Haroldo Ribeiro

Evoluo da Manuteno
poca Caractersticas Conseqncias Manuteno
At a
Segunda
Grande
Guerra
Baixa mecanizao
Poucas mquinas
Demanda maior que a
oferta
Equipamentos simples e
robustos
Paralisaes no afetavam as
vendas


Mquinas fceis de consertar
Manuteno corretiva



Pouca especializao
De 1950
at 1975
Aumento da demanda


Maior tecnologia


Maior mecanizao
Aumento do nmero de
mquinas
Mquinas mais complexas
Elevao dos custos de
manuteno
Introduo da Manuteno
Preventiva em intervalos fixos
Desenvolvimento de sistemas de
planejamento e controle de
manuteno
Maior especializao
A partir
de 1975
Aumento de
competitividade atravs de
reduo de custo do
produto
Introduo de sistemas de
produo puxada (just-in-
time)
Preocupao crescente
com segurana e meio
ambiente
Maior disponibilidade e
confiabilidade do equipamento
Preocupao com o Custo do
Ciclo de Vida
Introduo do Monitoramento e da
Manuteno Preventiva com Base
nas Condies e do Monitoramento
(Preditiva)
Anlise do custo de Manuteno
com base na confiabilidade
Anlise dos Modos e efeitos das
falhas
Alta especializao
Origem do TPM
Criado no Japo em 1967 pela JIPM
Reconhecido a partir de 1971 com o Prmio
PM concedido Nippon Denso Co. Ltd. (Grupo
Toyota)
Cristalizao de tcnicas de manuteno
preventiva, manuteno do sistema de
produo, Preveno da Manuteno e
engenharia de confiabilidade.

Caractersticas do TPM
Construo de uma estrutura corporativa visando
a mxima eficcia dos sistemas de produo
Envolvimento de todos para prevenir cada tipo de
perda (assegurando acidente zero, defeito zero e
falha zero)
Envolvimento de todos os departamentos
Envolvimento de todos os nveis.

Resultados de TPM
(2,5 a 3 anos de implantao)
FATOR

ITEM DE CONTROLE

QUALIDADE Reduo do nvel de produtos defeituosos: 1 /10
Reduo do nmero de reclamaes internas e externas: 1/4

PRODUTIVIDADE Aumento de Produtividade: 1,5 a 2 vezes
Aumento da disponibilidade operacional das mquinas: 1,5 a 2 vezes
Reduo de paradas acidentais das mquinas: 1/10 a 250 vezes

CUSTO

Economia de Energia
Reduo do custo de manuteno/unidade produzida: 30 a 40%
Simplificao do processo (reduo de etapas)

ATENDIMENTO

Reduo do volume estocado: 50%
Aumento do cumprimento do prazo

MORAL

Aumento do nmero de sugestes: 5 a 10 vezes
Reduo do absentesmo
Reduo/eliminao dos acidentes de trabalho: Zero

