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Minicursos CRQ-IV - 2010

polmeros na formulao de tintas


EMULSIFICANTES OU SURFACTANTES
Os agentes emulsificantes (ou surfactantes) so substncias adicionadas s emulses para aumentar a sua estabilidade tornando-as razoavelmente estveis e homogneas. So fundamentais para o processo de polimerizao em emulso.

A molcula de um emulsificante possui uma parte polar (compatvel com a gua) e outra apolar ( compatvel com o polmero). Exemplo: Lauril ter Sulfato de Sdio (Genapol).

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EMULSIFICANTES OU SURFACTANTES
Ponte de Ponte de transferncia transferncia entre entre Iniciador e e Iniciador Monmeros Monmeros Quando Quando Adicionado a a Adicionado gua se gua se dissolve dissolve parcialmente parcialmente

Interfere Interfere no no tamanho da tamanho da partcula partcula

Por ser Por ser Polar Polar No Polar No Polar

Gera o o Gera Incio da Incio da Reao Reao

Concentrao Concentrao Mnima de Mnima de Emulsificante Emulsificante p/formar a a p/formar Micela Micela

Por ser Por ser Polar Polar No Polar No Polar

Outra Outra parte parte forma forma MICELAS MICELAS

CMC CMC Concentrao Concentrao Micelar Micelar Crtica Crtica

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EMULSIFICANTES OU SURFACTANTES
EMULSIFICANTE CMC (g/litro) 0,040 0,026 0,041 0,12 2,2 1,1 0,56 0,40 0,19

Um emulsificante, quando adicionado gua, se dissolve parcialmente, enquanto a outra parte forma as chamadas micelas. A Concentrao Micelar Crtica (CMC), a concentrao mnima do emulsificante necessria para formar a micela; A CMC uma caracterstica importante de um determinado emulsionante.

lcool Laurlico + 6 OE Nonil-fenol + 10 OE Nonil-fenol + 15 OE Nonil-fenol + 30 OE Lauril-sulfato de sdio lcool laurlico + 2 OE sulfato de sdio lcool laurlico + 4 OE sulfato de sdio Dodecil-benzeno-sulfonato de sdio Dioctil-sulfossuccionato de sdio

Reao de um lcool ou fenol com xido de etileno, obtendo-se os nonil-fenois com n mols de xido de etileno (OE)

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INICIADORES
Responsveis Responsveis por gerar por gerar radicais radicais livres livres nos nos monmeros monmeros

Tamanho Tamanho de de Partcula Partcula ee PM PM

FUNES FUNES

Iniciar Iniciar aa polimerizao polimerizao

Manter Manter aa polimerizao polimerizao

Ateno: dosagem rpida pode gerar grumos


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ES OR AD CI I N PERXIDOS I PERXIDOS
PERSULFATO PERSULFATO DE DE SDIO SDIO

ORGNICOS ORGNICOS

PERSULFATO PERSULFATO DE DE AMNIO AMNIO

TIPOS TIPOS

PERXIDO PERXIDO DE DE HIDROGNIO HIDROGNIO

PERSULFATO PERSULFATO DE DE POTSSEO POTSSEO

O processo dos outros iniciadores semelhante


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CA RED TA UT LI OR SA E DO S E RE S
Tiosulfato Tiosulfato de de Sdio Sdio

SULFATO SULFATO FERROSO FERROSO

REDUTORES REDUTORES

Meta Meta Bissulfito Bissulfito de Sdio de Sdio

SULFITO SULFITO DE DE SDIO SDIO ACETATO ACETATO DE DE COBALTO COBALTO

CATALISADORES CATALISADORES

So substncias utilizadas, em alguns casos, em conjunto com os iniciadores para facilitar a ao destes na formao dos radicais livres.

