Ferramentas e acessórios

Durante muito tempo, o homem primitivo usou sua

própria força muscular para talhar a pedra. Foi o primeiro
processo usado para a obtenção de
objetos(ferramentas). O trabalho era difícil e lento, e a
dureza das pedras impedia a fabricação de objetos com
formatos mais complexos.
O sílex, um tipo de pedra existente na natureza, era
o material mais comum para fazer estacas, machados de
caça, utensílios e, ainda, para raspar as peles de animais
abatidos.
Além de pedras, as primeiras ferramentas eram feitas
de madeira, osso e chifre,mais tarde, os perfuradores de
sílex foram usados para perfurar madeira e pedra, de tal
modo que se podia introduzir cabos nos furos feitos. Isso
possibilitou a fabricação de ferramentas mais
aperfeiçoadas.
A técnica utilizada para deformar o metal por meio
de golpes, a fim de fabricar utensílios e
ferramentas, tornou-se conhecida como
forjamento.

Nossos
antepassados
eram mestres em
forjar. Fabricavam
ferramentas,
recipientes e jóias.
 Aquecendo o cobre a uma temperatura próxima a
1.000ºC, descobriu-se que esse metal atingia seu ponto
de fusão, isto é, o ponto em que passa do estado sólido
para o estado líquido. O cobre em fusão era despejado
em recipientes com cavidades e assumiam, assim, a
forma do produto desejado. Com isso, o homem dava os
primeiros passos para o desenvolvimento da fundição,
que se tornava um novo processo de fabricação de
objetos e ferramentas.
 Liga metálica
Associação – por fusão de dois ou mais corpos simples,
dos quais um, pelo menos, é metal.

O bronze foi a primeira liga metálica descoberta pelo

homem, ao fundir cobre misturado com pequenas
quantidades de estanho. Trata-se de uma liga
importante porque resulta num material mais duro e
resistente à deformação. Rapidamente, o bronze
tornou-se o principal material utilizado na fabricação de
ferramentas, armas e enfeites. Apresentava a vantagem
de ser resistente e fácil de trabalhar. Era considerado
de enorme valor, quase tanto quanto o ouro.
 O ferro
Encontrado em quase todo o mundo, o ferro é um
dos metais que o homem aprendeu a forjar há milhares
de anos,por volta de 1500 a.C., a superioridade do
bronze começa a ser ameaçada pelo ferro, por ser
facilmente encontrado em pequenos pedaços de rochas
soltas na superfície da Terra.
Os fundidores da época tinham grande dificuldade
para trabalhar com o ferro porque ele é um material
mais duro que o cobre e o bronze. Era necessária uma
temperatura acima de 1.000ºC para o ferro passar
do estado sólido ao líquido.
 O ferro não é encontrado puro na natureza. Encontra-se
geralmente combinado com outros elementos formando rochas as
quais dá-se o nome de MINÉRIO.

Minério de ferro
O minério de ferro é retirado do subsolo, porém muitas vezes é
encontrado exposto formando verdadeiras montanhas.
O principais minérios de ferro são a Hematita e Magnetita.
Para retirar as impurezas, o minério é lavado, partido em pedaços
menores e em seguida levados para a usina siderúrgica.

Obtenção do ferro gusa

Na usina, o minério é derretido num forno denominado ALTO
FORNO.
No alto forno, já bastante aquecido, o minério é depositado em
camadas sucessivas, intercaladas com carvão coque (combustível) e
calcário (fundente).
 O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto
forno. A este ferro dá-se o nome de ferro-gusa ou
simplesmente gusa.
O ferro-gusa que é despejado em panelas
chamadas CADINHOS.
O ferro-gusa derretido é levado no cadinho e
despejado em formas denominadas lingoteiras.
Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da lingoteira
recebendo o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA
 Ferro fundido

Durante muito tempo, o homem tentou

fundir o ferro. Para isso, procurou aperfeiçoar a
técnica de aquecimento, construindo fornos
que permitissem obter temperaturas
suficientemente altas para levar o ferro à fusão.
O homem aprimorou essa técnica,
quando obteve alta temperatura e aqueceu o
minério de ferro misturado com carvão,
injetando ar dentro do forno.
 Ferro fundido(definição)
É uma liga de ferro - carbono que contém de
2 a 4,5% de carbono. O ferro fundido é obtido
diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro
gusa.
É portanto um ferro de segunda fusão.
A fusão de ferro gusa, para a obtenção do
ferro fundido, é feita em fornos apropriados sendo
o mais comum o forno “CUBILÔ”.
 A temperatura alcançada,
superior a 1.300ºC, foi suficiente
para obter uma massa líquida.
A massa era vazada em
recipientes com cavidades e
assumia a forma desejada para
o produto.
A fundição do ferro
possibilitava a obtenção de
produtos com elevada dureza
por causa do carvão. Em alta
temperatura, o carvão libera
carbono que é absorvido pelo
ferro.
Entretanto, o ferro fundido
dessa forma apresentava a
desvantagem de ser quebradiço
e de não poder ser forjado. Isso
constituía novo problema a ser
solucionado pelo homem.
 Tipos de ferro fundido
Os tipos mais comuns de ferro fundido são o ferro
fundido
cinzento e o ferro fundido branco.

Ferro fundido cinzento

Características:

• Fácil de ser fundido e moldado em

peças.
• Fácil de ser trabalhado por ferramentas
de corte.
• Absorve muito bem as vibrações,
condição que torna ideal para corpos de
máquinas.
• Quando quebrado sua face apresenta uma cor cinza escura,
devido o carbono se encontrar combinado com o ferro, em
forma de palhetas de grafite.
• Porcentagem de carbono variável entre 3,5% a 4,5%.
 Tipos de ferro fundido

Ferro fundido branco

Características:

• Difícil de ser fundido.

• Muito duro, difícil de ser usinado, só podendo ser trabalhado
com ferramenta de corte especiais.
• É usado apenas em peças que exijam muito resistência ao
desgaste.
• Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhamte, pois o
carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro.
• Porcentagem de carbono variável entre 2% e 3%.
O ferro fundido cinzento, devido às suas características, têm
grande aplicação na indústria. O ferro fundido branco é utilizado
apenas em peças que requerem elevada dureza e resistência ao
Desgaste.
 Os primeiros aços
Ao observar o processo de fundição do ferro, o
homem verificou que quanto menos carbono fosse
absorvido pelo ferro, menos duro e menos quebradiço
ficaria o produto final.
Foi assim que a fundição possibilitou um grande
aumento na produção de peças de ferro fundido. Dadas
as vantagens técnicas, produtos que eram forjados em
cobre ou bronze foram substituídos pelo ferro fundido.
O homem dava os primeiros passos para a
obtenção do aço, material mais importante da era dos
metais
 Aço
O aço é um dos mais importantes materiais metálicos
usados na indústria mecânica.
É usado na fabricação de peças em geral. Obtém-se
o aço abaixando-se a porcentagem de carbono do ferro
gusa.
A porcentagem de carbono no aço varia entre 0,05%
a 1,7%.
 Principais características do aço:

•Pode ser trabalhado

•com ferramenta de Corte
•Pode ser curvado
•Pode ser dobrado
•Pode ser forjado
•Pode ser soldado
•Pode ser laminado
•Pode ser estirado (trefilado)
•Possui grande resistência à tração

Há duas classes gerais de aços: os aços ao

carbono e os aços especiais ou aços-liga.
 Aço ao carbono
São os que contém além do ferro, pequenas
porcentagens de carbono, manganês, silício, enxofre e
fósforo.
Os elementos mais importantes do aço ao carbono
são o ferro e o carbono. O manganês e silício melhoram a
qualidade do aço, enquanto que o enxofre e o fósforo são
elementos prejudiciais
 Aços especiais ou aços-ligas
Devido às necessidades industriais, a pesquisa e a
experiência levaram à descoberta de aços especiais,
mediante a adição e a dosagem de certos elementos no aço
ao carbono.
Conseguiram-se assim aços-liga com características
tais como resistência à tração e à corrosão, elasticidade,
dureza, etc., bem melhores que a dos aços ao carbono
comuns.
Conforme as finalidade desejadas, adiciona-se ao
aço-carbono um ou mais dos seguintes elementos: níquel,
cromo, manganês, tungstênio, cobalto, vanádio, silício,
molibdênio e alumínio.
Dessa forma, são obtidos aços de grande emprego nas
indústrias, tais como:
 Tipos de aços especiais, características e usos.

