I.

USINAGEM DOS METAIS

4. Foras e potncia de corte

4.1. Introduo
O conhecimento do comportamento e da ordem de
grandeza dos esforos de corte nos processos de
usinagem de fundamental importncia pois eles afetam:

A potncia necessria para o corte;

A obteno de tolerncias apertadas;
O desgaste da ferramenta;
A temperatura de corte.
4.2. Foras durante a usinagem

As foras de usinagem so consideradas uma ao da

pea sobre a ferramenta.

A fora total resultante que atua sobre a cunha cortante

da ferramenta durante a usinagem denominada fora de
usinagem (Fu).

No processo de usinagem por abraso, a fora de

usinagem praticamente no pode ser referida a uma
nica aresta de corte,devendo portanto ser referida
parte ativado rebolo num dado instante.
A princpio, nem a direo nem o sentido da fora de
usinagem so conhecidos, tornando-se impossvel medi-
la e conhecer melhor as influncias de diversos
parmetros para o seu valor.

Ento, no se trabalha com a fora de usinagem

propriamente, mas com sua componentes segundo
diversas direes conhecidas.
4.2.1. Componentes da fora de usinagem

Inicialmente, a fora de usinagem decomposta em:

Uma componente que est no plano de trabalho (Pf),

chamada de fora ativa (Ft), que decomposta em vrias
outras foras;
Uma componente perpendicular ao plano de trabalho,
chamada de fora passiva ou fora de profundidade (Fp).

i. Componentes da fora ativa (Ft)

As componentes da fora ativa contribuem para a

potncia de usinagem, pois elas esto no plano de
trabalho (Pf plano em que os movimentos de usinagem
so realizados). So elas:
 Fora de corte (Fc) projeo de Fu sobre a direo de
corte;

Fora de avano (Ff) projeo de Fu sobre a direo

de avano;

Fora de apoio (Fap) projeo de Fu sobre a direo

perpendicular direo de avano, situada no plano de
trabalho;

Fora efetiva de corte (Fe) projeo de Fu sobre a

direo efetiva de corte.
Assim, tem-se as seguintes equaes:

Ft FapFf
2 2

Fap Ft Ff
2 2

Quando o ngulo da direo de avano = 90 (no

torneamento, por exemplo), tem-se:

Ft Fc2 Ff2

Fc Ft Ff
2 2
ii. Fora passiva ou de profundidade (Fp)

a componente da fora de usinagem (Fu) projetada em

um plano perpendicular ao plano de trabalho. Esta
componente no contribui para a potncia de usinagem,
pois ela perpendicular aos movimentos (
perpendicular ao plano de trabalho, onde ocorrem os
movimentos de corte e de avano).

importante que se estude o comportamento e valor

desta fora, pois ela responsvel pela deflexo elstica
da pea e da ferramenta durante o corte e, por isso,
responsvel pela dificuldade de obteno de tolerncias
de forma e dimenso apertadas.
Assim, tem as seguintes relaes entre a fora de
usinagem, a fora ativa e suas componentes, e a fora
passiva:

u t F
2 2
F F p

u c Ff F
2 2 2
F F p
4.3. Potncia de usinagem

Uma mquina-ferramenta gera potncia para girar seu

eixo rvore e executar o movimento de corte e para
executar o movimento de avano. Assim pode-se
estabelecer as seguintes relaes para as potncias de
corte e de avano:
cV
i. Potncia de corte (Pc) c
P
F
c

kW
10
60 3

Normalmente, Fc dada em N (Newton) e Vc em m/min.

 Ff V
ii. Potncia de avano (Pf) Pf
f

kW
60106

Normalmente, Ff dada em N (Newton) e Vf em mm/min.

iii. Relao entre as potncias de corte e de avano

P Fc d
c

Pf Ff f
No torneamento tem-se que Fc ~ 4,5 Ff.

Tomando-se, como exemplo, uma operao de

torneamento com d = 10 mm e f = 1 mm/rot, que so
limites extremos para est anlise, ou seja, d muito
pequeno e f muito grande, a fim de tornar a relao Pc/Pf
a menor possvel, tem-se:
Fc
140
Ff

Conclui-se que a potncia de corte, em uma situao

extrema, 140 vezes maior do que a potncia de avano.
Esta diferena permite desprezar a potncia de avano no
dimensionamento do motor da mquina-ferramenta que
usa apenas um motor para os movimentos de corte e
avano.
iv. Potncia fornecida pelo motor eltrico (Pm)
Pc
Pm

Sendo: - rendimento da mquina ferramenta. O
rendimento varia de 60 a 80% em mquinas
convencionais e maior do que 90% em mquinas de
comando numrico computadorizado (CNC).
4.4. Variao da fora de corte com as condies de
trabalho

A fora de corte pode ser expressa pela equao:

Fc Ks A
Sendo: Ks a presso especifica de corte
A a rea da seo de corte.

Numa situao de corte ideal no torneamento, tem-se

que:
Abhap f

c
F Ksb
hKsa
pf
i. Fatores que influenciam a presso especifica de corte

Material da pea

O aumento do teor de carbono nos aos aumenta o valor

de Ks. O inverso verificado com o aumento dos teores
de elementos como: P, Pb, B, MnS, que produzem a
diminuio do Ks.

