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4
Parmetros de corte

NESSE CAPTuLO vOC ENCONTRA

A importncia da refrigerao no processo de usinagem

fluido de corte funes dos fluidos de corte Tipos de fluidos de corte

Aprendi na vida que a maioria dos problemas complexos tem solues simples
A l e i d e s TA p i A s
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Principais parmetros de corte para o processo de torneamento

Parmetros de corte so grandezas numricas que definem, na usinagem, os diferentes esforos, velocidades, etc. a serem empregados. Eles nos auxiliam na obteno de uma perfeita usinabilidade dos materiais, com a utilizao racional dos recursos oferecidos por uma determinada mquina-ferramenta. No Quadro 1 esto os parmetros de corte utilizados para as operaes de torneamento.
quAdro figurA

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bater de frente
Na maioria das publicaes que tratam do assunto Usinagem, o smbolo para a fora de corte Pc e para a potncia de corte Nc. Adotamos, porm, a simbologia que est no Quadro 1 para efeito didtico.

Vejamos, ento, cada parmetro de corte separadamente e sua respectiva utilizao nas operaes de torneamento.

Avano (A)
O avano, por definio, a velocidade de deslocamento de uma ferramenta em cada volta de 360 de uma pea (avano em mm/rotao), conforme Figura 1, ou por unidade de tempo (avano em mm/minuto), conforme Figura 2.
figurA

1
avano

Parmetros de corte
Parmetro Smbolo a P S tr Ks Fc Vc Pc

Avano em mm/rotao
3

Avano em mm/min
10

Profundidade de corte rea de corte tenso de ruptura Presso especfica de corte Fora de corte Velocidade de corte Potncia de corte

Ferramenta

Ferramenta

a = 3mm/rot.
(a cada volta de 360 da pea, a ferramenta se desloca 3mm)

a = 10mm/min.
(a cada minuto de usinagem, a ferramenta se desloca 10mm)

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A escolha do avano adequado deve ser feita levandose em considerao o material, a ferramenta e a operao que ser executada na usinagem. Os fabricantes de ferramentas trazem em seus catlogos os avanos adequados, j levando em considerao as variveis acima citadas, testadas em laboratrio. Ilustrativamente, apresentaremos alguns valores no Quadro 2, que foi confeccionada em laboratrio, aps vrios testes realizados, e leva em considerao o grau de rugosidade em relao ao avano e raio da ponta da ferramenta, facilitando o estabelecimento do avano adequado nas operaes de torneamento.

para botar na moldura

quAdro

2
rAIO dA CurVAturA dA PONtA dA FErrAmENtA (mm)

Grau de rugosidade x avano x raio da ponta da ferramenta

Acabamento fino

ClAssEs dE OPErAEs sIstEmA dE lEIturA

Aparelho do senai mICrONs mm

CHoQue de ordem
Quando tem-se a unidade de avano em mm/rot. e se deseja passar para mm/min. (ou vice e versa), utiliza-se a seguinte relao:
Avano (mm/min.) = Rotao por minutos x Avano (mm/rot.)

AVANOs Em mm / rOtAO FrmulAs rugosidade em m (H-r-rt)

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ra (ClA) rt mICrONsINCHEs rt r= s2 4.r Avano em mm s = 4r . r r = raio da ferramenta em mm

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Profundidade de corte (P)

trata-se da grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada operao, possibilitando a remoo de certa quantidade de cavaco (Figura 3).
figurA

rea de corte (S)

Constitui a rea calculada da seco do cavaco que ser retirada, definida como o produto da profundidade de corte (P) com o avano (A) (Figura 4).
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ligao direta
Estes so os dados da Figura 4:
P = mm A = mm/rot. Conclumos que a rea de corte (S) a relao entre a Profundidade de corte (P) e o Avano (A). S=P.A

figurA

rea de corte (S)

Profundidade de corte (P)

Tabela de tenso de ruptura (Tr)

a mxima tenso (fora) aplicada em um determinado material, antes do seu completo rompimento, tenso esta que medida em laboratrio, com aparelhos especiais. A unidade de tenso de ruptura o kg/mm. Apresentamos, na pgina ao lado, o Quadro 3 com os principais materiais comumente utilizados em usinagem e suas respectivas tenses de ruptura. Ela serve para consultas constantes em nosso estudo.