SULFATO SULFATO FERROSO FERROSO AMONIACAL AMONIACAL

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OR ET T O PR
COMPOSTOS COMPOSTOS ALTO PM E E ALTO PM SOLVEIS SOLVEIS EM GUA EM GUA
AGENTE AGENTE ESTABILIZADOR ESTABILIZADOR PARA PARA EMULSES EMULSES POLIMRICAS POLIMRICAS

DE I L O C

COLIDE COLIDE PROTETOR PROTETOR

USADO USADO COMO COMO ALTERNATIVA ALTERNATIVA AO AO EMULSIFICANTE EMULSIFICANTE

ALCOOL ALCOOL POLIVINILICO POLIVINILICO

OU EM OU EM CONJUNTO CONJUNTO COM ELE COM ELE

lcool polivinlico
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PERFIL DO PROCESSO DE POLIMERIZAO EM EMULSO POLIMERIZA

1. O processo de fcil controle; 2. A emulso em si pode ser usada diretamente sem que haja necessidade de operaes posteriores polimerizao; 3. A viscosidade da emulso relativamente baixa e independe do peso molecular do polmero; 4. impossvel obter altos pesos moleculares sem que seja necessrio diminuir a velocidade da polimerizao.

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REAO DE POLIMERIZAO POR ADIO REA POLIMERIZA ADI

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ESTABILIDADE DE UMA EMULSO

SEDMENTAO

FLOCULAO

DEPENDE DE TRS FENMENOS

QUEBRA EMULSO

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FATORES QUE FAVORECEM A ESTABILIDADE DE UMA EMULSO 1. Partculas pequenas: partculas grandes so menos estveis devido a sua menor razo de rea/volume; 2. Viscosidade alta: diminui as colises retardando a floculao e sedimentao. 3. A quantidade de emulsificante interfere no tamanho de partcula CMC: Concentrao Crtica de Micelas Concentrao abaixo do CMC Formao de grandes micelas Maior tamanho de partcula Maior peso molecular Emulso heterognea.
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ETAPAS DA FORMAO DO FILME OU DA PELCULA FORMA PEL

1. A formao da pelcula ocorre atravs da coalescncia Fenmeno fsico, no envolve alterao da natureza qumica. 2. diferente da secagem das lacas: Nas lacas, o polmero est dissolvido em solventes adequados. Nas emulses, as partculas polimricas esto dispersas no meio aquoso. 3. Esta disperso estvel devido: Presena de emulsionantes na superfcie das partculas. Presena de colides em alguns casos.

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ETAPAS DA FORMAO DO FILME OU DA PELCULA FORMA PEL

4. Na formao do filme, a gua eliminada pelo sistema atravs: Evaporao(fenmeno da superfcie), Absoro pelo substrato que est sendo revestido

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ETAPAS DA FORMAO DO FILME OU DA PELCULA FORMA PEL

5. Quando a maior parte da gua tiver deixado o sistema, a emulso ir adquirir uma estrutura de gel: Partculas muito prximas umas das outras e imveis. 6. A partir deste ponto a modificao irreversvel, isto , o sistema no pode ser reemulsionado com a adio de gua.

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ETAPAS DA FORMAO DO FILME OU DA PELCULA FORMA PEL 7. Comea ento a coalescncia propriamente dita. A velocidade da sada do restante da gua diminui sensivelmente Ocorre tambm a sada da gua que est dentro das partculas polimricas. 8. importante notar que o filme uma vez formado, no pode ser emulsionado novamente. Isto significa que durante a formao do filme h um instante a partir do qual o processo irreversvel.

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ETAPAS DA FORMAO DO FILME OU DA PELCULA FORMA PEL

9. A presena de certas substncias que atuam como agentes coalescentes so fundamentais para a boa formao da pelcula. Exemplos: glicis, teres do etileno-glicol, etc.. 10.Os coalescentes no so retidos pela pelcula embora demorem um pouco para sair.

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MECANISMO DE FORMAO DE FILME FORMA
-Dispersveis em gua (emulses) Aproximao das cadeias polimricas

Substrato
EVAPORAO DA GUA E SOLVENTES, COM A APROXIMAO DAS PARTCULAS DE RESINA

Substrato
COALESCNCIA (FUSO) DAS PARTCULAS DE RESINA FORMANDO O FILME FINAL

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DISPERSVEIS EM GUA (LATEX) Vantagens: (1) Elevado peso molecular (2) Secagem ao ar (3) Boa compatibilidade com diversos substratos Limitaes: (1)Formulao complicada (2)Manufatura especial (3)Estabilidade mais sensvel FORMAO (4)Brilho menor
DO FILME MICELAS
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PROCESSO DE POLIMERIZAO POR ADIO POLIMERIZA ADI

1. Todo o monmero adicionado ao reator no incio da carga. 2. A reao se inicia aps aquecimento e dosagem dos iniciadores. 3. Normalmente se utiliza um retardador de reao (orto-nitro toluol). 4. Reao deve ser acompanhada para no sair de controle.

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FORMULA EMULSO VINIL ACRLICA ACR
MATRIAS PRIMAS & ESPECIFICAO (1) lcool Polivinlico (EMULSIFICANTE) (2) gua (3) Nonil Fenol (EMULSIFICANTE) (4) Acetato de Amnia (INICIADOR) (5) Persulfato de Amnia (INICIADOR) (6) Acetato de Vinila (7) Acrilato de 2-etil-hexila (8) Dodecil benzenossulfonato de sdio (EMULSIFICANTE) TOTAL % em peso 1,290 44,050 0,640 0,063 0,107 42,980 10,740 0,130 100,000 Adicionar a um balo de vidro de 2 litros, provido com agitao e condensador vertical 12 gramas de (1) e 370 gramas de (2). Aquecer com agitao a 80C e manter em agitao durante 60 minutos. Resfriar a 40C. Adicionar 6 gramas de (3), 0,5 gramas de (4), 0,5 gramas de (5) e 20 gramas de (6). Aquecer o refluxo (+- 78C). Adicionar de forma contnua durante 4 horas a mistura dos monmeros 100 gramas de (7) e 380 gramas de (6). Simultaneamente, adicionar a mistura de 0,5 gramas de (5), 12 gramas de (8) e 40 gramas de (2). Esta mistura deve ser Adicionada em 4 horas. Manter a temperatura em 80C durante 30 minutos aps terminada a adio da mistura Monomrica. PROCESSO

Caractersticas Finais pH Slidos Viscosidade Tamanho da partcula

Resultados 4,4 55,50% 9000 cps (25o.C) 0,65 micrmetros

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FORMULA EMULSO DE POLIACETATO DE VINILA -PVA
MATRIAS PRIMAS & ESPECIFICAO (1) gua (2) Nonil-fenol +35 OE (3) Nonil Fenol + 9,5 OE (4) Acetato de Sdio (INICIADOR) (5) Hidroxietil celulose (6) Acetato de vinila (7) Persulfato de amnia TOTAL % em peso 43,49 2,07 1,03 0,04 1,55 51,76 0,06 100,000 PROCESSO 400 g de (1), 20g de (2), 10g de (3) e 0,4 g de (4) so misturados num balo de vidro dotado de agitador e condensador vertical. Agitar at obter mistura completa. 15 g de (5) so adicionados vagarosamente no balo e dissolvidos por agitao. Adicionar 75g de (6) e 0,4g de (7) Aquecer em banho-maria at 75C. Atingida a temperatura de 75C, adicionar 425 g (6) de forma contnua e durante 3 horas. Simultaneamente, adicionar 0,2 g de (7) dissolvido em 20 g de (1). Aps o trmino da adio do monmero, subir temperatura para 80C e manter durante 30 minutos. Esfriar e descarregar.

Caractersticas Finais pH Slidos Viscosidade Tamanho da partcula

Resultados 4,7 54+-1% 1500 cps (25o.C) 0,45 micrmetros

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CAS NI ET IUR POL NA S ESI R

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AGENTES DE CROSSLINKING - RETICULAO


H Isocianato N C O O Resina Hidroxilada CH
Ligao Uretano

Isocianato

Temperatura
N C O OH CH

+
Resina Hidroxilada

Ambiente

Poliuretanos

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RESINAS POLIURETNICAS
RESINAS RESINAS POLIURETNICAS POLIURETNICAS COMPOSTOS COMPOSTOS GRUPO GRUPO ISOCIANATO ISOCIANATO (-N=C=O) (-N=C=O)
ALTAMENTE ALTAMENTE REATIVOSCOM REATIVOS COM HIDROGNIO HIDROGNIO ATIVO DE ATIVO DE DIVERSAS DIVERSAS SUBSTNCIAS SUBSTNCIAS QUMICAS QUMICAS

REAO REAO URETNICA URETNICA

TANTO NA OBTENO TANTO NA OBTENO COMO NA CURA DE COMO NA CURA DE REVESTIMENTOS REVESTIMENTOS

R N=C=O + R -XH -> R N C X R | || H O

ESTA REAO S SE PROCESSA SE O HIDROGNIO FOR SUFICIENTEMENTE REATIVO: GRUPOS OH;-NH2 - -COOH
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RESINAS POLIURETNICAS

EXEMPLOS DE POLMEROS POR CONDENSAO POL CONDENSA


TIPO LIGAO QUMICA CARACTERSTICA REAO DE POLIMERIZAO

POLIURETANO

-OCN || | O H

HO R OH + OCN R NCO

-(O R OCO NH R NH CO )n-

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RESINAS POLIURETNICAS

RR NH2 NH2

(1) AMINAS (1) AMINAS PRIMRIAS PRIMRIAS

RR COOH - - COOH

REAES REAES PRINCIPAIS PRINCIPAIS

H20 H20

(5) CIDOS (5) CIDOS CARBOXLICOS CARBOXLICOS

VELOCIDADE VELOCIDADE DE REAO DE REAO (GRUPOS (GRUPOS DOADORES DOADORES DE H) DE H)

(2) LCOOIS (2) LCOOIS PRIMRIOS PRIMRIOS

RR OH - - OH

(4) LCOOIS (4) LCOOIS SECUNDRIOS SECUNDRIOS EE TERCIRIOS TERCIRIOS

(3) GUA (3) GUA

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RESINAS POLIURETNICAS
INTENSIDADE DO EFEITO CATALTICO ENTRE DIFERENTES CATALISADORES PARA UMA MESMA REAO: ISOCIANATO DE FENILA COM BUTANOL
CATALISADOR NENHUM CLORETO DE ESTANHO TETRAFENIL ESTANHO TETRABUTIL ESTANHO ACETATO TRIBUTIL ESTANHO DILAURATO DIBUTIL ESTANHO DICLORETO DIMETIL ESTANHO CONCENTRAO DE CATALISADOR % MOLAR 0,10 1,00 1,00 0,001 0,001 0,001 ATIVIDADE RELATIVA 1 2600 9 160 31000 56000 78000

OS COMPOSTOS ORGANOMETLICOS DE ESTANHO SO OS CATALISADORES MAIS EFICIENTES

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RESINAS POLIURETNICAS
NCO I -CH3 NCO I

O grupo metila desativa o grupo isocianato numa magnitude que depende da sua posio no ncleo aromtico. A ao no grupo orto maior do que a ao no grupo meta. O grupo para tem maior velocidade A influncia do segundo isocianato na reatividade do primeiro.

O
l CH3 Velocidade 0,8

Velocidade 0,5

CH3 I -NCO

CH3 I OCN-

-NCO

l NCO Velocidade 4 2,4 diisocianato de tolileno

Velocidade 1 2,6 diisocianato de tolileno

As velocidades de reao do dois grupos isocianatos ligados a um mesmo ncleo aromtico so bem diferentes e a magnitude dessa diferena depende da temperatura de reao. TA a velocidade do grupo em para maior do que o grupo em orto.

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RESINAS POLIURETNICAS

RELAO ENTRE O NDICE DE HIDROXILA DO POLMERO BASE E AS RELA POL PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO RELAO NCO : OH VARIA ENTRE 1 : 1,25 RELA
INDICE OH 30 - 65 65 - 200 > 200 DUREZA SWARD 4-6 30 - 40 50 - 70 CARACTERSTICA DO FILME CARACTER MOLE,TACKY FLEXVEL,PORM DURO DURO, QUEBRADIO

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RESINAS POLIURETNICAS
OS AT N CIA S UN M CO AIS M

Diisocianato de Tolileno (TDI).


1. o diisocianato fabricado em maior quantidade. 2. usado para modificar resinas alqudicas e leos vegetais; 3. No sistema bi-componente usado na forma de Aduto. 4. Produto, de reao do isocianato com um tri-lcool na relao de uma hidroxila para uma molcula de TDI. 5. O aduto, que na realidade um triisocianato, muito menos txico, devido a sua menor volatilidade em relao ao TDI.

I SO

CH3 I -NCO

CH3 I OCN-NCO

l NCO Velocidade 4 2,4 diisocianato de tolileno

Velocidade 1 2,6 diisocianato de tolileno

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RESINAS POLIURETNICAS

ADUTO DE TDI O aduto, que na realidade um triisocianato, muito menos txico, devido a sua menor volatilidade em relao ao TDI DESMODUR L.
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RESINAS POLIURETNICAS

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ISOCIANATOS / POLIURETANOS - FORMAS
MONMEROS MONMEROS POLI-ISOCIANATOS POLI-ISOCIANATOS TDI TDI MDI MDI

ISOCIANURATOS ISOCIANURATOS DESMODUR IL DESMODUR IL DESMODUR N3300 DESMODUR N3300 Z4470BA - IPDI Z4470BA - IPDI

ISOCIANATOS ISOCIANATOS

PRE-POLIMEROS OU PRE-POLIMEROS OU ADUTO ADUTO DESMODUR L75 TDI DESMODUR L75 TDI

BIURETO BIURETO DESMODUR N75 HDI DESMODUR N75 HDI

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SISTEMAS POLIURETNIOS REPRESENTAO ESQUEMTICA
MONOCOMPONENTES
TINTA NCO
TINTA OH + NCO

BICOMPONENTES
TINTA NCO TINTA OH
NCO

TINTA

NOME COMERCIAL DESCRIO QUMICA

LEO URETANIZADO
NO SO CONSIDERADOS SISTEMAS POLIURETNCOS

PU MONO
POLMERO COM NCO LIVRE + H20 DA UMIDADE

PU BLOQUEADO
POLMERO HIDROXILADO + ADUTO POLIISOCIANATO BLOQUEADO

PU BICOMPONENTE
POLMERO COM NCO LIVRE CATALISADO COM POLIAMINAS (2 COMPONENTE)

PU BICOMPONENTE
POLMERO HIDROXILADO + ADUTO POLIISOCIANATO (2 COMPONENTE)

SECAGEM

OXIDATIVA O2 AR AUSENTE BOA

UMIDADE H20 AR PRESENTE MUITO BOA

CALOR ALTA TEMPERATURA AUSENTE EXCELENTE

REAO NCO/OH AR PRESENTE EXCELENTE

REAO NCO/OH AR/CALOR BAIXA TEMPERATURA PRESENTE EXCELENTE

- NCO RESISTNCIA QUMICA

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ISOCIANATOS BLOQUEADOS

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ISOCIANATOS BLOQUEADOS
O R N - C BL H R NCO + BL - H
BL = AGENTE BLOQUEADOR

O + R - OH R N - C O R` H

R NCO

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ISOCIANATOS BLOQUEADOS TEMPERATURA MNIMA DE M DESBLOQUEIO

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RESINAS POLIURETNICAS -RESUMO
1. Propriedades Alta resistncia qumica Possibilidade de utilizao para sistemas mono-componente ou bi-componente. Tipos Aromticos utilizados para fundos e primers ou para sistemas de baixo custo pois sofrem amarelecimento pela ao UV ou calor. Alifticos e cicloalifticos utilizados para sistemas sem amarelecimento. Condies de reao Isenta de umidade Temperatura: 10 a 110C. Com ou sem solvente Com ou sem catalisador Reao exotrmica Reage com reagentes contendo grupos com hidrognio ativos como lcool, amina, etc Polmero com ampla faixa de peso molecular (de 250 - 300.000g/mol) Varivel teor de slidos (20 - 100%)
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2.

3.

4. 5.

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AS DIC XI EPO AS IN RES

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RESINAS EPOXIDICAS

Propriedades Alta resistncia qumica e anti-corrovisa qu antiPossibilidade de utilizao para sistemas mono-componente ou bicomponente. Tipos Aromticos utilizados para fundos e primers ou para sistemas de baixo custo pois sofrem amarelecimento pela ao UV ou calor. Alifticos e ciclo-alifticos utilizados para sistemas sem amarelecimento

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RESINAS EPOXIDICAS
Condies de reao Temperatura: 10 a 110C. Com ou sem solvente Com ou sem catalisador Reao exotrmica Reage com reagentes com hidrognio ativos como lcool, amina, etc Polmero com ampla faixa de peso molecular (de 100 - 10.000 g/mol) Varivel teor de slidos (20 - 100%)

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TIPOS DE RESINAS EPOXIDICAS Aromticos Epoxi Bisfenlica A (tipo mais comum) Epoxi Novolaca Cicloalifticos Alifticos

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RESINAS EPOXIDICAS

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RESINAS EPOXIDICAS

D.E.R. 732 and D.E.R. 736 are polyglycol di-epoxides. Dow flexible epoxy resins are principally used as additives to base epoxy systems in formulations where greater elongation, higher impact resistance, and increased flexibility are required.

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EXEMPLO DE REAAO DE FORMAO DE RESINA EPOXIDICA BISFENOLICA A REA FORMA
Cl CH2 CH CH2 \ / O EPICLORIDINA PROPILENO + CLORO CH3 l HO - O - C - O -OH l CH3 BISFENOL A ACETONA + FENOL

RESINA EPOXI
n = 0 - 0,2 RESINA LQUIDA n = 0,5 - 1,5 RESINA SEMI-SLIDA n = 2 2,5 RESINA SLIDA Conselho Regional de Qumica IV Regio (SP) Apoio: Caixa Econmica Federal

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EXEMPLO DE REAAO DE FORMAO DE RESINA EPOXIDICA BISFENOLICA A REA FORMA

Reao de policondensao entre Bisfenol A e Epicloridrina originando Rea policondensa o Diglicidil Eter do Bisfenol A ou uma resina Epoxi Bisfenolica
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Parmetros resina epoxdica bisfenolica A


Valor X Peso Molecular Equivalente Epoxi 170-310 310-475 475-900 900-1750 1750-3200 Estado Fsico

0 -1 1 -2 24 49 9 - 12

340-624 624-900 900-1400 1400-2900 2900-3750

Liquido Slido Slido Slido Slido

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RESINAS EPOXIDICAS
FORMAO DE FILME FORMA O GRUPO GLICIDILA CAPAZ DE REAGIR COM UMA AMPLA GAMA DE FUNES QUMICAS CONDUZINDO A ESTRUTURA TRIDIMENSIONAL. FUN QU
REAGENTE AMINAS TERCIRIAS TRIFLUORETO DE BORO AMINAS ALIFTICAS PRIMRIAS E SECUNDRIAS ADUTOS DE AMINAS AMINAS CICLO ALIFTICAS POLIAMIDAS GRUPO REATIVO ANEL EPOXDICO E GRUPO HIDROXLICO ANEL EPOXDICO E GRUPO HIDROXLICO ATRAVS DO ANEL EPOXDICO ATRAVS DO ANEL EPOXDICO ATRAVS DO ANEL EPOXDICO ATRAVS DO ANEL EPOXDICO TA ACIMA DE 110C TA TA TA + ACELERADOR TA TEMPERATURA

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polmeros na formulao de tintas

DE ES ICA DIF MO

AS SIN RE

XI EP

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XI P E

DO ILA CR A

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EPXI ACRILADO CURA EM UV E PLSTICO ENGENHARIA EP PL COMPONENTES TPICOS PARA OBTENO DO POLMERO T OBTEN POL
1. 2. 3. 4. 5. Resina epxi Bisfenol A DER331 (equivalente epxi = 182 192): 1 mol. Acido Acrlico: 0,88 moles. Inibidor: 0,01 a 0,1% em peso (sobre formula). Catalisador: 0,1 a 2% em peso (sobre reagentes). Temperatura de reao: variando entre 90 e 130C.

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DE ER ST E

I X EP

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RESINAS ESTER EPXI


PRINCIPAIS CARACTERSTICAS

PRODUTOS DA ESTERIFICAO DE RESINAS EPOXI COM CIDOS GRAXOS PROVENIENTES DE LEOS VEGETAIS. ANALOGIA S ALQUDICAS: COMPRIMENTO DE LEO TIPO DE SECAGEM COMPARADOS S ALQUDICAS: MAIS CAROS MENOS VERSTEIS SUPERIOR ADERNCIA MAIOR RESISTNCIA QUMICA

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RESINAS ESTER EPXI EP
PRINCIPAIS REAES QUE OCORREM DURANTE A PREPARAO: (1) R C OH ll O + CH2 CH R \ / O -> R C O CH2 CH - R ll l O OH
CARBONATO DE SDIO E LTIO FAVORECEM REAO CARBOXILA COM GLICIDILA. OCTOATO ZINCO OU ZIRCONIO FAVORECEM REAO CARBOXILA COM HIDROXILA

(2) R C OH ll O

+ R CH R l OH

->

R CH - R l OCR ll O

+ H20

0,01 A 0,05% S/ QUANTIDADE RESINA EPXI RESINAS EPXIS COM EQUIVALENTE EPOXDICO ENTRE 700 1000. CIDOS GRAXOS VEGETAIS PROVENIENTES DE LEOS LINHAA, SOJA, MAMONA, DCO COCO.

(3) R CH R l OH

+ CH2 CH R \ / O

->

R CH - R l O CH2 CH R l OH

REAES (1) E (2) RESULTAM NUM PEQUENO AUMENTO DE VISCOSIDADE REAO (3) RESPONSVEL PELO AUMENTO DE VBISCOSIDADE

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RESINAS ESTER EPXI

INFORMAES COMPLEMENTARES: PROPRIEDADES AUMENTAM COM A DIMINUIO DO TEOR DE CIDO GRAXO RESISTNCIA QUMICA DUREZA DA PELCULA TEMPO DE SECAGEM ADFERNCIA RETENO DE BRILHO AUMENTAM COM O INCREMENTO DO TEOR DE CIDO GRAXO NIVELAMENTO E FLOW SOLUBILIDADE EM SOLVENTES ALIFTICOS RESISTNCIA A GUA FLEXIBILIDADE MOLHABILIDADE DE PIGMENTOS DURABILIDADE NA INTEMPRIE

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RESINA ESTER EPXI


COMPOSIO AC GRAXO MAMONA (1) EPIKOTE 1004 (2) OCTOATO LITIO (3) XILOL (4) SOLVESSO 100 (5) Total % EM PESO 551,000 820,000 2,000 100,000 827,000 2300,000 ESPECIFICAO % Slidos Viscosidade Cor ndice de Acidez PROCESSO Carregar (1) e aquecer para 140C. Adicionar (2) e (3) e aquecer para 240C Manter refluxando com (4) at acidez mxima de 1 Esfriar e ajustar viscosidade com (5) Descarregar
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VALORES 62 Z5 Z6 Mximo 2 Mximo 1

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XI EP COM OS AD FIC DI MO OS IC IN IAM POL

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EXEMPLO DE REAAO DE FORMAO DE POLIAMINICA REA FORMA
Reao de poliadio entre uma amina e um epoxi Rea poliadi

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Aliphatic Polyamines The liquid aliphatic polyamines and their adducts are convenient to handle, give excellent cured resin physical characteristics, including chemical and solvent resistance, and cure at ambient or moderately elevated temperatures. Good long-term retention of properties is possible at temperatures up to 100C. Short-term exposure at higher temperatures can be tolerated. Pot life is short and exotherm is high in thick sections and large masses. Aromatic Polyamines Most aromatic polyamines are solids and are usually incorporated in the resin by melting at elevated temperatures. Pot life is considerably longer than with aliphatic polyamines, and elevated temperature cures are required to develop optimum properties. Cured systems give excellent performance up to about 150C (302F). They are used in adhesives, wet lay-up laminates, tooling, small pottings, and coatings. Shrinkage of aromatic polyamine cured resins, particularly with the highmolecularweight resins, is quite low a useful feature for encapsulation and potting.

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