O Petróleo

Curso de Pós Graduação – ➢ Mistura de hidrocarbonetos parafínicos, naftênicos e

Engenharia de Refratários e Soluções
aromáticos em proporções variáveis contendo como
impurezas compostos de S, N e O e metais.

➢ Estão associados ao petróleo gás natural, sedimentos

Processos de Refino (areia) e água salgada. A separação da água e dos
sedimentos é iniciada no campo de produção pois não
estão incorporadas ao óleo (impurezas oleofóbicas) e

Prof. Dr. Getulio F. Manoel finalizada nas refinarias (dessalinização)

1. O refino Logística do Abastecimento

Suprir o mercado com a quantidade e tipos de derivados requeridos, com

sustentabilidade, Economia, Ambiental e R$ → compatibilizar os tipos de petróleos
Como o petróleo é uma mistura de componentes, não alocados nas refinarias segundo os seus esquemas de refino.

apresenta uma temperatura de ebulição definida. Cada

um dos componentes puros da mistura petróleo
apresenta o seu próprio ponto de ebulição. Com isso, a
mistura petróleo, ao invés de apresentar uma
temperatura de ebulição, apresenta uma faixa de
ebulição.

3 Fonte: Marco Antônio Farah 4

O refino

5 Fonte: Afonso Neto - UFRN 6

27/09/2023 1
 Distribuição de refino no Brasil Processos de refino

I. Processos Físicos de Separação

II. Processos de Conversão

III. Processos de Tratamento

IV. Processos Auxiliares

Fonte: Marco Antônio Farah, 2012 8

2. Processos de Separação

✓Processo de separação de componentes

existentes na mistura sem alteração na
Processos de Físicos estrutura molecular dos componentes da
carga.
Destilação ✓O processo se opera com pressão e
temperatura, ou massa na reação de
solubilidade com solventes

9 10

Processos de Separação Processos de Separação

a) Destilação – permite a separação de componentes com
“pontos de ebulição” diferentes (nafta, querosene, diesel,
gasóleos)
▪ Destilação atmosférica → correntes mais voláteis
▪ Destilação a vácuo → correntes menos voláteis
b) Desasfaltação – separação de um gasoleo de alta
viscosidade por meio de um solvente (propano, butano,
pentano, etc) → óleo desasfaltado
c) Extração de Aromáticos – extração da fração
aromática
▪ Recuperação de aromáticos de uma corrente de nafta
proveniente de uma UCR rica em BTXs
▪ Remoção de aromáticos de óleo lubrificantes → aumentar
o Índice de viscosidade
d) Desparafinação a MIBC – extração de parafinas do
óleo lubrificante

→Incorpora ao GOV para UFCC → gasolinas ▪ A parafina confere alto ponto de fluidez ao óleo
→ matéria prima para óleo lubrificante lubrificante
→Carga para HCC
▪ Unidade de maior custo operacional para produção de
RASF → produto da desasfaltação que pode incorporar ao CAP, OC ou UCR
óleo base
11 12

27/09/2023 2
 Destilação em dois GÁS COMBUSTÍVEL
G L P
estágios
Processos de Separação Vídeo destilação 3,2’
TORRE
ATMOSFÉRICA

e) Desoleificação – processo de cristalização e

NAFTA LEVE

Pre
NAFTA PESADA

separação para purificação das parafinas oleosas Fhash QUEROSENE

▪ Processo semelhante a desparafininação, realizado em ÓLEO DIESEL

temperaturas em torno de 20º C FORNO

▪ Produz parafina dura →HDT ; e parafina mole → UFCC DESSALGADORA

Petróleo
f) Adsorção de n-parafinas – remoção de n-parafinas
PETRÓLEO

lineares contida no querosene PARA SISTEMA DE VÁCUO

TORRE DE

▪ N-parafinas prejudicam o ponto de congelamento de QAV VÁCUO

e fuligem do Q.I.
GASÓLEO LEVE

▪ Por outro lado, são valiosas para produção de GASÓLEO PESADO

biodetergentes
ASFALTO (C A P)

