TECNOLOGIA DA

SOLDAGEM
FTF - 016
Prof. MARCIONILO
NERI

1- Introduo
Mtodos de unio dos metais
Foras macroscpicas >Parafusagem e a
rebitagem (Unio no permanente, utiliza a
resistncia ao cisalhamento e foras de atrito)

Parafusos

Rebites

1- Introduo
Foras microscpicas > Soldagem e brasagem
(Unio permanente, utiliza aproximao dos
tomos e molculas)

Brasagem
Soldagem

2- Definies de soldagem
Processo de unio de metais por fuso
Operaes que visa obter a unio de duas ou mais
peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de
propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas.
Operao que visa obter a coalescncia (unio) localizada
de metais e no-metais, produzindo aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso
e/ou material de adio. (AWS)

3- Histrico de Soldagem
384 - 230 AC
- Pequenos objetos de ouro ou bronze, eram soldados
por presso. Conformao e soldagem por forjamento
100 - 170 DC
- Aprimoramento do processo de forja. A evoluo
produziu peas de grandes dimenses, como os Pilar
Frreo de Delhi na ndia.

3- Histrico de Soldagem
1736 1878
- Acompanhando esta evoluo, a Soldagem obteve
vrios avanos com enfse ao desenvolvimento do
Processo de Soldagem ao Arco Eltrico.
A primeira patente de um processo de soldagem (Nicolas
Bernados, Inglaterra 1885).

A soldagem a arco com eletrodo metlico n ( Charles

Coffin, EUA, 1890).

Eletrodo de carbono
no consumvel

3- Histrico de Soldagem
Processo de soldagem a arco com eletrodo revestido ( Oscar
Kjellberg, Sucia, 1907)

Aps a Primeira Guerra Mundial, em 1919

- Fundada a AWS (American Welding Society), uma organizao
sem fins lucrativos, dedicada ao avano tecnolgico da soldagem
e processos afins.

3- Histrico de Soldagem
1930 1940

- A primeira patente de um processo de soldagem GTAW e

GMAW (H.M. Hobart e P.K. Devers).

Hobart

1940
-A primeira patente de um processo de soldagem arco
submerso SAW
(Linde - Union Carbide Company)

3- Histrico de Soldagem
1957
-A primeira patente de um processo de soldagem Arco
Plasma
(Robert Gage)

4 Formao de uma junta soldada

- Uma pea metlica pode ser considerada como formada por
um grande nmero de tomos em um arranjo espacial;
-Aproximando duas peas metlicas a uma distncia suficiente
pequena formaramos uma ligao permanente, uma solda
(bloco de gelo).
- Entretanto isto no pode acontecer para duas peas
metlicas devido aos obstculos que impedem a aproximao
efetiva das superfcies, estes obstculos pode ser de dois
tipos:

5 Formao de uma junta soldada

I)

Mesmo os metais mais polidas apresentam grandes

rugosidades;

II) Superfcies metlicas esto normalmente recobertas por

camadas de xido, umidade, gordura, poeira, o que
impede o contato real entre as superfcies.

A metal no afetado, B-metal afetado, C-camada de xido, Dgua e oxignio absorvidos, E- Gordura e F- Partculas de poeira

Para superar esses dois obstculos, originam dois processos

de soldagem:
I) Deformar as superfcies de contato, permitindo a
aproximao dos tomos a distncias da ordem de r0
(Processo de soldagem por presso)

Soldagem por presso ou

deformao

II) Aplicao localizada de calor na regio da junta ate a

fuso do metal de base e do metal de adio. Com a
solidificao do metal fundido, a solda formada. (Processos
de soldagem por fuso)

a) Esquema de soldagem por fuso, (b) Macrografia de uma

junta

 Atualmente temos vrios processo de soldagem por fuso,

dentre estes os mais utilizados na industria, temos:
Soldagem a gs
Oxiacetileno
Soldagem a arco eltrico
Eletrodos revestidos (SMAW)
MIG/MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
A Plasma (PAW)
Arame tubular (FCAW)
Arco submerso (SAW)
Soldagem feixe de alta energia
Feixe laser (Laser Beam Welding)