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quAdro

Presso especfica de corte (Ks)

3
alumnio

Tenso de ruptura (Tr)

material que Ser uSinado tenSo de ruPtura (Kg/mm) material que Ser uSinado tenSo de ruPtura (Kg/mm)

, por definio, a fora de corte para a unidade de rea da seo de corte (S). tambm uma varivel medida em laboratrio, obtida mediante vrias experincias, onde se verificou que a presso especfica de corte depende dos seguintes fatores:
60 67 77 92 53 74 81 102 54 92 194 58 84 70 81 106 58 93 94 84-159

alumnio-bronze (fundido) bronze-mangans bronze-fsforo inconel metal (monel) (Fundido) nicrome Ferro Fundido especial Ferro malevel (Fundido) ao sem liga ao-liga fundido ao-carbono:
Sae 1010 (laminado ou forjado) Sae 1020 (laminado ou forjado) Sae 1030 (laminado ou forjado) Sae 1040 (laminado ou forjado) Sae 1060 (laminado ou forjado) Sae 1095 (laminado ou forjado)

46 a 56 42 42-49 35 42 53 46 28 a 46 39 49 63-41 40 46 53 60 74 102 50 49 51 77 84

ao-nquel: Sae 2315 (laminado ou forjado) Sae 2330 (laminado ou forjado) Sae 2340 (laminado ou forjado) Sae 2350 (laminado ou forjado) ao-cromo-nquel: Sae 3115 (laminado ou forjado) Sae 3135 (laminado ou forjado) Sae 3145 (laminado ou forjado) Sae 3240 (laminado ou forjado) ao-molibdnio:
Sae (laminado ou forjado) Sae 4140 (laminado ou forjado) Sae 4340 (laminado ou forjado) Sae 4615 (laminado ou forjado) Sae 4640 (laminado ou forjado)

material em pregado (resistncia) seco de corte Geometria da ferramenta Afiao da ferramenta Velocidade de corte Fluido de corte rigidez da ferramenta Na prtica, utilizam-se tabelas e diagramas que simplificam o clculo desse parmetro de corte. Apresentamos, a seguir, uma tabela, na Figura 5, para a obteno direta da presso especfica de corte (Ks), em funo da resistncia (tenso de ruptura) dos principais materiais e dos avanos empregados comumente nas operaes de torneamento, bem como para ngulo de posio da ferramenta de 90. Para diferentes ngulos de posio da ferramenta, no h necessidade de correo do valor de Ks, pois as diferenas no so significativas.
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ao-cromo:
Sae 5120 (laminado ou forjado) Sae 5140 (laminado ou forjado) Sae 52100 (laminado ou forjado)

ao-carbono de corte fcil:

Sae 1112 (laminado ou forjado) Sae 1120 (laminado ou forjado)

ao-cromo-vandio:
Sae 6115 (laminado ou forjado) Sae 6140 (laminado ou forjado)

ao-mangans:
Sae 1315 (laminado ou forjado) Sae 1340 (laminado ou forjado) Sae 1350 (laminado ou forjado)

ao-silcio-mangans:
Sae 9255 (laminado ou forjado)

ao inoxidvel

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figurA

Diagrama de obteno presso especfica de corte (Ks)