13 Fonte: Bernucci at al, 2010 15

Produção de CAP em unidade de desasfaltação a propano

C3 / C4
RECICLO
3. Unidade de destilação
TORRE
RECUPERADORA
DE SOLVENTE

ÓLEO RAFINADO

PROCESSO DE
➢ Processo físico de separação por diferença da
FORNO

temperatura de evaporação dos constituintes do

DESAROMATIZAÇÃO
ÓLEO
DESASFALTADO

petróleo
TORRE EXTRATORA
EXTRATO
AROMÁTICO
➢ Os Produtos destilados necessitam de processos
C3 / C4
de tratamento para atender aos quesitos de
RESÍDUO

qualidade
DE VÁCUO
C3 / C4
RECICLO

➢ O rendimento de cada fração é variável para cada

TORRE
RECUPERADORA
DE SOLVENTE

tipo de blend (mistura de petróleos)

RASF ASFALTO
(C A P)

Fonte: Bernucci at al, 2010 16

16 17

Correntes oriundas da destilação

a) Gás combustível: corrente mais leve e de menor

Esquema de rendimento → metano (C1) e etano (C2) → vai
destilação integrar a corrente de gás combustível de
refinaria
b) GLP : Gás Liquefeito de Petróleo: utilizado como
gás de cozinha → oriundo de UFCC e UCR →
propano (C3) e butano (C4) Obs: o GLP da UDA
não tem esta composição
c) Nafta: termo genérico usado para frações
líquidas leves do petróleo, com faixa de
destilação ASTM entre 30 oC e 220 oC.
Fonte: Brasil at all, 2014
18 19

27/09/2023 3
 Correntes oriundas da destilação 4. Componentes da destilação

d) Querosene: constituído de hidrocarbonetos

predominantemente parafínicos de 9 a 14 átomos de a. Unidade dessalgadora
carbono → família: QAV, QI, Aguarrás b. Torre de pré fracionamento → pré flash
e) Gasóleo: frações compostas por hidrocarbonetos, com c. Torre de destilação atmosférica
faixa de ebulição entre 150 ºC e 400 oC → Correntes
d. Torre de destilação a vácuo
de diesel (DL e DP)
e. Torre desbutanizadora
f) Gasóleo de vácuo: UDAV → família: GOL ou GLV;
GOP ou GPV → carga para unidades de UFCC f. Torre de fracionamento de nafta
g) Resíduo de Vácuo (RV): fração pesada que incorpora
que pode ser para: produção de asfalto, óleo
combustível, carga para UCR ou UDASF

20 21

a) Unidade dessalgadora Processo de dessalgação

➢ Processo de remoção de sais, água, sedimentos e
contaminantes
➢ Contaminantes causam sérios danos à unidade de
destilação, limitando o tempo de campanha e diminuindo
a eficiência
➢ Sais de cloro (MgCl2) liberam HCl → corrosão acentuada
➢ Os sais e sólidos se depositam em trocadores de calor e tubos
de fornos, tendo como consequências:
I. A injeção e mistura de água realiza uma lavagem no
petróleo: uma vez que os cloretos têm maior solubilidade
na água, tenderão a migrar para as gotículas de água.
II. O aumento de temperatura realizado na primeira bateria
de preaquecimento reduz a viscosidade do petróleo, o que
facilita a permeabilidade da água no meio oleoso para
realizar a “lavagem” dos sais.

