CLASSIFICAO

Cristiano Sales

1 - Introduo

uma operao unitria de tratamento de minrios que consiste em separar uma
populao de partculas em duas outras populaes, uma com proporo
significativa maior de partculas grossas e outra de partculas finas.

Em termos de processo, o classificador um aparelho que recebe uma
alimentao, composta de partculas de diferentes tamanhos, e a separa em duas
fraes ou produtos: o underflow, que contm maior proporo das partculas
mais grossas, e o overflow, onde se concentram as partculas de menores
dimenses.

O termo deslamagem se refere eliminao de lamas, indesejveis para a
operao unitria subsequente (por exemplo, flotao ou separao em meio
denso).

2 - Equipamentos

Hidrociclones: aparelho de classificao operando continuamente, que
utiliza fora centrfuga para acelerar a taxa de deposio das partculas.
eficiente em classificao de partcula finas, largamente usado em circuito
fechados de moagem, mas tambm possui outros usos como deslamagem
e espessamento.


Espirais: Equipamento simples e robusto, utilizado para separao
granulomtrica na faixa de 833 a 37m. Utilizam diferenas de tamanho e
peso entre as partculas para promover a separao, explorando o efeito de
sedimentao por gravidade.


3 - Hidrociclones



Consiste de um cilindro cnico com entrada tangencial e
duas sadas:
pex(sada do underflow): ligado a uma seo
cilndrica a qual tem uma entrada de alimentao
tangencial.
Vrtex (sada do overflow): o topo da seo
cilndrica fechado por uma chapa atravs da qual
passa um tubo de overflow montado axialmente. O
tubo tem um comprimento curto alem do corpo do
ciclone, seo removvel conhecida como vortex
finder, a qual previne o curto circuito da alimentao
para o overflow.
3 - Hidrociclones
3 - Hidrociclones
3 - Hidrociclones
Vantagens:

Capacidade elevada em termos de volume ou rea ocupada;
Facilidade de controle operacional;
Operao relativamente estvel e entrada em regime em curto perodo de tempo;
manuteno fcil e facilitada por um projeto bem feito;
investimento baixo, o que torna vivel colocar unidades de reserva e com isto,
aumentar a disponibilidade da instalao;

Desvantagens:

Custo operacional maior que o dos classificadores espiral (energia do bombeamento)
eficincia de classificao (60 a 70%) menor que a dos classificadores espiral ou de
rastelos (85 a 90%);
incapacidade de armazenar grande volume de polpa e, com isto, ter efeito regulador.

4 - Geometria
Dimetro do ciclone: o elemento mais importante, pois define a capacidade e o
dimetro de corte. So fabricados em diversos tamanhos, variando de 10 1200 mm (6
a 26), aumentando o dimetro aumenta a capacidade do hidrociclone e o dimetro de
corte;

Dimetro do Vortex finder: para um hidrociclone de dimetro fixo pode variar o
dimetro do vortex finder para regular a capacidade e o dimetro do corte dentro
de um intervalo. O dimetro mximo do vortex finder limitado pela possibilidade de
curto circuito do material diretamente ao overflow. Aumentando o dimetro do vortex
finder, ocorre aumento da capacidade e do dimetro de corte.

Inlet (rea de abertura de entrada): a rea de abertura de entrada determina a
velocidade tangencial da polpa, sendo assim um dos importantes fatores que afetam o
processo de classificao. Para reas de entradas maiores, maiores tambm so a
capacidade do hidrociclone e seu dimetro de corte.

Dimetro do pex: pouco afeta a capacidade de vazo do hidrociclone,
determinando porm a capacidade de descarga dos slidos e porcentagem de slidos
do underflow.

5 Instalao e operao
5 Instalao e operao
Toda instalao consta de uma bomba de polpa que alimenta o ciclone ou ciclones e
da linha de tubulao ligando estes elementos. Normalmente instala-se o ciclone na
posio mais elevada.

Para aplicao dos hidrociclone em operao de deslamagem, classificao ou
espessamento, so importantes os resultados em relao a:

Vazo por hidrociclone: a vazo de polpa que passa por cada hidrociclone
e que depende das variveis citadas. um parmetro de performance importante,
por indicar para certas condies de operao, a capacidade de beneficiamento
do hidrociclone em massa de slidos tratada por hora.
Curva de partio: em qualquer processo de separao de partculas por
tamanho existe uma certa ineficincia da qual decorre a ocorrncia de partculas
grossas junto ao produto fino, assim como de partculas finas no produto grosso.
Uma forma de apresentar as caractersticas da separao realizada atravs da
construo de uma curva de partio.


