. O emprego das cinzas da combusto do carvo mineral na produo de argamassas, concretos ou em adies ao cimento Portland deve-se principalmente aos teores de SiO 2 . Todavia, ocorrem diferenas entre as cinzas, principalmente ao serem analisadas

39

as caractersticas mineralgicas, mais precisamente a forma em que a slica se encontra, se cristalina ou amorfa. Segundo Cheriaf et al. (1999), a reatividade das cinzas no est ligada somente presena das formas amorfas, mas tambm quantidade de cinza e ao teor de partculas finas que podem promover efeitos fsicos, alm da reatividade pozolnica. As reaes pozolnicas entre as cinzas e a pasta de cimento so descritas por Mehta (1987) da seguinte forma: i) aps a adio de gua, forma-se uma pelcula impermevel ao redor das partculas, ocorrendo reao somente aps disponibilidade de hidrxidos alcalinos ou de clcio e ons sulfatados em concentrao suficiente na fase de contato; ocorrida a reao, os ons hidrxidos ativam a hidratao dos aluminossilicatos vtreos; prosseguem as reaes pozolnicas, consumindo hidrxido de clcio e formando silicatos de clcio hidratados, C-S-H, enquanto houver disponibilidade de hidrxido de clcio. ANLISE TRMICA DIFERENCIAL

ii) iii)

2.8.1

Esta tcnica tem demonstrado bons resultados na medida da evoluo do consumo de hidrxido de clcio pelo material pozolnico, permitindo qualificar materiais com caractersticas pozolnicas. Em estudo das propriedades da cinza pesada, Cheriaf et al. (1999) utilizaram a anlise trmica diferencial para medir o consumo de hidrxido de clcio da argamassa cal e cinza pesada, nas idades de 7, 14, 28 e 90 dias. Tal estudo obteve correlao linear significativa, quando comparado resistncia compresso, conforme figura 2.8.

40

70 Consumo de Ca(OH)2 60 50 40 30 20 10 0 0
7 dias 14 dias 28 dias R = 0,9127
2

90 dias

10

15

20

Resistncia compresso (MPa)

Figura 2.8 - Comparao entre a relao de consumo de hidrxido de clcio pela cinza pesada e filler inerte, obtido por meio de anlise trmica diferencial (ATD), e a resistncia compresso da argamassa de cinza pesada e cal, aos 7, 14, 28 e 90 dias de hidratao (dados plotados de Cheriaf et al., 1999).

2.8.2

DIFRAO DE RAIOS X

Essa tcnica tem sido utilizada para identificar e quantificar fases de compsitos. Consiste na emisso de raios X de comprimento de onda () conhecido, que incide sobre a amostra do material a ser estudado. Varia-se o ngulo de incidncia do feixe de raios X sobre a superfcie da amostra, que se difratam em diferentes direes. H um detetor de raios X que gira junto com a amostra para captar os raios que difratam num ngulo igual ao ngulo de incidncia. medida que a amostra gira xo , o detetor gira 2xo , isto , para um ngulo de incidncia ?, o detetor posiciona-se em um ngulo 2? em relao ao feixe de raios X emitidos, conforme figura 2.9.

41

Figura 2.9 - Representao da Geometria ? - 2?.

Figura 2.10 - Representao geomtrica da lei de Bragg .

Um feixe de raios X, com uma determinada freqncia, incide sobre um tomo. Este se comporta como um centro de espalhamento e vibra na mesma freqncia do feixe incidente, espalhando-o para todas as direes. Quando os tomos esto organizados num reticulado, esse feixe incidente sofrer interferncia construtiva em certas direes,

42

e destrutiva em outras. A interferncia construtiva da radiao espalhada ocorre quando a diferena de percurso do feixe espalhado por planos sucessivos for igual a um nmero inteiro de . A lei de Bragg uma interpretao geomtrica do fenmeno de difrao num reticulado organizado de tomos, conforme est representado na figura 2.10. Essa lei uma conseqncia da periodicidade da rede e no est associada a cada tomo em particular, ou a diferentes nmeros atmicos. A condio para haver difrao, segundo Bragg, :
n? = 2d .sen?
(Equao 2.4)

Onde: n = nmero inteiro de comprimento de onda; = comprimento de onda da radiao incidente; d = distncia interplanar dos sucessivos planos do cristal e ? = ngulo entre o plano atmico e os feixes incidente e refletido.

Para fazer a anlise mineralgica de cinza leve, Malhotra e Mehta (1996) utilizaram a difrao de raios X, demonstrando que 50-90% composta de material vtreo. A composio qumica e a reatividade da fase vtrea na cinza leve dependem do teor de clcio. A cinza leve com baixos teores de clcio (carves betuminosos) contm vidros de aluminossilicatos, que parecem ser menos reativos do que o vidro de aluminossilicato clcico presente em cinza leve com alto teor de clcio, conforme figura 2.11. Os minerais cristalinos tipicamente encontrados em cinza leve com baixo teor de clcio so: mulita (3Al2 O3 .2SiO 2 ), silimanita (Al2 O3 .SiO 2 ), hematita e magnetita. Esses minerais no possuem qualquer atividade pozolnica.

43

Figura 2.11 - Difratogramas de raios X das cinzas leves classes F e C ASTM (Malhotra e Mehta, 1996).

Os minerais cristalinos tipicamente encontrados em cinza leve com alto teor de clcio so: quartzo, aluminato triclcico (3CaO.Al2 O3 ), aluminossulfato de clcio

(4CaO.3Al2 O3 .SO3 ), anidrito (CaSO4 ), CaO livre, periclcio (MgO livre) e sulfatos de lcalis. Exceto o quartzo e o periclcio, todos os demais minerais cristalinos presentes na cinza leve com alto teor de clcio reagem com gua em temperatura ambiente. Neville (1997), discorrendo sobre a hidratao do cimento, que pode ser determinada de vrios modos, citou entre eles a medio da quantidade de cimento no hidratado presente, usando anlise quantitativa com raios X. Seligmann e Greening (1964) apud Neville (1997) comentam que para estudar as reaes nas primeiras idades podem ser usadas tcnicas termogravimtricas e difrao por varredura contnua de raios X de pastas frescas em processo de hidratao.

44

3 METODOLOGIA E MATERIAIS

Com base na reviso bibliogrfica sobre caractersticas e propriedades das argamassas e considerando-se o potencial de pozolanicidade das cinzas do Complexo Termeltrico Jorge Lacerda, estabeleceu-se o programa experimental desta pesquisa, que se constitui das seguintes etapas: 1o ) 2o ) 3o ) 4o ) 5o ) definio da areia; escolha da melhor composio areiacinza pesada; caracterizao dos materiais empregados na pesquisa; confeco das argamassas e realizao dos ensaios no estado fresco; realizao dos ensaios no e stado endurecido das argamassas confeccionadas com

cinzas volantes (CZL), em substituio ao cimento Portland CP I -32, e diferentes teores de cinza pesada (CZP), em substituio areia; 6o ) realizao dos ensaios de anlise trmica e difrao para identificar os

compostos formados. Para o desenvolvimento do programa experimental, as atividades foram realizadas no Laboratrio de Materiais de Construo e no Grupo ValoRes (Valorizao de Resduos) do Departamento de Engenharia Civil da UFSC. Os ensaios de caracterizao e identificao dos compostos foram realizados em laboratrios especificados ao longo do texto.

45

3.1 CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS

3.1.1

CIMENTO

Utilizou-se cimento Portland comum com adio de filler calcrio, CP I S, classe 32, marca Votoran. A caracterizao foi fornecida pelo fabricante, conforme apresentada na tabela 3.1.
Tabela 3.1 - Laudo tcnico Cimento Portland CP I S - 32 (Cimento Rio Branco S.A., maro/2000)
ENSAIOS FSICOS Peneira 200 Peneira 325 Blaine gua de consistncia normal Incio de pega Fim de pega Expanso quente Resistncia 1 dia Resistncia 3 dias Resistncia 7 dias Resistncia 28 dias (ms anterior) Massa especfica ENSAIOS QUMICOS Perda ao Fogo SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Resduo insolvel Unidade % % m2/kg % hs : min hs : min mm MPa MPa MPa MPa kg/dm3 Unidade % % % % % % % % % % MDIA 1,12 7,69 376,46 27,78 3:34 4:46 0,71 17,97 27,17 31,56 36,23 3,14 MDIA 3,25 18,22 4,64 2,77 60,12 6,10 1,28 0,09 3,04 0,87 DESVIO 0,14 1,01 26,30 0,29 0:20 0:20 0,32 1,27 1,13 1,31 1,53 DESVIO 0,25 0,19 0,14 0,03 0,42 0,09 0,03 0,05 0,15 0,14 MNIMO 0,80 5,90 341,00 27,20 3:10 4:19 0,00 15,10 25,30 29,10 34,50 MNIMO 2,72 17,85 4,45 2,72 59,27 5,85 1,22 0,03 2,67 0,62 MXIMO 1,50 10,50 436,00 28,40 4:45 5:55 1,50 20,00 29,50 34,40 39,10 MXIMO 3,85 18,62 5,08 2,82 60,86 6,21 1,33 0,25 3,27 1,09

Para determinao da massa unitria do cimento, foram seguidos os procedimentos da NBR 7251 (1982) - Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria. Os resultados encontram-se na tabela 3.2.
Tabela 3.2 - Massa unitria do cimento CP I S Amostra (kg) Material 1 2 3 Cimento 16,68 16,67 16,46

Mdia Massa Unitria (kg) (Kg/dm3) 16,60 1,11

3.1.2

CAL

Utilizou-se cal hidratada, classificada pela NBR 7175 (1992) como tipo CH-III, adquirida no mercado de consumo.

46

A amostra usada nesta pesquisa foi caracterizada quanto ao teor de xidos totais, conforme tabela 3.3, em ensaio qumico realizado no Laboratrio URGC - Matriaux, do INSA-Lyon, Frana.
Tabela 3.3 - Anlise qumica da cal hidratada SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO MgO CaO Na2O K2O TiO2 P2O5 P.F. C org CO2 t S Cl % % % % % % % % % % % % % % (ppm) 1.46 nd 0.15 nd 31.10 41.07 nd nd nd nd 24.29 0.01 5.99 <0.01 31
nd no detectado.

A cal utilizada neste estudo a do tipo CH-III, possuindo um percentual significativo de xido de magnsio (31,10%) em relao ao percentual de xido de clcio (41,07%) da cal.

Considerando-se a classificao da cal hidratada citada por Guimares (1998), em que a cal calctica possui teor de CaO entre 90 e 100%, a dolomtica com teor de CaO entre 58 e 64% e o teor de MgO entre 40 e 34% e a cal hidratada magnesiana com teor de CaO entre 65 e 89%, a cal utilizada neste estudo possui teores de CaO e MgO abaixo desses limites, no se enquadrando em nenhuma dessas classificaes. A caracterizao executada pelo fabricante da cal, pode ser observada na tabela A-1 dos anexos. Para determinao da massa unitria da cal, foram seguidos os procedimentos da NBR 7251 (1982), Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria. Os resultados encontram-se na tabela 3.4.
Tabela 3.4 - Massa unitria da cal hidratada

Material Cal Hidratada

Amostra (kg) 1 2 10,78 10,68

3 10,8

Mdia Massa Unitria (kg) (Kg/dm3) 10,75 0,72

3.1.3

AREIA

Inicialmente caracterizou-se a areia proveniente do municpio de Palhoa, localidade de Serto do Campo (SC), mediante secagem em estufa por 24 horas no mnimo, temperatura de 1055o C, resfriamento temperatura ambiente, quando ento executouse o ensaio de granulometria, obedecendo aos procedimentos da NBR 7211 (1983) e de

47

material pulverulento NBR 7216 (1983), cujos resultados so apresentados na tabela 3.5 e figura 3.1.
Tabela 3.5 - Anlise granulomtrica da areia de Serto do Campo

Amostra 1 Amostra 2 # Mdia da % Massa Massa Peneiras % % retida % % retida % retida passante retida retida (mm) retida acumulada retida acumulada acumulada acumulada (g) (g) 4,80 4,4 0,5 0,5 5 0,5 0,5 0,5 99,5 2,40 33,4 3,5 4,0 38 4,0 4,5 4,2 95,8 1,20 230,2 24,1 28,1 232 24,4 28,9 28,5 71,5 0,60 238,9 25,1 53,2 243 25,6 54,5 53,8 46,2 0,30 310,8 32,6 85,7 305 32,1 86,6 86,2 13,8 0,15 119,5 12,5 98,3 115 12,1 98,7 98,5 1,5 0,00 16,4 1,7 100,0 12 1,3 100,0 100,0 0,0 Soma 953,6 100,0 950 100,0 Dimetro Mximo Caracterstico 2,40 Dimetro Mnimo Caracterstico 0,15 Mdulo de finura 2,72 Material Pulverulento 0,43%

O grfico da figura 3.1 representa a curva da anlise granulomtrica, em que a areia enquadra-se na Zona 3, ou seja areia mdia, definida pela NBR 7211 (1983).

100

% Passante acumulada

80

60 Serto do Campo 40 Zona 3 - superior 20 Zona 3 - inferior

0 0,1 1,0 # Peneiras (mm)

Figura 3.1 - Curva granulomtrica da areia de Serto do Campo em comparao com os limites da areia mdia, zona 3, da NBR 7211, 1983.

10,0

48

Aps a caracterizao inicial da areia, principiou-se a separao da granulometria por meio de peneiramento da areia seca em estufa (1055o C) durante perodo superior a 24 horas. Iniciou-se um trabalho de composio das fraes granulomtricas (retidas nas peneiras com abertura de malha # 0,15; 0,30; 0,60 e 1,20 mm) visando alcanar composio com a maior massa unitria. Foram ensaiadas 17 composies entre as quatro granulometrias selecionadas, avaliando-se a massa unitria segundo um procedimento adaptado da NBR 7810 (1983), Agregado em estado compactado seco - Determinao da massa unitria, conforme descrito abaixo. i) aps a homogeneizao das fraes de areia de cada uma das 17 composies, lanava-se a areia de uma altura de 10 cm, dentro de um recipiente cbico de ao (5 mm de espessura), medindo 15 cm de aresta, com capacidade volumtrica de 3,375 dm3 ; completava-se o volume sem rasar e adensava-se a areia, colocando-se o recipiente cbico sobre a mesa de queda livre descrita na NBR 7215, mediante dez golpes em 10 segundos; completava-se o volume sem rasar, submetendo o recipiente a mais cinco golpes na mesa de queda livre, em 5 segundos; completava-se o volume e rasava-se o topo do recipiente com uma rgua metlica, formando 90o com a superfcie da areia em movimentos de vai e vem; media-se a massa da areia contida no recipiente em balana com preciso de 0,1 grama; dividindo a massa da areia pela capacidade volumtrica do recipiente, encontravase a massa unitria.

ii)

iii) iv) v) vi)

Para cada uma das fraes retidas nas peneiras de abertura de malha # 1,20; 0,60; 0,30 e 0,15 mm, foi determinada a massa especfica aparente da areia, utilizando-se um picnmetro com volume de 250 ml. Os valores de massa especfica aparente de cada composio da areia foram obtidos pela mdia ponderada da composio, multiplicando-se o trao em massa pela massa especfica aparente da respectiva frao. Os resultados encontram-se na tabela 3.6, onde esto apresentados ainda os resultados do mdulo de finura, da determinao da massa

49

unitria e do fator de empacotamento dado pela relao entre a massa unitria e a massa especfica.

Para a determinao da areia a ser utilizada na pesquisa, foram escolhidas seis das 17 composies de areia (denominadas: 1, 4, 7, 8, 11 e 14), sendo quatro com maior massa unitria (4, 8, 11 e 14), uma com massa unitria mdia (7) e uma com menor massa unitria (1).
Tabela 3.6 - Resultados das composies das areias

Faixa granulomtrica da areia (mm) Massa Especfica (kg/dm3)

0,15 0,29 0,30 0,59 0,60 1,19 1,20 2,39

Massa Especfica da Faixa 2,6285 Granulomtrica (kg/dm3)

2,6116

2,6173 2,6150

Composies 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 2 1 1 1 2 2 3 2 2 2 2 2 2 4 4 1

Fraes em massa 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 3 1 4 2 2 2 3 3 3 3 3 4 3 3 4 1 4 3 8 3 8 1 3

1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 4 3 2

2,50 2,20 2,40 2,60 2,80 2,63 2,50 2,03 2,38 2,33 2,50 2,45 2,54 2,67 2,63 2,56 2,86

2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62

1,45 1,54 1,49 1,57 1,56 1,54 1,51 1,56 1,56 1,53 1,56 1,55 1,53 1,57 1,55 1,56 1,51

Misturou-se cada uma dessas seis composies com cinza pesada seca em estufa, passante na peneira # 2 mm, em propores iguais em volume (a partir da massa unitria previamente definida), utilizando-se o misturador mecnico para

homogeneizao desses materiais, conforme resultados mostrados na tabela 3.7.

Fator de Empacotamento (MU/ME) 0,55 0,59 0,57 0,60 0,59 0,59 0,58 0,60 0,59 0,59 0,60 0,59 0,59 0,60 0,59 0,59 0,58

Massa Unitria (kg/dm3)

Mdulo de Finura

50

De acordo com o procedimento NBR 7810 (1983) adaptado, descrito acima, para determinar a massa unitria escolheu-se a areia, que, com 50% de cinza pesada em volume, obteve a maior massa unitria.
Tabela 3.7 - Composies de areia e cinza pesada - Massa unitria

Massa unitria MU (Kg/dm ) Composio Primeira Segunda amostra amostra A B C D E F 1,120 1,116 1,108 1,095 1,110 1,116 1,153 1,149 1,137 1,136 1,124 1,153 Mdia 1,137 1,133 1,123 1,116 1,117 1,135

Fator de Relativa empacotamento (MU/ME) (%) 100,0 99,6 98,8 98,2 98,3 99,8 0,479 0,475 0,471 0,467 0,468 0,475

A coluna Relativa (%) da tabela 3.7 corresponde ao percentual da massa unitria relativa MU da composio A (maior). Analisando-se os resultados na tabela 3.7, escolheu-se a areia com trao 1 : 1 : 1 : 1 em massa, de cada uma das fraes retidas nas peneiras de malha # 0,15; 0,30; 0,60 e 1,20 mm, para compor a argamassa em estudo que corresponde composio A, com maior massa unitria. A curva granulomtrica do composto binrio (CZP+AREIA) mostrada no grfico da figura 3.2.
100 90 80 % Passante acumulado 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
Composio A = 50%CZP+50%Areia(vol) Zona 3 - limite superior Zona 3 - limite inferior

0,1

10

# peneiras (mm) Figura 3.2 - Composio A (CZP+AREIA) em comparao com os limites da areia mdia, zona 3.

51

3.1.4

CINZA LEVE (CZL)

A cinza leve empregada nesta pesquisa originria da queima de carvo pulverizado do Complexo Termeltrico Jorge Lacerda, municpio de Capivari de Baixo, Estado de Santa Catarina. Foi coletada no silo da unidade B, e utilizada sem qualquer tratamento ou beneficiamento adicional. A caracterizao da CZL apresenta-se na tabela 3.8, onde so mostrados os resultados dos ensaios qumicos realizados no Laboratrio URGC - Matriaux, do INSA-Lyon, Frana.
Tabela 3.8 - Anlise qumica da cinza leve SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO MgO CaO Na2O K2O TiO2 P2O5 P.F. C org CO2 t S Cl % % % % % % % % % % % % % % (ppm) 57.32 28.96 4.52 nd 0.69 1.30 0.22 2.82 1.39 0.10 2.41 2.08 7.66 0.10 20
nd no detectado

Para determinao da massa unitria da cinza leve, foram seguidos os procedimentos da NBR 7251 (1982), Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria. Os resultados so mostrados na tabela 3.9.
Tabela 3.9 - Massa unitria da cinza leve

Material Cinza Leve

Amostra (kg) 1 2 13,4 13,33

3 13,38

Mdia Massa Unitria (kg) (Kg/dm3) 13,37 0,90

No ensaio para determinar a massa especfica aparente da cinza leve foi utilizado o mtodo do picnmetro, sendo que a massa especfica aparente foi obtida pela mdia de seis amostras ensaiadas em picnmetro de 500 ml. O resultado encontra-se na tabela 3.10.
Tabela 3.10 - Massa especfica aparente da cinza leve utilizada nas argamassas

Massa especfica aparente (kg/dm ) Coefic. Mdia Desvio Amostras de Cinza leve 1 2 3 4 5 6 (cm3 ) padro variao 3 (%) Volume (cm ) 25,117 25,82 25,39 25,86 25,02 25,61 25,47 3 ME (kg/dm ) 1,999 1,945 1,973 1,951 1,999 1,969 1,973 0,023 1,169

52

3.1.5

CINZA PESADA (CZP)

A cinza pesada utilizada nesta pesquisa tambm originria do Complexo Termeltrico Jorge Lacerda e foi coletada na esteira, junto sada do fecho hdrico da caldeira, antes do equipamento de triturao, na unidade C. Antes da caracterizao, a CZP foi submetida a um processo de secagem em estufa por 72 horas, no mnimo, temperatura de 1055o C, quando se resfriava naturalmente temperatura ambiente. Sem qualquer forma de triturao, foram coletadas amostras e procedeu-se ao ensaio de granulometria, obedecendo aos procedimentos da NBR 7211 (1983). Os resultados so apresentados na tabela 3.11 e na figura 3.3. O peneiramento mecnico era paralisado aps 5 minutos do incio, devido ao desgaste dos torres friveis de CZP nas malhas das peneiras, caracterizando-se uma forma de cominuio.
Tabela 3.11 - Anlise granulomtrica da Cinza Pesada Bruta

# Peneiras (mm)

Massa retida (g)

% retida

% retida % passante acumulada acumulada 7,4 10,1 13,8 23,0 38,0 49,7 66,0 84,9 95,1 100,0 92,62 89,91 86,18 76,97 62,03 50,34 34,00 15,06 4,86 0,00 >9,50 mm 0,075 mm

9,50 101,4 7,4 6,30 37,2 2,7 4,80 51,3 3,7 2,40 126,6 9,2 1,20 205,2 14,9 0,60 160,6 11,7 0,30 224,5 16,3 0,15 260,3 18,9 0,075 140,1 10,2 0,00 66,8 4,9 Soma 1374,0 100,0 Dimetro Mximo Caracterstico Dimetro Mnimo Caracterstico

Tendo em vista a presena de torres friveis, a cinza pesada foi desagregada em misturador mecnico durante 4 minutos e ento peneirada em peneirador manual, sendo selecionada a CZP passante na peneira de abertura de malha # 2 mm, para compor as argamassas deste estudo.

53

% passante acumulada

100 80 60 40 20 0 0,01

0,1 1 # Peneiras (mm)

10

Figura 3.3 - Curva granulomtrica da cinza pesada aps desagregao.

Executou-se o ensaio de anlise granulomtrica conforme NBR 7211 (1983) e os resultados constam na tabela 3.12 e na figura 3.3.
Tabela 3.12 - Anlise granulomtrica da Cinza Pesada sem torres

# Peneiras (mm)

Massa retida (g)

% retida 12,54 15,10 22,70 29,37 13,67 6,60 100,0

% retida % passante acumulada acumulada 12,5 27,6 50,4 79,7 93,4 100,0 87,46 72,35 49,65 20,28 6,60 0,00 >1,20 mm <0,075 mm

1,20 151,4 0,60 182,3 0,30 274 0,15 354,5 0,075 165 0,00 79,7 Soma 1206,9 Dimetro Mximo Caracterstico Dimetro Mnimo Caracterstico

A caracterizao da cinza pesada desagregada passante na peneira # 2,0 mm apresentase na tabela 3.13, onde so mostrados os resultados dos ensaios qumicos realizados no Laboratrio URGC - Matriaux, do INSA-Lyon, Frana.

Tabela 3.13 - Anlise qumica da cinza pesada SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO MgO CaO Na2O K2O TiO2 P2O5 P.F. C org CO2 t S Cl % % % % % % % % % % % % % % (ppm) 56.66 27.76 5.32 nd 0.62 0.87 0.23 2.56 1.31 0.10 4.49 3.53 13.52 0.052 83
nd no detectado

Para determinao da massa unitria da cinza pesada, foram seguidos os procedimentos da NBR 7251 (1982) Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria. Os resultados encontram-se na tabela 3.14.

54

Tabela 3.14 - Massa unitria da cinza pesada

Material Cinza Pesada

Amostra (kg) 1 2 8,42 8,36

3 8,46

Mdia Massa Unitria (kg) (Kg/dm3) 8,41 0,56

No ensaio para se determinar a massa especfica aparente da cinza pesada foi utilizado o mtodo do picnmetro, sendo que a massa especfica aparente foi obtida pela mdia de seis amostras ensaiadas em picnmetro de 500 ml. O resultado encontra-se na tabela 3.15.

Tabela 3.15 - Massa especfica aparente da cinza pesada utilizada nas argamassas

Massa especfica aparente (kg/dm ) Amostras Cinza pesada 1 2 3 4 5 6 3 Volume (cm ) 25,83 26,58 26,03 26,59 26,21 25,98 3 ME (kg/dm ) 1,937 1,884 1,922 1,884 1,908 1,928

Coefic. Mdia Desvio de 3 (cm ) padro variao (%) 26,20 1,911 0,022 1,177

3.1.6

GUA

Utilizou-se gua da rede pblica local, fornecida pela CASAN (SC).

3.2 PRODUO DAS ARGAMASSAS

Os ensaios realizados nas argamassas tiveram por finalidade verificar os fatores que influenciam o seu desempenho quando confeccionadas com cinzas leve e pesada. O desempenho foi avaliado nas argamassas tanto no estado fresco quanto no endurecido. Dessa maneira, foram confeccionados corpos-de-prova dessas argamassas, com diferentes teores de cinza leve e cinza pesada, conforme tabela 3.16.
Tabela 3.16 - Esquema da identificao das argamassas em funo das substituies Teores de substituio do cimento por CZL 0% 20% 30% 40% 50% Teores de substituio da areia por CZP 0% 1 (referncia) 4 7 10 13 50% 2 5 8 11 14 100% 3 6 9 12 15

55

A determinao dos traos envolvendo cimento, cinza leve, cal hidratada, areia e cinza pesada baseou-se na substituio do cimento por cinza leve, em volume, correspondente a 0%, 20%, 30%, 40% e 50%, e na substituio da areia por cinza pesada, tambm em volume, correspondente a 0%, 50% e 100%. Atentou-se para que a substituio do cimento pela cinza leve no ultrapassasse o limite de adio permitida pela norma para cimentos com adies pozolnicas, na qual se admite um mximo de 50% de substituio em massa (NBR 11578, 1991).

3.2.1

TRAOS

Utilizou-se o trao 1 : 2 : 9 (cimento : cal hidratada : areia seca) em volume, como base para todas as substituies. A gua necessria para produo das argamassas foi corrigida para atingir uma consistncia de 25510 mm, determinada na mesa de consistncia flow table. Da combinao entre argamassas confeccionadas com percentuais de substituio do cimento pela cinza leve (cinco teores) e da areia por cinza pesada (trs teores), chegouse ao total de 15 argamassas diferentes, as quais foram estudadas. Na tabela 3.17, apresentado um resumo de caractersticas fsicas dos materiais componentes.
Tabela 3.17 - Caractersticas fsicas dos materiais componentes das argamassas

MATERIAIS

Massa unitria MU 3 (kg/dm ) 1,11 0,72 0,90 1,45 0,56

Massa Mdulo especfica Fator de de Empacotamento ME finura (MU/ME) 3 MF (kg/dm ) 3,14 2,38 1,97 2,62 1,91 0,35 0,30 0,46 0,55 0,29 2,50 -

Dimenso Mxima Caracterstica (mm) > 1,2 > 1,2

Dimenso Mnima Caracterstica (mm) 0,15 < 0,075

Cimento Portland Cal hidratada Cinza leve Areia composio 1 Cinza pesada

56

Tabela 3.18 - Argamassas Traos em massa e em volume

Argamassa o n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

cim 1 1 1 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5

Traos em Volume czl cal areia 0 2 9 0 2 4,5 0 2 0 0,2 2 9 0,2 2 4,5 0,2 2 0 0,3 2 9 0,3 2 4,5 0,3 2 0 0,4 2 9 0,4 2 4,5 0,4 2 0 0,5 2 9 0,5 2 4,5 0,5 2 0

czp 0 4,5 9 0 4,5 9 0 4,5 9 0 4,5 9 0 4,5 9

cim 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Traos em massa czl cal areia 0 1,30 11,76 0 1,30 5,88 0 1,30 0 0,20 1,62 14,70 0,20 1,62 7,35 0,20 1,62 0 0,35 1,85 16,80 0,35 1,85 8,40 0,35 1,85 0 0,54 2,16 19,59 0,54 2,16 9,80 0,54 2,16 0 0,81 2,59 23,51 0,81 2,59 11,76 0,81 2,59 0

czp 0 2,27 4,54 0 2,84 5,68 0 3,24 6,49 0 3,78 7,57 0 4,54 9,08

A tabela 3.18 mostra os 15 traos de argamassas em volume, com os respectivos traos em massa, considerando-se a massa unitria como fator de converso.

3.2.2

PASTA DE CAL

Nesta pesquisa os traos correspondem aos materiais secos; contudo, com o objetivo de se aumentarem as reaes de hidratao da cal, fez-se uma pasta de cal hidratada e gua, na proporo de 1 : 0,8 em massa, com no mnimo 48 horas antes da mistura dos materiais de todas as argamassas usadas neste estudo. Para a confeco dessa pasta, utilizou-se misturador mecnico; aps a colocao de toda a gua na cuba, acrescentava-se a cal para ento se acionar o misturador em velocidade baixa por quatro minutos. A pasta de cal era armazenada em sacos de polietileno duplos, entre 5 e 7 kg, com a finalidade de se evitar a perda d'gua e o acesso de CO2 do ar, provocando a carbonatao da pasta. Aps 48 horas de maturao, a pasta de cal era agitada manualmente durante um minuto, sem ser retirada dos sacos, para em seguida ser usada na preparao das argamassas.

57

3.2.3

PREPARAO DAS ARGAMASSAS

Para a preparao das argamassas desta pesquisa foram utilizados dois padres diferentes. 1) Utilizando misturador mecnico descrito na NBR 7215 (1982) item 6.1.3, em que a mistura dos componentes seguiu os procedimentos descritos no item 6.2.3.2.b da mesma norma, com as seguintes alteraes: i) ii) iii) iv) v) vi) inicialmente foram adicionadas a pasta de cal e a gua na cuba; depois foram adicionados o cimento e a cinza leve, marcando-se o tempo; ao trmino da adio de cimento e de cinza leve, acionou-se o misturador em velocidade baixa, por trinta segundos; iniciou-se, ento, a adio de areia e cinza pesada por trinta segundos, com o misturador acionado; mudou-se para velocidade alta, permanecendo trinta segundos; desligou-se o misturador e, com auxlio de uma esptula, foram removidos materiais segregados das laterais da cuba e da p para o interior da cuba, deixando a mistura descansando por um minuto e trinta segundos; imediatamente aps esse tempo, ligou-se o misturador por mais um minuto em velocidade alta;

vii)

viii) desligou-se o misturador, retirou-se a cuba e procedeu-se medida de consistncia na mesa de fluidez; ix) recolocou-se a argamassa da medida de consistncia na cuba, misturou-se manualmente com auxlio de esptula e iniciou-se o preenchimento dos moldes.

Esse procedimento foi usado para confeccionar as argamassas utilizadas na maioria dos ensaios, exceo feita s argamassas produzidas para os ensaios de absoro de gua por capilaridade e por baixa presso, reteno de gua, exsudao e aderncia trao, para os quais se utilizou o padro (ii), descrito a seguir. 2) Utilizou-se misturador mecnico contendo cuba de ao inoxidvel com capacidade aproximada de 20 litros, com p tipo globo em ao inoxidvel, que gira em torno de si mesmo e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes dirigidos em sentidos opostos. A mistura dos componentes obedeceu aos mesmos procedimentos descritos anteriormente. A justificativa do uso desse procedimento reside no fato de que a norma utilizada para ensaio de exsudao (RILEM MR-6) requer volume de 5 litros por batelada, sendo este

58

possvel somente com o uso desse misturador de maior capacidade de mistura. As argamassas para os ensaios de absoro de gua por capilaridade e reteno de gua foram executadas com a mesma batelada, isto , concomitantemente. Os ensaios de absoro de gua por baixa presso e aderncia trao foram executados sobre as mesmas amostras. Para estes, o uso do misturador de maior capacidade de mistura foi devido ao volume de argamassa necessria para aplicao nos substratos. Uma vez produzidas as diferentes argamassas, foram realizados ensaios para avaliar o comportamento nos estados fresco e endurecido.

3.3 ENSAIOS NO ESTADO FRESCO

3.3.1 TEOR DE GUA

Com o objetivo de se analisarem as argamassas de mesma trabalhabilidade sem usar aditivos, fixou-se a consistncia. De cada argamassa determinou-se o teor de gua para atingir a consistncia, por meio do ensaio na mesa de consistncia ( flow table), fixada em 25510 mm, conforme NBR 13276 (1995). Buscou-se a quantidade de gua por tentativa, sendo que o teor de gua final foi comprovado pelo ensaio de verificao, sem adies complementares de gua.

3.3.2

TEOR DE AR INCORPORADO

O teor de ar incorporado na argamassa foi determinado de acordo com os procedimentos da NBR 13278 (1995) modificados. A modificao bsica consistiu na substituio do recipiente de PVC com 400 ml por 16 moldes cilndricos de ao com dimetro de 50 mm e altura de 100 mm, com volume considerado constante e igual a 196,35 ml, em que o teor de ar incorporado obtido foi a mdia das determinaes nas 16 amostras. A moldagem desses cilindros obedeceu aos procedimentos da NBR 7215 (1982) item 6.2.4.2.

59

3.3.3

RETENO DE GUA

Com o objetivo de se determinar a capacidade de reteno de gua das argamassas estudadas, foram utilizados os procedimentos da RILEM-MR 4. Os filtros utilizados possuam gramatura de 239,69 g/m2 e absoro de 209,87% , mdia de trs amostras.

3.3.4

EXSUDAO

Para a medida de exsudao de gua das diferentes argamassas, foram elaboradas novas dosagens com o mesmo trao e teor de gua utilizados para confeccion-las para todos os ensaios. Foram utilizados os procedimentos de ensaio prescritos na norma RILEM-MR 6. A retirada de gua exsudada obedeceu ao seguinte procedimento: i) os bqueres de 600 ml contendo a argamassa permaneciam na vertical at o 14o minuto, quando ento eram inclinados a 25% com a horizontal e permaneciam nesta posio at o final do ensaio; a primeira medida era feita aos 15 minutos, com auxlio de uma seringa e de agulha na regio onde se concentrava a gua; os bqueres permaneciam cobertos com um filme plstico entre as medies da gua exsudada, para evitar sua evaporao. TEMPOS DE PEGA

ii) iii)

3.3.5

Foi executado ensaio com pasta de cimento, cal hidratada, cinza leve e cinza pesada, excluindo-se apenas a areia. Embora a cinza pesada esteja substituindo o agregado pelas suas caractersticas pozolnicas (Cheriaf et al., 1999), ela foi includa na pasta de cimento, cal e cinza leve para avaliar o comportamento de pega segundo a norma NBR 11581 (1991) Cimento Portland Determinao dos tempos de pega. Esse ensaio foi executado nas argamassas 1, 3, 13 e 15, ou seja, a referncia, sem qualquer substituio (Argamassa 1), aquela com 100% de cinza pesada em substituio areia e nenhuma substituio do cimento (Argamassa 3), aquela com 50% de cinza leve em substituio ao cimento (percentual mximo estudado) e nenhuma substituio da areia (Argamassa 13) e a argamassa com 50% de substituio

60

do cimento por cinza leve e 100% de substituio da areia por cinza pesada (Argamassa 15). Na escolha dessas argamassas para estudo dos tempos de pega, considerou-se que os tempos de fim de pega aumentam com o teor de cinza. Assim sendo, foram escolhidas as substituies extremas da CZL e da CZP isoladamente (Argamassa 3 e Argamassa 13) e numa nica argamassa (Argamassa 15), alm da argamassa de referncia (Argamassa 1), sem adio de cinzas. Os procedimentos de ensaio foram os prescritos pela NBR 11581 (1991), sendo que o volume de argamassa preparada foi de 2 dm3 para cada trao, e empregou-se a agulha de Vicat manual.

3.3.6

M ASSA ESPECFICA

Foram seguidos os mesmos procedimentos de determinao de dados que o ensaio de teor de ar incorporado, normalizados pela NBR 13278 (1995); alterou-se o volume do recipiente de 400 ml para 196,35 ml e a quantidade de amostras de 1 para 16.

