MANUAL DE PROCESSO

Sistema: Usina de Concentração - Fábrica

Sub-sistema em foco: Concentração por Espirais

GAOMF/GEPMF/DIGF (REV:00 – 02/12/08)

William Kaiser/ Geraldo André Silva

GAMTL/GEMAL/DIFL (REV:00 – 02/12/08)

Fátima Rodrigues
 Sumário

1. Objetivos, Responsabilidade e Segurança 03

2. Conceitos Básicos 04
3. Introdução 05
4. Fluxograma Geral de Beneficiamento 06
5. Fluxograma do Sub-sistema 07
6. Equipamentos Utilizados
6.1. Principais Componentes do Concentrador Espiral 08
6.2. Componentes da Concentração por Espirais 13
7. Descrição do Processo 14
8. Principais Variáveis que afetam o Processo de
Concentração por Espirais 16
8.1. Variáveis de Projeto 17
8.2. Variáveis de Controle Operacional 19
9. Orientações para Restaurar o Desempenho
na Concentração por Espirais
9.1. Situação Problema: Alto Teor de SiO2 no Concentrado 23
9.2. Situação Problema: Baixa Recuperação 25

02
 1. Objetivo, Responsabilidade e
Segurança

 Objetivo

• Estabelecer e identificar as principais variáveis e suas influências no

processo de Concentração por Espirais.
• Disponibilizar as melhores práticas de controle de processo.
• Direcionar a atuação dos operadores sobre as variáveis prioritárias.

 Responsabilidade

• É responsabilidade do operador seguir as orientações contidas nesse

manual em relação aos equipamentos de sua área de atuação. O mesmo
não fica isento do cumprimento de qualquer orientação, procedimento ou
legislação estabelecida na sua unidade operacional.

• Dicas de Segurança

• É obrigatório o uso dos EPI’s em toda a área da usina (Óculos de proteção,

protetor auricular, capacete de segurança, luvas de vaqueta e botina com
biqueira).
• Utilizar capa de chuva ou macacão plástico para regulagem de componentes
das espirais.
• Independente do tempo requerido para a realização da tarefa, todo o serviço
a ser executado que necessite de garantia do equipamento parado, devido à
riscos de acidente, deve-se fechar totalmente a válvula de alimentação das
espirais bem como a válvula de água de lavagem, certificando que não há
presença de polpa nas espirais.

03
 2. Conceitos Básicos

• Polpa de minério: mistura de sólidos e água.

• Percentual de sólidos: razão entre as massas do sólido e da polpa (massa

de sólidos/massa de polpa) em percentual.

• Densidade de polpa: relação entre a massa e o volume da polpa (massa de

polpa/volume de polpa).

• Densidade de Sólido: relação entre a massa e o volume do sólido (massa

de sólido/volume de sólido).
• Teor: quantidade das substâncias de interesse em relação a quantidade total
da amostra.

• Recuperação em Massa (Mássica): relação entre a quantidade de produto

e a quantidade alimentada (massa de produto/massa de alimentação).

• Recuperação Metalúrgica ou Metálica: é o quantidade de metal (Fe)

contido na alimentação que é recuperado no produto de interesse
(concentrado).

• Diâmetro de Corte: é igual a abertura da malha que deixa passar 95% da

massa de uma amostra do overflow do ciclone quando analisada sua
granulometria.

• Análise Granulométrica: método usado para quantificar a massa de

minério presente em cada faixa de tamanho.

• Top size: tamanho máximo de partícula num determinado fluxo.

04
 3. Introdução

• O objetivo principal da Concentração por Espirais é recuperar os minerais

pesados (minério de ferro) explorando a diferença de densidade e
granulometria existente entre os minerais contidos na polpa, utilizando uma
combinação das forças da gravidade, centrífuga, de arraste, dispersivas e de
atrito. Sua faixa de atuação compreende minérios com granulometria entre
0,15 e 1,00 mm, ou seja, a parcela fina do Sinter Feed.