5 Instalao e operao
Toda instalao consta de uma bomba de polpa que alimenta o ciclone ou ciclones e
da linha de tubulao ligando estes elementos. Normalmente instala-se o ciclone na
posio mais elevada.

Para aplicao dos hidrociclone em operao de deslamagem, classificao ou
espessamento, so importantes os resultados em relao a:

Vazo por hidrociclone: a vazo de polpa que passa por cada hidrociclone
e que depende das variveis citadas. um parmetro de performance importante,
por indicar para certas condies de operao, a capacidade de beneficiamento
do hidrociclone em massa de slidos tratada por hora.
Curva de partio: em qualquer processo de separao de partculas por
tamanho existe uma certa ineficincia da qual decorre a ocorrncia de partculas
grossas junto ao produto fino, assim como de partculas finas no produto grosso.
Uma forma de apresentar as caractersticas da separao realizada atravs da
construo de uma curva de partio.


6 Funcionamento do Ciclone
1. A polpa injetada sobre presso no aparelho, tangencialmente , criando um
redemoinho, com uma zona de baixa presso ao longo de um eixo vertical. Um
cone de ar desenvolve ao longo deste eixo, normalmente conectado a atmosfera
atravs do apex, mas parte criado pelo ar dissolvido que sai da soluo na zona de
baixa presso.


6 Funcionamento do Ciclone
2. A figura mostra a distribuio de velocidade no ciclone
6 Funcionamento do Ciclone
3. Cohen e outros pesquisadores encontraram que o interior do hidrociclone pode ser
dividido em quatro regies:

a) Uma regio estreita A contra o teto da
parede do cilindro, contem partculas com o
tamanho de distribuio da alimentao
(alimentao no classificada).
b) A maior seo cnica preenchida pela
regio B, uma regio onde as partculas tm
essencialmente uma distribuio grossa de
tamanhos (material classificado e vai ser
descartado no apex).
c) Estendendo abaixo do vortex finder tem-se a
regio estreita C, a qual contem
essencialmente produto de distribuio fina de
tamanho (material completamente classificado a
ser descartado no vortex).
d) A Quarta regio D um toroide alongado
situado entre C A e B. Aqui a distribuio de
tamanhos mais alta no tamanho de partculas
intermedirias . A regio um local ativo de
classificao
6 Funcionamento do Ciclone
Alimentao
nova
Produto
6 Funcionamento do Ciclone
7 Classificador Espiral
Os classificadores espiral so equipamentos extremamente simples e robustos,
utilizados para separaes granulomtricas na faixa de 20 a 325#. Constituem-se de:

tanque: recebe a polpa e efetua a classificao, onde o material fino sai pelo
transbordo e o grosseiro afunda, sendo arrastado pela espiral descarrega como
underflow.

eixo e espirais: funo de agitar a polpa dentro do aparelho e remover o
material afundado.

acionamento: coroa e pinho. Coroa colocada no eixo redutor e a transmisso
do motor para redutor atravs de correias em V. Pequena velocidade, motores de
pequena potncia. Ex. classificador de 60, 2,6 a 6,5 rpm, motor 7,5 hp

7 Classificador Espiral
Tanque
Eixo e
Espirais
Acionamento
Fonte: adaptado da ENGENDRAR
Caixa de
Alimentao
7 Classificador Espiral
Principais Variveis:

Inclinao: varivel de processo, alterando com a mudana da altura dos apoios das
aparas do equipamento de 10
0

a 20
0
;

A rea de transbordo do classificador uma das variveis que afetam a capacidade.
Pode ser modificada variando-se a inclinao das paredes laterais do tanque.
7 Classificador Espiral
Principais Variveis:

Imerso da espiral: Variando-se a imerso da espiral no banho, varia a agitao
induzida por ela no volume de polpa imediatamente junto superfcie do banho,
exatamente no ponto onde ela descarrega pelo vertedouro do overflow. Se
aumentarmos a altura do vertedor, propiciando maior submergncia, resultar um
sistema menos turbulento com classificao mais fina.
7 Classificador Espiral
O classificador espiral caracterizado pelo dimetro da espiral, existindo no
mercado classificadores de 12 a 120 polegadas. So fabricados tipos diversos em
funo da submergncia da espiral no tanque de sedimentao:

Tipo H: a hlice est 100 % submersa, so utilizadas para classificar em
granulometria relativamente grossa, entre 65# e 20#;
Tipo S: est submersa entre 125 e 150%, utilizadas para classificao de material na
faixa de 200 a 65#

Os classificadores podem ter uma ou mais espirais:
7 Classificador Espiral - Instalaes
Situam-se no pavimento inferior da usina ou no primeiro piso;
No h problemas em instal-los em pisos superiores, pois so
equipamentos leves;
Overflow bombeado e o underflow pode ser transportado por correias;
Utilizao tpica de circuito fechado com moinho de bolas.

