CONTROLE ESTATÍSTICO DA

QUALIDADE

Aula 1

Slide 1
O que é um produto ou
serviço de qualidade?

Slide 2
 Mudanças na visão de Qualidade
PASSADO PRESENTE

Qualidade =
Lições aprendidadas com os
responsabilidade do pessoal
erros. Tudo documentado.
de fábrica.

Aumento da qualidade
Aumento da qualidade =
diminui custos e aumenta
aumento dos custos.
fluxo de negócios.

Qualidade focada no
Qualidade focada no cliente.
ambiente interno.

3
 Mudanças na visão de Qualidade

PASSADO PRESENTE

Pessoas querem
Qualidade =
produzir com
Supervisão rígida.
qualidade.

Qualidade ocorre desde

Qualidade nasce no o sintoma de
projeto. necessidade até a
satisfação do cliente.
Slide 5
ATÉ O SÉCULO XVIII
QUALIDADE
CENTRADA NO
ARTESÃO...

......ELE
• ADQUIRIA MATÉRIA-PRIMA,
• PROJETAVA E FABRICAVA O PRODUTO
• CONTROLAVA A QUALIDADE
• HOJE: FEIRA-LIVRE; ARTESANATO
SÉC. XVIII À XIX: Supervisor de produção acumula a
responsabilidade por: Produção e CQ
ANOS 20: CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE
Laboratórios Bell
SHEWHART: Controle de Processo
Início da tendência de controle
preventivo
DODGE e ROMING: Técnicas de
Amostragem
Enfoque Corretivo; Elimina-se a
Inspeção 100%.
Núcleo do Controle de Qualidade Atual SHEWHART
1891 - 1967
 1920: QUALIDADE CENTRADA NO INSPETOR:
• Surge a produção em massa e a
necessidade de peças
intercambiáveis
• Surge o Inspetor ou Departamento
de CQ: Responsabilidade Única e
Exclusiva.
• Atuação Corretiva.

Baltimore City inspector of capacity

standards for milk; 1920-1930.
O que é um produto ou
serviço de qualidade?

Slide 10
 Os gurus da qualidade
As modernas técnicas da qualidade foram introduzidas por especialistas que de
maneira revolucionária criaram uma nova ordem na administração da qualidade
nas organizações. Estes especialistas, por distinção, ficaram conhecidos como os
gurus da qualidade.

1.Walter A. Shewhart

Desenvolveu o Controle Estatístico de Processo (CEP), que permite

determinar se existem causas não naturais de variação no processo. Outra
grande contribuição de Shewhart à qualidade foi o ciclo PDCA.

2.W. Edwards Deming

É considerado o pai o controle da qualidade ou o guru mestre. Enfatizou

que a qualidade era responsabilidade da alta gerência e a não-qualidade não
era culpa dos empregados. Ele criou uma lista de 14 pontos para a melhoria
da qualidade em uma organização.
 Os gurus da qualidade

3.Joseph M. Juran
Segundo Juran, é necessário que haja um planejamento da qualidade da
mesma forma que existem planejamentos de custos, de projetos ou de
finanças. Ele orienta este planejamento por meio de um processo que ficou
conhecido como a trilogia da qualidade.

4.Armand Feigenbaum

Pregava que a qualidade é responsabilidade de cada indivíduo dentro da

empresa. Também difundiu a abordagem dos custos da não-qualidade como
justificativa para obter o comprometimento da alta administração.

5.Phillip B. Crosby

Rejeitou a idéia de que sempre haveria um percentual incontrolável de

peças defeituosas. Desenvolveu o conceito de defeito zero. Foi ele quem
popularizou a célebre frase sobre "fazer certo da primeira vez".
 Os gurus da qualidade

6.Kaoru Ishikawa

Ficou conhecido pelo desenvolvimento do diagrama de causa e efeito. Foi o

mentor dos círculos de controle da qualidade (CCQ) onde funcionários são
envolvidos para discutir problemas e propor soluções de melhoria. Criou ainda
o conceito de cliente interno na organização. definiu qualidade como "fazer as
coisas óbvias", argumentando que 95% dos problemas inerentes à qualidade
podem ser resolvidos apenas com o uso das sete ferramentas básicas da
qualidade.

7.Genichi Taguchi

Taguchi se concentrou no fato de que a qualidade deve nascer junto com o

projeto do produto. Na sua visão, a interferência dos processos de montagem
será mínima se o produto for projetado, desde o início, com qualidade.
De acordo com a definição de Taguchi, um
produto ou serviço de qualidade é aquele
que atende perfeitamente às especificações,
atingindo o valor alvo com a menor
variabilidade possível em torno dele.

Slide 14
 ENGENHARIA

O objetivo principal do método de

Taguchi é o de melhorar as
características de um processo ou
de um produto através da
identificação e ajuste dos seus
fatores controláveis que irão
minimizar a variação do produto final
em relação ao seu objetivo.
 ENGENHARIA

"Qualidade é a perda imposta á

atividade a partir do momento em que
o produto é expedido"

Segundo Taguchi, a qualidade é medida pelo desvio que uma

característica funcional apresenta em relação ao valor esperado da
mesma.
Os fatores chamados "Ruído"
(temperatura, umidade, poeira,
deterioração, etc.) causam tais desvios e
resultam em perda de qualidade do
produto.

Este "prejuízo" pode ser avaliado através

de uma "função perda“ proposta pelo
professor Taguchi.
 ENGENHARIA

A qualidade de um produto é a
mínima perda causada por ele à
sociedade, a partir do momento
que é entregue.
Genici Taguchi
A Segunda guerra mundial foi decisiva para a
aplicação do controle de qualidade e da
estatística moderna em um maior número de
indústrias americanas. Após a guerra, foi a vez
do Japão adotar o controle estatístico da
qualidade, seguindo os padrões americanos.

Slide 19
A partir de 1954, com os seminários do engenheiro americano
J. M. Juran, os japoneses começaram a perceber que o controle
da qualidade dependia muito de fatores humanos e culturais. A
partir dessa percepção, foi desenvolvido um método japonês
para o controle da qualidade, que deu origem ao controle da
qualidade total no estilo japonês, envolvendo a participação de
todos os setores e funcionários da empresa e que muito
contribuiu para que o Japão passasse a fabricar produtos da
mais alta qualidade.

Slide 20
O controle da qualidade depende de elementos fundamentais,
que constituem um sistema de controle do processo e que
serão apresentados a seguir.

O processo em si é uma combinação de equipamentos,

insumos, métodos, procedimentos e pessoas, tendo como
objetivo a fabricação de um bem ou o fornecimento de um
serviço (efeito).

Slide 21
Slide 22
Cada produto possui um número de
elementos que, em conjunto, descrevem
sua adequação ao uso. Esses elementos são
freqüentemente chamados características
da qualidade ou indicadores de
desempenho.

Slide 23
Segundo Montgomery (1985), essas características
podem ser de diversos tipos: físicas, tais como
comprimento, peso, voltagem e viscosidade;
sensoriais, como gosto, aparência e cor; ou de
orientação temporal, como confiabilidade,
manutenção, utilidade e durabilidade.

Slide 24
O controle estatístico do processo (CEP) é uma
técnica estatística aplicada à produção que
permite a redução sistemática da
variabilidade nas características da qualidade
de interesse, contribuindo para a melhoria da
qualidade intrínseca, da produtividade, da
confiabilidade e do custo do que está sendo
produzido.

Slide 25
O controle estatístico do processo é um sistema de
inspeção por amostragem, operando ao longo do
processo, com o objetivo de verificar a presença de
causas especiais, ou seja, causas que não são naturais
ao processo e que podem prejudicar a qualidade do
produto manufaturado.

Uma vez identificadas as causas especiais, podemos

atuar sobre elas, melhorando continuamente os
processos de produção e, por conseguinte, a qualidade
do produto final.
Slide 26
Para o gerenciamento do processo e redução da
variabilidade, é importante investigar as causas
da variabilidade no processo. O primeiro passo é
distinguir entre causas comuns e causas
especiais.

Slide 27
As causas comuns são as diversas fontes (causas) de
variação que atuam de forma aleatória no processo, gerando
uma variabilidade inerente do processo. Essa variabilidade
representa o padrão natural do processo, pois é resultante do
efeito cumulativo de pequenas fontes de variabilidade (causas)
que acontecem diariamente, mesmo quando o processo está
trabalhando sob condições normais de operação.

Um processo que apresenta apenas as causas comuns

atuando é dito um processo estável ou sob controle, pois
apresenta sempre a mesma variabilidade ao longo do
tempo.

Slide 28
As causas especiais são causas que não são
pequenas e não seguem um padrão aleatório
(erros de set up, problemas nos equipamentos ou
nas ferramentas, um lote de matéria prima com
características muito diferentes etc.)
As causas especiais geralmente são corrigidas
por ação local e, por isso, são de
responsabilidade dos operadores, apesar de
algumas vezes a gerência estar em melhor
posição para resolver o problema. Slide 29