➢ Entupimentos III.O campo elétrico faz com que as gotículas de água

➢ Baixa eficiência de troca térmica
➢ Superaquecimentos localizados nos tubos dos fornos
➢ Ajudam a formação de coque no interior dos tubos dos
fornos
sejam aglutinadas para permitir sua remoção do petróleo
juntamente com os sais dissolvidos na forma de salmoura,
que sai pela parte baixa da dessalgadora.
22 23

b) Torre pré fracionadora – pré-flash

➢ O petróleo é bombeado continuamente através de

vários trocadores de calor, onde o óleo é
progressivamente aquecido ao mesmo tempo que
resfria os produtos acabados que deixam a unidade

➢ O conjunto de permutadores de calor é chamado

BATERIA DE PREAQUECIMENTO

➢ Vantagem

➢ Economia de energia e de combustível aquece a carga

com frações que se deseja resfriar Trocador de calor casco e tubos com um passe no casco e um passe nos
tubos (modo de operação com escoamento cruzado em contracorrente)
➢ Menor dimensionamento dos fornos
Fonte: http://www.cdcequipamentos.com/tipos-de-trocador-de-calor.html
24 25

27/09/2023 4
c) Torre de destilação atmosférica

➢ Principal unidade de destilação. Grandes

vasos verticais internamente divididos em
seções

➢ A destilação acontece justamente por essa

diferença de tamanho das moléculas, quanto
menor a molécula de hidrocarboneto, menor
é a sua densidade e temperatura de
evaporação.

26 Fonte: Afonso Neto - UFRN 27

d) Torre de destilação a vácuo Sistema de geração de vácuo

➢ Objetivo: Separa a frações pesadas como o GOL e GOP a

partir do RAT sem que haja craqueamento → Temperatura <
370º C e pressão atmosférica
➢ Processo:
➢ úmido: utiliza injeção de vapor → reduzir a pressão
parcial dos HC
➢ Processo seco: não há injeção de vapor
➢ Semisseco ou semiúmido: quando se injeta vapor apenas
no fundo da coluna → minimiza formação de coque

28 Fonte: Brasil at all, 2014 29

e) Torre desbutanizadora f) Torre de fracionamento de nafta

➢ Recebe a nafta leve não estabilizada como
carga e a separa em GLP e nafta leve
estabilizada
➢ O produto de topo dessa torre é o GLP
➢ Para condensar o GLP é necessário operar a torre
com pressões absolutas no topo da ordem de 0,6
➢ usada quando para produzir uma nafta com menor
faixa de destilação → carga da reforma catalítica
ou matéria-prima para a indústria petroquímica ou
como solvente.
➢ Para a produção de solventes, a nafta leve
desbutanizada pode ser carga de uma unidade
específica.

MPa a 1,1 MPa (6kgf/cm2 a 11 kgf/cm2)
➢ A variação das condições de operação maximizam
GLP ou maximizam a produção de nafta.
30
➢ Para a produção de aguarrás, por exemplo, basta
uma torre, onde se retira pelo topo a fração mais
leve da nafta (C7−) e, no fundo, a corrente de
aguarrás.
31

27/09/2023 5
 g) Torre retificadora 5. Outros processos físicos

➢Além das torres citadas, em todas as unidades

de destilação existem as torres retificadoras ➢Desasfaltação
(strippers).
➢Extração de aromáticos
➢Objetivo: remover dos cortes laterais
produzidos na torre atmosférica os ➢Desparafinação
hidrocarbonetos mais leves, que são arrastados ➢Desoleificação
quando retirados.
➢Adsorção de n-parafinas
➢Posteriormente, estes leves retornam para a
torre atmosférica juntamente com o vapor
d’água utilizado para este fim.

32 33

Siglas

• ASTM = American Society • HC = hidrocarbonetos

for Testing and Materials
• DL = diesel leve
• DP = diesel pesado
• GOL = gasóleo leve
• GOV ou GLV = gasóleo leve
de vácuo
• GOP = gasóleo pesado
• RAT = resíduo atmosférico
da destilação
• RV = resíduo de vácuo
• UDAV = unidade de Processos de Conversão
destilação a vácuo
• UDASF = unidade de
desasfaltação

