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Minrio de Nquel Mdulos: Definies Formas de Ocorrncias Nomenclaturas Teores Composio qumica Umidade natural Formas de extrao Problemas

roblemas encontrados na extrao Anexos Definies Instrutores Amarildo, Silvnio

Treinamentos Operacionais Negcio: Nquel Unidade: Niquelndia Gerente: Marcos Campos

Minrio de Nquel

1) Latertico e Saprolito Laterita: Produto do processo laterizao. O mesmo que laterito. So formaes superficiais ou subsuperficiais ferruginosas e aluminosas endurecidas, que se formam em regies tropicais ou subtropicais. Quando se acumulam em grande quantidade formam uma camada superficial resistente que recebe o nome de canga latertica , carapaa latertica ou crosta latertica. A presena de laterita em uma regio onde atualmente o clima mais ameno, indica que esta regio esteve sob clima tropical ou subtropical no passado. A laterita composta principalmente por caolinita, goethita, hematita e gibbisita.

Minrio de Nquel xidos hidratados de ferro (amorfos)como a limonita podem estar presente na forma de concrees laterticas. Em relao ao minrio latertico, sua ocorrncia se d numa regio mais superficial, mais especificamente a saproltica. Seus depsitos, situados principalmente no Brasil, Cuba, Austrlia, Indonsia, Nova Calednia e Filipinas, possuem teores mdios de nquel em torno de 1,95% e teores de xido de ferro acima de 24%, alm da presena de cobalto e magnsio. *Saprolito [grego: saprs= podre; litos=rocha] Rocha decomposta por intemperismo qumico para um material argiloso, variavelmente frivel, de cores amarelas a avermelhadas ou em tons de cinza, na dependncia da rocha original e do clima, podendo conter quartzo e outros minerais resistentes alterao e preservando, frequentemente, muitas das estruturas da rocha s que ocorre abaixo. O saprlito pode apresentar dezenas de metros de espessura em climas midos.
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Minrio de Nquel 2) Formas de ocorrncia do minrio nesta regio ( Niquelndia) *Ferro nquel reas dunticas nas encostas das serras com poucas intercalaes de piroxenitos Quase no h presena de solo orgnico Saprolito argiloso pouco espesso Saprolito homogneo de espessura mdia de 5 metros. O projeto FeNi est distribudo ao longo da unidade duntica do complexo de Niquelndia estendendo-se por pouco mais de 20 km no sentido NNE-SSW. A unidade duntica faz contato a leste com a unidade de gabro basal e a oeste com a unidade de gabro central. A unidade duntica apresenta um zoneamento lateral bem definido. A leste constituda essencialmente de dunitos com intercalaes restritas de harzburgitos e piroxenitos e mais raramente gabros.

Minrio de Nquel Estas tendem a ser mais comuns a oeste onde comeam a se desenvolver nveis contnuos de piroxenitos com forte expresso no relevo sob a forma de cristas bem alinhadas.

Viso geral na rea do contato entre os gabros e os dunitos

Gabros Rocha magmtica de colorao escura, granulao grossa, de composio bsica, cristalizada em profundidade. Dunitos uma rocha gnea, ultrabsica, de textura fanertica e um peridotito ultramfico.
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Minrio de Nquel O minrio FeNi est dominantemente associado a estes dunitos sob a forma de minrio essencialmente saproltico (saprolito homogneo) de pequena espessura com muito pouca cobertura de minrio oxidado (tipo Caron). Para oeste desenvolve-se uma zona de alternncia de dunitos e piroxenitos com intercalaes de peridotitos onde se alojam os depsitos de nquel latertico do tipo Caron. Parte do minrio Fe-Ni est situado nesta zona em transio com minrio do tipo Caron. Os corpos de minrio saproltico tendem a ser mais espesso associados a minrio oxidado superior (tipo Caron) e cobertura latertica estril.

Minrio de Nquel

Imagem de satlite em 3D mostrando a disposio dos gabros e dos dunitos na rea.


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Minrio de Nquel

3) Nomenclaturas utilizadas na lavra descries: do minrio rico, pobre, inclusive do estril. LITOLOGIA FERRO-NQUEL * Saprolito Normal (SAPN); * Saprolito Pobre (SAPP); * Saprolito Marginal (SAPM); * Oxinquel Normal (OXN) * Oxinquel Pobre (OXP); * Oxinquel Marginal (OXM); * Estril.

Minrio de Nquel 4) Teores mdios do minrio


Litologia FeNi Saprolito Normal Saprolito Pobre Saprolito Marginal Oxinquel Normal Oxinquel Pobre Oxinquel Marginal Estril Fe Ni Teores MgO Sio2

<18% <10.8% <18% <25% <25% <25% <18%

>=1.40% (1.20 - 1.39%) (0.90 - 1.19%) >1.20% (0.90 - 1.19%) (0.55 - 0.90%) <0.55%

>10%

<60%

Minrio de Nquel

5) Composio qumica do minrio. O minrio composto de ferro (Fe), nquel (Ni), cobalto (Co), cobre (Cu), magnsio(MgO) e slica(SiO2). 6) Umidade natural. A umidade do minrio extrado da mina varia entre 27% para o minrio rochoso (saprolito) a 30% para o minrio argiloso (oxinquel). 7) Formas de extrao. O minrio extrado por meio de lavra por bancadas, sempre nas encostas. 8) Problemas encontrados na extrao Minrio a pouca profundidade e pequena espessura dificulta a formao de bancadas uniformes, difcil acesso e desgaste excessivo de equipamento.
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Minrio de Nquel Anexos

Amostragem no bancos de lavra do FeNi


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Minrio de Nquel Anexos

Mina liberada para a extrao do minrio


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Minrio de Nquel Anexos

Extrao do minrio FeNi


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Minrio de Nquel Anexos

Ptio de estocagem e secagem do minrio FeNi.


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Minrio de Nquel Definies Circuito da britagem: Conjunto de equipamentos responsveis pelas operaes de beneficiamento dos minrios. Minrio: um mineral ou agregado de minerais do qual alguns constituintes tem valor econmico, ou contm metais que podem ser extrados economicamente. Blendagem: Mistura de dois ou mais elementos para se obter teores desejados. Granulometria: a classificao ou distribuio das partculas de acordo com o seu tamanho.

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Minrio de Nquel

Tamanho: a incerta dimenso compreendida entre duas malhas de peneira. Undersize: o material cuja granulometria inferior a abertura da malha da peneira ou seja, o minrio que passa pela malha. Oversize: o material cuja granulometria superior a abertura da malha da peneira, ou seja, o minrio retido pela malha.

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Preparao de carga Beneficiamento Mdulos: Objetivo Operaes de Lavra/mina Formao das Pilhas Britagem Primria Britagem Secundria Retomada das Pilhas Instrutores Amarildo, Silvnio

Treinamentos Operacionais Negcio: Nquel Unidade: Niquelndia Gerente: Marcos Campos

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Preparao de Carga Beneficiamento

Objetivo:
A preparao de carga tem por objetivo adequar o minrio run of mine ROM (minrio bruto vindo direto da mina) s exigncia do processo metalrgico. Principais processos realizados na preparao de carga: Correo da umidade Reduo granulomtrica Homogeneizao Aglomerao de finos Eventuais correes de teores da pilha de homogeneizao Adio de redutor Preparao do carvo combustvel

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Preparao de Carga Beneficiamento

Operaes de Lavra/Mina Estocagem/Blendagem


O minrio runofmine (ROM) lavrado em mina de cu aberto e transportado atravs de caminhes para a formao de pilha de secagem, onde ser feita a correo da umidade e coberto por lonas impermeveis para no adquirir umidade, logo aps o minrio ser retomado atravs de ps carregadeiras e transportado via caminho at um ptio de minrio, onde haver uma pilha de estocagem e blendagem. Como a lavra somente ir operar nas estaes de seca haver tambm uma pilha coberta que ser utilizada em dias de chuva torrencial, o minrio ser retirado destas pilhas e transportado por caminho para alimentar o circuito de britagem primria.