Aços Níquel

1 a 10% de Níquel - Resistem bem à ruptura e ao

choque, quando temperados e revenidos.
Usos - peças de automóveis, máquinas, ferramentas.
10 a 20% de Níquel - Resistem bem à tração, muito
duros -temperáveis em jato de ar.
20 a 50% de Níquel - Resistentes aos choques, boa
resistência elétrica, etc.
Usos - válvulas de motores térmicos, resistências
elétricas,cutelaria, instrumentos de medida, etc.
 Aços Cromo

Até 6% Cromo - Resistem bem à ruptura, são duros,

não resistem aos choques.
Usos - esferas e rolos de rolamentos, ferramentas,
projéteis, blindagens, etc.
11 a 17% de Cromo - Inoxidáveis.
Usos - aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria.
20 a 30% de Cromo - Resistem à oxidação, mesmo a
altas temperaturas..
Usos - válvulas de motores a explosão, fieiras,
matrizes, etc.
 Aços Cromo-Níquel

8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Níquel - Inoxidáveis,

resistentesà ação do calor, resistentes à corrosão de
elementos químicos.
Usos - portas de fornos, retortas, tubulações de águas
salinas e gases, eixos de bombas, válvulas e turbinas,
etc.
 Aços Inoxidáveis
Os aços inoxidáveis caracterizam-se por uma
resistência à corrosão superior à dos outros aços. Sua
denominação não é totalmente correta, porque na
realidade os próprios aços ditos inoxidáveis são
passíveis de oxidação em determinadas
circunstâncias.
A expressão, contudo, é mantida por tradição.
Quanto à composição química, os aços inoxidáveis
caracterizam-se por um teor mínimo de cromo da ordem
de 12%
Ferramentas e acessórios
 Alicates
São ferramentas manuais de aço carbono feitas por fundição ou
forjamento, compostas de dois braços e um pino de articulação,
tendo em uma das extremidades dos braços, suas garras,cortes e
pontas, temperadas e revenidas. O Alicate serve para segurar por
apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas peças nas
montagens.

Os principais tipos de alicate são:

1. Alicate Universal
2. Alicate de Corte
3. Alicate de Bico
4. Alicate para Anéis
5. Alicate de Pressão
6. Alicate de Eixo Móvel
7. Alicate Rebitador
 Chaves de Aperto
São ferramentas geralmente de aço vanádio ou aço
cromo extraduros, que utilizam o princípio da alavanca para
apertar ou desapertar parafusos e porcas.

As Chaves de aperto classificam-se em:

1. Chave de Boca Fixa Simples
2. Chave Combinada (de boca e de estrias)
3. Chave de Boca Fixa de Encaixe
4. Chave de Boca Regulável
5. Chave Allen
6. Chave Radial ou de Pinos
7. Chave Corrente ou Cinta
8. Chave Soquete
9. Chave de Fenda
10. Chave de Impacto
 Acessórios e
instrumentos de
verificação e controle

Verificadores e Calibradores

São instrumentos geralmente fabricados de aço,

temperado ou não. Apresentam formas e perfis variados.
Utilizam-se para verificar e controlar raios, ângulos, folgas,
roscas, diâmetros e espessuras.
 Tipos

Os verificadores e calibradores classificam-se em

vários tipos:
Verificador de raio
Serve para verificar raios internos e externos. Em
cada lâminas é estampada a medida do raio. Suas
dimensões variam, geralmente, de 1 a 15mm ou de 1/32” a
1/2”.
 Verificador de rosca

Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas.

Em suas lâminas está gravado o número de fios por
polegada ou o passo da rosca em milímetros.
 Calibrador de folgas (Apalpador)

Usa-se na verificação de folgas, sendo fabricado em

vários tipos. Em cada lâmina vem gravada sua medida, que
varia de 0,04 a 5mm, ou de 0,0015” a 0,2000”.
Calibrador “passa-não-passa” para eixos
ou calibradores de
Boca

É fabricado com bocas fixas e móveis. O diâmetro do

eixo estará bom, quando passar pela parte maior e não
passar pela menor.
 Calibrador-tampão “passa-não-passa”

Suas extremidades são cilíndricas. O furo da peça a

verificar estará bom, quando passar pela parte menor e não
pela maior.
 Verificador de chapas e arames

É fabricado em diversos tipos e padrões.