3.4 ENSAIOS NO ESTADO ENDURECIDO

3.4.1 RESISTNCIA COMPRESSO

Com o trao dos materiais secos definido (tabela 3.18, pg. 56) e o teor de gua definido em funo da consistncia-padro, os materiais foram proporcionados em massa, utilizando-se balana com preciso de 0,1 g. A mistura dos componentes seguiu os procedimentos da NBR 7215 (1982), item 6.2.3.2.b, com as alteraes descritas anteriormente no item 3.2.3 (i). A quantidade de material colocado no misturador foi suficiente para a moldagem de 8 corpos-de-prova cilndricos (5 x 10 cm), necessitando, assim, duas bateladas para completar os 16 CPs necessrios.

61

A moldagem dos corpos-de-prova foi realizada em moldes metlicos cilndricos de 50 mm de dimetro e altura de 100 mm, conforme procedimentos de moldagem estabelecidos na NBR 7215 (1982), item 6.2.4. Para evitar a evaporao da gua da argamassa recm-moldada, colocou-se na face superior do molde uma plaqueta de vidro. A cura foi realizada mantendo-se inicialmente os corpos-de-prova em ambiente de laboratrio por 72 horas, quando foram desmoldados e inseridos em cmara mida, com umidade relativa superior a 90% e temperatura de 205o C, onde permaneceram at a data de seu rompimento, ou seja aos 7, 28, 60 e 90 dias de idade. Na idade de rompimento, os corpos-de-prova foram pesados e foram medidos sua altura e seus dimetros ortogonais no tero mdio da altura, com auxlio de um paqumetro. Em seguida, foram capeados com mistura de enxofre e cimento, em proporo 4 : 1 em volume, nas faces superior e inferior, conforme NBR 7215 (1982), item 6.2.8.1, para melhor distribuio dos esforos de rompimento. Foram rompidos quatro corpos-de-prova de cada argamassa, nas idades de 7, 28, 60 e 90 dias. Para o rompimento, fixou-se a velocidade de deslocamento da mesa em 0,025 mm/s. O corpo-de-prova era centrado no prato inferior da prensa e sobre ele foi posicionada uma rtula, em que o prato superior, tambm rotulado, transmitia a carga de compresso. Os resultados dos rompimentos foram determinados de acordo com o item 5 da NBR 13279 (1995) Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia compresso, que prev um desvio relativo mximo de 6% dos valores individuais para a mdia das amostras rompidas.

3.4.2

M ASSA ESPECFICA

Os procedimentos da NBR 9778 (1987) Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua por imerso ndice de vazios e massa especfica,

62

foram adotados para a determinao da massa especfica das argamassas no estado endurecido. Para a produo das argamassas, usou-se o procedimento descrito no item 3.2.3.(i) e na moldagem dos corpos-de-prova foram usados moldes cilndricos medindo 50 mm de dimetro e 100 mm de altura, sendo o fundo e as paredes internas revestidos com filme plstico para facilitar a desmoldagem, evitando-se o uso do leo que poderia vedar os poros da superfcie, dessa forma comprometendo os resultados. Nesse procedimento, para a saturao do corpo-de-prova foi usada a imerso em gua temperatura de 232o C.

3.4.3

NDICE DE VAZIOS

Ensaio executado concomitantemente ao ensaio de massa especfica no estado endurecido, conforme procedimentos da NBR 9778 (1987). Foi utilizado o procedimento de imerso em gua temperatura de 232o C. A balana utilizada possui preciso de 0,001 g.

3.4.4

ABSORO DE GUA

3.4.4.1 ABSORO DE GUA POR IMERSO Os procedimentos utilizados neste ensaio foram os descritos pela NBR 9778 (1987) Argamassa e concreto endurecidos - Determinao da absoro de gua por imerso ndice de vazios e massa especfica. Este ensaio foi executado em amostras nas quais os procedimentos e os resultados encontrados serviram de base para a definio da absoro, o ndice de vazios e a massa especfica no estado endurecido. 3.4.4.2 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE A execuo do ensaio de absoro de gua por capilaridade teve por base os procedimentos da NBR 9779 (1987), com reduo dos intervalos de medio das alturas

63

da franja capilar e massas, devido a elevada taxa de absoro observada nessas argamassas. Adotou-se o seguinte procedimento: i) ii) Foram usados moldes cilndricos com dimetro de 50 mm e altura de 100 mm, revestidos internamente com filme plstico em substituio pelcula de leo. O enchimento dos moldes se deu em quatro camadas com 30 golpes de soquete, conforme os procedimentos da NBR 7215 (1982), item 6.2.4.2. Para se evitar a evaporao da gua, utilizou-se uma plaqueta de vidro sobre a face superior do molde. Os corpos-de-prova (trs por tipo de argamassa) permaneceram em ambiente de laboratrio at completar 72 horas, quando foram desmoldados e levados cmara mida at o 28o dia. As amostras foram secas em estufa ventilada temperatura de 405o C durante 14 dias. Resfriou-se as amostras em dessecador at a temperatura de 232o C e determinouse a massa. Os corpos-de-prova foram imersos em gua (temperatura de 232o C), sendo mantido constante o nvel de 51 mm acima da base. O recipiente atendeu aos requisitos da NBR 9779 (1987). Foram determinadas a massa e a altura capilar em quatro geratrizes posicionadas ortogonalmente entre si, em intervalos de 30, 90, 150 e 210 minutos, contados a partir da imerso dos corpos-de-prova (a cada medio, a superfcie dos corposde-prova era enxugada com toalha absorvente). Romperam-se os corpos-de-prova trao por compresso diametral (NBR 7222, 1983), sendo registradas a tenso de ruptura e a distribuio da ascenso capilar no interior do corpo-de-prova.

iii) iv) v)

vi)

vii)

3.4.4.3 ABSORO DE GUA POR BAIXA PRESSO (MTODO DO CACHIMBO) Este ensaio consistiu em testar as argamassas aplicadas como revestimento em substrato de concreto, quando submetidas a um baixo gradiente hidrulico. Para tanto, o revestimento foi executado por um profissional da construo civil, a fim de melhor avaliar a trabalhabilidade deste. A espessura mdia do revestimento foi de 20 mm e foi executada da seguinte maneira: i) ii) iii) A argamassa foi aplicada trs dias aps ter sido aplicado o chapisco. As reas de aplicao das argamassas foram previamente delimitadas por mestras de madeira com 20 mm de altura. Projetou-se a argamassa sobre o chapisco com auxlio de uma colher de pedreiro, distribuindo-a para assegurar a espessura de 20 mm.

64

iv)

Passou-se rgua metlica apoiada nas mestras laterais, de baixo para cima, em movimentos de vai e vem para retirar o excesso de argamassa e deixar a superfcie plana. A argamassa permaneceu em repousou at o momento em que o pedreiro sentiu a perda da consistncia, quando desempenou a superfcie da argamassa com auxlio de uma desempenadeira de madeira e uma trincha para umedec-la, obtendo-se o revestimento acabado.

v)

As paredes permaneceram em ambiente de laboratrio at a realizao do ensaio. Na idade de 35 dias, foram ensaiadas conforme o procedimento do CSTC/NIT-140, (1982), que consiste num aparato de vidro graduado em forma de cachimbo, com abertura superior por onde se preenche com gua (reservatrio), que ao ser fixado na superfcie do revestimento de parede provoca infiltrao da gua durante determinado tempo de exposio. A presso hidrulica variou entre 92 mm e 52 mm quando era completado o nvel de gua (figura 3.4).

Figura 3.4 - Aparato para medir a absoro de gua, montado na parede em estudo (mtodo do cachimbo).

As leituras eram feitas a cada minuto at o 15o , sendo que o resultado reflete a absoro verificada entre o 5o e o 15o minuto. Foram executadas quatro medies de absoro para cada tipo de argamassa utilizada no revestimento dos substratos.

3.4.5

ADERNCIA TRAO

O procedimento de ensaio obedeceu s prescries da NBR 13528 (1995) Revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Determinao da resistncia de aderncia trao.

65

No ensaio de aderncia trao, a argamassa foi aplicada sobre chapisco, trao 1 : 3 (cimento CP I S : areia grossa). O chapisco foi aplicado sobre substrato constitudo de painis de concreto, com idade superior a um ano de hidratao. Para o arrancamento por trao, foram utilizados corpos-de-prova cilndricos com 50 mm de dimetro, sendo adotada a taxa de carregamento de 5 N/s. O arrancamento foi assegurado por equipamento de trao hidrulica, e os dados foram obtidos por meio de dispositivo digital para leitura de carga.

3.4.6

ANLISE TRMICA DIFERENCIAL

A anlise trmica diferencial foi realizada nas argamassas de nmeros 1, 2 e 3, nas idades de 3, 7, 14, 28, 63 e aos 91 dias. As argamassas foram preparadas conforme procedimento descrito no item 3.2.3.(i), moldadas em cilindros com 30 mm de dimetro e 45 mm de altura; os corpos-de-prova permaneceram nos moldes, com tampa, at a idade de 72 horas, quando foram desmoldados, envolvidos com filme plstico e armazenados em cmara mida para cura. Nas idades do ensaio, desbastou-se 5 mm de espessura na camada externa do corpo-de-prova, sendo seu miolo triturado manualmente, seco temperatura de 7010o C, modo em moinho de bolas durante 90 segundos, peneirado na malha 150 m; sendo utilizado para ensaio o material passante nessa peneira. Utilizou-se moinho de bolas marca Spex Certiprep, modelo 8000 Mixer/Mill, sendo que as esferas de ao foram em nmero de cinco, com dimetro de 8 mm e massa de 2,5140 g, e uma com dimetro de 16 mm e massa de 21,6852 g; o moinho de ao inoxidvel possua dimetro interno com 33 mm e altura interna com 60 mm. Uma vez preparada a amostra, utilizou-se o equipamento patenteado pelo INSA-Lyon para anlise trmica diferencial. Tanto o cadinho porta-amostra, quanto o de referncia eram de alumina, sendo o ensaio realizado em atmosfera ao ar, com taxa de aquecimento de 10o C/min, at atingir a temperatura de 900o C. O material utilizado como referncia foi o caulim calcinado. Cada amostra consistia numa massa representativa de 600 mg.

66

Registrou-se a curva da temperatura da amostra e comparou-se com a curva da temperatura de caulim calcinado de comportamento inerte. As diferenas de temperatura refletiram alteraes fsico-qumicas na estrutura dos compostos das argamassas que foram analisadas.

3.4.7

DIFRAO DE RAIOS X

Este ensaio, a exemplo do ensaio de Anlise Trmica Diferencial (ATD), foi realizado com as argamassas 1, 2 e 3, nas idades de 3, 7, 14, 28, 63 e 91 dias. A produo, moldagem, desmoldagem e cura dos corpos-de-prova, bem como a preparao das amostras para ensaio, realizou-se concomitantemente ao ensaio de ATD. Para caracterizao de fases dos compostos contidos na argamassa, foram utilizadas amostras em p, com granulometria inferior a 150 m, compactadas num porta-amostra. As condies de varredura foram: passo de 0,05o , tempo de passo de 1 segundo e intervalo de medida, em 2?, de 5 a 60o . A identificao das fases deu-se por intermdio do banco de dados do JCPDS. O equipamento utilizado foi um difratmetro marca Rigaku, modelo Miniflex com radiao cobre (Cu, K ) possuindo comprimento de onda () igual a 1,5418 , do laboratrio do Departamento de Fsica da UFSC.

67

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo so apresentados os resultados obtidos nas argamassas avaliadas quanto ao desempenho no estado fresco e endurecido, conforme descrito no captulo 3. Foi verificada a areia de melhor composio para a produo das argamassas. Nas argamassas verificou-se a influncia da incorporao das cinzas na relao gua/aglomerante, nas propriedades de consistncia e na resistncia compresso, sendo tambm avaliado o desempenho em uso dessas argamassas, quando aplicadas em substrato revestindo painel de concreto.

4.1 COMPOSIO DA AREIA

Os resultados das composies das fraes granulomtricas (retidas nas peneiras # 0,15; 0,30; 0,60 e 1,20 mm) so apresentados na tabela 3.8, da pgina 51. No existe correlao linear entre a massa unitria e o mdulo de finura das 17 composies da areia, conforme observado na figura 4.1; assim, o mdulo de finura como indicativo de granulometria no pode ser utilizado para sugerir composies de agregados midos, visando o aumento da massa unitria. A explicao pode ser a desproporcionalidade entre as fraes granulomtricas utilizada para o clculo do mdulo de finura. Dessas 17, seis composies foram escolhidas, sendo uma com massa unitria menor, uma com massa unitria mdia e quatro com massa unitria maior, que foram misturadas com 50% de cinza pesada (CZP), em volume, para definir aquela

68

composio que alcanasse a maior massa unitria com a CZP. Os resultados encontram-se na tabela 4.1.
1,58 Massa unitria (Kg/dm3) 1,56 1,54 1,52 1,50 1,48 1,46 1,44 1,90

2,10

2,30 2,50 Mdulo de finura

2,70

2,90

Figura 4.1 - Composies das fraes de areia Relao entre massa unitria e mdulo de finura.

A areia escolhida para estudo foi a de nmero 1, correspondente composio A, a qual possui fraes iguais entre as quatro granulometrias, ou seja, material retido nas peneiras # 0,15; 0,30; 0,60 e 1,20 mm.
Tabela 4.1- Composies de areiacinza pesada - Massa unitria

Massa unitria MU (Kg/dm ) Composio Primeira Segunda amostra amostra A B C D E F 1,120 1,116 1,108 1,095 1,110 1,116 1,153 1,149 1,137 1,136 1,124 1,153 Mdia 1,137 1,133 1,123 1,116 1,117 1,135

Fator de empacotamento Relativa (MU/ME) (%) 100,0 99,6 98,8 98,2 98,3 99,8 0,479 0,475 0,471 0,467 0,468 0,475

A areia composta de menor massa unitria obteve, com a cinza pesada, a maior massa unitria. Isso pode ser atribudo similaridade entre o tamanho dos vazios da areia e o tamanho dos gros da cinza pesada, contribuindo para um maior fator de empacotamento. Contudo, devido pequena diferena entre as massas unitrias das misturas (areia + CZP), pode-se afirmar que, em propores iguais (em volume), a granulometria da areia, previamente composta, no altera significativamente a massa unitria da mistura.

69

4.2 RESULTADOS DOS ENSAIOS DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

4.2.1

TEOR DE GUA

A tabela 4.2 mostra os resultados da demanda de gua requerida por cada uma das argamassas confeccionadas para atender consistncia de 25510 mm. Os resultados da demanda de gua encontram-se associados ao fator a/c (gua/cimento), a/agl. (gua/aglomerante), considerando-se o aglomerante constitudo pela quantidade de cinzas e cimento Portland, e ao fator a/mat.secos (gua/materiais secos), sendo os materiais secos constitudos pela quantidade total de agregados e de aglomerantes. Todas as relaes encontram-se apresentadas em massa e volume, para permitir uma melhor anlise das substituies dos materiais pelas cinzas. A consistncia caracterstica indicada na coluna denominada flow.
Tabela 4.2 - Teor de gua das argamassas estudadas

Argamassa o N

Teor (%) a/c CZP CZL

Fator a/agl (sem czp) a/agl (com czp) a/mat.secos Flow (mm) 259 253 264 248 261 248 256 252 246 256 256 254 253 257 258

massa volume massa volume massa volume massa volume 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 3,12 3,32 3,71 3,75 4,23 4,28 4,41 4,76 4,85 5,20 5,61 5,75 6,29 6,71 6,95 3,46 3,68 4,11 4,17 4,70 4,75 4,89 5,28 5,38 5,77 6,23 6,38 6,98 7,44 7,72 1,36 1,44 1,61 1,33 1,50 1,52 1,38 1,49 1,51 1,40 1,52 1,55 1,43 1,52 1,58 1,15 1,23 1,37 1,11 1,25 1,27 1,14 1,23 1,25 1,15 1,25 1,28 1,16 1,24 1,29 1,36 0,73 0,54 1,33 0,75 0,50 1,38 0,74 0,50 1,40 0,75 0,51 1,43 0,75 0,52 1,15 0,49 0,34 1,11 0,50 0,32 1,14 0,49 0,31 1,15 0,50 0,32 1,16 0,50 0,32 0,22 0,32 0,54 0,21 0,33 0,50 0,22 0,32 0,50 0,22 0,32 0,51 0,23 0,32 0,52 0,29 0,31 0,34 0,28 0,31 0,32 0,29 0,31 0,31 0,29 0,31 0,32 0,29 0,31 0,32

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

20

30

40

50

Para melhor anlise da substituio dos materiais pelas cinzas, os teores de gua so apresentados tambm em volume. Os resultados da tabela 4.2 encontram-se plotados nos grficos da figura 4.2. Da anlise por regresso linear, conclui-se que:

70

i)

a relao gua/cimento tem uma correlao linear importante com a substituio 2 da areia por cinza pesada, porm R inferior a 0,9 nas argamassas com 20 e 30% de cinza leve em substituio ao cimento. Nas argamassas com teor de CZL prximo de 20 ou 30% a substituio da areia por cinza pesada no altera significativamente o teor de gua para a consistncia adotada neste estudo (25510 mm); em todas as argamassas observou-se uma correlao linear importante entre a relao gua/cimento e a substituio do cimento pela cinza leve (0, 20, 30, 40 e 50%). Essa tendncia significativa devido reduo na quantidade de cimento, medida que se incorpora cinza leve (CZL); no foi observada uma correlao linear importante entre a relao gua/aglomerantes (com CZP) e o percentual de cinza leve nas argamassas, possivelmente pela proximidade existente entre as curvas granulomtricas do cimento e a cinza leve; considerando-se a cinza pesada como aglomerante, ocorre a reduo da relao gua/aglomerantes, medida que se substitui a areia pela cinza pesada (CZP); a relao gua/aglomerantes (sem CZP) possui uma correlao linear significativa (R2 > 0,90) com o aumento da substituio da areia por cinza pesada, com exceo s argamassas com 20 e 30% de cinza leve; nas argamassas com 100% de cinza pesada observou-se uma correlao linear nula entre a relao gua/aglomerantes (sem CZP) e o teor de cinza leve. J para as argamassas com 50% de cinza pesada, a correlao linear foi pouco significativa (R2 = 0,87); quando se analisa o teor de gua na relao gua/materiais secos, observa-se um ntido aumento na demanda de gua, medida que se substitui a areia por cinza pesada. Isso pode ter origem em dois fatos: o primeiro a reduo significativa da massa dos materiais, conforme se substitui a areia pela CZP, e o segundo o aumento da finura e conseqente aumento da superfcie especfica dos materiais, quando se procede a tais substituies;

ii)

iii)

iv) v)

vi)

vii)

viii) tambm na anlise do teor de gua na relao gua/materiais secos, o aumento da demanda dgua no significativo quando se substitui o cimento por cinza leve; a superfcie especfica do cimento (Blaine 345m2 /kg, Metha, 1994 p. 199) e da cinza leve (Blaine 300-400m2 /kg, Malhotra e Metha, 1996 p. 26) similar; porm, h uma diferena significativa entre as massas especficas, isto , a CZL possui massa especfica menor (ME = 1,973 Kg/dm3 ) que a do cimento (ME = 3,14 Kg/dm3 ), que pode ter sido compensada pelo melhor desempenho das formas arredondadas dos gros na plasticidade das argamassas em comparao aos gros irregulares do cimento.