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Preparao de Carga Beneficiamento

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Preparao de Carga Beneficiamento

Formao das pilhas


Consiste em formar uma pilha ao longo de um eixo, construindo camada por camada, utilizando materiais de caractersticas fsicoqumicas diferentes, objetivando a blendagem, homogeneizao e a correo da umidade do minrio, para posterior alimentao do processo de metalurgia.

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Preparao de Carga Beneficiamento

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Preparao de Carga Beneficiamento

Britagem Primaria
O minrio alimentado em uma grelha fixa atravs de caminhes, de forma que os blocos maiores fiquem retidos e por sua vez so fragmentados com o rompedor hidrulico, alimentando uma moega. A grelha tambm ser alimentada com a adio do calcinado grosso (anel de colagem), quando existir. Um alimentador de sapatas ter por funo de classificar o material alimentando o britador primrio com o material mais grosso, o material fino segue por um conjunto de correias transportadoras que recebe tambm o material britado fechando o circuito e alimentando o sistema de mistura que vem logo a seguir. um extrator de metais ter a funo de retirar o material metlico que possa por sua vez prejudicar o processo.

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Preparao de Carga Beneficiamento Ptio de estocagem / Britagem Primria


Lavra

Minrio Britado

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Preparao de Carga Beneficiamento

Britagem secundria
O minrio britado ser alimentados por uma correia transportadora que, alm do minrio, receber tambm o p proveniente do calcinador. O p com uma certa temperatura ser misturado ao minrio britado como o objetivo reduzir a umidade do minrio e reaproveitamento do mesmo. Para isso, o p do calcinador ser coletado atravs de um sistema de despoeiramento e armazenados em um silo, neste silo, um filtro coletar o p deixando-o no silo, por sua vez um ventilador de exausto, lanar o ar limpo para atmosfera. Aps este silo, haver uma vlvula rotativa, quando essa vlvula aberta alimenta-se um transportador helicoidal onde adicionada gua ao p, que por sua vez adicionado ao minrio britado, a mistura, atravs de uma correia transportadora alimenta um misturador com o objetivo deixar a mistura homognea.
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Preparao de Carga Beneficiamento

Uma correia transportadora recebe esta mistura e a - leva uma peneira vibratria. O oversize da peneira vai para um britador secundrio para a reduo de sua granulometria e em seguida retorna a peneira vibratria, fechando o circuito, Na sada do britador secundrio, uma correia transportadora recebe o undersize da peneira e alimenta os trippers, um desviador de fluxo, poder fazer com que o material seja direcionado a esta correia e por sua vez as pilhas de homogeneizao.

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Preparao de Carga Beneficiamento Sistema de mistura, peneiramento, Britagem Secundria


Atmosfera P do Calcinador gua Minrio Britado Atmosfera

Preparao de Amostra

Minrio Rebritado

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Preparao de Carga Beneficiamento

Retomada das pilhas de alimentao


Ser utilizado empilhadores de minrio trippes para formao da pilha de minrio homogeneizado para a alimentao da usina, material este estocado em galpo coberto. A retomada da pilha de alimentao ser realizada por p carregadeira alimentando uma moega mvel. Este minrio seguir por correia transportadora at um silo (150 m). Deste silo, o minrio ser dosado em uma correia transportadora atravs do alimentador dosador, sendo adicionado a ele um determinado percentual de carvo mineral redutor para alimentao do forno de calcinao.

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Preparao de Carga Beneficiamento

Retomada das pilhas de alimentao

Minrio Rebritado Retorno de amostra

Minrio
Homogeneizado

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Cominuio Mdulos: Fragmentao Britagem Equipamentos de Britagem Anlise Granulomtrica Peneiramento Industrial Moagem Equipamentos de Moagem Instrutor:

Treinamentos Operacionais Negcio: Nquel Unidade: Niquelndia Gerente Geral: Josimar Souza

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Britagem

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Fragmentao

Fases distintas e interdependentes do Tratamento de Minrios: Fase 1: Preparao, inclui a fragmentao (britagem e moagem) e o controle de tamanho (peneiramento e classificao); Fase 2: Concentrao, inclui tanto os mtodos fsicos de separao (densitrios, magnticos e eltricos) como os mtodos fsico - qumicos (flotao e floculao seletiva); Fase 3: Acabamento, inclui as tcnicas de separao slido lquido (espessamento, filtragem e secagem).

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Fragmentao A fragmentao ou cominuio abrange o conjunto de operaes responsveis pela reduo do tamanho das partculas minerais. Objetivos: Obteno de grau de liberao necessrio para se efetuar uma operao de concentrao; Obteno de uma parte ou de todo o minrio dentro das especificaes granulomtricas para seu uso posterior; Aumentar a rea superficial especfica dos minerais de um minrio expondo-os mais facilmente ao ataque por reagentes qumicos.

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Fragmentao Mecanismos de Fragmentao Compresso: a mais comum, desde blocos da ordem de metros at partculas micromtricas. Ocorre quando foras de compresso so aplicadas de maneira lenta e progressiva, permitindo-se que, com o aparecimento da fratura, o esforo seja aliviado. Em geral, as foras de compresso aplicadas so pouco superiores resistncia dos blocos rochosos ou partculas. Gera um nmero reduzido de fragmentos homogneos de tamanho intermedirio.

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Fragmentao Mecanismos de Fragmentao Impacto: o mais eficiente em termos de utilizao da energia. Ocorre quando as foras de fragmentao so aplicadas de forma rpida e em intensidade muito superior resistncia das partculas. Faz uso, em geral, da energia cintica de corpos em movimentos cadentes.

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Fragmentao Mecanismos de Fragmentao Cisalhamento: leva a um consumo alto de energia e a uma produo alta de superfinos. As foras aplicadas so insuficientes para provocar fraturas ao longo de toda a partcula. Prevalece uma concentrao de esforos na rea perifrica que leva ao aparecimento de pequenas fraturas. Partculas muito pequenas convivem com partculas de tamanho prximo ao original.

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Fragmentao

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Fragmentao Mecanismos de Fragmentao Choque ou impacto: britadores de impacto e nas reas de impacto dos corpos moedores cadentes no interior dos moinhos revolventes. Compresso ou esmagamento: britadores de mandbulas, britadores giratrios e cnicos. Nos moinhos revolventes ele est associado compresso das partculas entre corpos moedores ou compresso entre as partculas. Abraso por Cisalhamento: partculas maiores so aprisionadas entre superfcies dotadas de movimento. Na maioria das vezes, o movimento entre as superfcies contrrio ao das prprias partculas. observado freqentemente nos produtos de moagem autgena.
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Fragmentao Estagiamento do Trabalho de Fragmentao A fragmentao de blocos ou macios rochosos um processo que realizado em estgios. O desmonte de rochas, com explosivos, constitui a primeira etapa de fragmentao. Desmonte mecnico tambm pode ser utilizado em minrios friveis. A britagem aplicada na reduo de blocos maiores - metros at centmetros. Caso seja necessria maior reduo no tamanho das partculas, a moagem processo mais adequado centmetros at micrmetros. Em partculas maiores, necessria uma grande quantidade de energia para a fragmentao. Por outro lado, a quantidade de energia necessria por unidade de massa (kWh/t) pequena. Ao se reduzir o tamanho das partculas, reduz-se tambm energia necessria para a sua quebra, ao passo que a energia aplicada por unidade de massa aumenta
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Fragmentao Mina Usina

Desmonte

Carregamento Transporte

Grelha

Britagem Primria

Usina
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Pilha

Britagem Britagem - primeiro estgio do processo de fragmentao (m ao cm). Diviso bsica em primria e secundria. Britagem primria - alimentao o minrio ROM, localizao prxima ou dentro da cava, operao a seco e circuito aberto com ou sem grelha para escalpar alimentao. Britagem secundria - alimentao o produto da britagem primria ( < 15 a 30 cm) operao normalmente via seco com circuito fechado ou aberto.

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Britagem Equipamentos

Britadores Britagem Primria

Britadores de Mandbula Britadores Giratrios Britadores de Impcto Britadores de Rolo Dentado

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Britagem Equipamentos Britadores de Mandbulas

1 eixo

2 eixos

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Britagem Equipamentos Britador de Mandbulas 2 eixos

Eixo Cntrico

Eixo Ecntrico Volante

Biela Abanadeira

Calo

Mandbula Fixa

Mandbula Mvel
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Tirante

Britagem Equipamentos
Britadores

Britadores de Mandbulas - britagem realizada entre uma superfcie fixa e outra mvel, material escoado por gravidade. Grau de reduo de 5/1.

Alimentao nominal = 0,5 a 1,5 m Velocidade = 200 a 350 rpm


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Britagem Equipamentos

Britadores Britadores giratrios - superfcie externa em forma de tronco de cone com vrtice para baixo e interna, mvel, com vrtice para cima. Maior capacidade que os britadores de mandbula, podem receber alimentao direta de caminhes.

Alimentao nominal = 1 a 1,6 m Grau de reduo = 8/1


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Britagem Equipamentos Britadores de Impacto

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Britagem Equipamentos
Britadores

Britadores de impacto - rotor que gira a grande velocidade, preso a peas(martelos) que se chocam com o material alimentado arremessando-o contra placas fixas, 500 a 3000 rpm. Limitao materiais abrasivos ( slica + xidos metlicos < 15 %).

Alimentao nominal = 0,2 a 0,8 m Grau de reduo = 6/1 a 10/1

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Britagem Equipamentos

Britador Barmac

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Britagem Equipamentos Britador de Rolo Dentado

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Britagem Equipamentos
Britadores

Britadores de rolos dentados- Consiste de um rolo dentado que gira de encontro a uma placa fixa ou contra outro rolo dentado. Aplicaes = carvo, calcrio, caulim, fosfatos, ferro ( materiais friveis e pouco abrasivos).

Alimentao nominal = 0,10 a 0,3 m Grau de reduo = 2/1 a 4/1

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ALIMENTADOR BRITADOR DE ROLO DENTADO

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BRITADOR DE ROLO DENTADO

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BRITADOR DE ROLO DENTADO

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BRITADORES PRIMRIOS
Caracterstica Capacidade Potncia (kW) Abrasividade do material Mandbula Baixa a mdia 2,25 a 225 sem restrio Giratrio Mdia a alta 5 a 750 Sem restrio Impacto Baixa 11 a 450 slica + xidos metlicos <15% alta produo de finos Rolo dentado Baixa 15 a 300 Restrio

Granulometria do produto

top size alto para lamelares 5/1

Top size menor que mandbula 8/1

Produz menos finos

Grau de reduo

at 40/1

at 4/1

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Britagem Equipamentos Britador de Cone (cnico)

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Britagem Equipamentos Britadores Britadores de cone(cnicos). Concepo semelhante aos giratrios diferenciando-se pela superfcie externa, alta capacidade. So os mais usados em britagem secundria.

Alimentao nominal = 0,2 a 0,5 m Grau de reduo = 3/1 a 7/1

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Britagem Equipamentos Britador de Cone (cnico)

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Britagem Equipamentos

Britadores Britadores de rolos - Consistem de dois rolos lisos que giram um contra o outro fragmentando o material alimentado entre os rolos. Baixa capacidade e aplicao restrita a materiais friveis.

Alimentao nominal = 0,2 m Grau de reduo = at 4/1

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Britagem Equipamentos Sistema Mvel de Britagem e Peneiramento na Mina

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Britagem Equipamentos Sistema Mvel de Britagem e Peneiramento na Mina

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Britagem Equipamentos Sistema Mvel de Britagem e/ou Peneiramento na Mina

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Fragmentao Circuitos de Britagem

Britagem primria na mina ou local prximo, circuito aberto.


Britagem secundria ou terciria em geral circuito fechado com peneira granulometria homognea. Circuito fechado normal Circuito fechado reverso

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Fechado Normal

Fechado Reverso

Britagem Primria Carga Circulante

Britagem Primria

Britagem Secundria OS Peneira Vibratria US

Peneira Vibratria US

OS

Britagem Secundria

Produto

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Produto

Carga Circulante

Analise Granulomtrica Por Peneiramento

O conhecimento da distribuio dos tamanhos das partculas condio fundamental para o entendimento de qualquer processo de beneficiamento. Critrios para se definir TAMANHO : Passagem ou reteno por abertura regular de medida conhecida neste caso, maior ou menor torna-se a condio de passar ou no passar pela abertura de medida conhecida. Definio de maior ou menor dada pelo comportamento das partculas em meio fluido (gua/ar), na presena de foras naturais ou induzidas que, agindo sobre as partculas, levam separao por tamanho.

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Analise Granulomtrica Por Peneiramento

PRINCIPAIS MTODOS DE ANLISE GRANULOMTRICA Mtodo Peneiramento Sub-peneiramento Microscopia tica Centrifugao Sedimentao Microscopia eletrnica Faixa de aplicao (m) 100.000 37 37 50 - 0,25 40 5 40 - 1 1 - 0,005

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Analise Granulomtrica Por Peneiramento Superfcie de peneiramento = malha de fios tranados formando aberturas quadradas ou , eventualmente, retangulares. Mesh = nmero de aberturas existentes por polegada linear Abertura = tamanho da malha dado em m. 8 mesh ou 2.360m

1
nmero O correto referir-se ao valor da abertura em m pois para um mesmo mesh podem existir valores diferentes de abertura devido dimetros de fio diferentes.

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Analise Granulomtrica Por Peneiramento

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Analise Granulomtrica Por Peneiramento


20 cm

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Analise Granulomtrica Por Peneiramento Escala de peneiras = srie padronizada de peneiras cujas aberturas segue uma progresso geomtrica. an = a0 rn Srie Tyler abertura padro = 0,074mm ou 200# razo da srie = Srie ISO abertura padro = 1mm razo da srie =

Srie Richards abertura padro = 1mm razo da srie =


2

2
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Anlise Granulomtrica Por Centrifugao Cyclosizer

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Anlise Granulomtrica Por Centrifugao Cyclosizer Cyclosizer - usa a centrifugao para separar as partculas por tamanho. O material alimentado separado em cada um dos ciclones e retirado ao final da operao. O overflow pode ser recolhido para eventual anlise. No do Ciclone Tamanho limite 1 42,7 0,5 m 2 30,5 0,5 m 3 22,1 0,5 m 4 15,0 0,5 m 5 12,0 0,5 m
Alimentao

(50 a 8m)
Overflow
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Anlise Granulomtrica Por Centrifugao Cyclosizer


Clculo Retido Ret = M.ciclosyser X 100 M. seca Teste Dimtro da Malha Dp X Fator de correo Umidade Um = PU Ps X 100 Pu

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Peneiramento
20 cm

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Anlise Granulomtrica Por Microscopia Determinao do tamanho das partculas atravs de inspeo visual direta ou processamento da imagem. microscopia tica - faixa de tamanho de 150 a 1m microscopia eletrnica - tamanho limite inferior de 0,001m

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Anlise Granulomtrica Por Microscopia

Apatita Magnetita

Partcula mista maior que 200 m com contato bem definido entre a apatita e magnetita.
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Anlise Granulomtrica Por Sedimentao A velocidade de sedimentao funo do dimetro da partcula V = g d2( - ) 18. Pipeta de Andreasen
Onde: V = velocidade de sedimentao(m/s) g = acelerao gravitacional(m/s ) d = dimetro da partcula(m)3 = massa especfica das partculas(kg/m )3 = massa especfica do lquido(kg/m ) = viscosidade do lquido(kg/m.s)

Sedigraph

Transmitncia de raios X
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Peneiramento Industrial Peneiramento industrial Operao de separao por tamanho realizada utilizando superfcies que contm aberturas geomtricas de formas variadas. Dois produtos o material retido OVERSIZE e o material passante UNDERSIZE Faixa granulomtrica tamanho centimtricos at cerca de 250 m

Excees Peneiras tipo DSM Peneiras de alta freqncia Derrick Smart Screen

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Peneiramento Industrial Equipamentos Grelha Grelha fixa barras fixas dispostas paralelamente inclinadas de 35 a 45 graus sendo utilizadas para separao de blocos entre 76.2 mm (3) e 203.0 mm (8). Grelha vibratria possui mecanismo de vibrao sendo usada em separaes entre 50.8 mm (2) e 152.4 mm (6).

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Peneiramento Industrial Equipamentos

Peneira estacionria para finos - corte entre 300 e 40 m


DSM - barras horizontais formando superfcie curva com alimentao tangencial superfcie e perpendicular s barra

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Peneiramento Industrial Equipamentos

Peneira Rotativa

- Trommel

Caracteriza-se por apresentar superfcie cilndrica de peneiramento (s vezes ligeiramente cnica) que gira em torno de seu eixo longitudinal. Opera com inclinaes da ordem de 4 a 10 graus.

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Peneiramento Industrial Equipamentos

Peneira Rotativa - tamanho de corte entre 80 e 2000m.


aplica-se na eliminao de finos ou grossos nos produtos de ciclonagem, classificadores espirais e descarga de moinhos

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Peneiramento Industrial Equipamentos

Peneiras de alta freqncia para finos

Derrick - superfcie plana e alta freqncia

Stack sizer

painel metlico # 0,15 mm rea das aberturas 35 a 45%

tamanho de corte entre 1000 e 38 m

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Peneiramento Industrial Equipamentos Peneiras de alta freqncia para finos Smart Screen novo conceito em vibrao

Ponta do vibrador Objetivos: reduzir consumo de energia em 75% reduzir custo de peneiramento aumentar produtividade de 5 a 10% reduzir nveis de rudo e vibrao na rea de peneiramento

motor smart
motor smart baseado na ressonncia eletromagntica
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Peneiramento Industrial Equipamentos

Peneiras Vibratrias - horizontal e inclinadas


amplitude = 1,5 mm a 6 mm frequncia = 400 rpm a 1000 rpm aberturas maiores = amplitude maior e frequncia menor aberturas menores = amplitude menor e frequncia maior
Tamanho da partcula X abertura da malha d > 1,5 a = retidas facilmente d < 0,5 a = passam facilmente 0,5 a < d < 1,5 a = tamanho crtico

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Peneiramento Industrial Equipamentos

Peneira horizontal - velocidade de transporte = 12 a 18 m/min.

peneira vibratria horizontal

movimento da partcula
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Peneiramento Industrial Equipamentos

Peneira inclinada - velocidade de transporte = 18 a 36 m/min.


15 a 35 graus

peneira vibratria inclinada

movimento da partcula
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Peneiramento Industrial Equipamentos

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Peneiramento Industrial Equipamentos Peneira desaguadora

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Peneiramento Industrial Equipamentos

MODULAR

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Peneiramento Industrial Equipamentos Peneiramento mvel

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Peneiramento Industrial Equipamentos

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Peneiramento Industrial Equipamentos Banana screen tamanho de malha estagiado Peneira

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Peneiramento Industrial Equipamentos


Peneira inclinada

abertura

projeo da abertura

d > 1,5 a = retidas facilmente d < 0,5 a = passam facilmente 0,5 a < d < 1,5 a = tamanho crtico
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Peneiramento Industrial Equipamentos Fatores que podem influenciar o peneiramento industrial: Tamanho da abertura: a capacidade de peneiramento reduz com a diminuio da abertura da superfcie; Forma de abertura: aberturas retangulares tem maior % de rea livre, maior probabilidade de passagem e maior capacidade por unidade de superfcie, comprovadamente com aberturas quadradas equivalentes; Relao partculas/abertura: quanto mais prximo for o tamanho da partcula em relao a abertura, menor ser a probabilidade de passagem; Umidade: pode ser fator extremamente importante, dependendo do seu valor e da presena de material argiloso; Forma das partculas: partculas que tenham tendncia a forma cbica tem maior facilidade de passagem do que as lamelares.

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Moagem Mdulos: Moagem Moinhos tubulares de bolas Revestimentos de moinhos de bolas Corpos moedores Parmetros do Processo Inspees internas Instrutor:

Treinamentos Operacionais Negcio: Nquel Unidade: Niquelndia Gerente: Marcos Campos

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Moagem

Introduo O processo de moagem tem por objetivo a diminuio do tamanho das partculas de um material slido, visando o aumento da superfcie especfica e melhorando a velocidade de reao de determinado material (exemplo durante a queima), misturar uniformemente vrios materiais (durante o processo de preparao de uma pasta) e permitir a obteno de um p com as caractersticas ideais de utilizao. Sabe-se que o tamanho das partculas exerce uma influncia determinante nas propriedades e comportamento dos materiais ao longo processo de fabricao, como por exemplo: no comportamento reolgico, na conformao, na queima e nas caractersticas finais do produto.

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Moagem De um modo geral, o rendimento da moagem influenciado pelas caractersticas do prprio material, nomeadamente: dimenso e forma inicial das partculas, dureza do material (resistncia compresso, ao choque e abraso), estrutura homognea ou heterognea, umidade ou higroscopicidade, sensibilidade variao da temperatura, tendncia aglomerao. O moinho de bola, um equipamento de moagem bastante utilizado na indstria e sua utilizao pode ser a seco ou mido por processo contnuo ou intermitente. Estes moinhos so constitudos por um cilindro oco, de metal, com um eixo na posio horizontal sobre o qual imprimido um movimento de rotao.
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Moagem

No seu interior, revestido com um material duro ou com borracha, rolam os corpos moedores em conjunto com o material a serem modos.
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Moagem Moinhos Tubulares

Revestimentos de Moinhos
O processo de moagem em um moinho de bolas requer que a carga moedora seja erguida at certa altura e em seguida lanada de forma a obter um efeito catartico promovendo o efeito desejado de cominuio. Desta forma, necessariamente o casco do moinho tem que ser protegido contra o impacto dos corpos moedores.

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Moagem Moinhos Tubulares

Revestimentos de Moinhos
Alm de proteger o casco do moinho so projetados para assegurar o movimento da carga moedora de acordo com o compartimento no qual est instalado. No primeiro compartimento devem auxiliar a realizao de um forte impacto dos corpos moedores contra os material alimentados. No segundo compartimento devem auxiliar a produzir frico suficiente para reduzir progressivamente a granulometria do material .

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Moagem Moinhos Tubulares

Revestimentos de Moinhos

REVESTIMENTO LEVANTADOR

REVESTIMENTO CORRUGADO

REVESTIMENTO CLASSIFICADOR

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Moagem Moinhos Tubulares

Revestimentos levantadores
No primeiro compartimento, geralmente utilizado um revestimento levantador para erguer a carga moedora em altura suficiente que lhe permita obter efeito de lanamento e forte energia de impactao ou britagem para a moagem. As placas devem portanto ser projetadas com determinado perfil que assegure o erguimento correto da carga moedora.
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Revestimento levantador

Moagem Moinhos Tubulares Revestimento levantador Quando alcanam determinada altura durante seu curso de rotao as bolas so projetadas da carga e lanadas para baixo em movimento denominado catartico. Obtm-se deste modo impacto suficientemente forte para quebrar as maiores partculas do material fresco.

Revestimento levantador (esquerda) e Efeito catarata (direita)


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Moagem Moinhos Tubulares

Revestimentos classificadores
Este revestimento assegura um tipo de auto-segregao carga moedora, mantendo as bolas maiores na entrada da cmara e as bolas menores na sada da cmara, enquanto suas dimenses diminuem gradativamente da entrada para a sada.

Revestimento classificador e efeito classificatrio dos corpos moedores

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Moagem Moinhos Tubulares

Revestimentos classificadores
O princpio bsico de um revestimento classificador que o formato da placa promove a segregao das bolas grandes para o lado da entrada da cmara e das bolas pequenas para o lado da sada resultando em uma diminuio de tamanho das bolas ao longo do caminhamento da moagem. Como o material mais fino requer bolas menores a eficincia do moinho normalmente aumentada quando se usa este tipo de revestimento.

casco do moinho

revestimento classificador

fluxo de material

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Moagem Moinhos Tubulares Revestimentos ondulados ou corrugados Uma carga moedora fina com poucos tamanhos de bolas enfaticamente recomendada, tornando possvel o uso de um revestimento fino ondulado, o que finalmente propicia tambm maior dimetro livre ao moinho e menor custo de investimento em revestimento. Tal tipo de revestimento fino ondulado aliado carga moedora fina, no mais utilizando bolas de 30 a 50 ou 60 mm, pode aumentar a eficincia da moagem em at 5%. Atravs de uma poltica eficaz de Gerenciamento de Rotina, mantendo as ranhuras do diafragma de sada limpos e livres possvel aumentar este ndice at cerca de 7 a 12% .

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Moagem Moinhos Tubulares Revestimentos ondulados ou corrugados Este revestimento tipo onda curta usualmente tem uma longa vida til, especialmente quando se usam materiais fundidos tipo ligas de ao Mn ou Cr-Mo. Para moinhos com dimetros maiores que 4,0 m utilizam-se ligas tipo Ni-hard ou Ducrodan o que permite reduzir a espessura da placa e o custo final do revestimento.

Perfil de placa tpica de revestimento ondulado


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Moagem Corpos Moedores Corpos Moedores: Bolas Normalmente, a carga moedora composta por bolas de ao. Diversos formatos tambm foram utilizados na fabricao dos corpos moedores. Ao longo do tempo o formato esfrico tornou-se amplamente empregado por razes atribuveis aos revestimentos das cmaras de moagem e a diminuio dos custos inerentes ao desgaste, pela introduo de ligas altamente resistentes a este efeito.

Corpos Moedores bolas de ao tradicionais.


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Moagem Corpos Moedores Dentre estes podemos citar os cylpebs (cilindros pequenos), especialmente empregados na segunda cmara dos moinhos para moagem fina, resultando em uma melhor eficincia de moagem pois, com o mesmo peso, tem maior superfcie especfica.

Corpos Moedores Cylpebs, * palavra originada pela contrao de cylinder (cilindro) e pebble (seixo), ou seja, pequeno corpo moedor cilndrico
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Moagem Corpos Moedores Dezenas de Outros formatos tambm foram empregados no processo de moagem tais como, concavex (bolas com dupla concavidade usadas at algumas dcadas nos EUA), holpebs (exibindo formato espiral ou uma seo quadrada). onde os materiais crus so mais frgeis, o processo exige que os mesmos no sejam contaminados pelo ferro, materiais diferentes como gatas (silica natural no cristalina) ou at porcelanas artificiais tem que ser utilizados para os corpos moedores.

Corpos Moedores : formatos diversos

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Moagem Corpos Moedores Seixos com formatos irregulares foram intensamente usados como corpos moedores no passado e tambm conseguem um alto grau de eficincia de moagem. Certos seixos foram extrados em pedreiras da Escandinvia, Frana e Inglaterra eram muito usados at algumas dcadas atrs.

Corpos Moedores: Seixos de rochas naturais


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Moagem Corpos Moedores Bolas e cylpebs de porcelana pura tambm so intensamente usados como ferrramentas de moagem para vernizes, esmaltes, vidros e plsticos. Na indstria de alumnio, por exemplo, cylpebs feitos de Al2O3 tem provado produzido na moagem mida da bauxita um alto grau de finura. Corpos moedores fabricados com liga de zircnia so indicados indstrias farmacuticas, alimentos, etc por evitarem qualquer contaminao com os produtos modos.

Corpos Moedores: esquerda Porcelana Zircnia ZrO2 - 94,9% Y2O3 5,1%. direita Porcelana Alumina
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Moagem Corpos Moedores Uma concluso importante que adveio de diferentes investigaes que o formato do corpo moedor tem muita pouca influncia na eficincia da moagem desde que o peso mdio dos corpos permanea relativamente constante.

Ferramentas de Moagem Bolas de ao gastas e deformadas PORM com dimenses mdias adequadas que permitem serem utilizadas por bom tempo !!!
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Moagem Corpos Moedores Principais mecanismos de desgaste dos corpos moedores so funo das caractersticas prprias de cada moinho e condies especficas do processo: abraso impacto corroso.
Corpos Moedores Duromax corpos moedores para mineraes e termoltricas 100 12 mm; 10-35% Cr
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Moagem Corpos Moedores Corpos Moedores: Bolas Abraso o mecanismo de desgaste da superfcie externa de um corpo slido por atrito. Geralmente os materiais a serem modos so muito abrasivos, sendo assim os elementos interiores do moinho devem ter uma dureza maior que estes.

Mecanismo de Desgaste Corpo moedor exibindo desgaste superficial externo devido a abraso; detalhe em microscpio deste fenmeno
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Moagem Corpos Moedores Corpos Moedores: Bolas Impacto a coliso de dois ou mais corpos slidos. A coliso das bolas entre si no interior do moinho provoca seu desgaste bem como nos elementos internos do moinho como o revestimento. A energia total de impacto funo do tamanho das bolas, da altura com que so lanadas e da frequncia dos impactos.

Mecanismo de Desgaste Corpo moedor exibindo desgaste superficial externo devido a impacto; detalhe em microscpio deste fenmeno.
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Moagem Corpos Moedores Corpos Moedores: Bolas Corroso o desgaste de um material slido por ataque qumico. O material a ser modo pode corroer tanto as bolas como o revestimento, tal corroso pode ocorrer em ambiente seco mas especialmente comum em processo de via mida (moinhos de pasta, por exemplo).

Corpo moedor exibindo desgaste superficial externo devido corroso; detalhe em microscpio deste fenmeno.
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Moagem Corpos Moedores Corpos Moedores: Bolas A deformao dos corpos moedores se d devido microestrutura interna no se apresentar inteiramente homognea atravs da seo transversal. Um material no homogneo pode ser identificado utilizando-se a microscopia, atravs da qual percebem-se durezas diferentes bem como o tamanho dos cristais. Corroso e reas gastas tambm podem provocar a deformao em corpos moedores.

Ferramentas de Moagem bolas de ao gastas e deformadas


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Moagem Corpos Moedores Dimensionamento dos Corpos Moedores: As bolas no devem ser maiores que o tamanho mximo necessrio para britar as maiores partculas do material alimentado. Porm bolas muito grandes podem aumentar o desgaste da carga moedora e do revestimento, e em conseqncia, a eficincia da moagem ir cair drasticamente.

Corpos moedores muito grandes e muito pequenos


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Moagem Corpos Moedores Dimensionamento dos Corpos Moedores: Por outro lado se um corpo moedor muito pequeno no ser capaz de quebrar as partculas grandes do material alimentado. Material grosso, inadequadamente modo, pode se acumular frente do diafragma intermedirio podendo eventualmente passar para o segundo compartimento.

Cmara de moagem sobrecarregada (nvel de material extremamente alto).


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Moagem Corpos Moedores

Dimensionamento dos Corpos Moedores:


Finalmente, o segundo compartimento, sobrecarregado, transportar o material grosso para a sada do moinho e descarregar o mesmo contaminando o produto final, principalmente no caso de moagem em circuito aberto.

Placas ranhuradas em parede divisria ou diafragma obstrudas com pedaos grossos (grits) de material pobremente modo. .
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Moagem Corpos Moedores Composio da Carga Moedora A quantidade de bolas necessria para uma moagem em condies timas de 50-55% da capacidade lquida do moinho. No entanto essa ocupao de volume no efetiva, dado os espaos vazios entre as bolas, pelo que o volume real ocupado de, aproximadamente, 60% desse volume. Para o clculo da quantidade de bolas a usar num moinho podese utilizar a seguinte frmula: P = Vx db x p x 0,60 Onde: P: quantidade de bolas (Kg); db: peso especfico das bolas (Kg/L); V: volume til do moinho (L); p: taxa de ocupao aparente das bolas (0,50 a 0,55);
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Moagem Corpos Moedores Composio da Carga Moedora A carga moedora de cada cmara de moagem deve ser composta por vrios tamanhos de bolas, criando um equilbrio otimizado que deve ser mantido pelo maior prazo de tempo possvel. Deste modo, devemos estabelecer e calcular as diferentes quantidades de cada tamanho de bola ou o que denominamos de carga equilibrida." A base para estes clculos que a carga moedora que gasta ao longo do tempo no dependente do tamanho do corpo moedor.
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Carga Moedora de um Moinho Tubular de Bolas

Moagem Corpos Moedores Composio da Carga Moedora Se por exemplo as bolas maiores da carga, originalmente com 90 mm de dimetro, tornarem-se muito gastas, menores que 85 mm, devem ento ser repostas, na mesma quantidade, por bolas novas na faixa de 90-86 mm. Do mesmo modo, as bolas, originalmente com 80 a 76 mm, ficaro gastas na faixa de 75 a 71 mm e assim por diante.

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Moagem Corpos Moedores

Composio da Carga Moedora Quando as bolas se tornarem to gastas e pequenas de modo tal que no executam com eficcia seu trabalho de moagem, bolas novas com o tamanho mximo pr-dimensionado devem ser alimentadas ao primeiro compartimento. Em concluso, de modo a manter a carga moedora projetada para cada cmara de moagem equilibrada, bolas com o tamanho mximo calculado devem repor as bolas pequenas e gastas. Isto fundamental na segunda cmara para evitar que as bolinhas gastas venham a obstruir as placas do diafragma de sada.

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Parmetros do Processo de Moagem Grau de Enchimento Moinhos tubulares de bolas operam normalmente para moagem com volume de carga ou grau de enchimento entre 25 e 35 %. O grau de enchimento expressa a razo entre o volume aparente da carga moedora (bolas + material) e o volume til livre do moinho ou da cmara de moagem, e expresso em porcentagem.
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Parmetros do Processo de Moagem Grau de Enchimento O grau de enchimento pode ser obtido medindo-se a distncia media mxima entre o nvel superior (horizontal) da carga moedora e o revestimento do moinho atravs de uma linha vertical coincidente ao eixo do moinho. Esta medida, tambm denominada de altura livre (H), do compartimento de moagem deve ser efetuada aps uma parada instantnea do moinho, ou seja, um crash stop.

Medio do Grau de Enchimento: Fixao da rgua para medio da altura H e detalhe do ajuste da rgua no centro da placa do revestimento.
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Parmetros do Processo de Moagem Velocidade Critica A velocidade de rotao dos moinhos de bolas calculada em funo da velocidade angular crtica (VAC), que a velocidade qual as componentes das foras centrfuga e do peso do material se igualam (resultando nula a ao de moagem) e que se encontra relacionada com o dimetro interno do moinho (D) pela seguinte equao: VAC = 42,3 / (D)1/2

A velocidade tima de rotao da ordem dos 75% da velocidade crtica, aplicvel para moinhos com corpos moedores de baixa densidade, recomendando-se valores inferiores, da ordem dos 60%, quando se utilizam corpos moedores de alta densidade1.
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Parmetros do Processo de Moagem A figura 2 ilustra quatro diferentes situaes, em termos de velocidade de rotao do moinho, determinando diferentes rendimentos de moagem. Em (A) a acelerao centrfuga (ac) muito inferior acelerao da gravidade (g), o que origina um ngulo formado pelas bolas () inferior a 45 e, conseqentemente, um baixo grau de moagem. Em (C) o ngulo aproximadamente igual a 90, a partir do qual se atinge a velocidade crtica e deixa de haver moagem ( > 90, situao D).

Figura 2. Ilustrao esquemtica do interior de um moinhode bolas para quatro diferentes valores da acelerao centrfuga (ac). ngulo formado entre o plano das bolas inclinadas e a horizontal (ngulo de cascata)2.
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Parmetros do Processo de Moagem

Em (B) as bolas elevam-se at um ngulo de 45-60, relativamente horizontal, e rolam em cascata at zona inferior do moinho promovendo um bom grau moagem. No entanto, devido grande quantidade de bolas, a sua queda no livre e no ocorre para todas ao mesmo tempo: as das camadas mais internas tm menor fora centrfuga e caem antes das que se situam nas camadas mais externas. De todos estes movimentos (queda das bolas mais perifricas e rolamento das mais centrais umas sobre as outras) deriva a ao de moagem por choque, esmagamento, corte e atrito dos materiais que se encontram misturados com os corpos moedores. O material a ser modo deve encher, ou exceder ligeiramente, o espao vazio entre as bolas.

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Parmetros do Processo de Moagem Velocidade Crtica A velocidade de um moinho quase sempre expressa como porcentagem da velocidade crtica. A velocidade crtica atingida quando a fora centrpeta to alta que as bolas passam a rodar junto com o moinho e ficam grudadas ao seu corpo, deixando de efetuar o trabalho de catarata e cascateamento. Dependendo da aplicao, as velocidades normais de operao em moinhos de moagem finais de cimento esto em torno de 75 % da velocidade crtica.
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Processo de erguimento de um corpo moedor e atuao da fora peso e fora centrpeta.

Parmetros do Processo de Moagem Consumo de Energia Quando os valores dos graus de enchimento e pesos das cargas moedoras de cada compartimento tiverem sido determinados, o consumo de energia (energia lquida = energia admitida ao eixo do moinho) calculada atravs da seguinte frmula: Consumo de Energia = carga moedora * brao da gravidade * velocidade angular
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Parmetros do Processo de Moagem

Consumo de Energia N=kFnDa onde N = consumo de energia (kW) k = constante para converso unidade F = carga moedora (ton) n = velocidade do moinho (rpm) = fator de torque D = dimetro interno compartimento (m) a = distncia do centro do moinho ao centro de gravidade da carga moedora

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Inspees Internas de Processo Nvel de material O nvel de material muito baixo se: 1o Compartimento: - nenhum material modo visvel em parte ou toda uma parte da cmara de moagem; - devido a ao tpica de impacto desta cmara as bolas sem material ficam expostas e passam a quebrar, fraturando e desgastando tambm as placas do revestimento; - as fendas das placas do diafragma tendem a ficarem bloqueadas com rebarbas.
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Cmara I : nvel baixo de material

Inspees Internas de Processo Nvel do material O nvel de material muito baixo se: 2o Compartimento: - nenhum material visvel recobrindo a superfcie da carga moedora.;

Cmara II : nvel baixo de material

Cmara I

Cmara II

Moinho Tubular de Bolas com nvel baixo de material


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Inspees Internas de Processo Nvel do material O nvel de material muito alto se: 1o Compartimento:
Cmara I : nvel alto de material

grande quantidade de material fica acumulada sobre e entre a carga moedora; as bolas ficam como que nadando em meio ao material alimentado e modo; na frente ao diafragma podem ser encontrados grandes pedaos de matrias cruas.
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Inspees Internas de Processo Nvel do material O nvel de material muito alto: 2o Compartimento: a carga moedora fica recoberta com uma camada de cerca de 50 a 100 mm de material.

Cmara II : nvel alto de material

Cmara I

Cmara II

Moinho Tubular de Bolas com nvel alto de material


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Inspees Internas de Processo Nvel do material O nvel de material normal se: 1o Compartimento: - apenas aproximadamente 1/3 da superfcie da carga moedora encontra-se exposta e os corpos moedores permanecem muito juntos entre si com o material preenchendo apenas o espao vazio entre os mesmos.

Cmara I : nvel normal de material

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Inspees Internas de Processo Nvel do material O nvel de material normal se: 2o Compartimento: - as bolas ou corpos moedores apenas se projetam na superfcie do material modo ou ficamrecobertas com uma fina camada de 20-25mm de material.

Cmara II : nvel normal de material

Cmara I

Cmara II

Moinho Tubular de Bolas com nvel normal de material


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Carvo Mineral Mdulos: Moagem de Carvo mineral Secagem de Carvo mineral Grau de finura Limites de Explosividade Instrutor:

Treinamentos Operacionais Negcio: Nquel Unidade: Niquelndia Gerente Geral: Josimar Souza

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Moagem de carvo mineral Introduo: A situao crtica na rea de combustveis, que vem durando h vrios anos tem obrigado as indstrias a utilizar os mais variados materiais combustveis com menor custo possvel como fonte de energia trmica para os processos industriais e entre estes esto: carvo mineral, petrocoque, carvo vegetal, moinha de carvo vegetal

Combustveis Slidos esq.: carvo mineral direita: petrocoque


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Moagem de carvo mineral

Moinhos de bolas So normalmente preferidos para moagens de tipos de carves altamente abrasivos ou com alto contedo de cinzas (principalmente quartzo e piritas, particularmente na frao acima de 0,09 mm) por evitar o desgaste intenso e inerente s ferramentas de moagem de um moinho vertical de rolos. A alimentao de um moinho de bolas deve ser britada a uma granulometria < 25 mm e sua capacidade de secagem limitada a um contedo de umidade de 8 a 12%.

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Moagem de carvo mineral Um moinho de bolas tipicamente utilizado para moagem e secagem de carvo um moinho varrido a ar, ou seja, de forte ventilao e o produto modo transportado pneumaticamente para fora do moinho at o equipamento separador.

Moinho de Bolas: vista interna do moinho exibindo o processo de moagem


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Moagem de carvo mineral Devido s suas caractersticas simples de projeto e sistemas de mecanismos descomplicados, estes moinhos tem se comprovado como satisfatrios, especialmente no caso da moagem de carves abrasivos com alto contedo de cinzas. Uma de suas vantagens mais importantes sua baixa susceptibilidade ao desgaste aliado ao baixo custo de peas de reposio que eventualmente venham ser necessrias.
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Moagem de carvo mineral Normalmente neste tipo de moinho o material passa primeiro por uma cmara de secagem protegida por placas de revestimento, de ao fundido de alto cromo resistente ao desgaste e elementos levantadores em ao carbono.

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Moagem de carvo mineral

A primeira fileira destes elementos transporta o material para o interior de modo a manter a entrada desimpedida enquanto as demais promovem o cascateamento do material fresco na corrente de gases quentes de forma a remover a umidade.
Moinho de Bolas: cmara de secagem com elementos levantadores
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Moagem de carvo mineral No Nosso projeto o moinho dotado duas cmaras de moagem. A entrada dotado de um munho tipo anel deslizante, rigidamente aparafusado ao casco do moinho, apoiada em um mancal de sapatas deslizantes, auto alinhante e de projeto robusto. A sada apoiada em um mancal simples de sapatas deslizantes. Os mancais so lubrificados com leo em circulao forada e tambm possuem lubrificao de alta-presso para a fase da partida

Moinho de Bolas A esquerda: anel deslizante (munho) na entrada do moinho A direita: detalhe da sapata deslizante de apoio do anel

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Moagem de carvo mineral O moinho tem seu casco protegido por placas de revestimento de ao fundido aparafusadas seguidas por um revestimento classificador tambm em placas aparafusadas de ao fundido, em material de alto cromo resistente ao desgaste. Este revestimento mantm as bolas grandes na entrada e as pequenas na sada do moinho.
Moinho de Bolas Revestimento classificador
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Moagem de carvo mineral

Como totalmente varrido a ar o material fino produzido transportado at um separador pela prpria corrente de ar. Sero utilizados separadores dinmicos de alta eficincia que permitem ajustem rpidos e eficazes da finura do produto final.

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Secagem do carvo O percentual de umidade de um carvo depende dos vrios tipos existentes e pode variar dentro de amplos limites. Carves minerais sempre contm dois tipos principais de umidades: umidade livre e umidade higroscpica.

Carvo bruto contm umidade naturalmente.

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Secagem do carvo A umidade superficial ou umidade livre a umidade retida mecanicamente na superfcie das partculas ou entre as mesmas. Esta umidade determinada atravs da perda de peso (em %) em certa massa de carvo aps permanecer ao ar na faixa de 22 a 25C durante 24 horas.

Coleta de amostra de carvo bruto para determinao da umidade.

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Secagem do carvo A umidade higroscpica ou gua fixa (misturada mecanicamente, condensada em poros capilares, adsorvida s superfcies, combinada com molculas orgnicas e componentes inorgnicos formando os chamados hidratos. Esta umidade determinada em laboratrio atravs da quantidade de gua retirada do carvo pela perda atravs de evaporao forada durante um aquecimento entre 30 e 105C

Rocha Carbontica (porosa) com os espaos ocupados por gua intersticial (azul) que vem a constituir a Umidade Higroscpica..

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Secagem do carvo Em concluso, o carvo deve ser suficientemente seco atravs da moagem para os processos de estocagem e queim Entretanto, uma secagem excessiva acelera o processo de oxidao do carvo modo aumentando assim o risco de combusto espontnea deste produto quando estocado em silos ou acumulado em pontos inacessveis.

Carvo extremamente seco pode entrar em auto-ignio com alto risco de exploso.
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Secagem do carvo

Como durante os processos de secagem e moagem do carvo processada a evaporao de umidade, extremamente importante manter uma temperatura correta no interior e sada do moinho. Normalmente um moinho de carvo operado com uma temperatura de sada de 60-70C, mas em certos casos esta faixa pode elevar-se at 80C. Para se evitar condensaes nos dutos e possivelmente no filtro, a temperatura aps o moinho deve ficar entre 15-25C acima do ponto de orvalho. Com relao ao ponto de orvalho, uma temperatura dos gases de secagem de 300C ou menos parece ser apropriada.

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Grau de finura Carves contm quantidades variveis de volteis. Alm disso, todos tipos de carves possuem umidade higroscpica e quantidades variveis de impurezas que so depositadas na forma de cinzas durante o processo de combusto. Em funo destas variveis a reatividade do carvo tambm pode variar amplamente.

Carves Minerais apresentam amplas variaes em caractersticas como teores de cinzas, volteis, etc: em conseqncia, suas reatividades tambm so muito diferentes.

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Grau de finura Desta forma, cada carvo deve ser modo uma finura que assegure um processo correto de ignio e combusto no forno e o grau de finura requerido depende do tipo de carvo usado Por outro lado, o consumo especfico de energia da moagem em um tipo particular de moinho tambm depende da finura requerida para o carvo modo (farinha de carvo) e da moabilidade do carvo bruto.

Carvo bruto deve ser finamente modo para obter reatividade adequada ao processo de combusto
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Grau de finura O tipo de combustvel slido tem importncia menor no comprimento da chama desde que este tenha sido modo em finura suficiente para assegurar um tempo relativamente pequeno de queima para as partculas individuais. A finura recomendada da farinha de carvo para a queima em um forno de cimento depende do contedo de volteis. Carvo com baixo contedo de volteis requer uma alta temperatura de ignio e deve ser modo finamente.

Petrocoques normalmente tem teores de volteis muito baixos e precisam ser modos bem finos para obterem boa reatividade no processo de combusto
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Grau de finura Entretanto, carvo com alto contedo de volteis no precisa ser modo to fino, pois os gases podero ser expelidos muito rapidamente sem serem apropriadamente misturados com o ar de combusto. Como regra de dedo procura-se moer o carvo mineral ou petrocoque com uma finura na peneira de malha 170 mesh (88 micra) equivalente a 50% a 70% do teor de volteis para o maarico principal do forno: % R 88 = (0,5 a 0,7) * teor volteis carvo

Carves Betuminosos tem altos teores de volteis e no precisam ser modos muito finos para obterem boa reatividade no processo de combusto.
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Grau de finura

A moabilidade caracteriza a resistncia que um material oferece reduo de tamanho. Quantitativamente a moabilidade de um material pode ser expressa em termos de trabalho ou energia especfica necessria para atingir uma certa superfcie especfica ou finura, como por exemplo, o resduo em uma determinada peneira de referncia (170 #). A moabilidade do carvo normalmente fornecida atravs do ndice de Hardgrove (HGI ou H) que como as outras caractersticas do carvo tambm pode variar amplamente. Dependendo das caractersticas geolgicas e idade do carvo os nmeros de HGI variam entre 35 e 100, embora valores em torno de 50 sejam mais freqentes.

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Limites de exploso / explosibilidade

O p produzido em um processo de moagem de carvo sempre constitui um perigo potencial de exploso. Para que esta venha a ocorrer, devem ser preenchidas certas condies tais como: o p de carvo deve estar presente em certa faixa de concentrao (concentrao explosiva mnima: MEC; o valor de MEC para carves betuminosos de aproximadamente 100 g / m3); b) presena de O2 superior a determinado limite (10 a 12% ); c) presena de uma fonte de ignio com certo nvel de energia; d) certo grau de suspenso ou turbulncia.

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Limites de exploso / explosibilidade

Uma exploso por combusto tem um limite inferior e um superior de exploso ou limite de ignio, correspondente a uma faixa de concentrao de p. O limite inferior geralmente independente do contedo de O2 enquanto o limite superior determinado pela deficincia de O2. Os diferentes parmetros que caracterizam a explosibilidade de um p de carvo podem ser quantificados em vrios equipamentos, incluindo os que so utilizados pelo Institut fr Explosionsschutz und Sprengtechnik, Dortmund, Alemanha que determina a inflamabilidade e caractersticas explosivas de um combustvel.

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Limites de exploso / explosibilidade

Os resultados destas investigaes mostram dentro de que limites uma mistura ar-p apresenta riscos de uma exploso de modo que uma vez tendo esta se iniciada, a mistura est apta a suprir energia tal que mais p lanado ocorrendo a propagao da ignio. Testes realizados de acordo com a norma ASTM E1226-88 tem demonstrado que necessria uma fonte de energia de ignio de no mnimo 10 J para iniciar uma exploso.

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Limites de exploso / explosibilidade Tais testes, executados em um vaso esfrico de 1 m3, determinam os limites superiores e inferior de ignio e a taxa de crescimento mximo de presso, em funo do tempo (dp / dt).

Vaso esfrico para teste de explosibilidade de carvo.


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Vaso esfrico realizando teste de explosibilidade de carvo.

Limites de exploso / explosibilidade Os resultados dos testes podem ser acompanhados pelo grfico seguinte onde se observam a taxa de crescimento da exploso, a presso final alcanada durante o teste (Pmax: 10,8 bar), a declividade da curva do crescimento da presso ao longo do tempo (p/t) com a variao da taxa de concentrao de p.
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Limites de exploso / explosibilidade

O valor (p/t). tambm denominado de taxa de crescimento da presso mxima ou Kst um ndice internacionalmente reconhecido para classificar a explosibilidade de um p uma caracterstica importante para qualquer tipo de combustvel slido.

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Limites de exploso / explosibilidade

De acordo com tais testes e seus respectivos valores de crescimento mximo de presso, Kst, os ps que podem provocar exploses so divididos em trs classes:

Classe de exploso de p 1 2 3

Kst ( bar * m/s) 0 200 200 300 >300

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Limites de exploso / explosibilidade O valor de Kst varia um pouco dependendo do tipo de carvo envolvido, sendo que alguns carves tm um valor de Kst maior que 200 enquanto outros tm um valor de Kst igual a zero.

168

Limites de exploso / explosibilidade

Entretanto, internacionalmente o carvo classificado como: Carvo = classe 1: 0 Kst m 200 ( bar * m/s). Os nveis necessrios para que ocorra uma exploso so de Pmax 8 bar e O2 = 14%; com carvo betuminoso opera-se com umidade residual de aproximadamente 1 a 4%. Para linhita onde se utilizam tipicamente 12 a 17% de gua esperase que a faixa de concentrao tpica para exploso de p de carvo fique situada entre 200 2600 g/m3 de ar

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Limites de exploso / explosibilidade P de carvo normalmente transportado em uma faixa de concentrao de 800 a 1200 g/m3 que se situa exatamente no centro da faixa em que pode ocorrer uma exploso violenta. Esta taxa de concentrao ocorre no interior do moinho e aps o mesmo, incluindo o ciclone separador. Aps o ciclone, durante uma operao normal, a taxa cai para cerca de 30 g/m3 reduzindo o perigo de uma exploso, independentemente do nvel de oxignio. reas perigosas tambm so o duto de recirculao de gases (quando se inicia entre o ciclone e o filtro) e caixas dos filtros (mangas ou eletrosttico) por se serem plenas de p extremamente fino e seco acima de determinado grau. Em concluso, a exploso com p de carvo pode ocorrer simplesmente atravs da existncia de uma mistura de ar e p de carvo aliada presena de uma temperatura adequadamente alta, uma fonte de ignio com um mnimo de 10J e um nvel de oxignio superior a 12%.
170

Limites de exploso / explosibilidade

Operao em condies inertes e em condies no inertes


Moinhos para cominuio de carvo podem operar com gases quentes tais como os disponveis pelo forno de cimento, gases estes que so denominados de inertes, bem como com ar quente em excesso dos resfriadores de clnquer, caso em que os gases so denominados de no inertes. Quando se trata da moagem de tipos de carves de alto contedo de volteis ou alta explosibilidade devem ser utilizados gases inertes, com contedo de oxignio suficientemente baixo para prevenir uma exploso, para a secagem e transporte do carvo modo.

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Limites de exploso / explosibilidade

Operao em condies inertes e em condies no inertes


Por uma condio no inerte entende-se que o contedo de O2 nos gases de processo, exauridos para o moinho, deve ficar abaixo dos limites de (10 a 12%), mesmo durante seus procedimentos de partida e parada. Medidas clssicas de proteo incluem o monitoramento das condies ambientais do circuito de moagem, com medies do porcentual de oxignio e medies do p.p.m de CO (monxido de carbono) que caracterizam o surgimento de braseiros ou combusto do carvo.

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Limites de exploso / explosibilidade

Operao em condies inertes e em condies no inertes


Se o contedo de O2 exceder a 12% um analisador de gases dever emitir um alarme acstico permitindo que o operador tenha tempo suficiente para remediar possveis irregularidades. Se o contedo de O2 exceder a 10% a planta dever ser imediata e automaticamente paralisada. Antes da partida do moinho necessrio diminuir o contedo de oxignio antes do filtro para menos de 10% que uma prcondio de partida do moinho. Isto alcanado direcionando-se um fluxo modesto de gases inertes do forno atravs do sistema de moagem de carvo, devendo ser mantida a temperatura de sada do moinho abaixo do alarme mximo de limite de temperatura.

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