• Os equipamentos utilizados nesta etapa do processo são as Espirais de

Humphreys construídas na forma de uma calha helicoidal curva de seção
transversal semi-circular. O escoamento da polpa na espiral depende dos
parâmetros geométricos da mesma, como o diâmetro, o passo e o perfil.

• A Concentração por Espirais pode ser realizada em vários estágios. Em

Fábrica são usados dois estágios: Rougher e Cleaner.

 Etapa antecedente à Concentração por Espirais:

• Classificação em peneiras com malha de 3,0 mm.

 Etapa subseqüente à Concentração por Espirais:

• Peneira desaguadora de produto (Sinter Feed);

• Peneira desaguadora de rejeito (Rejeito das Espirais).

• A deficiência na etapa de Concentração por Espirais impede a retirada dos

contaminantes do Sinter Feed produzido, gerando um produto fora de
especificação.

• Produtos fora de especificações geram insatisfação no cliente, além de

acarretar multas pelo não cumprimento dos contratos.
05
4. Fluxograma Geral de Beneficiamento

Usina de Concentração – Mina de Fábrica

06
5. Fluxograma do Sub-sistema

Concentração por Espirais

BU FE

SI 08

SP 01
SP 02 Concentrador
Concentrador Espiral – Etapa
Espiral – Etapa Rougher
Cleaner

SI 11

SI 10

Cones
Desaguadores

Rejeito
COFI
Concentrado
COFI

07
 6. Equipamentos Utilizados

6.1. Principais Componentes do Concentrador Espiral

Fonte: Tratamento de Minérios, Adão Benvindo da Luz

• Calha: Canal em forma helicoidal com seção transversal semi-circular

modificada suportado por uma coluna vertical. Em alguns casos o
concentrador pode ser composto por calhas sobrepostas que recebem
alimentações independentes. Estas calhas, via de regra, são confeccionadas
em fibra de vidro e revestidas de poliuretano.

08
 6. Equipamentos Utilizados

• Sistema de Alimentação:
Composto por distribuidor, tubos
(mangotes) e caixa para quebra
de velocidade da polpa,
posicionados na parte superior
da espiral.

Caixa de
alimentação

• Sistema de Lavagem de Concentrado: Pequenas válvulas denominadas

splitters, localizadas antes de cada coletor intermediário. Tem a finalidade de
ajudar no processo de limpeza das partículas leves dos minerais pesados
através da diluição da polpa.

09
 6. Equipamentos Utilizados

• Sistema de Coleta de Produtos:

• Coletores ou Desviadores Intermediário: aberturas reguláveis,

existentes na parte interna da calha, responsáveis por retirar o
concentrado primário. Os coletores descarregam o concentrado no tubo
central que direciona o material para a saída final de concentrado. Os
desviadores descarregam o concentrado em um canal interno que
direciona o material diretamente para a saída de concentrado no final da
calha.

Desviador

Coletor
Canal
interno
Tubo central

10
 6. Equipamentos Utilizados

• Sistema de Coleta de Produtos:

• Comporta de Concentrado: chapa defletora regulável, instalada na

parte inferior da espiral, utilizada para ajustar a qualidade do
concentrado.
• Comporta de Médio: chapa defletora regulável, instalada na parte
inferior da espiral, utilizada para ajustar a qualidade do médio e
principalmente do rejeito.

• Coletores Inferiores: saídas

individuais localizadas na
parte inferior da espiral
dedicadas à escoar os fluxos
de rejeito, médio e Comporta de
Concentrado
concentrado secundário. Este
concentrado se junta ao Comporta
de Médio
primário na saída final de
concentrado.

Coletores
Inferiores

11
 6. Equipamentos Utilizados

6.2. Componentes da Concentração por Espirais

Quantidade Equipamento Modelo OBS

Espirais de
46 AKA-WW6 1º ESTÁGIO: Rougher
Humphreys

Espirais de
46 AKA-WW6 2º ESTÁGIO: Cleaner
Humphreys

Espirais de 3º ESTÀGIO: Scavenger

AKA-WW6
Humphreys (desabilitado)

Envirotech
02 Bombas Alimentação das espirais
C-66

Peneiras
02 Peneiras de proteção
Estáticas

13
 7. Descrição do Processo:
Concentração por Espirais

• A polpa flui do distribuidor para a caixa de alimentação, localizada na

parte superior do equipamento, e segue um fluxo descendente através da
calha devido à ação da gravidade.

mento de Minérios, Adão Benvindo da Luz

14
 7. Descrição do Processo:
Concentração por Espirais

• O movimento circular descendente da polpa gera uma força centrifuga que

faz com que as partículas mais densas e grosseiras se dirijam para as
regiões mais internas da calha, enquanto as partículas mais leves e finas e
a maior parte da água são deslocadas para parte externa.

• Na seqüência os minerais pesados (concentrado) são retirados do circuito

por meio dos coletores intermediários e inferiores. O rejeito e o médio
seguem até o final da calha onde fluem pelos seus coletores inferiores.

Seção transversal – Perfil das

Regiões da Espiral
1- Região de Baixa Densidade
(muita água)
2 – Região de Velocidade

Coluna Central da Espiral

Máxima
3 – Zona de Separação
4 – Zona de Transição
5 – Segregação de Material
Denso
6 – Canal Super Concentrado

Baixa Densidade
Alta Densidade

15
 8. Principais Variáveis que afetam o
Processo de Concentração por Espirais

• As principais variáveis que afetam o processo de concentração por espirais

são:

8.1. Variáveis de Projeto

• Número de Voltas por Espiral;

• Número de Calhas por Espiral;
• Número de Coletores Intermediários ou desviadores por Calha;
• Número de pontos de injeção de água ou Splitters por Volta;
• Características Construtivas da Calha;
• Número de Estágios.

8.2. Variáveis de Controle Operacional

• Percentagem de Sólidos na Alimentação;

• Granulometria da Alimentação;
• Taxa de Alimentação;
• Água de Lavagem;
• Regulagem do Sistema de Coleta de Produtos;

16
8. Principais Variáveis que afetam o
Processo de Concentração por Espirais

8.1. Variáveis de Projeto

 Número de Voltas por Espiral

Existe um tempo mínimo para que ocorre a separação entre os minerais úteis
e o rejeito. Esta variável interfere diretamente no tempo necessário de
permanência da polpa no equipamento, influenciando na eficiência de
separação. Quanto maior este tempo, melhor a separação.

 Número de Calhas por Espiral

Esta variável influencia diretamente a capacidade de cada espiral,

interferindo no dimensionamento do número de bancos necessários para
execução do processo. Quanto maior o número de calhas por espiral, maior a
capacidade, contudo pior a condição de espaço físico para manutenção e
operação.

 Número de Coletores Intermediários ou desviadores de fluxo por

Calha

Esta variável afeta a eficiência de separação e a recuperação do sistema.

Quanto maior o número de coletores ou desviadores por calha maior a
recuperação, contudo menor a eficiência de separação devido a redução do
tempo necessário de separação entre os minerais. Normalmente, opera-se
com os coletores a partir da terceira volta.

 Número de pontos de injeção de água ou splitters por Volta

Quanto maior o número de splitters melhor a eficiência de separação devido

ao aumento da fluidez da polpa e a limpeza do material fino e leve do
material grosso e denso. O impacto negativo é o aumento do consumo de
água e a redução da recuperação em massa.
17
8. Principais Variáveis que afetam o
Processo de Concentração por Espirais

8.1. Variáveis de Projeto

 Características Construtivas da Calha

As características construtivas da calha são:

ângulo de inclinação, a largura, a altura, o
passo e o perfil da calha. Estas características
são definidas conforme o tipo de minério, sua
granulometria e percentual de sólidos da polpa,
visando garantir seu adequado escoamento,
evitando aterramento da espiral e promovendo
um melhor espalhamento do material na calha q

para melhorar a eficiência de separação dos

minerais úteis do rejeito.
Tipos de Perfis

HG7 Altura
LD9

LD10

FM20 FGL Largura

 Número de Estágios

O número de estágios é projetado de acordo com as características do

minério alimentado e da qualidade dos produtos que se deseja obter. Podem
ser usados vários estágios. Utiliza-se os estágios Rougher, Cleaner e
Scavenger quando se deseja priorizar a recuperação e apenas os estágios
Rougher e Cleaner para garantir melhor qualidade.
18
8. Principais Variáveis que afetam o
Processo de Concentração por Espirais

8.2. Variáveis de Controle Operacional

 Percentagem de Sólidos na Alimentação

O percentagem de sólidos influência na capacidade da calha, na fluidez da

polpa e na eficiência de separação entre os minerais.

Percentual de sólidos acima do recomendado dificulta o deslocamento das

partículas no interior da polpa provocando arraste de minério útil para o
rejeito (perda de recuperação) e de contaminantes para o concentrado.
Polpas excessivamente concentradas causam aterramento da calha.

Percentual de sólidos abaixo do limite provoca alta velocidade da polpa,

causando perda de recuperação, redução de contaminantes no concentrado
e aterramento.

A faixa adequada para se trabalhar com minério de ferro é de 10 a 30% de

sólidos, sendo específico para cada modelo de espirais e para cada estágio.

 Granulometria da Alimentação

Presença de partículas grosseiras acima do top size especificado pode

causar aterramento gradativo ou total da calha. Quando o aterramento é
gradativo, forma-se ilhas que se estendem da região do concentrado para a
região do rejeito. Este efeito causa perda de recuperação e aumento de
contaminantes no concentrado devido ao acúmulo de material na calha que
provoca turbulência na polpa, prejudicando a separação entre minerais.

Presença de partículas muito finas (abaixo de 100mm) provoca baixa

eficiência de separação e perda de recuperação, porque o minério muito fino
tende a seguir o fluxo da água.

19
8. Principais Variáveis que afetam o
Processo de Concentração por Espirais

8.2. Variáveis de Controle Operacional

 Taxa de Alimentação

Estabilidade na taxa de alimentação é muito importante para o bom

desempenho das espirais. Taxa acima do recomendado causa alta
turbulência nas áreas de concentrado e de separação provocando aumento
do teor de contaminantes no concentrado e redução da recuperação, devido
a alta velocidade da polpa na calha. Taxa excessivamente alta causa
transbordo da calha, perda de recuperação e sujeira na área.

Taxa abaixo do recomendado provoca perda de produtividade e aumento da

eficiência da separação até um limite de velocidade mínimo, onde passa-se
a ter a contaminação do concentrado por falta de energia para se realizar a
separação (menor velocidade e maior tempo de separação das partículas)
melhorando a qualidade do concentrado.

 Água de Lavagem

A água de lavagem adicionada pelos splitters tem como função melhorar a

eficiência de separação, através da fluidização e turbulência,
proporcionando nova chance de separação dos minerais sem valor.

Vazão elevada de água de lavagem direciona o concentrado para a região

de coleta de rejeito, causando perda de recuperação, redução de
contaminantes no concentrado e aumento do consumo de água.

Baixa vazão de água de lavagem dificulta a fluidez da polpa, prejudicando o

deslocamento das partículas, piorando a qualidade do concentrado e
conseqüentemente aumentando a recuperação.

20
8. Principais Variáveis que afetam o
Processo de Concentração por Espirais

8.2. Variáveis de Controle Operacional

 Regulagem do Sistema de Coleta de Produtos

A regulagem do sistema de coleta afeta a recuperação em massa e o teor de

concentrado.

A função dos coletores intermediários ou desviadores é coletar o

concentrado durante o deslocamento da polpa na calha da espiral. Quando a
qualidade do produto permite pode-se trabalhar com os coletores mais
abertos, aumentando a recuperação. Contudo, aumenta-se a quantidade de
contaminantes.

A comporta de concentrado, situada na base da espiral, tem como função

principal ajustar a qualidade do produto final. Quanto mais aberta
(direcionada ó fluxo de médio), maior a quantidade de contaminantes no
concentrado e maior a recuperação.
Comporta de
A comporta de médio é usada Concentrado
principalmente para ajustar a
recuperação. Quanto mais aberta Comporta de
Médio
(direcionada para o rejeito), maior
a recuperação, contudo
empobrece o fluxo do médio.

21
 8. Principais Variáveis que afetam o
Processo de Concentração por Espirais

• As influências das variáveis no desempenho da concentração por Espirais de

Humphreys estão representadas abaixo:

% SiO2 no Recuperação
Variável
Concentrado Mássica

% de Sólidos na   
Alimentação   

Presença de Partículas   
Grosseira   

Presença de Partículas  - 
Muito Fina  - 
Taxa de Alimentação por   
calha   
Vazão de água de   
lavagem   
Abertura dos coletores e   
desviadores intermediários   
Abertura da comporta de   
concentrado   

Abertura da comporta de   
médio   
22
 9. Orientação para Restaurar o Desempenho
na Concentração por Espirais

9.1. Situação Problema: Alto teor de sílica no concentrado

Faixa de
Fatores Como detectar? O que fazer?
Trabalho

•Informações na sala de
Alto % controle •Ajustar percentual
sólidos na 10 a 30 %
alimentação •Medir % sólidos com de sólidos
balança Marcy ou Unical

•Inspeção visual e com •Identificar

Alta presença peneira de mão; contaminação na
Sem
de partículas etapa de
grosseiras •Acúmulo de material na classificação
ocorrência
calha (sistema anterior)

•Informações na sala de
controle;
•Ajustar taxa
•Inspeção visual
Alta taxa de (entupimento dos •Desentupir 1,5 a 3,0 t/h
alimentação mangotes de alimentação) mangote de por calha
alimentação das
•Turbulência na área de
calhas
concentrado e separação
•Transbordo

23
 9. Orientação para Restaurar o Desempenho
na Concentração por Espirais

9.1. Situação Problema: Alto teor de sílica no concentrado

Faixa de
Fatores Como detectar? O que fazer?
Trabalho

•Desentupir
Baixa vazão splitters
•Inspeção visual;
da água de •Ajustar vazão pela Ajuste visual
lavagem •Splitters entupidos
abertura dos
splitters

Coletores e Ajuste visual

desviadores •Inspeção visual;
•Ajustar coletores % SiO2:
intermediários •Resultados de qualidade
muito abertos de.....a.....

Comporta de Ajuste visual

•Inspeção visual
concentrado •Ajustar comporta % SiO2:
muito aberta •Resultados de qualidade
de.....a.....

24
 9. Orientação para Restaurar o Desempenho
na Concentração por Espirais

9.2. Situação Problema: Baixa Recuperação

Faixa de
Fatores Como detectar? O que fazer?
Trabalho

•Informações na sala de
% sólidos na controle •Ajustar percentual de
alimentação 10 a 30 %
fora de faixa •Medir % sólidos com sólidos
balança Marcy ou Unical

•Inspeção visual •Verificar classificação

Alta presença
ou peneira de Sem
de partículas •Acúmulo de material na proteção (sistema ocorrência
grosseiras calha anterior)

Alta presença •Inspeção visual Sem

•Verificar classificação ocorrência
de partículas •Análise granulométrica (sistema anterior)
muito finas da alimentação

•Inspeção visual
(entupimento dos •Ajustar taxa
mangotes de alimentação) 1,5 a
Alta taxa de •Desentupir mangote 3,0t/h por
alimentação •Turbulência na área de de alimentação da calha
concentrado e separação calha
•Transbordo

25
 9. Orientação para Restaurar o Desempenho
na Concentração por Espirais

9.2. Situação Problema: Baixa Recuperação

Faixa de
Fatores Como detectar? O que fazer?
Trabalho

Alta vazão da •Inspeção visual •Ajustar vazão pela Ajuste

água de
lavagem •Alta diluição de polpa abertura dos splitters visual

Coletor ou
desviador Ajuste
•Inspeção visual •Ajustar coletores
intermediário visual
muito fechado

Comportas de
concentrado e Ajuste
•Inspeção visual •Ajustar comporta visual
médio muito
fechadas

26
FIM