REUNIÃO MENSAL

CONTROLADORES
OYAMOTA DO BRASIL – AP CASTANHAL

Ananindeua – 18 Março 2016

 Gestão da Qualidade – Fevereiro 2016

 No dia 19/02/16 passamos pela nossa 5ª Auditoria de Manutenção na ISO 9001:2008

(Qualidade) com apenas 2 (duas) Não Conformidades menores registradas. A próxima
Auditoria será de Recertificação (revalidação do certificado).

 A partir de deste mês iniciaremos o Processo de calibração das maquinas de solda da

Oyamota, nossa economia ficará entre R$ 6.000,00 à R$ 10.000,00/ano. – Item não
atendido por falta de pagamento do serviço de calibração (R$ 452,00).

 Estamos em processo de fechamento das últimas não conformidades registradas na auditoria

de manutenção dos Sistema de Meio Ambiente (ISO 14001) e Saúde e Segurança (OHSAS
18001). A Auditoria deverá ocorrer até o dia 29/03/16.

Reunião Mensal Controladores – 18 Mar 2016

 Gestão da Qualidade / Não Conformidades – Fevereiro 2016
COMPARATIVO DO PESO PRODUZIDO X Nº DE NC´s GERADAS
PESO FÁBRICA PESO LOJAS NC´s PESO GERADO EM NC´s

1200 45
42
40
1000
37
95 35

Nº DE NÃO CONFORMIDADES
107
800 122 30
PESO PRODUZIDO

25
600
20
11t
16 25 2,5t
400 16.833 15
10 25
10 7.8
10
14.6 9
200
797 718 885 315.2 296.776 5
2 233 5
127.8
236.5
0 0
1º TRI/15 2º TRI/15 3º TRI/15 out/15 nov/15 dez/15 jan/16 fev/16

PERÍODO
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 Gestão da Qualidade / Não Conformidades – Fevereiro 2016
COMPARATIVO DO PESO PRODUZIDO X Nº DE NC´s GERADAS
PESO FÁBRICA PESO LOJAS NC´s PESO GERADO EM NC´s

1200 45
42
40
1000
37
95 35

Nº DE NÃO CONFORMIDADES
107
800 122 30
PESO PRODUZIDO

25
600
20
11t
16 25 2,5t
400 16.833 15
10 25
10 7.8
10
14.6 9
200
797 718 885 315.2 296.776 5
2 233 5
127.8
236.5
0 0
1º TRI/15 2º TRI/15 3º TRI/15 out/15 nov/15 dez/15 jan/16 fev/16

PERÍODO
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 Gestão da Qualidade / Não Conformidades – Fevereiro 2016
COMPARATIVO DO PESO PRODUZIDO vs Nº DE NÃO CONFORMIDADES
9
8 10 400

336 9
332 7
7 312 350
340.2
5
313.609
QUANTIDADE DE NÃO CONFORMIDADES

6 300
7
5 6 257.8 250
244.3

PESO PRODUZIDO
5
2
4
4 5 5 200
4
3 4
3 150
142.4

2 3 3 100

1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
1 1 50

0 0 0 0
0 0
Jul-15 Aug-15 Sep-15 Oct-15 Nov-15 Dec-15 Jan-16 Feb-16
MÊS DE REFERÊNCIA

GERÊNCIA PLAN, ENG e QUAL GERÊNCIA DE SUPRIMENTOS GERÊNCIA DE OPERAÇÕES TOTAL PRODUZIDO
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 Gestão da Qualidade / Não Conformidades – Fevereiro 2016
GERÊNCIA NÃO CONFORMIDADE CAUSA DA NÃO CONFORMIDADE TOTAL

1- Item do desenho recortado com remoção

excessiva do material de base.
3 NC´s referentes à FALHAS
DE EXECUÇÃO
2- Itens montados invertidos na peça;
3- Itens montados no guarda corpo invertidos e
com cotas invertidas.

1- Peças pintadas após longo período depois do

OPERAÇÕES jateamento; 7
3 NC´s referentes à FALHAS 2- Parafusos que unem longarinas não estavam
DE PROCEDIMENTO sendo apertados;
3- Peças reprovadas no teste de aderência por
não terem sido pintadas sem a limpeza adequada.

1- Item fabricado com matéria-prima prima

1 NC referente à OUTROS.
inadequada, com alto grau de oxidação.

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 Gestão da Qualidade / Não Conformidades – Fevereiro 2016

GERÊNCIA NÃO CONFORMIDADE CAUSA DA NÃO CONFORMIDADE TOTAL

PLANEJAMENTO, 1- Foi inserido um reforço no flange e não

1 NC referentes à FALHAS
ENGENHARIA E foi verificado a interferência que o reforço 1
ENGENHARIA
QUALIDADE iria causar na furação do flange.

1- Fornecedor de tinta enviou 4 galões de

3 NC´s referentes à FALHAS
SUPRIMENTOS tinta com tonalidades diferente das 1
DE EXECUÇÃO
solicitadas.

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 Gestão da Qualidade / Ações – Fevereiro 2016

AÇÕES PARA 2016 PRAZO STATUS

Treinar os colaboradores da montagem em leitura e Interpretação de Reprogramado Aguardando disponibilidade da

desenhos para 30/03/16 Engenharia para treinamento.

Aplicar novo treinamento à todos os colaboradores nos Procedimentos

30/03/2016 Cronograma ainda pendente.
Internos da Oyamota

Formar os Inspetores da Qualidade em Ensaios Não Destrutivos Item será paralisado devido aos
A informar.
(ultrassom, líquido penetrante e partícula magnética) custos elevados.

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 Gestão da Qualidade / Programa “5S” – Fevereiro 2016

RESULTADO DA AUDITORIA "5S" ADM

3.5

3.0 2.9 2.8

2.7 2.7 2.6
2.6
2.5 2.3 2.3

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
PORTARIA ADM - P.E.Q. ADM - FINANC. ADM - T.I. ADM - PRODUÇÃO DP/RH CONTROLE DA QUALIDADESEMST

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 Gestão da Qualidade / Programa “5S” – Fevereiro 2016

RESULTADO DA AUDITORIA "5S" FÁBRICA

3.0
2.6 2.7
2.5
2.5 2.3 2.3
2.1 2.1 2.2
2.0
1.7 1.6
1.5
1.5

1.0

0.5

0.0
O Ã O M E S M M R A Ã O E S O S A S
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NÇ A GE RT A GE A GE TU IÇ ÇÕ DU RN
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Gestão da Qualidade / Programa “5S” – Fevereiro 2016
ADMIN - PCP ADMIN - PLANEJAMENTO

a r
ADMIN - FINANCEIRO
la iz ADMIN - TI

tu
A

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 Gestão da Qualidade / Pontos críticos do “5S”
GERÊNCIA PROCESSO PONTOS CRÍTICOS
- Chave de comando do portão com fiação exposta.
Portaria - Moveis em péssimas condições;
- Banheiro em péssimas condições;
ADMIN/FINANCEIRO Financeiro Fiação exposta e telefone ao chão.
- Ausência de chuveiros no vestiário;
Serviços Gerais e
- Vazamentos de alguns vasos sanitários;
Áreas Externas
- Áreas com acumulo de teias de aranha;
- Acumulo de sujeira sobre os armários;
Planejamento,
- Armários com materiais inservíveis;
Engenharia e
- Ausência de padronização ergonômica;
Qualidade
- Forro da sala muito sujo e precisando de manutenção.
PLANEJAMENTO, - Paredes com Infiltração;
ENGENHARIA e - Materiais de outros processos sendo armazenados na sala do Controle da
Controle da Qualidade
QUALIDADE Qualidade.
- Armários com documentação desorganizada.
- Acumulo de resíduos por conta de disponibilidade de transporte;
Área de Resíduos - Colaboradores misturando resíduos;
- Manutenção utilizando a área para armazenamento de materiais.
 Gestão da Qualidade / Pontos críticos do “5S”
GERÊNCIA PROCESSO PONTOS CRÍTICOS

- Desorganização de materia-prima e sobra de material gerando riscos de acidente;

Corte
- Armários totalmente bagunçados;

- Acessórios de içamento espalhados pelo processo;

Usinagem - Armazenamento de peças que não são utilizadas cotidianamente;
- Reaproveitamento de recipientes de produtos químicos.

- Peças espalhadas pela fabrica sem identificação;

- Itens que não são utilizados com frequência armazenados no processo;
OPERAÇÕES Montagem
- EPI's espalhados pelo processo.
- Goteiras espalhadas pelo processo empoçando água.

- Peças espalhadas pela fabrica sem identificação;

- Itens que não são utilizados com frequência armazenados no processo;
Soldagem - EPI's espalhados pelo processo.
- Goteiras espalhadas pelo processo empoçando água.
- Acessórios de içamento jogados pelo chão.
 Gestão da Qualidade / Pontos críticos do “5S”

GERÊNCIA PROCESSO PONTOS CRÍTICOS

- Grande volume de latas de tintas vazias armazenadas no processo,
contaminado o piso e ocupando espaço;
Pintura - Sala da pintura totalmente desorganizada com materiais jogados por todo
lado;
- Acessórios de içamento jogados pelo chão.
- Acessórios de içamento espalhados pelo chão;
Expedição - Restos de madeira sem acondicionamento correto;
- Canaletas de água pluvial sem proteção gerando riscos de quedas;
OPERAÇÕES - Acumulo de sujeira;
- Goteiras espalhadas pelo processo gerando poças d'água;
Área de Armazenamento
- Falta de rotinas de limpeza da área;
- Máquinas e equipamentos armazenados sem uso no processo;
- Paredes com infiltração;
- Sala com cheiro forte de mofo prejudicando os colaboradores que trabalham
ADM - Produção no processo;
- Piso sujo e manchado;
- Grande volume de documentos sem organização;
 Gestão da Qualidade / Pontos críticos do “5S”

GERÊNCIA PROCESSO PONTOS CRÍTICOS

- Desorganização no arquivo do processo;

RECURSOS Departamento - Piso sujo e com manchas;
HUMANOS Pessoal - Teias de aranha no arquivo do processo;
- Materiais armazenados sem utilidade no processo.
- Computadores espalhados pelo chão;
TI TI - Peças de computadores com defeito armazenados no processo;
- Armários desorganizados.
Gestão da Qualidade / Programa “5S” – Fevereiro 2016
DP - SESMT ALMOXARIFADO

a r
MANUTENÇÃO
la iz USINAGEM

tu
A

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Gestão da Qualidade / Programa “5S” – Fevereiro 2016
CORTE MONTAGEM

a r
SOLDAGEM
la iz PINTURA

tu
A

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Gestão da Qualidade / Programa “5S” – Fevereiro 2016
EXPEDIÇÃO GALPÃO 5

a r
ÁREA DE RESÍDUOS
la iz ÁREAS EXTERNAS

tu
A

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 Gestão da Qualidade – Fevereiro 2016
 Entre os dias 17 e 19/02/16 o SGQ da Aço Pronto passou por sua 5ª Auditoria de
manutenção. Houveram apenas 4 não conformidades todas menores. Uma redução de
60% em relação à 4ª auditoria (antiga gestão).
 Este mês não será possível apresentar os gráficos da pesquisa de satisfação, o
Planilhamento não conseguiu realizar a pesquisa para envio à Qualidade.
 Estamos preparando um plano de ação para melhorar o desempenho da Aço Pronto
Castanhal nas avaliações nacionais no aspecto da Qualidade. Estamos muito aquém dos
outros credenciados nacionais. Este Plano será apresentado na próxima reunião
Gerencial. – Não foi possível elaborar o plano de ação para apresentação em reunião.
 A área de estocagem externa encontra-se organizada, porém foi identificado alguma
bobinas sem etiqueta de identificação;
 A área de estocagem externa precisa ser ordenada, há materiais misturados com sobras
de material gabaritos de fabricação de peça, além de não estarem separadas por bitola.

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 Gestão da Qualidade – Fevereiro 2016

AÇÃO PRAZO STATUS

Controlar as não conformidades da Aço Pronto conforme

controle realizado na Fábrica. Separando por família, obra e tipo A partir de 30 /
Planilha sendo alimentada.
de desvio, facilitando as correções e identificando os Janeiro
responsáveis.

Controlar as não conformidade registradas pelo clientes por

A partir de 30 /
meio de relatório de análise de causa, estes serão repassados Item sendo cumprindo.
Janeiro
para os responsáveis para implementação das correções.

Disponibilizar um paquímetro para a coordenação de produção

da Aço Pronto, reduzindo os riscos de utilização de bitolas 01/03/16 Verificando disponibilidade de equipamento.
diferentes da especificada pelo cliente.

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 Gestão da Qualidade – Fevereiro 2016

AÇÕES PARA REDUZIR AS RECLAMAÇÕES DE CLIENTES RESPONSÁVEL PRAZO

Criar um check-list para ser preenchido antes de iniciar o processo de produção; Gilvandro Ribeiro 18/03/2016

Definir um responsável pela verificação do projeto antes de enviar para a fabricação; Hugo Pedroso 19/03/2016

Elaborar um controle para saída de carretas; Gilvandro Ribeiro 20/03/2016

Treinar os agentes de portaria para verificar se todos os itens listados no Romaneio estão na carreta; Gilmar Marques 21/03/2016

Melhorar o processo de identificação de matéria-prima dentro da fábrica; Gilmar Marques 22/03/2016

Disponibilizar um Inspetor da Qualidade para fazer uma verificação durante a produção e uma antes do
Hugo Pedroso 23/03/2016
embarque das peças.

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 Gestão da Qualidade – Programa “5S” – Fevereiro 2016
AVALIAÇÃO DO "5S"
3.5
3.2
3.0

2.5 2.4
MÉDIA DA AUDITORIA

2.0
1.8
1.5
1.3
1.1
1.0
0.8

0.5

0.0
MÉDIA UTILIZAÇÃO MÉDIA ORDENAÇÃO MÉDIA LIMPEZA MÉDIA ASSEIO MÉDIA DISCIPLINA MÉDIA GERAL
SENSO AVALIADO

A qualidade vem atuando de forma orientativa, mostrando os ponto que foram mais críticos e cobrando plano de
ação com as correções. Porém não estamos tendo retorno dos responsáveis pela área.
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 Gestão da Qualidade / Pontos críticos do “5S”

GERÊNCIA LOCAL PONTOS CRÍTICOS

- Armazenamento de areia em local inadequado;

- Grande volume de resíduos espalhados pelo chão do entorno do galpão da
ÁREAS EXTERNAS Aço Pronto;
- Sucata armazenada de forma incorreta;
- Placa de monitoramento de acidentes mal fixada.

- Grade desorganização de mesas, armários, gavetas e prateleiras;

AÇO PRONTO ESCRITÓRIO - Armazenamento indevido de caixas dentro do escritório;
- Fiações elétricas expostas;
- Sala com ausência de limpeza frequente.
- Material sem identificação;
- Ferramentas espalhadas pelo Processo;
PRODUÇÃO - Grande volume de sujeira e entulhos espalhados pelo Processo;
- Passagem obstruída com matéria-prima e sobra de material.
- Máquinas armazenadas sem utilidade dentro do processo.
Gestão da Qualidade (5S) – Área Interna / Fevereiro 2016

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Gestão da Qualidade (5S) – Área Externa / Fevereiro 2016

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