PPAP

Consultoria, Auditoria
e Treinamento
Instrutor:
Erickson Polidorio Intima
TREINAMENTO DE PPAP
4ª EDIÇÃO
e Treinamento
Production Part Approval Process

PPAP 4ª Edição PPAP
Fourth Edition
Processo de Aprovação
de Peça de Produção
Ford •GM
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OBJETIVO
• Capacitar os participantes a interpretarem e
prepararem relatórios de aprovação de amostras de
produtos e processo conforme Manual do PAPP 4ª
Edição AIAG, com foco nos clientes e fornecedores da
organização.
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Propósito
Determinar se todos os requisitos dos clientes
relativos a desenho e especificação são
adequadamente compreendidos pelo fornecedor e se
o processo de manufatura tem o potencial necessário
para produzir atendendo a estes requisitos durante
um lote de produção real e na taxa de produção
cotada.
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APLICABILIDADE
• FORNECEDORES INTERNOS OU EXTERNOS;
• MATÉRIAS PRIMAS, MATERIAIS DE PRODUÇÃO,PEÇAS DE

PRODUÇÃO E SERVIÇOS;
• NOTA : PARA MATERIAL A GRANEL SÓ QUANDO REQUERIDO

PELO CLIENTE;
• PEÇAS OU SERVIÇOS DE CATALOGO A MENOS QUE

DISPENSADO PELO CLIENTE;
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SEÇÃO 1 - GERAL
1.1 Submissão do PPAP
A organização deve obter aprovação do representante autorizado do
cliente para:
- Uma nova peça ou produto
- Correção de uma discrepância em uma peça submetida
previamente
- Produto modificado devido a uma alteração de engenharia em
em desenhos, especificações e materiais;
- Alterações de projeto, processo, ou site ( Veja Seção 3 –
Notificação ao cliente)
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SEÇÃO 2 – REQUISITOS DO PROCESSO PPAP
2.1 - Corrida de Produção significante

Deve ser de 1 a 8 horas de produção, e
quantidade produzida mínima de 300 peças consecutivas, a menos que
especificado ao contrario pelo cliente,
Deve ser conduzida no local de produção, na taxa de produção, usando
ferramental, meios de medição, processos e material de produção e
operadores de produção .
Para materiais a granel não é requerida um numero de peças. A amostra
submetida poderá ser representativa.
2.2 – Requisitos do PPAP

A organização deve atender aos requisitos do PPAP listados (2.2.1 a 2.2.18)
Peças de produção devem atender a todos os requisitos de engenharia,
desenhos e especificações, incluindo requisitos de segurança e
regulamentação.
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2.2.1 – Registros de Projeto / Desenhos
A organização deve ter o desenho do produto, incluindo componentes

e detalhes. Formato eletrônico (CAD/CAM) deve produzir copia física.
Nota 1 – Para cada produto haverá apenas um desenho,

Nota 2 – Um desenho pode representar múltiplas configurações de peças ou
montagens. (Desenho Tabelado)
Nota 3 - Produtos “black box” o desenho deve especificar as interfaces e os
requisitos de performance.
Nota 4 - Peças de catalogo, o desenho pode consistir somente na especificação
funcional ou uma referencia a uma norma industrial reconhecida.
Nota 5 – Para material a granel, identificação de matéria-prima, formulação,
etapas e parâmetros de processo, especificação final e critérios de aceitação.
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2.2.1.1 – Reportando a Composição do Material
Prover evidencia de que a Composição do

Material está de acordo com os requisitos
específicos dos cliente.
Os materiais informados podem ser acessados no

IMDS(International Materials Data System) ou
outro método / sistema especifico do cliente.
Disponível no site:
http://www.mdsystem.com/index.jsp
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O QUE É O IMDS ?
• O Sistema Internacional de Dados de Materiais (IMDS-International Material Data
System) é um sistema desenvolvido por diversas automobilísticas (Audi, BMW,
DaimlerChrysler, Fiat, Ford, Opel, Porsche, VW e Volvo) para a coleta de dados,
referente ao uso de substâncias e materiais de uso restritos em seus produtos.
• Os fornecedores Tier 1 são responsáveis pelo reporte dos dados no sistema IMDS .
• É responsabilidade do fornecedor Tier 1 divulgar a norma aos seus fornecedores e

garantir a adequação de seus produtos as normas mencionadas nos prazos
solicitados.
• O fornecedor Tier 1 é responsável pelo conteúdo das informações reportadas no

IMDS para todos os níveis de sua cadeia produtiva.
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O que é o IMDS (International Material Data System)?
Um Portal Internet para declaração dos materiais e substâncias que compõem os
produtos entregues ao cliente
Como funciona o IMDS?

Um sistema de envio e de declaração de materiais e substâncias:
 a declaração
Requer
 Requer a Requer a declaração
declaração PPPA 4a Ed.
Declaração Declaração Declaração


Tier N+1 Tier N Tier 2 Tier 1  Montadora
Fornecedor fornecedor fornecedor Fornecedor
8
 Aceita (ou rejeita) a Aceita (ou rejeita) a 

Montadora aceita
declaração declaração
(ou rejeita) a declaração
e Treinamento IMDS
Bem-vindos ao IMDS
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Estrutura Árvore de Componentes e Subcomponentes
D2S(HID) Head
Initial SampleReport
Part-#................
Lam p SubstancesinParts
(105g)
PlasticCore
( ... g)
Steel, Ni plated CAS7681-82-5

ISO683-17( ... g) Sodium iodide
(... mgNaI )
Socket
(... g)
Scandium iodide
QuartzGlass
(... mgScI3 )
( ... g)
Bulb
Thalliumiodide
(... g) Thorium oxide (~0.2µgTl)
... gThO2 ; 50Bq
CAS7440-33-7
Electrodes Tungsten Mercury

(interior, ... g) ... gW (0.5mgHg)
CAS7439-97-6
Power Supply Nickel

CAS7440-02-0
(exterior, ... g) ... gNi
Molybdenum
CAS7439-98-7
... gMo
e Treinamento IMDS
e Treinamento IMDS
Clique no
botão + no
canto
direito na PSW
parte
superior da
tela, para
entrar
o nível de
detalhe da
peça no
campo de
texto
fornecido.
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2.2.1.2 – Marcando a peça de Polímero

Onde aplicável , deve-se identificar as peças de polímeros com
símbolo ISO como especificado na :
ISO 11469 “Plásticos – Identificação Genérica e marcação de
produtos plásticos” e /ou;
ISO 1629, “Borrachas e polímeros nomenclatura”.
Critérios de peso determinam os requisitos de marcação:
- Peças plásticas pesando pelo menos100g
( usar ISO11469/1043-1)
- Peças de elastômeros pesando pelo menos 200g
(usar ISO 11469/1626)
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Exemplos:
Veja ISO 1043 para codificação de plásticos e ISO 1629 para requisitos de codificação
de borrachas:
>PA66 - GF30< com 30% fibra de vidro
>PA66 - (GF15+M25)< com15% fibra de vidro e 25% mineral. Neste caso o mineral
não é identificado.
>PA66 - (GF15+P25)< com 15% fibra de vidro e 25% mica.Neste Caso o mineral
identificado é mica.
>PA66 - (GF+M)40< com fibra de vidro e mineral que constitui 40% do peso da
peça. A porcentagens dos materiais de reforço não é identificado especificamente.
>NBR< Acrylonitrila-Butadieno
>CSM,AR,EPDM< Hypalonm Cover, Aramid Reinforcing, Acrylonitrila-Butadieno
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Exemplos: Material reciclado:
- Nota no desenho: para uma peça que contém material reciclado especificar o peso
total do material e o conteúdo de material reciclado através do peso e porcentagem.
Estas notas aparecerão na área de Nota Geral.
PESO DO MATERIAL _________________

PESO DO MATERIAL RECICLADO E PORCENTAGEM
______/______
Marcando a peça
i.s. 30% = 30 % de scrap industrial
p.c.s 50% = 50 % scrap pós consumo

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2.2.2 – Documentos de Autorização de Alteração de

Engenharia
A organização deve ter os documentos de autorização de
engenharia para aquelas alterações ainda não registradas no
desenho,mas já incorporada no produto, peça ou ferramenta.
Exemplo:
SUPPLIER REQUEST FOR ENGINEERING APPROVAL

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2.2.3 – Aprovação da Engenharia do Cliente
Onde especificado, a organização deve ter evidencias de

aprovação da engenharia do cliente.
Nota: Materiais a granel este requisito é satisfeito pela

aprovação no campo “Aprovação de Engenharia” do check
list conforme Apêndice F e/ou inclusão em lista de materiais
aprovados pelo cliente.
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2.2.4 - FMEA de Projeto (se organização é responsável pelo projeto)
Deve ser elaborado o FMEA de Projeto de acordo com os requisitos
específicos do cliente, e.g. Manual de referencia FMEA - Failure
Mode and Effects Analysis
(Análise de Modo e Efeitos de Falhas Potenciais)
1 –DFMEA por família para peças ou materiais similares pode ser

aceito.
2 - Materiais a granel ( Bulk material) ver Apêndice F.

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2.2.5 – Fluxograma do Processo
A organização deve ter um diagrama de fluxo do processo

que descreva claramente os passos do processo de
produção e a seqüência como apropriado, e atendendo as
necessidades e requisitos dos clientes.
Nota: Fluxograma por “família” de peças similares é aceito

se a nova peça tenha sido analisada criticamente pela
organização.
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2.2.6 – FMEA de Processo
A organização deve desenvolver um FMEA de processo de de

acordo com e atendendo os requisitos especificados pelo cliente.
(e.g. Manual de referencia FMEA - Failure Mode and Effects
Analysis (Análise de Modo e Efeitos de Falhas Potenciais)
Notas:
1 – PFMEA por família para peças ou materiais similares pode ser
aceito.
2 - Materiais a granel (Bulk material) ver Apêndice F.
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2.2.7 – Plano de Controle
A organização deve ter um Plano de Controle que define

todos os métodos para controle de processo e atendendo
os requisitos especificados pelo cliente.
(Ex. Anexo A da TS)
1 -Plano de Controle por família são aceitáveis se a nova

peça foi analisada criticamente pela organização.
2 – Alguns clientes podem requerer a aprovação do Plano

de Controle, exemplo: Ford.
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COMO AVALIAR FMEA DE FORNECEDORES
Qual a influência do NPR de FMEA dos fornecedores na

elaboração de planos de controle ?
1 – O item severidade da FMEA tem foco no cliente, onde a

organização deveria avaliar ou até mesmo informar seu fornecedor
quais são as falhas e efeitos conhecidos por ela que devem ser
previstas na elaboração da FMEA.
2 – O índice de ocorrência esta intrinsecamente ligada com a

capabilidade do processo de manufatura do fornecedor, onde os
índices de ocorrência elevados levam a um plano de ação por parte
do fornecedor e ao estabelecimento de freqüência no plano de
controle de recebimento da organização.
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Qual a influência do NPR de FMEA dos fornecedores

na elaboração de planos de controle ?
IMPORTANTE: É normal um plano de controle por

produto, material ou componente recebido estarem na
mesma frequência, porém, ao avaliar os FMEA’s de
fornecedores, percebemos que estes tem desempenho
diferente em seu processo de manufatura. Então, por que
temos a mesma frequência para TODOS !!! ???
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Qual a influência do NPR de FMEA dos fornecedores na

elaboração de planos de controle ?
3 – O Item detecção evidencia neste caso, não somente a pontuação

dada pelo fornecedor, mas o mais importante, qual sistema o mesmo
utiliza. Nesta caso, nossa avaliação deveria levar em conta se nosso
sistema utilizado é compatível com o do fornecedor, onde teríamos
duas (02) analises básicas:
3.1 – Sistemas compatíveis: Nesta caso, utilizaríamos nosso

sistema com uma freqüência apropriada em relação ao risco no
processo interno de transformação e índice de ocorrência declarado
pelo fornecedor em seu FMEA.
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Qual a influência do NPR de FMEA dos fornecedores
na elaboração de planos de controle ?
3.2 – Sistemas NÃO compatíveis: Neste caso, durante o

desenvolvimento do fornecedor, deveria ser estabelecido
um plano de ação para adequar os sistemas de medição
conforme necessidade e risco, definindo a inclusão ou não
desse controle no plano de controle de recebimento. Tal
prática não é comum nas organizações, onde esta analise
não é realizada durante o desenvolvimento dos
fornecedores, e tão pouco na aprovação do PPAP do
mesmo.
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2.2.8 Estudos de Análise dos Sistemas de Medições ( MSA)
A organização deve aplicar estudos de Análises dos Sistemas

de Medição, em geral R&R, tendência, linearidade,
estabilidade para todos os novos ou modificados
instrumentos de medição, calibradores e equipamentos de
testes. (Veja o manual de referencia de Análise dos
Sistemas de Medição requerido pelo cliente)
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IMPACTO DO MSA
COMO AVALIAR O IMPACTO DO MSA NOS CLIENTES E

FORNECEDORES?
Atualmente um dos itens mais problemáticos em um desenvolvimento é a

validação do sistema de medição utilizado na organização, onde
frequentemente são verificados estudos parciais de MSA, muitas vezes
voltados somente para o equipamento.
Adicionalmente ao requisito 7.1.5.1.1 da IATF 16949, onde é estabelecido que

todos os sistemas de mediação devem passar por um estudo de MSA,
poderia ser realizado pela organização uma abrangência destes estudos para
os sistemas dos fornecedores e dos clientes, tal prática poderia ser realizada
para casos onde frequentemente as inspeções são aprovadas nos
fornecedores e reprovadas nos clientes.
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2.2.9 Resultados Dimensionais
• O fornecedor deve atender os

requisitos especificados:
 Registro de projeto (desenho);
 Especificações de normas e plano de
controle;
 Inspeção e ensaio executado por um
laboratório qualificado
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2.2.9 Resultados Dimensionais

• Evidência que as verificações dimensionais requeridas pelo
registro de projeto e o Plano de Controle tenha sido
completado;
• Exceto cotas de referência;
• Todas as dimensões listadas em um formato conveniente
(formulário de Resultados Dimensionais no Apêndice C,
resultados em dados matemáticos GD&T ou um desenho
marcado );
Dica: Lembrando de manter o conteúdo do

Apêndice C
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Resultados Materiais
• O fornecedor deve executar os ensaios:
 Químico, físico ou metalúrgicos descritos no desenho, plano de controle

e normas de ensaio;
 O relatório de ensaio de material (ver Apêndice D) deve indicar a:

 data na qual o ensaio foi realizado;
 data e nível de modificação do desenho do projeto;
 data e nível de modificação das especificações;
 qualquer alteração de engenharia autorizada não incorporada ao
registro do projeto;
 quantidade de peças testadas;
 os resultados atualizados;
 nome do subfornecedor do material (quando requerido);
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Resultados Funcionais
O relatório de ensaio de desempenho deve indicar:
(ver Apêndice E)
 data na qual o ensaio foi realizado;

 data e nível de modificação do desenho do projeto;
 data e nível de modificação das especificações;
 qualquer alteração de engenharia autorizada não incorporada ao
registro do projeto;
 quantidade de peças testadas;
 os resultados atualizados;
 nome do subfornecedor do material (quando requerido);
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2.2.11 Estudos iniciais de processo
2.2.11.1 Geral
O nível inicial de capabilidade do processo (Cpk) ou de
desempenho (Ppk) deve ser determinado pelo cliente ou pela
organização para todas as Características Especiais (ou outra
característica) antes da submissão.
1- Onde não houver característica especial, o cliente pode definir

outra característica para estudo inicial ;
2- O objetivo é determinar se o processo de produção poderá
produzir produtos que atendam os requisitos. O estudo inicial de
processo está focado em variáveis, não em dados por atributo;
Dados atributivos não são aceitos, a menos que aprovado pelo
cliente.
e Treinamento
2.2.11.1 Geral
3- Outros métodos que não o Cpk e Ppk podem ser utilizados,
com a aprovação previa do cliente.
4- Os estudos iniciais de processo são estudos de curto prazo,
portanto, não podem prever efeitos ao longo do tempo como
variações de operadores, materiais, métodos, equipamentos,
sistema de medição e meio ambiente. É importante coletar e
analisar os dados usando cartas de controle.
Dica: Sugestão de utilizar esta regra para as características
internas designadas pela organização para atendimento do
item 7.3.2.3 e 8.2.3.1 da TS (correlação com PFMEA);
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2.2.11.2 Índices de qualidade
Cpk = índice de capabilidade para um processo estável,

baseado na variação dentro dos subgrupos.(R-barra/d2)
Ppk = índice de performance, baseado na variação total do

processo.(Usando S-desvio padrão da amostra )
Estudo inicial do processo O objetivo é entender a variação do

processo, não apenas obter o valor de um índice específico. Usar
cpk para processos estáveis (ao menos 100 amostras) e ppk para
processos conhecidos e causas especiais previsíveis. Quando
não disponível dados suficientes ( < 100), contatar o cliente para
um plano apropriado.
e Treinamento
2.2.11.3 Critério de aceitação para estudo inicial

O organização deve usar os seguintes critérios para
processos estáveis:
Índice > 1,67 atende o critério de aceitação;
Índice entre 1,33 e 1,67 pode ser aceito; contate o
representante do cliente para análise crítica dos resultados.
Índice abaixo de 1,33 não é aceito; contate o representante
do cliente para análise crítica dos resultados, incluindo
inspeção 100% no plano de controle.
e Treinamento
2.2.11.3 – CRITÉRIOS PARA ANÁLISE DOS ESTUDOS INICIAIS
Índices de PPK e CPK;

• 1,33 < resultados < 1,67 = Podem ser aceitos, contatar o
representante do cliente para uma analise dos resultados;
Dica: Este PODE ser atrelado a “importância do uso”, porém

poucas empresas tomam ações neste faixa. Sugestão criar
critério para analise conforme importância de uso e aprová-lo
com cliente ao invés de contatar toda vez que sair entre esta
faixa de aceitação
e Treinamento
Qual a correlação do índice de ocorrência descrito nas
FMEA’s dos fornecedores e os estudos de capabilidade?
Normalmente os índices descritos nos estudos de

capabilidade não são compatíveis com o indicado no campo
ocorrência das FMEA’s.
Exemplo: Estudo de capabilidade indica CPK de 1,68 e

índice de ocorrência da FMEA indica ocorrência 3.
Segundo pagina 71 do Manual FMEA AIAG 3ª Edição, tal

ocorrência deveria ser 1.
e Treinamento
2.2.11.4 Processos instáveis
A organização deve identificar, avaliar e, sempre que

possível, eliminar as causas especiais de variação,
antes da submissão do PAPP.
Deve notificar o cliente se existir algum processo não
estável e submeter previamente um plano de ação.
e Treinamento
Qual a correlação do índice de ocorrência descrito nas FMEA’s dos

fornecedores e os estudos de capabilidade?
No caso de devolução, o fornecedor normalmente deve preencher um

relatório para tratar o problema e propor ações visando a eliminação da
causa deste problema.
Adicionalmente a sistemática já prevista para devoluções de materiais

comprados, a organização poderia solicitar uma analise de capabilidade
para a causa indicado pelo fornecedor, onde esta deveria estar
correlacionada na FMEA em relação a característica que gerou a
devolução ou reclamação.
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2.2.11.5 Processo com especificação Unilateral ou
distribuição Não-Normal.
Deve ser aprovado critérios alternativos com o representante

do cliente para estes casos.
Dica: Manual de CEP 2ª edição já indica critérios para

distribuição Não Normal e UNILATERAL, caso seu cliente
referencie este manual, os critérios adotados não precisarão
ser negociados se a organização atende-los na integra.
e Treinamento
2.2.11.6 Ações a serem tomadas quando o critério de aceitação não
for atendido.
Contatar o cliente quando não atingir o critério de aceitação requerido.
Submeter para aprovação um plano de ação corretiva, e modificar o
Plano de Controle provendo inspeção 100%.
Esforços de redução da variação devem continuar até o alcance dos
critérios de aceitação, ou aprovação do cliente.
- Inspeção 100% é objeto de análise crítica e consentimento

pelo cliente;
- Materiais a granel, inspeção 100% significa uma amostra do
processo contínuo ou batelada.
e Treinamento
2.2.12 Documentação de laboratório qualificado

Inspeções e testes devem ser executados por laboratórios
qualificados conforme requisitos do cliente. (ex. um
laboratório acreditado RBC).
Laboratórios internos e externos devem ter o escopo de
laboratório indicando a capacidade e testes que podem
realizar.
Quando um laboratório externo for utilizado, o nome desse
laboratório deve ser identificado.
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2.2.13 Relatório de Aprovação de Aparência
(Appearance Approval Report - AAR)
Deve ser emitido AAR para cada peça que tem requisitos
de aparência no desenho.
Juntamente com uma produção representativa, um AAR
deverá ser enviado ao cliente para aprovação.
Deve acompanhar PSW na submissão final.
Aplicável para peças com cor, granulosidade ou requisitos
de aparência superficial, quando requerido pelo
Cliente (vide item 8.2.4.2 da TS).
e Treinamento
2.2.14 Amostras de produção
Enviar amostra do produto conforme especificado pelo

cliente.
e Treinamento

2.2.15 Amostra padrão
Deve reter amostra padrão pelo mesmo período dos

registros do PAPP, ou a) até a produção de novo padrão, ou
b) quando requerido pelo registro de projeto, Plano de
Controle ou critério de inspeção como referência ou padrão.
Deve ser identificada como padrão e mostrar a data de
aprovação do cliente.
Deve reter amostra para cada molde, cavidade ou processo
produtivo, a menos que de outra forma acordado com
cliente.
e Treinamento
2.2.16 Auxílios de verificação
Se requerido, submeter com PPAP peça / montagem especifica ou
componente de auxilio de verificação.
Deve certificar que o dimensional do auxilio de verificação esta de
acordo com requisitos; Manutenção preventiva dos auxílios de
verificação deve ser providenciada, pelo tempo em que a peça
estiver ativa.
Estudos de MSA deve ser conduzido de acordo com os CSR.
- Inclui: dispositivos, calibradores por variáveis e atributos, modelos ,
chapelonas, mylars.
Normalmente não se aplica para material a granel. Caso aplicável,
consultar o cliente.
e Treinamento
2.2.17 Requisitos específicos do cliente (CSR)

A organização deve ter registros do atendimento de todos
os requisitos específicos do cliente. Para material a
granel, requisitos específicos do cliente devem ser
documentados no Checklist de Requisitos para Material a
Granel.
Dica: Verificar com Ford necessidade de derroga para

Check list de material a granel para uso com os sub-
fornecedores, ou seja os fornecedores de empresas
que fornecem para a Ford
e Treinamento
APÊNDICE F – MATERIAL A GRANEL
CARTA FIAT E GM NÃO REQUER O USO DESTE FORMULÁRIO.
PORÉM SOLICITAM USO DE OUTRA SISTEMÁTICA DEFINIDA PELA ORGANIZAÇÃO
e Treinamento
APÊNDICE F – CHECK LIST DE MATERIAL A GRANEL
F.11 Checklist dos Requisitos de Materiais à Granel (ver 2.2.15)
Os requisitos para amostra padrão ou equivalente deveriam ser acordadas entre o cliente e
fornecedor.
Amostra física: alguns materiais à granel são estáveis e não mudam dentro de um extenso
período de tempo (e.g. estes não mudam significativamente física ou composição química,
se armazenados, por décadas). Nestes casos, uma amostra física servirá como Amostra
Padrão.
Registro de amostra analítica: outros materiais à granel mudam com o tempo, mas podem
ser precisamente quantificadas por técnicas analíticas adequadas. Neste caso o registro
analítico (e.g. ultra-violeta ou Infravermelho, absorção atômica ou análise de
Espectrofotometria por Massa – Cromatográfica à Gás) é uma Amostra Padrão apropriada.
Registro de amostra manufaturada: quando materiais à granel não podem ser

identificadas indistintamente ou mudam com o tempo, um registro de amostra de manufatura
deveria ser gerada. O registro deveria incluir a informação requerida para manufaturar uma
corrida de “tratamento de produção normal” (lote ou “batch”) de acordo com o “Plano de
Controle de Produção” final suportando o PSW.
e Treinamento
APÊNDICE F – CHECK LIST DE MATERIAL A GRANEL

Este registro fornece uma “trilha de auditoria” de informação que
pode ser armazenada em vários documentos e ou sistemas
eletrônicos. O que se segue é uma informação básica sugerida para
acompanhar esta atividade;
- A quantidade do produto produzido.

- A importância dos resultados de desempenho.
- As matérias primas utilizadas (incluindo o fabricante, lote # e
registros das propriedades importantes).
- Registro de amostras analíticas, como descrito acima, no material
produzido.
- Etiqueta do “batch” usado para manufaturar o material à granel.
e Treinamento
2.2.18 Part Submission Warrant (PSW)
Em conclusão dos requisitos PPAP, completar o PSW
Um PSW separado para cada “part number”. No caso de
múltiplas cavidades, moldes, processos, etc., deve-se anexar
vários relatórios ao mesmo PSW.
2.2.18.1 Peso da peça (massa)
Registrar no PSW o peso das peças, medir 10 peças, tirar
média, expressar em kg com quatro casas decimais ( 0,0000).
Ao menos 1 peça deve ser medida de cada molde, cavidade,
etc.
e Treinamento
Seção 3 - Notificação ao Cliente

• O fornecedor deve notificar o responsável pela atividade de
aprovação do produto do cliente de qualquer modificação
como indicado na tabela abaixo. O cliente pode
subseqüentemente escolher um submissão para aprovação
do PAPP (ver Tabela 3.1);
• Antiga tabela contemplava 9 itens e nova contempla 10 itens

(subdivisão do item 8 de material a granel);
e Treinamento
e Treinamento
e Treinamento
IMPORTANTE:
PREENCHER A
PAGINA 63
QUANDO HOUVER
NOTIFICAÇÃO
e Treinamento
Seção 3 - Submissão ao Cliente
• O fornecedor deve submeter a aprovação do PAPP antes do

primeiro embarque de produção nas seguintes situações a
menos que o responsável pela atividade de aprovação do
produto tenha dispensado deste requisito ( ver tabela 3.2).
e Treinamento
e Treinamento
Seção 4 - Níveis de Submissão

• Nível 1 – Garantia somente (e para itens designados como itens de aparência,
um Relatório de Aprovação de Aparência – AAR) submetido para o cliente.
• Nível 2 – Garantia com amostras de produto e dados de suporte limitados

submetidos ao cliente.
• Nível 3 - Garantia com amostras de produto e dados de suporte completos

submetidos ao cliente.
• Nível 4 - Garantia e outros requisitos como definidos pelo cliente.
• Nível 5 - Garantia com amostras de produto e dados de suporte completos

disponíveis para análise como definido no local de manufatura do fornecedor.
e Treinamento
Tabela de Requisitos de Retenção/Submissão (4.2)
Nível de submissão
Requisito Nível 1 Nível 2 Nível 3 Nível 4 Nível 5
1. Registros de Projeto (Desenhos) R S S * R
- para proprietários de componentes/ detalhes R R R * R
- para todos os outros componentes/ detalhes R S S * R
2. Documentos de Alteração de engenharia, R S S * R
3. Aprovação da Engenharia do Cliente, R R S * R
4. FMEA de Projeto R R S * R
5. Fluxograma do Processo R R S * R
6. FMEA do Processo R R S * R
7. Plano de controle R R S * R
8. Estudos do Sistema de Medição (R & R) R R S * R
9. Resultados Dimensionais R S S * R
10. Resultados de Testes de Desempenho, Material R S S * R
11. Estudos Iniciais de Processo R R S * R
12. Documentação de Laboratório Qualificado R S S * R
13. Registro de Aprovação de Aparência (AAR) S S S * R
se aplicável
14. Amostra de Produto R S S * R
15. Amostra Padrão R R R * R
16. Meios de inspeção R R R * R
17. Registros de Conformidade com R R R * R
Requisitos Específicos do Cliente
18. Certificado (PSW) S S S S R
Checklist para Material a Granel S S S S R
S = A organização deve submeter ao cliente e reter uma cópia dos registros ou documentação num
local apropriado;
R = A organização deve reter em um local apropriado e tornar disponível ao cliente quando solicitado;
* = A organização deve reter em um local apropriado e submeter ao cliente quando solicitado;
e Treinamento
SEÇÃO 5 – STATUS DE SUBMISSÃO DA PEÇA

Aprovado: atende todos os requisitos do cliente
Aprovação Interina: permite embarque de material/peças

por tempo ou quantidade limitada. Requer plano de ação e
re- submissão do PPAP. Exemplo: Formulário GM 1411,
formulário Aprovação Interina de Material a Granel,
entre outros
Rejeitado: não atende os requisitos dos clientes. Deve ser

corrigido e submissão deve ser aprovada antes do
embarque
e Treinamento
SEÇÃO 6 – RETENÇÃO DOS REGISTROS

Independentemente do nível de submissão, os registros
devem ser mantidos pelo tempo em que a peça é ativa
mais um ano calendário;
Registros de peças substituídas devem ser incluídas ou
referenciadas nos novos registros.
Ver também os Requisitos Específicos dos Clientes.
e Treinamento
APÊNDICES DO MANUAL
A – Preenchimento do PSW
B – Preenchimento do AAR
C – Resultados Dimensional
D – Resultados de Teste de Material
E – Resultados de Teste de Desempenho
F – Requisitos Específicos para Material a Granel
G – Requisitos Específicos para Pneus
H – Requisitos Específicos para Indústria de Caminhões.

e Treinamento
Erros comuns em PPAP’s de fornecedores
- PPAP’S de fornecedores não indicam o preenchimento

do IMDS;
- Peso da peça não tem 04 casas decimais;
- Quantidade de peças produzidas no lote de amostras
não é indicada ou é menor que 300 peças;
- Relatórios de material não indicam revisão das normas
utilizadas nos ensaios e testes;
- Relatórios não indicam quantidade de peças ensaiadas;
- Documentos faltantes em relação aos 18 itens
requeridos na tabela 4.2 do manual de PPAP, conforme
nível estabelecido para a submissão.
e Treinamento

- PPAP não indica nível de revisão do desenho;
- Nível de revisão do desenho diferente do ultimo nível
apresentado pela organização;
- PPAP do fornecedor esta disponível mas não foi
avaliado/ aprovado pela organização, e as compras estão
sendo realizadas normalmente;
- PPAP reprovado ou com aprovação interina vencida, e
compras estão sendo realizadas normalmente;
- Troca de fornecedor do produto sem requerimento de
PPAP;
- Fornecedor não informa as alterações de processo;
e Treinamento
Por que existentes esses problemas de emissão nos
PPAP’s de fornecedores?
Resp.: Devido a um grande numero de PPAP’s e falta de tempo

da organização, o PPAP de fornecedores se torna uma
atividade burocrática, sem valor agregado, se tornando um item
necessário apenas para auditorias internas, auditorias de
clientes e muitas vezes apenas para auditorias de certificadora,
ao invés de ser uma ferramenta extremamente útil para
validação e desenvolvimento de fornecedores e planos de
controles internos.
e Treinamento
Como resolver esses problemas de análise nos PPAP’s
de fornecedores?
Resp.: Criando uma sistemática de validação de APQP e

desenvolvimento de fornecedores que realmente seja
funcional e apropriada para a organização, incluindo
parceria com o fornecedor através de orientação
mediante a realização de palestras e/ou criação de uma
“cartilha” que descreva os principais problemas
encontrados em PPAP de fornecedores.
e Treinamento
MONITORANDO O PROCESSO DE
MANUFATURA DO FORNECEDOR
Como atender o item 7.4.3.2 – Monitoramento do
processo de fornecedores utilizando o PPAP?
Resp.: Com a sistemática de PPAP de fornecedores

realmente implementada, poderia ser utilizado a validação
inicial do índice de capabilidade do processo descrito na
FMEA e acompanhamento periódico (a ser definido pela
organização) de estudos de capabilidade do processo das
características acordadas na validação da FMEA, incluindo
adicionalmente, estudos para reclamações e devoluções.
e Treinamento

PPAP

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Consultoria, Auditoria

Production Part Approval Process

• FORNECEDORES INTERNOS OU EXTERNOS;

• MATÉRIAS PRIMAS, MATERIAIS DE PRODUÇÃO,PEÇAS DE

• NOTA : PARA MATERIAL A GRANEL SÓ QUANDO REQUERIDO

• PEÇAS OU SERVIÇOS DE CATALOGO A MENOS QUE

SEÇÃO 2 – REQUISITOS DO PROCESSO PPAP

2.1 - Corrida de Produção significante

2.2 – Requisitos do PPAP

2.2.1 – Registros de Projeto / Desenhos

A organização deve ter o desenho do produto, incluindo componentes

Nota 1 – Para cada produto haverá apenas um desenho,

SEÇÃO 2 – REQUISITOS DO PROCESSO PPAP

2.2.1.1 – Reportando a Composição do Material

Prover evidencia de que a Composição do

Os materiais informados podem ser acessados no

• É responsabilidade do fornecedor Tier 1 divulgar a norma aos seus fornecedores e

• O fornecedor Tier 1 é responsável pelo conteúdo das informações reportadas no

Como funciona o IMDS?

Declaração Declaração Declaração

 Aceita (ou rejeita) a Aceita (ou rejeita) a 

Steel, Ni plated CAS7681-82-5

Electrodes Tungsten Mercury

Power Supply Nickel

2.2.1.2 – Marcando a peça de Polímero

PESO DO MATERIAL _________________

p.c.s 50% = 50 % scrap pós consumo

SEÇÃO 2 – REQUISITOS DO PROCESSO PPAP

2.2.2 – Documentos de Autorização de Alteração de

SUPPLIER REQUEST FOR ENGINEERING APPROVAL

SEÇÃO 2 – REQUISITOS DO PROCESSO PPAP

2.2.3 – Aprovação da Engenharia do Cliente

Onde especificado, a organização deve ter evidencias de

Nota: Materiais a granel este requisito é satisfeito pela

1 –DFMEA por família para peças ou materiais similares pode ser

2 - Materiais a granel ( Bulk material) ver Apêndice F.

SEÇÃO 2 – REQUISITOS DO PROCESSO PPAP

2.2.5 – Fluxograma do Processo

A organização deve ter um diagrama de fluxo do processo

Nota: Fluxograma por “família” de peças similares é aceito

A organização deve desenvolver um FMEA de processo de de

SEÇÃO 2 – REQUISITOS DO PROCESSO PPAP

A organização deve ter um Plano de Controle que define

1 -Plano de Controle por família são aceitáveis se a nova

2 – Alguns clientes podem requerer a aprovação do Plano

COMO AVALIAR FMEA DE FORNECEDORES

Qual a influência do NPR de FMEA dos fornecedores na

1 – O item severidade da FMEA tem foco no cliente, onde a

2 – O índice de ocorrência esta intrinsecamente ligada com a

COMO AVALIAR FMEA DE FORNECEDORES

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IMPORTANTE: É normal um plano de controle por

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3 – O Item detecção evidencia neste caso, não somente a pontuação

3.1 – Sistemas compatíveis: Nesta caso, utilizaríamos nosso

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3.2 – Sistemas NÃO compatíveis: Neste caso, durante o

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Adicionalmente ao requisito 7.1.5.1.1 da IATF 16949, onde é estabelecido que