FERRO

QUMICA
LEONARD DE ARAJO

NDICE
Introduo; Histrico; Principais processos de obteno; Importncia econmica; Meio ambiente; Prtica

INTRODUO
o quarto elemento qumico em abundncia na crosta terrestre.
um slido acinzentado, de densidade 7,8, que funde a 1.530 C, e altamente suscetvel corroso pelo ar mido, que o transforma em ferrugem, xido frrico hidratado, sendo por isso indispensvel proteg-lo. Apresenta-se principalmente na forma dos xidos: hematita (Fe2O3) 70% de Fe;

magnetita (Fe3O4) 72,4% de Fe;

limonita (Fe2O3.nH2O) 60% de Fe; siderita (FeCO3) 48% de Fe.

INTRODUO

Hematita
Limonita

Pirita (Ouro de Tolo)

INTRODUO

O minrio de ferro pode ser classificado como:

Rico -> 60 a 70% de Fe Mdio -> 50-60% de Fe Pobre -> <50%> de Fe

HISTRICO
H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado pelo homem era encontrado in natura em meteoritos, da a etimologia da palavra siderurgia, cujo radical latino sider significa estrela ou astro Como o ferro chegava pelo espao, muitos povos o consideravam uma ddiva dos deuses, o que lhe dava o status de metal precioso, alm do fato de ser bonito e malevel.

Ferro meterico (polido)

HISTRICO
Muitos defendem a hiptese de que o homem descobriu o ferro no Perodo Neoltico (Idade da Pedra Polida), por volta de 6.000 a 4.000 anos a.C. Ele teria surgido por acaso, quando pedras de minrio de ferro usadas para proteger uma fogueira se transformaram em bolinhas brilhantes depois de aquecidas.
Aos poucos, o ferro passou a ser usado com mais freqncia, a partir do momento em que se descobriu como extra-lo de seu minrio. A explorao regular de jazidas comeou em torno de 1.500 a.C., provavelmente no Oriente Mdio.

HISTRICO

Vrios processos de desenvolvidos, como: o buraco de reduo;

obteno

do

ferro

foram

forno de reduo africano (sculo VI A.C.); o forno de exausto natural;

Estes tipos de fornos, foram utilizados ao longo da idade mdia at o sculo VIII, quando uma pequena forjaria da Catalunha criou a forja Catal.

HISTRICO

FORJA CATAL

Um conceito que pode ser considerado como um dos maiores avanos na tecnologia de reduo de minrio de ferro, da qual posteriormente se originaram os grandes fornos

HISTRICO
FORJA CATAL

HISTRICO

Entre os sculos XII e XV houve grande aumento da produo devida a utilizao da energia hidrulica no processo de forjaria e de sopro de ar, elevando a temperatura em nveis suficientes para fuso do ferro.

HISTRICO

Aps diversas experincias e inventos, chegou-se ao alto-forno. O ferro obtido em alto-forno tem o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa. As temperaturas mais elevadas permitiram que o ferro se transformasse em gusa, o qual sai do forno em estado lquido incandescente.

HISTRICO

A partir utilizao com sucesso dos altos-fornos, as maiores evolues, que resultaram em saltos de escala de produo, economia de combustvel, ndices de produtividade, foram: 1780 Os foles passaram a ser acionados por

engrenagens movidas a vapor;

1828 Uso de ar pr-aquecido nas ventaneiras 1832 Aproveitamento do poder calorfico dos gases

de topo no pr-aquecimento do ar;

HISTRICO
1857 Desenvolvimento dos trocadores de calor;
1880 Primeiro sistemas de limpeza de gases 1880 Difuso de tcnicas para proteo do revestimento interno dos fornos 1910 Primeira mquina de sinterizao 1944 Primeira patente para a injeo de finos pelas ventaneiras

1951 Enriquecimento de ar com oxignio puro;

PROCESSOS DE OBTENO
Alto-Forno:

PROCESSOS DE OBTENO
Alto-Forno:

PROCESSOS DE OBTENO
Alto-Forno:

PROCESSOS DE OBTENO
Alto-Forno:

PROCESSOS DE OBTENO
PRODUTOS DO ALTO-FORNO

FERRO GUSA
De um modo geral, a maioria dos ferro gusas possveis de serem obtidos em alto-forno est compreendida na seguinte faixa de composies: Carbono - 3 a 4,4% Silcio - 0,5 a 4,0% Mangans - 0,5 a 2,5% Fsforo - 0,05 a 2,0% Enxofre - 0,20% mx.

