Senai

Materiais e Processos de Fabricao

Classificao e caractersticas dos Materiais

Introduo Quando da confeco de um determinado produto, deve-se, como um dos fatores prioritrios, selecionar o material adequado que o constituir.

Classificao dos Materiais

Metlicos Ferrosos Gusa Ao Ferro Fundido No Ferrosos Pesados Chumbo Cobre Bronze Lato Zinco Estanho Leves Alumnio Magnsio

Classificao dos Materiais

No Metlicos Naturais Puros Madeira Pedra Transformados Borracha Couro Feltro Amianto Vidro Sintticos

Classificao dos Materiais

No Metlicos Naturais Sintticos

Termoplsticos PVC Nylon ABS

Termofixos

Elsticos Borracha Natural Borracha Silicone

Fibra de Vidro Baquelita Pertinax

Classificao dos Materiais

Materiais

Metlicos

No Metlicos

Ferrosos

No Ferrosos

Naturais

Sintticos

Gusa Ao Ferro Fundido

Pesados

Leves

Puros

Transformados

Termoplsticos

Termofixos

Elsticos

Chumbo Cobre Bronze Lato Zinco Estanho

Alumnio Magnsio

Madeira Pedra

Borracha Couro Feltro Amianto Vidro

PVC Nylon ABS

Fibra de Vidro Baquelita Pertinax

Borracha Natural Borracha Silicone

Classificao e caractersticas dos Materiais

Conhecidas as classes dos materiais passamos agora a especific-los por grupos e empregos que destinam, pois todos materiais possuem caractersticas prprias que devemos conhecer para podemos emprega-los mais adequadamente.

Classificao e caractersticas dos Materiais Metlicos

Ao estudarmos a classe dos materiais metlicos podemos dividi-los em dois grupos distintos: os ferrosos e no ferrosos

Classificao e caractersticas dos Materiais Metlicos Ferrosos

So aqueles que possuem ferro em sua composio. Desde sua descoberta, os materiais ferrosos tornaram-se de grande importncia na construo mecnica. Os materiais ferrosos mais importantes so:

Classificao e caractersticas dos Materiais

Gusa Possui 6,67% de carbono, sendo pouco usado mecanicamente devido a alta dureza. Dele, atravs de uma segunda fuso, tira-se o ferro fundido e o ao.

Classificao e caractersticas dos Materiais

Ao Liga de Ferro (Fe) e carbono (C), com porcentagem de carbono variando de 0,008 a 2,11% . um material tenaz de excelentes propriedades, de fcil trabalho, podendo tambm ser forjvel.

Classificao e caractersticas dos Materiais

Ferro Fundido Liga de ferro e carbono, com a porcentagem de carbono variando de 2,5% a 4,6%. um material amplamente empregado na construo mecnica, e que, mesmo no possuindo a resistncia do ao, pode substitu-lo em diversas aplicaes e muitas vezes com grande vantagem.

Classificao e caractersticas dos Materiais Ferrosos

Como estes materiais so fceis de serem trabalhados, com eles constituda a maior parte de mquinas, ferramentas, estruturas bem como instalaes que necessitam materiais de grande resistncia.

Classificao e caractersticas dos Materiais no Ferrosos

So todos os demais materiais metlicos empregados na construo mecnica. Possuem empregos os mais diversos, pois podem substituir os materiais ferrosos em vrias aplicaes e nem sempre podem ser substitudos pelos ferrosos. Estes materiais so geralmente utilizados isoladamente ou em forma de ligas metlicas, algumas delas na construo de mquinas e equipamentos.

Classificao e caractersticas dos Materiais no Ferrosos

Podemos dividir os no ferrosos em dois tipos em funo da densidade: Metais pesados ( > 5 kg/ dm): cobre, estanho, zinco, chumbo, platina, etc. Metais leves ( < 5 kg/ dm): alumnio, magnsio, titneo, etc. = peso especfico do material.

Classificao e caractersticas dos Materiais no Ferrosos

Normalmente, os no ferrosos so materiais caros, logo no devem os utiliz-los em componentes que possam ser substitudos por materiais ferrosos. Esses materiais so amplamente utilizados em peas sujeitas a oxidao, dada a sua resistncia, sendo muito utilizados em tratamento galvnicos superficiais. So bastante utilizados em componentes eltricos.

Classificao e caractersticas dos Materiais no Ferrosos

Nos ltimos anos, a importncia dos materiais leves e suas ligas tm aumentado consideravelmente, principalmente na construo e veculos, nas construes aeronuticas e navais, bem como na mecnica de preciso, pois se tm conseguido ligas metlicas de alta resistncia e de mesmo peso e, com isto, tende-se a trocar o ao e o ferro fundido por esses metais.

Classificao e caractersticas dos materiais no metlicos

Naturais Puros: No sofreram transformao alguma Exemplo: Madeira, pedras, petrleo, couro, etc. Transformados: Borracha, couro, feltro, amianto, vidro (quartzo+carbonato de sdio e clcio)

Classificao e caractersticas dos materiais no metlicos

Artificiais ou sintticos Termoplsticos: resistem a aproximadamente 80 C, so reaproveitveis, bastando inverter-se a sua temperatura. PVC (policloreto de vinila), Nylon ABS - nico material plstico que pode ser cromado, podendose fazer dele o vidro altamente polido (retrovisor de carro)

Classificao e caractersticas dos materiais no metlicos

Artificiais ou sintticos Termofixos: resistem a aproximadamente 150 C, mas no so reaproveitveis se atingirem temperaturas acima de 150 C Exemplos: fibra de vidro, baquelite, etc.

Classificao e caractersticas dos Materiais

Os materiais plsticos esto sendo empregados em um nmero cada vez maior de casos como substitutos de metais. Da a necessidade de conhecermos um pouco mais esses materiais que vm-se tornando uma presena constante nos campos tcnicocientfico, domstico, etc.

Propriedades dos materiais

Na construo de peas e componentes, devemos observar se os materiais empregados possuem as diversas propriedades fsicas e mecnicas que lhe sero exigidas pelas condies e solicitaes do trabalho que se destinam.

Elasticidade
a propriedade que o material tem de voltar posio inicial depois de cessada a fora que o deformou. Ex.: mola.

Fragilidade
a propriedade que os materiais tm de no suportarem choques, ou seja, quebram com facilidade, esta uma propriedade dos materiais muito duros. Ex.: Fe fundido, vidro, etc.

Ductibilidade
Pode-se dizer que a ductibilidade o oposto da fragilidade. So dcteis os materiais que por ao de uma fora se deformam plasticamente,conservando a sua coeso, Ex.: cobre, alumnio, ao com baixo teor de carbono, etc.

Tenacidade
Se o material resistente e possui boas caractersticas de alongamento para suportar um esforo considervel de toro ou flexo, sem romper-se, chamado tenaz.

Dureza
a resistncia que um material oferece penetrao de outro corpo. As ferramentas de corte devem ser duras para que no se desgastem e possam penetrar em um material menos duro.

Resistncia
Resistncia de um material a sua oposio mudana de forma e ao cizalhamento. As foras externas podem exercer sobre o material cargas de trao, compresso flexo, cizalhamento, toro ou flambagem. Toda fora externa gera no material tenses de acordo com o tipo de solicitao.

Elasticidade e Plasticidade
So propriedades de mudana deforma. Denominamos deformao elstica a deformao no permanente e deformao plstica a deformao permanente.

Densidade
A densidade de um material est relacionada com o grau de compactao da matria. Fisicamente, a densidade (V) definida pela massa (M) dividida pelo volume (V).

V= M Kg V dm Exemplo : o cobre tem maior densidade que o ao : V Cu = 8,93 Kg/dm V ao =7,8Kg/dm

Obteno do Ferro Gusa

Os minrios de ferro so rochas que contm xidos de ferro ou carbonatos de ferro agregados a quartzo, argila, composto de enxofre, fsforo, mangans.
Minrio Magnetita Hematita roxa Hematita parda ou Limonita Siderita Designao Qumica xido ferroso frrico xido de ferro anidro xido de ferro hidratado Carbonato de ferro Frmula Qumica Fe3O4 Fe4O3 2Fe2O3 + 3H2O FeCO3 Contedo de Fe 60.............70% 40............60% 20............45% 30...........45%

Transformao do minrio em metal

A transformao do minrio em metal feita no alto forno. Para que isso ocorra, necessrio preparar o minrio de ferro para torn-lo adequado. No Brasil existe uma grande quantidade de minrio em p, ou seja, pedaos de aproximadamente 10 mm. Para ser utilizado no alto forno necessrio submeter o minrio a um processo de beneficiamento. Estes processos so:

Transformao do minrio em metal

Sinterizao Processo de beneficiamento que forma blocos com partculas de minrio de ferro, carvo modo, calcrio e gua. Tudo misturado formando um aglomerado e depois levado a uma grelha em alta temperatura (1000 a 1300 C).

Transformao do minrio em metal

Sinterizao O minrio de ferro comea a fundir superficialmente unindo-se e formando um bloco poroso. Depois quebrado em pedaos menores chamados de snter.

Pelotizao Processo de beneficiamento onde o minrio de ferro modo bem fino, umedecido para formar um aglomerado. colocado em um moinho em forma de tambor, enquanto giram, os aglomerados vo se unindo at transformarem em pelotas. submetido a secagem e queima para endurecimento. Aps o beneficiamento o minrio levado ao alto forno para transformar-se em ferro gusa, que a matria prima para a fabricao do ao e ferro fundido.

Transformao do minrio em metal

Transformao do minrio em metal

Preparando o ferro gusa Para transformar o minrio em ferro gusa necessrio acrescentar outros ingredientes tais como fundentes, desoxidantes, desfosforizantes e combustveis. Fundentes: Ajuda o minrio de ferro a fundir-se tornando lquida a escria do ferro gusa. O calcrio uma rocha constituda por carbonato de clcio (carbono + oxignio) e tem essa funo.

Transformao do minrio em metal

Preparando o ferro gusa Desoxidantes: Diminui o efeito nocivo do enxofre, que torna o ao frgil e protege o gusa contra oxignio. utilizado o minrio de mangans. Combustveis: carvo vegetal e mineral. Do carvo mineral se produz o coque, que tem elevado teor calorfico e alto teor de carbono. O carvo gera um gs reduto e permite que o calor circule com facilidade atravs da carga.

Transformao do minrio em metal

Juntando-se estas matrias-primas dentro do alto forno, obtm-se o ferro gusa que contm 5-6 % e carbono, + 3% de silcio (Si), + 6% de mangans (Mn),assim como altos teores de enxofre e fsforo .Um teor alto de carbono,enxofre e fsforo tornam o ferro gusa muito frgil,no forjvel e no soldvel.

Transformao do minrio em metal

O ferro gusa que sai do alto forno pode ser solidificado em pequenos lingotes que serviro de matria prima para uma segunda fuso, de onde resultar o ferro fundido ou o gusa poder ser transportado liquido (carro torpedo) para a aciaria (local de obteno do ao).

Ao - Definio de Ao
Ao - Liga de Ferro (Fe) e Carbono (C), com a porcentagem de carbono variando de 0,008 a 2,11%, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao.

Obteno do ao
O ferro gusa que sai do alto-forno tem alto teor em carbono (3 a 5%) e elevado teor em impurezas como enxofre, fsforo, mangans e silcio. Para transformar o gusa em ao necessrio que ele passe por um processo de oxidao, combinao do ferro e das impurezas com o oxignio at reduzir o seu teor de carbono (0 a 2%),mangans, silcio,e eliminar ao mximo,seu teor de enxofre e fsforo . Para tanto, existem vrios processos:

Processos Bessemer e Thomas Bessemer

Em ambos os processos reduz-se o teor de carbono do ferro gusa pela injeo de ar por orifcios que existem no fundo do conversor. Produtos obtidos: Ao carbono no ligados.

Conversor a oxidao (LD)

A reduo do teor de carbono feita atravs da injeo de oxignio. Equipamento responsvel por mais de 50% da produo mundial e ao. A carga desse conversor constituda de ferro gusa liquido, sucata de ferro, minrio de ferro e fundentes. Produtos obtidos: Aos no ligados, aos para cementao,aos de baixa liga.

Conversor Siemens-Martin
A carga desse forno pode ser constituda de 70% de sucata e o resto de ferro gusa e fundentes (cal) para formar a escria. A temperatura de fuso de 1800C, que se consegue pela queima de gs ou leo. Produtos obtidos: Aos carbono no ligados, aos de baixa liga,aos ferramenta que no exigem alta qualidade.

Forno eltrico
Este forno destinado para obteno de aos altamente ligados. Com o ao vindo do conversor o oxignio ou Siemens Martin e mais sucata selecionada alimenta-se o forno eltrico. Neste forno o ao purificado e adicionam-se os elementos de liga desejados. Existem dois tipos de forno eltricos para produo de ao:

Forno de arco voltaico

Tem dois ou trs eletrodos de carvo, cuja corrente eltrica produz uma temperatura na ordem de 3600C.

Forno de induo
No forno de induo a corrente alternada,que possa por uma bobina situada ao redor do cadinho. Esse forno empregado para fabricao de aos altamente ligados e ferro fundido nodular.

Tipos de aos
Aos carbono So ligas ferro- carbono onde a porcentagem de carbono pode variar de 0,05 a 1,7%. A porcentagem de carbono nas ligas influi nas caractersticas do ao. O aumento de carbono aumenta a dureza e a resistncia trao, mas diminui a resistncia e a maleabilidade.

Tipos de aos
Aos carbono Os aos que tm mais de 0,4% de carbono podem ser endurecidos pela tmpera .Os aos que tm menos de 0,4% de carbono no adquirem tmpera, mas podem ser endurecidos por cementao.

Tipos de aos
Aos especiais ou Aos liga Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia possibilitaram a descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos de liga no ao-carbono. Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas como resistncia a trao e corroso, elasticidade, dureza,etc.bem melhores do que as dos aos-carbono comuns

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Carbono C Eleva: Resistncia, dureza, temperabilidade Abaixa: Ponto de fuso, tenacidade, alongamento, soldabilidade.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Silcio - Si Eleva: Elasticidade, resistncia a trao, profundidade de tmpera, dureza a quente resistncia a corroso, separao da grafita no ferro fundido. Abaixa: Soldabilidade.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Fsforo - P Eleva: Fluidez, fragilidade frio resistncia quente. Abaixa: Alongamento e resistncia a choque.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Enxofre - S Eleva: Quebra de cavaco e viscosidade Abaixa: Resistncia a choque.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Mangans Mn Eleva: Profundidade de Tmpera, resistncia a trao, choque, resistncia a desgaste. Abaixa: Facilidade de ser transformado(laminado, trefilado);separao da grafita no ferro fundido.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Nquel-Ni Eleva: Tenacidade, resitncia trao resistncia eltrica resistncia quente, profundidade de tmpera. Abaixa: Dilatao trmica.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Cromo- Cr Eleva: Dureza, resistncia trao, resistncia quente, temperatura de tmpera resistncia frio, resistncia desgaste,resistncia corroso. Abaixa: Alongamento (em graus reduzido).

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Vandio - V Eleva: Resistncia fadiga dureza, tenacidade resistncia quente. Abaixa: Sensibilidade ao aparecimento de trincas por aquecimento sucessivos

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Molebidncio - Mo Eleva: Dureza, resistncia quente resistncia a fadiga. Abaixa: Alongamento, forjabilidade.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Cobalto - Co Eleva: Dureza, capacidade de corte, resistncia quente. Abaixa: Tenacidade sensibilidade ao aparecimento de trincas por aquecimento sucessivos.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:

Cobalto - Co Eleva: Dureza, resistncia trao, resistncia a corroso, temperatura de tmpera, resistncia quente, resistncia desgaste. Abaixa: Alongamento (em graus reduzido).

Normas ABNT - SAE - AISI

ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas SAE- Society of Automotive Engineers (Sociedade Automotiva de Engenheiros) AISI Americam Iron and Stel Institute (Associao Interamericana do Ferro e do Ao) DIN (Normas industriais da Alemanha) A ABNT se baseou no sistema americano SAE, resultando a norma NBR 6006.

Normas ABNT - SAE - AISI

Ao ABNT 1 0 60 0,60% de carbono 0% elemento de liga classe do ao carbono Ao SAE 4 3 40 0,40% de carbono $3% elemento de liga classe do ao Ni Cr Mo

Normas
Conforme norma da ABNT e SAE. SAE 1020 = ABNT 1020 SAE 1040 = ABNT 1040 SAE 1045 = ABNT 1045 Conforme Norma do fabricante VILLARES VT - 20 $ ABNT 1020 VT - 40 $ ABNT 1040 Conforme norma DIN C 15 CK-22

Aos
Muitos aos comerciais no esto includos nesse esquema de classificao, como os aos de alto teor em liga para ferramenta ou os inoxidveis, caso em que se adotam denominaes especiais. Ex: ABNT E52100 Ao cromo produzido no forno eltrico com 1,00%C aprox.2% de elementos de liga (0,25 a 0,45% Mn) (0,20 a 0,35% Si) (1,30 a 1,60% Cr).

Classificao dos aos pelos sistemas SAE e AISI Designao SAE AISI 10XX C10XX 11XX C11XX 13XX 13XX 23XX 23XX 25XX 25XX 31XX 31XX 33XX Tipos de ao

Aos carbonos comuns Aos de usinagem fcil (com alto S) Aos mangans (1,5 2,0% Mn) Aos- nquel (3,25 3,75% Ni) Aos nquel (4,75 5,25%Ni) Aos nquel cromo (1,10 1,40% Ni;0,55-0,90% Cr) E33XX Aos-nquel cromo (3,25 3,75% Ni;1,40 1,75%Cr)

Classificao dos aos pelos sistemas SAE e AISI Designao Tipos de ao SAE AISI 40XX 40XX Aos-molibdnio (0,20-0,30% Mo) 41XX 41XX Aos cromo- molibdnio (0,401,20%Cr;0,08 0,25%Mo) 43XX 43XX Aos nquel-cromo molibdnio (1,65%-2,00%Ni,0,40-0,90%Cr,0,200,30%Mo) 46XX 46XX Aos nquel-molibdnio(1,402,00%Ni;0,15-0,30%Mo) 48XX 48XX Aos-nquel-molibdnio (3,25-3,75 Ni;0,20-0,30%Mo)

Classificao dos aos pelos sistemas SAE e AISI Designao Tipos de ao 50XX 50XX Aos cromo (0,27-0,50%Cr) 51XX 51XX Aos-cromo (0,70-1,20%Cr) 61XX 61XX Aos-cromo-vandio (0,701,10%Cr;0,10%V) 86XX 86XX Aos-nquel-cromo-molibdnio(0,200,40% Ni;0,30-0,55%Cr;0,080,15%Mo) 87XX 87XX Aos-nquel-cromo-molibdnio(0,400,70% Ni;0,40-0,60%Cr;0,200,30%Mo) 92XX 92XX Aos- silicio mangans (1,402,00%Si;0,60-0,90%Mn;0-0,70%Cr)

Utilizao dos aos carbonos e aos liga

Os aos mais usados industrialmente possuem teores de carbono que variam entre 0,10 a 0,95%, ou seja, ao 1010 a 1095. Acima de 0,95% C so considerados aos-carbono especiais.

Utilizao dos aos carbonos e aos liga

Aos de baixo teor de carbono 1010 a 1035 Chapas, fios, tubos, cantoneiras, barras laminadas e perfiladas, parafusos, porcas, arruelas, etc.

Utilizao dos aos carbonos e aos liga

Aos de alto teor de carbono: 1070 a 1075 Formes, ps-de-cabra, tesouras para corte de chapas, molas, cabos, cutelaria, etc.

Utilizao dos aos carbonos e aos liga

Aos de alto teor de carbono: 1080 a 1085 Rebitadeiras, matrizes para forjamento a quente, cunhas, etc.

Utilizao dos aos carbonos e aos liga

Aos de alto teor de carbono:1090 a 1095 Colheres de pedreiro, machados, molas, mandriz, matrizes para rebarbar, punes, talhadeiras, peas de grande dureza e resistncia.

Utilizao dos aos carbonos e aos liga

Para fins de aplicaes industriais, os aos liga recebem o nome do elemento ou dos vrios elementos de liga segundo a sua composio. No mundo h aproximadamente 1200 tipos de aos liga; no Brasil existem aproximadamente 200.

Aos nquel
1 a 10% Ni - peas de automveis, mquinas e ferramentas 10 a 20% Ni - eixos, hastes de freios, blindagens de navios, vlvulas de motores trmicos. 20 a 50%Ni (inoxidveis) - resistncias eltricas, cutelaria, instrumentos de medio.

Aos cromo
At 6% Cr - esferas e rolos de rolamentos,ferramentas,projteis e blindagens 11 a 17% Cr (inoxidveis) - aparelhos e instrumentos de medio, cutelaria . 20 a 30% Cr - vlvulas de motores exploso, fieiras, matrizes

Aos cromo nquel

0,5 a 1,5% Cr 1,5 a 5% Ni - virabrequins, engrenagens,eixos,peas de motores de grandes velocidades, bielas. 8 a 25% Cr 18 a 25% Ni-(inoxidveis) portas de fornos,tubulaes de guas salinas e gases,eixos de bombas,vlvulas,turbinas.

Aos mangans

7 a 20% Mn - peas de britadores, eixos de carros e vages, cruzamentos e survas de trilhos.

Ao silcio
1 a 3% Si - molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas,ncleo de bobinas eltricas.

Ao silcio - mangans
1% Si;1%Mn - molas diversas, molas de automveis, peas de veculos em geral e vages.

Aos tungstnio
1 a 9% W - ferramentas de corte para altas velocidades, fabricaes de ms e matrizes.

Aos molibdnio
O molibdnio usado em associao com os outros elementos .

Aos vandio
O vandio usado em associao com outros elementos.

Aos cobalto

O cobalto usado em associao com outros elementos, chapas de induzidos, ms permanentes.

Aos rpidos
8 a 20% W 1 a 5%V at 8% Mo 3 a 4% Cr - ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes.

Aos rpidos
8 a 20% W 1 a 5%V at 8% Mo 3 a 4% Cr ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes.

Aos alumnio-cromo
Camisas removveis e motores exploso e de combusto interna virabrequins,eixos em geral.

Questionrio
1) Definir: Ao,Ao-carbono e Ao- liga 2) Qual a classe, porcentagem elementos de liga de ao ABNT 1045? 3) Quais os efeitos conseguidos com os aos-liga ou aos-especiais? 4)Qual a identificao numrica dos aos-molibdnio? 5) Qual a classe,porcentagem elementos de liga e porcentagem de carbono do ao AISI 5130?

Questionrio
6) Quais os elementos de liga e suas respectivas porcentagens do ao SAE 8620? 7) Qual o tipo de ao,percentual de carbono,percentual dos elementos de liga segundo as normas SAE 61120 e AISI E61120?

Ferro fundido
uma liga carbono com teor e carbono de 2 a 4,5%. Esse material se caracteriza frente ao ao por ter um ponto de fuso mais baixo e uma moldabilidade mais fcil. Para peas de forma complicada, a fundio em ferro fundido a mais econmica do que a fundio em ao.

Ferro fundido
O ferro gusa transformado numa segunda fuso em ferro fundido. Esta fuso feita em fornos tipo cubilot ou forno eltrico. A carga desses fornos formada de lingotes de ferro gusa, sucata de ao e ferro fundido, coque e fundente calcrio), podem-se tambm adicionar elementos de liga como o cromo, nquel, molibdnio. Atravs esta segunda fuso, obtm-se uma estrutura mais densa com a graduao mais fina e uniforme.

Tipos de ferro fundido

O carbono contido no ferro fundido pode estar combinado com o ferro,formando a cementita, que quebradia e apresenta uma fratura clara (ferro fundido branco). Quando o carbono est separado do ferro, formando veios de grafite, apresenta uma fratura cinzenta (ferro fundido cinzento).

Tipos de ferro fundido

A quantidade e o tamanho dos veios de grafite que se formam dependem da composio qumica e da velocidade de resfriamento . Aumentando o teor de silcio e diminuindo a velocidade de resfriamento, h maior formao de grafite. No entanto se aumentarmos o teor de mangans e a velocidade de resfriamento, o carbono ficar combinado com o ferro, formando a cementita.

Ferro fundido cinzento (GG)

Nesse tipo de ferro fundido,o carbono se apresenta na forma de veios de grafite, (lamelas) que so formados devido a um resfriamento lento no momento da fundio e/ou devido composio qumica do material (alto teor e silcio).

Ferro fundido cinzento (GG)

O ferro fundido cinzento ou lamelar (GG ou GGL) comercialmente barato,e tem as seguintes caractersticas quanto ao processo de fabricao: Funde-se com facilidade Contrai-se pouco ao esfriar Tem pouca tendncia a formao de poros Apresenta boa usinabilidade

Ferro fundido cinzento (GG)

O ferro fundido cinzento apresenta tambm as seguintes propriedades mecnicas: Resiste pouco s solicitaes por choque(fragilidade) Baixa resistncia trao Boa capacidade de deslizamento Resistncia compresso elevada Grande poder de amortecimento interno de vibraes mecnicas.

Ferro fundido cinzento (GG)

A resistncia a compresso e o poder de amortecimento de vibraes tornam o ferro fundido cinzento ideal para confeco de carcaas de motores e corpos de mquinas.

Ferro fundidoFerro fundido nodular (GGG)

Se adicionarmos na hora do vazamento do ferro fundido na panela, ligas de magnsio (nquel-magnsio ou ferro- magnsio) o grafite no se agregar sob a forma e lamelas e sim sob a forma de glbulos. Por essa razo esse ferro fundido chamado globular ou nodular.

Ferro fundidoFerro fundido nodular (GGG)

O grafite estendo na forma globular proporciona ao ferro maior resistncia trao flexo e alongamento. Outra caracterstica do ferro fundido nodular que ele resiste bem a agentes qumicos e ao calor. Por isso muito usado em tubos e fornos de industrias qumicas,em mquinas agrcolas, na construo de tratores e automveis, na construo de bombas e turbinas.

Ferro fundido branco ou duro (GH)

Nesse tipo de ferro fundido o carbono est sempre combinado com o ferro, formando um componente duro na estrutura, a cementita (Fe3C). A cementita formada devido a um resfriamento rpido de ferro e devido influncia de elementos qumicos: um teor de silcio baixo e de mangans elevado.

Ferro fundido branco ou duro (GH)

Pela escolha adequada da composio qumica de ferro fundido e pelo controle da velocidade de resfriamento do metal no molde, possvel fazer com que uma pea seja de ferro fundido duro e o ncleo de ferro fundido cinzento. Essas caractersticas so interessantes pra alguns tipos de peas como, por exemplo, a roda de trem que deve ter resistncia ao desgaste e ao mesmo tempo, resistncia a impactos.

Ferro fundido malevel (GT)

O ferro fundido malevel obtido a partir do ferro fundido branco que submetido a maleabilizao (tratamento trmico posterior fundio) tornando se assim, bem tenaz,algo deformvel e facilidade usinvel. Ferro fundido malevel branco Ferro fundido preto

Ferro fundido malevel branco (GTW)

prprio para fabricao de peas pequenas de pequena espessura e parede . Essas peas so fundidas em ferro fundido branco e depois, por longo tratamento trmico de descarbonetao, reduz o teor de carbono da superfcie da pea de 2 a 4% para 1 a 1,5% ( com isso conseguimos um material menos frgil)

Ferro fundido preto (GTS)

Para obteno de ferro fundido malevel preto, faz-se um tratamento trmico de recozimento no ferro fundido branco (800 900C durante vrios dias) em uma atmosfera neutra, por exemplo, envolvendo a pea em areia. Nesse caso, a cementita do ferro fundido branco se decompe em grafite em forma de ndulos e ferrita. Esse tipo de tratamento no depende da espessura da parede da pea.

Processo de fundio
Para fundir uma pea, primeiro confecciona-se um modelo em madeira, ao alumnio ou plstico, de acordo com os planos tcnicos. Esse modelo deve ser um pouco maior do que a pea, devido contrao do material ao se solidificar e esfriar . Para confeccionar o modelo, deve-se consultar a tabela de contrao do metal que ser fundido.

Classificao e nomenclatura dos ferros fundidos

DIN GG 40 Resistncia trao 400 N/mm Ferro fundido cinzento Norma alem ABNT FC 40 Resistncia trao 400 N/mm Ferro fundido cinzento Norma brasileira

Questionrio
1) Onde feita a transformao do minrio em metal e qual o produto obtido na 1 fuso? 2) Quais as substncias que normalmente vm agrupadas com os minrios de ferro? 3) Defina ferro fundido? 4)Quais so os tipos de ferros fundidos? Citar as suas propriedades gerais? 5) Especificar os tipos de materiais : FC-40,GG30,GTS-40,GGG-60.

Metais no ferrosos e suas ligas

Os metais no ferrosos so os materiais metlicos que no contm ferro. Os principais metais no ferrosos mais utilizados na industria dos quais podemos citar: Cobre, Mangans, Chumbo, Magnsio, Zinco, Antimnio,Estanho e todas as ligas respectivas, Alumnio.

Cobre
um material metlico no ferroso, de cor avermelhada, encontrado na natureza em forma mineral, cujo minrio que este metal encontrado chama-se calcopirita ou calcosita. Bom condutor de calor e eletricidade pode ser empregado para fabricao de: Cabos eltricos; Peas para transmisso de eletricidade em geral; Ligas com outros metais.

Calcopirita ou calcosita.

Chumbo
um material metlico no ferroso muito macio,de cor cinza azulado,cujo minrio de origem a galena. Pode ser transformado em chapas,fios e tubos, cujas aplicaes podemos citar: Juntas Tubos Revestimento de condutores eltricos Ligas com outros metais

Galena.

 um metal no ferroso,brancoazulado,brilhante ao ser furado e o minrio de origem a blenda. resistente aos detergentes e ao tempo,altera-se com a amnia e escurece em contato com o ar. Pode ser utilizado na fabricao de: Calhas e condutores para telhados; Galvanizao; Ligas com outros metais.

Zinco

Zinco

Estanho
um metal no ferroso,brilhante, de cor prateada clara e o minrio de origem a cassiterita. Tem boa aderncia ao ao,cobre e outros metais. Pode ser utilizado em : Solda (branca) Ligas com outros metais.

Cassiterita

Alumnio
um material metlico no ferroso muito macio e leve,de cor branca e o minrio que este encontrado chama-se bauxita. muito resistente corroso, bom condutor de calor e eletricidade, tem facilidade de liga a outros metais, tem pouca resistncia dureza e pouco peso, pode ser usinado a grandes velocidades, danifica-se com facilidade atravs de golpes ou frico, tem facilidade de ser usinado, laminado trefilado, dobrado, etc.

Alumnio
Pode ser aplicado para fabricao de : Recipientes ; Chapas de revestimento ; Estamparia ; Tubulaes, condutores eltricos ; Ligas com outros metais.

Bauxita

Magnsio
Flashes brancos e dourados do Mg

Magnsio
um material metlico no ferroso,de cor branca. No pode ser empregado puro em construes mecnicas,somente em ligas com outros metais. Apresenta grande resistncia a corroso.

Antimnio
um material no ferroso, de cor cinza, similar ao chumbo. No pode ser empregado puro em construo mecnicas, somente em ligas com outros metais.

Mangans
um material metlico no ferroso,de cor avermelhada. No pode ser empregado puro em construo mecnicas,somente em ligas com outros metais.

Ligas de metais no ferrosos

Ligas de metais no ferrosos so aqueles em cuja composio o ferro no entra como elemento componente: As ligas de metais no ferrosos mais utilizados na industria so: Lato Bronze Alpacas Metal monel Metal anti-frico Ligas de alumnio Ligas de magnsio

Lato
uma liga de cobre e zinco na proporo mnima de 50% de cobre. Pode ser adicionado outros elementos de liga tais como : Sn, Al, Pb, Mn, Ni, etc, para proporcionar caractersticas especificas de acordo com a necessidade de aplicao. um material apropriado para trabalhar a quente, a frio,ou fundido.

Lato
Pode ser utilizado para fabricao de: Material eltrico em geral; Radiadores; Parafusos Buchas anti-frico; Varetas para soldagem,etc.

Bronze
uma liga de cobre e estanho,onde a porcentagem mnima de cobre de 60% Muitas vezes,s ligas de Cu- Sn, so adicionados outros elementos como:Zn,Pb,Al,Mn,etc., para proporcionar caractersticas de deslizamento,boa condutividade eltrica,boa resistncia a corroso e ao desgaste . Pode ser aplicado na fabricao de: Vlvulas de alta presso; Rodas dentadas ; Parafusos sem fim; Buchas anti-frico, etc.

Os bronzes classificam-se em:

Bronze de estanho Bronze de alumnio Bronze de mangans Bronze de chumbo Bronze de zinco Bronze fsforo

Alpacas
Liga cobre-nquel e liga cobre nquel zinco.As alpacas contm de 45 a 70% de cobre,10 a 30% de nquel e o restante de zinco. So utilizados para: Confeco de peas decorativas, talheres e utenslios semelhantes; Molas de contato de equipamento eltricos e telefnicos; Arames de resistores eltricos; Vlvulas hidrulica.

Metal monel Liga de nquel- cobre-

ferro-manganes
O metal monel contm 68%Ni,29%Cu,2%Fe,1%Mn,pertence famlia dos bronzes. dctil, resiste a altas temperaturas e corroso. utilizado para: Confeco das ps das turbinas a vapor; Rotores de bobinas para solues corrosivas,etc. Obs. Embora esta liga esteja na classe dos no ferrosos,ela contm 2%de ferro,mas, o metal predominante o nquel.

Metais no ferrosos e suas ligas

Metal anti-frico
uma liga metlica constituda de estanho,antimnio e cobre,com a predominncia do estanho,cuja porcentagem varia de 65 a 90%. Tem boa resistncia ao desgaste e bom coeficiente de deslizamento. Pode ser aplicado para fabricao de Casquilhos para bielas de motores de combusto interna, Buchas para mancais de deslizamento.

Metais no ferrosos e suas ligas

Metal anti-frico
A composio dessa liga pode variar segundo a aplicao, utilizando-se em geral, 84%de estanho, 9% de antimnio e 7% de cobre. As ligas anti-frico base de zinco ou cdmio, tm grande coeficiente de dilatao e no devem ser utilizadas em rgos de mquinas cuja temperatura ultrapasse a 100C.

Metais no ferrosos e suas ligas Ligas

de alumnio
Quando o alumnio ligado a outros metais, obtm-se ligas de alta resistncia e dureza, enquanto a maleabilidade e condutibilidade eltrica diminuem. As ligas de alumnio com cobre, zinco, magnsio e silcio podem ser submetidas a um tratamento especial de tmpera.

Metais no ferrosos e suas ligas Ligas

de alumnio
Esse processo aumenta a dureza e mais ainda a resistncia a trao (duas vezes) Ligas de laminao: utilizada para fabricao de peas que resiste alto esforo mecnico, com adio de silcio apropriada para soldar e polir, contendo alta resistncia corroso. Ligas de fundio: utilizada para fabricao de carcaas de motores,engrenagens,peas para industria qumica e aeronutica. Possui alta resistncia trao.

Metais no ferrosos e suas ligas Ligas

de magnsio
As ligas de magnsio so obtidas com resistncia satisfatria com adio de alumnio, zinco e silcio. So utilizados para: Confeco de carcaa de motores; Confeco de mecanismos portteis que devem ser leves, tais como, serras e roadeiras portteis.

Questionrio
1) Como feita a designao dos metais no ferrosos puros? 2) Qual a origem dos metais no ferrosos? 3) Como feita a designao das ligas no ferrosas? 4) Quais as propriedades mais importantes do cobre e do alumnio? 5) Citar algumas aplicaes do alumnio,magnsio,zinco,cobre e chumbo? 6) Quais as propriedades e aplicaes do bronze?

Materiais plsticos
Plsticos so materiais orgnicos, obtidos atravs do craqueamento do petrleo, da hulha e do gs natural liquefeito. Os materiais plsticos so tipos de um vasto grupo de materiais, constitudos basicamente, ou em sua maior parte da combinao entre o carbono e o hidrognio, oxignio, nitrognio e outros compostos orgnicos e inorgnicos de origem direta ou indireta do petrleo.

Materiais plsticos
O plstico se transforma em qualquer tipo de produto,por ser malevel,verstil,leve e barato quando comparado madeira,ao alumnio,ao cobre e ao ao. Ele pode transformar-se em todo tipo de produto,assumindo as mais diversas formas,desde os mais comuns do dia-a - dia aos projetos mais sofisticados,como os plsticos resistentes temperatura e altamente impermeveis corroso (termofixos em geral), criados para resistir temperatura das naves espaciais.

Materiais plsticos Obteno dos plsticos

Os produtos bsicos dos materiais plsticos so as resinas sintticas, obtidas atravs de reaes qumicas,utilizando os processos de: polimerizao, policondensao, poliadio .

Termoplsticos
So as resinas que amolecem com o calor (superior a 80C) e endurecem com o frio. As macromolculas formam fios (linhas) e so ligados somente pelas foras de adeso e coeso, chamadas de fora de Van der Waals, no existindo, portanto, na polimerizao uma reao qumica. Durante o aquecimento essas foras diminuem e as macromolculas tornam-se mveis.

Termoplsticos
O plstico ento amolece e pode ser transformado varias vezes. Os termoplsticos tambm podem ser soldados. Os termoplsticos mais comuns so: Cloreto de polivinila (PVC rgido ou flexvel) PVC rgido uso: tubos, placas, juntas, discos, etc. PVC flexvel-uso : mangueiras, frisos,guarnies,revestimento de fios e cabos eltricos,botas,soldas de sapato,etc.

Polietileno (alta densidade)

Uso: garrafas,recipientes e vasilhas para uso domestico, revestimento de fios, brinquedos,condutores,etc.

Polietileno (baixa densidade)

Uso: frascos flexveis, saquinhos, embalagens,flores artificiais,etc.

Polipropileno
Uso: peas de automveis, vasilhas,capacetes,brinquedos,etc.

Poliestireno
Uso: peas para eletricidade e telecomunicao, brinquedos,pratos,xcaras,garrafas,caixas para telefone,radio e tv.

Policarbonato
Uso : peas para computadores, interruptores automticos, fotografias , filmes, cmaras, carretis, copos para filtros semforo, faroletes traseiros para carros,capacetes, jarras para gua, mamadeiras, etc.

Poliamida (nylon)
Uso : carcaas de aparelhos eltricos, engrenagens, buchas, ps para ventiladores, rotores de bombas, parafusos e porcas, revestimento de cabos e fios, cordas embalagens para produtos alimentcios, etc.

Acrilonitrilo - Butadieno - Estireno

Uso : utenslios domsticos batedeiras,geladeiras, industria automobilstica, grades,industria radiofnica : caixa para radio e Tv, filmes; caixas e teclados para mquinas de escrever, calcular, computadores e brinquedos.

Duroplsticos (termofixos)
So as resinas obtidas por policondensao ou poliadio e portanto uma reao irreversvel. As macromolculas so ligadas quimicamente atravs de cadeias laterais, formando assim,uma estrutura tridimensional difcil de romper. Os duroplsticos no so transformveis aps a primeira formao e tambm no podem ser soldados.

Duroplsticos (termofixos)
O material bruto pode ter a forma liquida ou slida e moldado por meio de presso e calor que so necessrios para ocorrer a reao de policondensao ou poliadio. As resinas termofixas mais usadas so: Fenlica Urica Melamnica Epxi Polister

Aplicaes dos termofixos Resina fenlica

Baquelita plugs, tomadas eltricas, rdios, tv, caixas para motores pequenos, aspiradores, baterias, etc. Pertinax copos para bobinas, pranchas, peas de isolamento eltrico, tabuleiro de instrumento, etc. Celeron engrenagens, buchas, aletas de mquinas pneumticas,martelos, etc.

Aplicaes dos termofixos Resina urica

Baquelite aparelhos eltricos, peas para lmpadas, coberturas, colas, pranchas isolantes contra o calor e o rudo.

Aplicaes dos termofixos Resina epxi

Araldite isolao em interruptores, condensadores, conectores e aparelhos eltricos em geral, adesivos para metais, verniz ao fogo. Misturada com quartzo, talco grafite obtemos a resina para fabricao de moldes de fundio, etc.

Aplicaes dos termofixos Resina polister

Thermaflow peas de radio e tv, vidraas de aviao, carrocerias de carro, etc.

Conceitos fundamentais

POLMEROS
Material orgnico (ou inorgnico) de alta massa molecular (acima de dez mil, podendo chegar a dez milhes), cuja estrutura consiste na repetio de pequenas unidades (meros). Podem ser de origem natural, artificial (polmeros naturais modificados) ou sinttica, constitudos por muitas macromolculas.

POLI = muitas MEROS = partes, unidades de repetio

POLMEROS

MACROMOLCULA

NEM TODAS AS MACROMOLCULAS SO POLMEROS Na grande maioria dos polmeros industrializados, o peso molecular se encontra entre 104 e 106

Nafta
A primeira etapa do refino do petrleo, que envolve quatro fases, produz atravs da destilao por presso atmosfrica, alm dos combustveis, a matria-prima bsica para toda a cadeia de produo das resinas plsticas. Nafta, produto incolor extrado do petrleo e matria-prima bsica para a produo de plstico

Nafta

Abreviaes de polmeros
Polmero Polietileno Polipropileno Poliestireno Policloreto de vinila Poli(metacrilato de metila) Poli(tereftalato de etileno) Sigla PE PP PS PVC PMMA PET

Elsticos
So plsticos cujas macromolculas possuem poucas pontes de redes. O elemento de formao das pontes o enxofre,que tambm responsvel pelo fenmeno da recuperao elstica do material (vulcanizao). Esto neste grupo a borracha natural,a borracha sinttica e a borracha de silicone .

Aplicaes de elsticos
Borracha natural pneus,mangueiras, guarnies, etc. Butadieno estireno comumente combinada com a borracha natural e usada nos mesmos produtos. Borracha de silicone mangueiras, guarnies, isolantes para fios, etc. que devem resistir temperaturas altas.

Questionrio
01 - Descreva a obteno dos materiais plsticos . 02 - Quais as vantagens e desvantagens apresentadas pelo plstico em geral ? 03 - Quais so as diferenas fundamentais entre os termoplsticos e os duroplsticos? 04 - Quais so as aplicaes do cloreto de polivinila (PVC), do polietilino (PE) e do poliestireno(PS)?

Produo de Minrio de ferro

Sistema Norte Minrios de alto teor Esse sistema composto pelo Complexo Minerador da Serra dos Carajs, no Par, e pelo Terminal Martimo de Ponta da Madeira (TMPM), no Maranho. A essas atividades est integrado o transporte de minrio atravs da EFC (Estrada de Ferro Carajs), atualmente no mbito da rea de negcio da Logstica.
161

Produo de Minrio de ferro

Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao) O Sistema Sul composto por quatro complexos mineradores: Itabira, Mariana, Minas Centrais e Minas do Oeste. Esses complexos englobam mais de 15 minas, localizadas no Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.

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Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes (calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal hidratada) e combustvel slido (antracito) Existem basicamente dois tipos de pelotas: PAF: Pelotas para Alto Forno PRD: Pelotas para Reduo Direta
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Processo de Pelotizao

Processo de Pelotizao

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Ferro Primrio 5mm<Pelotas<18mm

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Ferro Primrio 6mm< Minrio <40mm granulado

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Ferro Primrio em detalhe

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Processo de Pelotizao

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Processo de Sinterizao
Sinteres so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combusto forada (sinterizao) de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao).

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Processo de Sinterizao
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais. A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma carga de altssima qualidade para o AF.

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Mquina de sinterizao
Silos de armazenagem
A B C D E F

Tambor de mistura Chamin Alimentador Forno de ignio

INSUMOS Finos de retorno Finos de minrio Coque Calcrio P de alto forno

Fragmentao do bolo de sinter

Sinter Exaustor Caixa de Despoeiramento

Peneiramento a quente

Resfriador rotativo Peneiramento a frio

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Finos de retorno

Processo de Sinterizao

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Forno de ignio e evoluo do processo

Forno de Fornode ignio Ar

ignio

Sinter Zona de Combusto Mistura mida Camada de Forramento

Gs Durante a queima Durante a queima
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Mistura Seca e Calcinada

Succo

Succo Gs
Antes da queima Antes da queima

Ferro Primrio 5mm<Sinter<50mm

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Alto Forno
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.
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Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado em diferentes camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe.
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ALTO FORNO
um processo de reduo em forno de cuba para a produo de metal lquido (gusa) a partir de pelotas, sinter, minrio granulado e coque.

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Alto Forno

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Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo.

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Alto Forno
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo de refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material particulado. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.

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Minrio Coque Zona Granular

Alto Forno
Zona de Amolecimento e Fuso Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fuso Zona de Combusto Cadinho Zona de Gotejamento181

Zona de Coque Estagnado

Alto Forno

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Laminao
Laminao o processo de deformao plstica de um metal e feito fazendo-se passar o metal atravs de rolos, de eixos paralelos que giram em sentido contrrio. um processo bastante utilizado, pela sua alta capacidade de produo e pelo timo controle dimensional do produto final.

Laminao
Na deformao do metal entre rolos, o trabalho realizado principalmente pelos altos esforos de compresso dos rolos contra o material e pelas tenses superficiais de cisalhamento, devido o atrito entre estas partes. O acabamento a frio permite qualidade superficial superior, pois est sendo realizado temperatura ambiente e no apresenta oxidao.

Laminao
As chapas para indstrias automobilsticas so laminadas a quente at prximo da espessura final e posteriormente a frio em dois passes na espessura final para retirar o xido da superfcie. Os cilindros usados so submetidos a jatos de granalha para tornar a superfcie do mesmo fosca fazendo com que a superfcie da chapa laminada seja limpa, uniforme e mate (fosca) que ideal para pintura.

Aplicaes:
Confeco de perfis redondos, quadrados, sextavados, cantoneiras, vigas U T , chapas etc, em diversas bitolas.

Lingotamento e Laminao

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Tipos de Conformao
Laminao

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TREFILAO
a operao que consiste em conformar o metal atravs do estiramento (aumento do comprimento), em uma fieira, forando a passagem do metal por matrizes com orifcios cnicos sucessivamente menores at a bitola desejada. O processo sempre realizado a frio. Comparando os resultados com a Laminao quente, a Trefilao apresenta as seguintes vantagens.

TREFILAO
Ausncia de oxidao: A matria-prima para Trefilao que uma barra do mesmo tipo de seo do produto final decapada antes de iniciar a Trefilao. Ausncia de rebarba da Laminao: Maior preciso e melhor acabamento superficial devido ausncia da oxidao. Possibilidade de se ter um produto com camada superficial endurecida.

TREFILAO
Para isto basta que aps ser feito um ltimo recozimento, sejam feitas algumas passagens. Quando se tem grandes redues de seo, necessrio o trabalho de recozimentos intermedirios, por se tratar de ser um trabalho a frio. Em qualquer dos casos, o material lubrificado constantemente por produtos que contm p de grafite e outras substncias especiais.

Tipos de Conformao
Trefilao

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EXTRUSO
Consiste em expulsar o material comprimido por um mbolo, atravs de um orifcio. O produto um perfil que pode ter as mais complexas sees, podendo at ser oco. Geralmente feito a altas temperaturas, pois exige alta plasticidade do material. Ao contrrio dos demais processos de transformao mecnica. Este feito em um nico passe.

EXTRUSO
o processo mais verstil na construo de perfis, principalmente na construo de perfis complicados como o alumnio usado na construo civil. O ao extrudido a quente, porm para formar perfis mais simples como: tubos, vlvulas de admisso, etc. A Extruso tambm pode ser feita a frio atravs de golpeamento instantneo desferido ao material que quanto maior sua plasticidade melhor ser o resultado do processo (chumbo, alumnio, estanho, zinco)

EXTRUSO
As temperaturas para Extruso a quente variam em funo de cada material, entre eles: Magnsio 345 a 425C Alumnio 425 a 480C Ligas de Cobre 650 a 900C Ao 1200 a 1315C

Tipos de Conformao

E x tru s o

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Estampagem
As operaes de estampagem se subdividem em: 1 Cortar 2 Dobrar 3 Embutir (repuxar) Estas operaes se fazem em mquinas de movimentos retilneos alternativos e tambm com mquinas especiais de movimento rotativo.

O que ocorre?
Metal liquido ou fundido derramado dentro de uma forma, com a cavidade que se deseja produzir; A cavidade nada mais do que o negativo da pea; Processo de vazamento de um material na fase lquida em um molde.

Processos Mecanicos

Furao
Para obteno de furos geralmente cilndricos, em que a pea ou a ferramenta gira segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina. As vrias modalidades de Furaco so: Furaco em cheio, escareamento, escalonada, Furaco de centros e trepanao. O processo realizado por intermdio de ferramentas multicortantes denominadas brocas.

Furao