Gerenciando o Sistema de Medio

A finalidade deste artigo colaborar na reflexo e conscientizao de todos os nveis das empresas - desde a alta administrao ao usurio dos instrumentos - quanto aos cuidados e metodologias adotadas para o gerenciamento do sistema de medio sem pretender esgotar o assunto. Tambm preocupao iniciar a troca de experincias e coleta de relatos de quem vivncia a rotina dos sistemas de medio.

As empresas so gerenciadas atravs de dados. Estas empresas necessitam de dados para tomada de deciso. Por exemplo, para ajustar um processo, aprovar ou reprovar uma pea produzida. E estes dados so freqentemente baseados em resultados de medio atravs de algum instrumento ou meios de medio. Quando voc utiliza um instrumento ou meio de medio tm certeza de que a leitura est correta? Em principio, todos ns acreditamos que se o instrumento foi calibrado, est com o famoso selo de calibrao, ento a medida realizada tambm est correta. Ser mesmo? E mais, voc acredita que o mtodo de medio utilizado confivel? Tem certeza? Imagine duas pessoas que realizam a mesma medio quais sero os resultados? De antemo possvel afirmar: dificilmente teremos os mesmos resultados, apesar de serem as mesmas peas e os mesmos instrumentos. O que poderia estar influenciando? Afinal de contas como posso saber qual a leitura correta? Um sistema de medio (instrumento ou dispositivo, operador, meio ambiente, peas, etc...) sofre a influncia de diversos fatores quando realizamos a medio. E, em princpio fica difcil afirmar se correta uma leitura obtida. Esta condio vale para qualquer instrumento ou sistema de medio. O estudo destes fatores e seu comportamento ao longo do tempo devem permitir que se possa aumentar a confiana e a certeza da leitura obtida. Quanto mais os valores se aproximarem do real mais confivel um sistema de medio e mais certeza que as decises podem ser seguras. A anlise do sistema de medio - M.S.A (Measurement Systems Analysis) uma metodologia estatstica desenvolvida para estudar e analisar o comportamento do sistema de medio e, proporcionar o aumento de confiana e certeza na leitura obtida nos instrumentos. Aplica-se usualmente a sistemas cuja medio pode ser replicada, mas j existem meios de se avaliar instrumentos cuja medio no possvel de ser replicada. Um sistema de medio que no propicia a certeza ou confiana na medio pode levar a empresa a realizar grandes investimentos na aquisio de instrumentos e outros meios de medio. importante identificar o que pode causar esta deficincia, antes de tomar a deciso. E, estudos mal elaborados podem fazer com que a empresa direcione seus recursos para o lugar errado ou, talvez, que no precisem ser realizados. Ou seja, a sua empresa pode estar comprando instrumentos mais caros ou com mais recursos do que o que realmente voc precisa. Ou ainda, pode estar utilizando o instrumento errado. No existe um sistema de medio ideal. O sistema de medio ideal seria aquele que produziria somente medidas "corretas" todas as vezes que fosse utilizado. A medida coincidiria sempre com o padro de referncia. Um sistema de medio deste tipo diz-se que possui propriedades estatsticas de varincia zero, tendncia zero e probabilidade zero de classificao errnea em qualquer produto que medisse. Portanto, como o sistema ideal no existe atribuio dos gerentes adequar seus sistemas de medio, para obter as propriedades estatsticas adequadas ao trabalho executado e s necessidades do produto. Os gerentes tm a responsabilidade de identificar as propriedades estatsticas mais importantes para o uso

dos dados. responsabilidade tambm assegurar que tais propriedades sejam a base para escolher o sistema de medio. Apesar das diferenas possveis, existem algumas propriedades estatsticas que todos os sistemas devem ter: o sistema de medio deve estar sob controle estatstico, o que significa que a variao no sistema devida somente a causas comuns e no a causas especiais (lembra-se do CEP ?); a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena se comparada com a variabilidade do processo de manufatura; a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena quando comparada com os limites de especificao; os incrementos de medida devem ser pequenos em relao ao que for menor, entre a variabilidade do processo ou os limites de especificao. Regra prtica: os incrementos no devem ser maiores que um dcimo do menor valor entre a variabilidade do processo ou os limites de especificao. No manual de M.S.A esta regra amplamente recomendada. Cada instrumento de medio deve ser utilizado conforme a aplicao estabelecida e recomendaes de uso do fabricante. Alguns pontos so muito importantes para uso correto: Sem dvida alguma ler corretamente a escala do instrumento ou equipamento fundamental. preciso ter em mente, em primeiro lugar, o tipo de medio a ser feita e selecionar o meio de medio compatvel. Isto dever estar claramente indicado no seu Plano de Controle. Passo seguinte avaliar o tamanho da grandeza que se espera obter e, escolher o meio de medio compatvel para que se possa evidenci-lo. Por exemplo: se vamos obter algo como 1,5 metros, uma rgua de 30 cm no o meio mais adequado, ainda que seja possvel utilizar. O terceiro passo avaliar a resoluo requerida. Se necessitarmos de medies nas casas decimais, centesimais ou mesmo milesimais, preciso verificar a resoluo adequada do instrumento. Esta escolha feita em funo da tolerncia da medida / caracterstica a ser verificada. Por isto, dever tambm, estar indicada no Plano de Controle. Por exemplo: se um paqumetro tem resoluo, ou preciso de leitura, de 0,02 mm isto significa que nossas leituras tero mltiplos de 0,02 que , a menor casa decimal possvel. Desconfie se algum obtiver uma leitura 2,03, por exemplo. Estes so alguns dos fatores que permitiro a leitura correta. E a leitura correta, dentro da tolerncia especificada implicar na aceitao ou no da caracterstica obtida. Em resumo, dependendo da preciso, pequenas diferenas podem significar uma deciso contrria ou, podem ser irrelevantes. Pode tambm significar a aquisio de instrumentos mais caros, talvez no necessrios ao processo / caracterstica que voc est medindo. Muitos dos erros possveis esto diretamente relacionados com as condies ambientais de uso e de calibrao. A iluminao, por exemplo, deve ser suficiente para permitir a visualizao da escala e dos cursores. A iluminao contribui para o erro de paralaxe, por exemplo. Este erro, dependendo da posio dos olhos no momento da leitura, pode permitir uma falsa projeo do trao e, conseqentemente teremos uma falsa leitura da medida. Para que no ocorra, deve-se ter boa iluminao e o posicionamento de leitura deve ter o instrumento em posio perpendicular linha de viso e no to prximo aos olhos. Outro caso a temperatura. A dilatao de um corpo proporcional ao seu coeficiente de dilatao ao aumento de temperatura, e sua dimenso inicial. A dilatao afeta o funcionamento dos mecanismos, modificam as

dimenses das peas, provocando erros de medio. Portanto, peas que requerem mais preciso devem ser medidas aps o resfriamento temperatura. Os instrumentos devem ser periodicamente aferidos com o respectivo padro; e, durante a medio, as superfcies de contato da pea e do instrumento devem estar perfeitamente limpas; as partes mveis devem estar sempre ajustadas e seus deslizamentos devem ser suaves; o manejo deve ser cuidadoso e no se deve exercer presso excessiva nos instrumentos, evitando-se tambm choques, para no produzir desajustes; devem ser mantidos cuidadosamente limpos e em estojos adequados; devem ser guardados em lugar exclusivo para instrumentos e protegidos adequadamente veja recomendaes do fabricante. Um instrumento calibrado deve ser utilizado nas medies a serem executadas. Havendo um programa de calibrao estes instrumentos tero condies adequadas de uso no que se refere garantia de comparao com padres de medio. Um instrumento calibrado nos indica a medida correta como se tivssemos efetuando com o prprio padro.Obviamente, um instrumento correto deve ser escolhido considerando-se a especificao da medida / grandeza. Sempre que ocorrer danos aos instrumentos, quedas, erros de leitura, estes devem ser segregados (separados em local que seja garantido contra usos indevidos) e, uma verificao deve ser solicitada ou executada. necessrio ter certeza de que a calibrao no foi afetada. necessrio saber se as partes continuam funcionando, etc. Todas as falhas requerem que haja uma identificao para que se proceda a correta avaliao e manuteno do instrumento. O mesmo vlido para os danos. Coloque uma etiqueta indicando a falha que ocorreu e a sua suspeita. Envie o instrumento ao responsvel pelas calibraes. Todo resultado de uma medio possui erros e desvios. Um sistema de medio, mesmo corretamente, pode no obter um mesmo valor na medio de uma pea. Este desvio atribudo ao operador e ao instrumento. A variao observada ocorre devido variao no sistema de medio e a variao do produto a ser medido. Estas diferenas podem ser causadas por: Mtodos e procedimentos inadequados Condies do operador Condies do ambiente Imperfeio das partes a serem medidas Variaes causadas em funo do tempo O controle das variaes dos resultados de medies importante para: Verificar a sua qualidade, estabelecendo mdias e desvios. Verificar a estabilidade no decorrer do tempo Estabelecer a previsibilidade Obter coerncia As empresas precisam manter um Programa de Confiabilidade Metrolgica que consiste em manter os sistemas de medio estveis (sob controle), efetuando verificaes programadas em seus equipamentos, mtodos e operadores envolvidos. Os testes de medio dos sistemas tm por objetivo realizar duas grandes verificaes: Compreender o processo de medio e determinar se ir satisfazer todas as exigncias;

Uma vez considerado aceitvel, verificar se continua apresentar as propriedades estatsticas apropriadas;

A primeira verificao tem dois objetivos: Determinar se o sistema possui ou no as propriedades estatsticas necessrias. Este teste deveria ser realizado durante o planejamento do sistema de medio e, se aprovado, poder ser utilizado na fbrica. Descobrir quais fatores possuem uma influncia significativa no sistema de medio. Por exemplo, verificar se a temperatura influi no resultado. Caso seja verdadeiro ser necessrio operar num ambiente de temperatura controlada. Caso contrrio, pode ser realizado na fbrica sem preocupao.

O passo inicial, portanto, verificar se a varivel correta esta sendo medida. imprescindvel esta verificao, pois, se a varivel errada estiver sendo medida, independente de qualquer resultado ou propriedade, simplesmente est sendo consumido recursos sem a contrapartida dos benefcios. No existe uma frmula prdefinida para identificar se uma varivel correta. A melhor forma guiar-se pelo Plano de Controle, realizando a avaliao do sistema de medio para as caractersticas definidas nele. claro que, quanto melhor for o Plano de Controle, maior ser a confiana neste procedimento.E o Plano de Controle deve ter origem no FMEA para que se possa avaliar adequadamente os riscos envolvidos. Os procedimentos utilizados para a verificao do sistema de medio avaliam as seguintes propriedades estatsticas: estabilidade, exatido / tendncia, linearidade, repetibilidade e reprodutibilidade. Tais procedimentos devem responder a trs questes: O sistema de medio tem a especificao adequada? O sistema de medio estvel ao longo do tempo? As propriedades estatsticas so consistentes sobre a faixa esperada e aceitvel para anlises e controle do processo? Um outro objetivo de se estudar o sistema de medio obter informaes relativas ao tamanho e aos tipos de variao de medio associada com um sistema de medio quando este interage com seu meio ambiente. Esta informao valiosa, uma vez que, para o processo comum de produo, muito mais prtico reconhecer desvios na calibrao e repetibilidade e, estabelecer limites razoveis para eles do que fornecer dispositivos extremamente exatos com repetibilidade muito alta. Tais estudos podem proporcionar: Um critrio para aceitar novos equipamentos de medio; Uma comparao entre dispositivos de medio; Uma base para avaliar um dispositivo de medio suspeito de deficincias; Uma comparao para equipamentos de medio antes e depois de reparado; Um componente para o clculo da variao do processo, e o nvel de aceitao para um processo produtivo; Informaes necessrias para estabelecer uma curva de desempenho do dispositivo de medio, que indica a probabilidade de aceitar uma pea para cada valor real A anlise do sistema de medio usada para descrever a variao do sistema de medio caracterizada por: Localizao: estabilidade, tendncia / exatido, linearidade.

Largura ou disperso: Repetibilidade e Reprodutibilidade

Dois outros aspectos importantes tambm devem ser analisados: A discriminao do sistema de medio o quanto o instrumento consegue efetivamente ler, identificar e detectar uma variao da caracterstica use a regra dos 10 sugerida no manual do M.S.A; Como quantificar o efeito da variao prpria da pea na variao total do sistema de medio. A reviso 2000 da ISO 9000 no traz nada de especial ao que j era conhecido anteriormente. O texto verificado na clausula 7.6 - Controle de dispositivos de medio e monitorao. Para auxiliar o entendimento, vejamos o resumo a seguir: A empresa deve controlar, aferir / calibrar e manter os equipamentos de inspeo, medio e ensaios (prprios, alugados, fornecidos pelo cliente), para demonstrar a conformidade do produto com os requisitos especificados. Por equipamentos devemos entender: instrumentos, dispositivos e equipamentos, bem como softwares. A empresa deve ter um sistema que evidencie os controles citados abaixo: Equipamento deve ser selecionado em funo da medio a ser feita e a exatido necessria; Os equipamentos que medem caractersticas do produto devem ser identificados, aferidos / calibrados em intervalos previstos, ou antes, do uso. Na aferio calibrao deve ser utilizado equipamentos certificados nacionalmente. Quando no existirem tais padres deve-se documentar a base utilizada. Procedimentos documentados para aferio / calibrao; Os equipamentos devem ter a preciso e a exatido necessrias; Identificar os equipamentos para mostrar a situao da aferio; Manter registros de aferio / calibrao; Avaliar e documentar a validade de resultados obtidos, quando os equipamentos utilizados forem encontrados fora de aferio / calibrao; Assegurar condies ambientais para aferio, inspeo, medio e ensaios; Assegurar manuseio, preservao e armazenamento adequados para manter a exatido e adequao ao uso dos equipamentos; Proteger as instalaes. O texto da ISO TS 16949:2002 semelhante ao da ISO 9001:2000, mas o requisito de M.S.A dado na clusula 7.6.1 que clausula adicional. Os requisitos adicionais a ISO 9000 necessrios ISO TS 16949 visando direcionar para as necessidades especficas do setor automotivo, so: Os equipamentos / meios de medio da ferramentaria tambm esto inclusos neste requisito. O conceito adotado na ISO 9001:1994 os deixava de fora; No caso de utilizar recursos internos para calibrao necessrio atender ao requisito ao Requisito do Laboratrio do Fornecedor, incluindo escopo e pessoal qualificado; Pode-se utilizar laboratrio comercial independente qualificado conforme o requisito de Laboratrios Credenciados. Obs: Um laboratrio deve atender ISO 17025 da ISO/IEC ou equivalente nacional. No relevante ser certificado o seu sistema de qualidade. No havendo laboratrio qualificado, deve-se utilizar os servios do fabricante original;

 A calibrao estende-se aos instrumentos / equipamentos pertencentes aos empregados; nfase anlise do sistema de medio (M.S.A) conforme a edio em vigor. Qualquer outro mtodo de M.S.A precisa de aprovao do cliente. O manual de M.S.A utilizado na industria automotiva j est na sua 3 edio. E esta foi elaborada pelo M.S.A Workgroup, uma fora-tarefa com apoio da ASQ American Society for Quality e do AIAG Automotive Industry Action Group e foi sancionado pelas Big Three (Ford, GM e DaimlerChrysler) atravs do Supplier Quality Requirements Task Force. A primeira edio do manual surgiu em 1990 editado pelo AIAG a partir de trabalhos realizados nas montadoras, porm cada uma a seu modo. O objetivo era padronizar os guias de M.S.A das Big Three. A segunda edio surgiu em 1995 e introduziu contribuies e experincias baseadas no uso da metodologia. J a terceira edio foi publicada em 2002 e introduziu novas contribuies e experincias; e, realizou adequao QS 9000 / ISO TS 16949. O que h de novo na terceira edio? possvel observar uma forte constatao do papel da equipe de APQP (planejamento avanado da qualidade) - que desempenha papel fundamental na definio dos instrumentos de medio partir da definio das caractersticas serem controladas. H uma referncia muito forte quanto ao uso de FMEA com a finalidade de definir claramente os riscos e adotar o instrumento de medio adequado real necessidade. Para um bom resultado tambm h a necessidade de bons conhecimentos de estatstica e noes firmes de GD&T (Tolerncia Geomtrica). Como no APQP h uma etapa de planejamento, conseqentemente h uma nfase muito forte no Planejamento do M.S.A que muito importante para garantir os bons resultados do sistema de medio atravs da escolha adequada e econmica dos meios de medio seja instrumentos, seja dispositivos de controle , seja software. Um plano de M.S.A elaborado partir da definio das caractersticas especiais ou significativas (depende da literatura adotada) e da anlise de FMEA. H o reforo de que os fatores envolvidos na variao das medies vo alm do operador e equipamento (meio de medio) usualmente observado nos estudos de R&R (repetibilidade e reprodutibilidade) e esta, uma das grandes novidades, pois, promove a expanso / esclarecimentos dos conceitos utilizados. O novo manual de M.S.A traz uma dedicao maior no M.S.A por atributos e, tambm uma dedicao muito forte ao M.S.A de instrumentos no replicveis. Embora o foco continue sendo os meios de medio que so replicveis, ele j dedica uma parcela maior de tempo aos demais casos, se comparado com a edio 2 do manual. Por j estar consolidado a idia do M.S.A foi reduzido a nfase nos clculos que era muito forte na edio 2. Agora se preocupam mais em explicar como fazer e deixam os clculos para os livros de estatstica. Portanto, uma tentativa de tornar mais amigvel a leitura do manual. H uma preocupao maior com o processo: comparao com a medio de Cpk, discusso sobre influncia da manuteno preventiva, e incerteza de medio. Um planejamento e gerenciamento adequado do sistema de medio visa, portanto, proporcionar economia com os recursos de inspeo (instrumentos, dispositivos de controle, etc...) e, mesmo com o intervalo das inspees. Pense seriamente nisto na prxima vez que for realizar uma medio ou elaborar um plano de controle ou ainda, planejar um meio de medio.

Este texto foi adaptado do treinamento M.S.A - Anlise do Sistema de Medio 3 edio realizado por Sergio Canossa scio da Sercan Treinamento e Consultoria. - possui 20 anos de experincia nas reas de qualidade e treinamento. Auditor lder de ISO9000, QS9000, ISO/TS 16949 e ISO 14001. Formao de Black Belt Seis Sigma. Tem atuado em empresas de diversos portes e setores, bem como em entidades como o Ciesp, SENAI e Sindipeas. Dvidas, sugestes, melhorias, contatos Fone / fax: (11) 4343 6415 e-mail: scanossa@uol.com.br . permitida a distribuio e a utilizao deste artigo, desde que citada a fonte.