Sua face é numerada, podendo variar de 0 (zero) a
36, que representam o número de espessura das chapas e
arames.
Conservação

Evitar quedas e
choques.
Limpar e lubrificar
após o uso.
Guardá-los em
estojo ou local
apropriado
 Compassos
Nas oficinas, dois tipos de compassos diferentes são
empregados: compassos de traçar e de verificação.
Compasso de traçar ou de pontas: usado para transferir
uma medida, traçar arcos ou circunferências.
Compasso de verificação ou de centro: para medidas
internas, externas ou de espessuras.
Cuidados
1. Articulação bem ajustadas;
2. Pontas bem aguçadas;
3. Proteção contra golpes e quedas;
4. Limpeza e lubrificação;
5. Proteção das pontas com madeira ou cortiça.
 Ferramentas de corte
Limas
Descrição
É uma ferramenta manual de aço carbono,
denticulado e temperada.É utilizada na operação de limar
 Classificação
Classificam-se pela forma, picado e tamanho.
As formas mais comuns são:
 As limas podem ser de picado simples ou cruzado.
Classificam-se ainda em bastardas, bastardinhas e
murças.

Os tamanhos mais usuais de limas são: 100, 150, 200,

250 e 300mm de comprimento (corpo).
 Arco de Serra
É uma ferramenta manual de um arco de aço carbono, onde
deve ser montada uma lâmina de aço ou aço carbono,
dentada e temperada
 Características
O arco de serra caracteriza-se por ser regulável ou
ajustável de acordo com o comprimento da lâmina.
A lâmina de serra é caracterizada pelo comprimento e
pelo número de dentes por polegada.

Comprimento: 8” - 10” - 12”.

Número de dentes por polegada: 18 - 24 e 32.
 Comentários
1. A serra manual é usada para cortar materiais, para abrir
fendas e rasgos.
2. Os dentes das serras possuem travas, que são
deslocamentos laterais dos dentes em forma alternada, a
fim de facilitar o deslizamento da lâmina durante o corte.
3. A lâmina de serra deve ser selecionada, levando-se em
consideração:
a) a espessura do material a ser cortado, que não deve ser
menor que dois passos de dentes.
b) o tipo de material, recomendando-se maior número de
dentes para materiais duros.
4. A tensão da lâmina de serra no arco deve ser a suficiente
para mantê-la firme.
5. Após o uso do arco de serra a lâmina deve ser
Destensionada.
 Rasquetes
São ferramentas de corte feitas de aço especial
temperado, com as quais se executa a operação de raspar.
As formas dos raspadores são várias e se utilizam de
acordo com a raspagem a executar.
Os raspadores são utilizados na raspagem de mesas
de máquinas-ferramentas, barramentos de tornos, furadeiras
de coordenadas, mesas de traçagem, esquadros e buchas.
 Raspador de empurrar
É construído de aço-carbono ou aço especial; a
ponta possui uma ligeira convexidade e um ângulo de 3º,
aproximadamente; o ângulo positivo é utilizado para o
desbaste e o negativo para o acabamento.
As faces biseladas e os gumes devem ficar isentos
de riscos e o acabamento dessa faces pode ser obtido com
pedra de afiar.
 Raspador de puxar