• GPV = gasóleo pesado de • BTX = Benzeno, tolueno e

vácuo xileno

• MIBC - metil-isobutil cetona

34 35

6. Processos de conversão Processos de conversão

Vídeo Coque 3’

a) Processos Térmicos:
✓Processos de separação que utilizam a reação ✓ Craqueamento térmico – mais antigo dos processos →
química para promover alterações moleculares processo que converte gasóleos de vácuo e/ou
resíduos em gasolina e GLP (principalmente). Utiliza
transformando frações menos nobres do altas temperaturas (até 500º C) e pressões de 1,5 a 2,0
petróleo em derivados de mais alto valor MPa.

agregado. ✓ Coqueamento retardado (UCR) – permite a obtenção

✓Processos de alta rentabilidade
✓Esses processos se utilizam de processos físicos
para separar os produtos da reação química.
36
de diesel a partir do processamento de resíduos de
vácuo.
✓ Viscorredução: visa a redução da viscosidade do
resíduo através da quebra de suas moléculas mais
pesadas pela ação térmica. Processo aboleto devido a
baixa eficiência 37

27/09/2023 6
 Processos de conversão Processos de conversão

b) Processos Catalíticos b) Processos Catalíticos

✓ Craqueamento catalítico em leito fluidizado (FCC) –
✓ Alquilação catalítica – Combinação de moléculas
processo de quebra molecular de gasóleos em condições
severas de temperatura e pressão em presença de um leves para formar uma cadeia maior → processo
catalisador. Tem alto rendimento para frações leves: que obtém gasolina de aviação ou automotiva de
produtos → GLP, Nafta, gasóleo leve e óleo decantado . alta octanagem
✓ Hidrocraqueamento catalítico (HCC) – quebra das moléculas
✓ Reforma catalítica – processo que aumenta a
em presença de H2 em ação conjugada com catalisador em
altas temperaturas e pressão. Esse processo é concorrente octanagem da gasolina por meio de rearranjo de
do FCC. moléculas, transformando nafta rica
▪ Vantagens → alta versatilidade na carga, baixo nível de hidrocarbonetos parafinas e naftênicos em
produtos contaminados com enxofre e oxigênio e metais. hidrocarbonetos aromáticos
▪ Desvantagens → alto custo de implantação e consumo de
H2. A alquilação é utilizada também para produzir o etilbenzeno (matéria prima para o
estireno), o isopropilbenzeno (produção de fenol e acetona) e dodecilbenzeno
38
(detergentes) 39

Comparativo de investimento Unidades de Conversão

UNIDADE DE PROCESSO INVESTIMENTO RELATIVO

Destilação atmosférica 1,0 1. Craqueamento

Coqueamento retardado 4,0 a 5,2
2. Coqueamento retardado
UFCC 2,5 a 4,0
3. Hidrorrefino
HCC de gasóleo 4,5 a 7,4

Reforma catalítica 1,2 a 1,7 4. Reforma catalítica

Alquilação catalítica 2,2

Base de referencia Destilação atmosférica: capacidade de 41

10.000 m3/dia
Fonte: Oil and Gas Journal, 2007 appud Brasil, 2014 40

7. Craqueamento Catalítico (FCC/RFCC) Processo catalítico

➢ Processo de conversão mais comum no refino
➢ Objetivo: transformar os gasóleos de vácuo (GOL e ➢ Processo em presença de catalisador e altas
GOP) em gasolina, GLP e propeno → alta rentabilidade temperaturas → transformação molecular no raiser

➢ No craqueamento térmico o mecanismo de quebra

de moléculas envolve a formação de radicais livres

➢ No craqueamento catalítico o composto

intermediário formado no sítio ativo muito reativo
do catalisador é um íon positivamente carregado,
conhecido como carbocátion

Fonte: Brasil at al, 2014 42 43

27/09/2023 7
 Esquema básico da carga de UFCC

Fonte: Monica Einsfeldt – PROPEQ, 2010 44 Fonte: Petrobras (adaptado) 45

Craqueamento de parafinas
Craqueamento de aromáticos

Craqueamento de naftênicos

Fonte: Petrobras 46 Fonte: Petrobras 47

8. Coqueamento retardado Exemplo - rendimento típico

➢ Objetivo: é um craqueamento térmico →

converter termicamente resíduos de petróleo em
correntes líquidas de maior valor agregado por
meio de reações de craqueamento térmico

➢ O processo ocorre em altas vazões para que as reações de

polimerização e condensação sejam deslocadas do interior do
forno para os tambores de coque, por isso o processo é
denominado coqueamento retardado.

➢ Uma Unidade de Coqueamento Retardado (UCR) possui, pelo

menos, dois tambores.
48 Fonte: Brasil at al, 2014 49

27/09/2023 8
 O Processo:
➢ A carga é enviada para o fundo da fracionadora para reduzir
o teor de sólidos.
➢ Ela é aquecida sob injeção de vapor d'água para aumentar a
velocidade de passagem nos tubos do forno e evitar a
formação de depósitos nas paredes desses tubos.
➢ A carga é aquecida a cerca de 500 GC, ocorrendo o
craqueamento térmico. E os produtos seguem para os
tambores onde o coque se deposita.
➢ As frações mais leves seguem para a fracionadora com o
vapor d'água.
➢ Quando um tambor enche, passa a operar o segundo
tambor. Então, ocorre a descoqueação no primeiro tambor.
50 Fonte: Adaptado de Passos at al, 2002 / Abadie, 2006 Vídeo: Processo 1,3’

Forno Double-fired
Forno de coqueamento

Fonte: Petrobras, 2012 52 Fonte: Petrobras, 2012 53

Ciclo do tambor de coque

Tambor de coque

Fonte: Petrobras, 2012 54 Fonte: Petrobras, 2012 55

27/09/2023 9
  fração _ 360+ _ no _ produto
9. Hidrorrefino conversão= 1 −

 x100
fração _ 380+ _ na _ c arg a  Classificação

➢ Hidrotratamento (HDT) → melhorar as propriedades de um

produto sem alterar fortemente a sua faixa de destilação original
(conversão < 20%)
➢ Hidroconversão (HC) → produzir frações mais leves e de melhor
qualidade do que a carga
➢ hidrocraqueamento moderado (Mild HydroCracking – MHC) –
empregado no preparo de cargas para o FCC, reduzindo os
teores de S, N2 e metais, saturando aromáticos e olefinas, e
gerando uma carga mais suscetível ao craqueamento.
(conversão entre 20 a 50%)
➢ hidrocraqueamento severo (HCC) → produção de derivados
mais leves a partir de GLV ou GPV ou mesmo de frações
residuais (HCC de Resíduos). Condições de operação mais
severas do que as do MHC. (conversão >50%)
Fonte: Petrobras 57

Principais reações química

Sigla Finalidade Reação desejada

HO Saturação das olefinas Compostos contendo C=C + H2 => CH-CH

HDA Hidrodesaromatização Compostos contendo C6H6 + 3H2 => C6H12

HDS Hidrodessulfurização Compostos de S + H2 =>H2S

HDN Hidrodesnitrogenação Compostos de N + H2 => NH3

HDO Hidrodesoxigenação Compostos de O + H2 => H2O

HC Hidrocraqueamento Craqueamento de moléculas

HDM Hidrodesmetalização Remoção de metais como níquel e vanádio

HIDW Hidroisodesparafinação Isomerização de parafinas lineares =>

ramificadas
Fonte: Petrobras - Donizeti A. S. Belato, 2010
Fonte: Brasil at al, 2014 58 59

Visão geral da um unidade de HDR 10. Reforma catalítica

OBJETIVO: Converter moléculas de naftas parafínicas e naftênicas
em moléculas aromáticas, visando melhorar seu Noct (número de
octano) (gasolina), ou para produção de aromáticos puros →
gasolina de alta octanagem