Regulagem de operao feita pelo controle da diluio da polpa dentro do
classificador, quanto maior percentagem de slidos, mais grosseiro o corte,
interferindo tambm na rotao da espiral e sua inclinao. Aumento da
rotao da espiral, aumenta a agitao da polpa e o corte fica mais grosso.
Conforme aumenta a inclinao do aparelho o corte tende a ficar mais
grosso.

7 Funcionamento do Classificador Espiral
1. Regime de classificao

Stwart e Restarick mostraram que quatro regies principais podem ser reconhecidas em uma
espiral:

Regio A: consiste de uma corrente de polpa escoando horizontalmente em regime na direo do
vertedouro, contendo partculas finas rejeitadas pela zona C ou partculas que a ela ainda no se
apresentaram;
Regio B: consiste de uma suspenso de minrio em gua, mantida pela agitao realizada pelo
movimento da espiral, permanecendo em, equilbrio dinmico, sendo seu material constantemente
removido. Tal zona comporta-se como meio denso, responsvel pela classificao. As partculas
mais grossas e pesadas conseguem atravessar a regio C, atingindo a zona B e causando nesta
queda uma corrente ascendente de gua. As partculas finas no conseguem penetrar na zona C,
sendo descarregadas no overflow ou se penetram so arrastadas por partculas mais grossas, ou
corrente descendente so em grande parte elevadas e rejeitadas pela corrente ascendente causada
pelas partculas grossas.
Regio C: Zona de material grosseiro sedimentado que est sendo retirado pelo movimento da
espiral;
Regio D: Zona morta formada pelo material grosso que deposita no inicio da operao e ali fica
definitivamente , com funo de proteger o fundo do tanque contra a abraso;

7 Funcionamento do Classificador Espiral
1. Regime de classificao

7 Funcionamento do Classificador Espiral
Fonte: adaptado da ENGENDRAR
Underflow
Alimentao
Overflow
A
B
C
E
D
7 Funcionamento do Classificador Espiral
2. Regime de corrente

A alimentao muito diluda em relao ao regime de classificao, assim h uma forte corrente
horizontal no sentido do vertedouro e uma corrente ascendente junto a ele . As partculas tendero
a afundar e a extenso percorrida no sentido vertical ser proporcional a sua massa ou ao seu
tamanho.
A condio para uma partcula ir para o overflow no chegar a atingir a interface de separao
entre as zonas A e B. A posio da interface entre elas funo da vazo da polpa alimentada, da
sua viscosidade e da densidade das partculas slidas, portanto, quanto menor a percentagem de
slidos mais grosso o corte.
8 Modelagem de partio
Conceitos:

Distribuies Granulomtricas:

Gates-Gaudin-Schumann: y=(x/k)
n

Rosin e Rammler: y = 1-e
-kxn
y=%passante na malha x,
k e n = constante

Dimetro de Corte:

d
80
, d
95
(dimetro pelo qual passa 95% da populao do produto mais
fino overflow)





8 Modelagem de partio
Conceitos:

Partio:
Porcentagem em massa, referida alimentao, que passa para o
underflow.;
d
50
= dimetro mediano de partio medida do valor central da curva
de partio, tamanho das partculas que se distribuem igualmente entre
overflow e underflow;

Eficincia de separao:

d
50
d
95
d
95
= parmetro consagrado
para o clculo de eficincia de
corte (separao)




8 Modelagem de partio
Yoshiota e Hotta: verificaram que colocando as curvas de partio em
funo do quociente d/d
50
, onde d
50
o dimetro mediano da separao e d
o dimetro da frao granulomtrica considerada, todas as curvas de partio
dos diferentes ciclones tendem para uma mesma curva eles chamaram de
reduced efficience curve.

Linch e Rao (1965): introduziu na curva de partio de Yoshiota e Hotta o
conceito de curto-circuitagem. A explicao para isso foi dada por Kelsall em
1953. Independentemente da ao do campo centrfugo e dos mecanismos de
classificao que ocorrem dentro do ciclone, uma parcela dos slidos
presentes, em todos os tamanhos de partculas, arrastado pela frao de
gua alimentada que vai para o underflow, e descarrega pelo apex.

