Monografia F.Kotouc - Argamassas de Alvest - V08 - Versão Final

ANLISE DE CUSTOS DE ARGAMASSAS TRAADAS NO CANTEIRO DE OBRAS E ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS PARA ASSENTAMENTO DE ALVENARIA ESTRUTURAL
FREDERICO MARTINEZ KOTOUC
Projeto de Graduao apresentado ao Curso de Engenharia Civil da Escola Politcnica,
Universidade Federal do Rio de Janeiro, como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de Engenheiro.
Orientador: Lus Otvio Cocito de Arajo Co-orientador: Domenico Jos Venturelli Bernardes
Rio de Janeiro Setembro de 2011
FREDERICO MARTINEZ KOTOUC
PROJETO DE GRADUAO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE ENGENHARIA CIVIL DA ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO CIVIL.
Examinada por: ________________________________________________ Prof. Lus Otvio Cocito de Arajo . ........... ________________________________________________ Prof. Elaine Garrido Vazquez .
________________________________________________ Domenico Jos Venturelli Bernardes .
. .
RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL SETEMBRO de 2011
Kotouc, Frederico Martinez Anlise de Custos de Argamassas Traadas no Canteiro de Obras e Argamassas Industrializadas para Assentamento de Alvenaria Estrutural / Frederico Martinez Kotouc. Rio de Janeiro: UFRJ/ Escola Politcnica, 2011. X, 68 p.: il.; 29,7 cm. Orientador: Lus Otvio Cocito de Arajo Projeto de Graduao UFRJ/ Escola Politcnica/ Curso de Engenharia Civil, 2011. Referencias Bibliogrficas: p. 68. 1.Argamassa de Assentamento. 2.Alvenaria Estrutural.
3.Anlise de Custos. I. Arajo, Lus Otvio Cocito de. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola Politcnica, Curso de Engenharia Civil. III. Ttulo.
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A minha querida famlia, pelos ensinamentos, pela vida serena que me proporciona, e por me fazer sentir a pessoa mais feliz do mundo A meus queridos amigos, jias da minha vida
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AGRADECIMENTOS
Construtora RJZ Cyrela e seus colaboradores, Domenico Bernardes, Carlos Torres e Joo Macieira, por abrir as portas e dar todo o apoio. Ao Professor Luis Otavio, por confiar plenamente no projeto que me propus a fazer e me abrir os caminhos necessrios. A meus pais, avs, e meu irmo. A todos que me incentivaram.
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Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro Civil.
Frederico Martinez Kotouc
Setembro/2011
Orientador: Luis Otavio Cocito de Araujo
Curso: Engenharia Civil
O objetivo principal do presente trabalho fornecer uma anlise de custos de duas solues de argamassa para assentamento de alvenaria estrutural tradicional e industrializada, tendo como parmetro de comparao os custos totais inerentes ao processo adotado. Como produto da pesquisa, ser gerada uma ferramenta simples e objetiva para tomada de deciso entre as duas opes. Para atingir o objetivo proposto neste trabalho, adotou-se uma metodologia que compreendeu uma parceria com uma grande construtora brasileira, e pessoas envolvidas no processo estudado. Entende-se, por fim, que esse trabalho e a ferramenta poder auxiliar futuras obras na escolha do tipo de argamassa de assentamento e ser utilizado, com inteno de viabilizar o uso de argamassa industrializada.
Palavras-chave: Argamassa de Assentamento, Alvenaria Estrutural, Anlise de Custos.
Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of the requirements for the degree of Engineer.
COST ANALYSIS OF TRADITIONAL AND INDUSTRIALIZED MORTAR FOR SETTLEMENT OF STRUCTURAL MASONRY
Frederico Martinez Kotouc
September/2011
Advisor: Luis Otavio Cocito de Araujo Course: Civil Engineering
The main objective of this project in providing an analysis of two kinds of mortar for settlement of structural masonry traditional and industrialized mortar, fixing as the comparison parameter the costs involved in both process. As a product of this research, it will be generated a simple tool to guide the decision between these two solutions. To reach the proposed objective, it was signed a partnership with a big Brazilian company in construction, and people involved with the process.
Keywords: Argamassa de Assentamento, Alvenaria Estrutural, Anlise de Custos.
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Sumrio
Resumo Abstract v vi
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................................ix LISTA DE TABELAS .................................................................................................................. x Captulo 01 - Introduo ............................................................................................................ 12 1.1. Contextualizao ............................................................................................................ 12 1.2. Justificativa da escolha do tema ..................................................................................... 13 1.3. Objetivo .......................................................................................................................... 13 1.4. Metodologia.................................................................................................................... 14 1.5. Estrutura do trabalho ...................................................................................................... 14 Captulo 02 - Reviso bibliogrfica argamassa de assentamento............................................ 15 2.1. Dosagem da argamassa .................................................................................................. 15 2.2. Tipos de argamassa ........................................................................................................ 18 Captulo 03 - Recursos envolvidos na produo de argamassa.................................................. 20 3.1. Custos demandados pelo servio de assentamento ........................................................ 21 3.2. Custos indiretos no canteiro de obras ............................................................................. 22 3.3. Custos indiretos decorrentes de perda de prazo ............................................................. 23 Captulo 04 - Clculo dos custos e ferramenta para tomada de deciso .................................... 24 4.1. Definies iniciais .......................................................................................................... 24 4.2. Custo evitado conceituao ......................................................................................... 24 4.3. Ferramenta para tomada de deciso ............................................................................... 26 4.3.1. Abertura da ferramenta............................................................................................ 27 4.3.2. Definio dos custos unitrios dos insumos e dados do empreendimento input da ferramenta ............................................................................................................................... 28 4.3.3. Clculo de ndices ................................................................................................... 29 4.4. Clculo do custo direto ................................................................................................... 32 4.4.1 Tabelas para argamassas tradicionais ........................................................................ 33 4.4.2 Tabelas para argamassas industrializadas ................................................................. 38 4.4.3 Avaliao dos resultados ........................................................................................... 40 4.5. O custo evitado aplicao ............................................................................................ 41 4.5.1 Anlise de sensibilidade ............................................................................................ 42 4.5.2 Mdia ponderada dos custos de equilbrio ................................................................ 44 4.5.3 Grfico comparativo de custo das argamassas .......................................................... 47 4.5.4 Tabelas de clculo de custo considerando custo evitado .......................................... 48 Captulo 05 - Estudo de caso...................................................................................................... 50 5.1. O empreendimento ......................................................................................................... 50 5.2. Estudo do Bloco 1 .......................................................................................................... 52 vii
5.3. Estudo do Bloco 2 .......................................................................................................... 56 5.4. Negociao com empreiteiras......................................................................................... 58 5.5. Custos decorrentes da perda de prazo custo indireto................................................... 62 5.6. Anlise global e concluso do estudo de caso ................................................................ 65 Captulo 06 - Concluso e consideraes finais ......................................................................... 67 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS. ....................................................................................... 68
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 influncia da resistncia da argamassa na alvenaria .................................................. 15 Figura 2 comportamento do aumento de resistncia da alvenaria com aumento da resistncia da argamassa .................................................................................................................................... 16 Figura 3 Esquema da diviso de custos .................................................................................... 20 Figura 4 Ciclo da argamassa tradicional no canteiro ............................................................... 21 Figura 5 Ciclo da argamassa industrializada no canteiro ......................................................... 21 Figura 6 Aviso de segurana da abertura da ferramenta .......................................................... 27 Figura 7 Alerta de segurana habilitar Macro ....................................................................... 27 Figura 8 Definio da rea do pavimento tipo ......................................................................... 28 Figura 9 Grfico comparativo de custos entre as argamassas, em funo da resistncia ......... 41 Figura 10 Grfico: anlise de sensibilidade preo da argamassa em funo do custo evitado, definio do ponto de equilbrio.................................................................................................. 46 Figura 11 Escolha do custo evitado considerado na anlise custo evitado igual a mdia ponderada dos custos de equilbrio ............................................................................................. 47 Figura 12 Grfico comparativo de custos entre as argamassas, em funo da resistncia, com custo evitado igual mdia ponderada dos custo de equilbrio .................................................. 47 Figura 13 Escolha do custo evitado considerado na anlise custo maior do que a mdia ponderada dos custos de equilbrio ............................................................................................. 48 Figura 14 Grfico comparativo de custos entre as argamassas, em funo da resistncia, com custo evitado maior do que a mdia ponderada dos custo de equilbrio ..................................... 48 Figura 15 Perspectiva ilustrada da fachada do empreendimento do estudo de caso ................ 50 Figura 16 Levantamento de alvenaria do estudo de caso, bloco 1 ........................................... 52 Figura 17 rea do pavimento tipo do estudo de caso, bloco 1................................................. 52 Figura 18 Grfico: anlise de sensibilidade ponto de equilbrio, bloco 1 ............................. 54 Figura 19 Grfico comparativo de custos entre as argamassas no estudo de caso, com custo evitado igual mdia ponderada dos custo de equilbrio, bloco 1 .............................................. 55 Figura 20 Levantamento de alvenaria do estudo de caso, bloco 2 ........................................... 56 Figura 21 rea do pavimento tipo do estudo de caso, bloco 2................................................. 56 Figura 22 Grfico comparativo de custos entre argamassas, cenrio para custo evitado igual a R$1,00, atendendo empreiteira A. ............................................................................................ 60 Figura 23 Grfico comparativo de custos entre argamassas, cenrio para custo evitado igual a R$2,00, atendendo empreiteira C. ............................................................................................ 61