71

0% CZL 30% CZL 50% CZL 7 Relao gua/cimento 6

20% CZL 40% CZL 7 Relao gua/cimento 6 5 4 3 0

0% CZP 100% CZP

50% CZP

R =0,98

R =0,92

5
R =0,89
2 2

R =0,96

R =0,93

4 3 0

R =0,82 R =0,97
2

R =0,91

50 100 Percentual de cinza pesada

Rel. gua/agl. (c/CZP)
50% czl > R2=0,93 40% czl > R =0,93 2 30% czl > R =0,93 20% czl > R2=0,95 00% czl > R =0,91
2 2

10 20 30 40 Percentual de cinza leve

50

Rel. gua/agl. (c/ CZP)

1,6 1,3 1,0 0,7 0,4 0

1,6 1,3 1,0 0,7 0,4 0 10 20 30 40 Percentual de cinza leve 50

50

100

Percentual de cinza pesada Rel. gua/agl. (s/CZP)

2

1,6 1,5 1,4 1,3

40% czl > R =0,92 2 30% czl > R =0,89 20% czl > R2=0,82 00% czl > R =0,97
2

Rel. gua/agl. (s/CZP)

1,7

50% czl > R2=0,98

1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 0 10 20 30 40 Percentual de cinza leve 50

50 100 Percentual de cinza pesada 0,6 Rel. gua/mat. secos 0,5 0,4 0,3 0,2

0,6 Rel. gua/mat.secos 0,5 0,4 0,3 0,2 0

50% czl > R2=0,97 40% czl > R =0,97 2 30% czl > R =0,97 20% czl > R2=0,98 00% czl > R2=0,95
2

50 100 Percentual de cinza pesada

10 20 30 40 Percentual de cinza leve

50

Figura 4.2 - Teor de gua das argamassas em relao aos materiais constituintes (massa).

72

4.2.2

TEOR DE AR INCORPORADO

Teor mdio de ar incorp. (%)

R = 0,76 1,25

Teor mdio de ar incorp. (%)

2,50

1,6

1,2

0,8 R2 = 0,62 0,4 0 10 20 30 40 Percentual de cinza leve 50

0,00 0 50 100 Percentual de cinza pesada

Figura 4.3 - Teor mdio de ar incorporado entre as argamassas estudadas.

Neste ensaio constatou-se, conforme figura 4.3, que, com o aumento do teor de cinza pesada nas argamassas em substituio areia, houve aumento do teor de ar incorporado. Esse aumento foi de 8,5% na argamassa, com 50% de cinza pesada em relao argamassa de referncia, e 615% na argamassa, com 100% de cinza pesada em relao argamassa de referncia. Esse fato pode ser justificado pelo tamanho dos gros de cinza pesada ( mx = 2 mm), superior ao dimetro mximo da areia substituda ( mx = 1,2 mm) e pela porosidade da cinza pesada devido agregao de partculas, que por si s possui teor de ar importante. Outro fator de aumento do teor de ar incorporado em argamassas com cinzas de carvo mineral a capacidade das partculas de carvo incombusto existente nas cinzas de absorverem o ar, conforme citado por Malhotra e Mehta (1996). Quando analisadas pelo teor de cinza leve, conforme figura 4.3, constata-se nas argamassas uma tendncia de reduo do teor de ar incorporado no intervalo de substituies de cimento por cinza leve estudado (entre 0 e 50%).

73

A reduo do teor de ar incorporado com o aumento do teor de cinza leve nas argamassas menos comum. Malhotra e Mehta (1996) mostraram que de 11 cinzas leves canadenses estudadas, apenas duas reduziram o teor de ar incorporado. Embora observou-se uma tendncia no teor de ar incorporado pela adio de cinzas, essa correlao linear no apresentou ndice significativo.

4.2.3

RETENO DE GUA

No grfico da figura 4.4 encontram-se os resultados dos ensaios de reteno de gua realizados com as argamassas em estudo.

Reteno de gua (%)

98 96 94 92 90 88 86 0
R = 0,99
2

0% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

Reteno de gua (%)

100

100 98 96 94 92 90 88 86 0

0%

CZP

50% CZP 100% CZP

50 100 Percentual de cinza pesada

10 20 30 40 Percentual de cinza leve

50

Figura 4.4 - Reteno de gua de argamassas com teores de substituio de cinza leve e cinza pesada.

As linhas de tendncia nas argamassas com teores constantes de cinza pesada mostram uma reduo da reteno de gua para as argamassas sem cinza pesada, e um aumento da reteno de gua para as argamassas com 50 e 100% de cinza pesada, medida que se aumenta a substituio de cimento por cinza leve, embora os coeficientes de correlao linear entre a reteno de gua e os teores de cinza leve nas argamassas mostrem-se insignificantes. J os coeficientes de correlao linear (R2 ) entre a reteno de gua e os teores de cinza pesada so significativos apenas nas argamassas sem cinza leve. Isso pode ser explicado pela forma irregular dos gros de cinza pesada, absorvendo grande volume de gua, mas sem capacidade de reteno, que, em presena de cinza leve, aumentam a capacidade de reteno de gua.

74

importante salientar que tanto a norma MR-4 da RILEM como a norma NBR 13277/95 no fixam o nmero de amostras para caracterizar a reteno das argamassas, e neste estudo os resultados so relativos a um ensaio para cada argamassa estudada, podendo ser este fato a explicao pela disperso dos resultados. As argamassas confeccionadas com incorporao da cinza pesada em substituio areia apresentaram uma capacidade de reteno de gua inferior argamassa com areia convencional. Todavia, os valores de reteno de gua esto acima de 75% (ASTM), valor este que classifica as argamassas como sendo de boa capacidade de reteno de gua.

4.2.4

EXSUDAO

A exsudao foi analisada em todas as argamassas, conforme procedimentos descritos pela norma RILEM MR-6, cujos resultados so mostrados nos grficos da figura 4.5, onde se observa que: i) ii) a cinza leve reduziu a exsudao nas argamassas sem cinza pesada e a menor exsudao foi observada na argamassa com 20% de cinza leve; quando se substituiu areia por 50% de cinza pesada, aumentou-se a exsudao com o aumento da cinza leve. Os melhores desempenhos ocorreram nas argamassas com 0% e 20% de cinza leve; nas argamassas com 100% de cinza pesada, aquela que apresentou menor exsudao foi a com 0% de cinza leve. Nesse grupo, encontrou-se a argamassa com o pior desempenho de exsudao, a qual possua 30% de cinza leve; analisando-se as argamassas sem cinza leve, observou-se que a que possua 50% de cinza pesada apresentou melhor desempenho, o que mostra que, para substituies parciais de areia por cinza pesada, reduz-se a exsudao nessas argamassas; o contrrio foi observado nas argamassas com teores de cinza leve de 20%, 30%, 40% ou 50%, em que para qualquer (50% ou 100%) teor de cinza pesada aumentou-se a exsudao, especialmente na argamassa com 30% de cinza leve e 100% de cinza pesada; com exceo dessa argamassa, todas as demais apresentaram exsudao inferior argamassa de referncia; a cinza pesada em substituio areia contribui para uma maior exsudao de gua;

iii)

iv)

v)

vi) vii)

viii) o valor mdio da quantidade de gua exsudada for atingido aos 60 minutos.

75

Exsudao acumul. (ml)

Exsudao acumul.(ml)

4 0% CZP 3 2 1 0 0

00% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

4 3 2 1 0 0

50% CZP

00% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

30 60 90 120 150 180 210 240 Tempo (min) Exsudao acumul. (ml) 4

30 60 90 120 150 180 210 240 Tempo (min)

Exsudao acumul. (ml)

4 3 2 1 0

100% CZP

0% CZL 3 2 1 0 0

00% CZP 50% CZP 100% CZP

00% CZL 30% CZL 50% CZL

20% CZL 40% CZL

30 60 90 120 150 180 210 240 Tempo (min) Exsudao acumul. (ml)

30 60 90 120 150 180 210 240 Tempo (min)

Exsudao acumul. (ml)

4 20% CZL 3 2 1 0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 Tempo (min)

0% CZP 50% CZP 100% CZP

4 30% CZL 3 2 1 0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 Tempo (min)

00% CZP 50% CZP 100% CZP

Exsudao acumul. (ml)

40% CZL 3 2 1 0 0

00% CZP 50% CZP 100% CZP

Exsudao acumul. (ml)

4 50% CZL 3 2 1 0 0

00% CZP 50% CZP 100% CZP

30 60 90 120 150 180 210 240 Tempo (min)

30 60 90 120 150 180 210 240 Tempo (min)

Figura 4.5 - Exsudao acumulada em funo do tempo por teores de substituio.

76

A argamassa 15, com 100% de cinza pesada e 50% de cinza leve, foi a nica na qual se observou alguma exsudao aos 240 minutos; foi tambm aquela que apresentou maior tempo de incio de pega (7:15h). Se for comparado o teor de gua/materiais secos com a argamassa de referncia ( 0,22-massa; 0,29-volume) e essa argamassa (0,52-massa; 0,32volume), observa-se que houve acrscimo no teor de gua, e que mesmo assim houve reduo da exsudao. Observou-se tambm que nas argamassas sem cinza leve, a substituio de areia por cinza pesada reduziu a exsudao. J nas argamassas com algum teor de cinza leve, a substituio de areia por cinza pesada aumentou a exsudao. Uma hiptese que, aps a mistura das argamassas, por possuir poros na sua estrutura a cinza pesada continua absorvendo gua; quando h presena de cinza leve, esta acaba por fechar a estrutura de poros da cinza pesada, impossibilitando a absoro tardia de gua pela CZP e ocasionando o aumento da exsudao.

4.2.5

TEMPO DE PEGA

Os ensaios para determinar os tempos de incio e fim de pega foram executados em quatro argamassas, contemplando os limites superiores e inferiores das substituies, cujos resultados so mostrados na tabela 4.3.
Tabela 4.3 - Tempos de pega das argamassas com teores-limite de cinzas Argamassa Teores de cinza (%) Tempos de Pega (h:m) no CZL CZP Incio relativo Fim relativo Total relativo 1 0 0 01:50 1,00 04:10 1,00 02:20 1,00 3 0 100 05:30 3,00 20:10 4,84 14:40 6,29 13 50 0 02:20 1,27 05:20 1,28 03:00 1,29 15 50 100 07:15 3,95 27:40 6,64 20:25 8,75

Este ensaio foi executado nas argamassas 1, 3, 13 e 15, isto , a referncia, sem qualquer substituio (1), aquela com 100% de cinza pesada em substituio areia e nenhuma substituio do cimento (3), aquela com 50% de cinza leve em substituio ao cimento (percentual mximo estudado) e nenhuma substituio da areia (13) e aquela com 50% de substituio do cimento por cinza leve e 100% de substituio da areia por cinza pesada (15).

77

Os teores de gua dessas argamassas foram redefinidos devido excluso da areia na composio. Foram baseadas na consistncia-padro para este ensaio, conforme NBR 11581, de 1991. Como pode ser observado na tabela 4.3, as cinzas retardaram o incio e o fim de pega, bem como aumentaram o perodo de pega das argamassas estudadas. A cinza leve em seu teor mximo de substituio aumentou os tempos de pega na ordem de 30%, com base nos tempos da argamassa de referncia. J a cinza pesada aumentou o incio de pega em 200% e o perodo em 529% em relao argamassa de referncia. Ravina (1997) afirmou que o efeito retardador da cinza leve pode ser atribudo ao fato de que a fase guasolveis (gel) como sulfatos alcalinos geralmente se depositam sobre a superfcie das partculas de cinza leve, caracterizando-se como retardador mais efetivo que uma equivalente quantidade de gesso. Outro fator que influi nos tempos de pega o teor de carbono incombusto, visto que quanto maior, mais demora a pega. Os teores de carbono orgnico dessas cinzas so significativos, 2,08% na cinza leve e 3,53% na cinza pesada, justificando o comportamento observado.

4.2.6

M ASSA ESPECFICA

Observa-se no grfico da figura 4.6 que a correlao linear entre a massa especfica das argamassas e o percentual de cinza leve no significativo; j a correlao linear entre a massa especfica e o percentual de cinza pesada est prximo da unidade (R2 > 0,99) em todos os teores de cinza leve estudados.

A substituio de areia por cinza pesada promoveu reduo de 25% na massa especfica das argamassas no estado fresco (ver tabela 4.4) que corresponde argamassa sem cinza leve.

78

2,1 Massa especfica (Kg/dm3) 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 0 50 100 Percentual de cinza pesada
R = 0,99 R = 1,00 2 R = 1,00 2 R = 0,99 2 R = 0,99
2 2

2,1
0% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

Massa especfica (Kg/dm3)

2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 0 10 20 30 40 Percentual de cinza leve 50
0% CZP 50% CZP 100% CZP

Figura 4.6 - Massa especfica d argamassas no estado fresco em relao ao teor de cinzas (valores as mdios).

A substituio do cimento por cinza leve promove reduo de massa de 19% no volume substitudo, enquanto que na substituio de areia por cinza pesada essa reduo de 61% na massa do volume substitudo. Esses nmeros correspondem comparao das massas unitrias. Outro aspecto importante nesta anlise para justificar a maior influncia da cinza pesada na massa especfica dessas argamassas a superior participao no volume total da argamassa: CZL no mximo 3% e a CZP no mximo 45%, portanto significativamente superior.
Tabela 4.4 - Massa especfica das argamassas no estado fresco

Reduo Massa Desvio Nmero Argamassa % % da massa especfica padro C.V.(%) de No. CZL CZP especfica 3 3 amostras (Kg/dm ) (Kg/dm ) (%) 1 0 41 1,9935 0,0246 1,23 0,00 2 0 50 16 1,7861 0,0077 0,43 10,40 3 100 16 1,4953 0,0135 0,90 24,99 4 0 24 2,0325 0,0262 1,29 -1,96 20 5 50 24 1,7925 0,0106 0,59 10,08 6 100 16 1,4922 0,0081 0,55 25,14 7 0 24 2,0147 0,0115 0,57 -1,07 30 8 50 16 1,7817 0,0100 0,56 10,62 9 100 16 1,4926 0,0073 0,49 25,13 10 0 24 2,0084 0,0173 0,86 -0,75 40 11 50 24 1,7872 0,0134 0,75 10,35 12 100 24 1,4860 0,0091 0,61 25,46 13 0 24 2,0068 0,0115 0,57 -0,67 14 50 50 16 1,7780 0,0104 0,58 10,81 15 100 16 1,4720 0,0081 0,55 26,16

79

Nas argamassas sem cinza pesada, observou-se um pequeno aumento da massa especfica, que pode ser explicado pela reduo do teor de ar incorporado induzido pela cinza leve, conforme grfico da figura 4.3. Assim, constata-se que a massa especfica tambm influenciada pelo teor de ar incorporado. Isso pode ser ratificado quando se compara o desempenho das argamassas com 100% de substituio da areia por cinza pesada. Alm da reduo da massa do agregado, observase que nas argamassas com 100% de cinza pesada o teor de ar incorporado sete vezes superior s argamassas com 0% e 50% de cinza pesada.

80

4.3 RESULTADOS ENDURECIDO

4.3.1

DOS

ENSAIOS

DAS

ARGAMASSAS

NO

ESTADO

RESISTNCIA COMPRESSO

As resistncias compresso das argamassas nas quatro idades estudadas foram agrupadas no grfico esquematizado na figura 4.7.

5 7 DIAS 28 DIAS 60 DIAS 90 DIAS

Resistncia compresso (MPa)

0 1 2 0% czl 3 4 5 20% czl 6 7 8 30% czl Argamassas

Figura 4.7 - Resistncias compresso das argamassas, nas quatro idades investigadas.

10

11 40% czl

12

13

14 50% czl

15

No grfico acima, os picos relativos s idades de rompimento compresso aos 28, 60 e 90 dias correspondem s argamassas com substituio de 100% de areia por cinza pesada; os pontos intermedirios correspondem s argamassas com 50% de cinza pesada; e os pontos mais baixos correspondem s argamassas estudadas sem cinza pesada.

81

Nas abcissas encontra-se o nmero de cada argamassa confeccionada, conforme numerao estabelecida na tabela 3.18 da pgina 56. Na figura 4.8, pode-se observar com mais detalhes a evoluo da resistncia compresso em funo do tempo de cura, onde as argamassas esto separadas por teores de substituio das cinzas (leve e pesadas). Na tabela A-2 do anexo encontra-se o resultado da anlise estatstica dos valores dos ensaios de rompimento das amostras compresso. Todas as argamassas com 100% de cinza pesada obtiveram desempenho superior s argamassas com 0% e 50% de cinza pesada em substituio areia, a partir do 28o dia, alcanando no 60o e 90o dias de cura resistncias prximas ao dobro da resistncia das argamassas sem cinza pesada. As argamassas com 50% de cinza pesada obtiveram resistncia similar argamassa sem cinza pesada aos 28 dias e situando-se em patamar intermedirio de resistncia (entre as argamassas com 0% e 100% de cinza pesada) no 60o e 90o dia. O melhor desempenho de resistncia ocorreu com a argamassa 9, isto , 100% de substituio da areia por cinza pesada e 30% de substituio de cimento por cinza leve, ultrapassando a resistncia da argamassa com 100% de cinza pesada e 0% de cinza leve a partir do 60o dia.

82

5 Resistncia (MPa) 4 3 2 1 0 7

Resistncia (MPa) 90

0% CZL
0%CZP 50%CZP 100%CZP

5 20% CZL 4 3 2 1 0 28 60 Idade (dias) 7 28 60 Idade (dias) 90

5 Resistncia (MPa) 4 3 2 1 0 7 28 60 Idade (dias) 98 Resistncia (MPa) 30% CZL

5 4 3 2 1 0 7 28 60 Idade (dias) 94 40% CZL

5 Resistncia (MPa) Resistncia (MPa) 50% CZL 4 3 2 1 0 7 28 60 Idade (dias) 92

5 4 3 2 1 0 0 14 28 0% CZP

0% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

42 56 70 Idade (dias)

84

98

5 Resistncia (MPa) 4 3 2 1 0 0 14 28 42 56 70 Idade (dias) 84 98 Resistncia (MPa) 50% CZP

5 4 3 2 1 0 0 14 28 42 56 70 Idade (dias) 84 98 100% CZP

Figura 4.8 - Resistncia mdia compresso das argamassas, nas idades estudadas.

