GRAXAS

Integrantes:
Anthony Batista
Thiago Gomes
Wesley Tito
Matheus Lima
 VANTAGENS E DESVANTAGENS DAS GRAXAS

“VANTAGENS”

• A adesividade da graxa é particularmente vantajosa para peças deslizantes ou oscilantes

• No caso de rolamentos, permite a operação em várias posições
 DESVANTAGENS

Desvantagens:

• Menor dissipação de calor

• Menor resistência à oxidação
 COMPONENTES DAS GRAXAS

Graxa é a soma dos seguintes elementos:

• Agente espessante
• Lubrificante líquido
• Aditivo
 AGENTES ESPESSANTES

• O elemento mais usado como espessante é o sabão metálico.

• Os sabões metálicos não diferem muito, em sua essência, dos tradicionais sabões de lavar
roupa.

Exemplos:
• A cal virgem dá sabão de cálcio
• O hidróxido de lítio dá sabão de lítio
 COMPONENTES DA GRAXA

Lubrificante Líquido
• O lubrificante líquido que faz parte de uma graxa pode ser um óleo mineral ou óleo sintético.

• Tanto um óleo como o outro são empregados pelo fabricante tendo em vista o desempenho
esperado da graxa.
 COMPONENTES DA GRAXA
Aditivo
• Como é difícil obter uma graxa com
todas as qualidades desejadas pela
simples seleção do espessante e do
óleo, incluem-se os aditivos.
• Os mais importantes tipos de aditivos são:
• Inibidor de oxidação;
• Inibidor de corrosão;
• Agente de untuosidade;
• Modificador da estrutura;
• Agente de extrema pressão;
• Agente de adesividade;
• Lubrificante sólido;
• Corante e odorífero.
 CARACTERÍSTICAS DAS GRAXAS
As características mais importantes são:

• Cor;
• As características das graxas • Viscosidade aparente;
importantes para uso industrial são • Ponto de gota;
determinadas por ensaio. • Teor de óleo mineral;
• Teor de sabão;
• Teor de água;
• Número de neutralização;
• Cargas.
 CARACTERÍSTICAS DAS GRAXAS

Cor
• A cor da graxa indica o tipo de óleo que a compõe.

Consistência
• Consistência é a propriedade dos materiais pastosos e
sólidos a fluir quando submetidos a pressão.

• A consistência da graxa é determinada pelo ensaio

D217 da ASTM.
Penetrômetro
 CLASSIFICAÇÃO DA CONSISTÊNCIA

• Esta classificação foi estabelecida pela

NLGI (National Lubrificating Grease Penetração trabalhada a 25º C em décimos de

Institute) e não leva em conta a composição Grau NLGI

000
milímetros
445/475
nem as propriedades das graxas, isto é,
00 400/430
considera apenas a consistência.
0 355/385

1 310/340

• A tabela ao lado mostra os graus NLGI em 2 265/295

função da penetração 3 220/250

4 175/205

5 130/160

6 85/115
 PONTO DE GOTA
De cálcio 66 a 104
• É a temperatura na qual uma graxa torna-se De alumínio 82 a 110

suficientemente fluida para gotejar. Essa De sódio e cálcio

De sódio
121 a 193
148 a 260
temperatura é determinada por meio de um De lítio 177 a 218

dispositivo especial, segundo a norma ASTM De bário

Sem sabão
177 a 246
> 260
D566. Especiais de cálcio 204 a 288

• Em serviço, é comum utilizar-se uma graxa cujo

ponto de gota esteja acima pelo menos 30º C da
temperatura de trabalho.
 CLASSIFICAÇÃO DOS FABRICANTES

• Os fabricantes e compradores denominam a classificação das graxas pelos teores delas:

• Teor de óleo mineral

• Teor de sabão
• Teor de água
 CARGAS

• Cargas são os lubrificantes sólidos colocados na graxa. São eles: grafite, mica, asbesto,
dissulfeto de molibdênio, negro de fumo, lã de vidro, zinco, chumbo, etc.

• Para determinar os constituintes das cargas, a graxa é diluída em nafta especial e filtrada. Em
seguida, o resíduo da filtragem é analisado quimicamente.
 ENSAIOS ESPECIAIS

• Os ensaios descritos a seguir referem-se ao desempenho Os ensaios especiais são:

das graxas em serviço. Eles podem ser realizados ou não,
dependendo da importância de utilização do produto. • Extrema pressão;
• Resistência à água;
• Os dados obtidos com os ensaios especiais são usados • Estabilidade à oxidação;
como modalidade de controle de fabricação. Ou, ainda, • Estabilidade ao trabalho;
podem fazer parte das especificações do consumidor,
quando somente as características gerais não bastam. • Corrosão em lâmina de cobre;
• Grau de contaminação.
• Estabilidade ao trabalho é a propriedade que a graxa ESTABILIDADE AO TRABALHO
possui de manter a sua consistência após ter sido
submetida a solicitações de esmagamento.

• Existem dois testes para avaliar a estabilidade ao trabalho.

Um deles consiste em submeter a graxa a 1.000, 5.000,
10.000, etc. percursos completos do trabalhador de graxa.
Depois, verifica-se a variação percentual da consistência.

• O outro teste é o de rolamento shell. Consiste em fazer a

amostra ser esmagada por um rolete pesado dentro de um
cilindro oco.

Dispositivo para teste de estabilidade

 ESTABILIDADE À OXIDAÇÃO

• Como todos os materiais orgânicos, as graxas tendem a se oxidar

em contato com o ar. A velocidade de sua oxidação é proporcional
à temperatura do ar ambiente.

• Um dos métodos usados para avaliar a estabilidade à oxidação é a

norma hoffman bearing company. O método consiste em oxidar
artificialmente a graxa em presença de oxigênio a 110 lb/pol2 de
pressão e a 99º C de temperatura. A duração do ensaio é de
cem horas