MEIO-AMBIENTE

Reduo/eliminao da poluio: Zero
Reduo de gastos com tratamento de rejeitos

TPM
Manuteno Produtiva Total
Comprometimento de Todos
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Os 5 Pilares Bsicos do TPM
Melhorias Individuais
Eliminar desgaste acelerado estabelecendo condies bsicas do
equipamento (limpeza, lubrificao e aperto)
Eliminar desgaste acelerado usando o equipamento de acordo
com as condies de projeto
Restaurar equipamento para suas condies ideais removendo
desgastes
Restaurar processos para as suas condies ideais eliminando
ambiente que causa desgaste acelerado
Aumentar vida til do equipamento corrigindo deficincias de
projeto
Eliminar falhas imprevistas melhorando habilidades de operao
e manuteno
As 6 Grandes Perdas
(Processo Seriado)
ndice de = Taxa de Produo Mdia Real x 100 (%)
Desempenho Taxa de Produo Padro
ID = C x 100 (%)
B
ndice de = Tempo de Carga - 1 2 x 100 (%)
Disponibilidade Tempo de Carga
Operacional = B x 100 (%)
IDO A
ndice de = Produo - 5 6 x 100 (%)
Qualidade Produo
IQ = D x 100 (%)
C
Tempo de Carga (A)
Tempo
Operacional
(B)
Paradas
Tempo
Efetivo
Operacional
(C)
Baixo
Rendi-
mento
Tempo
Efetivo
de
Produo
(D)
Defeito
Distribuio das Perdas
As 6 Grandes Perdas
Clculo da Eficincia Global do
Equipamento
Eficincia Global do Equipamento (OEE) = IDO x ID x IQ
2 - Mudana de Linha
1 - Parada Acidental
6 - Defeito no Incio do
Processo
5 Defeito no Processo
4 - Queda de
Velocidade
3 - Pequenas Paradas/
Operao em vazio
Etapas para a Quebra Zero
Reduzir variao nos intervalos de falhas (Restaurar desgaste;
prevenir desgaste acelerado; estabelecer condies bsicas;
adequar as condies ao uso; eliminar desgaste acelerado;
preparar inspees dirias usurio-amigo e padres de
lubrificao)
Aumentar a vida til do equipamento (Corrigir defeitos de projeto
e fabricao; prevenir maiores quebras de recorrncia; prevenir
erros de operao e reparos)
Periodicamente remover desgastes (executar servios e
inspees peridicas; estabelecer trabalho de manuteno e
padres de inspeo; controlar sobressalentes e materiais de
manuteno; reconhecer sinais de anormalidade de processo)
Predizer vida do equipamento de acordo com as suas condies
Como reduzir perdas por Setup
Converter setup interno em externo Fazer pr-montagem, usar
padres e gabaritos, eliminar ajustes, usar gabaritos
intermedirios
Encurtar tempo de setup interno - simplificar mecanismos de
aperto, adotar operaes paralelas, otimizar o nmero de
trabalhadores e diviso de mo-de-obra
Como reduzir Falhas de
Processo
Atacar vazamentos devido corroso, folgas
excessivas e trincas
Atacar e prevenir entupimentos
Atacar fontes de contaminao
Prevenir gerao de p
Promover medidas contra falhas e danos no
equipamento
Como reduzir perdas por
Ociosidade e Pequenas Paradas
Melhorar as aes corretivas
Observar o fenmeno intensamente
Corrigir pequenos defeitos nos componentes e
gabaritos
Conduzir Anlise dos 5 Por ques
Determinar condies timas
Eliminar projetos deficientes
Como reduzir perdas por Baixo
Desempenho
Melhorar layout das tubulaes para facilitar limpeza
Melhorar mtodos de reciclagem ou equipamentos que retirem
resduos do sistema
Prevenir entupimentos alterando-se a inclinao ou melhorando
revestimentos internos
Prevenir adeso introduzindo mtodos de limpeza ou usar material
com melhores propriedades anti-aderentes
Investigar problemas passados; princpios e teorias do processo;
mecanismos
Aplicar metodologias de Soluo de Problemas

Como reduzir perdas por Parada
Programada/defeito/falhas do
equipamento
Reduzir perodos de paradas
Melhorar a eficincia da equipe de manuteno
Reduzir perodos de paradas
Melhorar a eficincia da equipe de manuteno
Criar novas atitudes. Entender os dois tipos de quebras: perda da funo e
reduo da funo
Melhorar o gerenciamento do equipamento atacando as quebras crnicas
(melhorar a relao entre Manuteno e Operao e dimensionar as perdas)
Expor defeitos ocultos (fsica e psicologicamente)
Manter condies bsicas do equipamento - limpeza, lubrificao e aperto de
parafusos
Restaurar deteriorao
Corrigir projetos ineficazes
Melhorar habilidades da Manuteno
Manuteno Autnoma
1. Limpeza Inicial Eliminar 90% dos problemas em um prazo de 15
dias; Definir prazos para os problemas pendentes
2. Eliminao de Fontes de Problemas e Locais de difcil acesso
Eliminar ou reduzir os locais de difcil acesso para inspecionar,
limpar, reparar, lubrificar, ler instrumentos, etc; Analisar causa raiz
dos problemas crnicos
3. Padres de Lubrificao e Limpeza Elaborar procedimento ou
checklist para atividades autnomas de lubrificao e limpeza;
Instalar etiquetas de Controle Visual
4. Inspeo Geral Elaborar Lies de Um Ponto; Capacitar
Operadores
5. Inspeo Autnoma Elaborar Checklist; Capacitar Operadores
6. Organizao e Ordem do local de trabalho
7. Consolidao do Autocontrole.
Manuteno Planejada
Classificar os equipamentos de acordo com critrios;
Levantar a condio atual por prioridade;
Elaborar um plano para restaurar desgaste;
Revisar Histrico dos equipamentos por prioridade;
Elaborar ou revisar o cronograma de preventiva,
utilizando histrico e/ou dados do fabricante; Revisar
os Procedimentos;
Elaborar ou revisar o plano/rotas de Inspeo
Preditiva;
Medir os resultados da manuteno (MTBF, MTTR,
Back-log, Custo, Lucro Cessante, etc).
Confiabilidade
Exemplo de "Curva da Banheira"
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0
.
1
-
1
0
.
0
2
0
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1
-
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0
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1
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0
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0
Horas de Servio
T
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Confiabilidade = e
-t/MTBF
x 100%
Mortalidade Infantil
Taxa de Falha Constante Desgaste Acelerado
S
Q
R
C
P
M
P
M
C
B C A
A
B, C
B, C
A
A, B
C
A
B, C
C
A
A
B, C
B, C
A, B
A, B
C
C
Ranking A