Material
Tenso de ruptura em Kg/mm2 ou dureza 1. ao duro mangans 2. ao liga 140-180 Kg/mm2 ao Ferram. 150-180 Kg/mm2 3. ao liga 100-140 Kg/mm2 4. ao inoxidvel 60-70 Kg/mm2 5. ao Cr mg 85-100 Kg/mm2 6. ao mn Cr ni 70-85 Kg/mm2 7. ao 85-100 Kg/mm2 8. ao 70-85 Kg/mm2 9. ao 60-70 Kg/mm2 10. ao 50-60 Kg/mm2 11. ao fundido acima de to Kg/mm2 12. ao at 50 Kg/mm2 ao Fundido 50-70 Kg/mm2 Fundio de concha 65-90 shore 13. ao fundido 30-50 Kg/mm2 Ferro fundido de liga 250-400 brinell 14. Ferro fundido 200-250 brinell 15. Ferro fundido malevel 16. Ferro fundido at 200 brinell

bola na rede
Como utilizar a tabela
A Definir o material que se quer usinar. b Definir o avano em mm/rot para

a usinagem.
c Definir Tenso de ruptura (Tr) do

material a ser usinado, utilizando tabela especfica (Quadro 3).

d Aplicar o valor da tenso de ruptura

achado, na relao de material na tabela da presso especifica de corte (Ks) (Figura 5), determinado-se assim uma das 16 retas do grfico.
e Procurar o avano empregado em

mm/rot. no eixo das abscissas.

f Traar uma linha at interceptar a

reta determinada no item d e passar uma perpendicular at o eixo das ordenadas, determinado-se assim o Ks em Kg/mm.

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CHoQue de ordem

Finalmente aplicamos esses valores na Figura 5 (na pgina ao lado) de Ks. A partir da abscissa (eixo denominado Avano mm/rotao) traamos uma reta vertical at atingirmos a reta diagonal com nmero 12 (obtido anteriormente). Nesse ponto de interseco, seguir com uma reta horizontal e paralela ao eixo das abscissas at tocar um ponto no eixo das coordenadas (Presso especfica de corte). A reta tocou no valor 250, o que significa que temos um Ks = 250 kg/mm.

Exemplo
Usinar uma pea cujo material ao SAE 1020, forjado, com um avano de 0,2 mm/rot. Vamos at tabela da tenso de ruptura e localizamos o material e sua respectiva Tr.
Ao-carbono: SAE 1010 (laminado ou forjado) SAE 1020 (laminado ou forjado) SAE 1030 (laminado ou forjado) SAE 1040 (laminado ou forjado) SAE 1060 (laminado ou forjado) SAE 1095 (laminado ou forjado) Para aos SAE 1020, forjado 40 46 53 60 74 102 Tr = 46 kg/mm Ento, para aos at 50 kg/mm, temos a reta nmero 12. O avano j foi dado = 0,2mm/rot.

fora de corte (fc)

A fora de corte Fc (tambm conhecida por fora principal de corte) , por definio, a projeo da fora de usinagem sobre a direo de corte, conforme a Figura 6.

olHa a!

figurA

Fora de corte

Com o valor de Tr = 46 kg/mm (resistncia), vamos at a tabela de Ks e determinamos a reta do material empregado. Para isso, devemos verificar na legenda do quadro o nmero da reta indicada para o material com Tr = 46kg/mm2.

Fora de usinagem

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fica de corte (Ks) com a rea de corte (S). A unidade dada em kgf. Ento:

Velocidade de corte (Vc)

Por definio, a velocidade de corte (Vc) a velocidade circunferencial ou de rotao da pea. Em cada rotao da pea a ser torneada, o seu permetro passa uma vez pela aresta cortante da ferramenta, conforme a Figura 7. A velocidade de corte importantssima no estabelecimento de uma boa usinabilidade do material (quebra de cavaco, grau de rugosidade e vida til da ferramenta) e varia conforme o tipo de material; classe do inserto; a ferramenta e a operao de usinagem. uma grandeza numrica diretamente proporcional ao dimetro da pea e rotao do eixo-rvore, dada pela frmula que est no quadro Para calcular ou velocidade de corte.
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Fc = Ks . S ou pois S=P.A

Esse parmetro resulta do produto da presso especi-

figurA

Representao do movimento circunferencial

Fc = Ks . P . A

lembrando: P = Profundidade de corte (mm) A = avano (mm/rot.)

