para Operadores

TPM

Conceitos de Manuteno

Conceito Primitivo: Manter consertar o que quebrou

Conceito Tradicional: Manter conservar o estado dos equipamentos como na condio de novo.

Conceito do TPM: Manter conservar o ritmo das melhorias, das mudanas e das transformaes.

Conceitos de Bsicos de TPM

TPM significa Manuteno da Produtividade Total. Em outras palavras, significa falha zero das mquinas, como tambm defeito zero nos produtos e perda zero no processo. O TPM composto por cinco pilares bsicos:

TPM
Manuteno Produtiva Total
Manuteno Autnoma Melhorias Especficas Manuteno Planejada

Comprometimento de Todos
Um dos pilares do TPM a Manuteno Autnoma que consiste em desenvolver nos operadores o sentimento de propriedade e zelo pelos equipamentos e a habilidade de inspecionar e detectar problemas em sua fase inicial, e at realizar pequenos ajustes e regulagens.

Controle Inicial

Etapas da Manuteno Autnoma

Etapa 1 - Limpeza Inicial Etapa 2 - Eliminao das fontes de sujeira e dos locais de difcil acesso

Etapa 3 - Padres de Limpeza e de Lubrificao

Etapa 4 - Inspeo Geral

Etapa 5 - Inspeo Autnoma

Etapa 6 - Organizao, Ordem e Asseio

Etapa 7 - Consolidao do Autocontrole

Etapa 1 Limpeza Inicial

1. 2. 3. 4. 5. 6. Limpeza do equipamento com o apoio da Manuteno Identificao de anomalias atravs de Etiquetas Resoluo das anomalias identificadas em curto prazo Plano para eliminao das anomalias mais complexas Levantamento de perdas de acordo com planilhas especficas Manuteno da Limpeza Bsica

Etapa 2 Eliminao de Fontes de Sujeira e dos locais de difcil acesso

1. Identificao de Fontes de Problemas e de Locais de Difcil Acesso atravs de etiquetas Plano para eliminao Fontes de Problemas e dos Locais de Difcil Acesso Eliminao das Fontes de Problemas e dos Locais de Difcil Acesso Utilizao de Lies de Um Ponto ou Ponto a Ponto para Convivncia adequada com os problemas e para os Casos de Melhorias propostas ou realizadas

2. 3. 4.

Etapa 3 Padres de Limpeza e Lubrificao

1. Elaborao de Procedimentos e CheckLists de Limpeza e de Lubrificao pela Manuteno Disponibilizao de recursos necessrios para a Limpeza e a Lubrificao Treinamento dos operadores nos procedimentos e nos check-lists de Limpeza e de Lubrificao Instalao de etiquetas de cinco sentidos para facilitar inspees Execuo dos check-lists pelos operadores Acompanhamento da execuo dos checklists pela Manuteno

2.

3.

4. 5. 6.

Etapa 4 Inspeo Geral

1. Levantamento de necessidades dos operadores para habilidades em equipamentos Elaborao de Lies de Um Ponto ou Ponto a Ponto de Conhecimento Bsico em equipamentos pela Manuteno Disponibilizao de recursos necessrios para os treinamentos em equipamentos Treinamentos tericos e prticos dos operadores de acordo com as necessidades levantadas pela Manuteno

2.

3.

4.

Etapa 5 Inspeo Autnoma

1. Complementao dos Procedimentos e Check-Lists de Limpeza e de Lubrificao com as habilidades adquiridas pelos operadores na Etapa 4. Treinamento dos operadores nos Procedimentos e Check-Lists definitivos Complementao de instalao de etiquetas de cinco sentidos e de controles visuais para facilitar inspees Execuo dos check-lists e pequenos reparos pelos operadores Acompanhamento da execuo dos checklists e pequenos reparos pela Manuteno

2. 3.

4. 5.

Etapa 6 Organizao, Ordem e Asseio

1. 2. 3. 4. 5. 6. Utilizao dos recursos Conservao dos recursos e instalaes de apoio Identificao dos recursos e locais de guarda Arrumao dos recursos Sinalizaes para garantia da ordem e da limpeza Descarte adequado de resduos

Etapa 7 Consolidao do Autocontrole

1. Habilidade dos operadores em equipamentos 2. Habilidade dos operadores em treinamento de outros 3. Disciplina dos Operadores 4. Resultados

Atividades do Operador com o TPM

Prevenir e medir deteriorao atravs de operaes corretas, lubrificao, prticas de 5S, aperto e deteco precoce de anormalidades.

Realizar pequenos servios e consertar falhas imprevistas Relatar falhas

Manter registros de Manuteno por ele realizado

Pontos-Chave de Inspeo pelo Operador

Verificar se o equipamento est difcil de limpar, lubrificar, inspecionar e ajustar.

Pesquisar defeitos invisveis, como trincas, vibrao e temperaturas anormais, etc.

Garantir que todos os instrumentos operam corretamente

Investigar pontos de vazamento e corroso

Atividades da Manuteno com o TPM

Dar suporte para a Manuteno Autnoma dos Operadores Pesquisar e desenvolver novas tecnologias de Manuteno

Preparar manuais de Padres de Manuteno

Construir sistemas para manter registros de manuteno, dados e medies

Usar tcnicas de anlises de falhas

Controlar sobressalentes, dispositivos, ferramentas e dados tcnicos

Lio Ponto a Ponto

A tcnica da Lio Ponto a Ponto consiste em facilitar a assimilao e prtica de uma determinada atividade utilizando-se desenhos com descries em apenas uma folha de papel. A vantagem da utilizao da lio ponto a ponto que as informaes, procedimentos ou padres so apresentados gradualmente (ponto por ponto) e ilustrados com desenhos ou fotos.

Estes desenhos podem ser feitos pelo prprio sugestor (ou auxiliado por uma pessoa que tenha maior habilidade para desenho). Podem tambm ser feita colagem com figuras ou fotografias.

H trs tipos de Lio Ponto a Ponto: Conhecimento bsico Para lies que visem transmitir informaes bsicas da atividade (equipamento, dispositivo e processo). Casos de melhoria Para Lies que visem divulgar melhorias que podem ser aproveitadas em outros equipamentos e/ou outras reas. Os kaizens desenvolvidos tambm so fontes para as Lies Ponto a Ponto. Casos de problemas Para lies que visem enfatizar um problema atual relacionado ao equipamento, processo, qualidade ou segurana, enfatizando os cuidados e conseqncias deste problema.

Etiquetagem
A tcnica de etiquetagem utilizada no TPM, no pilar de Manuteno Autnoma, como forma de evidenciar visualmente a deteco de anormalidades fsicas que provocam perdas produo. Normalmente so utilizadas etiquetas de duas cores diferentes evidenciando se a responsabilidade para corrigir a anomalia da Produo (cor azul) ou da Manuteno (cor vermelha). A utilizao da etiqueta feita no momento em que o operador detecta qualquer anormalidade que no pode ser solucionada no momento. So vrios os tipos de problemas e oportunidades de deteco, porm isto s possvel com a dedicao intensa do operador com a postura de inspeo, utilizando-se dos cinco sentidos e de suas habilidades. Os problemas so classificados e discutidos pela Manuteno e Produo. Depois eles so atacados de acordo com a sua importncia.

Enquanto o problema no for solucionado, as etiquetas permanecem no ponto do problema e a segunda via fica arquivada.

Participe. Faa a etiquetagem de problemas do seu equipamento.

Principais Resultados do TPM

Aumento da Produtividade e Melhor Qualidade

Reduo de Acidentes e de Custos

Aumento do Moral

Cumprimento do Prazo

Anexos