Aspectos gerais dos sistemas de

produção
Classificação dos sistemas de
produção

De modo geral, os sistemas de produção

podem ser classificados segundo os
seguintes parâmetros:

-Tipos de processos em manufatura

-Tipos de arranjo físico (layout)
-Tipologias de produção
1. Tipos de processos em manufatura
Processos de projeto

Principais características:

-Produto “único”
-O lead time de produção é grande
-Ampla variedade de produtos
-Produção intensiva em mão de obra

Exemplos:

-Alfaiataria (ex. produção de um terno)

-Artesanato
-Móveis planejados
-Arquitetura
-Construção civil
Processos de jobbing ou job shop

Principais características:

-É produzida só uma “tiragem” (um lote) de produtos em

cada ocasião
-O lote seque uma série de operações específicas
-Alta variedade de produtos
-Baixo volume de produção

Exemplos:

-Gráfica (ex. ingressos para determinados eventos)

-Alfaiataria (ex. confecção de camisetas para uma turma)
-Produtos com edição limitada
Processos em lotes
Principais características:

-Tem algumas características dos processos de jobbing

somente que os lotes são produzidos repetidamente
- Cada lote segue uma série de operações específicas
necessárias
-Menor variedade que nos processos de jobbing
- Volume de produção maior que nos processos de
jobbing

Exemplos:

-Indústria de móveis
-Indústria de vestuário
-Indústria calçadista
Produção em massa

Principais características:

-Os produtos são produzidos em grande escala

-Os produtos seguem a mesma sequência de operações
-Os produtos e processos são padronizados
-Pouca variedade de produtos

Exemplos:

-Indústria automobilística
-Indústria de produtos eletrodomésticos
-Indústria de bebidas
-Indústria de alimentos
Produção contínua
Principais características:

-A produção “não para” (produção ininterrupta)

-Os processos podem ser automatizados de forma contínua,
requerendo pouca participação de mão de obra
-Produto único ou pouquíssima variedade de produtos
-Normalmente os produtos são do tipo commodity
-A produção é intensiva em capital

Exemplos:

-Produção de eletricidade
-Indústria química
-Indústria de papel
-Indústria petrolífera
-Fornecimento de água
2. Tipos básicos de layout
Layout Fixo (Posicional)
Layout em Linha (por produto)
Layout Funcional (por processo)
Layout Celular
Layout Modular
Layout Distribuído
Layout Fixo (Posicional)

Principais características:

-O produto “não se movimenta” quando

está sendo produzido
-Para produzir o produto, os recursos de
produção “vão” até o produto sendo produzido
-Os produtos são únicos ou produzidos em
baixo volume
Exemplos:

-Estaleiro (produção de navios)

-Produção de aviões de grande porte
-Canteiro de obras (produção de edificações)
-Produção de uma monografia
Layout em linha (layout por produto)

Produto A

Produto B

Características principais:

-Os produtos são produzidos por meio de uma sequência de operações

-O produto sendo produzido se movimenta ao longo da linha
-A linha pode produzir somente um tipo de produto
-Para produzir mais produtos, devem ser feitos setups na linha
Exemplos:

-Linhas de montagem
-Operações de caixa em um supermercado
-Linha de produção de bebidas
Layout Funcional (layout por processo):

T: Tornos
FR: Fresadoras
F: Furadeiras
P: Plainas

Características principais:

-As máquinas ou recursos são agrupados por função

-Existem áreas específicas na fábrica, com máquinas ou recursos similares
em cada área
-Uma variedade de produtos podem ser produzidos ao mesmo tempo
-Para que o sistema seja eficiente, a produção deve ser feita em lotes
-Devido à demanda em cada setor da fábrica, existe formação de filas de lotes de produtos
em processo aguardando processamento
-Existe grande movimentação de produtos em processo entre as diferentes áreas da
-fábrica
Exemplos:

-Supermercado
-Indústria moveleira
-Indústria metal-mecânica:
Layout celular:

T: Tornos
FR: Fresadoras
F: Furadeiras
P: Plainas

-Consiste em pequenas linhas de montagem chamadas células

-Cada célula produz um produto ou uma família de produtos
-Os produtos podem ser produzidos em pequenas ou grandes quantidades
-Variedade de produtos podem ser produzidos ao mesmo tempo
-A mão de obra é “polivalente”
-As células também são chamadas “fábricas dentro da fábrica”
Layout celular
Exemplos:

-Área do lanche em um supermercado – alguns clientes usam o

supermercado apenas para comprar lanches, salgadinhos,
refrigerantes, iogurtes etc., para consumo em seu horário de almoço,
por exemplo; estes produtos em geral são localizados juntos, de
forma que o cliente, que está apenas comprando seu almoço, não
necessite procurá-lo pelo supermercado inteiro.

-Células dedicadas para modelos similares de carros na indústria

automobilística
Layout modular:
Agrupa vários tipos de layout na fábrica. Cada tipo de layout se
constitui em um módulo com atribuições específicas no processo de
fabricação de produtos.

Exemplo:

Módulo de Módulo de
Módulo Célula. posição fixa Fluxo em Linha

Corte Torno Mont.I

Fresa
Embal.
Acab. Furad. Mont.II
Layout distribuído:

É uma variação do layout funcional

Os recursos (ex. Máquinas) são distribuídos ao longo do chão-de-

fábrica buscando sempre evitar que recursos semelhantes fiquem
próximos. Estudos demonstram que esse modelo de layout é mais
eficiente em termos de movimentação do que o layout funcional.

G F B

E A C

F B D

A C E
Qual tipo de layout é mais adequado para cada tipo de processo de
manufatura?

(Layout de posição fixa)

(Layout funcional)

(Layout
funcional /
Layout
celular)

(Layout em linha /
Layout celular)
(Layout em linha)
3. Tipologias de produção
Classifica os sistemas produtivos de acordo com o grau de
interação entre o cliente e o projeto do produto.

-Produção para Estoque (MTS – Make to Stock)

-Montagem sob Encomenda (ATO – Assembly to order)
-Produção sob Encomenda (MTO – Make to Order)
-Engenharia sob Encomenda (ETO – Engineering to Order)
-Produção para Estoque (MTS – Make to Stock)

Características principais:

-Os produtos finais estão estocados, prontos para serem comprados

-Existe pouco ou nenhum contato entre o cliente e o projeto do produto
-Os produtos são padronizados e produzidos em volumes altos
-Os produtos são produzidos principalmente com base em previsões
de demanda
-A entrega dos produtos é rápida
Exemplos:

Produtos de prateleira:
 Montagem sob Encomenda (ATO – Assembly to order)

Características principais:

-Os subconjuntos, componentes e submontagens do produto final são estocados na

fábrica até o recebimento dos pedidos dos clientes contendo as especificações do
produto final;
-O cliente pode customizar a montagem final do produto escolhendo os componentes
e submontagens disponíveis;
-A entrega dos produtos é de médio prazo;
-Os subconjuntos são produzidos com base em previsões de demanda e pedidos de
clientes.
Exemplos:

Computadores “montados” pelo cliente

Carros com diferentes opcionais especificados pelo cliente

Produção sob Encomenda (MTO – Make to Order)

Características principais:

-A partir de opções de projeto já prontas, o fabricante o adéqua às

necessidades específicas do cliente; o fabricante inicia a produção após
o recebimento do pedido formal
-A entrega do produto tende a ser de médio a longo prazo
-Existe frequente interação entre o cliente e o fabricante, já que o
produto está sujeito a modificações
- Normalmente o produto é único
Exemplos:
- Alfaiataria
-Empresas que produzem bens de
capital e equipamentos de grande
porte tais como pontes rolantes,
caldeiras e turbinas

-Indústria de construção civil

(ex. apartamentos)
 Engenharia sob Encomenda (ETO – Engineering to Order)

Principais características:

-É uma extensão do sistema MTO

-O produto é projetado quase totalmente em função das especificações do
cliente
-Existe grande interação entre o cliente e o fabricante
-Normalmente o produto é único (customizado)
-A entrega do produto final tende a ser de longo prazo
-Ex. Móveis planejados; Construção da casa desde o projeto de arquitetura
Atividade: