SIMULAO DE CICLO TRMICO COM DUAS CALDEIRAS EM

PARALELO: COMBUSTO EM GRELHA E EM LEITO FLUIDIZADO

Herson Vargas da Costa, Paulo Roberto Wander, Maria Luiza S. Indrusiak
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Universidade do Vale do Rio dos Sinos, Av. Unisinos, 950.
CEP 93022-000, So Leopoldo, RS
E-mail: mlsperb@unisinos.br


RESUMO

Pode-se avaliar a importncia estratgica dos estudos sobre a tecnologia da utilizao do carvo observando que as
reservas conhecidas e explorveis a nvel global atendem demanda para os prximos 137 anos, considerando o nvel
de consumo no ano de 2006 e de acordo com o International Energy Outlook 2009 (EIA/US Department of Energy,
2009). Considerando a mesma fonte e metodologia de anlise, mas contemplando apenas o Brasil, esta estimativa se
estende para os prximos 1100 anos. Neste trabalho foram realizadas somente simulaes matemticas de um processo
real, com caldeira queimando carvo em grelha. Os dados experimentais foram obtidos na planta, de propriedade da
Eletrobras CGTEE. O software IPSE-Pro, foi aplicado na simulao matemtica, considerando variveis importantes
na anlise de sistemas de energia trmica, tais como a eficincia trmica do ciclo, potncia disponvel no eixo, condio
do vapor na sada da turbina, vazo mssica, potncia da bomba, calor trocado no gerador de vapor e condensador, etc.
Na continuao do projeto a caldeira a leito fluidizado ser acrescentada simulao.

PALAVRAS-CHAVE: combusto em grelha, simulao matemtica, ciclo de vapor.


1. INTRODUO

O presente trabalho parte de um projeto que tem como objetivo principal realizar um estudo em
uma usina termeltrica existente em So Jernimo, Rio Grande do Sul, aplicando uma ferramenta
computacional especfica para simular, inicialmente, o sistema original, com o ciclo de vapor
operando com uma caldeira de combusto em grelha e, em uma segunda etapa, funcionando com
dois geradores de vapor em paralelo, sendo o segundo de leito fluidizado, alm de avaliar o
desempenho da planta em vrias condies reais de operao.
Para a realizao do estudo de um sistema trmico de potncia, aplicando metodologias de
simulao computacional, um motivador a necessidade crescente de aumentar a eficincia trmica
dos ciclos bsicos das centrais termoeltricas. Uma simulao feita atravs da modelagem dos
principais elementos que compem os sistemas de gerao e utilizao de vapor em centrais de
potncia pode ser de grande utilidade para avaliar o rendimento do ciclo trmico particularizando-o
em diversas situaes que contemplem uma determinada necessidade.


2. FUNDAMENTAO TERICA

Segundo engel (2007), existem diversos sistemas conhecidos e em uso atualmente para converso
de calor em trabalho, atravs de um ciclo termodinmico. Dentre eles, o mais comum o ciclo a
vapor ou ciclo Rankine. Como outros ciclos termodinmicos, sua eficincia mxima a eficincia
do Ciclo de Carnot.
2.1 Ciclo Rankine

O fluido de trabalho mais utilizado num ciclo de Rankine, a gua. A escolha do fluido depende da
necessidade das temperaturas e presses de trabalho. Considera-se um ciclo o conjunto de quatro
processos separados e que ocorrem em regime permanente (Figura 1(a)). Admite-se que o estado 1
seja lquido saturado e o estado 3 seja vapor saturado ou superaquecido. A Figura 1(b) mostra o
diagrama Temperatura-Entropia (T-s) correspondente, considerando o superaquecimento do vapor.
Os processos mostrados no diagrama T-s (Figura 1(b)) so idealizaes dos processos reais. Assim,
o bombeamento da gua (1 a 2) modelado como um processo de compresso reversvel e
adiabtico. O mesmo acontece com a expanso na turbina (3 a 4). Estes processos so mostrados no
diagrama T-s como linhas verticais, ou seja, processos isoentrpicos.


