ESTAMPAGEM

• Corte/Furação;
• Dobramento/Curvamento/enrolamento;
• Estampagem Profunda / Embutimento;
• Repuxamento;
• Cunhagem;
• Perfilamento (Contínuo e Descontínuo);
• Puncionamento.
Corte / Furação
Feito normalmente a frio
em estampos.
 Corte e furação
 remoção de material por cisalhamento.

 Matéria prima: chapa, tira, bobina

(laminados)

 Ferramentas: Matriz e Punção (estampo)

 Equipamentos: Balancins ou Prensas

mecânicas ou hidráulicas
 Tira (matéria prima)
 Peça = forma útil Retalho resto de material
 Corte e Furação
 deformações elásticas, seguidas de deformações
plásticas em ambos os lados da chapa a ser cortada.

punção

Matriz
 Corte
 a pressão contínua do punção contra a matriz
provocam microtrincas que se unem rompendo
a peça da tira.

Tração e
Cisalhamento

Cisalhamento Puro
Região
deformada
 Folga de corte

Um corte perfeito necessita de uma

folga entre o punção e a matriz

Folga
punção

Matriz
 Folga de corte

É especificada em função:

 Do material da peça (resist. ao cisalhamento);

 Da espessura da chapa;

 Da precisão dimensional do produto

 Folga em função do material

Recomendação geral:

f = 0,05.e aço doce, latão e similares;

f= 0,0625.e aço médio;

f = 0,07.e aço duro.

 Folga x Qualidade do trabalho

Folga x Resistência ao corte (material)

 Folga insuficiente

 Ocorre um maior esforço sobre a

matriz podendo trincá-la e quebra do
punção

 Haverá um maior desgaste do

punção e da matriz
 Folga excessiva

 Haverá deformação e conicidade

na borda do produto

 Ocorrerá a formação de
rebarbas nos contornos do
produto e do retalho.
 Princípios básicos de corte
 O punção e a matriz definem a linha
preferencial de corte

 Para obter a peça (corte da chapa) o

elemento determinante é a matriz.

 Para obter o furo, o elemento

determinante é o punção
 Folga de Corte

 operações de corte: punções são

diminuídos da folga;

 operações de furação: matrizes são

aumentadas da folga;
 Folga de Corte
considerando o DESGASTE:

 matrizes de corte: dimensões

correspondentes ao limite inferior da
tolerância;

 punções de furacão: dimensões

correspondentes ao limite superior da
tolerância da peça.
Folga e tolerâncias em recorte
Corte e furação simultâneos
Relação prática: folga x superfície de corte

Ferramenta nova: folga mínima

Ferramenta desgastada: folga máxima

Fine Blanking
 Fine Blanking

Menor folga; Maior força;

Uso de sujeitador; Prensas de duplo efeito

 Força de corte

F = A x r , onde

F = força, em N;

r = resistência ao cisalhamento, aprox. 80%

da resistência a tração em MPa;

A = L x t, na qual:

L = perímetro de corte, mm.

t = espessura da chapa, mm.
Diminuição da força de corte

 Pode ser diminuída fazendo o punção

ou a matriz com corte inclinado
(biselado ou côncavo)

 Escalonamento dos punções para

entrarem em ação por etapas
 Força de corte
Para diminuir a força de corte:

Neste caso h = e + i

Se: i > 0, então:

Fc = P . e1 . c (i/h);

Se: i = 0, então:
Fc = 0,7. P . e1 . c
 Força de corte
Para diminuir a força de corte:
 Força de corte
Para diminuir a força de corte:

Escalonamento de
punções.
O Estampo
O Estampo

Estampo progressivo
Fabrica a peça em etapas
sucessivas com o avanço
da tira.
 Partes do Estampo de Corte
 Parte Superior

Espiga
Placa Superior
Placa de Choque
Placa Porta Punção
Punções
Faca de Avanço
 Espiga
 peça geralmente cilíndrica de aço 1020 a
1030 que une o conjunto superior à prensa

 Sua posição coincide com a

resultante das forças do
conjunto superior
 Placa Superior
 placa de aço 1020 a 1030 que fixa a
espiga e une, por parafusos, a placa de
choque e a placa porta-punção.
 Placa de Choque
 placa de aço 1060 a 1070,
temperada e retificada.
 Função: receber os
impactos produzidos pelos
punções, diminuindo a
tensão de esmagamento
na placa superior.

Sua espessura
é dimensionada
para uma tensão de compressão de
4 kgf/mm2
 Placa Porta-Punções
 placa de aço 1020 a 1030 que sustenta os
punções.
 Punção
 peça de aço alto carbono,
temperada e retificada.
 simples, quando sua forma
não apresenta dificuldade de
construção
Ou de peças postiças
quando apresenta
partes frágeis

Estão sujeitos
à flambagem
Fixação dos Punções
 Faca de Avanço
Punção com largura
equivalente ao
passo.

Usada em
estampos
progressivos
para obter maior
rapidez no
Faz um corte lateral na tira com a
trabalho.
mesma medida do passo.
Controle de avanço – Pino Piloto
Controle de avanço – Pino Piloto
 Conjunto Inferior

• Placa Guia de
punções
• Guias laterais
• Placa Matriz
• Placa Base
 Placa Guia de Punções
 É uma placa de aço
1020 a 1030.
 guia os punções e
pilotos centradores
nas cavidades
cortantes da matriz.
 espessura da guia
varia conforme o
tamanho do estampo,
o curso e a função dos
punções.
 Guias Laterais
 duas peças de aço 1040
a 1060 colocadas na
lateral da placa-matriz.

 Podem ser temperadas,

revenidas e retificadas.

 Função: guiar a tira de

material a ser cortado.
 Placa Matriz
 placa de aço de alto carbono, temperada,
revenida e retificada, com cavidades que têm a
mesma secção dos punções.
 As placas-matrizes: inteiriças ou seccionadas.
 Placa Base
 serve de apoio à placa-
matriz, fixada por meio
de parafusos e pinos de
guia.

 construída em aço 1020

a 1030.

 Extração por gravidade:

cavidade com dimensão
maior para facilitar a
saída.
 Estampo combinado
(corte e furação simultâneos)
 Ferramentas
 É importante escolher a ferramenta certa para
o trabalho;

 recomendações sobre aços a serem usados no

punção e matriz:
Aproveitamento da tira
Aproveitamento da tira
 Aproveitamento da tira

 Para a assegurar corte/furação corretos:

adotam-se espaçamentos ;

 Tais espaçamentos diminuem o

aproveitamento da matéria prima.
R
ec
o
m
en
da
çõ
es
Aproveitamento da tira - Exemplo

Matéria Prima: chapa 1m x 2m

 Aproveitamento da tira
Opções de
disposição
da peça na 988
tira 1014

990
999
 Aproveitamento da tira
Opções de
disposição da
peça na tira 1650
1674

1512
1554
 Aproveitamento da tira
Opções de
disposição da
peça na tira
1824
1850

1292
1258
 Puncionamento
 Mais versátil que o
processo em estampos;

 Chapas maiores;

 Cnc.

 Acionamento
Pneumático;

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Puncionamento

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