Concrero Protendido 1

SISTEMAS DE CONCRETO PROTENDIDO
CONCRETO ARMADO E PROTENDIDO

Aplicação de Protensão
- Pré Tração
- Pós Tração
Esquema de um esquema de Protensão Pós Tração

Sistema de cone e cunha
Cunha Janela Injeção groute

Groute Cordoalhas
Trumpete Duto
Placa de apoio
Aplicações com Põs Tração Permanente

a) Construção in situ com escoramento
1. As formas e o escoramento são colocados

2. O reforço e os dutos são colocados
3. O concreto é lançado, vibrado e sometido a cura
4. Pós tração após o concreto atingir determinada
resistência.
Os cabos são compostos por várias cordoalhas.


b) Seções tipo e vigas segmentadas
Vigas protendidas com pré tração e/ou pós tração são pelo geral previamente pré
comprimidas até um certo grau para resistirem o peso próprio e esforços que possam
aparecer durante o transporte até a obra e na fase de levantamento e lançamento.
No local as vigas são lançadas de maneira a formar vãos simplesmente apoiados, logo os
segmentos simples das vigas são convertidos em segmentos contínuos (pelo geral 3 ou 4)
por meio de lançamento nas juntas entre vigas.
Antes do lançamento da laje, parte ou a totalidade dos cabos são tracionados, fazendo
com que cada temos simples ou segmento simples de viga torne-se em uma série de vãos
contínuos ou em segmentos únicos de viga.
Quando a laje de concreto tem sido lançada, pode-se instalar e tracionar o resto dos cabos
na seção mista resultante. Os cabos podem ser ancorados de diversas maneira e
configurações no extremos de cada unidade.
c) Balanço sucessivo com peças segmentadas pre fabricadas
Consiste no lançamento simétrico de segmentos em relação a uma coluna. Quando um
novo segmento é lançado, são instalados novos cabos de protensão e tracionados desde
um extremo até o outro, pelo tanto, a cada incremento de segmento mais cabos são
adicionados para resistir ao efeito do balanço.
Pontes e viadutos de vãos muito grandes costumam apresentar articulações
aproximadamente nos quartos de vão.
d) Balanço sucessivo com peças segmentadas moldadas no local
Emprega-se formas autodeslizantes denominadas travellers , estas formas são
encarregadas de suportar o concreto fresco até que este desenvolva a resistência
suficiente para ser protendido.
d) Balanço sucessivo com peças segmentadas moldadas no local
e) Construção vão a vão
Consiste no lançamento de todos os segmentos de um vão sobre um sistema temporário
de suporte.
Neste tipo de construção o emprego de cabos externos permite uma maior eficiência da
seção caixão tanto na direção longitudinal como na transversal. Isto permite uma
espessura de alma maior na fibra superior que na inferior, permitindo esta característica
que o centroide se desloque para acima maximizando a excentricidade e eficiência do
protendido na região do meio do vão onde o efeito dominante é o de momento fletor.
Em alguns casos, os cabos podem ser internos e externos.
f) Construção progressiva em balanço com segmentos pré fabricados
Realizada quando só há possibilidade de acesso desde um lado.
Protensão Transversal
Geralmente empregada quando deseja-se eliminar tensões transversais de tração

Protensão Transversal em Diafragmas
Geralmente empregada quando deseja-se eliminar tensões transversais de tração
Protensão Vertical em Diafragmas

Protensão Transversal em Blocos Desviadores
Protensão Transversal Vertical nas almas

Protensão De Sub-Estrutura
Geralmente empregada quando existem limitações de altura
Geralmente empregada quando existem limitações de altura
Aplicações com Põs Tração Temporária
Lançamento de Segmentos pré fabricados

As barras temporárias de protensão são de muita importância já que cada segmento
adicionado é primeiro ajustado ao segmento anterior a través destas barras, de maneira a
apertar a junta epóxica e sujeitar o novo segmento até que os principais cabos tracionados
sejam protendidos.
Pelo geral, costuma-se distribuir 3 a 8 barras ao longo da seção.
Aplicações com Põs Tração Temporária
Lançamento de Segmentos pré fabricados