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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Resistncias mnima, mxima e recomendada da argamassa em funo da resistncia do bloco ....................................................................................................................................... 17 Tabela 2 Resistncias mnima, mxima e recomendada do bloco em funo da resistncia da argamassa .................................................................................................................................... 17 Tabela 3 Preo unitrio dos insumos ........................................................................................ 28 Tabela 4 Definio das resistncias de argamassa comparadas e do nmero de pavimentos tipo para cada resistncia .................................................................................................................... 29 Tabela 5 ndices quantidades de traos ou sacos por metro cbico de argamassa ................... 30 Tabela 6 Clculo do ndice metro cbico por saco de argamassa industrializada ................... 31 Tabela 7 rea dos blocos de concreto ...................................................................................... 31 Tabela 8 Clculo do ndice metro quadrado de parede por metro cbico de argamassa .......... 32 Tabela 9 Clculo do custo da argamassa tradicional de 3 MPa ............................................... 33 Tabela 10 Perdas percentuais por material ............................................................................... 35 Tabela 11 Clculo do custo da argamassa tradicional de 5 MPa ............................................. 37 Tabela 12 Clculo do custo da argamassa tradicional de 6 MPa ............................................. 37 Tabela 13 Clculo do custo da argamassa tradicional de 7 MPa ............................................. 37 Tabela 14 Clculo do custo da argamassa tradicional de 8 MPa ............................................. 37 Tabela 15 Clculo do custo da argamassa tradicional de 10 MPa ........................................... 37 Tabela 16 Clculo do custo da argamassa tradicional de 12 MPa ........................................... 38 Tabela 17 Clculo do custo da argamassa industrializada de 4 MPa ....................................... 38 Tabela 18 Clculo do custo da argamassa industrializada de 4,5 MPa .................................... 39 Tabela 19 Clculo do custo da argamassa industrializada de 6 MPa ....................................... 39 Tabela 20 Clculo do custo da argamassa industrializada de 8 MPa ....................................... 39 Tabela 21 Clculo do custo da argamassa industrializada de 10 MPa ..................................... 39 Tabela 22 Clculo do custo da argamassa industrializada de 12 MPa ..................................... 40 Tabela 23 Clculo do custo da argamassa industrializada de 14 MPa ..................................... 40 Tabela 24 Anlise de sensibilidade argamassas tradicionais ................................................ 42 Tabela 25 Anlise de sensibilidade argamassas industrializadas .......................................... 43 Tabela 26 Ponto de equilbrio: custos de equilbrio e mdia ponderada dos custos de equilbrio ..................................................................................................................................................... 45 Tabela 27 Clculo do custo da argamassa industrializada de 10 MPa considerando o custo evitado ......................................................................................................................................... 49 Tabela 28 Clculo do custo da argamassa tradicional de 10 MPa considerando o custo evitado ..................................................................................................................................................... 49 Tabela 29 Dados do projeto do empreendimento resistncias .............................................. 51 Tabela 30 Definio das resistncias de argamassa a serem comparadas no estudo de caso... 51
Tabela 31 Definio do nmero de pavimentos tipo para cada resistncia no estudo de caso, bloco 1 ......................................................................................................................................... 53 Tabela 32 Ponto de equilbrio: custos de equilbrio e mdia ponderada dos custos de equilbrio no estudo de caso, bloco 1........................................................................................................... 54 Tabela 33 Custos totais com argamassa no estudo de caso, bloco 1 ........................................ 55 Tabela 34 Definio do nmero de pavimentos tipo para cada resistncia no estudo de caso, bloco 2 ......................................................................................................................................... 57 Tabela 35 Ponto de equilbrio: custos de equilbrio e mdia ponderada dos custos de equilbrio no estudo de caso, bloco 2........................................................................................................... 58 Tabela 36 Custos totais com argamassa no estudo de caso, bloco 2 ........................................ 58 Tabela 37 - Custos totais com argamassa no bloco 2, considerando custo evitado igual a R$1,00 ..................................................................................................................................................... 60 Tabela 38 Grfico comparativo de custos entre argamassas, cenrio para custo evitado igual a R$2,00, atendendo empreiteira A. ............................................................................................ 62 Tabela 39 Clculo de custos fixos no canteiro de obras do estudo de caso ............................. 63 Tabela 40 Clculo da produtividade mdia para um ciclo de 10 dias no estudo de caso, considerando os dois blocos ........................................................................................................ 63 Tabela 41 Anlise de sensibilidade: aumento de custo da obra devido ao atraso na alvenaria, em funo do aumento no ciclo programado. ............................................................................. 64
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12 Captulo 01 - Introduo 1.1. Contextualizao No cenrio mundial atual, em todos os setores produtivos, h um fortalecimento pela busca por racionalizao de processos, levando em considerao todos os tipos de recurso energia, mo de obra, insumos, etc. A indstria da construo civil se enquadra nessa tendncia, que tem como principal objetivo reduzir os custos de produo, possibilitando a reduo do preo dos produtos no mercado. Com esse potencial de reduo de custos, a empresa melhora seu posicionamento nas disputas de mercado, aumentando seus lucros que o objetivo vital. Alm desse cenrio econmico, h ainda outros motivos para que haja busca por processos racionalizados, como por exemplo, a sustentabilidade e o cuidado com os danos ao meio ambiente e a imagem que isso traz para a empresa. No Brasil, a indstria da construo civil ficou um pouco defasada se comparada a outras indstrias e em relao construo em outros pases. Segundo BARROS et al. (2003), muitas empresas construtoras vm encontrando srias dificuldades para racionalizar o seu processo de produo. As intenes relativas ao incremento da competitividade empresarial acabam no se tornando realidade na execuo das tarefas dirias, fazendo com que as aes prticas paream estar longe de chegar aos canteiros de obras ou aos escritrios de projeto. Diante deste contexto, h uma nova motivao, que se tem mostrado suficiente para que definitivamente seja dada a devida ateno questo da racionalizao: O Boom imobilirio, que assunto amplamente conhecido no momento, elevou a demanda por insumos e mo de obra, gerando um aumento em seus preos. A isso, soma-se o aumento da concorrncia, ocasionado pelo prprio momento que vive o mercado. Nesse cenrio, a busca pela otimizao dos processos e reduo de custos evitveis requisito obrigatrio para a sobrevivncia de uma construtora. No contexto da construo h diversos processos que merecem ateno quando se avalia a possibilidade de racionalizao. Um desses processos, que ser abordado nesse projeto, o assentamento de alvenaria estrutural, com anlise especificamente da argamassa utilizada para assentamento.
13 1.2. Justificativa da escolha do tema A argamassa de assentamento, embora seja aparentemente um pequeno fator a ser considerado, exerce grande influncia no processo produtivo no canteiro de obras, incluindo a produtividade, o custo de material, o desempenho da argamassa, entre outros fatores. H duas solues de material que se destacam, so elas: a argamassa traada na obra (que ser chamada de argamassa tradicional ao longo da pesquisa), e a argamassa industrializada, que nesse momento est ganhando fora ao desafiar o mtodo tradicional, e um processo mais racionalizado. Quando se fala em custo da soluo, que diferente de custo do material em si, indispensvel englobar todos os custos indiretos decorrentes da produo da argamassa, alm do custo direto (material e frete). Olhando para a argamassa tradicional como exemplo pois nela possvel efetivamente ver as etapas da produo j que todas acontecem na prpria obra possvel citar as operaes que geram custos indiretos, que neste trabalho sero divididos em trs categorias. Essa abordagem ser detalhada ao longo da pesquisa para facilitar o entendimento do problema e chegar at o objetivo proposto.
1.3. Objetivo O objetivo desta pesquisa fornecer uma anlise de custos das duas solues de argamassa para assentamento de alvenaria estrutural tradicional e industrializada, tendo como parmetro de comparao os custos totais inerentes ao processo adotado. Como produto da pesquisa, ser gerada uma ferramenta simples e objetiva para tomada de deciso entre as duas solues. Essa ferramenta poder ser utilizada pelas obras para justificar a escolha do tipo de argamassa, com inteno de viabilizar o uso de argamassa industrializada. A anlise deste projeto englobar somente os custos das argamassas, portanto, questes envolvendo o desempenho dos materiais no sero abordadas, somente mencionadas.
14 1.4. Metodologia Para se chegar ao objetivo, foi firmada uma parceria com uma grande construtora brasileira que atua no Rio de Janeiro, que garantiu livre acesso s suas obras e documentos que serviram para apoiar a pesquisa. A idia inicial da pesquisa consistiu em se analisar todos os custos diretos e indiretos para os dois tipos de argamassa. Para isso, seria feita apropriao dos custos de mo de obra para descarga dos insumos, de transporte, de execuo de argamassa entre outros, alm de custos decorrentes de logstica no canteiro. Foram feitas visitas a canteiros de obras da construtora, onde se pode acompanhar o processo produtivo da alvenaria estrutural, e observar com detalhes a problemtica que envolve a produo da argamassa. Alm das observaes, houve constantes dilogos com engenheiros, mestres de obra, equipe de campo e donos de empreiteiras, a fim de compreender melhor a dinmica do servio e identificar os custos envolvidos no processo. Com as visitas s obras e a conversa com os profissionais envolvidos, definiu-se um conceito para entendimento do problema, e foi criada a ferramenta de forma que atendesse s necessidades da construtora parceira. Algumas decises foram tomadas com objetivo sempre de deixar a anlise ao mesmo tempo mais objetiva para ser aplicada, no entanto suficientemente completa em seu contedo. 1.5. Estrutura do trabalho A monografia ser estruturada da seguinte forma: No Captulo 2, mediante reviso bibliogrfica, discute-se os tipos de argamassa, e fazse referncia sobre o dimensionamento da argamassa. No Captulo 3 discute-se o ciclo da argamassa dentro do canteiro de obras, e todos os custos envolvidos no processo. No Captulo 4 apresentada a ferramenta para tomada de deciso, e so apresentados os clculos de custo das argamassas. O Captulo 5 traz a aplicao da ferramenta, na forma de um estudo de caso com um empreendimento real. O Captulo 6, por fim, apresenta as concluses e consideraes finais do autor.