6 Vantagens e Desvantagens da Soldagem

Vantagens

Desvantagens

Juntas de integridade e eficincia

elevadas

No pode ser desmontada

Grande variedade de processos

Pode afetar microestrutura e

propriedades das partes

Aplicvel a diversos materiais

Pode causar distores e tenses

residuais

Operao manual ou automtica

Requer considervel habilidade do

operador

Pode ser altamente porttil

Pode exigir operaes auxiliares

de elevado custo e durao (ex.:
tratamentos trmicos)

Juntas podem ser isentas de

vazamentos

Estrutura resultante monoltica e

pode ser sensvel a falha total

Junta no apresenta problemas de

perda de aperto

7 Princpios de Segurana em Soldagem

-Os riscos envolvidos nas operaes de soldagem e
corte so numerosos e podem provocar srios danos
pessoais, equipamento e instalaes.
- Importante para evitar acidentes o apoio da chefia
e gerncia estabelecendo plano de segurana da
empresa;
- Principais riscos: incndio, exploses, choques
eltricos, exposio a radiao gerada pelo arco
eltrico, fumos e gases perigosos prejudiciais a
sade;

7.1 Roupas de Proteo

- Os soldadores necessitam de vestimentas de
proteo e equipamentos prprios para a proteo
do corpo, da cabea e dos olhos.
- Roupas em raspa de couro;
- Devem estar isentas de graxa e leo;
- Deve usar botas de couro com biqueira de ao;

- Luva protetoras;

- Mangotes;

- Mscara de solda;

- culos de proteo;

- Aventais e Perneiras;

- Gorro ou bon

- Sapato de segurana

7.2 Choques Eltrico

- Acidentes por choques eltricos um risco srio e
constante (soldagem a arco);
- O contato com partes metlicas energizadas pode
causar leses ate morte (Choque eltrico ou
quedas)
- A gravidade do choque est relacionada com a
corrente que passa pela vtima, ao seu percurso no
corpo do acidentado e sua durao.

7.2 Choques Eltrico

- Acidentes com choques eltrico divide-se em:
1) Choque com tenso de entrada (230, 440 V) e
2) Choque com a tenso secundria, ou seja o
circuito de soldagem (60-100 V)
- Situao 1 mais perigosa, pois o choque mais
forte. Pode ocorrer ao se tocar fio dentro do
equipamento, banco de capacitores no interior da
mquina podem armazenar energia eltrica, mesmo
com a mquina desligada;

7.2 Choques Eltrico

-Situao 2 : ocorre quando se toca uma parte do
circuito do eletrodo ao mesmo tempo em que outra
parte do corpo est em contato com a pea metlica a
ser soldada.
-Uso de luvas secas evita o choque eltrico.
- Precaues: Aterrar o equipamento, trabalhar em
ambiente seco, manter as conexes eltricas limpas e
bem ajustadas, usar cabos de dimenses corretas

7.3 Radiao do Arco Eltrico

-O arco Eltrico formado por gases ionizados a
uma temperatura muito elevada gerando radiao
eletromagntica intensa na forma de infravermelho,
luz visvel e ultravioleta.
- Sem proteo pode causar catarata e queima da
retina;
- Pequenas exposies pode causar irritao (Flash
do soldador);
- Causar queima da pele, fadiga visual e dor de
cabea

7.4 Incndios e Exploses

-Iniciar um incndio so necessrio: fonte de calor,
material combustvel e oxignio (Comburente);
- Soldagem e manuteno de tanques de
combustveis;
- Soldagem a gs pode haver o engolimento de
chama, causando incndio e exploses.

7.5 Fumos e Gases

-Soldagem gera fumos e gases prejudiciais a sade
(ex: vapores de zinco, vapor de cdmio, outros);
- Utilizao de sistemas de exausto de gases para
evitar esses acidentes.