CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO DISCIPLINA: Introduo a Engenharia de produo Aluna: Letcya Gomes Veruska Conceio Ribeiro Turma:N1

A PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO. Planejamento de recursos materiais - MRP

Goiania 2013

Introduo A utilizao de MRP bastante focada para materiais os quais a demanda depende muito do produto final. Consiste em uma filosofia cujos procedimentos e regras visam um atendimento das necessidades de produo. Ele envolve um planejamento incessvel, visto que a cada momento o comportamento do mercado provocar alteraes na produo, nos estoques, nos inventrios e na composio dos produtos. Sua finalidade principal definir as quantidades necessrias e o tempo exato para utilizao dos materiais na fabricao dos produtos finais.

Principais objetivos do MRP -Ajudar a produzir e comprar apenas o necessrio e apenas no momento necessrio (no ltimo momento possvel), visando eliminar estoques, gerando uma srie de encontros marcados entre componentes de um mesmo nvel, para operaes de fabricao ou montagem (Crrea etal, 2000). -Gerar ordens de produo e solicitaes de compras baseado em uma previso de vendas. Ou seja, o que o MRP faz uma projeo do saldo em estoque, calculando as previses de sada e as necessidades de acordo com os dados disponveis (Haberkon,1999). Como funciona O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais um sistema lgico de calculo que converte a previso de demanda em programao da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obteno de cada um deles, podemos, com base na viso de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que no haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produo. Como conceito bsico pode-se dizer que o MRP tem como objetivo definir as quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender o planejamento da produo, e para isso ressalta que as estruturas de produto devem estar perfeitamente definidas assim como os tempos de obteno ou fabricao, alm das informaes sobre inventrios que deve ser a mais acurada possvel. O MRP realiza clculos por meio da projeo de inventrios em funo do planejamento da produo. Um dos pontos importantes o tempo de resposta do sistema, qualquer replanejamento que venha a ser necessrio facilmente visualizado os seus impactos nos inventrios, mostrando a viabilidade de tal replanejamento assim como as alteraes que sero necessrias para atender os objetivos. O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item, melhorando assim o atendimento aos consumidores, minimizando os estoques em processo e aumentando a eficincia da fbrica, obtendo assim, menores custos e consequentemente alcanando melhores margens de lucro. Mas para tudo isso, fundamental que sejam estabelecidos corretamente todos os parmetros do sistema. A parametrizao do sistema MRP uma das atividades mais importantes para o perfeito funcionamento do sistema. necessrio que a empresa mantenha certos dados em arquivo de computador, os quais, quando o programa MRP rodado, so recuperados, usados e atualizados. Alm das informaes bsicas sobre a estrutura do produto e o lead time de processo ou de fornecedor, devem-se levar em considerao algumas realidade e particularidades das empresas. Como exemplo pode-se citar um fornecedor que no seja 100%, neste caso deve-se optar por um estoque de segurana maior na parametrizao, outro caso seria um equipamento que no tem 100% de estabilidade, parametrizando assim o lead time de processo com alguma folga caso ocorra algum problema.

Os parmetros bsicos para um perfeito funcionamento do MRP so: Estrutura do Produto: a especificao da quantidade de cada item que compem um produto. Tempo de Reposio: o tempo gasto entre a colocao do pedido at o recebimento do material. Tempo de Fabricao: o tempo gasto do incio at o termino da produo. Tamanho do lote de fabricao: a quantidade de fabricao de determinado item de forma que otimize o processo. Tamanho do lote de reposio: a quantidade de determinado item que se adquire de cada vez, visando tambm otimizao de custos. Estoque mnimo: a quantidade mnima que deve ser mantida em estoque, seja de matria-prima ou produto acabado. Estoque Mximo: o nvel mximo que os estoques devem chegar. Estes parmetros devem tornar o MRP apto a responder: o que, quanto e quando sero necessrios os componentes para cumprir a demanda de produtos finais.. Que ganho a empresa ter com seu uso As vantagens de um sistema MRP: Diminuio dos estoques; Controle Melhor da produo e das encomendas; Processo Hierrquico; Integrao das vrias reas funcionais (ERP); Estrutura formal de dados e procedimentos; Simulaes; Integrao JIT/MRP. Que recurso devem ser aplicado para se ter um MRP funcionando e atendendo seus objetivos Objetivo do MRP executar computacionalmente a atividade de Planejamento das necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e. Rapidamente, as prioridades das ordens de compra e fabricao. Os objetivos principais dos sistemas de clculo de necessidades so: Permitir o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com Mnima formao de estoques, planejando as compras e a produo de. itens componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessrias, nem mais, nem menos, nem antes, nem depois. (CORRA & GIANESI, 1993, pg. 104) Os gerentes de produo utilizam o MRP com o objetivo, de acordo com Gaither e Frazier (2001, pg. 312), de melhorar o servio ao cliente, de reduzir investimentos em estoques e de melhorar a eficincia operacional da fbrica.

Parte 2: Aplicao Usando o MRP e os dados abaixo calcule as necessidades dos materiais para montagem de 800 unidades de um ventilador de teto cuja estrutura mostrada a seguir e a entrega e esperada param daqui a 11 semanas.

VENTILADOR DE TETO

MOTOR (1)

SUPORTE(2)

ROTOR(1)

TAMPAS (2)

PS(4)

TARAFUSOS(8)

Os registros de estoque mostram as seguintes informaes:

Produto VENTILADOR MOTOR SUPORTE ROTOR TAMPAS PS PARAFUSOS Estoque (unidades) 70 120 80 210 300 500 1500 Lead-time (Semanas) 2 1 3 2 2 3 1

Item Ventilador Motor Suporte Rotor Tampa Ps Parafuso

Necessidade Bruta 800 1x730=730 2x730=1460 1x610=610 2x610=1220 4x1380=5520 8x1380

Estoque 70 120 80 210 300 500 1500

Necessidade Liquida 730 610 1380 400 920 5020 9540

- Processo de montagem Ventilado Iniciar a montagem 2 semanas antes da entrega Motor Iniciar a montagem 3 semanas antes da entrega Suporte - Iniciar a montagem 5 semanas antes da entrega Rotor Enviar o pedido 5 semanas antes da entrega Tampas - Enviar o pedido 5semanas antes da entrega Ps Enviar o pedido 8 semanas antes da entrega Parafuso Enviar o pedido 5 semanas antes da entrega O processo de fabricao devem comear 8 semanas antes prazo de entrega.

Concluso

um sistema de planejamento baseados na exploso da estrutura dos produtos, visando controlar as necessidades de materiais com o uso do computador. As representaes de estruturas de produtos auxiliam a responder: o que (componentes necessrios produo do produto); quanto produzir e comprar; quando devemos comprar ou produzir. Da a lgica do MRP programar as atividades para o momento mais tarde possvel de modo a minimizar os estoques carregados.

Bibliografia http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-do-mrp-materialrequirement-planning/26507/

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAscYAL/mrp-material-requeriment-planning