O QUE TPM?

TPM - Total Productive Maintenance (Manuteno da Produtividade Total), significa a falha zero e quebra zero das
mquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo.
O TPM surgiu no Japo por volta de 1971, atravs da cristalizao de tcnicas de manuteno preventiva, manuteno
do sistema de produo, preveno da manuteno e engenharia de confiabilidade.
No Brasil muitas empresas vem implantando o TPM. As filiais japonesas da Yamaha e outras grandes empresas como a
GM, a Companhia Siderrgica Tubaro, Siderrgica Mendes Jnior, Alcoa, Pirelli Cabos, Rhodia, Andreas Stihl, Alumar,
Texaco do Brasil, FIAT, Copene, FIC, Azalia, Marcopolo e Brahma, fazem parte de um grupo que possuem o processo de
desenvolvimento do TPM num estgio mais avanado.
Eis alguns resultados de TPM em empresas no Brasil:
Yamaha Motor do Brasil Ltda.
Quebras das mquinas: 1989 - 120
1994 - 11
Tempo Mdio Entre Quebras (MTBF): 1992 - 400 h
1994 - 1200 h
Aumento de produtividade entre 1987 e 1994: 60%
Reduo do custo de perdas por ms entre 1987 e 1994: 85%
Acidentes com afastamento por ms: 1987 - 3
1994 - 0
Calados Azalia S.A.
Mesmo custo de manuteno e de energia eltrica para um aumento de produo de 50%, entre 1990 e 1994
Devolues: 1989 - 0,2%
1994 - 0,05%
Reduo de Quebras entre 1989 e 1994: 59%
Eficincia global dos equipamentos: 1989 - 61%
1990 - 72%
Absentesmo: 1989 - 3%
1994 - 1,8%
Sugestes por empregado por ano: 1989 - 0,5
1994 - 10
Texaco Brasil S.A. (Unidade de Plsticos)
Unidade de Plsticos
Disponibilidade operacional : 1990 - 62%
1994 - 92%
Horas paradas por falha de equipamento: 1991 - 697
1994 - 181
Unidade de Lubrificantes
Disponibilidade operacional: 1990 - 62%
1994 - 95%
Horas paradas por falha de equipamento: 1991 - 128
1994 - 28
Economia anual aps a implantao do TPM (em US$):
Energia: 12.000,00
Horas-extras: 70.000,00
Fator de potncia/demanda: 120.000,00
Custos de manuteno: 130.000,00
O TPM tem as seguintes caractersticas:
Sistema total que engloba todo o ciclo de vida til da mquina e do equipamento;
Um sistema onde participam a engenharia, a produo e a manuteno;
Um sistema que congrega a participao de todos, desde os da alta direo at os ltimos dos operacionais.
Movimento motivacional na forma de trabalho em grupo.

O que caracteriza o TPM em relao s tcnicas de manuteno preditiva e preventiva e do enfoque sistmico da
engenharia, produo e manuteno, a conduo da manuteno autnoma ou voluntria dos trabalhos
desenvolvidos pelos pequenos grupos.
TPM visa maximizar a performance operacional das mquinas.
Para alcanar-se este objetivo, deve-se eliminar as causas que acarretam um desempenho negativo s mquinas.
Estas causas, denominadas as "seis grandes perdas" so: perda por parada (acidental e durante a mudana de linha);
perda por mudana de velocidade (operao em vazio/pequenas paradas e queda de velocidade de trabalho); perda por
produtos defeituosos (defeito no processo e no incio de produo).
As etapas a serem desenvolvidas na implementao de TPM dependem da situao e peculiaridade de cada empresa e
rea. Porm, so considerados "cinco pilares bsicos" que obrigatoriamente suportam o programa. So eles:
I. Incorporao de melhorias especficas e individualizadas nas mquinas;
II. Estruturao para conduo da manuteno voluntria ou autnoma;
III. Estruturao do rgo de manuteno para conduo da manuteno planejada;
IV. Capacitao tcnica e busca de novas habilidades, tanto para os elementos da produo como para os de
manuteno;
V. Estruturao para controle dos equipamentos j na fase inicial de funcionamento.
O TPM rompe a tradio quanto ao tratamento dado mquina ou equipamento, atravs de uma mudana de postura
dos trs rgos relacionados:
1. Produo : Os operadores passam a ser co-responsveis pelas atividades de manuteno mais simples.

2. Manuteno: responsvel pelo treinamento dos operadores nas atividades mais simples de manuteno, e
continua responsvel por tarefas mais complexas, procurando manter a confiabilidade do equipamento.

3. Engenharia: Passa a ser alimentada mais eficazmente pela manuteno e produo, sobre os problemas provocados
por deficincia no projeto do equipamento, possibilitando uma atuao direta no projeto ou aquisio de novos
equipamentos, ou desenvolvendo mudanas no prprio equipamento existente.
Aps deciso da empresa em implementar TPM, a alta gerncia deve introduzi-lo na sua poltica bsica e estabelecer
metas concretas.
Quanto ao comit para implementao e desenvolvimento do TPM, pode ser o prprio comit responsvel pelo
programa global de qualidade da empresa, caso j exista.
No compulsrio que haja um programa de qualidade para que o TPM seja implementado. Porm, caso j exista, e
dependendo da sua evoluo, o TPM j encontrar um "terreno frtil" para ser implantado.
O comit deve prever a criao de sub-comits com aes especficas de 5S, educao e treinamento, padronizao de
manuteno preventiva, reduo de paradas por quebra, reduo de estoque, anlise de eficcia da mquina, etc.
O comit deve ainda elaborar um plano diretor de TPM, a fim de orientar o seu desenvolvimento (o cronograma
depender da variveis intrnsecas da empresa).
O quadro em anexo mostra ganhos de algumas empresas brasileiras com a prtica do TPM, apresentado no "Frum de
Debates Competitividade Brasil-1994", realizado pelo IM&C. Os resultados apresentados servem apenas para ilustrar
casos concretos de implantao do TPM no Brasil e, desta forma, estimular empresas que ainda no decidiram pela
implantao.
Para implementao e conduo de TPM importante que a empresa adapte a metodologia utilizada em outras
empresas e pases sua cultura.