Curso Superior de

Bacharelado
em e
Tecnologia
em Anlise
Desenvolvimento
Engenharia dede
Sistemas

Materiais de Construo Mecnica

Produo

TRATAMENTOS
TERMOQUMICOS E DE
ENDURECIMENTO DE AOS
rica Dutra de Almeida
Estefnia Paula da Silva
Kamyla Espndola Gibram Reis
Lucas Pimenta Silva Paiva
Pedro Henrique Silva
Tatiane Goulart Oliveira
Professor: Alexandre Moura Giarola
Bambu, novembro/2014

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de Sistemas
de Produo

Sumrio
Introduo
Desenvolvimento
Referncias

Bibliogrficas

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de Produo

Objetivos

Aumentar a resistncia mecnica

Aumentar a resistncia ao desgaste
Aumentar a resistncia fadiga

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Tratamentos por Endurecimento

de Aos
Tmpera
Austmpera
Martmpera

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Tmpera
Objetivos:
Aumentar dureza
Aumentar resistncia mecnica

Consequencias:
Diminuio da ductilidade
Aumento da Fragilidade

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Mtodo da Tmpera

Aquecimento acima da zona crtica;

Manuteno temperatura de tratamento
para homogeneizao;
Resfriamento rpido.

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Pirmetro

Figura 1: Pirmetro.

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Condies da Tmpera

O tempo de homogeneizao deve ser o

suficiente para a completa austenitizao do
material;

Atmosfera controlada.

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Resfriamento da Tmpera

O mais rpido possvel, desde que no

interfira ou prejudique o material ou a pea
( velocidade critica de resfriamento)
Em meios como leo, gua, salmoura e ar

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Tmpera Superficial
Objetivo:
produzir um endurecimento na camada externa do ao;
resistncia ao desgaste superficial;
Ductilidade e tenacidade;

Propriedades:

Superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste

Boa resistncia fadiga por dobramento
Boa capacidade para resistir cargas de contato
Resistncia satisfatria ao empenamento

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Tmpera Superficial

Tmpera Superficial por chama;

Tmpera Superficial por induo.

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Tmpera Superficial

Figura 2 : Tmpera em chama.

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Tmpera Superficial

Figura 3 : Funcionamento da tmpera em chama .

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Tmpera Superficial

Figura 4: Bobina de induo.

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O Revenido
O revenido visa corrigir os excessos da
tmpera;

A operao de revenido realizada no ao

temperado imediatamente aps a tmpera;

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O Revenido
A temperatura ser escolhida de acordo com
os resultados finais desejados;
Originam-se,

conforme

as

faixas

de

aquecimento da martensita, transformaes

estruturais

das

quais

determinam

propriedades finais do material;

as

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O Revenido
Essas transformaes so as seguintes:
Entre 100 e 250C, faixa que denominada primeiro
estgio do revenido;
Entre 200 e 300C, faixa que chamada de segundo
estgio do revenido;
Entre 250 e 350C, faixa que chamada de terceiro
estgio do revenido;

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O Revenido
Entre 400 e 600C, os carbonetos precipitados,
adquirem uma formao esferoidal sobre um fundo
de ferrita fina acircular;

Entre 600 e 700C comea

recristalizao e crescimento de
carbonetos, precipitados, em particular
nos aos-carbono, apresentam-se
esferoidal sobre um fundo de ferrita;

a ocorrer
gros, os
a cementita
em forma

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Austmpera
recomendado para aos:
de alta temperabilidade;
aos comuns (teor de 0,50% a 1,00% de C e
mnimo de 0,60% de Mg);
aos-ligas com baixo teor de liga;
19

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Austmpera
aquecimento das peas, acima da zona crtica, at a
austenitizao completa;
resfriamento rpido , em banho de sal fundido, at uma
temperatura ligeiramente acima da temperatura martenstica
(260C a 400C);
formao total da bainita;
resfriamento a temperatura ambiente;

20

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Austmpera
Dois aspectos importantes:
a velocidade de resfriamento deve ser rpido
impedindo a transformao de austenita em
outro produto;
o tempo de permanncia no banho deve ser
suficiente para ocorrer austenita -> bainita;
21

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Austmpera
associao elevada de dureza e tenacidade;
diminui a possibilidade de aparecimento de
trincas, empenamentos e melhora a
resistncia ao desgaste e fragilizao;

22

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Bainita
dureza inferior a Martensita;
excelente ductilidade;
resistncia a choques;
no precisa de reverimento;
tem mesma propriedade mecnica e
homogeneidade da Martensita reverida;
processo mais rpido;
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Bainita

24 Grfico 1: Bainita.

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Bainita

25

Grfico 2: Bainita.

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Martmpera
Aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de
austenizao;
Resfriamento em leo quente ou sal fundido
mantido a uma temperatura correspondente parte
superior da faixa martenstica;

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Martmpera
Manuteno no meio de resfriamento at que a
temperatura atravs de toda a seo do ao se torne
uniforme;
Resfriamento a velocidade moderada, de modo a
prevenir qualquer grande diferena de temperatura
entre a parte externa e a parte interna da seo.

27

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Martmpera
um processo utilizado quando se deseja
diminuir o risco de trincas, empenamentos e
tenses residuais excessivas.
Revenido, como na tmpera comum.

28

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Martmpera

29

Figura 5: Forno de martmpera

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Tratamentos Termoqumicos

o endurecimento superficial dos aos, pela

modificao parcial da sua composio
qumica e a aplicao simultnea de um
tratamento trmico.

