Gerência de Manutenção

Introdução, Evolução Histórica e o Objetivo

da Manutenção
INTRODUÇÃO Expansão tecnológica +
globalização +
desaparecimento das fronteiras +
concorrência entre sustentabilidade e responsabilidade
= evolução da economia mundial
as organizações

 Melhorar a agilidade a que respondem ao mercado,

inovando e efetuando melhorias contínuas;

 Integrar a manutenção de maneira eficaz ao processo

produtivo.

A manutenção, como função estratégica, responde pela disponibilidade e

confiabilidade dos ativos físicos e qualidade dos produtos finais,
melhorando resultados operacionais e financeiros.
 Em 1975, a Associação Brasileira de
Normas Técnicas – ABNT, pela norma TB-
116, definiu o termo manutenção como:
“conjunto de todas as ações necessárias
para que um item seja conservado ou
restaurado de modo a poder permanecer
de acordo com uma condição desejada.”
CONCEITOS
Em 1994, a NBR-5462 trazia uma revisão do
termo como sendo:

“combinação de todas as ações técnicas

e administrativas, incluindo as de
supervisão, destinadas a manter ou
recolocar um item em um estado no qual
possa desempenhar uma função
requerida.”
FUNÇÕES

I. Selecionar, treinar e qualificar pessoal;

II. Acompanhar projetos/montagens de instalações;
III. Instalar, manter, reparar e fazer revisão geral de equipamentos e
ferramentas;
IV. Preparar e prever a lista de materiais sobressalentes necessários;
V. Caracterizar o tratamento dado a equipamentos e sobressalentes
nacionais dos estrangeiros;
VI. Nacionalizar o maior número de sobressalentes ou equipamentos
possíveis, dentro dos critérios de menor custo e ótima performance;
VII. Controlar custos de manutenção/equipamento.
 QUALIDADE NA MANUTENÇÃO
Fator humano:
CRÍTICO - tanto na equipe quanto no relacionamento com a área de
operação (desafio na busca por soluções);
Otimizar custos e disponibilidade dos recursos.

Instrumentos de trabalho:
Um erro comum cometido pelas organizações é de buscar o melhor
preço ao invés do melhor custo;

Custo do Custo hora da produção

instrumento (parada)
 QUALIDADE NA MANUTENÇÃO
Na mão-de-obra:
Integralmente vinculada a garantia de qualidade ao produto final.
Qualificação conforme mecanização e complexidade das linhas.

Consequências:
mão-de-obra com - repetição de serviços;
qualidade inferior - interrupções da produção;
- elevação de custos;
- diminuição da vida útil dos
equipamentos;
- acidentes.
QUALIDADE NA MANUTENÇÃO
Um setor competente dispõe de técnicos treinados.

Velocidade no
trabalho realizado.

Aproveitamento
da mão-de-obra;
Qualificação;

Instrumentos
de qualidade;

Salário;
QUALIDADE NA MANUTENÇÃO
REFERENCIAL HISTÓRICO
Formas simples de manutenção, podem ser
observadas desde os primórdios das civilizações.

- Revolução Industrial (séc. XVIII):

Grande avanço tecnológico;
Função manutenção emerge na indústria;
Garantir a continuidade do trabalho;
Operador da máquina era o responsável.

- Período entre Guerras Mundiais (déc. 1910 a déc. 1940):

Linhas de montagem;
Demanda por sistemas de manutenção mais ágeis e eficazes;
Manutenção emergencial (após falha);
REFERENCIAL HISTÓRICO

- Pós II Guerra Mundial (déc 1940 e 1950):

Produções cada vez maiores e mais enxutas;
Monitoramento de máquinas baseado em tempo (prevenção);
Alto gasto com peças de reposição;
Advento da Engenharia de Manutenção.

- Pós década de 1960:

Avanço tecnológico (computadores);
Tratamento de dados e previsão de falhas;
PCM – Planejamento e Controle de Manutenção (predições).
REFERENCIAL HISTÓRICO
 REFERENCIAL HISTÓRICO
Man. Confiabilidade
Condição
Geração
3ª Man. Produtiva

Man. Preditiva
Tempo
2ª
Man. Preventiva

1ª Man. Corretiva

... 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
 EFEITOS DOS PERÍODOS DE
PA R A L I Z A Ç Ã O P R O V O C A M A
TENDÊNCIA MUNDIAL DE
SE UTILIZAR.

PARADIGMAS DA • De máquinas simples e robustas,

para sistemas complexos e mecanizados;
MANUTENÇÃO
• De reparo após falha,
para sistemas de previsão de ocorrências.

• Do foco em produtividade,
para foco em disponibilidade e confiabilidade.
PARADIGMAS DA MANUTENÇÃO
Paradigmas do homem da manutenção em
relação ao tempo:

Passado Presente Futuro

sente-se bem
sente-se bem
sente-se bem quando ele
quando também
quando executa um consegue evitar
evita a necessidade
bom reparo; todas as falhas não
do trabalho, a falha;
planejadas;
ÁREAS DA ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

1. Controle de custo/manutenção/equipamento;

2. Estrutura de análise das ocorrências;

3. Anormalidades nos equipamentos;

4. Indicadores de desempenho;

5. Padronização nos processos de atividades;

6. Históricos atualizados dos equipamentos;

7. Treinamento específico para recursos humanos;

8. Treinamento em procedimentos de higiene e segurança no trabalho;

9. Qualificação na área de informática e gestão da informação;

 OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO
Sistemas que operem: Em termos mundiais, o gasto
em manutenção deve ser <
alto nível de confiabilidade; 2% do valor do ativo.
baixo custo de manutenção;
automatizadas e com controles avançados;
geração de controles demonstrativos instantâneos;
ecologicamente adequado;
intrinsecamente seguros; ... e o que está
baixa necessidade de intervenções; por vir?
atendimento à qualidade futura dos produtos.
máxima utilização possível das instalações.

baixo consumo energético

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

Você, Engenheiro de Produção responsável da nossa

organização, recebeu um e-mail onde ficou incumbido pela
explicação ao Corpo Diretor da empresa de o porque
deveria iniciar-se um novo projeto de gestão do setor de
manutenção.
Ao ser comunicado disso, você buscou a bibliografia sobre
o assunto e definiu a apresentação em tópicos/áreas.
Desta forma, convença o Corpo Diretor da nossa turma da
importância e dos ganhos (de valor) da área da Engenharia
de Manutenção definida para você.
ÁREAS DA ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

1. Controle de custo/manutenção/equipamento;

2. Estrutura de análise das ocorrências;

3. Anormalidades nos equipamentos;

4. Indicadores de desempenho;

5. Padronização nos processos de atividades;

6. Históricos atualizados dos equipamentos;

7. Treinamento específico para recursos humanos;

8. Treinamento em procedimentos de higiene e segurança no trabalho;

9. Qualificação na área de informática e gestão da informação;