Materiais e Componentes
Aço de Protendido
Geralmente são empregadas cordoalhas com seis fios em volta de um fio central.
Recomenda-se segundo a ASTM A416 cordoalhas de 7 fios, de baixa relaxação e de 1860
Mpa de resistência.
Os diâmetros mais comuns das cordoalhas são de 12.7 mm (0.5 in) e 15.2 mm (0.6 in), com
áreas nominais de 99 mm2 e 140 mm2 respetivamente. A utilização do diâmetro 15.7 mm
tem ido em aumento durante os últimos anos.
MUTS. Mínima resistência ultima com a que uma cordoalha deve romper.
Devido a que a sensibilidade dos cabos ao efeito de corrosão aumenta com a introdução
do esforço de tração nos cabos, vários métodos de proteção tem sido desenvolvidos.
Em cabos não aderentes, constiuidos de uma única cordoalha são protegidos com laminas
plásticas ou com graxa. Mais utilizado em edifícios do que em pontes.
Cordoalhas cobertas com epóxi (ASTM 882) podem ser empregadas, sendo necessários
dispositivos de ancoragem especiais para penetrar a resina.
Cordoalhas de materiais compósitos como aramida e carbono, tem sido empregados de
maneira limitada até a data.
Cordoalhas galvanizadas. Não empregada pelo geral em pontes, o processo de
galvanização pode ocasionar redução da resistência.
Aço de Protendido
Aço de Protendido
Aço de Protendido
Barras de protendido segundo ASTM A722 devem apresentar uma resistência de 1035
Mpa. Recomenda-se limitar nestas barras o nível de reutilização destas barras, assim como
o nível de tensão aplicado, segundo o fabricante. Na ausência destes dados, recomenda-se
limitar a tensão a 50% de fpu e antes da reutilização inspecionar cuidadosamente a
condição e integridade das barras.
Pelo geral as barras variam de dimensões, desde 16 mm a diâmetros maiores a 50 mm. As
dimensões mais empregadas em pontes são as de 32 e 35 mm.
As barras não são tão sensíveis de sofrerem corrosão como as cordoalhas, devido a que
possuem menor resistência e maior diâmetro.
Todo aço de protensão deve ser devidamente estocado e protegido contra danos
mecânicos e corrosão, dentro das embalagens deve-se colocar um agente inibidor de
corrosão que não danifique o groute ou comprometa a aderência do cabo com o goute.
Rolos de aço que contenham fios rompidos ou corrosão devem ser cuidadosmente
inspecionados, sendo removidos os trechos nas longitudes que apresentem estes
problemas.
Aço de Protendido
Controle de Qualidade. Para cada amostra deve-se examinar
- Número do lote
- Composição química
- Tensão de escoamento
- Propriedades de alongamento.
Para Cordoalhas. Tres amostras aleatoriamente escolhidas de 1.5 m de comprimento, por
tamanho de cordoalha, por envio. Com um mínimo de uma amostra cada dez rolos.
Deve-se garantir o 100% de fpu nas amostras.
Ancoragens
Basicamente são placas que apoiam diretamente sobre o concreto.
Ancoragens
O desempenho dos cones é fundamental para a devida ancoragem das cordoalhas. Existem
vários modelos no mercado, mas de maneira geral devem apresentar certas caraterísticas
- Longitude do cone deve ser pelo menos 2.5 vezes o diâmetro da cordoalha
- Ângulo do cone de 5 a 7 degraus
- Aço conformado por liga de baixo teor de carbono
Devem se providenciar tampas de ancoragens como medida de proteção, com uma

durabilidade garantida de 75 anos conforme ASTM D1693, ASTM A240.
Dutos
AASHTO LRFD estabelece que a seção interior do duto deve ser pelo menos 2.5 vezes a
área neta do cabo.
Dutos de aço corrugado devem possuir espessura de parede mínima de 0.45 mm, no caso
de diâmetro inferior a 66 mm, ou 0.6 mm para dutos de diâmetro maior. Devem ser
galvanizados de acordo com a ASTM A653/A653M e ser capazes de fletir sem deformar.
Dutos
Dutos corrugados de plástico devem ser fabricados com polietileno ou polipropileno e
satisfazer os requisitos do PTI/ASBI M50.3-12
Dutos
Válvulas e dutos para entrada e saída de grout devem apresentar um diâmetro interior
mínimo de 20 mm. Válvulas devem ser introduzidas para controlar o fechamento,
ventilação ou abertura do duto.
Dutos
Dutos. Cabos Externos

Grout
Grout de cimento tem por objetivo proporcionar um ambiente passivo ao redor das barras
ou cordoalhas de aço. Também serve para aderir os cabos internos ao resto da estrutura. A
proteção adequada das bainhas começa com o completo enchimento dos dutos com um
grout de alta qualidade.
PTI M55 1-12 classifica o grout em quatro classes.
Classe A – Indoor e outdoor não agressivo
Classe B – Presença de sais, agressivo, sujeito a ciclos húmedo seco, ambiente marítimo
Classe C – Agressivo
Classe D – A determinar pelo engenheiro
O cimento Portland deve satisfazer os requerimentos ASTM C150/C150 M. A adição de micro sílica pode melhorar a
resistência ao ataque de cloretos devido a as partículas preenchem os interstícios entre os grãos cementicios
hidratados, reduzindo a permeabilidade.
Devem satisfazer
- Cinzas Classe C e F ASTM 618
- Fumo de sílica ASTM C1240
A relação agua cimento deve-se limitar a 0.45, ou empregar redutores de água.

Grout
Grout elaborados somente com cimento e agua apresentam com frequência segregação e
vazios devido a exsudação excessiva da água. A redução de água ajuda a reduzir a
exsudação.
Deve se tomar cuidado para empregar as quantidades e proporções previstas.
Devido a complexidade da reação, muitas vezes o grou já é fornecido em pacotes.
Um grout tixotropico é aquele que começa a formar um gel e endurecer em um tempo
relativamente curto depois de deixa-lo em repouso, ainda se agitado, este volta a um
estado fluido com menor viscosidade.
A maioria dos grouts elaborados com cimento, aditivos e águanão são tixotrópicos.
A aceitação ou não de um grout em obra irá depender do ensaios de laboratório.
Inicio de endurecimento. ASTM C953. Superior a três horas mas inferior a 12.
Resistência do Grout. ASTM C942. 21 Mpa a sete dias e 35 Mpa a 28 dias.
Permeabilidade. ASTM C1202. Valor inferior a 2500 Coulombs após 6 horas é aceitável,
quando submetido a potencial de 30 voltios.
Alteração volumétrica. ASTM C1090. Aceitável +0.1% a 24 horas e +0.2% a 28 dias.
Grout
O bombeamento e fluidez do grout devem ser comprovados de acordo com ASTM C939,
preenchendo o cone de fluxo acima do nível padrão e medindo o tempo necessário para
preencher um recipiente de um litro. O tempo deve ser entre 5 e 30 segundos
imediatamente após a mistura.
Após de deixar o grout em repouso por 30 minutos sem agitação, e voltando a agitar por
30 segundos, o tempo de fluidez deve ser inferior a 30 segundos.
Grout
O teste Wick induced Bleed Test consiste em colocar uma cordoalha de sete fios de 1 m de
comprimento em um cilindro de 1 m de altura e diâmetro de 80 mm enchido com 900 mm
de grout cuidadosamente preparado segundo a versão C940 para registrar a agua
exsudada acimado nível do grout. Uma exsudação de 0.0% após 3 horas a temperatura
ambiente de 20 graus Celsius e aceitável.
Grout
Grout

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1. As formas e o escoramento são colocados

Os cabos são compostos por várias cordoalhas.

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Geralmente empregada quando deseja-se eliminar tensões transversais de tração

Protensão Transversal em Diafragmas

Geralmente empregada quando deseja-se eliminar tensões transversais de tração

Protensão Vertical em Diafragmas

Protensão Transversal em Blocos Desviadores

Protensão Transversal Vertical nas almas

Lançamento de Segmentos pré fabricados

Lançamento de Segmentos pré fabricados

Devem se providenciar tampas de ancoragens como medida de proteção, com uma

Dutos. Cabos Externos

A relação agua cimento deve-se limitar a 0.45, ou empregar redutores de água.

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