O modelo consiste de uma srie de equaes que descrevem:
relao entre a vazo do ciclone e a presso de alimentao;
curva padro de partio;
vazo de gua;
d
50c
(dimetro de partio corrigido).

8 Modelagem de partio Curva de Partio
Considera-se o fluxo de partculas slidas descarregadas no underflow sendo fluxo de
partculas grosseiras, que sofreram classificao e fluxo de partculas de todos os
tamanhos que foram curto-circuitadas. Para corrigir a curva de partio utiliza-se a
formula:
particao corrigida
particao R
R
f
f
=

100
100
R
f
a partio de gua, porcentagem de gua que vai para o underflow.

A curva de partio assim corrigida independe do dimetro do ciclone, dos dimetros de
sada e das condies operacionais, a curva padro de partio corrigida, determinada
para um dado minrio num ciclone pequeno pode ser usada para scale-up e projetos de
instalao de industrias.
Ela pode ser definida pela equao




2
1
50
50
+

=
o
o
o
e e
e
y
d
d
d
d
o = varivel que descreve a forma da curva.
igual a 4. Para valores inferiores indicam
diminuio da eficincia de classificao.
Para ciclones de 1 estgio valores entre 3 e 4.
Para ciclone com lavagem, passa para 5 a 6
Em circuitos fechados: em torno de 2,5.
8 Modelagem de partio Curva de Partio
d
50
corrigido:

O modelo de Linch e Rao fornece a seguinte equao:



Onde:
FPS = % de slidos em peso na alimentao;
Spig = dimetro do apex em cm;
VF = dimetro do vortex finder em l/min;
K = constante.
k Q VF spig FPS d
c
+ + + = 000048 , 0 0130 , 0 0695 , 0 0173 , 0 log
50
Relao presso vazo:

Segundo Linch e Rao estas variveis esto relacionadas atravs da equao:
125 , 0
) (FPN P VF k Q =

Onde:
P = presso da alimentao;
FPN = % de gua na alimentao em peso;
K = constate para uma dada instalao.
8 Modelagem de partio Curva de Partio
Relao presso vazo:

Quando a distribuio granulomtrica da alimentao mantida constante, os autores recomendam
a equao:



Onde : Inlet = dimetro de entrada em cm.

42 , 0 86 , 0 73 , 0
) ( ) ( P Inlet VF k Q =
k Spig WF WOF + = ) ( 94 , 3 07 , 1
( )
WF
WOF WF
R
f

=
Partio de gua:

Existe uma relao linear entre a gua que entra com alimentao e a que sai pelo overflow. A
varivel de controle o dimetro do apex:

Onde:
WOF = vazo de gua no overflow em t/h;
WF = vazo de gua na alimentao (t/h);
Spig = dimetro do apex em cm;
K = constante para uma dada instalao.
A partio de gua dada por R
f


8 Modelagem de partio Curva de Partio
Curva de partio

Os fatores que determinam os fluxos do overflow e do underflow so:
- Caractersticas do fluxo da alimentao;
- dimenses do ciclone;
- caractersticas do mineral;
- condies de operao.

A partio definida por uma funo de Rosin-Rammler:
(
(

|
|
.
|

\
|

=
m
d
d
i
i
e Y
50
693 , 0
1
Vazo:

( )
56 , 0 00555 , 0 16 , 0
49 , 0
2 2 53 , 0 21 , 0
7 , 0 P e h D D D D Q
u o i C
+ =
|
Onde:
| a frao de slidos em volume e as dimenses dos orifcios em cm.
Q = vazo da alimentao (l/min);
Dc = dimetro do ciclone (cm);
h = altura da extremidade do vortex finder, em relao ao topo do apex (cm);
15 , 0
2
58 , 1 58 , 0
08 , 1
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

Q
h
D e m
c
Q
Q
u
Para m >3 a eficincia alta. Separaes de
baixa eficincia tm m<2
8 Modelagem de partio Curva de Partio
Dimetro mediano de partio:
( )
5 , 0
45 , 0 38 , 0 71 , 0
3 , 6 21 , 1 6 , 0 46 , 0
50
7 , 39
l s u
F
o i c
Q h D
e D D D
d


=

onde
s
e
l
so densidades dos slidos e da gua em g/cm
3


Clculo do by pass:

( )
v
v
F
o
u
S
S Rs
S
S
B pass by
H
e h
D
D
F vazo
UF vazo
a volumetric particao

+
= =
+
|
.
|

\
|
= =

1
1
D
D D
9 , 1
1,11
C
24 , 0
54 , 0 2
o
2
u
54 , 0
31 , 3