DD* = nafta de destilação direta; NKH** = nafta de coqueamento hidrotratada

Fonte: Curso Básico de HDR – Luciano Villanova de Oliveira e Marta A. B. Maciel, 2014
60 Fonte: Brasil at al, 2014 61

27/09/2023 10
• O primeiro processo de reforma catalítica desenvolvido com 11. Alquilação catalítica
a finalidade de produzir nafta de alto número de octano
(Fixed Bed Hydroforming) – 1940 - 2ª Guerra

• Objetivo → produção de tolueno (matéria-prima do

explosivo TNT) e de uma corrente de alto número de octano
para a formulação de gasolina de aviação.

• Atualmente esse processo de conversão química readquiriu

importância no refino, na formulação de gasolina, utilizando
nafta oriunda da reforma catalítica com alto número de
octano e baixíssimos teores de olefinas e enxofre. Fonte: Petrobras

https://www.youtube.com/watch?v=HA6R6GrK05c Vídeo - O que é octanagem 4,1’

62
63

Alquilação Catalítica

✓ Processo para produzir cortes da faixa de

gasolina a partir de olefinas, tais como o
propileno, butilenos e pentenos e
isobutano.

✓ Consiste em reagir os HC’s na forma

líquida e baixa temperatura, e com alta
relação de isobutano para olefina.

64

Alquilação catalítica Síntese

66 67

27/09/2023 11
 12. Processos de tratamento

➢ Objetivo:
Reduzir o teor de impurezas de caráter ácido
utilizando substancias de caráter básico

➢ Exemplos: H2S, R-SH (mercaptans), CO2, ácidos

Processos de Tratamento
orgânicos, etc

➢ Tratamentos convencionais → tratamentos com

aminas, Tratamentos cáusticos
➢ Não convencionais → unidades de Hidrotratamento

68 69
69

a) Tratamentos convencionais b) Hidrotratamento - HDT

a) Tratamento com aminas – MEA, DEA, MDEA ✓ Objetivo: redução de teores de enxofre,
✓ Remoção do H2S das frações leves: GLP e Gás Comb. nitrogenados e aromáticos da carga por meio de
reação com hidrogênio.
✓ Vantagem: recuperação da amina e produção secundária
de enxofre na unidade de recuperação - URE ✓ Aplicável em todas as frações destiladas do
b) Tratamento cáustico petróleo

✓ Tratamento e eliminação de H2S, RSH de baixa massa ✓ Produtos hidrotratados são mais limpos para o
molar presentes principalmente no GLP e Gás meio ambiente
Combustível, utilizando solução de NaOH
✓ Processa frações leves e mais pesadas →
✓ Desvantagem: elevado consumo de NaOH → custo versatilidade

70 71

13. Tratamentos convencionais a) Tratamento com aminas

➢ Os tratamentos convencionais são utilizados para a ➢ O processo de tratamento com aminas tem por
remoção de contaminantes em diversos tipos de objetivo remover componentes ácidos,
derivados de petróleo principalmente H2S e CO2, de correntes gasosas ou
líquidas de baixa densidade
➢ Devido a exigências mais rígidas de contaminantes,
esses tratamentos vêm sendo superados por ➢ O processo emprega uma solução aquosa de uma

unidades de tratamento com hidrogênio amina como líquido de absorção dos componentes
ácidos
(hidrotratamento)
➢ O processo é do tipo regenerativo, não havendo
➢ Tratamentos convencionais tem baixo custo, e são
um consumo contínuo da solução de tratamento
utilizados especialmente para o tratamento de gases
7272 73
73

27/09/2023 12
 Contaminantes Esquema básico

Altas pressões Baixas pressões

Baixas temperaturas Altas temperaturas
74
74 Fonte: Petrobras, 2014 75
75

b) Tratamento Cáustico Tratamento Cáustico

Utilizado para ➢ Consiste na utilização de solução aquosa de NaOH ou

eliminar H2S, KOH para lavar uma determinada fração de petróleo.
CO2 e R-SH Dessa forma, é possível eliminar compostos ácidos de
(mercaptanos, enxofre, tais como H2S e mercaptanas (R-SH) de baixos
ajustando a
pesos moleculares.
qualidade de
GLP, Naftas e ➢ Como carga, trabalha-se apenas com frações leves: gás
Querosenes combustível, GLP e naftas.
➢ Sua característica marcante é o elevado consumo de soda
cáustica, causando um elevado custo operacional, mas o
sistema de tratamento pode ser implantado a um
investimento inferior a US$ 1.000.000,00.
Fonte: Petrobras, 2014 76
76 77

Reações Fluxograma do tratamento de lavagem cáustica.

Fonte: Petrobras, 2014 78 Fonte: Petrobras, 2014 79

78

27/09/2023 13
 C) Tratamento Cáustico regenerativo - Merox Reações do Tratamento Cáustico Regenerativo
O processo se baseia na capacidade de certos catalisadores do tipo complexo
quelante metálico (ex: ftalocianina de cobalto) acelerarem a oxidação de
mercaptanos a dissulfetos, a uma temperatura próxima a ambiente, usando
oxigênio do ar como agente oxidante. A oxidação ocorre em presença de solução
alcalina de hidróxido de sódio.

Fonte: Petrobras, 2014 80 81

d. Hidrotratamento

Os catalisadores empregados no processo HDT

O hidrotratamento (HDT) consiste na possuem alta atividade e vida útil, sendo baseados
eliminação de contaminantes de cortes principalmente em óxidos ou sulfetos de Ni, Co,
diversos de petróleo através de reações de Mo, W ou Fe. O suporte do catalisador, geralmente
hidrogenação na presença de um a alumina, não deve apresentar característica
catalisador. ácida, a fim de se evitarem, nesse caso, as
indesejáveis reações de craqueamento.

82 83

relembrando ....Principais reações química Hidrotatameno ou hidroconversão???

Sigla Finalidade Reação desejada
Hidroconversão: é um termo usado para descrever
HO Saturação das olefinas Compostos contendo C=C + H2 => CH-CH
todos os diferentes processos nos quais HC’s reagem
HDA Hidrodesaromatização Compostos contendo C6H6 + 3H2 =>
C6H12 com hidrogênio, o que inclui hidrotratamento,
HDS Hidrodessulfurização Compostos de S + H2 =>H2S
hidrocraqueamento e hidrogenação
HDN Hidrodesnitrogenação Compostos de N + H2 => NH3
Hidrotratamento: é usado para descrever o
HDO Hidrodesoxigenação Compostos de O + H2 => H2O
processo de remover impurezas de enxofre,
HC Hidrocraqueamento Craqueamento de moléculas
nitrogênio e metais na matéria prima por hidrogênio
HDM Hidrodesmetalização Remoção de metais como níquel e vanádio
ma presença de um catalisador
HIDW Hidroisodesparafinação Isomerização de parafinas lineares =>
ramificadas
84
Fonte: Brasil at al, 2014 85

27/09/2023 14
14. Processos Auxiliares IV. Processos Auxiliares

São processos que suportam os processos

i. Geração de vapor e energia principais, normalmente, por meio do
fornecimento de outras matérias-primas
ii. Tratamento de água necessárias às reações químicas para os
processos de conversão ou acabamento.
iii. Unidade Recuperação de Enxofre - URE ➢ Objetivo: Tratar correntes efluentes das
operações industriais.
iv. Geração de hidrogênio
➢ Ex: Geração de H2, recuperação de enxofre,
tratamentos de águas ácidas, utilidades (água e
vapor, óleo combustível, etc.)
86 87

