Tratamentos Trmicos

Bibliografia recomendada
- Aos e ferros fundidos: Vicente Chiaverini - www.cimm.com.br - www.brasimet.com.br

Tratamentos Trmicos
Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS

Finalidade:

Alterar as microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas das ligas metlicas

Tratamentos Trmicos
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Objetivos:
Remoo de tenses internas Aumento ou diminuio da dureza Aumento da resistncia mecnica Melhora da ductilidade Melhora da usinabilidade Melhora da resistncia ao desgaste Melhora da resistncia corroso Melhora da resistncia ao calor Melhora das propriedades eltricas e magnticas

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AO + TRATAMENTO TRMICO O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE AO.

PORTANTO, O TRATAMENTO TRMICO DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO, OU SEJA, JUNTAMENTE COM O TIPO DE AO

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TRANSFORMAES
AUSTENITA
Resf. lento Resf. moderado Resf. Rpido (Tmpera)

Perlita ( + Fe3C) + a fase preutetide

Bainita ( + Fe3C)

Martensita
(fase tetragonal)
reaquecimento

Ferrita ou cementita

Martensita Revenida ( + Fe3C)

Principais Tratamentos Trmicos

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Tratamentos Trmicos
Recozimento Normalizao Esferoidizao ou Coalescimento

Tempera e Revenido

Total ou Pleno Isotrmico Alvio de tenses Recristalizao

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

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Temperatura Tempo Velocidade de resfriamento Atmosfera*

* no caso dos aos para evitar a oxidao e

descarbonetao

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Ou linha crtica
723 C

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Influncia da temperatura nos Tratamentos Trmicos

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Geralmente o aquecimento feito acima da linha crtica (A1 no diagrama de fases Fe-Fe3C)

A austenita geralmente o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas

Influncia da temperatura nos Tratamentos Trmicos

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Quanto mais alta a temperatura acima da linha crtica (A1 no diagrama de fases Fe-Fe3C): maior a segurana da completa dissoluo das fases na austenita maior ser o tamanho de gro da austenita (* no bom)

Temperatura Recomendada para os Aos Hipoeutetides

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50 C acima da linha A3 no diagrama de fases Fe-Fe3C

Temperatura Recomendada para os Aos Hipereutetides

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Temperatura inferior linha Acm e acima da A1 do diagrama de fases Fe-Fe3C

POR QU?

A linha Acm sobe muito em temperatura com o teor

de Carbono Temperaturas muito altas so prejudiciais por promoverem crescimento de gro da austenita

Neste caso menos prejudicial ter a presena de certa quantidade de carboneto no dissolvido

Influncia do Tempo nos Tratamentos Trmicos

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Quanto maior o tempo na temperatura de austenitizao: maior a segurana da completa dissoluo das fases na austenita maior ser o tamanho de gro da austenita

(* no bom)

Tempos longos facilitam a oxidao e a descarbonetao

Tempo nos Tratamentos Trmicos

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Aproximao:
Tempo em minutos ~ 1,5 X espessura da amostra em milmetros

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Influncia do Resfriamento nos Tratamentos Trmicos

o mais importante porque ele que efetivamente determinar a microestrutura, alm da composio do ao (teor de Carbono e elementos de liga)

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Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) leo gua Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)

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Como Escolher o Meio de Resfriamento ????

um compromisso entre: - Obteno das caractersitcas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea, - Sem a gerao de grande concentrao de tenses

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1- RECOZIMENTO
Objetivos:

- Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos - Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade - Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade - Ajustar o tamanho de gro - Melhorar as propriedades eltricas e magnticas - Produzir uma microestrutura definida

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TIPOS DE RECOZIMENTO
Recozimento

total ou pleno Recozimento isotrmico ou cclico Recozimento para alvio de tenses Recozimento para recristalizao

Recozimento
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Total ou Pleno
Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Recristalizao
Alvio de tenses
Temperatura
Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao (600620oC)

Temperatura
Abaixo da linha A1 (600-620oC)

- Resfriamento
Lento (ao ar ou dentro do forno)
**Elimina o encruamento gerado pelos processos de deformao frio

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Objetivo

Obter dureza e estrutura controlada

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Temperatura

Hipoeutetide 50 C acima da linha A3 Hipereutetide Entre as linhas Acm e A1 Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira Eutetide perlita grosseira Hipereutetide cementita + perlita grosseira * A pelita grosseira ideal para melhorar a

usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono * Para melhorar a usinabilidade dos aos alto carbono recomenda-se a esferoidizao

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Temperatura Hipoeutetide 50 C

acima da linha A3

Hipereutetide Entre as
linhas Acm e A1

Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

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1.2- RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO

A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

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COMO FEITO O RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO ???

A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

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1.3- RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES

Objetivo
Temperatura Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

Remoo de tenses internas originadas de processos (tratamentos mecnicos, soldagem, corte, ) Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao (600-620oC)

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INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE RECOZIMENTO NA RESIST. TRAO E DUTILIDADE

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2- ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
Objetivo

Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

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2- ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
ESFEROIDITA
Objetivo
Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

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MANEIRAS DE PRODUZIR ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO Aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transformao, seguido de resfriamento lento, Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica, Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de

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3- NORMALIZAO
Objetivos:
Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra

*** usada antes da tmpera e revenido

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3- NORMALIZAO
Temperatura

Hipoeutetide acima da linha A3 Hipereutetide acima da linha Acm* *No h formao de um invlucro de carbonetos
frgeis devido a velocidade de refriamento ser maior
Resfriamento

Ao ar (calmo ou forado)

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3- NORMALIZAO
Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita fina Eutetide perlita fina Hipereutetide cementita + perlita fina * Conforme o ao pode-se obter bainita Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor quantidade e melhor distribuio de carbonetos

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3- NORMALIZAO
Objetivos:
Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra

*** usada antes da tmpera e revenido

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4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura matenstica que promove: - Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido posteriormente

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4- TMPERA
MARTENSITA

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4- TMPERA
Temperatura

Superior linha crtica (A1)

* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada fragilidade
Resfriamento

Rpido de maneira a formar martensta (ver curvas TTT)

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4- TMPERA
Meios

de Resfriamento

Depende muito da composio do ao (% de carbono e elementos de liga) e da espessura da pea

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4- TMPERA
Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + martensita Eutetide martensita Hipereutetide cementita + martensita

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4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura matenstica que promove: - Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido posteriormente

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TEMPERABILIDADE

CAPACIDADE DE UM AO ADQUIRIR DUREZA POR TMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE

VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA TEMPERABILIDADE UM AO 1040 E DE UM AO 8640 A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM FUNO DA PROFUNDIDADE RECEBE O NOME DE CURVA JOMINY QUE OBTIDA

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TEMPERABILIDADE

Veja como feito o ensaio de temperabilidade Jominy no site:

www.cimm.com.br/material didtico

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5- REVENIDO
*** Sempre acompanha a tmpera

Objetivos:
- Alivia ou remove tenses - Corrige a dureza e a fragilidade, aumentando a dureza e a tenacidade

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5- REVENIDO
Temperatura

Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades desejadas

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5- REVENIDO
Temperatura

Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades desejadas

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5- REVENIDO
150- 230C os carbonetos comeam a precipitar Estrutura: martensita revenida (escura, preta) Dureza: 65 RC 60-63 RC
230-400C os carbonetos continuam a precipitar em forma globular (invisvel ao microscpio) Estrutura: TROOSTITA Dureza: 62 RC 50 RC

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5- REVENIDO
400- 500C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio Estrutura: SORBITA Dureza: 20-45 RC
650-738C os carbonetos formam partculas globulares Estrutura: ESFEROIDITA Dureza: <20 RC

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MICROESTRUTURAS DO REVENIDO
TROOSTITA E MARTENSITA

SORBITA

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FRAGILIDADE DE REVENIDO

Ocorre em determinados tipos de aos quando aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C ou quando resfriados lentamente nesta faixa. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470-475 C A fragilidade s revelada no ensaio de resist. ao choque, no h alterao na microestrutura.

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AOS SUSCEPTVEIS FRAGILIDADE DE REVENIDO

Aos -liga de baixo teor de liga Aos que contm apreciveis quantidades de Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao fenmeno

* o mais prejudicial

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COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE DE REVENIDO

Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S menor 0,01%

Reaquecer o ao fragilizado a uma temperatura de ~600 C seguido de refriamento rpido at abaixo de 300 C .

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TRATAMENTO SUB-ZERO
Alguns tipos de ao, especialmente os alta liga, no conseguem finalizar a transformao de austenita em martensita. O tratamento consiste no resfriamento do ao a temperaturas abaixo da ambiente Ex: Nitrognio lquido: -170oC Nitrognio + lcool: -70oC

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AUSTEMPERA E MARTEMPERA

Problemas prticos no resfriamento convencional e tmpera

A pea/ parte poder apresentar empenamento ou fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a martensita frgil e pode trincar. Os tratamentos trmicos denominados de martempera e austempera vieram para solucionar este problema

VEJA TAMBM MATERIAL FORNECIDO

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MARTEMPERA

O resfriamento temporariamente interrompido, criando um passo isotrmico, no qual toda a pea atinga a mesma temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A ductilidade conseguida atravs de um revenimento final.

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AUSTEMPERA

Outra alternativa para evitar distores e trincas o tratamento denominado austmpera, ilustrado ao lado
Neste processo o procedimento anlogo martmpera. Entretanto a fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo mais barato.

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MARTEMPERA E AUSTEMPERA

alternativas para evitar distores e trincas

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CASO PRTICO 1
Faa uma anlise do seguinte procedimento adotado por uma da empresa Pea: eixo (10x100)mm Ao: SAE 1045 Condies de trabalho: solicitao abraso pura Tratamento solicitado: beneficiamento para dureza de 55HRC Condio para tempera: pea totalmente acabada

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CASO PRTICO 2
Qual o tratamento trmico que voc acha mais apropriado para um dado eixo flangeado para reconstituir a homogeneidade microestrutural com a finalidade de posteriormente ser efetuada a tempera? Informaes: A regio flangeada apresenta-se com granulao fina e homognea, resultante do trabalho quente; j o restante do eixo, que no sofre conformao, apresenta-se com microestrutura grosseira e heterognea, devido ao aquecimento para forjamento.

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CASO PRTICO 3
Porta insertos de metal duro so usados em estampos progressivos, confeccionados em ao AISI D2 e temperados para 60/62 HRC. Este tipo de ao costuma reter at 50% de austenita em sua estrutura temperatura ambiente. H algum inconveniente disto? Comente sua resposta.

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Recozimento Total ou Pleno

Recozimento Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Tempera e Revenido
Normalizao

Resfriamento ao ar