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Tratamentos Termoqumicos
Cementao;
Nitretao;
Cianetao;
Carbo-Nitretao;
Boretao;

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Cementao
Processo mais antigo;
Valores de carbono em torno de 1%;
Profundidade: at 2mm;
800C e 950C: estrutura austentica
dissolve e absorve o carbono;

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Cementao

Grfico 3: Profundidade de cementao.

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Reaes Fundamentais

Figura 1: Reaes Fundamentais.

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Cementao Slida
Soluo carboncea slida;
Carvo de madeira, aglomerado com 5 a
20% de leo comum ou leo de linhaa;
Substncia ativadora: carbonato de sdio,
carbonato de potssio, carbonato de clcio
ou carbonato de brio.
Difcil controle;

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Principais Reaes

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Substncia ativadora

Figura 6: Reaes da substncia ativadora.

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Cementao Slida

Figura 7 : Cementao slida.

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Cementao Gasosa
CO e gases derivados de
hidrocarbonetos(gs natural, propana, etana,
butana);
Mais limpo;
Melhor controle do teor de carbono e da
espessura da camada;
Mais rpido;

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Cementao Gasosa
Reaes mais complexas;
Instalao e tratamento mais caro;
Aparelhagem mais complexa para controle e
segurana;
Pessoas capacitadas;

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Reaes fundamentais

Figura 8 : Reaes fundamentais.

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Cementao lquida
A substncia carboncia um sal fundido,
que a quantidade varia em funo da
profundidade da camada e da temperatura.

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Cementao Lquida

Tabela 1: Composio de Banhos de Sal.

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Principais Reaes

Figura 4: Principais reaes.

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Cementao Gasosa

Figura 9 : Cementao gasosa.

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Cementao Lquida
Cementao liquida rpida e limpa;
Permite maiores profundidades de
cementao;
Protege contra corroso e descarbonizao;
Elimina o empenamento
Possibilita melhor controle no teor de
carbono;

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Cementao Lquida
Exausto;
Cianetos em altas temperaturas podem ser
venenosos;

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Cementao Sob-Vcuo
Processo novo;
Forno com vcuo;
925C - 1040C;
Austenita fica saturada de carbono;
Introduz fluxo controlado de hidrocarbonetos;
Ciclo de difuso controlada;

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Cementao Sob-Vcuo

Figura 10: Equipamentos para cementao sob-vcuo.

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Nitretao:
Endurecimento obtido pela ao do N;
Alta dureza superficial;
Elevada resistncia ao desgaste;
Melhoria da resistncia fadiga, corroso e calor;

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Temperaturas mais baixas que na cementao: 500 oC e 560

oC;

Nitretao

Menor probabilidade de empenamento;

Camada superficial apresenta-se suficientemente duras;
Antes passam por tratamento na tmpora e revenido para
produzir estrutura mole (usinagem);

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Nitretao a gs:

Processos
de
Nitretao
De 42 a 78 h, efeito na presena de amnia, combinao com
elementos do ao: forma nitretos de elevada dureza;
Espessura do material raramente ultrapassa 0,8 mm;
Dureza: 1000 a 1110 Vickers.
Desvantagens:
Tempo longo;
Crescimento do material;

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Processos de Nitretao

Figura 11 : Esquema simplificado.

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Processos de Nitretao

Grfico 4: Profundidade da camada versus tempo.

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Nitretao Lquida:

Processos
de
Nitretao
Mistura de sais e potssio (NaCN, Na CO , KCN, KCO ) ;
2

Tempo mais curto: no ultrapassa 2 h;

T entre 500 oC e 560 oC;
Camadas nitretadas: menos espessas;
Melhores propriedades de fadiga;
Pode-se nitretar qualquer tipo de ao.

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Superfcie dura e resistente ao desgaste;

Cianetao

760 oC e 870 oC;

Tempo: 30min a 60min;

Espessura: 0,1mm a 0,3mm;
Aplicado em aos-carbono com baixo teor de C;
.

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Meio: atmosfera gasosa com C e N.

Carbo-Nitretao

Gs de gerador (77% a 89%), gs natural (9% a 15%) e

amnia (2% a 8%);
T: Entre 700 oC e 900 oC;
Tempo: relativamente pequeno;
Espessura: 0,07mm a 0,7mm;

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Introduo do boro por difuso;

Boretao

Boreto de ferro com dureza elevada: 1700 a 2000 Vickers;

Meio slido: granulado composto de carboneto de boro B 4C e um ativador
(fluoreto duplo de boro e potssio);
T: em torno de 900oC e depende da espessura desejada;
Ex: Ao comum com 0,45% de C consegue-se em 4 horas uma camada
com espessura um pouco mais de 100. J em 12 horas a espessura
ultrapassa 200.

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Concluso
Os fatores que influenciam no controle do processo so:
Potencial do meio (slido, lquido, gasoso ou plasma),
em que a pea est imersa, de fornecer o elemento
qumico (carbono, nitrognio, boro etc);
Capacidade da pea absorver este elemento qumico.
Isso est relacionado com a solubilidade e a difuso do
elemento qumico no ao;
59

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Referncias Bibliogrficas
CHIAVERINI, Vicente, Tecnologia Mecnica. 2. ed., Vol. 3 - So
Paulo: MCGraw-Hill, 1986
Disponvel em: http://www.mspc.eng.br/ciemat/aco180.shtml. Acesso
em: 10/11/2014.
TecnoHard. Disponvel em:
http://www.tecnohard.ind.br/equipamentos.php?FORNO%20DE
%MART%CAMPERA&cod=54. Acesso em: 10/11/2014.

61

Spectru
Instrumental
Cientfico
Ltda.
Disponvel
em:
http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/tratamento.pdf. Acesso
em: 10/11/2014.