Universidade Federal De So Carlos Processamento De Materiais Metlicos Professor Amadeu Lombardi Neto

Mtodos de Cortes de Materiais Metlicos

Camila Menezes Julia Setem Julia Laurito Juliana Bizelli Marlia Lanzoni Tatiana Hennemann

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So Carlos, 14 de Junho de 2012

SUMRIO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. INTRODUO .............................................................................................................. 2 CORTE POR P LASMA .................................................................................................. 2 OXICORTE .................................................................................................................. 4 CORTE LASER ........................................................................................................ 7 CORTE COM J ATO DE GUA ................................................................................... 13 CORTE COM ELETRODO DE GRAFITE ..................................................................... 16 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 17

1. INTRODUO
O corte um importante processo na produo de produtos metlicos, principalmente na cadeia dos aos, pela grande relevncia econmica destes materiais. Os mtodos so utilizados tanto para corte de chapas prontas quanto para cortar (em peas de menores dimenses, seu processamento posterior facilitado). De acordo com Ramalho (2011), podemos dividir os cortes em: Mecnicos: corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras ou similares e por remoo de cavacos atravs de serras ou usinagem; Por fuso do metal: corte atravs da fuso de uma fina camada do material utilizando-se uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico, plasma ou maarico. Por combinao de fuso e vaporizao: processos de corte que utilizam o princpio da concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se neste grupo o corte por jato d'gua de elevada presso, laser e algumas variantes do processo plasma. Por reao qumica: corte combinado envolvendo o aquecimento atravs de chama e reaes exotrmicas, seguido de oxidao do metal, e posterior expulso atravs de jato de oxignio. Um exemplo o corte por oxiacetileno, ou oxicorte.

2. CORTE POR PLASMA

Este tipo de corte foi desenvolvido nos anos 50 para substituir o corte oxiacetileno, que inadequado aos aos inoxidveis Devido a alta temperatura do arco, este corte usado para cortar rapidamente ligas ferrosas e no-ferrosas, em especial os aos inoxidveis, cobre, alumnio e suas ligas.. Podem ser cortadas peas com at 150 mm de espessura.

As temperaturas geradas neste processo de corte so bastante altas, o processo muito rpido, a inciso pequena e tem um timo acabamento (KALPAKJIAN E SCHMID, 2001). um processo altamente automatizado, com controles programveis e alta reprodutibilidade de peas. O gs de plasma uma mistura de gases argnio-hidrognio; argnio-hidrognionitrognio ou nitrognio-hidrognio. A escolha do gs para corte a plasma determinada pelo equipamento e material a ser cortado. Pelas prprias necessidades de energia envolvidas no processo, as misturas de Argnio/Hidrognio ou tambm Nitrognio puro, so as normalmente utilizadas. A adio de Hidrognio, que tem condutividade trmica muito alta, d um arco com alto contedo de energia. Nitrognio utilizado basicamente para corte de chapas finas devido alta queda de tenso. A capacidade de corte limitada pelo equipamento. Devido a sua condutividade trmica e energia de dissociao, o Nitrognio produz um plasma com alto contedo de energia. O plasma se forma quando uma quantidade substancial de calor cedida a um gs. A ionizao deste gera a criao de eltrons livres e de ons positivos junto com os tomos de gs. Quando isso ocorre, o gs torna-se eletricamente condutor, com a caracterstica de transportar corrente, tornando-se assim o plasma. O processo consiste em se estabelecer um arco eltrico entre um eletrodo (catodo) e o material base a ser cortado (anodo). A ponta do eletrodo fica embutida no bocal de gs que refrigerado por gua ou ar. O gs de plasma ionizado e direcionado atravs do metal. Tanto o arco eltrico quanto o gs so forados a passar por uma rea estreita da ponta do bocal. O jato concentrado de plasma atinge grande velocidade e alta temperatura. Ao atingir o material base, este fundido e removido pelo jato de gs.

Figura 1: Velocidade de corte (m/min) A Figura 1 apresenta as velocidades de corte tpicas para corte por arco de plasma em ao carbono e inox, utilizando 6,8 m/h de ar a 345 kPa, em um equipamento simples. Estas informaes representam o comportamento esperado em equipamentos em bom estado de manuteno e utilizando-se prticas recomendadas. Outros fatores como desgaste de peas, qualidade do ar, flutuao da tenso da linha e a experincia do operador, devero afetar o desempenho do sistema. Na grande maioria dos equipamentos existentes, o processo de corte a plasma mecanizado (copiadoras e pantgrafos). Tochas para cortes manuais tambm so utilizadas, mas em menor escala. Existem quatro sistemas de corte por plasma: plasma de gs; plasma com fluxo de gs secundrio (dixido de carbono); plasma com injeo de gua e plasma sobre ou sob gua.