Figura 1: (a) Ciclo Rankine, componentes bsicos; (b) Diagrama de operao de temperatura entropia (T x s)
considerando superaquecimento do vapor. Fonte: adaptado de Moran e Shapiro, 2009.

No ciclo ideal, o gerador de vapor, onde a gua aquecida pela combusto dos gases a alta
temperatura (2 a 3), modelado como um processo reversvel a presso constante. O mesmo ocorre
com o condensador, onde calor transferido do fludo para as vizinhanas (4 a 1). Visto que o
condensador opera a presses inferiores atmosfrica, o processo de condensao ocorre a
temperaturas prximas ambiente. Por fim, o lquido deixa o condensador no estado 1 e novamente
entra na bomba, completando e reiniciando o ciclo.
O ciclo de Rankine permite o superaquecimento do vapor, como se observa no ciclo 1-2-3-4-1 da
Figura 1 (b). Com isto se evita a presena de condensado na turbina, o que seria prejudicial para o
seu funcionamento.
Sendo assim, o rendimento trmico definido pela relao:

( )
( ) A B A rea
rea
T
T
Q
W
H
L
H
' '
' ' '
= = =
3 2 2
1 4 3 2 2 1
1 q (1)

onde W o trabalho lquido realizado pelo ciclo, Q
H
o calor fornecido ao ciclo, T
L
a temperatura
mdia de rejeio do calor e T
H
a temperatura mdia de absoro do calor.
Segundo engel (2007), as centrais trmicas so responsveis pela produo da maior parte da
energia eltrica do mundo. Portanto, um pequeno aumento do rendimento traduz-se numa enorme
poupana de energia global, sendo realizados todos os esforos possveis, de modo a aumentar o
rendimento do ciclo de funcionamento das centrais. O conceito bsico utilizado no incremento do
rendimento trmico do ciclo sempre o mesmo: aumentar a temperatura mdia qual se transfere
calor para o fluido operante na caldeira ou reduzir a temperatura mdia qual se rejeita calor do
fluido operante para o condensador. Ou seja, a temperatura mdia do fluido deve ser a mais elevada
possvel durante a adio de calor e a menor possvel durante a rejeio de calor. Os principais
mtodos so: superaquecimento do vapor a temperaturas mais altas, diminuio da presso do
condensador e aumento da presso do gerador de vapor.
Alm das possibilidades bsicas para ser obter um melhor rendimento, existem tambm as
configuraes especiais que so criadas sobre o ciclo de Rankine com uma melhoria na sua
eficincia trmica. Os mais conhecidos so: reaquecimento, quando a expanso do vapor na turbina
feita em dois estgios com reaquecimento intermdio, e regenerativo, quando uma parte do vapor,
aps ser expandido parcialmente na turbina, extrado e usado para pr-aquecer a gua de
alimentao.


2.2 Modelagem dos componentes do ciclo

A modelagem matemtica dos componentes do ciclo termodinmico a etapa inicial imprescindvel
para a simulao do processo.

2.2.1. Bombas

Para a hiptese de uma bomba adiabtica trabalhando em regime permanente, considerando
desprezveis as variaes de energia cintica e potencial do sistema, resulta da primeira lei da
termodinmica a seguinte expresso:

( )
2 1
h h m W
b
= (2)

onde W
b
o trabalho realizado pela bomba, em W, m a vazo em massa do fluido bombeado, em
kg/s e h
1
e h
2
so, respectivamente, as entalpias especificas na entrada e sada da bomba, em kJ/kg.
Numa relao isoentrpica (s
1
=s
2
), para um lquido incompressvel que passe pela bomba, a relao
Tds = dh vdp passa a ser:

( )
1 2 1 2
p p v h h
s
= (3)

onde s a entropia, em kJ/(kg K); h
2s
a entalpia especfica no processo isoentrpico, em kJ/kg; v
o volume especfico do fluido de trabalho, em m
3
/kg e p
1
e p
2
so, respectivamente, as presses de
entrada e sada da bomba, em kPa.
A eficincia isentrpica da bomba pode ser dada por:

( )
1 2
1 2
1 2
1 2
h h
p p
h h
h h
s
b

=
v
q (4)

Desta forma, a potncia fornecida para a bomba pode ser determinada por:

( ) ( )
b b
s
b
p p v h h m
W
q q
1 2 1 2

=

= (5)

As relaes matemticas representativas dos parmetros de desempenho das bombas podem ser
obtidas atravs do ajuste de curvas dos dados fornecidos pelos fabricantes.
Desta forma, equaes de presso x vazo para bombas podem ser modeladas por uma equao
quadrtica com o seguinte formato:

2
0
SQ RQ H H + + = (6)

onde H a presso na sada da bomba expressa como altura de elevao do lquido, em m; H
0
a
presso de elevao do lquido com vazo nula; Q a vazo em volume do lquido, em m
3
/s e R e S
so os parmetros da equao, caractersticos de cada bomba.
Para se encontrar uma relao que apresente a diferena de presso em funo de vazo mssica,
que o modelamento matemtico mais adequado para os propsitos em questo, aplica-se o
princpio de Pascal (p=gH) Equao (6) e, considerando a gua como incompressvel, resulta:

2
0
2
0
m
gS
gRm gH
m
gS
m
gR gH gH

+ + =
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ = (7)

Tm-se ento, para o clculo da diferena de presso entre a sada e entrada de uma bomba
centrifuga, em funo da vazo em massa:

2
Cm Bm A p + + = A (8)

onde A, B e C so parmetros adequados, caractersticos da bomba.

2.2.2. Condensador

Condensadores so trocadores de calor, normalmente do tipo casco e tubo, contracorrente.
Internamente aos tubos circula o fluido de resfriamento e em sua parte externa, o vapor saturado
oriundo da turbina.
O condensador modelado pela hiptese da transferncia de calor ser expressa por dois volumes de
controle definidos: um no lado do condensado (fluido de trabalho) e o outro no lado do refrigerante
(gua de resfriamento). Sendo assim, as expresses correspondentes so dadas, respectivamente,
por:

( )
1 4
h h m Q
c
= (9)
( ) ( )
refi refo
ref
p ref
T T mc Q = (10)

Onde Q
c
o calor cedido pelo ciclo de Rankine no condensador, em W; h
4
e h
1
so as entalpias do
fluido na entrada e na sada do condensador, respectivamente, em kJ/kg. Da mesma forma, Q
ref
o
calor recebido pelo circuito do refrigerante que circula no condensador, para as temperaturas
respectivas de entrada e sada T
refi
e T
refo
.
A equao base de projeto para um trocador de calor (condensador) em termos de quantidades
mdias (Incropera and Dewitt 2008):

ml
T UA Q A = (11)

onde Q o calor cedido pelo ciclo de Rankine no condensador, em W; U o coeficiente global de
transferncia de calor, em W/(m
2
K); A a rea total de troca trmica, em m
2
; e AT
ml
a diferena
de temperatura mdia logartmica dada pela equao:

|
|
.
|

\
|

=
refo c
refi c
refi refo
ml
T T
T T
T T
T
ln
A (12)

onde T
c
a temperatura do vapor saturado no condensador.
Para o clculo da vazo do refrigerante, basta considerar que a transferncia de calor devido
mudana de fase do vapor saturado (com ttulo prximo a 1) em gua saturada (ttulo igual a 0) no
condensador, dada pela seguinte relao:

x mh Q
lv
= (13)

onde h
lv
a entalpia lquido-vapor do fluido de trabalho e x o titulo do vapor na entrada do casco
do condensador.
Caso seja considerado o subresfriamento na sada do condensador, deve-se considerar uma
transferncia de calor sensvel, dada pela seguinte relao:

sub p sens
T mc Q A = (14)

onde c
p
o calor especfico presso constante, em kJ/(kg K) e AT
sub
o grau de subresfriamento.
A vazo da gua de resfriamento necessria para atender demanda mxima do ciclo em funo
destes parmetros dada por:

( )
refi refo p
sens
ref
T T c
Q Q
m

+
= (15)

Para o projeto, de interesse que se mantenha a temperatura T
c
o mais prximo possvel de T
refi
que,
em ltima anlise, a temperatura ambiente. Entretanto, quanto mais a temperatura do vapor
saturado se aproxima da temperatura do refrigerante, maior se torna o custo do projeto, o que pode
estabelecer certo limite na busca desse ponto timo. A temperatura ideal passa a ser aquela em que
os custos dos componentes do sistema de refrigerao, acrescidos dos custos operacionais, sejam
compensados pela melhoria do rendimento do sistema, com conseqente reduo do consumo do
combustvel e maior disponibilizao de energia gerada.
Ento, igualando agora as equaes (11) e (15), obtm-se:

|
|
.
|

\
|

=
refo c
refi c
p ref
T T
T T
c m UA ln (16)


2.2.3. Gerador de Vapor

O gerador de vapor um trocador de calor. O fluido de trabalho que passa pelas tubulaes do
gerador de vapor recebe calor atravs da queima de combustveis geralmente classificados como
renovveis (lenha, lcool, bagao de cana, etc.) ou no renovveis (carvo mineral, leos oriundos
do petrleo, gs natural, etc.). No presente projeto, o gerador de vapor utiliza carvo.
No gerador de vapor, a gua recebe calor at o ponto que ocorre a mudana desta, de fase lquida
para vapor. Em uma central termeltrica, o gerador de vapor um componente chave no sistema de
energia, pois sua funo, ressaltada no ciclo de Rankine, a de aumentar a energia do fluido no
processo de troca de fase de lquido comprimido na sada da bomba para o vapor superaquecido na
entrada da turbina.
Dentre as perdas de calor, a mais expressiva deve-se ao calor que escapa pela chamin,
principalmente pela vazo de gs seco a uma temperatura acima das condies de referncia. Isto
pode ser reduzido diminuindo-se sua quantidade (reduzindo o excesso de ar) ou pela diminuio da
temperatura. Em menor escala, est a perda representada pelo calor absorvido na evaporao e
superaquecimento da umidade que entra com o combustvel e no superaquecimento da umidade do
ar de combusto. A umidade tambm resulta da queima do hidrognio no combustvel. O gs da
chamin tambm pode ter algum combustvel no queimado. Muitas vezes alguns combustveis
slidos no chegam a ser queimados totalmente, representando perda junto s cinzas, que por sua
vez tambm apresentam alguma perda de calor para o meio ambiente. Outras pequenas quantidades
de calor so perdidas por radiao da superfcie externa do gerador de vapor. Tambm ocorrem
perdas de presso devido ao escoamento da gua em fase lquida e gasosa pelos tubos. Estas perdas
de presso so identificadas por um valor percentual diretamente proporcional vazo de gua.
Para o equacionamento do gerador de vapor no desenvolvimento da simulao e modelagem
matemtica, considera-se a transferncia de calor Q
H
, em kW, para o fluido em uma nica e total
representao:

cal
H
) h h ( m
Q
q
2 3

= (17)

onde h
2
a entalpia do vapor na entrada do gerador de vapor, em kJ/kg; h
3
a entalpia do vapor na
sada do gerador de vapor, em kJ/kg e q
cal
a eficincia do gerador de vapor.
Dentro desta hiptese, incluem-se as caractersticas construtivas de adequao da unidade como um
todo, onde se consideram todos os elementos tais como superaquecedores, reaquecedores,
economizadores etc.

2.2.4. Regeneradores

Regeneradores ou aquecedores de gua de alimentao so, basicamente, trocadores de calor
geralmente classificados em regeneradores de superfcie (fechado) ou de contato direto (aberto ou
mistura). Nas centrais termeltricas, os regeneradores de superfcie utilizados so trocadores de
calor de tipo casco e tubos, onde a gua do circuito principal, oriunda do condensador, passa pelos
tubos envolvidos por uma parcela de vapor extrada das turbinas. Este vapor condensado e, como
lquido saturado, deposita-se no fundo do casco, onde extrado atravs de purgadores para ser
conduzido ao condensador, ao regenerador de mistura, a outro regenerador de superfcie ou para o
circuito principal, atravs de uma bomba. Para regeneradores de superfcie, o calor transferido
para a gua de alimentao do gerador de vapor atravs do processo de transformao do vapor
extrado da turbina em lquido saturado que passa internamente aos tubos do regenerador. Este calor
pode ser calculado de acordo a primeira lei da Termodinmica:

( )
l vs R
h h m Q =o (18)

onde o a parcela da vazo total de vapor extrada da turbina; h
vs
a entalpia do vapor extrado
que entra no regenerador, em kJ/kg e h
l
a entalpia da gua condensada (ou sub-resfriada) que
retirada pelo purgador, em kJ/kg;
O calor recebido no regenerador dado por:

( ) ( )
i o p i o p p R
h h m T T c m Q = = (19)

onde m
p
a vazo em massa da gua que vem do condensador, em kg/s, C
p
o calor especfico da
gua, em J/(kg K), T
o
a temperatura da gua na sada do regenerador que flui no ciclo, T
i
a
temperatura da gua na entrada do regenerador que flui no ciclo, h
o
a entalpia da gua na sada do
regenerador e h
i
a entalpia da gua na entrada do regenerador.
Ao se igualar as equaes (18) e (19), obtm-se:

|
|
.
|

\
|

=
m
m
h h
h h
p
l vs
i o
o (20)

Os valores de m
p
e m so iguais se o condensado dos regeneradores conduzido a um equipamento
que esteja posicionado antes do regenerador em questo, no sentido do fluxo do ciclo.

2.2.5. Tubulao

Na circulao do fluido de trabalho nas centrais termeltricas a vapor, uma significativa ateno
dada ao clculo da perda de carga. A perda de carga pode ser entendida como a energia cedida pelo
fluido ao longo de dispositivos (tubulaes, vlvulas, conexes, etc.) para vencer as resistncias que
se oferecem ao seu escoamento.
A perda de carga entre dois pontos de uma tubulao pode ser definida como o abaixamento da
linha energtica entre os referidos pontos. A expresso geral de perda de carga para qualquer fluido,
proposta por Darcy e Weisbach, :

g
V
D
L
f H
2
2
= A (18)

onde L o comprimento equivalente entre os pontos considerados, em m; D o dimetro
equivalente da tubulao, em m; g a acelerao da gravidade, em m/s
2
e f o coeficiente de atrito,
que depende do nmero de Reynolds do escoamento e da rugosidade relativa da superfcie interna
da tubulao. Para escoamentos turbulentos, o fator de atrito f pode ser calculado rapidamente e
com uma boa preciso pelo diagrama de Moody.
Para tubos de seo circular, a perda de carga dada, em termos de vazo em volume, por

g D
LQ
f H
2 5
2
8
t
A = (19)

Para a simulao de sistemas, conveniente representar a perda de carga em tubulaes por uma
equao, como a proposta por Haaland (1983, apud Suryanarayana, 2003)

2
11 1
7 3
9 6
7817 0

(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ =
.
, Re
.
ln , f
c
(20)

onde c a rugosidade relativa da parede interna do tubo e Re o nmero de Reynolds do
escoamento interno.
semelhana da equao (8), pode-se modelar a diferena de presso entre os extremos de uma
tubulao, em funo da vazo em massa, da seguinte forma:

2
Fm p = A (21)

onde F o parmetro caracterstico do sistema de tubulaes, representando a perda de carga.

2.2.6 Turbina

A turbina a vapor o componente responsvel pela transformao de energia trmica em energia
mecnica atravs de um processo que envolve o decaimento da entalpia de entrada e de sada do
fluido. Para a hiptese de uma turbina a vapor adiabtica trabalhando em regime permanente em
que se considera uma vazo inicial de vapor na entrada da turbina igual vazo de sua sada, e
considerando desprezveis as variaes de energia cintica e potencial ao longo do sistema,
resultada primeira lei da termodinmica a seguinte expresso (Van Wylen, 2003):

( )
4 3
h h m W = (22)

De uma maneira simplificada, o processo de transformao de energia trmica em energia mecnica
d-se, inicialmente, atravs da converso de parte da energia interna do vapor em energia cintica
nos expansores da turbina e depois, esta energia cintica convertida em trabalho nas palhetas
moveis. Com o aumento da velocidade nos expansores, ocorre a reduo da entalpia, presso e
temperatura com um consequente aumento do volume especfico do vapor. Outra parte da energia
interna do vapor, que no convertida em trabalho, segue para o condensador.


2.3 Simulao de Sistemas

Um sistema um conjunto de componentes cujos parmetros de desempenho esto inter-
relacionados. Neste trabalho os sistemas so considerados contnuos, determinsticos e
estacionrios. A simulao de um sistema consiste em observar e resolver um sistema sinttico,
formado por um conjunto de equaes algbricas, lineares ou no, que imita o desempenho do
sistema real (Stoecker, 1989). A simulao de sistemas utilizada para se avaliar condies tais
como operao em carga parcial, operao com modificaes no processo e identificar possveis
gargalos na operao.
A simulao seqencial consiste em iniciar o clculo com informaes de entrada, obtendo os
resultados de sada de um componente que so dados de entrada suficientes para se calcular os
resultados de um prximo componente, e assim por diante, at que se calcule o ltimo componente,
cujo resultado de sada deve ser igual ao resultado de entrada do primeiro componente. Caso isso
no acontea, os valores iniciais so alterados e a simulao se repete at a convergncia. J a
simulao simultnea envolve a resoluo simultnea do conjunto de equaes algbricas do
sistema e requer mtodos apropriados de soluo de sistemas de equaes.
H vrios pacotes computacionais comerciais para a simulao de sistemas, a maioria dos quais
utiliza a simulao seqencial. Neste trabalho foi utilizado o O IPSE-pro, desenvolvido pela
empresa austraca Sim Technology (SIMTECH, 2000). O IPSEpro constitudo de dois mdulos
principais: o Mdulo de Desenvolvimento de Modelos - MDK (Model Development Kit) e o
Ambiente de Simulao de Processos - PSE (Process Simlulation Enviroment).
Mdulo MDK: Oferece capacidade para que sejam definidos novos modelos ou componentes que
possam ser usados em complemento aos existentes no PSE. Com o PSE, o usurio monta seu ciclo
baseado em componentes pr-definidos ou criados com MDK. O ciclo montado selecionando os
componentes do cardpio, colocando-os numa folha de trabalho e interligando-os da maneira
desejada. A cada componente est associada uma descrio matemtica atravs de equaes. Estas
equaes formam sistemas que permitem calcular os valores das variveis desconhecidas. Para cada
varivel, o programa permite que os valores sejam declarados (opo set) ou fiquem como
incgnitas do sistema (opo estimate), sempre respeitando a determinao do sistema, ou seja,
que o nmero de incgnitas seja igual ao nmero de equaes.
conveniente identificar dois tipos de variveis independentes, segundo Bejan (1996): variveis de
deciso e parmetros. Variveis de deciso so aquelas que podem ser modificadas para melhorar o
desempenho da planta. J os parmetros so mantidos fixos em qualquer situao. Estes dois tipos
tm seus valores declarados na montagem da simulao. As variveis dependentes so incgnitas
que sero calculadas na simulao.
A biblioteca original do programa trabalha com as seguintes variveis nas correntes fluidas:
temperatura (T), presso (p), volume especfico (v), entalpia especfica (h), entropia especfica (s), e
vazo mssica (m). A opo de prescrever uma varivel, ou calcul-la, deve ser feita em funo da
determinao do sistema de equaes gerado pelo problema.


3 RESULTADOS PRELIMINARES

A primeira etapa do projeto consistiu no levantamento de campo dos dados reais da planta e da
simulao de um ciclo trmico bastante simplificado, em que no se considerou os regeneradores.
Foi simulado o ciclo original com a caldeira de combusto em grelha. Tambm foi realizada uma
primeira tentativa de simular as duas caldeiras em paralelo. Os dados da planta que foram obtidos a
partir das planilhas de operao e dos dados dos equipamentos esto indicados na Tabela 1.

Tab. 1: Dados da planta obtidos da planilha de operao
Potncia do gerador
7,2 MW
Temperatura de entrada no condensador
48,8 C
Temperatura de sada no condensador (com sub-resfriamento)
45 C
Temperatura de entrada da gua de resfriamento
27 C
Temperatura de sada da gua de resfriamento
35 C
Presso do vapor na sada da caldeira
18 bar
Temperatura do vapor na sada da caldeira
376 C
Eficincia trmica do ciclo
12,5%


Foram estimados os valores das perdas de carga nos circuitos e nos equipamentos e as eficincias
trmicas e mecnicas dos mesmos, baseados nos dados reais obtidos com a equipe de operao da
usina. O resultado da simulao pode ser visto na Fig. 2.


Fig. 2 Simulao preliminar do ciclo trmico.


Os dados obtidos na simulao esto mostrados na Tabela 2.

Tab. 2 Resultados da simulao.
Vazo de vapor
10,04 kg/s
Vazo de gua de resfriamento
674,8 kg/s
Potncia de bombeamento
35,46 kW (estimando eficincia de 80%)
Eficincia isentrpica da turbina
82%
Eficincia da caldeira
53%
Eficincia do gerador
96%
Eficincias mecnicas
99%

Os resultados apresentados so coerentes com os valores encontrados na prtica para usinas deste
tipo, considerando que o projeto de 1951 e as condies de operao esto fora dos padres atuais.
Com base na simulao atual, espera-se poder avaliar possveis ganhos de eficincia a partir de
alteraes nas condies de operao e substituio de alguns componentes do ciclo.


4 CONCLUSES

Este trabalho encontra-se em desenvolvimento. As extraes de vapor da turbina para aquecimento
da gua de alimentao (regeneradores) devero ser includas na simulao. O prximo passo ser o
acrscimo, ao modelo de simulao, da caldeira experimental de leito fluidizado, que opera em
paralelo com a caldeira principal do ciclo, e a avaliao dos rendimentos e demais parmetros
operacionais nestas condies.


5 AGRADECIMENTOS

O autor Herson V. da Costa agradece a bolsa de estudos Rede Carvo e ao CNPq.


6 REFERNCIAS

engel, Y. A. e Boles, M. A. Termodinmica. Lisboa: McGraw-Hill, 2007.

EIA / US Department of Energy, International Energy Outlook - 2009 Disponvel em
<http://www.eia.gov/oiaf/ieo/pdf/0484(2009).pdf >, Acesso em: 01/06/2011.

Haaland, S. E. Simple and Explicit Formulas for the Friction Factor in Turbulent Pipe Flows, J.
Fluids Eng., v.105, 1983.

Incropera, F. P. e Dewitt, D. P. Fundamentos de Transferencia de Calor e Massa. LTC, 2008.

Moran, M. J. e Shapiro, H. N. Pricpios de Termodinmica para Engenharia. Rio de Janeiro: LTC,
2009.

Stoecker, W. F. Design of Thermal Systems. New York: McGraw-Hill, 1989.

Suryanarayana, N. V. e Arici, O. Design and Simulation of Thermal Systems. New York: McGraw-
Hill, 2003.

Van Wylen, G. J., Sonntag, R. E. e Borgnakke, C. Fundamentos da Termodinmica. So Paulo:
Edgard Blcher, 2003.