Tecnologia da Construção Civil 2

Produção de Armaduras

02
Referência

• BARROS, M. M. B; MELHADO, S.B. Recomendações

para a produção de estrutura de concreto armado
em edifício. São Paulo: Poli - USP, 2006.
• SABBATINI, F. H. ; CARDOSO, F. F.; FRANCO, L. S.;
Barros, M. M. B. Notas de aula da disciplina
Tecnologia da Construção Civil I. São Paulo:
PCC/Poli-USP, 2007.
• ARAÚJO, L.O.C; FREIRE, T.M. Apostila da disciplina
de Tecnologia da Produção de Edifício em Concreto
Armado. São Carlos: UFSCar, 2004.
Função das armaduras

• Estruturar o concreto simples

– Ajudar o concreto a resistir às diferentes solicitações,
principalmente as de tração
Denominação Técnica

• a diferença principal entre aço e ferro é a

quantidade de carbono:
– na composição química do ferro, o teor de carbono é
maior ou igual a 2,04% e
– no aço, este teor é menor do que 2,04%
• as denominações CA25, CA50 e CA 60 dizem
respeito a materiais que possuem teor de carbono
que varia de 0,08% até 0,50%, dependendo do
material
• portanto a denominação técnica correta é aço.
Barras e fios de aço destinados à armadura

• Norma: NBR 7480/96

– Barras: Φ de 5 a 40 mm
– Fios: Φ de 2,4 a 10mm
– 7850 Kg/m³
• Classificação
– Resistência de escoamento
– CA 25, CA 50 (barras) e CA 60 (fios)
• Processo de fabricação
– Barras: laminação a quente
– Fios: trefilação
Produção da armadura para o C.A.

• Documentos de referência
– Projeto de armação

– Projeto de estrutura (planta de fôrma)

– Plano de corte (Ø > 10 mm)

– Projeto de instalações (páraraios)

Projeto de armação

• Determinação de quantitativos
• Solicitação de pedidos
• Instruções de corte
• Instruções de dobra
• Instruções de préfabricação
• Montagem
• Conferências
Planta de armação
Planta de armação
Planta de armação
Planta de armação
Produção da Armadura
Produção da armadura para o Concreto Armado
Produção da armadura para o Concreto Armado
Produção da armadura para o Concreto Armado
Recebimento e Estocagem do Aço
Recebimento e Estocagem do Aço
Controle de Recebimento do Aço

• Pesagem (conferir massa)

– Verificação indireta do diâmetro
• Tolerância – NBR 7480/96
– Barras:
• 6% para Ø>10 mm
• 10% para Ø<10 mm
– Fios: 6%
Central de armação
Central de Armação
Central de armação (BT 178)
Estocagem do aço
Estocagem
Central de armação

• Estocagem
• Local plano, não sujeito a acúmulo ou escoamento
de água
• Proteção para evitar corrosão
• Divisão em “baias” por diâmetro
• Local de estocagem x descarga
Estocagem do aço
Cortes das Barras
Corte: equipamentos

• Talhadeira
– Barras e fios até ø 6.3mm
• Tesouras especiais
– Barras e fios até ø 16mm
• Máquinas de corte
• Lâminas de serra
– Uso eventual
Corte - equipamentos
Corte - equipamentos

• Bancadas de corte com

serra elétrica
– facilitam medidas de
corte
– barras de maior
diâmetro
Dobra
Dobramento com chave de dobra
Dobramento com chave de dobra

• Bancada com pinos e Gabaritos

Dobramento com chave de dobra
Dobramento com chave de dobra
Dobramento com chave de dobra
Dobramento com chave de dobra
Dobramento

• Máquinas de dobramento automático

– Dobramento a frio
– Preparo das barras segundo o projeto
Controle de Corte e Dobra

• Verificação das dimensões das peças

– comprimento e Ø
• Corte e identificação
• Formação de feixes
• Diâmetros dos pinos de dobramento para estribos
(NBR 6118)
– Ø < 10mm = 3 x Ø
– 10 < Ø < 20mm = 5 x Ø
– > 20 mm = 8 x Ø
Pré montagem das peças
Preparo da Armadura: Pré-Montagem

• Peças que podem ser pré-montadas:

– Pilares, Vigas e Lajes
• Condicionantes da pré-montagem
– Dimensões
– Transporte
– Interferências
Pré-Montagem
Programação do corte e pré-montagem
Preparo da Armadura: Pré-Montagem
Pré-Montagem

• Ligação entre barras e estribos

• Arame nº18 ou nº20
– Maleabilidade
Pré-Montagem

• Qual o nome da ferramenta?