15 Captulo 02 - Reviso bibliogrfica argamassa de assentamento A argamassa de assentamento o material utilizado para unir blocos de uma alvenaria. No caso da alvenaria estrutural, a argamassa um dos componentes que determinar a resistncia da estrutura, que no caso so as prprias paredes.
2.1. Dosagem da argamassa A resistncia utilizada para dimensionamento da estrutura a resistncia do ensaio de prisma, que feito com uma pequena parede (com dois blocos e uma junta). Essa resistncia funo das resistncias do bloco e da argamassa. Ao se realizar ensaios de prisma fixando uma determinada resistncia de bloco, e variando a resistncia da argamassa, observa-se que conforme se diminui a resistncia da argamassa, a resistncia do prisma diminui tambm, entretanto em menor proporo. As figuras 1 e 2 ilustram essa observao, de acordo com THOMAZ (2000).
Figura 1 influncia da resistncia da argamassa na alvenaria
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Figura 2 comportamento do aumento de resistncia da alvenaria com aumento da resistncia da argamassa
De acordo com PARSEKIAN (2010), Vrios so os fatores que definem o proporcionamento dos materiais da argamassa (trao). Para assentamento comum o uso de argamassa mista de cimento: cal: areia ou argamassa industrializada, onde a cal substituda por aditivo, usualmente incorporador de ar. Na argamassa mista deve-se ponderar a adio de cal (garante melhor trabalhabilidade) e do cimento (molhara as resistncias). Uma argamassa com trao muito forte (muito cimento) no desejada em nenhuma situao devido ao risco de aparecimento de fissuras. Uma argamassa muito fraca tambm no desejvel, pois a resistncia compresso e de aderncia sero muito prejudicadas. Um indicativo para dosagem da argamassa considerar inicialmente um trao com resistncia mdia prxima de 70% da resistncia do bloco (referida rea bruta deste). Deve-se respeitar o valor mnimo de 1,5 MPa e o valor mximo de 70% da resistncia do bloco na rea lquida. A dosagem ser considerada aps confirmao da resistncia do ensaio de prisma (ensaio de bloco + argamassa). Para um bloco cermico vazado comum a relao de rea bruta e lquida usualmente 2,3. Para blocos de concreto essa relao usualmente vale 2.
17 Resumindo o descrito acima, vale a relao:
A resistncia da argamassa representada por bloco na rea bruta.
,e
a resistncia caracterstica do
Alguns resultados para blocos encontrados no mercado esto na tabela 1.
Tabela 1 Resistncias mnima, mxima e recomendada da argamassa em funo da resistncia do bloco
A tabela 2, de acordo com PARSEKIAN (2010), relaciona as argamassas (tradicionais e industrializadas da marca usada na pesquisa) que esto sendo estudadas nesse projeto, com as resistncias de bloco que cada uma pode atender. Para outras marcas de argamassa industrializada, existem diferentes resistncias sendo comercializadas. Tabela 2 Resistncias mnima, mxima e recomendada do bloco em funo da resistncia da argamassa
Pela tabela 2, observa-se que para todas as resistncias de argamassa tradicional, nesse caso, h possibilidade de substituio por argamassa industrializada da marca citada. O nico bloco que no poderia ser assentado por alguma argamassa tradicional entre as citadas o de 5 MPa, que no entanto no usualmente comercializado.
18 Para finalizar as questes envolvendo a tecnologia da argamassa, fica a citao de PARSEKIAN (2011): Como comentrio final, deve-se novamente deixar claro que o ensaio de prisma com os blocos e a argamassa industrializada a ser utilizada na obra, quem vai indicar se o desempenho do conjunto adequado.
2.2. Tipos de argamassa Existem basicamente dois tipos de argamassa quanto ao material em si, que so as argamassas tradicionais dosadas no canteiro de obras pela equipe de assentamento, com cimento, cal, areia e gua, e as argamassas industrializadas, que j esto prontas para a mistura com gua. A argamassa tradicional, para que respeite as propriedades definidas no projeto devem ter um rigoroso acompanhamento na execuo, o que nem sempre ocorre. Caso contrrio, comum que se execute a argamassa de forma equivocada, com trao diferente do definido. Em conversas que o autor teve com equipes de execuo da argamassa, ele pode observar que de fato nem todas as pessoas envolvidas do a devida ateno s quantidades definidas para a mistura, sendo essa uma fonte potencial de patologias, e consequentemente uma crtica a esse tipo de argamassa quanto a seu desempenho. Para a argamassa industrializada, todo o processo de dosagem e mistura feito de forma controlada, em ambiente industrial, e tem-se a possibilidade de fazer maior controle das matrias primas. As plantas industriais das fbricas de argamassa podem variar bastante, em alguns casos o processo ainda muito rudimentar, com dosagem feita mo. Em outros, em fbricas mais modernas, no h nenhum contato direto de pessoas com o processo, j que esse todo mecanizado, aumentando assim a confiabilidade do produto. Quanto forma de fornecimento, para argamassa industrializada ela pode acontecer de duas formas: em sacos, e em silos (a granel). O fornecimento de argamassa industrializada em silos uma soluo interessante. H a opo de silos equipados com dispositivo que j prepara a argamassa e a bombeia at o ponto de aplicao, tirando completamente do canteiro o esforo com transporte e preparao da argamassa. H duas formas de entrega do material a granel para os silos:
19 o silo pode ser abastecido com material da indstria, ou pode ser feita troca de silos quando um estiver vazio, por um cheio. De forma geral, essa soluo facilita muito a logstica do canteiro, tirando o esforo com descarga e transporte, e facilitando a estocagem. No caso da presente pesquisa, ser estudada a argamassa industrializada ensacada, que vem sendo aplicada por algumas construtoras.
20 Captulo 03 - Recursos envolvidos na produo de argamassa H na literatura diversas citaes e anlises que dizem respeito aos recursos envolvidos na produo de argamassa para assentamento de alvenaria. SOUZA et al. (1997) Aborda a questo dos custos envolvidos na produo de argamassa equacionando as variveis da seguinte forma:
Na equao,
o custo da argamassa necessria para um pavimento-tipo, so os custos adicionais
o custo dos materiais considerando-se perda nula, de materiais devido a perdas;
custo da mo-de-obra necessria para o custo dos equipamentos
realizar a mistura e o transporte dos insumos e necessrios.
Na presente pesquisa, o problema ser abordado de maneira diferente, adaptando o conceito exposto pela equao de SOUZA. Os custos sero divididos em diretos (material considerando perda) e indiretos. Os custos indiretos sero divididos em trs categorias, conforme j mencionado. So elas: custos indiretos no servio de assentamento, custos indiretos no canteiro de obras, e custos indiretos decorrentes de perda de prazo. Esse esquema est ilustrado na figura 3.
Diretos (material) Custos Indiretos
Servio assentamento Canteiro de obras Perda de prazo
Figura 3 Esquema da diviso de custos Os custos diretos nesse caso esto englobando os dois primeiros termos da equao de SOUZA. Os custos indiretos sero abordados nos itens 3.1, 3.2 e 3.3.
21 3.1. Custos demandados pelo servio de assentamento Os custos indiretos no servio de assentamento so: descarga dos insumos e transporte at o depsito, transporte dos insumos at central de dosagem, operao de dosagem dos insumos (areia, cimento, cal e gua) e acompanhamento da execuo da argamassa e transporte da argamassa pronta at ponto de aplicao. Esses custos so os citados por SOUZA no terceiro termo da equao .
As figuras 4 e 5 fazem uma ilustrao de todo o ciclo da argamassa dentro do canteiro, para o caso de argamassa tradicional, e para argamassa industrializada.
Areia Descarga e armazenagem Descarga e armazenagem Descarga e armazenagem Controle de qualidade Transporte at central Transporte at central Transporte at central Dosagem e mistura (no trreo) Transporte vertical da argamassa pronta Aplicao
Cal
Cimento
Figura 4 Ciclo da argamassa tradicional no canteiro
Argamassa industrializada
Descarga e armazenagem
Transporte at central (horizontal e vertical, central no pavimento em execuo)
Mistura (no pavimento em execuo)
Aplicao
Figura 5 Ciclo da argamassa industrializada no canteiro Pode-se comentar inicialmente uma primeira diferena entre as duas argamassas. Pela comparao dos diagramas fica evidente que a logstica envolvendo a argamassa industrializada consideravelmente mais simples do que a argamassa tradicional. A argamassa industrializada composta por apenas um insumo, que o prprio saco de argamassa, enquanto a argamassa tradicional composta de trs insumos: areia, cal e cimento. Para a argamassa tradicional, usualmente feito da seguinte forma: a areia descarregada prximo central de execuo da argamassa (misturador), que nesse caso fica no trreo. Como o transporte feito em caminho basculante, a areia despejada no terreno, em uma baia prpria para estocagem da areia. O material deve passar pelo controle de qualidade, feito pelo almoxarifado da obra.
22 Para os outros insumos (cimento e cal ensacados), h algumas opes, tais como descarga manual feita pela equipe da obra ou descarga com uso de equipamentos de descarga mecnica, tais como empilhadeiras ou Sky Trak. No caso de descarga mecnica, os insumos so necessariamente entregues em pallets. Os materiais so estocados de preferncia prximos central. Junto central ficam geralmente alocados dois serventes para fazer o transporte dos insumos at a central e proceder com a dosagem. Como a central fica localizada no trreo, a argamassa transportada pronta para ser aplicada em cremalheira at o pavimento em execuo. No caso da argamassa industrializada, os sacos so descarregados das mesmas formas que os sacos de cimento e cal. A central para execuo de argamassa industrializada fica geralmente localizada no andar em execuo, diferente da argamassa tradicional. Dessa forma, os sacos so depositados no pavimento, em quantidade suficiente para um dia de trabalho, e aps executada a argamassa ele j est prxima ao ponto de aplicao. Para execuo desse tipo de argamassa, basta abrir os sacos em cima da argamassadeira. Um ajudante somente pode fazer esse servio, e ele no precisa ficar exclusivamente ao lado da central, pois a produo muito rpida.
3.2. Custos indiretos no canteiro de obras Os fatores que esto englobados nos custos indiretos no canteiro de obras so: eficincia no uso dos equipamentos mecanizados de transporte (cremalheira, grua, mini-grua, empilhadeira, etc.) e organizao e limpeza do canteiro. A respeito do uso da cremalheira, observa-se uma dinmica diferente para cada tipo de argamassa, como mencionado. Para argamassa tradicional, a central (onde fica a argamassadeira) locada no trreo, de preferncia prxima cremalheira, e os insumos so locados perto da central. A central deve ser posta nesse local pela dificuldade em se transportar a areia a granel. Dessa forma a argamassa executada no trreo e transportada em carrinhos de mo ou jericas (mais apropriadas por carregar maior volume) at o ponto de aplicao. O uso da cremalheira nesse caso acontece no exato momento em que h necessidade de uso da argamassa, e esse momento em geral de
23 intenso uso da cremalheira para outros fins. No possvel fazer o transporte do material com antecedncia devido restrio no tempo de aplicao aps virar a argamassa. O uso da cremalheira no caso de argamassa industrializada mais racionalizado. Com essa soluo, a central pode ficar locada no pavimento em execuo, e os insumos no caso os sacos de argamassa so estocados perto da central. O transporte vertical que na argamassa tradicional feito em jericas no horrio de pico com argamassa industrializada pode ser feito muito antes do momento de aplicao, fora do horrio de pico, at mesmo no final do dia anterior quando houver menor demanda pela cremalheira. Dessa forma, o uso da cremalheira fica mais bem distribudo ao longo do dia, evitando atropelos na logstica.