Observa-se que medida que se substitui o cimento por cinza leve, as argamassas tendem a reduzir a resistncia; no entanto, a argamassa com 50% de CZP e 20% de CZL

83

alcanou resistncia superior a 0% de CZL com o mesmo teor de cinza pesada aos 90 dias, e as argamassas com 0%, 20% e 30% de CZL e 100% de CZP alcanaram resistncias similares aos 90 dias. Assim, conclui-se que a substituio progressiva da areia por cinza pesada traz incrementos de resistncias proporcionalmente a partir do 28o dia. J a substituio de cimento por cinza leve alcanou resistncias similares argamassa de referncia no teor de 20%, em argamassas com 0% e 50% de cinza pesada. Porm, com a substituio total da areia por cinza pesada, as argamassas com 0%, 20% e 30% de cinza leve alcanaram resistncias similares. Portanto, a substituio de cimento por cinza leve no melhora a resistncia das argamassas nas idades investigadas, mas pode trazer economia de custo para substituies de at 30% de cimento. As curvas de evoluo da resistncia ilustram ainda a influncia da reatividade das cinzas pesadas. As argamassas confeccionadas sem cinza pesada, somente com o cimento CP I S-32 e areia (0% CZP), apresentam um patamar a partir dos 28 dias, ao contrrio das argamassas com substituio de areia pela cinza pesada (50% e 100% CZP), que apresentaram crescimento de resistncia aps 60 dias de cura.

4.3.2

M ASSA ESPECFICA

O teor de incorporao de cinza pesada na argamassa apresenta uma correlao linear significativa (R2 > 0,96) com a massa especfica das argamassas no estado endurecido, cuja tendncia justificada pela diferena que h entre a massa especfica da areia (ME = 2,6181 Kg/dm3 ) e a da cinza pesada ( E = 1,911 Kg/dm3 ), conforme pode ser M observado no grfico da figura 4.9.

Nesse ensaio, realizado em amostras com 31 dias de idade, ratificou-se o que se caracterizou no ensaio de massa especfica no estado fresco, isto , o ar incorporado nas argamassas frescas com cinza pesada aqui apresenta a mesma tendncia, agora caracterizada pelo ndice de vazios.

84

Massa especfica (Kg/dm 3)

2,4 2,2
R > 0,96
2

00% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

Massa especfica (Kg/dm 3)

2,6

2,6 2,4

2,2 2,0 1,8

00% CZP 50% CZP 100% CZP

2,0 1,8 0 50 100 Percentual de cinza pesada

10 20 30 40 Percentual de cinza leve

50

Figura 4.9 - Massa especfica real das argamassas, em funo dos teores de cinzas.

medida que se substituiu o cimento por cinza leve, no se observou correlao linear importante com a massa especfica.

4.3.3

NDICE DE VAZIOS

O ndice de vazios das argamassas no estado endurecido a relao entre o volume de poros permeveis e o volume total da amostra. Neste estudo, o ndice de vazios foi determinado para amostras com 28 dias de cura, mais trs dias secando em estufa.

50 ndice de vazios (%) 45 40 35 30 25 0

00% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

50 ndice de vazios (%)

R > 0,98
2

0% CZP 50% CZP 100% CZP

45 40 35 30 25 0 20 30 40 Percentual de cinza leve 50

50 100 Percentual de cinza pesada

Figura 4.10 - ndice de vazios das argamassas no estado endurecido.

Nos grficos da figura 4.10 constata-se que existe uma correlao linear importante entre o percentual de cinza pesada e o ndice de vazios, sendo insignificante a correlao linear do ndice de vazios e o percentual de cinza leve.

85

Ressalta-se que os principais fatores que podem influenciar o ndice de vazios de uma argamassa so o teor de gua, envolvendo relao gua/materiais secos, exsudao e reteno de gua, entre outros, e o teor de ar incorporado. O ar incorporado na argamassa fresca por si s aumenta o ndice de vazios na argamassa endurecida; o teor de gua d idia dos vazios que ficaro na argamassa endurecida aps a evaporao da gua capilar ou livre e a gua adsorvida. Na figura 4.11, comparou-se o ndice de vazios das argamassas classificadas pelo teor de cinza pesada com a relao gua/materiais secos dessas argamassas, em volume. Com exceo da argamassa no 3, que apresentou a relao gua/materiais secos um pouco acima das demais argamassas (Flow no limite superior do estabelecido), as demais argamassas apresentaram resultados muito similares para cada percentagem de substituio de areia por cinza pesada.

0,40 gua/Mat.secos (vol.)

ndice de Vazios

0,35

0,30
gua/Materiais Secos

0,25 0 50 Percentual de cinza pesada

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 100

Figura 4.11 - Relao gua/materiais secos e ndice de vazios em funo do teor de cinza pesada das argamassas em estudo.

Observa-se que nas argamassas sem cinza pesada e com 50% de cinza pesada, as curvas do ndice de vazios e da relao gua/materiais secos permaneceram paralelas, indicando que o ndice de vazios aumentou proporcionalmente ao teor de gua/materiais secos. J nas argamassas com 100% de cinza pesada essa diferena aumentou, isto , o aumento do teor de gua foi menor que o aumento do ndice de vazios.

ndice de vazios (%)

86

Isso pode significar que houve um aumento relativo do teor de ar incorporado nas argamassas com 100% de cinza pesada, compensando a reduo relativa do teor de gua/materiais secos, assim mantendo a tendncia constante em aumentar o ndice de vazios com o acrscimo de cinza pesada.

4.3.4

ABSORO DE GUA

4.3.4.1 ABSORO DE GUA POR IMERSO definida pelo ndice entre a massa de gua absorvida pela amostra e a massa seca dessa amostra, aos 31 dias de idade. Os resultados encontram-se na figura 4.12, onde o ndice de absoro avaliado tanto pela relao em massa como pela relao volumtrica.

45 40 35 30 25 0 20 30 40 Percentual de cinza leve 50

Absoro (% massa)

Absoro (% vol.)

50

45 35 25 15 0 20 30 40 Percentual de cinza leve 50 0% CZP 50% CZP 100% CZP

Figura 4.12 - Absoro de gua por imerso, nas argamassas classificadas pelo teor de cinza leve.

Houve um acrscimo na absoro de gua (volume) de 22% (valor mdio), quando se substituiu 50% de areia por cinza pesada, e de 20%, quando se substituiu toda a areia pela cinza pesada. Como o volume de gua absorvida proporcional substituio de areia por cinza pesada, pode-se dizer que os vazios existentes na argamassa so poros permeveis deixados pela cinza pesada. Esses poros podem ter sido originados pela evaporao da gua capilar e pelo ar incorporado.

Quando se compara a absoro por imerso dessas argamassas com o teor de cinza leve em substituio ao cimento, observa-se que no h variao na absoro de gua.

87

Os grficos comparam a absoro de gua das argamassas em volume e massa; o desempenho medido pelo volume mostra a absoro absoluta, pois no leva em considerao a massa especfica dos materiais; j o medido em massa, evidencia a absoro devido s diferenas significativas das massas especficas dos materiais, especialmente a existente entre a areia (ME = 2,62 Kg/dm3 ) e a da cinza pesada (ME = 1,91 Kg/dm3 ). 4.3.4.2 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE Este ensaio foi realizado em amostras de argamassas com idade de 42 dias, sendo 28 dias de cura em cmara mida mais 14 dias em estufa 405o C. Para a verificao da influncia da presena das cinzas na absoro de gua por capilaridade foram plotados os grficos apresentados na figura 4.13, cuja absoro foi a medida total ao final de 210 minutos. A absoro por capilaridade das argamassas mostra a mesma tendncia observada nos ensaios de imerso, isto , a correlao linear importante se d com o teor de cinza pesada. J a correlao linear entre o teor de cinza leve e a absoro por capilaridade insignificante.

Absoro (g/cm 2)

2,6 2,2 1,8 1,4 1,0 0

Absoro (g/cm 2)

3,0

0% CZP 50% CZP 100% CZP

3,0 2,6 2,2 1,8 1,4 1,0 0

00% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

10 20 30 40 50 Percentagem de cinza leve

50 100 Percentual de cinza pesada

Figura 4.13 - Absoro de gua por capilaridade nas argamassas, pelo teor de cinzas.

Tambm foi observado influncia do teor de cinzas na absoro de gua em funo do tempo, comprovando a maior velocidade de absoro em argamassas com teores superiores de cinza pesada, conforme grfico da figura 4.14.

88

3,0 absoro de gua acumulado (g/cm 2 ) 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 5

Absoro de gua 2 acumulada (g/cm )

0% CZP 50% CZP 100% CZP

3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5

0% CZP 50% CZP 100% CZP

O% CZL 10
t (min)

20% CZL 0,0 5 10

t (min)

15

15

3,0 Absoro de gua 2 acumulada (g/cm ) 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5

Absoro de gua acumulada (g/cm 2)

0% CZP 50% CZP 100% CZP

3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5

0% CZP 50% CZP 100% CZP

30% CZL 0,0 5 10

t (min)

40% CZL 0,0 5 10

t (min)

15

15

3,0 Absoro de gua acumulada (g/cm 2) 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 5

0% CZP 50% CZP 100% CZP

50% CZL 10
t (min)

15

Figura 4.14 - Absoro de gua das argamassas por capilaridade em funo da raiz quadrada do tempo.

A franja capilar final pode ser observada no grfico da figura 4.15, onde se tem uma viso geral da mdia da altura capilar dos trs corpos-de-prova de cada argamassa estudada.

89

Altura da mancha capilar (mm)

100 80 60 40 20 0 0 20 30 40 50 Percentual de cinza leve

a)

b)

0% CZP 50% CZP 100% CZP

Figura 4.15 a) Altura capilar mdia das argamassas; b) Corpos-de-prova: argamassas 5, 6, 7 e 8.

4.3.4.3 ABSORO DE GUA POR BAIXA PRESSO Essa propriedade apresentou correlao linear importante nas argamassas com teores de 0%, 40% e 50% de cinza leve; a primeira argamassa reduziu a absoro com o aumento da cinza pesada, enquanto que as outras duas aumentaram a absoro com o aumento do teor de cinza pesada. Este ensaio foi realizado em amostras com 35 dias de idade.

Absoro (ml)

4 3 2 1 0 0

Absoro (ml)

6 5

00% czl 20% czl 30% czl 40% czl 50% czl

6 5 4 3 2 1 0 0

0% CZP 50% CZP 100% CZP

50 100 Percentual de cinza pesada

20 30 40 Percentual de cinza leve

50

Figura 4.16 - Absoro por baixa presso (mtodo do cachimbo) das argamassas, em funo do teor de cinzas.

No grfico da figura 4.16, onde mostrada a absoro versus o percentual de cinza leve, as correlaes no foram importantes, porm h uma tendncia em aumentar a absoro com o aumento do teor de cinza leve nas argamassas com teores de cinza pesada de 50 e 100%, enquanto que as argamassas sem cinza pesada tenderam a reduzir a absoro com o aumento do teor de cinza leve.

90

4.3.5

ADERNCIA TRAO

Os resultados dos ensaios de aderncia trao apresentaram elevado coeficiente de variao, a exemplo de outras pesquisas, como apresentado por Mibieli (1989). Dessa maneira, os resultados foram apresentados na tabela 4.5 em duas formas, tal qual coletados e estatisticamente tratados, isto , eliminando-se valores esprios at o limite de trs ou at alcanar coeficiente de variao inferior a 10%.
Tabela 4.5 - Resistncia de aderncia trao com os respectivos coeficientes de variao

Sem tratamento estatstico Com tratamento estatstico Argamassa Resistncia Resistncia o Coeficiente Coeficiente n mdia de mdia de de variao de variao aderncia aderncia (%) (%) trao (Mpa) trao (Mpa) 1 0,157 22 0,152 6 0,065 15 2 0,069 6 3 0,066 58 0,059 47 0,102 15 4 0,110 7 5 0,110 34 0,098 20 6 0,147 47 0,125 26 0,066 37 7 0,061 27 8 0,197 16 0,209 7 9 0,134 41 0,148 22 0,135 28 10 0,122 18 11 0,083 30 0,075 14 12 0,091 40 0,077 14 13 0,077 44 0,071 33 14 0,081 32 0,074 24 0,121 49 15 0,105 47

91

Tabela 4.6 - Resultados dos ensaios de aderncia trao das argamassas em estudo
Carga de ruptura (kN) Carga de ruptura (kN) rea da pastilha rea da pastilha 2 (mm )
o

Resistncia de aderncia trao (MPa)

Resistncia de aderncia trao (MPa)

Espessura do revestimento (mm)

Espessura do revestimento (mm)

Dimetro de ruptura (mm)

Dimetro de ruptura (mm)

Argamassa N

Argamassa N

* Forma de

* Forma de
B A A B B A A B A B B B B B B B B B B B B B B B B A A B B A A A B B B B B B B B B B A A A A B A A A A B B A B A A A

ruptura

0,277 0,219 0,213 0,283 0,271 0,422 0,140 0,117 0,085 0,126 0,130 0,121 0,053 0,149 0,099 0,146 0,067 0,061 0,254 0,199 0,034 0,120 0,211 0,179 0,208 0,123 0,143 0,209 0,190 0,246 0,154 0,118 0,163 0,141 0,120 0,233 0,256 0,341 0,205 0,146 0,201 0,249 0,211 0,367 0,537 0,048 0,083 0,075 0,164 0,112 0,164 0,153 0,085 0,105 0,371 0,392 0,362 0,311 0,353 0,235

46,5 44,5 49,0 48,5 48,0 49,5 48,3 47,8 48,3 48,5 49,3 47,8 50,0 49,8 50,0 49,0 48,8 50,0 49,0 48,8 50,0 49,0 49,8 46,8 47,3 44,5 44,8 48,0 48,5 42,0 44,0 45,0 45,5 45,5 48,0 48,5 47,3 49,0 49,5 49,5 50,0 50,0 50,0 49,3 48,8 44,8 45,3 44,8 45,5 45,0 46,8 46,8 48,0 47,5 46,5 47,0 47,5 45,5 47,0 46,8

1698 1555 1886 1847 1810 1924 1832 1795 1832 1847 1909 1795 1964 1948 1964 1886 1870 1964 1886 1870 1964 1886 1948 1720 1757 1555 1576 1810 1847 1385 1521 1590 1626 1626 1810 1847 1757 1886 1924 1924 1964 1964 1964 1909 1870 1576 1612 1576 1626 1590 1720 1720 1810 1772 1698 1735 1772 1626 1735 1720

(mm )

0,163 0,141 0,113 0,153 0,150 0,219 0,076 0,065 0,046 0,068 0,068 0,067 0,027 0,076 0,050 0,077 0,036 0,031 0,135 0,106 0,017 0,064 0,108 0,104 0,118 0,079 0,091 0,115 0,103 0,178 0,101 0,074 0,100 0,087 0,066 0,126 0,146 0,181 0,107 0,076 0,102 0,127 0,107 0,192 0,287 0,030 0,051 0,048 0,101 0,070 0,095 0,089 0,047 0,059 0,218 0,226 0,204 0,191 0,203 0,137

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

B B B B B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A A A A A B A A A A A A A B A A A B A A B A A B B B B B B

10

11

12

13

14

15

0,224 0,377 0,257 0,200 0,277 0,106 0,094 0,362 0,353 0,280 0,162 0,157 0,218 0,295 0,146 0,245 0,218 0,212 0,134 0,127 0,092 0,148 0,108 0,113 0,196 0,159 0,264 0,121 0,159 0,122 0,091 0,275 0,140 0,078 0,079 0,150 0,087 0,170 0,157 0,105 0,048 0,231 0,085 0,172 0,215 0,155 0,091 0,172 0,112 0,112 0,123 0,162 0,113 0,321 0,358 0,358 0,118 0,277

47,5 48,3 49,5 48,8 48,3 48,5 49,0 49,5 49,5 44,0 45,3 44,8 44,5 44,5 44,5 46,3 47,5 45,5 46,0 45,8 46,0 46,5 46,3 47,3 48,3 48,0 48,5 47,5 48,5 49,0 48,0 48,5 48,5 46,0 46,3 44,3 40,5 45,5 44,5 44,5 45,5 46,5 45,5 46,8 47,0 47,8 44,8 46,5 47,5 47,0 49,3 49,0 49,8 48,8 48,5 49,3 49,5 49,5 A B C D E

1772 1832 1924 1870 1832 1847 1886 1924 1924 1521 1612 1576 1555 1555 1555 1684 1772 1626 1662 1647 1662 1698 1684 1757 1832 1810 1847 1772 1847 1886 1810 1847 1847 1662 1684 1541 1288 1626 1555 1555 1626 1698 1626 1720 1735 1795 1576 1698 1772 1735 1909 1886 1948 1870 1847 1909 1924 1924

0,126 0,206 0,134 0,107 0,151 0,057 0,050 0,188 0,183 0,184 0,101 0,100 0,140 0,190 0,094 0,146 0,123 0,130 0,081 0,077 0,055 0,087 0,064 0,064 0,107 0,088 0,143 0,068 0,086 0,065 0,050 0,149 0,076 0,047 0,047 0,097 0,068 0,105 0,101 0,068 0,030 0,136 0,052 0,100 0,124 0,086 0,058 0,101 0,063 0,065 0,064 0,086 0,058 0,172 0,194 0,188 0,061 0,144

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

*FORMAS DE
RUPTURA

Interface argamassa substrato Argamassa de revestimento Substrato Interface revestimento/cola Interface cola/pastilha

ruptura

92

Devido elevada variabilidade encontrada nos resultados, o desempenho das argamassas em funo dos teores de cinzas no apresentou correlao linear significativa.

0,25 Aderncia (MPa) 0,20 0,15 0,10 0,05 0

Aderncia (MPa)

00% czl 20% czl 30% czl 40% czl 50% czl

0,25 0,20 0,15 0,10 0,05

0% czp 50% czp 100% czp

50 100 Percentual de cinza pesada

10 20 30 40 Percentual de cinza leve

50

Figura 4.17 - Resistncia de aderncia trao nas argamassas com variao dos teores de cinzas.