Ranking B

Ranking C

Segurana e
Meio
Ambiente

Falha causaria
srios problemas
de segurana e
ambientais em
reas vizinhas

Falha causaria alguns
problemas de
segurana e
ambientais em reas
vizinhas

Falha no causaria
problemas de
segurana ou
ambientais em reas
vizinhas

Qualidade e
Lucro

Falha causaria
produtos defeituosos
ou afetaria
seriamente o lucro

Falha causaria variao
na qualidade ou afetaria
moderadamente o lucro

Falha no afetaria a
qualidade ou o lucro

Regime de
Trabalho

24 horas/dia

7 a 14 horas/dia

Intermitente

Custo

Falha pararia a
planta inteira

Falha pararia apenas
sistemas relevantes

H equipamentos
reservas/ mais
econmico esperar
falhar e depois reparar

Perodo de
Manuteno

Pra freqentemente
(cada seis meses ou
mais)

Pra ocasionalmente
(aproximadamente
um vez por ano)

Dificilmente pra
(menos que uma vez
por ano)

Manuteni-
bilidade

Tempo de reparo:
4 horas
Custo: acima de
US$ 1600

Tempo de reparo: 1 a
4 horas
Custo: US$ 400-1600

Tempo de reparo:
menos de 1 hora
Custo: Menos de US$
400

Critrios para Classificao de Equipamentos
Item de
Controle
O Papel da Manuteno com o
TPM
Dar suporte para a Manuteno Autnoma (prover instrues para habilidades de inspeo e ajudar
operadores prepararem padres de inspeo; prover treinamento em tcnicas de lubrificao, padronizar tipos
de lubrificantes e ajudar operadores a formularem padres de lubrificao; agir rapidamente nas anormalidades
detectadas pelos operadores; dar assistncia tcnica nas atividades de melhoria)
Avaliar equipamento e entender condio atual (de forma cientfica)
Restaurar deteriorao e corrigir desgastes (Maior agilidade)
Pesquisar e desenvolver novas tecnologias de manuteno
Preparar/Revisar os procedimentos de manuteno
Construir/Melhorar sistemas para manter registros de manuteno, dados manuseados e
medies de resultados.
Desenvolver e usar tcnicas de anlise de falhas e implementar medidas para prevenir
recorrncia de falhas graves
Dar apoio aos departamentos de projeto/engenharia/processo na definio de novos
equipamentos
Controlar os sobressalentes, dispositivos, ferramentas e dados tcnicos
Definir/Revisar a Poltica de Manuteno (balano corretiva X Preventiva X Preditiva)
Auditar as atividades da Manuteno Autnoma
Avaliar o sistema de Manuteno Planejada.
Educao e Treinamento
Avaliar programa de treinamento atual e fixar poltica e
estratgia de prioridade
Projetar um programa de treinamento para melhorar
habilidades da equipe de Manuteno
Implementar o treinamento (Curriculum de treinamento;
Planos e materiais para treinamento - 70% prtica, 30%
leitura; Salas de aula com 6 a 10 treinandos; treinamento)
Promover um ambiente que encoraja auto-desenvolvimento
Avaliar as atividades e planos para o futuro
Melhorias no Projeto
Etapa 1 - Investigar e analisar a situao atual
Levantar os problemas na aquisio de novos
equipamentos
Etapa 2 - Estabelecer um sistema de Melhorias no
Projeto Criar planilha para registrar exigncias na
aquisio de novos equipamentos
Etapa 3 - Iniciar o novo sistema e promover
treinamento Treinar todas as pessoas para alimentar
a planilha e retirar informaes dela na aquisio de
novos equipamentos
Etapa 4 - Aplicar o novo sistema definitivamente
Aplicar a nova tcnica em outras empresas do grupo
Metodologia de Implantao do TPM
Sensibilizao da
alta e da mdia
gerncias
Auditoria
Plano de
Ao
Treinamento e
Melhorias
Estruturao Treinamento Introdutrio
TPM
Discusso
de Metas
Preparao
Consolidao?
Introduo de
Outros
Equipamentos
Treinamento para
equipes de outros
equipamentos