3.3. Custos indiretos decorrentes de perda de prazo Por fim, um fator que deve ser olhado com extrema ateno a questo da viabilidade em se atingir o prazo de execuo. Independente da soluo que se adote entre as duas argamassas, o ciclo para execuo da alvenaria estrutural (dias por pavimento) ser definido conforme necessidade da construtora. Em tese, a opo por um tipo de argamassa no afetar esse ciclo, entretanto, quando o processo observado de perto, conclui-se que essa premissa muito arriscada. A produtividade da equipe pior para argamassa tradicional porque nesse caso, mais constante a falta de argamassa no local de aplicao devido aos atropelos no transporte vertical (j comentado anteriormente), podendo levar a equipe a no atingir as metas. No caso da argamassa industrializada, no usual faltar argamassa no momento da aplicao j que os insumos e a central esto localizados perto do ponto de aplicao, e pela agilidade na execuo da argamassa. Resumindo e complementando a idia acima, mais garantido o cumprimento do prazo quando se adota a argamassa industrializada, e a perda de prazo acarreta o aumento de custo do empreendimento. Cabe obra analisar essa diferena de custo do material, e avaliar at que ponto vantagem manter o uso de argamassa tradicional, traada no canteiro de obras, levando em considerao os ganhos obtidos com a argamassa industrializada.
24 Captulo 04 - Clculo dos custos e ferramenta para tomada de deciso Nesta etapa da pesquisa, sero inicialmente feitas algumas consideraes sobre a forma de contratao dos servios, e ser introduzido o conceito de custo evitado que ser a primeira varivel fundamental para conduzir a tomada de deciso entre os dois tipos de argamassa. A segunda varivel custo com perda de prazo ser vista no estudo de caso. Posteriormente ser apresentada a ferramenta para tomada de deciso entre argamassa tradicional e argamassa industrializada, e sero calculados os custos diretos das argamassas (material e frete). Alm disso, ser introduzida a aplicao do conceito de custo evitado.
4.1. Definies iniciais Na construtora parceira, como feito com frequncia em outras construtoras, os servios na sua maioria so terceirizados. Antes do incio do servio feita uma concorrncia com algumas empreiteiras que se dedicam a executar o servio em questo, e dessa forma contratada uma empreiteira pelo preo e pela tcnica. Para o servio de execuo de alvenaria, habitual que se faa a seguinte diviso de responsabilidades: Escopo da empreiteira: descarga dos insumos no canteiro, transporte manual dos insumos, execuo da argamassa, execuo do assentamento de alvenaria, fornecimento dos equipamentos exigidos pela construtora para o servio e fornecimento de equipamentos de proteo individual. Responsabilidade da construtora: Fornecimento de todos os insumos (blocos, areia, cal, cimento, argamassa industrializada caso seja a opo e gua), energia e transporte vertical mecanizado.
4.2. Custo evitado conceituao Como faz parte do escopo da empreiteira o fornecimento de mo de obra para descarga, transporte e execuo da argamassa, o custo evitado com a adoo de argamassa industrializada no sentido pela obra, e sim pela empreiteira. O que ocorre que esse
25 menor custo da empreiteira deve ser repassado para a obra, no momento em que se fecha o contrato entre as duas partes. De fato, de acordo com conversas tidas com as empreiteiras, elas em geral preferem trabalhar com argamassa industrializada, e em alguns casos conseguem diminuir o preo unitrio do servio quando adotada essa soluo. Dessa forma, na abordagem dessa pesquisa, o custo da soluo ser visto como uma combinao do custo do material em si, com a diferena de custo com a empreitada (diferena do preo unitrio). Para completar a anlise, os custos decorrentes de perda de prazo que sero abordados no estudo de caso entraro somando-se ao custo das argamassas tradicionais. A diferena de custo na empreitada ser considerada da seguinte forma: o preo da argamassa tradicional ser dado como o preo do material somente, e o preo da argamassa industrializada ser dado como o custo do material menos o custo evitado com a empreitada. Pode-se equacionar o problema da seguinte forma:
O problema ser resumido ento em duas partes. Primeiramente, ser definido qual o valor que se deve diminuir no custo unitrio da execuo de alvenaria estrutural com adoo de argamassa industrializada para que seja justificada e escolha dessa soluo. Essa uma anlise dinmica, pois depende dos custos dos insumos, que variam, e dependem do projeto (quantidade de cada resistncia de argamassa). A segunda parte do problema ser mensurar quanto se consegue de fato reduzir no preo unitrio da empreiteira, sem que haja prejuzo para a mesma, e verificar se essa reduo viabilizar a escolha pela argamassa industrializada. Nesse momento ser aberto o dilogo com as empreiteiras parceiras. Fazendo referncia a diviso de custos definida no captulo 3 servio de assentamento, canteiro de obras e perda de prazo, esse custo evitado representa somente o termo custos indiretos do servio de assentamento. At o momento ainda no foram englobados os outros termos, ou seja, caso a argamassa industrializada no tenha sido
26 viabilizada com essa primeira anlise, ela ainda poder ser quando os outros custos com perda de prazo forem includos.
4.3. Ferramenta para tomada de deciso A ferramenta para tomada de deciso ser uma planilha padro, que receber os dados de entrada (preo de insumos e dados do projeto do empreendimento), e gerar grficos com anlise de sensibilidade. A ferramenta calcular ainda o valor exato que deve ser reduzido no contrato de execuo (custo evitado), para ser usado como meta para viabilizar a argamassa industrializada. Vale ressaltar que essa anlise com custo evitado levar em conta somente os ganhos nos custos com empreitada, isto , os custos indiretos no servio de assentamento. Os ganhos nos outros custos indiretos (custos no canteiro de obras e custo com perda de prazo) devem ser avaliados parte, e em geral sero um fator a mais a favor da argamassa industrializada. No estudo de caso capitulo 5 ser exemplificada a considerao do custo com perda de prazo. J a questo dos custos no canteiro de obra (logstica e limpeza) mais complexa de ser mensurada. Ela deve ser avaliada, no entanto com um carter mais subjetivo. Uma diretriz importante do projeto a definio da unidade de comparao. A unidade padro ser o metro cbico (m) para todas as argamassas, e o custo comparado ser sempre valor (R$) por metro cbico. As quantidades de insumos de cada trao sero passadas para quantidade por metro cbico, e no caso de argamassa industrializada ser considerada a quantidade de sacos para fazer um metro cbico. Ao final do clculo de custo por volume, ser dado para cada argamassa o custo por metro quadrado (R$/m), utilizando ndice apropriado no trabalho que define quantos metros quadrados se executa em mdia com um metro cbico de argamassa. A ferramenta gerar ainda um relatrio padro, que poder ser entregue para o setor de contratao junto concorrncia de alvenaria estrutural, para orientar a negociao.
27 4.3.1. Abertura da ferramenta Ao abrir a planilha na qual funciona a ferramenta, o usurio estar na aba Orientao, que trar dicas para o uso adequado da ferramenta. importante antes de continuar seguir a primeira orientao, de desbloquear a macro. Logo quando aberta a planilha, aparecer o aviso, conforme figura 6. Deve-se clicar em Opes....
Figura 6 Aviso de segurana da abertura da ferramenta Em seguida aparecer um Alerta de Segurana, como na figura 7. Deve ser marcada a opo Habilitar este contedo, e clicar em OK. Dessa forma as macros estaro desbloqueadas.
Figura 7 Alerta de segurana habilitar Macro
28 4.3.2. Definio dos custos unitrios dos insumos e dados do
empreendimento input da ferramenta A tabela 3 a porta de entrada da ferramenta, onde devem ser preenchidos os valores dos insumos, conforme negociao da construtora com os fornecedores. As clulas com preenchimento amarelo so as que devem receber os valores (vale para as outras partes da ferramenta), e as com preenchimento branco contm frmula, portanto no devem ser alteradas. Entram na tabela os preos de areia, cimento, cal e saco de argamassa industrializada. H duas colunas separadas, uma para material em si, e outra para frete. O valor unitrio do frete deve ser o valor total de frete da nota fiscal dividido pela quantidade de material entregue. Por exemplo, na tabela 3 o valor de frete para areia foi de R$504,00 para entrega de 14m de areia a granel. O custo unitrio de frete para areia ficou:
Em alguns casos, o fornecedor j inclui no preo unitrio o valor do frete. Tabela 3 Preo unitrio dos insumos
No campo representado na figura 8, definida a rea do pavimento tipo. Essa rea ser utilizada mais frente, para clculo do custo total do empreendimento com argamassa.
Figura 8 Definio da rea do pavimento tipo
29 A seguir, na tabela 4, define-se a quantidade de pavimentos para cada resistncia. Observe-se que na linha da comparao 1 o valor no inteiro. Esse foi o artifcio utilizado para simplificar a considerao dos pavimentos que no so tipo. Ser exemplificado no estudo de caso. As resistncias so variveis definidas pelo usurio. Sempre deve ser preenchido com a resistncia da argamassa tradicional, e com a resistncia da argamassa industrializada que mais apropriadamente substitua a tradicional. H sete linhas para serem preenchidas, deve-se usar somente o nmero necessrio de linhas, e deixar as restantes em branco. Tabela 4 Definio das resistncias de argamassa comparadas e do nmero de pavimentos tipo para cada resistncia
4.3.3. Clculo de ndices Conforme mencionado anteriormente, a unidade definida como padro comparativo o metro cbico (m). Na tabela 5 esto fixados os ndices que transformam as unidades usuais (trao para argamassa tradicional e saco para argamassa industrializada) em metro cbico. Esses ndices sero utilizados em clculos posteriores.
30 Tabela 5 ndices quantidades de traos ou sacos por metro cbico de argamassa
Os ndices da tabela 5 foram calculados da seguinte forma: Para a argamassa tradicional, onde o objetivo calcular o nmero de traos por metro cbico de argamassa pronta, foi usada uma relao, que quando verificada experimentalmente se mostrou muito prxima realidade. O volume de argamassa pronta pode ser dado por 93% do volume de areia do trao. Para ilustrar, considere-se o trao 1 (3 MPa):
Para a argamassa industrializada, onde o objetivo calcular o nmero de sacos de argamassa por metro cbico, foi feita apropriao no canteiro de obras. Foram feitas duas medies. Em cada medio foram virados trs sacos de argamassa, e posteriormente foi medido o volume de argamassa pronta, com auxlio de um balde dosador de 10 litros. Alguns cuidados foram tomados, como por exemplo, a limpeza completa da argamassadeira antes de execuo das argamassas usadas na medio. Geralmente a argamassa fica aderida s paredes do equipamento, e no retirada ao longo do dia. Outro cuidado foi no momento da retirada da argamassa pronta, para despejar todo o material, garantindo que todo o material que entrou no equipamento
31 tenha sido retirado. Foi necessrio cuidado especial, pois a retirada completa da argamassa muito trabalhosa sendo uma fonte potencial de problemas. Na tabela 6 constam as duas medies, com os respectivos resultados. Os dois resultados foram muito prximos, gerando baixo desvio padro. O ndice considerado foi a mdia das duas medies. Tabela 6 Clculo do ndice metro cbico por saco de argamassa industrializada
Outro ndice importante que ser usado nos clculos a rea de alvenaria que se executa com um metro cbico de argamassa pronta. Esse ndice ser utilizado para todas as argamassas. O ndice foi apropriado no canteiro, da seguinte forma: foram feitas cinco medies. Para cada medio foi fornecido um volume definido (medido no balde dosador) para o pedreiro, e foi medida a rea de alvenaria que ele assentou com essa quantidade. Para medir a rea de alvenaria assentada foram contabilizadas os blocos assentados, e foi multiplicada a quantidade pela rea de cada bloco. A tabela 7 mostra as reas de cada bloco. Todos os blocos tm 19 cm de altura, e 14 cm de espessura. O comprimento varia para dar flexibilidade modulao. Para clculo da rea de um bloco considerada a rea do bloco em si, acrescentando 1 cm de juntas (verticais e horizontais). Exemplificando, o bloco de 39 cm de comprimento tem a rea de
Tabela 7 rea dos blocos de concreto
32 Na tabela 8 foram registradas as quantidades de argamassa fornecidas e as quantidade de blocos assentados, divididas pelo tipo de blocos. O ndice considerado para os clculos foi a soma da rea assentada nas medies dividida pela soma dos volumes das medies. Tabela 8 Clculo do ndice metro quadrado de parede por metro cbico de argamassa
Observa-se que h grande variao nos ndices individuais (variou de 83,30 at 114,20). Esse fato se d pela variao do tipo de modulao. Quanto menos detalhes a parede tiver, mais blocos de 39cm sero usados, e portanto ser assentada maior rea de alvenaria com um determinado volume de argamassa. Alvenarias de encontro de paredes, ou partes em geral que usem o bloco compensador (bloco de 9cm quebrado com colher de pedreiro) sempre consumiro mais argamassa, ou seja, ser assentada menor rea de alvenaria com o volume determinado a presena de blocos menores faz com que haja maior consumo de argamassa, pois eles demandam mais juntas verticais. Para deixar a medio o mais fiel possvel realidade, foram escolhidos os locais de forma aleatria. A regra foi a seguinte: A argamassa foi dada ao primeiro pedreiro que fosse visto com o caixote de argamassa vazio, aps cada medio. Para finalizar a descrio da determinao dos ndices, vale dizer que interessante que esses valores sejam reavaliados futuramente, por pessoas que usem a ferramenta. Quanto maior o nmero de medies, mais precisos sero os ndices. Nos prximos itens, a ferramenta estar sendo usada para clculo dos custos.
4.4. Clculo do custo direto De posse dos valores de todos os insumos, e dos ndices para clculo das quantidades para um metro cbico de argamassa, chega-se s tabelas de clculo do custo das
33 argamassas. Nesse momento, as tabelas definem o valor somente de material, sem incluir custos indiretos que sero dados pelo custo evitado. Para a argamassa tradicional foram calculados os custos para argamassa de 3, 5, 6, 7, 8, 10 e 12 MPa. Para as argamassas industrializadas foram calculados os custos para 4, 4,5, 6, 8, 10, 12 e 14 MPa. Na ferramenta, as resistncias que se equivalem encontramse lado a lado para facilitar a comparao, mas o usurio que definir qual argamassa industrializada ser comparada com a argamassa tradicional.
4.4.1 Tabelas para argamassas tradicionais Para exemplificar as tabelas para argamassas tradicionais, foram numeradas as colunas da tabela para argamassa de 3 MPa Tabela 9. Todas as tabelas tanto para argamassa tradicional quanto para industrializada so preenchidas automaticamente, a partir dos dados de entrada fornecidos pelo usurio. As tabelas referentes argamassa tradicional (tabela 9 e tabelas 11 a 16) foram organizadas da seguinte maneira: na coluna 2 entram as quantidades exatas para um trao, sem considerar as perdas. Na Coluna 3 entram as quantidades exatas para um metro cbico, com auxlio dos ndices que relacionam trao com volume, sem considerar as perdas. Vale observar nesse momento, como verificao, que a quantidade de cimento ser numericamente igual ao ndice, j que o ponto de partida para um trao sempre um (uma unidade) saco de cimento. Tabela 9 Clculo do custo da argamassa tradicional de 3 MPa
A coluna 4 funo da coluna anterior. A tabela 10, de acordo com SOUZA (1998), traz um resumo de alguns indicadores de perdas levantados em algumas pesquisas. Observa-se uma grande variao nos ndices para areia, cimento e cal. O quadro 1 expe os valores da tabela 10 para perda dos insumos em questo.
34 Insumo Areia Cimento Cal Perda (valor inferior) 7% 6% 6% Quadro 1 Perdas mnima e mxima por insumo Para essa pesquisa, e de acordo com conversas com pessoas envolvidas no processo, foram considerados 5% de perda para os ensacados (cimento e cal), e 20% para a areia a granel. A coluna 5 traz os valores j preenchidos anteriormente na tabela de preos dos insumos. Vale observar que o preo unitrio da areia o valor da quantidade de areia de uma padiola, que a unidade de dosagem do trao. H duas padiolas, de 43,49 litros (mais comum), e de 22,05 litros (utilizada em um trao). O preo total por metro cbico de cada insumo calculado na coluna 6, e o produto do preo unitrio pela quantidade de material para um metro cbico, considerando a perda. Nas duas linhas inferiores da tabela esto os valores totais das argamassas. Em preenchimento mais escuro est o valor por metro cbico de argamassa, que a soma dos valores dos insumos por metro cbico. Na clula com preenchimento mais claro est o custo de argamassa por metro quadrado de alvenaria. Para se chegar a esse valor, foi utilizado o ndice calculado anteriormente: metro quadrado de alvenaria por metro cbico de argamassa. Perda (valor superior) 311% 638% 638%
35 Tabela 10 Perdas percentuais por material
36 Em todas as tabelas foi deixada uma linha denominada Outros, que est em branco. Essa linha foi colocada como um artifcio para futuras revises da ferramenta, caso decida-se incluir outros custos que no tenham sido considerados sem necessidade de alterar a estrutura da planilha. Para a argamassa de 3MPa, tem-se: Quantidade para um trao: essas quantidades foram definidas pelos padres da empresa. No caso da cal, a quantidade seria um saco de 5,5kg. Como o fornecedor de cal no momento s trabalha com sacos de 20kg, so dosados 5,5kg do saco de 20:
Quantidades para um metro cbico (sem perdas):
Quantidades perdidas para um metro cbico:
Valor total por insumo para um metro cbico de argamassa:
Valor total para um metro cbico de argamassa:
Valor total de argamassa para executar um metro quadrado de alvenaria:
37 As tabelas 11 a 16 trazem o clculo de custos das demais argamassas tradicionais.
Tabela 11 Clculo do custo da argamassa tradicional de 5 MPa
38 Tabela 16 Clculo do custo da argamassa tradicional de 12 MPa
4.4.2 Tabelas para argamassas industrializadas Para exemplificar as tabelas para argamassas industrializadas, foram numeradas as colunas da tabela para argamassa de 4 MPa Tabela 17. Para clculo de custos de argamassas industrializadas, foi utilizada a mesma sequncia de clculos da argamassa tradicional. Como no h dosagem de trao, a primeira quantidade de material que aparece a quantidade de sacos de argamassa por metro cbico, na coluna 2. A quantidade perdida considerada na coluna 3, para saco de argamassa foi de 5%, respeitando o critrio do item 4.4.1. Tabela 17 Clculo do custo da argamassa industrializada de 4 MPa
Nessas tabelas aparece uma linha que ter fundamental importncia pra a tomada de deciso, onde ser aplicado o conceito de custo evitado. Esse assunto ser tratado mais frente, com mais detalhes. No momento, esse custo evitado fica como zero, dessa forma tem-se o valor somente de material. Usando como exemplo de clculo a argamassa de 4MPa, tem-se: Quantidade para um metro cbico de 40 sacos de argamassa, conforme foi apropriado. Quantidade perdida:
39 Valor total por metro cbico de argamassa: nesse caso, o nico insumo que entra o prprio saco de argamassa:
Valor total da argamassa para executar um metro quadrado de alvenaria:
As tabelas 18 a 23 trazem o clculo de custo das demais argamassas industrializadas. Tabela 18 Clculo do custo da argamassa industrializada de 4,5 MPa
Tabela 19 Clculo do custo da argamassa industrializada de 6 MPa
40 Tabela 22 Clculo do custo da argamassa industrializada de 12 MPa
4.4.3 Avaliao dos resultados Partindo dos valores calculados nas tabelas, gerado um grfico comparativo entre custo das duas argamassas, em funo da resistncia, ilustrado na figura 9. No eixo x esto as resistncias, e no eixo y esto os custos por metro cbico de argamassa. A curva cheia vermelha representa a argamassa industrializada, e a azul representa a argamassa tradicional. A curva tracejada, que depende do custo evitado, ser comentada mais frente. Observando e comparando as duas curvas, conclui-se que em todos os casos (com os valores de insumos considerados) a argamassa tradicional mais barata do que a industrializada. No caso da argamassa de 6MPa, por exemplo, o custo da argamassa tradicional 48% do custo da argamassa industrializada.
41
48%
Figura 9 Grfico comparativo de custos entre as argamassas, em funo da resistncia
4.5. O custo evitado aplicao Nesse momento ser abordada com detalhes a questo do custo evitado, e esclarecido como ser empregado na tomada de deciso. Entre os dois mtodos estudados, a argamassa tradicional ser visto como o mtodo defensor, e a argamassa industrializada ser definida como a desafiante. Dessa forma, tem-se o seguinte cenrio: quando se opta por alterar a argamassa tradicional pela argamassa industrializada, espera-se que haja uma diminuio no preo do servio de assentamento de alvenaria, conforme j comentado. Em outras palavras, no momento da concorrncia para contratao da empreiteira de execuo de alvenaria, caso sejam pedidas duas propostas para um empreiteiro para o servio, sendo que uma considera argamassa tradicional e a outra considera argamassa industrializada, deve-se haver dois valores diferentes. O valor para argamassa industrializada poder ser menor do que o valor para argamassa tradicional. O custo evitado a diferena do valor unitrio em R$/m entre essas duas propostas de uma mesma empreiteira.
Na ferramenta, feito o clculo desse custo evitado mnimo independente das propostas, de tal forma que seja viabilizada o uso de argamassa industrializada. Caso a
42 empreiteira aceite reduzir da proposta para argamassa tradicional um valor igual ao custo evitado, a obra iguala os custos totais decorrentes da argamassa. Caso no seja possvel, a ferramenta permite que se testem outros cenrios, com o custo que efetivamente se consiga evitar. Esse custo evitado, que servir como meta, ser feito lanando-se mo de uma anlise de sensibilidade.
4.5.1 Anlise de sensibilidade A anlise comea a ser feita nas tabelas 24 e 25. A primeira coluna mostra o custo evitado, variando a cada R$0,20. Tabela 24 Anlise de sensibilidade argamassas tradicionais
43 Tabela 25 Anlise de sensibilidade argamassas industrializadas
A segunda coluna mostra o custo evitado por metro cbico. Sabendo-se o ndice de metros quadrados de alvenaria por metro cbico de argamassa, chega-se ao custo evitado por metro cbico de argamassa. Por exemplo, para um custo evitado de R$1,00 por metro quadrado na execuo de alvenaria, tem-se um custo evitado que equivale a R$94,24 por metro cbico de argamassa, j que um metro cbico faz 94,24 metros quadrados de alvenaria. O custo evitado ser aplicado somente argamassa industrializada, que o mtodo desafiante, e cuja adoo gera esse ganho deve-se chamar de ganho j que beneficia a argamassa industrializada. No caso, a argamassa tradicional tem seu valor constante, independente do custo evitado, enquanto o valor da argamassa industrializada decresce com o aumento do custo evitado. Observa-se ento que para um custo evitado de R$0,00, a argamassa tradicional mais barata para a mesma resistncia. Quando se aumenta o custo evitado, a argamassa industrializada passa a ficar mais competitiva, e a partir de um momento ela passa a ser mais barata do que a argamassa tradicional, tudo isso comparando duas argamassas com resistncias equivalentes. Nesse momento em que o custo evitado faz com que as duas argamassas passem a ter o mesmo valor, tem-se o ponto de equilbrio. H um ponto de equilbrio para cada resistncia que est sendo estudada.
44 Na tabela entram automaticamente as resistncias que esto sendo comparadas que foram definidas no input. As linhas que no foram preenchidas anteriormente ficam com o preenchimento cinza, sem nenhuma informao.