PROCESSOS DE OBTENO
ESCRIA Um outro produto do alto-forno a escria, cuja composio varia igualmente dentro de largos limites, isto : SiO2 - 29 a 38% Al2O3 - 10 a 22% CaO + MgO - 44 a 48% FeO + MnO - 1 a 3% CaS - 3 a 4%

PROCESSOS DE OBTENO
GS DE ALTO FORNO O gs de alto-forno um subproduto muito importante devido ao seu alto poder calorfico. Sua composio a seguinte: CO2 - 13% CO - 27% H2 - 3% N2 - 57%

IMPORTNCIA ECONMICA
AO Produo anual do Brasil: 40 milhes de toneladas (projeo 2011) Capacidade instalada: 47 milhes de toneladas; Consumo do Brasil: 26,6 milhes de toneladas (2010) Exportao: 12,8 milhes de toneladas (projeo 2011) Importao : 469000t/ms (ref abr/10)

IMPORTNCIA ECONMICA
Minrio de Ferro
Produo anual do Brasil: 370 milhes de toneladas (2010); Consumo do Brasil: 140 milhes de toneladas (2010)

Exportao: 212 milhes de toneladas (2010) Principal consumidor: China

IMPORTNCIA ECONMICA
PRODUO MUNDIAL DE AO BRUTO EM MILHES DE TONELADAS 2008 1 China - 502,01 (900 projeo 2011) 2 Japo - 118,74 3 EUA - 91,49 4 Rssia - 68,51 5 ndia - 55,95 9 Brasil - 33,71 (40 projeo 2011)

IMPORTNCIA ECONMICA

Consumo interno

Industria automobilstica: 500kg/automvel (55% do peso do automvel); Produo 2010: 3,64 milhes de automveis;
Linha branca (eletrodomsticos): consome 18% da produo de ao;

MEIO AMBIENTE

Crescente esforo para reduo e reaproveitamento dos resduos e gases gerados no processo;

MEIO AMBIENTE

Os resduos gerados na obteno do ferro so classificados em dois grupos:

Resduos que contm ferro;

Resduos que no contm.

MEIO AMBIENTE

Os resduos, ricos em ferro, apresentam-se nas seguintes classes:

Ps;
Finos; Lamas; Carepas.

MEIO AMBIENTE
APROVEITAMENTO DE FINOS: Pelotizao

Este um dos principais processos de aglomerao e talvez o de maior xito. Neste processo, produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de minrio de alto teor ou de minrio concentrado. Adiciona-se cerca de 10% de gua e, geralmente, um aglomerante de natureza inorgnica. Uma vez obtidas as pelotas cruas, estas so secas, pr-aquecidas e ento queimadas.

MEIO AMBIENTE
APROVEITAMENTO DE FINOS:
Sinterizao A sinterizao consiste em misturar e homogeneizar finos de minrios de ferro (sinter feed), finos de carvo ou coque, finos de fundentes (cal, etc. ) e umidade e fazer a combusto do carvo ou coque, de modo que a temperatura atinja 1200 a 1400C, condio suficiente para que a umidade evapore e as partculas da carga se unem por caldeamento, obtendo-se um material resistente e poroso denominado sinter.

MEIO AMBIENTE

Resduos que no contm ferro: Geralmente denominado como escria;

Oriundos principalmente do alto-forno e da aciaria;

Possuem larga utilizao em outros processos industriais, ou emprego "in natura".

MEIO AMBIENTE

Para cada tonelada de gusa produzido de 600 a 700kg de escria, e para cada tonelada de ao lquido processado,100 a 150 kg de escria de aciaria so formados.

MEIO AMBIENTE

Aplicaes: Pavimentao; Lastro ferrovirio; Artefatos de concreto; Conteno de encostas; Corretivos de solo.

PRTICA
Fundentes So matrias primas utilizadas para reduzirem o ponto de fuso da ganga escorificando as impurezas introduzidas pelos minrios e dando condio para posterior retirada do produto desejado, no nosso caso o ferro gusa. Os principais fundentes so: - Calcrio (portador de CaO); - Cal ( portador de CaO); - Dunito (portador de MgO e SiO2); - Serpentinito (portador de MgO e SiO2); - Dolomita (portador de MgO e SiO2); - Quartzo (portador de SiO2).

PRTICA
Ferro Pastoso O ferro era obtido no estado pastoso (lquido de alta viscosidade), misturado com as impurezas do minrio. O ferro assim obtido apresentava-se em geral relativamente dctil, mole, malevel e podia ser trabalhado por martelamento a temperaturas relativamente elevadas. Aps ser retirado do forno (uma bola de ferro), o ferro era martelado para a remoo das impurezas. O resultado final era uma barra ou lupa, posteriormente reaquecida e trabalhada por martelamento (ferro pudlado). Fornos primitivos ->Possibilitavam a absoro de uma certa quantidade de carbono (at 1%), o que por rpido resfriamento poderia elevar drasticamente a dureza do material (tmpera).

PRTICA