Observou-se durante os ensaios que 54% dos corpos-de-prova romperam na interface chapiscoargamassa; destes, 86% apresentaram concentrao de vazios na seo rompida, conforme mostrado na tabela 4.6. Os demais, 46%, romperam na argamassa, sendo que 46% destes apresentaram concentrao de vazios na seo rompida. Assim, 68% dos corpos-de-prova ensaiados romperam em seo estrangulada por vazios de ar aprisionado. Considerando-se o significativo percentual (86%) de corpos-de-prova que apresentaram vazios de ar aprisionado na seo rompida na interface chapiscoargamassa, pode-se inferir que a superfcie irregular do chapisco propiciou o aprisionamento do ar. Analisando-se com mais detalhes, observou-se que a concentrao desses vazios era muito varivel, podendo vir da a explicao sobre o elevado coeficiente de variao encontrado nos resultados de resistncia. Observou-se tambm uma tendncia de aumento dos vazios de ar aprisionado na seo rompida, com o aumento dos teores de c inza pesada. As argamassas sem cinza pesada apresentaram poucos vazios de ar aprisionado na seo rompida.

93

4.3.6

ANLISE TRMICA DIFERENCIAL

Foram ensaiadas as argamassas 1, 2 e 3, isto , argamassa de referncia, argamassa com 50% de substituio da areia por c inza pesada em volume e argamassa com substituio total da areia por cinza pesada. Conforme os resultados apresentados nos grficos das figuras 4.18, 4.19 e 4.20, observou-se a sobreposio dos picos da evaporao da gua capilar restante e da gua fisicamente adsorvida. Os picos de gua ao longo das idades apresentam intensidades variveis. Uma das razes importantes foi a variao do tempo de secagem na preparao das amostras que no foi medido, resultando na variao do teor de gua capilar restante e gua fisicamente adsorvida. A cal utilizada neste estudo a do tipo CH-III, possuindo um percentual significativo de xido de magnsio (31,10%) em relao ao percentual de xido de clcio (41,07%). Atravs dos ensaios de DRX e ATD da cal hidratada, observou-se que havia um teor elevado de magnsia (MgO) antes da maturao, sendo que, aps essa re-hidratao, parte desse composto transformou-se em brucita [Mg(OH)2 ], permanecendo ainda uma quantidade importante sem reagir. Isto pode ser observado nos grficos das figuras A -2, A-3 e A-4 no captulo Anexos.

94

Argamassa 1 95 dias Endo

6 2

1 5 Diferencial de temperatura ( C) 5 28 dias 63 dias

3 1 2 3

5 4 5

14 dias

2 1 3 4 1-gua 2-Monosulfoaluminato 3-Brucita 4-Portlandita 5-Quartzo 6-Calcita

2 3

7 dias 5

1 1 0 2 200

400 Temperatura ( C)
o

600

800

1000

Figura 4.18 - Anlise trmica diferencial (ATD) da argamassa 1, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

A brucita apresentou-se com baixos teores nas trs argamassas na idade de 7 dias e foram proporcionais aos teores de cinza pesada; a argamassa 1, de referncia, apresentou os teores de brucita praticamente constantes at a idade de 63 dias quando cresceu at o 95o dia apresentando o dobro dos teores anteriores.

95

Argamassa 2

95 dias 6 2 4 Endo

5 4 1 2 3 Diferencial de temperatura ( C) 6

63 dias

28 dias 5 4 1 2 3 4 1 2 3 1-gua 2-Monosulfoaluminato 3-Brucita 4-Portlandita 5-Quartzo 6-Calcita 5 6 6 14 dias

5 7 dias

1 1 0 200

400
o

600

800

1000

Temperatura ( C)

Figura 4.19 - Anlise trmica diferencial (ATD) da argamassa 2, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

A argamassa 2 (50% de cinza pesada) apresentou crescimento acelerado dos teores de brucita at o 63o dia quando ento reduziu estes teores.

96

Argamassa 3

4 95 dias 6 2 4 3 1 6 63 dias

Endo

2 1 Diferencial de temperatura ( C)
o

3 2 1 3 4 14 dias 6 2 4 6 28 dias

7 dias

3 1-gua 2-Monosulfoaluminato 3-Brucita 4-Portlandita 5-Quartzo 6-Calcita

1 0 200 400
o

600

800

1000

Temperatura ( C)

Figura 4.20 - Anlise trmica diferencial (ATD) da argamassa 3, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

A argamassa 3 (100% de cinza pesada) manteve praticamente constante os teores de brucita.

97

Lea (1970) afirma que a brucita possui reao lenta em relao portlandita, explicando assim esse aumento progressivo verificado na argamassa de referncia a partir do 63o dia, que pode ser observado no grfico da figura 4.21.

2000 Brucita Argamassa 1 rea dos picos (u.a.) 1500 Argamassa 2 Argamassa 3

1000

500

0 0 20 40 Idade (dias)
Figura 4.21 rea do pico (ATD) da transformao da brucita nas argamassas 1, 2 e 3, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

60

80

100

Ao analisar-se os teores de brucita da argamassa 2, no encontrou-se explicao para o crescimento acelerado at o 63o dia e posterior reduo, principalmente porque na argamassa 3, tambm com cinza pesada, a formao de brucita foi diferente; este comportamento dever ser melhor estudado atravs de ensaios complementares. Quanto aos teores de portlandita, as trs argamassas apresentaram crescimento at o 14o dia com teores aproximadamente iguais; na argamassa de referncia a partir do 14o dia, os teores de portlandita reduziram at o 63o dia, quando aumentou significativamente at o 95o dia; para esta reduo dos teores de portlandita na argamassa de referncia, no encontrou-se explicaes. Seguindo a tendncia apresentada na formao de brucita, na argamassa 2 (50% de cinza pesada) os teores de portlandita foram crescentes em todas as idades, como pode

98

ser observado na figura 4.22; fenmeno que dever ser melhor estudado para permitir explicao.

600

500 rea dos picos (u.a.)

Portlandita Argamassa 1 Argamassa 2 Argamassa 3

400

300

200

100

0 0 20 40 Idade (dias)
Figura 4.22 - rea do pico (ATD) da transformao da portlandita nas argamassas 1, 2 e 3 nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

60

80

100

A argamassa 3, com 100% de cinza pesada, apresentou teores de hidrxido de clcio abaixo dos teores da argamassa de referncia nas idades de 28 e 95 dias; nas idades iniciais e aos 63 dias os teores foram similares aos teores da argamassa de referncia. Este comportamento pode ter origem no efeito retardador que a cinza pesada causa nas reaes de hidratao do cimento e conseqente desacelerao na formao de hidrxido de clcio e num segundo momento (idades superiores a 63 dias) nas reaes pozolnicas, por consumirem o hidrxido de clcio resultante das reaes de hidratao do cimento.

Essa variao da intensidade de hidrxido de clcio em relao argamassa de referncia no refletiu no desempenho de resistncia compresso, embora a partir do 10o dia a argamassa com 100% de cinza pesada j apresentava resistncia superior da argamassa de referncia. Logo aps ao 63o dia, comparando as argamassas 1 e 3, a

99

portlandita passou a ter maior concentrao na argamassa de referncia (1), chegando aos 95 dias com 4,5 vezes mais portlandita que a argamassa 3.

A argamassa 2 apresentou comportamento imprevisto, pois possui os dois materiais que isoladamente a argamassa 1 (areia) e argamassa 3 (cinza pesada) possuem. Assim, uma possvel explicao para este fenmeno pode ter origem a partir de uma interao entre a areia e a cinza pesada, seja ela qumica ou fsica. Disso se pode inferir que a partir do 63o dia houve uma possvel ao pozolnica da cinza pesada, diminuindo a concentrao da portlandita na argamassa 3 e reduzindo a taxa de crescimento da concentrao na argamassa 2, transformando-a em silicatos e/ou aluminossilicatos de clcio hidratados, responsveis pelo aumento da resistncia compresso, como pode ser observado nos grficos da figura 4.7, pgina 80. O quartzo que apresenta uma mudana de fase ( para ) a 573o C foi encontrado nas argamassas 1 e 2. Essa forma de slica no est presente na argamassa 3. Assim, pode-se afirmar que a presena dessa fase de SiO 2 proveniente da areia utilizada como agregado nas argamassas 1 e 2, assim a slica existente na cinza pesada no possui essa estrutura cristalina hexagonal.
o Avaliando o comportamento do quartzo mostrado no grfico da figura 4.23, desde o 7

dia at o 63o dia os teores de quartzo foram proporcionais aos teores de areia das trs argamassas estudadas, porm, aos 95 dias o teor de quartzo da argamassa de referncia apresentou-se 20 vezes superior ao teor observado aos 63 dias. Para este fato no encontrou-se explicao, j que o quartzo em temperaturas normais uma substncia quimicamente inerte (Lea, 1970).

100

450 Quartzo Argamassa 1 350 rea dos picos (u.a.) Argamassa 2 Argamassa 3 250

150

50

-50 0 20 40 Idade (dias)

Figura 4.23 rea do pico (ATD) da transformao do quartzo nas argamassas 1, 2 e 3, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

60

80

100

A calcita (CaCO3 ) libera CO2 na temperatura de 894o C presso atmosfrica. A reao que produz o carbonato de clcio chamada de carbonatao e ocorre entre o xido de clcio da argamassa e o dixido de carbono da atmosfera. Neste ensaio, durante o perodo de cura, as amostras permaneceram envolvidas por um filme de polietileno e foi escolhida uma poro do interior da amostra, de modo que a intensidade de carbonato de clcio refletiu uma intensidade menor do que ensaios em que as amostras tenham sido curadas ao ar.

101

2000 Calcita Argamassa 1 Argamassa 2 Argamassa 3

rea dos picos (u.a.)

1500

1000

500

0 0 20 40 Idade (dias)
Figura 4.24 rea de do pico (ATD) da transformao da calcita nas argamassas 1, 2 e 3, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

60

80

100

Os resultados deste ensaio mostraram na figura 4.24 que os teores de calcita da argamassa de referncia e da argamassa 3 (100% d cinza pesada) so similares, isto , e entre o 14o dia e o 28o dia os teores de calcita diminuram, elevando-se entre o 28o dia e o 63o dia. A argamassa 2, apresentou teores crescentes at o 63o dia, reduzindo significativamente at o 95o dia, porm situando-se em patamar superior s outras argamassas estudadas. Pode-se observar que as duas argamassas contendo cinza pesada (2 e 3) reduziram os teores de calcita entre os dias 63 e 95, ao contrrio observado na argamassa de referncia (sem cinza pesada). Para isto, uma explicao possvel a de que a cinza pesada inibe ou retarda a formao da calcita. Ou ainda, que devido maior quantidade de gua existente nas argamassas com maior teor de cinza pesada, essa gua, por no ter sido totalmente evaporada, bloqueia os poros, impedindo o acesso do CO2 do ar para o interior da argamassa. A formao da calcita na estrutura da argamassa positiva sob dois aspectos: o aumento da resistncia mecnica e, principalmente, a reduo da capilaridade pelo bloqueio dos

102

poros capilares, medida que a carbonatao progride, reduzindo assim a absoro de gua. Devido s condies adotadas para este ensaio (minimizao do contato com o CO2 do ar), a efetiva carbonatao das argamassas no tempo no pde ser avaliada. Contudo, a concluso citada anteriormente indica que a cinza pesada pode reduzir ou retardar a carbonatao. Para se concluir positivamente sobre a carbonatao das argamassas, necessrio que novos estudos sejam realizados nesse sentido.

4.3.7

DIFRAO DE RAIOS X

Os resultados dos ensaios de difrao de raios X nas argamassas 1, 2 e 3 so mostrados nos grficos das figuras 4.25, 4.26 e 4.27. Buscou-se identificar brucita, portlandita, calcita e quartzo nestes ensaios, ao longo das idades de cura das argamassas. A brucita formada pela hidratao do xido de magnsio. Essa reao mais lenta que a hidratao do xido de clcio e poder levar anos (Lea, 1970).

103

Argamassa 1 Mix 1
Q P C B P Q B Q Q Q Q P Q P B 95 dias Q Q

95 d

Q B

QQ

P B 63 dias

63 d

Intensidade (u.a.)

Q P C Q P Q Q B

Q Q P Q P B 28 dias

28 d

P P Q C

Q B

QQ

Q QP Q

P B 14 dias

Q P P C

Q
Q Q Q Q P P B 7dias

14 d

P-Portlandita Ca(OH) 2 B-Brucita Mg(OH) 2 Q-Quartzo SiO2 C-Calcita CaCO3 Q P B 15 20 25 30 35 C P Q Q B Q 40 2 Teta Q Q P

Q
Q

7d

P B

3 dias

3d
45 50 55 60 26

27 2 Teta

28

a)

b)

Figura 4.25 - Difratograma de raios X da argamassa 1, nas idades de 3, 7, 14, 28, 63 e 95 dias. a) espectro total [15o <2?<60o ]; b) espectro parcial reduzido [26o <2?<28,5 o ].

104

Argamassa 2 Q P B P Q Q Q Q 95 dias Q P B P Q P B

Q C P B

P-Portlandita Ca(OH) 2 B-Brucita Mg(OH) 2 Q-Quartzo SiO2 P C-Calcita CaCO 3 Q Q QP Q Q

95 d

63 d

63 dias Q Q Intensidade (u.a.) P B 28 dias Q Q P B Q Q C P B Q Q C P B 3 dias 15 20 25 30 35 40 2 Teta 45 50 55 6025

26 27 2 Teta 3d 28

Q Q Q Q Q P P B

P C Q Q Q Q P

P B

28 d

14 dias Q Q Q Q QP P B Q
Q Q 14 d

7dias Q P B

7d

QQ QP

a)

b)

Figura 4.26 - Difratograma de raios X da argamassa 2, nas idades de 3, 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

105

O ensaio de ATD com a argamassa 3 (100% de cinza pesada) mostrou que h uma tendncia de reduo de formao de brucita entre o 63o e o 95o dia; essa tendncia

Q P M B Q Q P C P B Q M C M

Mix 3 Argamassa 3 B M C P Pe P QB P

P C P M B M Pe P B P

95 dias

Q P B Q M M

P C P C P M M B M Q Pe Q P B P

63 dias

Intensidade (u.a.)

28 dias P Q C P B Q Q C P B M M Q P C M P Q M B M Pe C P M P B M P M M B Q M Pe C P P B P

14 dias

7 dias

Q M M P B Q 3 dias 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Q B P e C P C3A C P MB

MP M

22Teta P B Q C M Pe C3A Portlandita Brucita Quartzo Calcita Mulita Periclsio Aluminato triclcico Ca(OH)2 Mg(OH) 2 SiO 2 CaCO3 3Al2O3.2SiO2 MgO 3CaO.Al2O3

Figura 4.27 - Difratograma de raios X da argamassa 3, nas idades de 3, 7, 14, 28, 63 e 95 dias.

106

tambm foi observada no ensaio de DRX no qual a intensidade manteve-se igual entre as idades de 63 e 95 dias, enquanto que nas argamassas 1 e 2 essa intensidade aumentou.

350

350

Intensidade (u.a.)

300

300

Argamassa 1 Argamassa 2 Argamassa 3

250

250

200

200

150 0 20 40 60 Idade (dias) 80 100

150 0 50 Idade (dias) 100

a) b) Figura 4.28 - Picos da brucita no ensaio de DRX para a) d10 =2,365 e b) d8 =4,77.

Aos 3 dias, a intensidade de portlandita era tanto menor quanto maior o teor de cinza pesada da argamassa; em todas as argamassas a intensidade de portlandita aumentou at o 14o dia, reduziu no 28o dia, voltando a aumentar no 63o dia somente nas argamassas 2 e 3. A argamassa de referncia reduziu a intensidade de hidrxido de clcio aos 63 dias, e aos 95 dias teve um novo incremento, ao contrrio das argamassas 2 e 3 que

600 Intensidade (u.a.)

500

400

Argamassa 1 Argamassa 2 Argamassa 3 0 20 40 Idade (dias) 60 80 100

300

Figura 4.29 - Picos da portlandita no ensaio de DRX, para d10 =2,628 (hkl 101).

107

reduziram muito a intensidade aos 95 dias, conforme pode ser observado na figura 4.29. No se encontrou explicao para a reduo da intensidade de portlandita na argamassa de referncia entre as idades de 14 e 63 dias. Aos 95 dias, considerando-se o background superior na argamassa 3, a intensidade de portlandita menor quanto maior o teor de cinza pesada, embora a diferena no seja significativa. A tendncia apresentada pelas argamassas 2 e 3 (com cinza pesada) em reduzir a intensidade de hidrxido de clcio importante, significando que essas argamassas possuem um potencial maior na evoluo da resistncia. O quartzo corresponde ao SiO 2 ou slica, que compe com outros elementos uma srie de silicatos, como silicato de clcio e silicato de clcio e alumnio; o principal componente das pozolanas e areias. Pela intensidade observada neste ensaio, ficou claro que o quartzo proveniente da areia possui estrutura cristalina bem definida; j a slica da cinza pesada tem estrutura amorfa ou com fraca cristalinidade, o que a torna mais reativa. Analisou-se a principal intensidade do quartzo, na figura 4.30, que se d no plano 101 (hkl de Miller) em que a distncia interplanar (d) igual a 3,3325 . Na argamassa de referncia, a intensidade mxima do quartzo se d aos 28 dias com 68% superior intensidade verificada aos 3 dias; essa intensidade vai se reduzindo gradualmente at o 95o dia, quando possui intensidade 15% superior quela dos 3 dias. Para as oscilaes das intensidades de quartzo no tempo, no encontrou-se explicao, uma vez que estas intensidades (argamassa 1 e 2) esto associadas aos teores de areia das argamassas, que so tidas como inertes.

108

8000 Intensidade (u.a.) 6000 4000 2000 0 0 20 40 Idade (dias) 60

Argamassa 1 Argamassa 2 Argamassa 3

80

100

Figura 4.30 - Picos do quartzo no ensaio de DRX, para d10 =3,3325 (hkl 101), nas argamassas 1, 2 e 3.

Na figura 4.31, observa-se que a evoluo das intensidades de slica e portlandita apresentam a mesma tendncia de reduo no tempo, o que pode ser explicado pela ligao fsica entre a cal e a slica citada por Lea (1970).

8000 Intensidade (u.a.) 7000 6000 5000 4000 0

Argamassa 1

700 Intensidade (u.a.)

Portlandita X 10 Quartzo

Argamassa 3

Portlandita Quartzo

600 500 400 300

20

40 60 Idade (dias)

80

100

20

40 60 Idade (dias)

80

100

Figura 4.31 - Comparao entre os picos de DRX entre a portlandita e quartzo das argamassas 1 e 3.

A argamassa 2 diferenciou-se da de referncia no s pela menor intensidade das difraes, mas tambm porque entre o 10o e o 14o dia apresentou uma sensvel reduo da intensidade, voltando a crescer aos 28 dias, quanto ento foi reduzindo gradualmente, com a mesma tendncia verificada na argamassa de referncia.

109

A intensidade de calcita nas trs argamassas apresentou a mesma tendncia ao longo das idades estudadas, com exceo ao 28o dia, quando essas argamassas mostraram aproximadamente a mesma intensidade, conforme grfico da figura 4.32.

800 Intensidade (u.a.) 700 600 500 400 300 200 0 20 40 Idade (dias)
Figura 4.32 - Picos de calcita no ensaio DRX para d10 =3,028 , nas argamassas 1, 2 e 3.

Argamassa 1 Argamassa 2 Argamassa 3

60

80

100

Devido ao comportamento contraditrio entre os resultados da calcita nos ensaios de ATD e DRX, e ao aspecto de que o ensaio de ATD foi interrompido aos 900o C, isto , bem no limite superior da transformao do CaCO3 , o que certamente interferiu na medida do pico da calcita, tornou-se impossvel encontrar explicao lgica para o comportamento deste composto, no intervalo de tempo estudado. Conforme j mencionado na seo anterior (ATD), a calcita dever ser melhor estudada, para identificar sua influncia na capilaridade das argamassas, considerando o tempo, a velocidade de reao, a penetrao e o modo como a carbonatao se comporta em presena de cinza pesada nas argamassas.

4.4 DISCUSSO
Aps a anlise dos resultados dos ensaios descritos acima, cabe agora discutir esses resultados em um contexto amplo, envolvendo a influncia de cada um dos materiais utilizados na fabricao dessas argamassas. Os efeitos das substituies de cimento por cinza leve no alteraram a demanda de gua nas argamassas; j as substituies de areia por cinza pesada promoveram aumento da

110

demanda de gua em cerca de 8% nas argamassas com 50% de cinza pesada para todos os teores de cinza leve, e quando se substitui 100% de areia o aumento da demanda fica prximo a 12%. Logo, em todas as argamassas o teor de cinza pesada est associado a um pequeno aumento do teor de gua. Isto pode ser observado quando se comparam as relaes de gua, em volume. A melhor comparao da demanda de gua aquela que envolve todos os materiais secos, devido s significativas diferenas na massa especfica desses materiais; assim, tem-se a relao gua/materiais secos como parmetro de referncia. Outro aspecto importante relacionar os materiais em volume, pois o trao-base foi definido em volume; dessa forma, o volume dos materiais envolvidos em todas as argamassas estudadas so constantes, evidenciando com preciso a demanda de gua. A gua exerce fundamental papel no desempenho das argamassas. Assim sendo, as argamassas necessitam de uma caracterstica de manter a gua no compsito para que as reaes de hidratao no sejam prejudicadas, e especialmente para que no haja retrao por secagem que resulte na fissurao prejudicial da argamassa. Essa propriedade a reteno de gua, que nessas argamassas foi mensurada, constatando-se pequena reduo da reteno de gua em relao argamassa de referncia. Porm, apesar dessa reduo as argamassas apresentaram ndice superior ao mnimo fixado pelas normas internacionais. Outra propriedade que avalia a gua das argamassas quanto ao seu equilbrio com os demais materiais, caracterizando a segregao, a exsudao. O aumento dos teores de cinzas nas argamassas promoveu pequeno aumento da exsudao. Porm, observou-se um fato curioso: quando as cinzas so usadas separadamente, reduzem a exsudao nos intervalos estudados. De todas as argamassas estudadas, somente a argamassa 9 (30% CZL e 100% CZP) apresentou exsudao superior argamassa de referncia. Assim como a gua, o teor de ar incorporado influencia a trabalhabilidade das argamassas. Observou-se que nas substituies de cimento por cinza leve houve reduo do teor de ar incorporado, e que nas substituies de areia por cinza pesada o teor de ar

111

incorporado teve comportamento diverso, isto , nas substituies de 50% de areia, houve acrscimo de 8,5%. J na substituio total de areia, houve aumento de 615%, sendo o teor mdio de ar incorporado para argamassas com 100% de cinza pesada igual a 2,2%. Aqui h dois aspectos a serem discutidos: o primeiro o aumento elevado do teor de ar quando se passa a usar somente cinza pesada como agregado (615% em relao referncia), conforme j comentado no item 4.2.2, e tambm que a massa especfica reduzida dessas argamassas sem areia pode ter influenciado esse crescimento; e o segundo que, neste ensaio, as argamassas foram adensadas com soquete reduzindo o ar incorporado, explicando os nveis baixos alcanados (Teor de ar incorporado mximo igual a 2,2%). O teor de ar incorporado assim como o teor de gua das argamassas influenciam o ndice de vazios das argamassas. O que se verificou foi a complementao dos efeitos de ar incorporado e do teor de gua sobre o ndice de vazios das argamassas endurecidas, melhor entendido quando se analisa o grfico da figura 4.11, na pgina 85.

Dessa forma, o efeito do ndice de vazios das argamassas foi refletido nos ensaios de massa especfica, conforme pode ser observado no grfico da figura 4.32, onde a CZP reduziu essa massa especficas em at 25%, em mdia, e as argamassas com CZL tiveram variaes insignificantes para mais e para menos. J nas argamassas com CZP e CZL houve reduo ainda maior da massa especfica. Esse efeito do uso de ambas as cinzas na massa especfica pode ser explicado pelo fechamento dos poros das partculas da cinza pesada pela cinza leve, impedindo o acesso do gel para o interior das partculas porosas de cinza pesada, limitando seu preenchimento.

112

44 ndice de vazios (%)

100% de CZP

0% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

39
50% de CZP

34

0% de CZP

29 1,8 1,9 2 2,1 2,2

3

2,3

2,4

2,5

Massa especfica (Kg/dm )

Figura 4.33 - Comparao entre a massa especfica real e o ndice de vazios das argamassas.

Comparando-se as massas especficas dessas argamassas com as respectivas resistncias compresso aos 90 dias, pode-se observar na figura 4.34 que a resistncia compresso inversamente proporcional massa especfica. A cinza pesada influenciou significativamente o aumento da resistncia compresso, alcanando o dobro da resistncia da argamassa de referncia a partir do 60o dia para todos os teores de cinza leve. O perodo de m aior desenvolvimento de resistncia deu-se entre 28 e 60 dias para os teores de substituio estudados. A substituio do cimento pela cinza leve promove a reduo da resistncia, porm em proporo menor que o teor de substituio, caracterizando um efeito pozolnico da cinza leve.

113

4,5 Resistncia compresso (MPa)

100% de CZP

3,5

0% CZL 20% CZL 30% CZL 40% CZL 50% CZL

2,5
50% de CZP

1,5
0% de CZP

0,5 1,8 2,2 Massa especfica (Kg/dm )

Figura 4.34 - Resistncia compresso aos 90 dias, em funo da massa especfica das argamassas.
3

2,6

Ainda no aspecto resistncia mecnica, a aderncia trao apresentou elevada variabilidade nos resultados, por isso no foi possvel avaliar a influncia da variao dos teores de substituio das cinzas nessas argamassas. Uma explicao possvel foi a reduo da seo de ruptura dos corpos-de-prova, devido ao aprisionamento de ar no interior das argamassas quando projetadas nas paredes. Assim, a cinza pesada provocou aumento do teor de ar aprisionado na argamassa projetada nessas paredes chapiscadas, especialmente as argamassas com 100% de CZP, possivelmente pela menor energia de projeo devido menor massa especfica dessas argamassas. As argamassas com 50% de cinza pesada apresentaram menor variabilidade nos resultados do ensaio de aderncia por trao, possivelmente por apresentarem melhor trabalhabilidade (no avaliada) devido aos arranjos entre a areia e a cinza pesada, causando melhor adeso inicial. Os trs ensaios de absoro mostraram que as argamassas com cinzas aumentam a absoro de gua, principalmente nas argamassas com cinza pesada. Isso pode ser explicado pelo elevado ndice de vazios dessas argamassas.

114

Outro aspecto importante a ser considerado que tais ensaios foram realizados em argamassas com idades de 31 dias (imerso), 42 dias (capilaridade) e 35 dias (baixa presso), e que podem melhorar e at superar os ndices da argamassa de referncia em idades mais avanadas, devido reduo dos poros ocasionados pelas reaes pozolnicas e reaes de carbonatao. A cinza pesada apresentou efeito retardador superior cinza leve. A causa disso pode ser a mesma que a provocada pela cinza leve; a diferena o superior volume de cinza pesada em relao cinza leve, que no caso extremo (20% CZL e 100% CZP) chega a 45 vezes, e a menor relao (50% CZL e 50% CZP) chega a 9 vezes (trao-base 1 : 2 : 9). Os ensaios de ATD e DRX utilizados para avaliar a evoluo da resistncia das argamassas apresentaram alguns resultados contraditrios, como por exemplo no ensaio de ATD, no qual se verificou a reduo da formao de brucita pela cinza pesada entre o 63o e o 95o dias, fato este que no foi verificado no ensaio de DRX, no qual o teor de brucita se mantm proporcional aos teores de cinza pesada ao longo das idades, o que caracteriza a manuteno da brucita em teores estveis nas idades estudadas. J o efeito redutor da formao de portlandita pela CZP foi constatado nos dois ensaios. No DRX, aos 95 dias, a argamassa sem CZP apresenta tendncia em aumentar a portlandita, enquanto que nas argamassas com CZP essa tendncia reduzir. Porm nesta idade, as trs argamassas apresentam praticamente a mesma intensidade de pico, confirmando a avaliao verificada no ensaio de ATD, no qual a partir do 63o dia houve um consumo da portlandita nas argamassas com CZP. No ATD, a slica (SiO 2 ) da cinza pesada reduz com a portlandita. No DRX, observou-se que a slica da CZP amorfa ou com fraca cristalinidade, o que a torna mais reativa. Na argamassa sem areia (100% de CZP), observou-se que a partir do 63o dia h reduo proporcional entre a slica da cinza e a portlandita, caracterizando as reaes pozolnicas, confirmando o observado no ensaio de ATD. Durante a cura, os corpos-de-prova para ATD e DRX foram mantidos isolados do contato com o CO2 do ar, razo pela qual a avaliao na evoluo da calcita tornou-se prejudicada. Ainda assim, no ensaio de DRX, j a partir do 7o dia at o 95o dia, as

115

intensidades de pico da calcita mantiveram-se praticamente estveis e semelhantes. No ensaio de ATD, o limite superior de temperatura (900o C) interrompeu a curva de leitura da calcinao da calcita. Com relao aos materiais empregados, importante citar que a cal utilizada neste estudo apresentou teores de xido de clcio (CaO) abaixo dos limites que classifica a cal hidratada pelos teores de CaO e MgO.

Com base nisso e considerando-se a caracterizao qumica da cal mostrada na tabela 3.3 da pgina 46, pode-se citar que a cal utilizada, classificada pelo fabricante como CH-III, no apresenta os teores de xidos totais (= 88%) especificados pela NBR 7175 (1992), alm de apresentar teores de CaO baixos (41,07%).
Tabela 4.7 - Qualificao das argamassas pelas propriedades estudadas Limites Argamassas que atendem aos limites mnimos Propriedades Base 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 mnimos Reteno > 75% ASTM na na Exsudao 2,39 ml Refer. - na - - - - - - - - na Tempo de Pega < 6 horas Admiss 2,47kg/dm 3 Refer. na na Massa Especfica na na na Compresso-90d /1,64 MPa / Refer. na na na na na na na na na na na na na Aderncia trao / 0,15 MPa / Refer. Absoro de gua (I), (C), (BP) Refer. na na na na na na na na na na na na na na na
na no atende aos limites mnimos

Considerou-se o quadro da figura 4.35 para definir quais entre as propriedades estudadas fariam parte dos itens de avaliao do desempenho das argamassas. Essas propriedades avaliadas correspondem quelas finais, isto , que no influenciam outras propriedades estudadas. Para essas propriedades, foram definidos os limites aos quais as argamassas devem atender para qualific-las para uso, conforme tabela 4.7. A tabela 4.8 mostra a proporo tima para cada propriedade final estudada.

116

Tabela 4.8 - Identificao dos teores de cinzas com melhor desempenho nas propriedades das argamassas estudadas Proporo tima Avaliao das Teor de cinza Teor de cinza propriedades finais leve (%) pesada (%) Reteno de gua 20 0 Exsudao 20 0 Tempo de pega* 50 0 Massa especfica 50 100 Absoro de gua 50 0 Resistncia compresso 30 100 Aderncia trao 30 50 * Avaliado somente para os teores de cinzas-limite

Consistncia Materiais Teor de gua Teor de ar incorporado

ndice de vazios

Absoro

Massa especfica

Resistncia compresso Reteno

Exsudao

Tempo Pega

Aderncia Trao
Figura 4.35 - Quadro esquemtico de influncia entre as propriedades das argamassas.

117

5 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS F UTUROS

5.1 CONCLUSES
As substituies de cimento por cinza leve e areia por cinza pesada em argamassas de revestimento, nos limites estudados, trouxeram as seguintes concluses:

5.1.1

CINZA LEVE

Devido sua pequena participao no volume das argamassas (entre 1 e 3%), a cinza leve causou efeitos reduzidos nas argamassas estudadas: i) ii) iii) iv) v) manteve a mesma demanda de gua do cimento em todos os teores de substituio; apresentou tendncia de reduo do teor de ar incorporado, porm insignificante; teve influncia insignificante na reteno de gua; quando usada sem cinza pesada, reduz a exsudao; aumentou os tempos de incio e fim de pega em 27 e 28%, respectivamente, para o teor mximo de substituio; o uso conjunto das cinzas retardou os tempos de incio e fim de p em 295 e 564%, respectivamente, para os teores mximos de ega substituio; a massa especfica das argamassas foi mantida nos nveis da argamassa de referncia; o uso conjunto das cinzas houve reduo de at 26%; superou a resistncia compresso da argamassa de referncia com substituio de 20% CZL a partir do 60o dia, caracterizando atividade pozolnica. nos trs ensaios de absoro realizados, a cinza leve no influenciou os resultados; a cinza leve no alterou a propriedade de aderncia trao, nos intervalos estudados.

vi) vii)

viii) manteve o mesmo ndice de vazios observado na argamassa de referncia; ix) x)

118

5.1.2

CINZA PESADA

Ao contrrio da cinza leve, a cinza pesada teve participao importante no volume das argamassas estudadas, entre 0 e 45% do volume total dos materiais constituintes das argamassas estudadas: i) houve um incremento maior no teor de gua em volume quando se substituiu 50% de areia (8%) do que quando foram substitudos os 50% restantes da areia (4%) nas argamassas estudadas; alterou o teor de ar incorporado nas argamassas. A correlao linear no foi importante em virtude de que nas substituies de 50% de areia o aumento do teor de ar incorporado foi de 8,5%, e nas substituies totais esse aumento foi de 615%; reduziu a reteno de gua, porm ainda mantm ndice superior aos limites da norma ASTM C270-82; quando usada sem cinza leve reduz a exsudao. O uso conjunto das cinzas aumenta a exsudao, porm somente as argamassas 9, 12 e 15 (100% CZP respectivamente com 30, 40 e 50% de CZL) apresentaram exsudao superior de referncia; retardou os tempos de pega entre 200 e 384% para o teor mximo de substituio. O uso conjunto das cinzas retardou os tempos de incio e fim de pega em 295 e 564%, respectivamente, para os teores mximos de substituio; reduziu a massa especfica das argamassas em at 25%. Para o uso conjunto das cinzas, essa reduo chegou a 26%; aumentou significativamente a resistncia compresso. Quando comparadas s resistncias das argamassas com 100% de CZP, entre as idades de 7 e 90 dias, observou-se que aumentaram 140, 127, 184, 223 e 232%, respectivamente, nas argamassas com teores de 0, 20, 30, 40 e 50% de cinza leve, sendo que o perodo de maior desenvolvimento da resistncia foi aquele compreendido entre 28 e 60 dias;

ii)

iii) iv)

v)

vi) vii)

viii) aumentou significativamente o ndice de vazios, que conseqncia do aumento do teor de gua e o teor de ar incorporado em menor escala; ix) x) xi) xii) aumentou significativamente a absoro de gua, seja por imerso, capilaridade ou baixa presso; promoveu o aprisionamento do ar, quando a argamassa foi aplicada em substrato chapiscado; a slica da cinza pesada apresentou-se amorfa e com fraca cristalinidade, portanto reativa; a slica da cinza pesada reagiu com a portlandita formada pela hidratao do cimento e aquela proveniente da cal, caracterizando efeito pozolnico;

xiii) o trao que obteve melhor desempenho nas propriedades estudadas foi aquele com 50% de cinza pesada e 30% de cinza leve (argamassa 8); nenhuma argamassa foi qualificada quanto absoro de gua.

119

5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Com a experincia adquirida no decorrer desta pesquisa, foram observados alguns aspectos importantes que podero orientar a estruturao de novas pesquisas nessa rea do conhecimento. Tais aspectos esto descritos abaixo. Utilizou-se para esta pesquisa uma cal encontrada no mercado de Florianpolis (SC), na qual foram constatadas algumas irregularidades quanto aos teores fixados pela norma brasileira. Esse fato pode ser uma amostra significativa do que ocorre no mercado brasileiro, especialmente no mercado da cal. Diante disso, sugere-se a criao de um protocolo de qualificao das cales hidratadas. Sugere-se avaliar os efeitos malficos do periclsio contido nas cales dolomticas e magnesianas, colaborando para definir os teores-limite desse composto nas argamassas de revestimento. Quando forem avaliadas argamassas atravs da difrao de raios x, pode ser excluda a areia, devido elevada cristalinidade desse componente que, por isso, pode dificultar a interpretao de outras fases no difratograma. Esse procedimento pode tambm ser estendido para os ensaios de anlise trmica diferencial. Devido ao elevado teor de cinzas utilizado nessas argamassas, o tempo de pega pode comprometer o seu uso; assim, sugere-se estudar o efeito retardador dessas cinzas. Nestes estudos houve indcios de que as argamassas com 50% de areia e 50% de cinza pesada apresentaram melhor trabalhabilidade quando aplicadas nas paredes. Assim, sugere-se que sejam estudados os efeitos dessas substituies na trabalhabilidade. Nesta pesquisa, os ensaios para avaliar a aderncia trao das argamassas apresentaram elevada variabilidade. Para melhorar a avaliao dos resultados, sugere-se avaliar a adeso inicial, a trabalhabilidade, e controlar a energia de projeo e a de desempeno dessas argamassas. Nas avaliaes por anlise trmica diferencial, sugere-se a exposio das amostras at atingir a temperatura de 1000o C; o que possibilitar contemplar o comportamento da calcita.