Processos Auxiliares Geração de Hidrogênio

a) Geração de hidrogênio – fornecimento de
hidrogênio para os processos de hidrotratamento
• completa a geração de H2 na reforma catalítica →
reação química de hidrocarbonetos com vapor d'água
reforma a vapor (temperatura > 800º C)
b) Recuperação de enxofre (URE) – recuperação
de enxofre de uma corrente de gás ácido rica em
H2S → oriundos dos produtos do craqueamento
catalítico e retardado, HDT e das unidades de
tratamento de águas ácidas

88

Processos Auxiliares Processos Auxiliares

c) Unidade de águas ácidas – d) Utilidades –

▪ Toda água gerada contaminada com
ácidos(H2S, HCl, NH3, fenol, cianeto, etc)
são chamadas águas ácidas
▪ Neste unidade faz-se a retificação com o
uso de vapor d’agua em diferentes níveis de
pressão produzindo duas correntes:
▪ Corrente rica em amônia → incineração
▪ Produção de vapor de alta, média e baixa
pressão
▪ Unidade de Tratamento de água (ETA)
▪ Geração e distribuição de energia elétrica
▪ Geração de ar comprimido
▪ Sistemas auxiliares de combate a
incêndio

▪ Corrente rica em H2S → URE

90 91

27/09/2023 15
 e. Unidade recuperadora de enxofre URE – Unidade recuperadora de Enxofre

▪ O H2S produzido nas unidades de refino (HDT, FCC e

Coqueamento), se queimado na tocha da refinaria,
dará origem à emissão de SOx;
▪ Doenças respiratórias: o SOx tem efeitos adversos,
como a diminuição das atividades respiratórias;
▪ Formação de chuva ácida: SO2 é convertido a SO3,
que reage com a água formando o H2SO4 (ácido
sulfúrico);
▪ Impacto sobre a emissão de particulados;
▪ Gás de efeito local: afeta a saúde da população
vizinha à instalação.
92 93

O processo Claus Enxofre sólido

94 Fonte: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/4/44/Sulfur-sample.jpg/800px-Sulfur-sample.jpg

• BTXs: benzeno, tolueno e

xileno
• CAP: cimento asfáltico de
petróleo
• DEA: Dietanolamina
• ETA: Unidade de
Tratamento de água
• GLP: Gás Liquefeito de
Petróleo
• GOV: gasóleo de vácuo
• HCC: Hidrocraqueamento
catalítico
• HDT: Unidade de
Hidrotratamento
Siglas utilizadas Dúvidas?
• MDEA: Metildietanolamina
• MEA: Monoetanolamina
• MIBC: Metil-Isobutil-Cetona
• QAV: Querosene de aviação
• QI: Querosene de
iluminação
• RASF: resíduo de
desasfaltação
• UCR: Unidade de
coqueamento reardado
• UFCC: Unidade de
craqueamento catalítico em
leito fluidizado Vídeo: Motor a Jato 5,5’
• URE: Unidade de
recuperação de Enxofre
96 https://www.youtube.com/watch?v=jkYdKYGHSWQ 97

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Referencias Bibliográficas
BRASIL, Nilo Indio (org); ARAUJO, Maria Adelina Santos (org);
SAOUZA, Elisabeth Cristina Molina (org); Processamento de Petróleo e
Gás; Ed LCT ISBN 978-85-216-2636-7 (livro eletrônico), Rio de Janeiro,
2014
FARAH, Osvaldo Elias; O Petróleo e seus derivados; Ed LCT, ISBN
978-85-216-2151-5 (livro eletrônicos); Rio de Janeiro, 2012

THOMAS, José Eduardo (org); Fundamentos de engenharia de

petróleo; 2ª ed; ed Interciência; Rio de Janeiro, 2004

WATT NETO, Artur; Petróleo, gás natural e biocombustíveis; Ed

Saraiva, ISBN 9788502207035 (livro eletrônico); São Paulo, 2013

RIAZI, M. R., Characterization and Properties of Petroleum

Fractions, ASTM Stock Number: MNL50, 1. ed., USA, 2005.
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