Cmpus Guarapuava

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

USINAGEM
INVESTIGAO DA SUBSTITUIO DE LEO MINERAL
POR UM NOVO FLUIDO DE CORTE A BASE DE POLIMEROS-GUA EM
MOAGEM.
Gabriel Berton Pereira da Silva
Gustavo Dotti Grando
Ricardo Alvez Junqueira
Victor Henrique Javara

2015

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INVESTIGAO DA SUBSTITUIO DE LEO

MINERAL POR UM NOVO FLUIDO DE CORTE A
BASE DE POLIMEROS-AGUA NA RETIFICAO
Principais funes do Fluido de
Corte:
Resfriamento;
Lubrificao;
Remoo dos cavacos no
processo da usinagem.

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INVESTIGAO DA SUBSTITUIO DE LEO

MINERAL POR UM NOVO FLUIDO DE CORTE A
BASE DE POLIMEROS-AGUA NA RETIFICAO
Desvantagens do emprego do leo Mineral:
Degradao do Meio Ambiente, devido ao descarte;
Custos de aquisio e descarte crescem
permanentemente (leis mais rigorosas);
Alta lubrificao, porm, baixa refrigerao;
Polmeros diludos em gua com a capacidade de
atingir performances de processos semelhantes ou
melhores que fluidos de cortes convencionais usados
na retificao.

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INTRODUO
Fluidos de corte:
Possui grande importncia na usinagem, devido ao
intenso contato entre a ferramenta e a pea;
Escolha do fluido de corte feita a partir do material
da pea, do processo de usinagem e dos parmetros
do processo;
De acordo com a norma DIN 51385, fluidos de corte
so compostos na sua fase de produo por dois
componentes: fluido de base e aditivos.

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INTRODUO
Fluidos de base:
gua ou leo;
leos leos minerais, sintticos ou leos
vegetais;
gua diluies e emulses;
Diluies base de gua so claras e
quimicamente estveis (composta de gua e
substncias no-orgnicos e/ou orgnicos).
Emulses possuem um aspecto turvo e estvel
disperso por toda mistura.

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INTRODUO
Aditivos:
Melhorar a caracterstica do fluido;
Utilizados sob restries especficas;
Aditivos de proteo aditivos polares, aditivos de
extrema presso e aditivos anti-desgaste;
Outros aditivos agentes contra a corroso,
formao de espuma, oxidao, etc.

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INTRODUO
Durante a fase de utilizao do fluido de corte,
ocorre a contaminao com impurezas.
As consequncias dessa contaminao so
alteraes das caractersticas originais do fluido e
uma reduo da vida operacional.
Exemplos de impurezas so detergentes,
cavacos, contaminantes do ambiente, etc.

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INTRODUO
O fluido de corte mais utilizado o fluido
base de leo mineral, no entanto, o preo contraria a
demanda 2000 a 2010, o preo do barril do
petrleo subiu cerca de 64%;
Quando emulsionadas na gua, perdem
relativamente a capacidade de lubrificao enquanto
ganham capacidade de refrigerao.
Outro desafio so os elevados padres de
segurana para a proteo sade e ao ambiente.

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INTRODUO

Dermatite, causada
devido o contato com o
fluido de corte

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INTRODUO
Alternativas estratgicas de lubrificao e
refrigerao.
A fim de resolver esses desafios, podem ser
aplicadas duas estratgias reduo do fluido de
corte ou substituio do fluido base de leo mineral
convencional por fluido de corte alternativo;

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INTRODUO
Reduo do fluido de corte aplicado:
Ajuste do fornecimento de fluido de corte;
Aplicao de quantidade mnima de lubrificao
(MQL);
Aplicao de MQL criognico (nitrognio liquido +
MQL);
Aplicao de lubrificantes slidos;
Retificao a seco;

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INTRODUO
Reduo do fluido de corte aplicado:
Resfriamento e lubrificao insuficiente
aquecimento e elevadas foras de usinagem;
Com consequncia de danos da ferramenta e da
pea, aumentando a quantidade de sucata;
Com o uso de outros tipos de resfriamentos ligados
ao leo mineral, novos problemas ambientais
surgiro.

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INTRODUO
Substituio de fluidos de cortes base de leo
mineral por fluidos de cortes alternativos:
Utilizao de recursos renovveis;
Produo a partir de matrias-primas primrias e
secundrias;
Fcil ajuste de viscosidade;
Pode ter o potencial para ser um fluido de corte
ideal;

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INTRODUO
Substituio de fluidos de cortes base de leo
mineral por fluidos de cortes alternativos:
Dificuldade de alcanar um desempenho de
processo semelhante ou melhor em comparao a
fluidos convencionais;
Objetivo do estudo Investigar os efeitos de um
novo fluido de corte ecolgico, com base de
polmeros diludos em gua.