120

Os novos patamares de resistncia compresso alcanados com as substituies estudadas permitem a reduo dos teores de cimento nessas argamassas. Para tanto, esta pesquisa auxilia, considerando-se os dados aqui expostos, a estruturao de nova pesquisa que investigue a reduo dos teores de cimento. Devido alta porosidade das argamassas com cinzas da combusto de carvo mineral, sugere-se estudar o desenvolvimento da absoro de gua at idades mais avanadas, no mnimo at 90 dias. Com objetivo de melhor avaliar a durabilidade dessas argamassas, sugere-se que sejam submetidas ao ensaio de envelhecimento, mdulo de deformao e retrao. E, por fim, relacionar a porosidade dessas argamassas com a sua resistncia compresso e mdulo de deformao.

121

6 REFERNCIAS B IBLIOGRFICAS

1.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Mortar for unit masonry, ASTM C 270. Philadelphia, 1982.

2.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais pozolnicos Determinao de atividade pozolnica com cimento Portland ndice de atividade pozolnica com cimento, NBR 5752. Rio de Janeiro, 1992.

3.

___. Gros de solos que passam na peneira 4,8 mm Determinao da massa especfica, NBR 6504. Rio de Janeiro, 1984.

4.

___. Cal hidratada para argamassas, NBR 7175. Rio de Janeiro, 1992.

5. ___. Revestimentos de paredes e tetos com argamassas: materiais, preparo, aplicao e manuteno, NBR 7200. Rio de Janeiro, 1982. 6. 7. 8. ___. Agregado para concreto, NBR 7211. Rio de Janeiro, 1983. ___. Ensaio de cimento Portland, NBR 7215. Rio de Janeiro, 1982. ___. Argamassas e concretos Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos, NBR 7222. Rio de Janeiro, 1983. 9. ___. Agregado em estado solto Determinao da massa unitria, NBR 7251. Rio de Janeiro, 1982. 10. ___. Agregado em estado compactado seco Determinao da massa unitria, NBR 7810. Rio de Janeiro, 1983.

122

11. ___. Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua por imerso ndice de vazios e massa especfica, NBR 9778. Rio de Janeiro, 1987. 12. ___. Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua por capilaridade, NBR 9779. Rio de Janeiro, 1987. 13. ___. Cimento Portland composto, NBR 11578. Rio de Janeiro, 1991. 14. ___. Cimento Portland Determinao dos tempos de pega, NBR 11581. Rio de Janeiro, 1991. 15. ___. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao do teor de gua para obteno do ndice de consistnciapadro, NBR 13276. Rio de Janeiro, 1995. 16. ___. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado, NBR 13278. Rio de Janeiro, 1995. 17. ___. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia compresso, NBR 13279. Rio de Janeiro, 1995. 18. ___. Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Determinao da resistncia de aderncia trao, NBR 13528. Rio de Janeiro, 1995. 19. BAZUCO, R. S. Utilizao de agregados reciclados de concreto para produo de novos concretos. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis : UFSC, 1999. 20. BORBA, C. D. G. Obteno e caracterizao de vitrocermicos de nefelina: medio de tamanho de cristalito e quantificao de fases por difrao de raios X. Tese (Doutorado em Cincia e Engenharia de Materiais) Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis : UFSC, 2000. 21. CALMON, J. L., TRISTO, F. A., LORDLLO, F. S. S., DA SILVA, S. A. C., MATTOS, F. V. Aproveitamento do resduo de corte de granito para a

123

produo de argamassas de assentamento. In: II SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Salvador, ANTAC, 1997. p. 6475. 22. CALHAU, E. L., SPAGNOL, L .C., TINTI, M. M. Influncia da relao cal/cimento no custo das argamassas mistas de revestimento. In: III SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Vitria, ANTAC, 1999. p. 171-181. 23. CAMPITELI, V. C., MASSARETTO, R., RODRIGUES, P. T. R. Argamassas mistas para a construo civil: o proporcionamento com base no desempenho. In: ENCONTRO NACIONAL DA TECNOLOGIA DO AMBIENTE

CONSTRUDO. Anais. ANTAC, 1995. p.769-775. 24. CARASEK, H., SELMO, S. M. S. O mtodo de ensaio de determinao da resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa A normalizao pela ABNT. In: ENCONTRO NACIONAL DA TECNOLOGIA DO AMBIENTE CONSTRUDO. Anais. So Paulo, ANTAC, 1993. p.261270. 25. CARNEIRO, A. M. P., CINCOTTO, M. A., JOHN, V. M. A massa unitria da areia como parmetro de anlise das caractersticas de argamassas. Rev. Ambiente Construdo, So Paulo : v. 1, n. 2, p. 37-44, jul./dez., 1997. 26. CARNEIRO, A. M. P., CINCOTTO, M. A. Requisitos e critrios de desempenho para revestimento de camada nica em argamassa de cimento e cal. In: I SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Goinia, ANTAC, 1995. p. 326-337. 27. CARVALHO, C. H., CAVALCANTI JR, D. A. Influncia do teor de ar incorporado na trabalhabilidade das argamassas mistas. In: II SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Salvador, ANTAC, 1997. p. 162-172. 28. CAVANI, G. R., ANTUNES, R. P. N., JOHN, V. M. Influncia do teor de ar incorporado na trabalhabilidade das argamassas mistas. In: II SIMPSIO

124

BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Salvador, ANTAC, 1997. p. 110-119. 29. CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION.

Hydrofuges de suface : Choix et mise em oeuvre, Bruxelles, 1982. 24p. (Note DInformation Technique 140). 30. CHERIAF, M., CAVALCANTE ROCHA, J., PRA, J. Pozzolanic properties of pulverized coal combustion bottom ash. Cement and concrete research, n.29, p.1387-1391, 1999. 31. CINCOTTO, M. A., SILVA, M. A. C., CARASEK, H. Argamassas de revestimento : caractersticas, propriedades e mtodos de ensaio. So Paulo : Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1995. (Publicao IPT 2378). 32. FALCO BAUER, R. J., RAGO, F. Influncia da variao do ndice de consistncia nas propriedades das argamassas industrializadas. In: III

SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Vitria, ANTAC, 1999. p. 85-94. 33. FIORITO, A. J. S. I. Manual de argamassas e revestimentos : estudos e procedimentos de execuo. So Paulo : Pini, 1994. 34. GOMES, A. M., NERO, J. M. G., APPLETON, J. A. S. Reciclagem de entulhos na construo civil, a soluo poltica e ecologicamente correta. In: I SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Goinia, ANTAC, 1995. p. 83-91. 35. GUIMARES, J. E. P. A cal : fundamentos e aplicaes na engenharia civil. So Paulo : Pini, 1997. 36. INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Performance standards in building contents and presentation, ISO 6240. Geneva, 1980. 37. LEA, F. M. The chemistry of cement and concrete. Glasgow : Bell and Bain Ltd., 1970.

125

38. LENZI, E. J., CAVALCANTE ROCHA, J. A influncia da substituio de cimento e areia por cinza leve e cinza pesada no desempenho de argamassas. Submetido ao IV SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Braslia, ANTAC, 2001. 39. LEVY, S. M., HELENE, P. R. L. Reciclagem de entulhos na construo civil, a soluo poltica e ecologicamente correta. In: I SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Goinia, ANTAC, 1995. p. 315-325. 40. LEVY, S. M., MARTINELLI, F. A., HELENE, P. R. L. A influncia de argamassas endurecidas e resduos cermicos, finamente modos, nas

propriedades de novas argamassas. In: II SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Salvador, ANTAC, 1997. p. 5063. 41. MALHOTRA, V. M., MEHTA, P. K. Pozzolanic and cementitious materials. Ottawa : Gordon and Breach Publishers, 1996. 42. MEHTA, P. K. Supplementary cementing materials for concrete. CANMET, Canad, 1987. 43. MEHTA, P. K., MONTEIRO, P. J. M. Concreto : estrutura, propriedades e materiais. So Paulo : Pini, 1994. 44. MIBIELLI, J. G. Estudo da aderncia de revestimentos cermicos externos. Dissertao ( Mestrado em Engenharia Civil ) Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis : UFSC, 1994. 45. MLLER, A. Efeitos de slica ativa e de ltex polmero EVLC sobre as caractersticas de argamassas de assentamento. Dissertao ( Mestrado em Engenharia Civil ) Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis : UFSC, 1999. 46. NEVILLE, A. M. Propriedades do concreto. So Paulo : Pini, 1997.

126

47. ODLER, I. Strength of cement (final report). Materials and Structures/Matriaux et Constructions, Paris : n. 24, p. 143-157, 1991. 48. PIAZZA, J. L., RUI, V. Comportamento das cinzas pesadas de carvo mineral como substituto da areia quartzosa em argamassas. In: III SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Vitria, ANTAC, 1999. p. 389-401. 49. POZZOBON, C. E. Aplicaes tecnolgicas para a cinza do carvo mineral produzida no complexo termeltrico Jorge Lacerda. Dissertao ( Mestrado em Engenharia Civil ) Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis : UFSC, 1999. 50. QUARCIONI, V. A., CINCOTTO, M. A., CHOTOLI, F. F. Caracterizao da composio de argamassas de assentamento e de revestimento II : Diretrizes para normalizao. In: III SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Vitria, ANTAC, 1999. p. 753-768. 51. RAGO, F., CINCOTTO, M. A. Influncia do tipo de cal hidratada na reologia de pastas, Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP (BT/PCC/233). So Paulo, EPUSP, 1999. 52. RAVINA, D. Properties of fresh concrete incorporating a high volume of fly ash as partial fine sand replacement. Materials and Structures/Matriaux et Constructions, Paris : vol. 30, p. 473-479, oct 1997. 53. RAVINA, D. Mechanical properties of structural concrete incorporating a high volume of Class F fly ash as partial fine sand replacement. Materials and Structures/Matriaux et Constructions, Paris : vol. 31, p. 84-90, mar 1998. 54. RUNION INTERNATIONAL DES LABORATOIRES DESSAIS ET

MATRIAUX RILEM. Water-retention capacity of mortars, MR4 (TC13MR), Paris, 1982.

127

55. RUNION

INTERNATIONAL

DES

LABORATOIRES

DESSAIS

ET

MATRIAUX RILEM. Tendency of water to separate from mortars (bleeding), MR6 (TC13-MR), Paris, 1982. 56. RISSATO, A. O., SOUZA, M. L. V. D. Utilizao de cinzas de carvo uma reviso. In: I ENCONTRO DE PESQUISADORES DE CARVO NO RIO GRANDE DO SUL. Anais. Porto Alegre, CIENTEC, 1985. p. 197-206. 57. ROSELLO, M. T. V. Morteros de cemento para albaileria. Madrid: I.E.T., 1976. apud SELMO, S. M. S. Dosagem de argamassas de cimento portland e cal para revestimento externo de fachada de edifcios. So Paulo, 1989. Dissertao de mestrado apresentada EPUSP/DECC. 58. SABBATINI, F. H. Argamassas de assentamento para paredes de alvenaria resistente, Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP (BT 02/86). So Paulo, EPUSP, 1986. 59. SABBATINI, F. H. O processo construtivo de edifcios de alvenaria estrutural slico-calcria. Dissertao de mestrado apresentada EPUSP/DECC. So Paulo, 1984. 60. SELMO, S. M. S. Dosagem de argamassas de cimento portland e cal para revestimento externo de fachada de edifcios. Dissertao de mestrado apresentada EPUSP/DECC. So Paulo, 1989. 61. SILVA, V. S., LIBRIO, J.B.L., SILVA, C. R. Argamassas de revestimento com o emprego de pozolana de argila calcinada. In: III SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Vitria, ANTAC, 1999. p. 323333. 62. SINGH, M., GARG, M. Durability of cementitious binder derived from industrial wastes. Materials and Structures/Matriaux et Constructions, Paris : vol. 30, p. 607-612, dec 1997. 63. SIQUEIRA, N., SELMO, S. Estudo de caso de revestimentos externos de argamassas mistas e de cimento com solo fino beneficiado. In: I SIMPSIO

128

BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Goinia, ANTAC, 1995. p. 271-282. 64. TRISTO, F. A., ROMAN, H. R. Influncia da composio granulomtrica da areia nas propriedades mecnicas das argamassas. In: I SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Goinia, ANTAC, 1995. p. 283-294. 65. YOSHIDA, A. T., BARROS, M. M. S. B. Caracterizao de argamassas no estado fresco peculiaridades na anlise de argamassas industrializadas. In: I SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. Anais. Goinia, ANTAC, 1995. p. 53-62.

129

7 ANEXOS

800 700 Intensidade (u.a.) 600

C3S C2S C3S C3S C3S C3S C3S C2S+C4AF C3A

CIMENTO CP I-S

500 400 300 200 100 0 0 10 20

C3S

30 2 teta

C3S

C3S C2S

40

50

60

70

Figura A-1 - Difratograma de raios X do cimento CP I S.

1600 CAL HIDRATADA (re-hidratada) 1400 Intensidade (u.a.) 1200 1000 800
P P+B C B P+C P = Portlandita [Ca(OH)2] B = Brucita [Mg(OH)2] C = Calcita [CaCO3] M = Magnsia [MgO] P

600
B

400 200 0 0 10 20

P M

30 2 teta

40

50

60

70

Figura A-2 - Difratograma de raios X da cal hidratada aps perodo de maturao.

130

CAL-E
700

1-Portlandite Ca(OH)2 1
600

2-Calcite CaCO3 3-Brucite Mg(OH)2

500

4-Periclase MgO 5-Quartz SiO2

400

Lin (Counts)
300

4 2 1

3 1 1 4 1

200

1 3

100

5 2
0 4 10 20 30

40

50

60

2-Theta - Scale

Figura A-3 Difratograma de raios X da cal hidratada antes do perodo de maturao.

4 Cal Hidratada (re-hidratada) 2 Diferencial de temperatura o(C) 0

Calcita

-2 -4 -6 -8 -10 -12 -14 0 200 400 600 Temperatura (o C) 800 1000

Brucita

H 20

Portlandita

Figura A-4 - Anlise trmica diferencial da cal hidratada aps perodo de maturao.

131

Diferena de temperatura oC) (

3 CZL 2 CZP

CZP CZL

-1 0 200 400 600 Temperatura (oC) 800 1000

Figura A-5 - Anlise trmica diferencial das cinzas leve e pesada usadas neste estudo.

CINZA LEVE

Intensidade (u.a.)

CINZA PESADA

10

20

30 2 teta

40

50

60

70

Figura A-6 - Difratograma de raios X da cinza leve e cinza pesada.

132

Tabela A-1 - Laudo de anlise - Cal hidratada CH-III (Cal Cem Ind. de Minrios Ltda., julho/2000)
ENSAIOS QUMICOS Perda ao fogo (PF) Resduo insolvel xido de Clcio (CaO) xido de Magnsio (MgO) xidos totais (CaO + MgO) xidos no hidratados Anidrido Carbnico ENSAIOS FSICOS Granulometria # 30 (0,60mm) Granulometria # 200 (0,074mm) Unidade % % % % % % % Unidade % % VALOR 18,30 2,00 47,85 29,06 94,14 <15% <5% VALOR 0,07 6,00

Tabela A-2 - Resistncia compresso Tratamento estatstico dos resultados

ARGAMASSA o N

IDADE ESTATSTICA 7D n amostras Rc mdia Desv.Padro Coef.Variao o n amostras Rc mdia Desv.Padro Coef.Variao o n amostras Rc mdia Desv.Padro Coef.Variao o n amostras Rc mdia Desv.Padro Coef.Variao o n amostras Rc mdia Desv.Padro Coef.Variao o n amostras Rc mdia Desv.Padro Coef.Variao o n amostras Rc mdia Desv.Padro Coef.Variao o n amostras Rc mdia Desv.Padro Coef.Variao
o

ARGAMASSA o N

IDADE

6 0,7966 0,0191 2,4 4 0,7691 0,0195 2,5 4 0,6825 0,0144 2,1 4 0,7619 0,0148 1,9 4 0,5528 0,0189 3,4 3

28 D 12 1,1825 0,0417 3,5 4 1,4456 0,0419 2,9 4 1,6443 0,0654 4,0 4 1,0951 0,0534 4,9 4 1,0837 0,0417 3,9 3

60 D 7 1,3542 0,0473 3,5 4 2,2780 0,0809 3,6 3 3,0726 0,1107 3,6 4 1,3260 0,0484 3,6 4 1,9831 0,0553 2,8 3

90 D 4 1,6437 0,0414 2,5 4 2,8966 0,1209 4,2 4 3,9458 0,0971 2,5 4 1,7113 0,0442 2,6 4 3,1925 0,0843 2,6 3

7D 4 0,4478 0,0214 4,8 4 0,3874 0,0051 1,3 4 0,3688 0,0084 2,3 4 0,3518 0,0158 4,5 4 0,2377 0,0086 3,6 3

28 D 4 1,3197 0,0492 3,7 3 0,5566 0,0102 1,8 4 0,7400 0,0183 2,5 4 1,0692 0,0344 3,2 4 0,4662 0,0122 2,6 4

10

60 D 4 3,0575 0,0793 2,6 7 0,9222 0,0413 4,5 4 1,5984 0,0647 4,0 4 2,8774 0,0519 1,8 3 0,8069 0,0139 1,7 3

90 D 3 4,2928 0,1324 3,1 4 1,1306 0,0239 2,1 3 2,2408 0,0533 2,4 4 3,6692 0,1037 2,8 3 0,9603 0,0526 5,5 3

11

12

13

0,5148 1,4347 2,7832 3,8958 0,0090 0,0392 0,1333 0,1230 1,7 2,7 4,8 3,2 3 4 3 3 0,5318 0,0277 5,2 3 0,4321 0,0129 3,0 0,8729 0,0329 3,8 4 0,9372 0,0093 1,0 1,1068 0,0478 4,3 4 1,8357 0,0547 3,0 1,5153 0,0194 1,3 4 2,7981 0,1180 4,2

14

0,2477 0,6551 1,6077 2,2711 0,0107 0,0233 0,0373 0,0780 4,3 3,6 2,3 3,4 3 4 3 4 0,2541 1,0940 2,3422 3,1920 0,0123 0,0302 0,1087 0,0351 4,8 2,8 4,6 1,1

15