É usinado em aço especial com um extremo

achatado em forma de cunha, dobrado a 120º e
esmerilhado com a forma desejada.
A aresta cortante deve ser abaulada e bem viva.
A têmpera deve ser dada somente na ponta. O
comprimento dos raspadores variam de acordo com o seu
emprego.
A figura a seguir mostra as formas e perfis mais
comuns.
Raspador de puxar com pastilha de metal
duro (Carboneto metálico)
É fixa a um cabo de aço-carbono por meio de uma
chapa de fixação e parafuso.
Raspador triangular
É construído de aço-carbono em dimensões variadas,
de acordo com a utilização a que se destina.
É empregado em raspagem de mancais, para ajustes
de eixos e em superfícies côncavas em geral.
 Extratores
São ferramentas utilizadas na remoção de elementos
de transmissão e apoio de maquinas e equipamentos.
Tipos e aplicações:
Extrator de dois braços: apropriados para polias e rolamentos
pequenos e médios.
Extrator auto-centrante:apropriado para polias e rolamentos pequenos
e grandes. Esta ferramenta absorve o desalinhamento do rolamento
durante a desmontagem sendo particularmente indicado em conjunto
com o método de injeção de óleo.
Extrator hidráulico auto-centrante:Adequado para rolamentos grandes.
A força extratora alcança 500 kN. Podem ser fornecidos braços
extratores avulsos nos comprimentos de 150, 350 e 600mm. Com o
extrator, é fornecida uma bomba.
 Brocas
As Brocas são ferramentas de corte, de forma
cilíndrica, com canais retos ou helicoidais que terminam em
ponta cônica e são afiadas com determinado ângulo.
As brocas se caracterizam pela medida do diâmetro,
forma da haste e material de fabricação, são fabricadas,
em geral, em aço carbono e também em aço rápido.
As brocas de aço rápido são utilizadas em trabalhos
que exijam maiores velocidades de corte, oferecendo maior
resistência ao desgaste e calor do que as de aço carbono.
 Tipos de brocas são:

• Broca Helicoidal
•De Haste Cilíndrica
•De Haste Cônica
• Broca de Centrar
• Broca com Orifícios para Fluído de Corte
• Broca Escalonada ou Múltipla
Brocas com orifícios para fluído de corte.
Usadas para cortes contínuos, altas velocidades em furos
profundos, onde se exige lubrificação abundante.
furos e rebaixos numa mesma operação.

Brocas múltiplas ou escalonadas

São usadas para executar furos e rebaixos numa mesma operação
 Broca de Centrar
A Broca de Centrar é uma broca especial fabricada de
aço rápido. Este tipo de broca serve para fazer furos de
centro e, devido a sua forma, executam numa só operação,
o furo cilíndrico, o cone e o escareado.
 A Broca de Centrar Simples é utilizada para executar
o tipo mais comum de centro, que é o Simples, enquanto
que a Broca de Centrar Chanfro de Proteção executa o
Centro Protegido.
 Algumas medidas devem ser observadas para o
perfeito funcionamento das brocas, tais como:

1. As brocas devem ser bem afiadas, com a haste em boas

condições e bem fixadas.

2. As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento.

3. O ângulo de folga ou incidência deve ter de 9º a 15º.

4. Evitar quedas, choques, limpá-las e guardá-las em lugar

apropriado, após seu uso.
 Machos de Roscar
São ferramentas de corte, construídas em aço-
carbono ou aço rápido, destinadas à remoção ou
deformação do material. Um de seus extremos termina em
uma cabeça quadrada, que é o prolongamento de haste
cilíndrica.
Dentre os materiais de construção citados, o aço
rápido é o que apresenta melhor tenacidade e resistência
ao desgaste, características básicas de uma ferramenta de
corte.
 Machos de roscar – Manual
São apresentados em jogos de 2 ou 3 peças, sendo
variáveis a entrada da rosca e o diâmetro efetivo. A norma
ANSI (American National Standard Institute) peças, com
variação apenas na entrada, conhecido como perfil
completo.
A norma DIN (Deutsche Industrie Normen) apresenta
o macho em jogo de 2 ou 3 peças, com variação do chanfro
e do diâmetro efetivo da rosca, conhecido como seriado.
 Machos de roscar - A máquina
Os machos, para roscar a máquina, são
apresentados em 1 peça, sendo o seu formato normalizado
para utilização, isto é, apresenta seu comprimento total
maior que o macho manual (DIN).

Características:
São 6 (seis) as características dos machos de roscar:
• Sistema de rosca.
• Sua aplicação.
• Passo ou número de filetes por polegada.
• Diâmetro externo ou nominal.
• Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica.
• Sentido da rosca.
 Desandadores
São ferramentas manuais, geralmente de aço
carbono, formadas por um corpo central, com um
alojamento de forma quadrada ou circular, onde são fixados
machos, alargadores e cossinetes.
O desandador funciona como uma chave, que
possibilita imprimir o movimento de rotação necessário à
ação da ferramenta.
 Classificação
Os desandadores podem ser:

Fixo em T
Em T, com castanhas reguláveis
Para machos e alargadores
Para cossinetes
 Desandadores para cossinetes
Possui cabos com ponta recartilhada, caixa
para alojamento do cossinete e parafusos de fixação.
Os comprimentos variam de acordo com os
diâmetros dos cossinetes.
 Cossinetes
São ferramentas de corte, construídas de aço
especial temperado, com furo central filetado.
Os cossinetes são semelhantes a uma porca, com
canais periféricos dispostos tecnicamente em torno do furo
central filetado, e o diâmetro externo varia de acordo com o
diâmetro da rosca.
Os canais periféricos formam as arestas cortantes e
permitem a saída das aparas.
Os mesmos possuem geralmente uma fenda, no
sentido da espessura, que permite a regulagem da
profundidade do corte, através do parafuso cônico,
instalado na fenda, ou dos parafusos de regulagem do
porta-cossinete.
 Características dos cossinetes
• Sistema da rosca
• Passo ou número de fios por polegada
• Diâmetro nominal
• Sentido da rosca
 Tipos de cossinetes
Cossinete bipartido
É formado por duas placas de aço temperado, com formato
especial, tendo apenas duas arestas cortantes. As aparas que
se formam na operação são eliminadas através dos canais de
saída dos cossinetes.
Cossinete de pente
Constitui-se numa caixa circular, em cujo interior se encontram
quatro ranhuras. Nessas ranhuras, são colocados quatro pentes
filetados, os quais, por meio de um anel de ranhuras inclinadas,
abrem os filetes da rosca na peça, tanto no sentido radial como
no sentido tangencial.
 Alargadores
Descrição

Alargadores são ferramentas de corte de uso manual

ou em máquinas-ferramentas, em forma cilíndrica de eixos
e pinos.

Tipos
Cilíndricos com dentes retos
Cilíndricos com dentes helicoidais
Cônico com dentes retos
Cônico com dentes helicoidais
Expansíveis
Cilindros com dentes retos e haste cilíndrica. Para ser utilizado
manualmente ou à máquina, na calibração de furos cilíndricos.

Cilíndricos com dentes helicoidais de haste cônica. Para ser

utilizado à máquina na calibração de furos cilíndricos.

Cônicos com dentes retos e haste cônica. Para calibração de

furos cônicos à máquina.

Cônico com dentes helicoidais e haste cilíndrica. Usado

manualmente ou à máquina na calibração de furos cônicos
Alargador de pequena expansividade. Usado no acabamento de
furos cilíndricos onde não há necessidade de grande variação
no diâmetro do alargador.
 Talhadeira e Bedame
A Talhadeira e o Bedame são ferramentas de corte feitas de
um corpo de aço, de secção circular, retangular, hexagonal ou
octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha, temperada e
afiada convenientemente, e outro chanfrado denominado cabeça.
Servem para cortar chapas, retirar excesso de material e abrir rasgos.
 Características
O bisel da cunha é simétrico ou assimétrico
A aresta de corte deve ser convexa e o ângulo de cunha
varia com o material a ser talhado, conforme, tabela abaixo:
Os tamanhos são entre 150 e 180mm
A cabeça é chanfrada e temperada
 Saca-Pinos e Punções

São ferramentas utilizadas na extração de pinos

cônicos com haste roscada em furos passantes.

Tipos
Saca-Pinos Cônicos
Saca-Pinos Paralelos
Punções
 Martelo, Marreta e Macete
O Martelo é uma ferramenta de impacto, constituída de um
bloco de aço carbono preso a um cabo de madeira, sendo as partes
com que se dão os golpes, temperadas. O Martelo é utilizado na
maioria das atividades industriais, tais como a mecânica geral, a
construção civil e outras.
 Marreta
A Marreta é outro tipo de martelo muito usado nos trabalhos
de instalação mecânica. É um martelo maior, mais pesado e mais
simples, destinado a bater sobre uma talhadeira ou um ponteiro.
 Macete
O Macete é uma ferramenta de impacto, constituída
de uma cabeça de madeira, alumínio, plástico, cobre,
chumbo ou outro, e um cabo de madeira.
 Este martelo não
retrocede com a
força do impacto
devido a sua
construção (Fig. 1 e
2).
 Tasso
Utilizados para apoio em chapas que estão sendo restauradas ou
moduladas,forjado em aço carbono e temperado,totalmente polido e
envernizado.
Tipos