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MATERIAIS E MTODOS
Material da pea
Liga de ao carbono com designao 1.3505 (DIN
100Cr6)
Material tratado termicamente entre 830 e 870 C;
Dureza 62 HRC

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MATERIAIS E MTODOS
Mquina-ferramenta, ferramentas e condies de corte
Studer S40 CNC mquina cilndrica retificao universal;
Mquina ferramenta com dois eixos rvore:
Eixo 1: potncia mxima de 9 kW e uma velocidade mxima de
corte de 50 m/s;
Eixo 2: uma potncia mxima de 15 kW e uma velocidade de
corte mximo de 140 m/s;
As ferramentas utilizadas foram um rebolo de xido de alumnio (Al2O3),
e um rebolo de nitreto de boro cbico (CBN);

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MATERIAIS E MTODOS
Mquina-ferramenta, ferramentas e condies de corte
Em cada srie de experincias foram realizadas em seis passos at um
volume especfico de metal removido da Vw = 1,200 mm/mm foi
atingido.
Aps cada etapa da rugosidade superficial mdia foimedido. A srie de
testes foi interrompida quando a medida mdia da rugosidade Rz foi
maior do que 10 mm.

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MATERIAIS E MTODOS
Mquina-ferramenta, ferramentas e condies de corte
Foram realizadas quatro sries experimentais com diferentes taxas de
remoo. Qw = 2,5; 5,0; 7,5; 10,0 mm/(mm s);
Cada srie foi realizada em seis passos, e no fim de cada passo foi
medido a rugosidade superficial mdia. A srie foi interrompida assim
que os seis passos foram concludos ou a partir do momento que a
mdia da rugosidade superficial excedeu 10 m.

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MATERIAIS E MTODOS
Mquina-ferramenta, ferramentas e condies de corte
Parmetros do processo:
Modo de moagem

Cilindro externo de
moagem

Material da ferramenta

Oxido de alumnio

Nitreto de boro cbico

Especificao da ferramenta

454 A 120 K10 V3 50

B 107 VSS T 140

Tipo de ligao

Vitrificado

Vitrificado

Dimetro da ferramenta, ds (mm)

400,00

400,00

Velocidade de corte, vs (m/s)

45,00

100,00

Velocidade de avano, vw (m/s)

0,45

1,00

Taxa de remoo de material

2.5; 5.0; 7.5; 10.0

2.5; 5.0; 7.5; 10.0

Profundidade de corte, ae (m)

5.6; 11.1; 16.7; 22.2

2.5; 5.0; 7.5; 10.0

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MATERIAIS E MTODOS
Resfriamento do processo e lubrificao
Foram utilizados trs tipos de fluidos de corte para o experimento:
leo mineral (leo de moagem): fluido de corte no-miscvel em
gua com uma viscosidade relativamente elevada de v40 c = 10,9
mm/s. Recomendado para o corte de aos tratados termicamente e
endurecidos.

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MATERIAIS E MTODOS
Resfriamento do processo e lubrificao
Diluio de polmero miscvel em gua: recomendado para
processos de moagem de alta performance (v40 c = 4,8 mm/s).
leo mineral de emulso: tem uma concentrao de 8,0% (v 40 c =
1,2 mm/s).

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MATERIAIS E MTODOS
Resfriamento do processo e lubrificao
Os fluidos de corte foram aplicados atravs de um bocal na rea de
contato tangencial .
A taxa de fluxo de fluido de corte foi ajustada de acordo com a velocidade
de corte, com uma presso de saida de 30 bar.
74 l/min para o rebolo de oxido de alumnio;
164 l/min para o rebolo CBN.

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MATERIAIS E MTODOS
Resfriamento do processo e lubrificao
Resultado de um teste Reichert de desgaste:

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MATERIAIS E MTODOS
Resfriamento do processo e lubrificao
A capacidade de resfriamento do fluido de corte pode ser avaliada pela
condutividade trmica, o calor especfico e a capacidade e evaporao
de calor;
Propriedades fsicas do leo mineral e da gua:

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MATERIAIS E MTODOS
Dados de medio
A medio da fora de corte foi medida com um medidor de fora de trs
fases tipo PPC 3;
O que o PPC 3?

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CONCLUSO
Consideraes preliminares
As influencias de corte no mensurando so na rugosidade superficial
mdia, fora de corte especfica e no rebolo de retificao.

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CONCLUSO
Rebolo de retificao radial
O desgaste do rebolo resultado do desgaste dos gro, causado pela
fragmentao, enfraquecimento ou quebra dos gros e ligaes;
A lubrificao influencia esse desgaste:
Alta lubrificao;
Baixa lubrificao.

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CONCLUSO
Rugosidade superficial mdia
A capacidade de lubrificao e resfriamento influenciam na rugosidade
superficial mdia da pea de duas maneiras:

Indiretamente;

Diretamente.

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CONCLUSO
Potencia de corte especfica
A potencia especfica pode ser utilizada para calcular a fora tangencial
especfica (Ft), a rea de contato de retificao (Pc) ou a potncia
especfica de retificao (Ec);
No que influencia a fora especfica de corte?

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3.2. Rebolo de xido de alumnio

A influncia sobre a rugosidade mdia Rz, o

desgaste radial do rebolo rs e a fora especfica de
corte Pc so apresentadas nos grficos de taxa de
remoo de material especfico Qw versus volume
especfico de metal removido Vw.

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3.2.1. Rugosidade superficial mdia

O aumento de Qw tem efeito diferente para Rz
da pea de trabalho para os 3 fluidos.
Qw = 2.5 mm/(mm.s), no h nenhuma
diferena significativa.
Qw = 5.0 mm/(mm.s), a diferena
reconhecvel entre a utilizao da emulso a
base de leo mineral em comparao com o uso
de diluio do polmero com o leo de moagem.
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Qw = 7.5 mm/(mm.s), a srie de experimentos

usando emulso a base de leo mineral parou
em um volume especfico de metal removido de
Vw = 1000 mm/mm.
Diluio de polmero aumenta substancialmente
em comparao com o leo de moagem.
Qw = 10 mm/(mm.s), leo de moagem
excedeu critrio de interrupo.
Emulso a base de leo mineral Vw = 400
mm/mm.
Diluio de polmero em Vw = 1000 mm/mm.

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3.2.2. Desgaste radial do rebolo

Influencias do fluido de corte: desgaste da
ferramenta, tempo de vida til.
Menor influncia na borda da rebolo.
Emulso a base de leo mineral Qw = 5.0 mm/
(mm.s).
Diluio de polmero Qw = 7.5 mm/(mm.s).
leo de moagem pouca variao.
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3.2.3. Fora especfica de corte

Com o aumento do rs do rebolo a Pc diminui.
leo de moagem rs menor aumento estvel
na Pc.
Qw = 2.5 mm/(mm.s) rs baixo para todos os
fluidos e Rz semelhantes, porm Pc pode ser
determinada.
Emulso > diluio > leo de moagem.
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3.2.3. Resultados resumidos para o rebolo

Al2O3
leo de moagem comportamento constante
sobre as trs medidas, independente da taxa de
remoo de material escolhido.
Diluio do polmero e a emulso a base de
leo mineral mostra uma clara dependncia de
Qw.
Aumento da fora e temperatura de processo.
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3.3. Rebolo CBN

A influncia sobre a rugosidade mdia Rz, o

desgaste radial do rebolo rs e a fora especfica de
corte Pc so apresentadas nos grficos de taxa de
remoo de material especfico Qw versus volume
especfico de metal removido Vw.

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3.3.1. Rugosidade superficial mdia

Os resultados obtidos so comparativamente
semelhantes.
leo de moagem mostra novamente um
comportamento constante.
Emulso e diluio aumento significativo de Rw
comeando em Qw = 5.0 mm/(mm.s).
O critrio de interrupo no foi ultrapassado.
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3.3.2. Desgaste Radial do rebolo

leo de moagem mostra novamente um
comportamento constante.
Qw = 2.5 mm/(mm s), o desgaste do rebolo
semelhante a todos fluidos de corte aplicados.
Posteriormente com o aumento de Qw ocorre
uma variao bem clara com emulso e diluio.

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3.3.3. Fora especfica de corte

Para Qw = 2.5 mm/(mm s) e 5.0 mm/(mm s)
os valores do mensurando so similares.
Para Qw = 7.5 mm/(mm s) e Qw = 10.0 mm/
(mm s) a diferena entre o leo de moagem e os
outros 2 fluidos considervel.

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3.3.4. Resultados resumidos para rebolo CBN

O desgaste radial do rebolo foi
significativamente inferior em comparao com
a aplicao do rebolo de xido de alumnio.
A aplicao de leo de moagem leva a um
inferior e constante desgaste radial do rebolo, e
portanto conectado a uma boa rugosidade
mdia da superfcie.

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CONCLUSO

Fluidos de corte utilizados: leo mineral a base de

emulses / leo de moagem
Influencia dos fluidos de corte Vida til / resultados de
trabalho
Experimentos com fluidos de corte Rugosidade
superficial / desgaste da ferramenta / fora de corte/
lubrificao.
Fluido de polmero diludo : comparao

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DISCUSSO
Comparao dos 3 fluidos lubrificao / viscosidade /
aditivos usados.
Entrada de calor.
Capacidade de arrefecimento.
Resultados finais.

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