3. OXICORTE
H uma particular preferncia pelo oxicorte como mtodo de corte devido a ser o processo mais barato de implementar, com equipamentos mais simples, maior facilidade de treinamento do operador e menor custo por metro cortado, particularmente na faixa de espessuras maiores que 30 mm. Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustvel. 4

No corte, feito um aquecimento do material a ser cortado at a temperatura de reao do metal com oxignio, no caso de ao, entre 700C e 900C, quando toma a colorao vermelha, mas ainda no atingiu a temperatura de fuso. Apenas ao atingir a temperatura de oxidao desejada se inicia a injeo de O2 atravs do orifcio central do bico de corte fixado no maarico. Nesse ponto, o jato de oxignio incide diretamente sobre a rea pr-aquecida, o que desencadeia a reao qumica entre o oxignio e o metal aquecido, formando xido de ferro (escria), que deslocado pela fora do jato dos gases e abrindo espao para a penetrao da chama produzindo o corte no metal. A operao prossegue autosustentada, pois a reao qumica entre o ferro e o oxignio se d com forte desprendimento de calor (reao exotrmica). O calor liberado mantm a condio necessria para a combusto, ajudado por uma menor parcela de calor proveniente da chama de pr-aquecimento. Uma foto do processo pode ser vista abaixo:

Figura 2: Corte com oxiacetileno So vrios os gases combustveis que podem ser utilizados para ignio e manuteno da chama de aquecimento. Entre estes podemos citar: acetileno, propano, propileno, hidrognio, GLP e at mesmo mistura destes. A natureza do gs combustvel influi na temperatura da chama e no consumo de O2, como podemos ver na figura a seguir:

Figura 2: curvas estequiomtricas para diversos combustveis Entre os diversos combustveis gasosos, o acetileno (C2H2) o de maior interesse industrial por possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) devido, entre outros fatores, a este hidrocarboneto possuir maior percentual em peso de carbono comparativamente aos demais gases combustveis. um gs estvel a temperatura e presso ambiente, porm no se recomenda seu uso com presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode decompor-se explosivamente. inodoro e por esta razo leva um aditivo que possibilita sua deteco olfativa em caso de vazamento. O corte por oxiacetileno o mais utilizado no Brasil. Pode ser feito manualmente de forma relativamente grosseira, ou em equipamentos controlados, como carrinhos (tartarugas), pantgrafos copiadores e robotizados. Um esquema do equipamento manual encontra-se abaixo:

Figura 3: configurao para corte oxi acetileno manual Vantagens deste tipo de corte so: No necessita de eletricidade, investimento inicial pequeno (maaricos e mangueiras so relativamente barantos quando comparados a outros tipos de corte como o com plasma ou a laser) e facilidade operacional. Por outro lado, o processo tambm apresenta suas desvantagens, como restrio de materiais que podem ser cortados por este mtodo, materiais pesados e de difcil manuseio (como cilindros) e necessidade de cuidado com a segurana do trabalho, uma vez que esto sendo manipulados produtos inflamveis.

4. CORTE A LASER
Dentre os diversos processos de usinagem com sistemas automatizados, o corte a laser merece destaque, pois utiliza a luz como ferramenta de corte. A seguir mostraremos de forma compacta os principais tpicos deste sistema que tem ganhado cada vez maior importncia na indstria.

A sigla L.A.S.E.R. significa Amplificao da luz por emisso estimulada de radiao. O meio em que a emisso ocorre pode ser slido ou gasoso. Comumente se utiliza o rubi como meio slido e o CO2 como meio gasoso. Na indstria de usinagem a Laser, o tipo mais utilizado o de CO2, por apresentar elevada potncia de corte, chegando na ordem de alguns kW, embora se utilize tambm o de Nd, o de Flor e Cloro. Qualquer tomo pode ser estimulado por uma fonte externa de energia. No laser o que ocorre exatamente isso. utilizada uma fonte de energia - no caso, um diodo de laser para meio slido, ou um anodo e um catodo para meio gasoso. A fonte de energia excita o meio, fazendo com que cada vez que um eltron volta para o nvel anterior, emita um fton de luz. Esses ftons emitidos oscilam de um espelho 100% refletivo de um lado para outro 99% refletivo e 1% translcido, observe a disposio dos espelhos na figura abaixo. Ftons de luz so direcionados pelo espelho semi refletivo, liberando assim o feixe laser, que por sua vez colimado, ou seja, concentrado.