4.5.2 Mdia ponderada dos custos de equilbrio A tabela 26 mostra o custo de equilbrio para cada resistncia. Como em um empreendimento so adotadas vrias resistncias de argamassa, importante que seja calculado um valor nico para o empreendimento. Esse valor a mdia ponderada dos custos de equilbrio, e leva em considerao o nmero de pavimentos que usa cada resistncia de argamassa. A mdia ponderada o valor exato que se considerado como custo evitado na execuo de alvenaria, viabilizar o a adoo da argamassa industrializada, independente da anlise de outros custos indiretos. Esse valor pode ser adotado como meta no momento da negociao com as empreiteiras. No caso hipottico abaixo se tem, por exemplo, que deve-se reduzir R$1,81 por metro quadrado no contrato de execuo de alvenaria estrutural. Os custos de equilbrio so calculados, para a mesma resistncia, dividindo a diferena entre as duas argamassas (s material) pelo ndice metro quadrado de alvenaria por metro cbico de argamassa. Usando a argamassa de 6MPa, como exemplo, tem-se:
A mdia pondera dada por:
45 Tabela 26 Ponto de equilbrio: custos de equilbrio e mdia ponderada dos custos de equilbrio
A ferramenta gera o grfico representado na figura 10, que ilustra a anlise de sensibilidade. As linhas horizontais representam a argamassa tradicional, e as inclinadas representam as industrializadas. As argamassas que esto sendo comparadas tm a mesma cor para facilitar a visualizao. Quando as retas de mesma resistncia mesma cor se cruzam, tem se o ponto de equilbrio. Nesse ponto, aparece a reta na vertical de mesma cor que indica a custo de equilbrio, no eixo x. Para finalizar, a reta vertical tracejada marca a mdia ponderada dos custos de equilbrio.
46
Figura 10 Grfico: anlise de sensibilidade preo da argamassa em funo do custo evitado, definio do ponto de equilbrio
47 4.5.3 Grfico comparativo de custo das argamassas Na figura 12, volta-se ao grfico comparativo entre custo das duas argamassas, em funo da resistncia, fazendo uso agora da linha tracejada, que representa o custo de da argamassa industrializada considerando o custo evitado. O custo evitado que considerado nessa anlise definido pelo usurio da ferramenta, que conforme a necessidade pode testar vrios cenrios. Isto feito no campo ilustrado na figura 11, custo evitado considerado. Como um ponto de especial interesse a mdia ponderada (valor que iguala financeiramente as duas solues), h um boto que define automaticamente o custo evitado considerado sendo igual mdia ponderada dos custos de equilbrio. A seta ao lado desse boto direciona a visualizao para o grfico.
Figura 11 Escolha do custo evitado considerado na anlise custo evitado igual a mdia ponderada dos custos de equilbrio
Figura 12 Grfico comparativo de custos entre as argamassas, em funo da resistncia, com custo evitado igual mdia ponderada dos custo de equilbrio
No exemplo da figura 12, foi definido o custo evitado igual mdia ponderada dos custos de equilbrio, que R$1,81.
48 A comparao no grfico feita entre a curva azul e a curva tracejada. Observa-se que as duas curvas se aproximam, e na mdia elas representam rigorosamente o mesmo custo total em argamassa. No exemplo da figura 14, definiu-se o custo evitado considerado igual a R$2,10 (acima da mdia ponderada). Esse caso ilustra uma situao em que o usurio almeje uma reduo de R$2,10 no preo unitrio da empreiteira de execuo de alvenaria, ou caso ele j tenha conseguido esse desconto. Para essa situao, observa-se claramente no grfico que a curva tracejada est abaixo da curva azul, isto , a argamassa industrializada nesse caso trar ganhos financeiros para a obra, independente da avaliao dos outros custos indiretos. Na prtica, qualquer valor acima da mdia ponderada trar ganhos caso seja adotada a argamassa industrializada.
Figura 13 Escolha do custo evitado considerado na anlise custo maior do que a mdia ponderada dos custos de equilbrio
Figura 14 Grfico comparativo de custos entre as argamassas, em funo da resistncia, com custo evitado maior do que a mdia ponderada dos custo de equilbrio 4.5.4 Tabelas de clculo de custo considerando custo evitado Retomando agora as tabelas com clculo de custo das argamassas industrializadas, quando se define um custo evitado, esse custo considerado na linha de custo evitado
49 com produo. Esse preenchimento automtico, quando se define o custo evitado no campo da figura 11, todas as tabelas recebem esse valor. As tabelas 27 e 28, para as argamassas de 10MPa (industrializada e tradicional respectivamente) exemplificam a situao, definindo custo evitado igual mdia ponderada. Tabela 27 Clculo do custo da argamassa industrializada de 10 MPa considerando o custo evitado
Tabela 28 Clculo do custo da argamassa tradicional de 10 MPa considerando o custo evitado
Como comentrio geral para todas as resistncias, observa-se que os preos da argamassa industrializada e da argamassa tradicional se equivalem nesse cenrio. A argamassa com preo maior para algumas resistncias ser a industrializada, e para outros ser a tradicional.
50 Captulo 05 - Estudo de caso Para o estudo de caso, foi selecionado um empreendimento (empreendimento A) da empresa parceira, localizado na cidade do Rio de Janeiro. Trata-se de uma construo em alvenaria estrutural que no momento dessa pesquisa j est com a estrutura concluda. Ser realizada uma simulao aplicando a ferramenta para tomada de deciso entre os dois tipos de argamassa que esto sendo estudados, considerando o momento em que a concorrncia de alvenaria estrutural foi realizada. Para tanto, sero considerados os projetos do empreendimento, e os levantamentos de alvenaria que foram fornecidos pela obra.
5.1. O empreendimento O empreendimento A formado por dois blocos, os dois com 13 pavimentos, da seguinte forma: 1 pavimento: trreo unidades residenciais 2 ao 8 pavimento: pavimento tipo unidades residenciais 9 ao 12 pavimento: unidades residenciais 13 pavimento: telhado
A partir do nono pavimento h uma reduo na rea dos pavimentos, conforme observado na figura 15.
Figura 15 Perspectiva ilustrada da fachada do empreendimento do estudo de caso
51 O projeto leva em considerao a utilizao de argamassa tradicional traada no canteiro. A tabela 29 mostra para cada pavimento as resistncias do bloco, da argamassa e do ensaio de prisma. No captulo 2 dessa pesquisa foi feita meno sobre a relao da resistncia do bloco com a da argamassa. No projeto desse empreendimento, o projeto no seguiu exatamente as recomendaes citadas. Essa questo no ser avaliada nesse estudo de caso, apenas ser feita comparao usando as resistncias definidas pelo projetista. Tabela 29 Dados do projeto do empreendimento resistncias
Para aplicao da ferramenta para tomada de deciso, ser feita a comparao da seguinte forma: Argamassas de 12, 10 e 8 MPa sero comparadas com argamassas industrializadas de mesma resistncia. Argamassa de 5 MPa para assentar bloco de 6 ser comparada com argamassa industrializada de 4,5 MPa. Argamassa de 5 MPa para assentar bloco de 4 MPa ser comparada com argamassa industrializada de 4 MPa. Vale ressaltar que essa substituio deve sempre passar pelo projetista para aprovao. Entrando com essas definies na tabela 30 na ferramenta, tem-se: Tabela 30 Definio das resistncias de argamassa a serem comparadas no estudo de caso
52 5.2. Estudo do Bloco 1 Levantamento fornecido pela obra, feito a partir do projeto de modulao figura 16:
Figura 16 Levantamento de alvenaria do estudo de caso, bloco 1 Para a anlise, sero consideradas as reas de material (MAT). As reas levantadas de mo de obra (MO), que aparecem na figura 16, sero usadas para contratao do servio. Alimentando a ferramenta com a rea de material do pavimento tipo figura 17, tem-se:
Figura 17 rea do pavimento tipo do estudo de caso, bloco 1 Esta ser a rea de referncia Figura 17. A seguir, calcula-se a relao entre as reas dos pavimentos que no so tipo com a rea dos pavimentos tipo. Esse um artifcio para facilitar o preenchimento da coluna nmero de pavimentos. Para deixar mais
53 clara a idia, um pavimento com metade da rea de um pavimento tipo entrar como 0,5 pavimentos tipo.
Com isso, chega-se ao seguinte nmero de pavimentos tipo por resistncia:
Completando na planilha, conforme tabela 31, tem-se: Tabela 31 Definio do nmero de pavimentos tipo para cada resistncia no estudo de caso, bloco 1
Nesse momento, todos os parmetros de entrada da ferramenta foram preenchidos, chega-se aos resultados, conforme tabela 32.
54 Tabela 32 Ponto de equilbrio: custos de equilbrio e mdia ponderada dos custos de equilbrio no estudo de caso, bloco 1
A mdia ponderada do custo evitado de R$1,80, ou seja, no momento da contratao da empreiteira de execuo de alvenaria, deve-se ter como meta a diminuio de R$1,80 no preo unitrio, ao se adotar argamassa industrializada em vez de argamassa tradicional. Esse o valor que viabiliza a argamassa industrializada para o bloco 1, mesmo sem levar em conta os provveis ganhos com outros custos indiretos. Nas figuras 18 e 19, os grficos ilustram o cenrio do bloco 1.
Figura 18 Grfico: anlise de sensibilidade ponto de equilbrio, bloco 1
55
Figura 19 Grfico comparativo de custos entre as argamassas no estudo de caso, com custo evitado igual mdia ponderada dos custo de equilbrio, bloco 1 Tabela 33 Custos totais com argamassa no estudo de caso, bloco 1
Pela tabela 33, observa-se que em se comparando somente material, sem levar em considerao os custos indiretos, a argamassa industrializada ocasionar um valor total de R$28.413,89 acima do valor da argamassa tradicional. Caso consiga-se na negociao com a empreiteira abaixar o custo unitrio em R$1,80, essa diferena cai para zero. Quando for abordada a questo dos custos indiretos com perda de prazo, a ordem de grandeza dessa diferena (R$28 mil) ser avaliada com mais profundidade, sendo um valor muito importante para a concluso da deciso.
56 5.3. Estudo do Bloco 2 Ser repetido exatamente o mesmo procedimento do estudo do bloco 1. Levantamento figura 20:
Figura 20 Levantamento de alvenaria do estudo de caso, bloco 2
Alimentando a ferramenta com a rea do pavimento tipo figura 21, tem-se:
Figura 21 rea do pavimento tipo do estudo de caso, bloco 2
Calculando a relao entre as reas dos pavimentos que no so tipo com a rea dos pavimentos tipo, tem-se:
57
Nmero de pavimentos tipo por resistncia:
Completando na planilha tabela 34, tem-se: Tabela 34 Definio do nmero de pavimentos tipo para cada resistncia no estudo de caso, bloco 2
58 Resultado: Tabela 35 Ponto de equilbrio: custos de equilbrio e mdia ponderada dos custos de equilbrio no estudo de caso, bloco 2
A mdia ponderada do custo evitado de R$1,81, ou seja, no momento da contratao da empreiteira de execuo de alvenaria, deve-se ter como meta a diminuio de R$1,81 no preo unitrio, ao se adotar argamassa industrializada em vez de argamassa tradicional. Esse o valor que viabiliza a argamassa industrializada para o bloco 2, mesmo sem levar em conta os provveis ganhos com outros custos indiretos. Como os valores so muito prximos para os dois blocos, a obra no precisa se preocupar em trabalhar com os dois valores pois no seria prtico. Ela pode usar somente o valor de R$1,81, simplificando o problema.
Tabela 36 Custos totais com argamassa no estudo de caso, bloco 2
Para o bloco 2, a diferena entre as duas argamassas, considerando s material, de R$24.210,39.
5.4. Negociao com empreiteiras No caso de empreendimentos com vrios blocos, usual que uma empreiteira no faa todos os blocos. No empreendimento A, por exemplo, pode-se chamar duas empreiteiras uma para cada bloco ou uma empreiteira somente para os dois blocos caso ela tenha essa capacidade. Chama-se de estrutura terceirizada quando se contrata empreiteiras para determinado servio.
