MASP e CICLO PDCA

Introduo

Devido necessidade de se manter competitivo no mercado, gerando

lucro, reduzindo custos e eliminando desperdcios, os processos dentro
de uma empresa devem ser analisados e, assim, identificados seus
pontos de melhoria para que esses pontos possam ser desenvolvidos
continuamente, proporcionando maior qualidade aos resultados
alcanados. necessrio desenvolver mecanismos de controle e definir
aes para soluo e preveno de no conformidades. O uso de
ferramentas de qualidade adequadas serve para aumentar a
confiabilidade dos mesmos.
Histria da qualidade

Desde a revoluo industrial (sculos XVIII e XIX), diversos foram os

focos para avaliar a qualidade:
Foco no produto;
Foco no processo;
Foco no sistema;
Foco no negcio;
Histria da qualidade - Foco no produto

Atividade produtiva artesanal e em pequena escala (fim do sculo XVIII

e incio do sculo XIX).
Henry Ford (primeiras dcadas do sculo XX): coloca em prtica na sua
fbrica de automveis a produo em srie, atravs das famosas linhas
de montagem.
Frederick Winslow Taylor (1903): Na busca pela eliminao do
desperdcio e da ociosidade operria e pela reduo dos custos de
produo, desenvolveu tcnicas de racionalizao do trabalho operrio.
Histria da qualidade - Foco no processo

Comeam a ser usadas tcnicas estatsticas e de amostragem da

produo para garantia da qualidade.
Walter A. Shewhart (1931): aplicando conhecimentos estatsticos,
forneceu um mtodo preciso e mensurvel para definio do controle
do processo, estabelecendo princpios para monitorar e avaliar a
produo.
Comea a se estruturar o estilo de gesto corretiva: identificar as
causas reais e agir sobre elas. Matria prima, operador e equipamento
so algumas das fontes de variabilidade (causas) que podem
apresentar variaes no seu desempenho e caracterstica e, portanto,
afetar o produto (efeito).
Histria da qualidade - Foco no sistema
William Edwards Deming baseou seu trabalho no controle de processos ou sistema atravs do uso de
ferramentas e tcnicas estatsticas. Ele desenvolveu 14 pontos de gesto que descrevem o caminho
para a qualidade total:
1- Criar constncia no propsito de melhorar produtos e servios;
2- Adotar a nova filosofia de no aceitar mais os nveis de erros, defeitos, material inadequado e
mo de obra de baixo nvel;
3- Deixar de contar com a inspeo em massa e buscar a melhoria do processo;
4- No realizar compras baseadas somente no preo;
5- Melhorar constantemente o sistema de produo e servio;
6- Implantar mtodos modernos de treinamento no trabalho;
7- Implantar mtodos modernos de superviso. O chefe deve assumir a funo de treinamento e
apoio aos funcionrios, preparando-os para a delegao;
Histria da qualidade - Foco no sistema
8- Expulsar o medo dos empregados expressar problemas como: material inadequado,
equipamento estragado, erros, etc.;
9- Romper as barreiras entre as reas de staff formando equipes multidisciplinares;
10- Eliminar slogans, exortaes e metas para a mo de obra. Segundo Deming, metas e slogans
podem produzir o efeito negativo: provocam frustraes, criam hbito de ansiedade e
ressentimento entre as pessoas;
11- Eliminar os padres de trabalho e cotas numricas. Pessoas preocupadas em cumprir cotas
deixam de lado a qualidade;
12- Eliminar barreiras que privam o funcionrio de orgulhar-se de seu trabalho, como falta de
definio das variveis operacionais, matria prima de m qualidade, falta de comunicao com
os superiores, etc.;
13- Treinamento contnuo;
14- Criar uma estrutura na alta administrao que tenha como funo implantar os 13 pontos.
Histria da qualidade - Foco no negcio

Engloba garantia da qualidade, controle estatstico da qualidade e a inspeo. Porm

valoriza prioritariamente os clientes e sua satisfao como fator de preservao e ampliao
na participao do mercado.
Ao longo deste processo de melhoria na gesto da qualidade, diversas ferramentas foram
desenvolvidas com o objetivo de aperfeioamento nos processos produtivos.
1) Diagrama de Pareto mostra a distribuio dos itens e organiza-os do mais frequente
para o menos frequente. Ele utilizado para definir os problemas, definir suas
prioridades, ilustrar os problemas detectados e determinar a sua frequncia no
processo.
2) Diagrama de Causa e Efeito tambm chamado de grfico de espinha de peixe por
causa de sua aparncia e de grfico de Ishikawa devido ao homem que popularizou o
seu uso no Japo. Ele utilizado para listar a causa de problemas particulares.
3) Diagrama de Disperso mostra o padro de relacionamento entre duas variveis. Este
diagrama estabelece que quanto mais prximos os pontos estejam em uma linha
diagonal, mais haver uma estreita relao de um-para-um.
Histria da qualidade - Foco no negcio

4) Histograma um grfico de barras que mostra a distribuio das

variveis. Esta ferramenta ajuda a identificar a causa de problemas de um
processo, assim como a largura da distribuio dos dados.
5) Fluxograma uma representao de um processo e utiliza smbolos
grficos para descrever passo a passo a natureza e o fluxo deste processo.
6) Carta de Controle um tipo de grfico, este est entre as melhores e
mais simples tcnicas para analisar e exibir dados e estabelecer
comunicao fcil em um formato visual.
7) Folha de Verificao mostra a histria e o padro de variaes. uma
ferramenta utilizada no incio do processo de mudana para identificar os
problemas e recolher dados facilmente (tabelas e planilhas).
 CICLO PDCA
O Ciclo PDCA (Plan/Do/Check/Act)
consiste em uma sequncia de aes que
podem ser utilizadas para controle e
melhoria de processos internos. O objetivo
garantir que todos os resultados possam
ser controlados de forma que a eficincia
de cada um possa ser ainda melhor, pois a
ideia que os ciclos sejam realizados
sempre de forma contnua.
MASP Metodologia de anlise e solues
de problemas
O MASP utilizado para deteco e
tratamento de no conformidades, alm de
melhorar a gesto da qualidade. Ele permite
avaliar os nveis da qualidade de servios,
produtos ou atividades nas empresas.
Como o maior objetivo aprimorar produtos e
servios, uma das consequncias imediatas da
utilizao desta metodologia o aumento do
lucro de uma empresa. Salientando que ele
pode ser utilizado em um ou mais setores da
organizao.
O MASP baseado no PDCA e pode ser divido
em fases.
 MASP Metodologia de anlise e solues
de problemas
Fase 1: Identificao do PDCA MASP OBJETIVO
problema Identificao do problema Definir o problema e reconhecer sua

Fase 2: Observao importncia

Observao Investigar caractersticas especficas do

Fase 3: Anlise P problema

Anlise Definir as causas
Fase 4: Plano de ao Plano de ao Definir plano de ao para bloquear as
causas
Fase 5: Ao D Execuo Bloquear as causas
C Verificao Verificar se o bloqueio foi efetivo
Fase 6: Verificao Padronizao Prevenir contra a reincidncia do

Fase 7: Padronizao A
Concluso
problema
Rever o processo utilizado para solucionar

Fase 8: Concluso o problema, para planejar possveis melhorias

Concluso
Muito Obrigado !!!