Figura 1 Representao esquemtica da cmara de produo de CO2

Muitas vezes, determinados tipos de cortes so ou muito caros em processos de usinagem convencionais, ou so impossveis de serem feitos. Neste caso, uma alternativa o corte a laser, que, embora mais caro, pode executar cortes precisos e complexos em curto perodo de tempo. A seguir sero relatados os tipos de laser utilizados no corte, o processo em si, suas vantagens e desvantagens e aplicaes.

4.1.

TIPOS DE LASER UTILIZADOS

Entre os tipos de laser utilizados, pode-se citar, como principais nos processos industriais, o de CO2 e YAG. O laser CO2 (o mais empregado no corte industrial) utiliza os seguintes gases: Hlio (He), Nitrognio (N2) e o Dixido de Carbono (CO2). O gs CO2 empregado na emisso do laser, o N2 na excitao e o He na etapa do esfriamento. Com a utilizao do CO2, viabiliza-se um processo de corte a laser verstil, pois ele pode trabalhar materiais metlicos e no metlicos com alta velocidade e facilidade de controle. Porm, no caso de material refletivo, por exemplo o alumnio, o laser CO2 enfrenta dificuldades de corte (dependendo da espessura a ser trabalhada). Entre os materiais metlicos cortados pelo laser CO2, esto os metais sem liga ou de liga leve, o ao inox, a liga de nquel, o titnio (e suas ligas) e o alumnio (e suas ligas; considerando-se o problema da refletividade). J o laser YAG distribudo atravs de uma barra slida de alumnio, ou por meio de alguma outra matriz slida, como o rubi. Ele pode ser YAG Contnuo (se comporta da mesma maneira que o CO2), ou YAG Pulsado (tem velocidade de corte mais lenta e possibilita um trabalho perfeito com os metais reflexivos). A vantagem da utilizao do YAG no corte a laser que a onda bem absorvida por materiais metlicos, caracterstica que acaba contornando o problema da refletividade de alguns materiais (como o alumnio). Dentre os metais trabalhados pelo laser YAG esto o ao inox, o alumnio e suas ligas, entre outros. Segue abaixo algumas imagens que ilustram o esquema de funcionamento de alguns destes lasers.

Figura 2: esquema de funcionamento do laser de CO2

Figura 3: esquema de funcionamento do laser Nd YAG.

4.2.

O PROCESSO DE CORTE A LASER

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Posteriormente a produo do laser, independente do sistema, o feixe passa por processos que o tornaro til para a usinagem. O raio ampliado por uma unidade telescpica composta de um espelho convexo e outro cncavo, cuja funo dimensionar o feixe ao polarizador. Este, por sua vez, d caractersticas lineares luz que direcionada por uma unidade refletora composta por espelhos planos. A luz ento conduzida ao cabeote de corte e concentrada por uma lente. Sobre a pea, o feixe de laser pode variar de 0,1mm a 3 mm e incide com uma densidade de potncia na ordem de 200kW no primeiro caso. Essa alta intensidade de energia concentrada causa aquecimento rpido do material que vaporiza e logo expulso do local por um jato de gs que sai do bocal, conforme o esquema a seguir. O resultado do processo um corte limpo e preciso, sem rebarbas ou cavacos.

Figura 4: Representao esquemtica de uma mquina de corte a laser.

4.3. VANTAGENS E DESVANTAGENS

No processo de corte a laser no h interao direta entre homem e mquina, ou seja, o bocal por onde sai o feixe de laser se move a partir do cdigo gerado pelo operador da maquina (CNC). Isso caracteriza duas vantagens: a segurana, ou seja, no 11

h risco de um operador se acidentar; e a preciso, devido ao fato de o processo no estar sujeito a erros humanos, mas sim apenas s tolerncias da mquina. Uma vez que tem-se velocidade bem regulada, temperatura controlada, e, claro, devido a caractersticas do laser, o acabamento final muito bom. A mquina a laser propicia alta velocidade de corte, corte de figuras geomtricas 2D ou 3D. Porm, como todas as mquinas, ela tambm possui desvantagens. A espessura do material a ser cortado deve ser exato, em se tratando de mquinas 2D de corte. O custo inicial do equipamento extremamente elevado, fazendo-se necessrio um levantamento do custo x beneficio muito bem feito, para que se saiba se vale a pena o uso da mquina. H certa dificuldade de corte de materiais que refletem muito a luz, como o alumnio e o cobre, no permitindo o corte de peas muito espessas. No geral, o corte a laser se torna cada vez mais utilizado na indstria. Embora o custo das mquinas seja ainda muito elevado, a utilizao das mesmas para usinagem em alta escala acaba se tornando uma tima opo, compensando sua compra. Gradualmente obtm-se mquinas mais potentes e tecnolgicas, com um custo x beneficio cada vez melhor.

4.4. APLICAES
O corte a laser utilizado em praticamente toda a indstria metal-mecnica, abaixo alguns dos principais exemplos de indstrias e produtos: >Automobilstica (Montadoras e Autopeas); >Eletroeletrnicos (Linha Branca e Marrom); >Transportes (Rodovirio, Ferrovirio, Metrovirio, Martimo, Areo); >Implementos Agrcolas; >Vidro e Materiais No-Metlicos. O processo utilizado em alta escala na produo de chapas para as indstrias automobilsticas, transportes, agrcolas e implementos. No comumente utilizada para oficinas de prottipos ou ferramentaria de grandes empresas pois no a

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mquina de menor custo e mquinas como tornos mecnicos e fresas so preferveis nestes casos.

O uso de mquinas de corte a laser recomendado quando as peas apresentarem formas complexas e for exigido um acabamento de superfcie praticamente livre de rebarbas na regio de corte. possvel produzir rapidamente lotes pequenos e diversificados.

Figura 5: Exemplo de materiais cermicos, no metlicos, usinados a laser.

5. CORTE COM JATO DE GUA

Tambm chamado de usinagem hidrodinmica, usa a fora dos jatos dgua para cortar os componentes metlicos. Segundo Kalpakjian e Schmid (2001), o jato dgua age como uma serra e corta um sulco estreito no material. Uma presso de cerca de 400 MPa geralmente suficiente para uma operao eficiente ainda que presses de at 1400 Mpa possam ser geradas. O bocal do jato pode variar entre 0,05 e 1 mm. Uma mquina de corte a jato dgua e suas operaes so mostradas abaixo:

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Figura 4: mquina de corte por jato dgua A operao como descrita anteriormente corta materiais como plsticos, tecidos, borrachas, madeira, papel, couro, entre outros. Uma vez que um processo eficiente e limpo, comparado a outros processos de corte, tambm utilizado na indstria alimentcia para cortar e fatiar alimentos. Anteriormente ao corte, necessrio que a gua seja filtrada, para ficar livre de impurezas, que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manuteno do sistema de alta presso. Depois, bombas bastante poderosas elevam a presso da gua a

aproximadamente 4 mil bar. A gua pressurizada armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de sada do fluido. Depois levada por tubulaes at um bocal feito de safira, que um material com elevada resistncia ao desgaste. Por fim, o jato com alta presso expelido pelo bocal em direo ao material. O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia compresso do material. Dependendo das caractersticas do material a ser cortado, o corte pode resultar de eroso, cisalhamento ou tenso localizada. Um sistema de movimentao permite manipular o jato em torno da pea. Esses movimentos so realizados por motores eltricos automatizados ou pela movimentao manual da pea sobre uma mesa. 14

As principais vantagens desse tipo de corte so: os cortes podem comear em qualquer lugar da pea sem necessidade de buracos pr-furados, no produz calor, o processo no flete o material, o material molha pouco e a rebarba mnima. Alm disso, um processo ambientalmente sustentvel. a tecnologia ideal para cortar materiais duros como placas blindadas ou materiais cermicos, e pode ser aplicado em materiais de mltiplas camadas. Quanto s limitaes, a principal delas a velocidade do processo, muito inferior aos sistemas de corte com chama, o que encarece o processo. Para efetuar o corte de metais, necessrio introduzir partculas abrasivas como carbeto de silicone ou xido de alumnio, o que aumenta a taxa de remoo de material acima daquela encontrada na mquina de gua. Materiais metlicos, no metlicos e compsitos avanados de diversas espessuras podem ser cortados em camadas simples ou mltiplas, via esse mtodo. Um equipamento com jato dgua com abrasivos encontra-se abaixo:

Figura 5: Equipamento para corte com jato dgua com abrasivos O processo de corte por jato dgua particularmente adequado para materiais sensveis ao calor, que no podem ser cortados em processos onde h produo de calor. A velocidade de corte pode chegar a 7,5 m/s para plsticos reforados, mas muito menor para os metais. Conseqentemente, este processo pode no ser aceitvel para situaes que requerem altas taxas de produo.

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6. CORTE COM ELETRODO DE GRAFITE

O processo de corte com eletrodo de grafite, chamado de goivagem a carvo, um processo feito atravs de um arco com eletrodo de grafite e ar comprimido, no qual os eletrodos so considerados no consumveis, mas desgastam-se com o uso. O processo de corte ocorre atravs do aquecimento da regio entre a pea e o eletrodo de grafite que derrete uma parte do metal base. O metal fundido originado pela fuso da pea devido ao calor gerado pelo arco eltrico e o eletrodo de grafite removido durante o processo de corte por uma tocha especial que se assemelha ao alicate do processo com eletrodo revestido, que possui um orifcio pelo qual um jato de ar comprimido aplicado com essa finalidade. O corte pode ser feito manualmente atravs do arco eltrico e o eletrodo de grafite ou de maneira automatizada. Para a execuo do corte, necessrio inclinar o eletrodo num ngulo entre 25 e 45 graus. No corte a grafite opera em temperaturas de aproximadamente 1000C e 14000C e nesse tipo de processo de corte o material pode ser removido aproximadamente cinco vezes mais rapidamente se comparado ao processe de rebarbao. Esse processo de corte, por no ter dependncia da oxidao para sua realizao, pode ser utilizado em aos inox e ligas no ferrosas (que no podem ser cortados por processo oxigs devido ao fato de no se poder atingir as condies de oxidao). Uma caracterstica desse processo a menor penetrao do corte se comparado ao corte com o oxignio, sendo a profundidade de corte controlvel de maneira prxima, no sendo a escria um impedimento ao da ferramenta de corte. As mudanas produzidas pelo processo so semelhantes de uma soldagem a arco eltrico, como uma camada fina endurecida e o possvel aparecimento de alguns metais na regio de corte. Essa camada fina endurecida ocasionada pela deposio de carbono no chanfro, geralmente ocasionada pela falta de ar no processo. Outro problema que pode ocorrer a insuficincia de corrente eltrica, ocasionando

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instabilidade no arco, e consequentemente, resultar em um chanfro de superfcie irregular. Nesse processo de corte so utilizados alguns tipos de eletrodos: de grafite no revestidos, revestidos (com materias como ao, ao inox, ferro fundido e ligas de cobre e nquel) e eles podem ser redondos ou chatos. Atualmente, o corte com eletrodo de grafite empregado para remoo de razes de solda imperfeitas, para remoo de dispositivos auxiliares de montagem e para remoo de soldas com defeito (GIMENES, sem data). As indstrias que a utilizam so as de fabricao de metal, fundio, construo, minerao, manuteno e reparos em geral, alm de outras aplicaes na indstria petroqumica. Algumas das vantagens desse tipo de corte: baixo consumo e boa resistncia eletricidade; rpido; utiliza mesmos equipamentos da soldagem com eletrodo revestido; corta, chanfra, desbasta e fura diversos materiais; boa operao a frio; produo de canais limpos de escria.

7. BIBLIOGRAFIA
Corte a laser em metais. Site Metalaser. Disponvel em: < http://www.cortealasersp.com.br /corte-a-laser-em-metal.html>. Acesso em: 27 de novembro de 2011. Corte com jato dgua. Aula 61. Disponvel em: < http://pt.scribd.com/doc/3970060/Aula-61-Corte-com-jato-de-agua>. Acesso em: 27 de novembro de 2011. Corte em perfis e solda. Passini Equipamentos. Disponvel em: http://www.passistem.com.br /site/servicos.asp?s=1>. Acesso em: 27 de novembro de 2011.

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Corte por jato dgua. LGV. Disponvel em: < http://www.cortejatoagua.com.br/>. Acesso em: 27 de novembro de 2011. Kalpakjian, S., Schmid, S.R. (2001). Manufacturing, Engineering and Technology. 4th Edition, Prentice Hall. Kalpakjian, S., Schmid, S.R. (2008). Manufacturing Processes for Engineering Materials. 5th Edition, Prentice Hall. Processo de corte de metais por plasma. Site Metalica. Disponvel em: <http://www. metalica.com.br /o-processo-de-corte-de-metais-por-plasma>. Acesso em: 26 de novembro de 2011. Ramalho, J.. Processo Oxicorte, Site Infoescola: o portal brasileiro da soldagem. Disponvel em: < www.infosolda.com.br/download/62ddm.pdf>. Acesso em: 26 de novembro de 2011. Gimenes, L. . Goivagem. Disponvel em: < http://pt.scribd.com/doc/3970060/Aula-61Corte-com-jato-de-agua>. Acesso em: 27 de novembro de 2011.

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