Dentre as propriedades de um material, aquela que mais

pode ser correlacionada com a presso especifica de
corte a tenso de ruptura (ou de escoamento) ao
cisalhamento (r).
 Material e geometria da ferramenta

No significativa a influncia do material da ferramenta

de corte sobre o valor de Ks. Um destaque deve ser dado
as ferramentas com cobertura de TiN, que tendem a
diminuir o atrito do cavaco-superfcie de sada da
ferramenta e ferramenta-pea, proporcionando valores
menores de Ks do que os das outra ferramentas.

Os ngulos o (principalmente) e s provocam uma

diminuio do Ks a medida que seus valores aumentam.
Essa influncia marcante para a usinagem de materiais
dcteis e desprezvel na usinagem de materiais frgeis.
Em geral se recomenda ferramentas com geometria
negativa por fatores como:
Cunha da ferramenta com maior resistncia;
Pastilhas intercambiveis com geometria negativa
possuem arestas dos dois lados (diminuindo o custo da
pastilha).

Geometrias positivas (o e s positivos) somente so

recomendados quando:

Necessita-se de baixa fora de corte na usinagem de

materiais dcteis, quando o caso de se ter uma
mquina com baixa potncia e/ou rigidez;
Na usinagem de peas com paredes finas, de eixos
finos e compridos e torneamento interno em acabamento,
onde a ferramenta pouco rgida e a obteno de bons
acabamentos superficiais imposio do projeto.
Uma diminuio do ngulo de folga (o) aumenta o atrito
entre a ferramenta e a pea e com isso o valor de Ks
aumenta. Isso crtico quando o pequeno (menor do
que 5).

Um aumento o bem acima de 5 praticamente no tem

influncia no valor de Ks. No entanto, diminui a cunha de
corte da ferramenta, diminuindo sua resistncia aos
choques.

O ngulo secundrio de posio (r) deve ser maior do

que 50 para que no haja interferncia entre a aresta
lateral de corte com a superfcie trabalhada da pea.
 Seo de corte (A)

A presso especifica de corte diminui com a rea da

seo de corte. Essa diminuio deve-se principalmente
ao aumento do avano. Durante o processo de formao
do cavaco, parte do volume do material deformado no
se transforma em cavaco, mas escorrega entre a pea e a
superfcie de folga da ferramenta, gerando o chamado
fluxo lateral de cavaco.

A fora consumida por esse fenmeno relativamente

grande para f pequeno (ou espessura de corte h).

A medida que f ou h crescem, o fluxo lateral de cavaco

relativamente menor, fazendo com que Ks diminua.
 Quando f aumenta, Vf tambm aumenta e,
conseqentemente, o coeficiente de atrito diminui pois
torna o corte mais dinmico.

O aumento da profundidade de usinagem (ap)

praticamente no altera o valor de Ks a no ser para
valores pequenos de ap, pois o aumento de ap s faz
aumentar o comprimento de contato pea-ferramenta
sem aumentar as velocidades envolvidas.

Conclu-se ento, que o crescimento da fora de corte

diretamente proporcional ao da profundidade de
usinagem, mas quando o avano aumenta a fora de
corte tambm aumenta, porm no na mesma proporo,
j que ocorre uma diminuio do Ks.
f
 Velocidade de corte (Vc)

Para baixas velocidades de corte, a presena da Aresta

Postia de Corte (APC) tende a diminuir o valor de Ks.
Assim, na usinagem de materiais dcteis em baixas
velocidades de corte, os valores de Ks variam
dependendo do tamanho e da geometria da APC.

Em Vcs usualmente utilizadas, ou seja, sem a presena de

APC, os valores de Ks tendem a diminuir com o aumento
de Vc. Esse fato deve-se:

diminuio da deformao e da dureza do cavaco, e

dos coeficientes de atrito que o aumento de Vc
proporciona.
 Condies de lubrificao e refrigerao

Estado de afiao da ferramenta

Na presena do desgaste de flanco (VB) Ks aumenta

medida que o desgaste aumenta.

Quando o desgaste de cratera aparece juntamente com o

desgaste de flanco, o crescimento de Ks j no to
ntido.

Na usinagem de aos com ferramentas de metal duro

recoberta, Ks aumenta lentamente com o VB at um valor
crtico de VB a partir do qual Ks cresce rapidamente.
4.5. Clculo da presso especfica de corte

Pesquisadores e instituies j propuseram frmulas

para o clculo de Ks.

Kienzle props uma equao considerada

suficientemente precisa para o clculo de Ks em funo
da espessura de corte h. A aumento de Ks com a
diminuio de h uma propriedade geral que vale para
todas as operaes de usinagem.

K
s z 1h
s
1 z
K Ks
h
Sendo: Ks1 e z propriedades do material.
Espessura de corte h (mm)
Assim, a fora de corte dada por:

csh
b h b z
F K K
s1

A Sandvik Coromant apresenta a seguinte equao para o

clculo do Ks:

0
,
29
0
,
4
K K
scorrigido
stabelado
h
4.6. Fatores que influenciam as foras de avano e de
profundidade

Muito dos fatores que influenciam os valores de Fc,

tambm influenciam os valores de Ff e Fp.

Mas, fatores como o raio de ponta da ferramenta (r) e os

ngulos de posio (r) e de inclinao (s) tm mais
influncia sobre Ff e Fp.