Pré-Montagem
Controle da Pré-Montagem (pilares e vigas)

• Posição das armaduras longitudinais (barras)

• Espaçamento entre de estribos
• Número de barras e de estribos
Transporte de peças pré-montadas
Transporte de peças pré-montadas
Transporte de peças pré-montadas
Tranporte de peças pré-montadas
Tranporte de peças pré-montadas
Tranporte de peças pré-montadas
Tranporte de peças pré-montadas
Tranporte de peças pré-montadas
Montagem da Armadura
Montagem das armaduras

• Condições para início do serviço:

– Proteções da periferia instaladas
– Fôrmas montadas, mas não fechadas (pilares),
– Locação e escoramento conferidos
– Desmoldante aplicado
Montagem

• Posicionamento nas fôrmas

– Garantir o cobrimento especificado
– Garantir o correto posicionamento
• uso de espaçadores e pastilhas
Espaçadores plásticos
Espaçadores plásticos
Espaçadores plásticos
Espaçadores: pastilha de argamassa
Espaçadores de armadura superior (Caranguejos)

• Suporte metálico para armadura superior

Espaçadores de armadura superior (Caranguejos)
Montagem

• Pré-montagem já feita em bancada

• Colocação de espaçadores (5 un/m²)
• Posicionamento na fôrma
• Verificação cobrimentos
Montagem
Montagem
Montagem

• Posicionar e fixar elementos auxiliares,caixinhas,

etc. (instalações elétricas e hidráulicas)
• Montar as armaduras: positivas e negativas
• Colocar espaçadores (5 un/m2) e “caranguejos”
• Verificar cobrimentos
Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Controle da montagem

• Diâmetro, quantidades, espaçamentos, dimensão,

posição e alinhamento das barras, estribos e
ganchos
• Transpasses
• Espaçamento, distribuição e condições dos
espaçadores (cobrimento)
• Amarração com arame recozido
Controle da montagem

• Distribuição dos “caranguejos” na armadura

negativa
• Espaçamento dos estribos (2 ou 3 por peça)
• Posição para entrada do mangote
• Ponteamento (amarração)
Controle da montagem

• Ponteamento (amarração)
Controle da montagem

• Ponteamento (amarração)
Controle da montagem

• Ponteamento (amarração)
Tipos de Fornecimento do Aço
Tipos de fornecimento de aço

Os principais tipos de fornecimento de aço são:

1. em barras
2. em telas soldadas
3. pré‐cortado e pré‐dobrado
4. Armadura pré‐montada
Aço fornecido em barras
Aço fornecido em barras

• o construtor que prefere produzir as peças de aço

• As vantagens potenciais para esse tipo de
fornecimento são:
– menor solicitação de espaço para a estocagem;
– rapidez de conferência no recebimento
– tipo de fornecimento já está consagrado em todo o país
• possibilidade de se ter um elevado índice de perdas
– perdas em função de pontas que eventualmente sobram
após o ultimo corte na barra
Aço fornecido em barras
Telas Soldadas
Telas soldadas

• tela de aço soldada é definida como armadura pré-fabricada

• destinada a armar concreto, em forma de rede de malhas
retangulares
• constituída de fios de aço longitudinais e transversais,
sobrepostos e soldados em todos os pontos de contato
(nós), por resistência elétrica (caldeamento)
• a unidade de comercialização proposta pela NBR 7481
(1990) é o metro quadrado
• ainda o uso se limita ao elemento estrutural laje
Telas soldadas
Aço pré‐cortado e pré‐dobrado
Aço fornecido pré‐cortado e pré‐dobrado

• é entregue para o construtor em peças de aço na

quantidade e formato desejado
• a entrega é feita com antecedência
• Necessidade de estocagem das peças a serem
montadas e as armaduras já montadas
• maior grau de industrialização no serviço de
armação
• redução das perdas de material
Aço fornecido pré‐cortado e pré‐dobrado
Aço fornecido pré‐cortado e pré‐dobrado
Aço fornecido pré‐cortado e pré‐dobrado
Aço fornecido pré‐cortado e pré‐dobrado
Aço fornecido pré‐cortado e pré‐dobrado
Aço fornecido como armadura pré‐montada
Aço fornecido como armadura pré‐montada

• tipo de fornecimento mais recente de aço

• consiste no corte e dobra das barras de aço e
posterior montagem das armaduras dentro da
própria fábrica
• Tipos de peças produzidas
– Estacas
– Paredes diafragmas/lamelas
– Blocos
– Tubulões
– Pilares, etc
Aço fornecido como armadura pré‐montada

• elevado grau de industrialização no serviço de

armação
• eliminação da maioria das etapas do serviço de
armação dentro do canteiro de obras
• redução das perdas de materiais
Aço fornecido como armadura pré‐montada