Para calcular a velocidade de corte

Vc = Velocidade de corte (metros/minuto) Vc = .D.N 1.000 = Constante = 3,1416 D = dimetro (mm) N = rotao do eixo-rvore (rpm)

uma luz

A maioria dos fabricantes de ferramenta informa, em tabela, a Vc em funo do material e da classe do inserto utilizado. Nesse caso, calcula-se a rotao do eixo-rvore pela frmula destacada abaixo.
N= Vc . 1.000 .D

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quAdro

bola na rede
Exemplo
Utilizando-se uma Vc = 160m/min, qual a rotao do eixo-rvore para a usinagem de uma pea de 60mm de dimetro? Aplique a frmula
N= Vc . 1.000 .D 160 . 1.000 . 60

velocidades de corte (vc) para torno (em metros por minuto)

FerramentaS de ao rPido
deSbaSte aCabamento roSCar reCartilhar

materiaiS ao 0,35%C ao 0,45%C ao extraduro Ferro fundido malevel Ferro fundido gris Ferro fundido duro bronze lato e cobre alumnio Fibra e ebonite

25 15 12 20 15 10 30 40 60 25

30 20 16 25 20 15 40 50 90 40

10 8 6 8 8 6 10-25 10-25 15-35 10-20

N=

N 849 rpm

CHoQue de ordem
tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem seriada de grandes lotes so tabelas completas que levam em conta todos os fatores que permitem trabalhar com parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas o fator mais representativo, ou o mais crtico, possibilitando a determinao dos valores de usinagem de maneira mais simples e rpida (Quadro 4).
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Visando facilitar o trabalho, costuma-se utilizar tabelas relacionando velocidade de corte e dimetro de material, para a determinao da rotao ideal. Vejamos um tipo de tabela no Quadro 5, na pgina a seguir.

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FerramentaS de Carboneto-metliCo
deSbaSte aCabamento

200 120 40 70 65 30 300 350 500 120

300 160 60 85 95 50 380 400 700 150

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Vamos a um exemplo prtico, considerando desbaste e acabamento, tomando os Quadros 4 e 5 e as frmulas j apresentadas.

na linHa do vento

olHa a!
Na pgina ao lado voc encontra os dados e a soluo para debaste. Confira e acompanhe.

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100

95

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quAdro

Para determinar a N (rpm) necessria para usinar um

5
V m/min
6 9 12 15 19 21 24 28 30 36 40 45 50 54 60 65 72 85 120 243

Rotaes por minuto (rpm)

dimetro do material em milmetroS 6
318 477 636 794 1 108 1 114 1 272 1 483 1 588 1 908 2 120 2 382 2 650 2 860 3 176 3 440 4 600 4 475 6 352 12 900

cilindro de ao 1020, com uma ferramenta de ao rpido, conforme desenho da Figura 8, onde o valor de 100, maior, para desbaste, enquanto o de 95, menor,
90
21 32 42 53 67 74 85 99 106 127 141 159 177 191 212 230 255 301 424 861

10
191 287 382 477 605 669 764 892 954 1 146 1 272 1 431 1 590 1 720 1 908 1 070 2 292 2 710 3 816 7 750

20
96 144 191 238 303 335 382 446 477 573 636 716 795 860 954 1 035 1 146 1 355 1 908 3 875

30
64 96 127 159 202 223 255 297 318 382 424 477 530 573 636 690 764 903 1 272 2 583

40
48 72 96 119 152 168 191 223 238 286 318 358 398 430 477 518 573 679 945 1 938

50
38 57 76 96 121 134 152 178 190 230 254 286 318 344 382 414 458 542 764 1 550

60
32 48 64 80 101 112 128 149 159 191 212 239 265 287 318 345 382 452 636 1 292

70
27 41 54 68 86 95 109 127 136 164 182 205 227 245 272 296 327 386 544 1 105

80
24 36 48 60 76 84 96 112 119 143 159 179 199 215 239 259 287 339 477 969

10
19 29 38 48 60 67 76 89 95 115 127 143 159 172 191 207 229 271 382 775

120
16 24 32 40 50 56 64 75 80 96 106 120 133 144 159 173 191 226 318 646

para acabamento.
figurA

Desgaste e acabamento

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Renem-se todos os dados necessrios

Para desbaste de desbaste Vc de desbaste Para acabamento de acabamento Vc de acabamento A velocidade de corte obtm-se no Quadro 3. Monta-se a frmula e substituem-se os valores.

Potncia de corte (Pc)

diretamente proporcional velocidade de corte (Vc) e fora de corte (Fc).

Potncia de corte a grandeza despendida no eixo-rvore para a realizao de uma determinada usinagem. um parmetro de corte que nos auxilia a estabelecer o quanto podemos exigir de uma mquina-ferramenta para um mximo rendimento, sem prejuzo dos componentes dessa mquina, obtendose assim uma perfeita usinabilidade.

Pc =

Fc . Vc . 60 . 75

Fc = Ks . P . A

uma luz

Pc =

Ks . P . A . Vc . 4.500

Soluo para desbaste

Valor obtido na Figura 8

Soluo para acabamento

Valor obtido na Figura 8 Valor obtido na Tabela 3

onde:

D = 100 mm

D = 95 mm

Vc = 30

m min

Ks = Presso especfica de corte (kg/mm) P = Profundidade de corte (mm) A = avano (mm/rot.) Vc = Velocidade de corte (m/min) = rendimento da mquina (%) Pc = Potncia de corte (CV)

Valor obtido na Tabela 3

Vc = 25

m min

Para materiais de ao 0,35%C o desbaste com ferramentas de ao rpido indica Vc = 25

N=

Vc . 1.000 .D

ligao direta
= 100 1 mm Pc (potncia de corte) dada em CV (cavalo-vapor), utilizando-se corretamente os parmetros em suas unidades

N=

Vc . 1.000 .D

25 . 1.000 mm mm . min . 100

= 80

1 mm

N=

30 . 1.000 mm 95 . mm . min

N 80 rpm

N 100 rpm

mencionadas acima.

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(quilowatt), basta transformar a unidade (da Pc que CV) pela relao:

1 CV = 0,736 kw

principal da mquina-ferramenta. Ento, no lugar de calcularmos a Pc (potncia de corte) e compararmos o resultado com a potncia do motor, aplicamos a frmula para o clculo da profundidade de corte (P) permitida de acordo com a potncia fornecida pela mquina.
P= Pc .

exemplo para clculo da profundidade de corte (P).

dados: Potncia da mquina: 35kw Ks = 230 kg/mm A = 0,3 mm/rot. Vc = 180 m/min.

72

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Quando se deseja obter a potncia de corte (Pc) em kw

olHa a!
Duas dicas

Observe que no dado o valor da potncia de corte (Pc), mas j foi indicado que Pc pode ser dada em cavalo-vapor (CV) que, por sua vez, pode ser transformada em kw e vice-versa. Ento, primeiramente, vamos obter Pc a partir de kw.
1 CV X X=
35 0,736

1
O rendimento ()
Geralmente, em mquinas novas, tem-se um rendimento entre 70% e 80% (0,7 a 0,8). Em mquinas usadas, um rendimento entre 50% e 60% (0,5 a 0,6). O rendimento uma grandeza que leva em considerao as perdas de potncia da mquina por atrito, transmisso, entre outras.

Na prtica, tambm fornecida a potncia do motor

0,736 kw 35 kw X = 47,55 CV

Agora, aplicamos todos os valores frmula.

47,55 . 0,8 . 4.500 230 . 0,3 . 180

. 4.500

Ks . A . Vc

P=

Visando consolidar o entendimento, vamos a um

P = 13 mm

2
O HP tambm uma unidade de potncia, e podemos considerar que

logo, a mxima profundidade de corte (P) permitida nas condies acima, para uma potncia do motor principal da mquina de 35 kw (47,55 CV), de 13mm.
A frmula apresentada, na

= 0,8 (mquina nova)

1 HP = 1 CV

Pc . . 4.500 prtica, a mais utilizada, pois prtica,= a mais utilizada, A frmula apresentada, na P

Ks . Vc sempre fornecida a potnciapotncia nominalA . mquina. pois sempre fornecida a da nominal da mquina.

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Tempo de fabricao
O tempo de fabricao abarca desde o comeo at a entrega do produto de uma tarefa que no tenha sofrido interrupo anormal em nenhuma de suas etapas. O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes, dentre os quais consta o tempo de usinagem propriamente dito, tecnicamente chamado tempo de corte (Tc). seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete tantas vezes quantas forem as peas. Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias, mas sem dar progresso na conformao da pea. tambm podemos ter desperdcios de tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta de energia etc.

bater de frente
Vamos ento, ao estudo de uma varivel importante para a determinao do tempo de fabricao: Tempo de Corte (Tc).

para botar na moldura

Clculo do tempo de corte (Tc)
Inicialmente, antes de vermos o tempo de corte propriamente dito, vamos recordar como se processa o clculo do tempo em fsica. O tempo (t) necessrio para que um objeto realize um movimento o quociente de uma distncia S (comprimento) por uma velocidade V. Se pensarmos no nosso trabalho, especificamente, o tempo para que a ferramenta execute um movimento est representando na equao S (comprimento)

Tempo de corte (Tc)

tambm chamado tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto por conformao (tirar material) como por deformao. Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de corte (Tc) em que a unidade usual e adequada o segundo ou o minuto.
Tc = [s; min]

V (avano)

olHa a!
A seguir vamos apresentar um exemplo prtico.

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laes entre comprimento e velocidade. O avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta. Atravs da frmula do tempo, vemos que velocidade de avano (Va) pode ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).
1 min

74

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Exemplo
Soluo
Frmula geral t= S V

Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte

bola na rede

pode ser:
Tc = S a.n [ min ]

Um comprimento de 60mm deve ser percorrido por uma ferramenta com a velocidade (avano) de 20 mm/min. Qual o tempo necessrio para percorrer essa distncia?
60mm . min 20mm

Conforme o desenho e a notao da Figura 9, e levando em conta o nmero de passes (i), podemos ter a frmula completa:
Tc = L.i a.N [ min ]

t=

onde:

L = eixo de comprimento i = n de passes (movimentos) a = avano

Vejamos agora, a frmula do Tc, considerando tais re-

N = rotao por minuto

ligao direta
Veja na pgina ao lado um exemplo de aplicao desta frmula em um processo de torneamento longitudinal. Observe a Figura 9.

Va = a . n mm .

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METALMECNICA

M D U L O MECNICA TORNEARIA

Torneamento longitudinal
figurA

Soluo
1 PASSo A

Torneamento longitudinal
l

Calcular N = rpm Vc . 1.000 d.

N=

N=

14 . 1.000 95mm . mm

N = 48
a

2 PASSo A

Calcular o Tempo de corte L.i a.n

Tc =

bola na rede
Tc =

1.350mm . 3 2mm . 48 min

Exemplo
Um eixo de comprimento L = 1.350 mm; Vc = 14m/min; dimetro = 95mm; avano a = 2mm, deve ser torneado longitudinalmente com 3 passes. Rotaes da mquina: 24 33,5 48 67 96 132/min

Calcule
A rpm b Tempo de corte Tc
Veja a soluo do exemplo no quadro ao lado.

Torneamento transversal
O clculo de Tc neste tipo de torneamento o mesmo que para o torneamento longitudinal, sendo que o comprimento L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 10).
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= 46,93 min = 42min

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M D U L O MECNICA TORNEARIA

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figurA

10

Torneamento transversal

anote e guarde

d d

L=

d 2

L=

Dd 2

bola na rede
Agora que terminamos a apresentao dos diversos elementos e procedimentos envolvidos no torneamento, vamos prtica. Aproveite o espao ao lado para suas anotaes.

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