INSTITUTO FEDERAL DE MATO

GROSSO
CAMPUS AVANÇADO SINOP
Carbonetos duros sinterizados (Widia)

Discentes: Jânio de Alencar Rodrigues.

Docente: Denis A. De Rubim.

Disciplina: Tecnologia dos materiais.

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METAL DURO

WIDIA.
CARBONETOS DUROS
SINTERIZADOS
 O carboneto duro sintetizado ou metal duro foi desenvolvido na Alemanha, a partir de 1928. É

conhecido por Widia, palavra que tem origem na expressão alemã Wie-diamant e significa como
diamante. Trata-se de uma mistura de pós metálicos obtida a partir dos carbonetos de tungstênio (W),
de titânio (Ti) e de cobalto (Co), sinterizados a 1400°C, sob a forma de pastilhas. O carboneto duro é
obtido por sinterização. Na metalurgia do pó, a sinterização é o processo em que as peças são obtidas
pela compactação de pós metálicos e posterior sinterização em fornos contínuos. A ferramenta de metal
duro apresenta 80HRC de dureza, a frio; e 70HRC a 600°C, a quente, ou seja, a sua dureza pouco
diminui com o aumento da temperatura. O carboneto trabalha o aço com velocidade de corte em torno
de 150 m/min. A aplicação do metal duro é classificada pela norma ISO conforme indica a tabela.

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 Uma pastilha P30 de metal duro é adequada à usinagem dos aços que formam
cavacos longos. Segundo as normas ISO, as pastilhas de metal duro P30 são
indicadas para os processos de tornear, fresar e aplainar que empregam velocidades
de corte médias e baixas bem como médios e grandes avanços.

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 LIGAS FUNDIDAS
 As ligas fundidas chamadas “stellites” são bastante utilizadas na fabricação de
ferramentas de corte. Esta liga é constituída por 17% de tungstênio (W), 33% de cromo
(Cr), 44% de cobalto (Co) e 3% de ferro (Fe). As ligas fundidas apresentam 58 HR de
dureza e trabalham os aços numa velocidade de corte de 100 m/min.

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PRODUTOS CERÂMICOS
 Os produtos cerâmicos são constituídos por: 90% de óxido de alumínio (Al2O3 ) e
10% de óxido de cromo (Cr2O3 ). O produto cerâmico é sinterizado sob a forma de
pastilhas a 1800°C e atinge cerca de 80 HRC de dureza. O produto cerâmico
trabalha o aço numa velocidade de corte de 300m/min. Devido a sua grande
fragilidade e sensibilidade a choques e vibrações, o material cerâmico é
recomendado para a usinagem de fundidos e metais duros

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DIAMANTE
 O diamante é constituído de puro carbono (C) e apresenta uma estrutura cristalina. É

considerado o material mais duro que se conhece apesar de sua pouca tenacidade.
Por suas características, a aplicação do diamante se restringe a usinagem de
materiais não-metálicos e não-ferrosos. Embora sua combustão se inicie a 830°C, a
temperatura de fusão do diamante é bastante alta, ou seja, 3700°C.

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VANTAGENS DO DIAMANTE
 São inúmeras as vantagens do trabalho com diamante, entre elas, permitir:
 • alta resistência a desgaste;
 • melhor acabamento superficial da peça;
 • altas velocidades de corte.

 Na indústria mecânica, o diamante é muito usado na afiação e no acabamento de ferramentas de metal

duro principalmente. O diamante é soldado ou fixado mecanicamente no suporte da ferramenta. Quando

utilizado na afiação das ferramentas, é empregado em forma aglomerada e, em geral, ligado ao bronze.

 Abrasivos - São materiais naturais ou elaborados quimicamente em forma de grãos unidos através de um

aglomerante.

 O aglomerante é um material que atua como elementoliga e retém os grãos abrasivos.

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 Um tipo de ferramenta abrasiva é o Rebolo vitrificado. Resulta da combinação dos

grãos abrasivos de óxido de alumínio ou de carboneto de silício com o óxido de silício,

que é um aglomerante. O nitreto cúbico de boro é outro abrasivo muito usado na
indústria. No comércio é conhecido por borazon. Em 1971, o borazon foi lançado no
mercado pela General Eletric USA com o nome de Borazon CBN 11. O nitreto cúbico de
boro ou borazon é menos duro que o diamante, porém, mais resistente às temperaturas
elevadas, em torno de 1400°C. O borazon foi empregado sobretudo nos Estados
Unidos para afiar e retificar aços rápidos especiais. Atualmente é empregado com maior
freqüência na retificação do aço temperado, aço rápido com 60HRC e aço ao cromo em
indústrias européias e de outras partes do mundo.

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OBRIGADO A TODOS.

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