59 Outra estrutura para esse servio, que no foi o caso desse empreendimento, seria a mo de obra verticalizada, ou seja, toda a equipe pedreiros, ajudantes, encarregados, etc. composta por funcionrio da prpria construtora. No caso da estrutura terceirizada, h dois momentos em que a construtora estabelece dilogo com as empreiteiras. O primeiro durante a concorrncia, feita pela equipe da obra, e a segunda no momento da negociao, feita pela equipe de contratao. Para esse estudo de caso, entrou-se em contato com 9 empreiteiras que costumam trabalhar com a construtora parceira, e 5 empreiteiras aceitaram colaborar com a pesquisa empreiteiras A, B, C, D e E. Vale dizer que esse contato com as empreiteiras nem sempre fcil, pois nem todas esto dispostas a conversar e ouvir propostas que fogem do que elas consumam fazer. Nesse dilogo foi pedido que se avaliasse a reduo do preo unitrio para execuo de alvenaria estrutural, com a mudana de argamassa tradicional para argamassa industrializada. As reaes das empreiteiras foram muito diversificadas. Embora elas sejam todas amplamente a favor da argamassa industrializada, algumas consideram negociar uma diminuio no preo unitrio, e outras no. Para justificar essa diminuio, foram reforadas com as empreiteiras algumas idias. A primeira delas foi o potencial de reduo de equipe com argamassa industrializada, j que possvel que somente um servente prepare a argamassa em vez de dois. Alm desse ponto, foi colocada a prpria questo do cumprimento do ciclo, pois mais difcil atingir o ciclo com argamassa tradicional, e a empreiteira com isso perde j que mantm por mais tempo seus custos fixos (ajudantes, encarregadas, administrativo). Abaixo esto os resumos das conversas com as 5 empreiteiras: - Empreiteira A: Essa foi uma das empreiteiras que efetivamente executou o servio no empreendimento A, que est sendo estudado. O dono da empreiteira se mostrou aberto ao dilogo, e disse que est disposto sim a negociar o preo unitrio para adoo da argamassa industrializada, no entanto, considerou a diminuio de R$1,81 muito alta. Sem fazer muita conta e sem entrar em detalhes, ele considerou que seria possvel negociar algo na ordem de R$1,00. Ele comentou ainda que a equipe de assentamento tem grande preferncia em utilizar a argamassa industrializada, pela sua consistncia que varia muito pouco.
60 Na figura 22 est apresentado o cenrio comparativo entre os custos das argamassas, considerando esse custo evitado de R$1,00, usando o bloco 2 como exemplo.
Figura 22 Grfico comparativo de custos entre argamassas, cenrio para custo evitado igual a R$1,00, atendendo empreiteira A.
Pela tabela 37, observa-se que com a reduo de R$1,00 no preo unitrio para execuo de alvenaria, a diferena entre as duas solues ficou em R$10.830,98.
Tabela 37 - Custos totais com argamassa no bloco 2, considerando custo evitado igual a R$1,00
- Empreiteira B: O dono dessa empreiteira se mostrou inflexvel para negociar a reduo, afirmando que para ele tanto faz utilizar argamassa tradicional ou argamassa industrializada. Nesse caso, para viabilizar a argamassa
industrializada, ser necessrio verificar a questo da perda de prazo.
61
- Empreiteira C: Essa empreiteira est no momento executando alvenaria estrutural em outro empreendimento da construtora parceira. O dono se mostrou muito aberto ao dilogo, e considerou que seria possvel negociar uma reduo de R$2,00 no preo unitrio do servio, caso fosse adotada argamassa industrializada. Ele ponderou ainda que ele ganha muito com essa argamassa, e que sua equipe trabalha melhor com ela. Na figura 23 est representado o cenrio para custo evitado de R$2,00. Observa-se nesse caso que a curva para argamassa industrializada considerando custo evitado est abaixo da argamassa tradicional.
Figura 23 Grfico comparativo de custos entre argamassas, cenrio para custo evitado igual a R$2,00, atendendo empreiteira C.
Pela tabela 38 observa-se que com a reduo de R$2,00 no preo unitrio, o custo total com argamassa industrializada, considerando custo evitado, ficou R$2.548,42 abaixo do custo com argamassa tradicional, ou seja, para obra, nesse caso, vantajoso o uso de argamassa industrializada, independente dos outros custos indiretos.
62 Tabela 38 Grfico comparativo de custos entre argamassas, cenrio para custo evitado igual a R$2,00, atendendo empreiteira A.
- Empreiteira D: Essa empreiteira est tambm no momento executando alvenaria estrutural em outro empreendimento da construtora parceira. O dono se mostrou aberto ao dilogo, mas afirmou que para ele no faz diferena a adoo de argamassa industrializada, que ele no ganha nada com isso.
- Empreiteira E: O dono dessa empreiteira afirmou que no aceita mais executar alvenaria estrutural com argamassa tradicional, que daqui em diante s aceitar contratos que considerem argamassa industrializada. Ponderou ainda que o servio muito prejudicado quando adota-se argamassa tradicional, que ele no consegue cumprir os prazos e acaba com isso se prejudicando.
5.5. Custos decorrentes da perda de prazo custo indireto Nesse momento ser abordada a segunda varivel que conduzir a tomada de deciso custos decorrentes da perda de prazo. Para incio da anlise desses custos, que completar a tomada de deciso, foram apropriados os custos fixos do canteiro de obras do empreendimento A, conforme consta na tabela 39. Esse valor uma mdia, pois varia ao longo da fase de construo configurando uma curva s. Chegou-se ao valor de custo fixo de R$3.783,33 por dia, considerando as contas a pagar, salrio de equipe fixa (engenheiros, estagirios, administrativo, mestre de obras, encarregados, almoxarife, vigia, etc.), equipamentos, etc.
63 Tabela 39 Clculo de custos fixos no canteiro de obras do estudo de caso
A seguir, calculou-se a soma da rea dos pavimentos tipo do bloco 1 e 2 j que so executados simultaneamente, com a finalidade de determinar uma produo diria de alvenaria. Nos padres da empresa parceira foi estabelecido que deve-se construir 3 pavimentos por ms, ou seja, um pavimento a cada 10 dias corridos. Com isso, chegou-se produo de 256,12 metros quadrados por dia, conforme tabela 40. Tabela 40 Clculo da produtividade mdia para um ciclo de 10 dias no estudo de caso, considerando os dois blocos
Para dar uma base flexvel ao estudo do custo com perda de prazo, foi feito uma anlise de sensibilidade, que est mostrada na tabela 41. A varivel o ciclo (em dias corridos). Como a meta da empresa de 10 dias por pavimento, a linha referente a esse ciclo est em destaque.
64 Tabela 41 Anlise de sensibilidade: aumento de custo da obra devido ao atraso na alvenaria, em funo do aumento no ciclo programado.
Observe-se que quanto mais se aumenta o ciclo, os seguintes cenrios intuitivos se confirmam: - A rea assentada por dia diminui; - Tempo total de execuo do prdio aumenta; - gerado um atraso para ciclo acima do projetado, e um ganho de prazo para ciclo abaixo do projetado; - H aumento do custo fixo total da obra (ltima coluna); - H aumento no custo fixo por metro quadrado (5 coluna). Essa varivel representa uma projeo do custo no canteiro no custo de produo de alvenaria. Ser usada apenas de forma comparativa. o custo fixo dirio dividido pela produo diria de alvenaria.
Comentrios: Como primeiro comentrio, deve-se observar a ordem de grandeza do aumento de custo que ocorre com o aumento de ciclo ltima coluna. Esse o principal valor a ser observado, as outras colunas servem apenas para dar outros pontos de vista ao problema. A 6 coluna representa o aumento de custo fixo por metro quadrado decorrente da perda de prazo. Considerando que o ciclo padro de 10 dias, para ciclos acima desse h um aumento de custo, que quando atribudos causa (no caso a alvenaria) geram os valores da coluna.
65
Usando como exemplo o ciclo de 12 dias, tem-se:
Usando novamente o cenrio com ciclos de 12 dias, isto , dois dias acima do padro, chega-se aos nmeros: - Atraso de 26 dias na entrega do empreendimento, atribudos alvenaria; - Aumento de custo de R$98.366,67 para a obra com custos fixos. - O aumento de custo acima pode ser entendido, em outro ponto de vista, como aumento de custo de R$2,95 por metro quadrado na execuo de alvenaria.
No empreendimento que est sendo analisado, houve perda de prazo de cerca de dois meses e meio, tanto pelo no cumprimento do ciclo planejado quanto por problemas que ocasionaram troca de empreiteiras. Considerando, de acordo com histrico da obra, que o ciclo mdio para execuo de alvenaria foi de 15 dias 5 dias acima do padro, chega-se ao seguinte cenrio: - Aumento de custo de R$245.916,67, ou: - Aumento de custo de R$7,39 por metro quadrado de alvenaria. Caso a argamassa fosse industrializada, possivelmente se atingiria o ciclo de 10 dias ou mais prximo a isso, reduzindo esse aumento de custo.
5.6. Anlise global e concluso do estudo de caso Como comentrio geral para incio da concluso, observou-se com o estudo de caso que h dois ganhos potenciais para o uso de argamassa industrializada. O primeiro a reduo no preo unitrio da execuo da alvenaria estrutural, e o segundo a manuteno do custo da obra controle do aumento de custo devido perda de prazo. Observou-se que levando em considerao somente a reduo do preo unitrio, pode j ser viabilizado o uso de argamassa industrializada. Quando isso no ocorrer, e lanando mo da considerao da perda de prazo, observa-se um grande ganho para argamassa industrializada, que em geral dar potencial para viabiliz-la.
66 Falando em ordem de grandeza para facilitar a compreenso, o ganho que se tem quando se adota a argamassa tradicional nos dois blocos de cerca de R$47 mil. Com a perda de ciclo de 5 dias, que foi o caso do empreendimento A, o aumento de custo de cerca de R$246 mil, ou seja, muito acima da economia que havia sido conseguida. Considerando agora um caso com perda de prazo menor, por exemplo somente 1 dia de perda de ciclo, o aumento de custo seria de cerca de R$49 mil. De posse desses valores, observa-se que por menor que seja a perda de ciclo, o aumento de custo que isso acarreta em geral maior do que o ganho que se tem adotando argamassa tradicional. Ao se tomar a escolha, deve-se ainda levar em considerao, como um terceiro fator a favor da argamassa industrializada, que h ganhos na limpeza do canteiro de obras e na logstica do canteiro. So fatores subjetivos, mas que facilitam enormemente o dia a dia no canteiro de obras.
67 Captulo 06 - Concluso e consideraes finais Ao longo desse projeto, foi abordada a questo dos custos envolvendo as argamassas tradicional traada no canteiro de obras, e industrializada, para assentamento de alvenaria estrutural, sistema que vem sendo adotado amplamente como soluo para construes de baixo custo. De acordo com os objetivos traados, foi feita uma anlise de custos entre os dois tipos de argamassa, utilizando uma abordagem diferente das encontradas na literatura. Essa nova abordagem, com novos conceitos, fica como uma opo para entendimento no problema. O autor do projeto entende que a forma como o problema vinha sendo tratado at ento era de difcil aplicao, o que no compatvel com a caracterstica da indstria da construo, onde as ferramentas devem ser eficientes, porm da forma mais objetiva possvel para que seu uso seja encorajado. Completando o objetivo, foi criada uma ferramenta simples e objetiva para guiar a tomada de deciso por parte da construtora, tendo em vista que a questo envolvendo custos dinmica, ou seja, pode variar entre pocas diferentes. Os dois objetivos enunciados foram alcanados, chegando concluso de que a argamassa industrializada muito competitiva em termos de custos, se comparada argamassa tradicional, quando se considera tambm todos os custos indiretos provenientes da escolha do tipo de argamassa. Como Comentrio final, a ferramenta fica como legado para o meio acadmico e a construtora parceira, para uso no dia a dia. A presente pesquisa e a ferramenta gerada podem ainda ser usadas como referncia para desenvolvimento de futuras pesquisas, aprofundando os conceitos desenvolvidos, e atualizando ndices conforme apropriaes no canteiro de obras. Este trabalho na sua essncia foi um esforo com finalidade de trazer para as construes um cenrio mais racionalizado, trazendo seus consequntes ganhos para a indstria da construo.
68 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS. BARROS, M. B. B. de; SABBATINI, F. H., 2003, Diretrizes para o processo de projeto para implantao de tecnologias construtivas racionalizadas na produo de edifcios, So Paulo. THOMAZ, E.; HELENE, P., 2000, Qualidade no projeto e na execuo de alvenaria estrutural e de alvenarias de vedao em edifcios, So Paulo. PARSEKIAN, G. A., 2010, Curso de atualizao: dimensionamento de edifcios em alvenaria estrutural, Rio de Janeiro. SOUZA, U. E. L. de; FRANCO, L. S., 1997, Subsdio para a opo entre: elevador ou grua, andaime fachadeiro ou balancim, argamassa industrializada ou produzida em obra, So Paulo. SOUZA, U. E. L. de, 1998, Os valores das perdas de materiais nos canteiros do obras do Brasil, So Paulo.

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ANLISE DE CUSTOS DE ARGAMASSAS TRAADAS NO CANTEIRO DE OBRAS E ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS PARA ASSENTAMENTO DE ALVENARIA ESTRUTURAL

FREDERICO MARTINEZ KOTOUC

Projeto de Graduao apresentado ao Curso de Engenharia Civil da Escola Politcnica,

Rio de Janeiro Setembro de 2011

FREDERICO MARTINEZ KOTOUC

NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO CIVIL.

________________________________________________ Domenico Jos Venturelli Bernardes .

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL SETEMBRO de 2011

Frederico Martinez Kotouc

Orientador: Luis Otavio Cocito de Araujo

Curso: Engenharia Civil

Palavras-chave: Argamassa de Assentamento, Alvenaria Estrutural, Anlise de Custos.

Frederico Martinez Kotouc

Advisor: Luis Otavio Cocito de Araujo Course: Civil Engineering

Keywords: Argamassa de Assentamento, Alvenaria Estrutural, Anlise de Custos.

Figura 1 influncia da resistncia da argamassa na alvenaria

Figura 2 comportamento do aumento de resistncia da alvenaria com aumento da resistncia da argamassa

17 Resumindo o descrito acima, vale a relao:

A resistncia da argamassa representada por bloco na rea bruta.

Alguns resultados para blocos encontrados no mercado esto na tabela 1.

Tabela 1 Resistncias mnima, mxima e recomendada da argamassa em funo da resistncia do bloco

o custo da argamassa necessria para um pavimento-tipo, so os custos adicionais

o custo dos materiais considerando-se perda nula, de materiais devido a perdas;

custo da mo-de-obra necessria para o custo dos equipamentos

realizar a mistura e o transporte dos insumos e necessrios.

Diretos (material) Custos Indiretos

Servio assentamento Canteiro de obras Perda de prazo

Figura 4 Ciclo da argamassa tradicional no canteiro

Transporte at central (horizontal e vertical, central no pavimento em execuo)

Mistura (no pavimento em execuo)

Figura 7 Alerta de segurana habilitar Macro

28 4.3.2. Definio dos custos unitrios dos insumos e dados do

Figura 8 Definio da rea do pavimento tipo

30 Tabela 5 ndices quantidades de traos ou sacos por metro cbico de argamassa

Tabela 7 rea dos blocos de concreto

35 Tabela 10 Perdas percentuais por material

Quantidades para um metro cbico (sem perdas):

Quantidades perdidas para um metro cbico:

Valor total por insumo para um metro cbico de argamassa:

Valor total para um metro cbico de argamassa:

Valor total de argamassa para executar um metro quadrado de alvenaria:

37 As tabelas 11 a 16 trazem o clculo de custos das demais argamassas tradicionais.

Tabela 11 Clculo do custo da argamassa tradicional de 5 MPa

Tabela 12 Clculo do custo da argamassa tradicional de 6 MPa

Tabela 13 Clculo do custo da argamassa tradicional de 7 MPa

Tabela 14 Clculo do custo da argamassa tradicional de 8 MPa

Tabela 15 Clculo do custo da argamassa tradicional de 10 MPa

38 Tabela 16 Clculo do custo da argamassa tradicional de 12 MPa

Valor total da argamassa para executar um metro quadrado de alvenaria:

Tabela 19 Clculo do custo da argamassa industrializada de 6 MPa

Tabela 20 Clculo do custo da argamassa industrializada de 8 MPa

Tabela 21 Clculo do custo da argamassa industrializada de 10 MPa

40 Tabela 22 Clculo do custo da argamassa industrializada de 12 MPa

Tabela 23 Clculo do custo da argamassa industrializada de 14 MPa

Figura 9 Grfico comparativo de custos entre as argamassas, em funo da resistncia

43 Tabela 25 Anlise de sensibilidade argamassas industrializadas

A mdia pondera dada por:

Tabela 28 Clculo do custo da argamassa tradicional de 10 MPa considerando o custo evitado

Figura 15 Perspectiva ilustrada da fachada do empreendimento do estudo de caso

Com isso, chega-se ao seguinte nmero de pavimentos tipo por resistncia:

Figura 18 Grfico: anlise de sensibilidade ponto de equilbrio, bloco 1

Figura 20 Levantamento de alvenaria do estudo de caso, bloco 2

Alimentando a ferramenta com a rea do pavimento tipo figura 21, tem-se: