Manual PF 3000 Portuques

Guia de utilização
Power Focus
3000/3100/3102
Unidade de controle e motor para fixador de porcas
Tensor Elétrico
Versão mundial 05 - Edição 1 Atlas Copco Tools and Assembly Systems AB - 9836 2258 16
Página 1 (482) 2005-09
Índice
Índice
1 Instruções gerais de segurança .........................................................................15
1.1 Área de trabalho ....................................................................................................... 15
1.2 Segurança elétrica.................................................................................................... 15
1.3 Segurança pessoal ................................................................................................... 16
1.4 Serviço...................................................................................................................... 17
2 Introdução.............................................................................................................19
2.1 Power Focus 3000/3100/3102.................................................................................. 19
2.2 Controladores ........................................................................................................... 19
2.3 ToolsTalk PF............................................................................................................. 20
2.4 ToolsNet ................................................................................................................... 20
2.5 Factory Overview...................................................................................................... 21
2.6 Monitor de Eventos................................................................................................... 22
2.7 API ............................................................................................................................ 23
2.8 RBU .......................................................................................................................... 23
2.9 Célula........................................................................................................................ 24
2.10 Job ............................................................................................................................ 24
2.11 Sync.......................................................................................................................... 24
2.12 Comunicação............................................................................................................ 24
2.13 Acessórios ................................................................................................................ 26
2.14 Fixadores de porcas ................................................................................................. 27
2.15 ACTA 3000 ............................................................................................................... 29
3 Interface do usuário - ToolsTalk PF ...................................................................31
3.1 Como iniciar.............................................................................................................. 31
3.2 Visão geral................................................................................................................ 32
3.2.1 Lista de menus ........................................................................................................... 33
3.2.2 Painel de seleção ....................................................................................................... 35
3.2.3 Barra de ferramentas.................................................................................................. 36
3.3 Mapa PF ................................................................................................................... 37
3.4 Configurações........................................................................................................... 38
3.5 Conectar a um controlador Power Focus ................................................................. 42
3.5.1 Conexão Ethernet....................................................................................................... 42
3.5.2 Conexão serial............................................................................................................ 43
3.5.3 Para conectar ............................................................................................................. 43
3.5.4 Para desconectar ....................................................................................................... 43
3.6 Programação ............................................................................................................ 43
3.6.1 Pset............................................................................................................................. 43
3.6.2 Multi-estágio ............................................................................................................... 44
9836 2258 16 3 (482)

Índice
3.6.3 Job .............................................................................................................................. 44

3.6.4 Config.......................................................................................................................... 44
3.6.5 ST/SL/DL .................................................................................................................... 44
3.6.6 Sync ............................................................................................................................ 44
3.6.7 Diagnóstico ................................................................................................................. 44
3.6.8 Identificador ................................................................................................................ 45
3.6.9 Barramento de campo ................................................................................................ 45
3.7 Monitoramento ..........................................................................................................45
3.7.1 Monitor de resultados ................................................................................................. 46
3.7.2 Monitor de job ............................................................................................................. 47
3.7.3 Monitor do operador ................................................................................................... 47
3.7.4 Monitor de figuras ....................................................................................................... 50
3.7.5 Obter todos os resultados........................................................................................... 51
3.7.6 Gráfico ........................................................................................................................ 53
3.8 Armazenar a programação em um arquivo...............................................................54
3.9 Off-line.......................................................................................................................55
3.9.1 Configurar off-line uma ferramenta............................................................................. 57
4 Interface do usuário - Power Focus Graph ....................................................... 59
4.1 Painel frontal .............................................................................................................59
4.1.1 Luzes indicadoras....................................................................................................... 60
4.1.2 Teclas ......................................................................................................................... 60
4.2 Tela ...........................................................................................................................62
4.2.1 Modo de resultado 1 – Último resultado, um canal .................................................... 62
4.2.2 Modo de resultado 2 – Último resultado, dois canais................................................. 64
4.2.3 Modo de resultado - Estatísticas ................................................................................ 65
4.2.4 Modo de resultado – Gráfico de estatísticas .............................................................. 66
4.2.5 Modo de resultado - Histograma ................................................................................ 67
4.2.6 Modo de resultado - Gráfico ....................................................................................... 68
4.2.7 Modo de resultado - Job ............................................................................................. 69
4.2.8 Modo de resultado – Visualizar todos ........................................................................ 70
4.2.9 Modo de resultado – Log de eventos ......................................................................... 71
4.2.10 Modo de programação – Entrar na árvore de programação .................................... 72
4.2.11 Modo de programação – Inserir valores de parâmetros .......................................... 73
5 Interface do usuário - Power Focus Compact .................................................. 75
5.1 Painel frontal .............................................................................................................75
5.1.1 Luzes indicadoras....................................................................................................... 76
5.1.2 Teclado ....................................................................................................................... 78
6 Célula e rede........................................................................................................ 83
6.1 Operações do ToolsTalk PF......................................................................................85
6.1.1 Configuração de rede ................................................................................................. 85
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Índice
6.1.2 Configuração de célula e rede.................................................................................... 87

6.1.3 Conexão do Power Focus .......................................................................................... 89
6.2 Operações do Power Focus Graph .......................................................................... 90
6.2.1 Configuração de rede ................................................................................................. 90
6.2.2 Configuração de célula e rede.................................................................................... 91
7 RBU .......................................................................................................................93
7.1 Funcionalidade da RBU............................................................................................ 94
7.2 Conectar a RBU........................................................................................................ 96
7.3 Instruções de inicialização........................................................................................ 96
8 Estratégias de aperto e controle.........................................................................99
8.1 Iniciar acionador da ferramenta ................................................................................ 99
8.2 Início remoto (conector de 4 pinos) ........................................................................ 100
8.3 Início da ferramenta a partir da entrada digital ....................................................... 100
8.4 Início da ferramenta a partir do barramento de campo .......................................... 100
8.5 Estratégias de controle ........................................................................................... 100
8.5.1 Tq con....................................................................................................................... 101
8.5.2 Tq con/ang mon........................................................................................................ 101
8.5.3 Ang con/tq mon ........................................................................................................ 101
8.5.4 Tq con/ang con (E) / (OU) ........................................................................................ 101
8.5.5 Âng. reverso ............................................................................................................. 102
8.5.6 Girar eixo adiante/reverso ........................................................................................ 102
8.5.7 Chave de clic ............................................................................................................ 102
8.5.8 Posição principal ...................................................................................................... 103
8.5.9 DS con ...................................................................................................................... 103
8.5.10 DS con/tq mon ........................................................................................................ 103
8.6 Estratégias de aperto.............................................................................................. 104
8.6.1 Um estágio................................................................................................................ 104
8.6.2 Dois estágios ............................................................................................................ 105
8.6.3 Estágio rápido........................................................................................................... 106
8.6.4 Ergo ramp ................................................................................................................. 107
8.7 Opções de controle................................................................................................. 108
8.7.1 Ângulo de execução ................................................................................................. 108
8.7.2 Etapa zoom............................................................................................................... 108
8.7.3 Etapa zoom e ergo ramp combinados ..................................................................... 108
8.8 Programação + ....................................................................................................... 109
8.8.1 Monitoramento corrente ........................................................................................... 109
8.8.2 PVT selftap ............................................................................................................... 109
8.8.3 Monitoramento PVT.................................................................................................. 110
8.8.4 PVT compensar........................................................................................................ 110
8.8.5 Torque de visualização posterior ............................................................................. 111
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Índice
8.8.6 Detecção de reaperto ............................................................................................... 112

9 Pset .................................................................................................................... 113
9.1 Operações do ToolsTalk PF....................................................................................114
9.1.1 Programação ............................................................................................................ 114
9.1.2 Config auto................................................................................................................ 117
9.1.3 Programação rápida ................................................................................................. 119
9.1.4 Ajuda para programação .......................................................................................... 120
9.2 Operações do Power Focus Graph.........................................................................121
9.2.1 Programação ............................................................................................................ 121
9.2.2 Config auto................................................................................................................ 123
9.2.3 Programação rápida ................................................................................................. 124
9.3 Config auto usando o Power Focus Compact.........................................................125
10 Multi-estágio ...................................................................................................... 127
10.1.1 Criar um multi-estágio............................................................................................. 128
10.2.1 Criar um multi-estágio............................................................................................. 130
11 Job...................................................................................................................... 131
11.1 Seleção de job.........................................................................................................132
11.2 Funções no monitor de job......................................................................................133
11.3 Destravar a ferramenta ...........................................................................................135
11.4.1 Criar um grupo de job ............................................................................................. 135
11.4.2 Criar um job ............................................................................................................ 136
11.4.3 Selecionar um job ................................................................................................... 138
11.5.1 Criar um grupo de job ............................................................................................. 139
11.5.2 Criar um job ............................................................................................................ 140
11.5.3 Selecionar um job ................................................................................................... 143
12 Config................................................................................................................. 145
12.1.1 Configuração do sistema ........................................................................................ 145
12.1.2 Configuração de E/S............................................................................................... 147
12.1.3 Configuração de comunicação ............................................................................... 153
12.1.4 Configuração de protocolo...................................................................................... 153
12.2.1 Configuração do sistema ........................................................................................ 156
12.2.2 Configuração de E/S............................................................................................... 159
12.2.3 Comunicação.......................................................................................................... 161
12.2.4 Configuração de protocolo...................................................................................... 161
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Índice
12.3 Temporizador ativar ferramenta ............................................................................. 163

13 ST/SL/DL .............................................................................................................165
13.1 Ferramentas ST...................................................................................................... 165
13.2 Ferramentas SL ...................................................................................................... 167
13.3 Configuração de som.............................................................................................. 169
13.3.1 Operações do ToolsTalk PF................................................................................... 169
13.3.2 Operações do Power Focus Graph........................................................................ 173
13.4 Configuração da ferramenta ................................................................................... 177
13.4.1 Botão Função ......................................................................................................... 177
13.4.2 Iluminador ............................................................................................................... 179
13.4.3 Acionador de segurança......................................................................................... 179
13.5 E/S de uso geral (GPIO)......................................................................................... 184
13.6 Scanner ST............................................................................................................. 189
13.7 Seletor ST............................................................................................................... 193
13.7.1 Configuração do modo do seletor ST..................................................................... 193
13.8 Cabos ..................................................................................................................... 198
14 Sync ....................................................................................................................201
14.1 Configuração do hardware ..................................................................................... 202
14.2 Operações do ToolsTalk PF ................................................................................... 203
14.2.1 Configuração dos membros do sync...................................................................... 203
14.2.2 Configuração de referência de sync....................................................................... 204
14.3 Operações do Power Focus Graph ........................................................................ 205
14.3.1 Configuração dos membros do sync...................................................................... 205
14.3.2 Configuração de referência de sync....................................................................... 206
14.4 Executar um grupo de sync .................................................................................... 208
14.4.1 Solução de problemas............................................................................................ 209
15 Diagnósticos.......................................................................................................211
15.1.1 Configuração da ferramenta................................................................................... 211
15.1.2 Diagnóstico do controlador..................................................................................... 215
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Índice
15.1.3 Diagnóstico do sistema........................................................................................... 215

15.2.1 Configuração da ferramenta ................................................................................... 217
15.2.2 Diagnóstico do controlador ..................................................................................... 221
15.2.3 Diagnóstico do sistema........................................................................................... 221
16 Identificador....................................................................................................... 225
16.1 Identificador único ...................................................................................................226
16.2 Identificador múltiplo ...............................................................................................226
16.2.1 Ordem de trabalho.................................................................................................. 227
16.3.1 Tipos de identificadores e ordem de trabalho ........................................................ 228
16.3.2 Partes de resultados............................................................................................... 232
16.3.3 Monitor de identificador .......................................................................................... 234
16.3.4 Funções no monitor de identificador ...................................................................... 235
16.4.1 Configuração do identificador tipo 1 ....................................................................... 236
16.4.2 Monitor de identificador .......................................................................................... 240
17 Barramento de campo ...................................................................................... 243
17.1.1 Configuração geral ................................................................................................. 243
17.1.2 Configuração do PF e configuração para PF ......................................................... 246
17.1.3 Visualizar informações do barramento de campo .................................................. 247
17.1.4 Modo de diagnóstico............................................................................................... 247
17.1.5 Modo de monitor..................................................................................................... 248
17.1.6 Armazenar no arquivo e ler do arquivo .................................................................. 248
17.2 Seletor de barramento de campo............................................................................248
17.3 Desativar sinais carregados do barramento de campo ...........................................248
18 Lista de parâmetros .......................................................................................... 251
18.1 Pset .........................................................................................................................251
18.1.1 P1xx – Programação .............................................................................................. 251
18.1.2 P2xx Programação + .............................................................................................. 256
18.1.3 P4xx Configuração de Pset .................................................................................... 259
18.1.4 P5xx Programação estatística ................................................................................ 260
18.2 Multi-estágio ............................................................................................................264
18.2.1 Configuração M1xx................................................................................................. 264
18.2.2 M2xx Programação de multi-estágio ...................................................................... 264
18.3 Job...........................................................................................................................267
18.3.1 Configuração J1xx .................................................................................................. 267
18.3.2 J3xx Programação.................................................................................................. 268
18.4 Config ......................................................................................................................272
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Índice
18.4.1 C1xx configuração do sistema ............................................................................... 272

18.4.2 C2xx Config E/S ..................................................................................................... 275
18.4.3 C3xx Comunicação ................................................................................................ 279
18.4.4 C4xx Protocolos ..................................................................................................... 280
18.5 ST/SL/DL ................................................................................................................ 282
18.5.1 T1xx Config de ferramenta ..................................................................................... 282
18.6 Onda de som ST..................................................................................................... 284
18.6.1 W1xx....................................................................................................................... 284
18.7 Campainha de som................................................................................................. 284
18.7.1 E1xx........................................................................................................................ 284
18.8 Sync........................................................................................................................ 285
18.8.1 S1xx Programação ................................................................................................. 285
18.9 Diagnóstico ............................................................................................................. 286
18.9.1 D1xx Configuração de ferramenta ......................................................................... 286
18.9.2 D2xx Diagnósticos do controlador.......................................................................... 289
18.9.3 D3xx Diagnósticos do sistema ............................................................................... 290
18.10 Identificador ............................................................................................................ 292
18.10.1 I1xx Configuração do identificador ....................................................................... 292
18.11 Barramento de campo ............................................................................................ 293
19 Códigos de eventos ...........................................................................................297
19.3 Grupos de eventos ................................................................................................. 301
19.4 Abreviatura ............................................................................................................. 301
19.5 Lista de códigos de eventos ................................................................................... 302
19.5.1 Falhas de execução ............................................................................................... 302
19.5.2 Erros relativos a eventos ........................................................................................ 302
19.5.3 Eventos de entrada de usuário............................................................................... 305
19.5.4 Eventos estatísticos................................................................................................ 307
19.5.5 Eventos de comunicação ....................................................................................... 309
19.5.6 Eventos de hardware (ferramenta)......................................................................... 312
19.5.7 Eventos de hardware (DC3000/MC3000) .............................................................. 313
19.5.8 Eventos de hardware.............................................................................................. 314
19.5.9 Eventos de software ............................................................................................... 314
19.5.10 Eventos MMI3000................................................................................................. 316
19.6 Sub-informações para códigos de eventos ............................................................ 316
19.6.1 E102, E103, E107, E117, E131, E133, E137, E139, E140, E146, E147, E149, E152,
E206, E501, E511 e E514 .................................................................................................... 316
19.6.2 E126 ....................................................................................................................... 317
19.6.3 E150 ....................................................................................................................... 318
9836 2258 16 9 (482)

Índice
19.6.4 E156........................................................................................................................ 318

19.6.5 E166........................................................................................................................ 319
19.6.6 E233, E234 e E237................................................................................................. 319
19.6.7 E236........................................................................................................................ 320
19.6.8 E403, E404, E405 e E406 ...................................................................................... 320
19.6.9 E710........................................................................................................................ 320
20 Memória configurável ....................................................................................... 323
20.1 Condições da memória configurável .......................................................................323
20.2.1 Armazenar PF no arquivo....................................................................................... 324
20.2.2 Configuração da memória ...................................................................................... 325
20.2.3 Ler PF do arquivo ................................................................................................... 328
20.3.1 Configuração da memória ...................................................................................... 330
21 Descrição do hardware Power Focus ............................................................. 333
21.1 Desenhos de dimensões.........................................................................................333
21.1.1 Power Focus Compact ........................................................................................... 333
21.1.2 Power Focus Graph................................................................................................ 334
21.2 Conexões ................................................................................................................335
21.2.1 Painel traseiro do Power Focus Compact .............................................................. 335
21.2.2 Painel traseiro do Power Focus Graph................................................................... 336
21.3 Peso ........................................................................................................................337
21.4 Alimentação.............................................................................................................337
21.4.1 Voltagem da linha ................................................................................................... 337
21.4.2 Consumo de potência............................................................................................. 337
21.4.3 Fusível principal...................................................................................................... 337
21.4.4 Cabeamento ........................................................................................................... 338
21.5 Lista de peças .........................................................................................................339
21.5.1 Power Focus Compact ........................................................................................... 339
21.5.2 Power Focus Graph................................................................................................ 341
22 Acessórios do Power Focus ............................................................................ 343
22.1 Barramento E/S.......................................................................................................343
22.2 Expansor E/S ..........................................................................................................343
22.3 Seletor .....................................................................................................................343
22.4 RE-alarme ...............................................................................................................344
22.5 Cartão de expansão da porta serial (cartão serial/USB ..........................................344
22.6 Painel do operador ..................................................................................................345
23 Entradas e saídas digitais ................................................................................ 347
23.1 Entradas digitais......................................................................................................347
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Índice
23.2 Saídas digitais (relés) ............................................................................................. 351

24 Conectar dispositivos........................................................................................355
24.1 Impressora.............................................................................................................. 355
24.2 Serial RS232 #1...................................................................................................... 356
24.3 Serial RS232 #2...................................................................................................... 356
24.4 EtherNet/IP ............................................................................................................. 357
24.5 RBU ........................................................................................................................ 357
24.6 Conector de ferramenta (ferramentas SL).............................................................. 357
24.7 Entradas digitais ..................................................................................................... 358
24.8 Saídas digitais (relés) ............................................................................................. 359
24.9 Barramento E/S #1 ................................................................................................. 360
24.10 Barramento E/S #2 ................................................................................................. 361
24.11 Conector de início remoto....................................................................................... 362
24.12 Conector de alimentação principal ......................................................................... 362
25 Ferramentas ETX................................................................................................363
26 Ferramentas DS..................................................................................................365
27 Ferramentas open end.......................................................................................367
27.1 Configuração de inicialização ................................................................................. 367
27.2.1 Configuração open end .......................................................................................... 368
27.3.1 Configuração open end .......................................................................................... 370
28 Funcionalidade para travar a ferramenta .........................................................373
28.1 Travar ferramentas a partir de uma origem externa em aplicações críticas de tempo
373
28.2 Travar de forma intencional as ferramentas ........................................................... 373
28.3 Definição de uma ferramenta travada .................................................................... 374
28.4 Códigos de eventos ................................................................................................ 374
28.5 Tabela da funcionalidade para travar a ferramenta ................................................ 374
28.5.1 Condições/estados internos ................................................................................... 374
28.5.2 Travamento configurável ........................................................................................ 376
28.5.3 Origens externas .................................................................................................... 377
28.6 Combinações e travar a ferramenta ....................................................................... 378
29 Troca de ferramentas (troca rápida).................................................................379
29.1 Ferramentas ST e SL/DL........................................................................................ 379
29.2 Ferramentas S e DS ............................................................................................... 379
9836 2258 16 11 (482)

Índice
29.2.3 Operações do Power Focus Compact.................................................................... 381

29.2.4 Desconectar a ferramenta com a E/S digital .......................................................... 381
29.3 Transdutor de torque...............................................................................................381
30 Ajuste do motor da ferramenta ........................................................................ 383
30.1.1 Ajuste de motor stand-alone................................................................................... 384
30.1.2 Ajuste sync do motor .............................................................................................. 384
30.3 Operações do Power Focus Compact ....................................................................390
31 Guia de referência rápida ................................................................................. 391
31.1 Tq con .....................................................................................................................392
31.1.1 Um estágio.............................................................................................................. 392
31.1.2 Dois estágios .......................................................................................................... 393
31.1.3 Estágio rápido......................................................................................................... 394
31.1.4 Ergo ramp ............................................................................................................... 395
31.2 Tq con/ang mon ......................................................................................................396
31.2.1 Um estágio.............................................................................................................. 396
31.2.2 Dois estágios .......................................................................................................... 397
31.2.3 Estágio rápido......................................................................................................... 398
31.2.4 Ergo ramp ............................................................................................................... 399
31.3 Tq con/ang con (E)..................................................................................................400
31.3.1 Um estágio.............................................................................................................. 400
31.3.2 Dois estágios .......................................................................................................... 401
31.3.3 Estágio rápido......................................................................................................... 402
31.3.4 Ergo ramp ............................................................................................................... 403
31.4 Tq con/ang con (OU)...............................................................................................404
31.4.1 Um estágio.............................................................................................................. 404
31.4.2 Dois estágios .......................................................................................................... 405
31.4.3 Estágio rápido......................................................................................................... 406
31.4.4 Ergo ramp ............................................................................................................... 407
31.5 Ang con/tq mon .......................................................................................................408
31.5.1 Um estágio.............................................................................................................. 408
31.5.2 Dois estágios .......................................................................................................... 409
31.5.3 Estágio rápido......................................................................................................... 410
31.5.4 Ergo ramp ............................................................................................................... 411
31.6 Âng. reverso ............................................................................................................412
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Índice
31.7 Girar eixo adiante ................................................................................................... 413

31.8 Girar eixo reverso ................................................................................................... 414
31.9 DS con .................................................................................................................... 415
31.9.1 Um estágio.............................................................................................................. 415
31.9.2 Dois estágios .......................................................................................................... 415
31.9.3 Estágio rápido......................................................................................................... 416
31.9.4 Ergo ramp ............................................................................................................... 417
32 Apêndice – Configuração do barramento de campo ......................................419
32.1 Seleção de bitmap (modo Endian) ......................................................................... 419
32.1.1 Motorola Endian ..................................................................................................... 419
32.1.2 Intel Endian............................................................................................................. 419
32.2 Tipos de dados de barramento de campo .............................................................. 419
32.2.1 Seqüência de caracteres........................................................................................ 421
32.2.2 Número de ponto fixo ............................................................................................. 423
32.2.3 Inteiro...................................................................................................................... 424
32.3 Configuração do seletor de barramento de campo ................................................ 425
32.3.1 Definir LED do seletor ............................................................................................ 425
32.3.2 Informações do seletor ........................................................................................... 425
32.3.3 Seleciona o Pset e define o tamanho do lote......................................................... 426
32.4 Itens do PF ............................................................................................................. 428
32.5 Itens para o PF ....................................................................................................... 446
32.6 ProfiBus-DP ............................................................................................................ 454
32.6.1 ProfiBus-DP para o Power Focus........................................................................... 454
32.7 DeviceNet ............................................................................................................... 458
32.7.1 DeviceNet para o Power Focus.............................................................................. 458
32.8 InterBus .................................................................................................................. 462
32.8.1 InterBus para o Power Focus ................................................................................. 463
32.9 ModBusPlus............................................................................................................ 465
32.9.1 ModBusPlus para o Power Focus .......................................................................... 465
32.10 EtherNet/IP ............................................................................................................. 469
32.10.1 Ethernet para o Power Focus............................................................................... 469
32.11 ControlNet............................................................................................................... 472
32.11.1 Recursos............................................................................................................... 472
32.11.2 Arquivo EDS ......................................................................................................... 472
32.11.3 Conectores ........................................................................................................... 473
33 Estatísticas .........................................................................................................475
33.1 Estatísticas no Power Focus .................................................................................. 475
33.1.1 Controle do processo estatístico ............................................................................ 476
33.1.2 Alarme estatístico ................................................................................................... 476
33.1.3 Alarme de desvio de tendência .............................................................................. 477
9836 2258 16 13 (482)

Índice
33.1.4 Cálculo do UCL e LCL ............................................................................................ 477
33.1.5 Cálculo de X and R ............................................................................................. 477

33.1.6 Fórmulas de cálculos.............................................................................................. 477
33.1.7 Constantes para cálculo de variáveis SPC ............................................................ 480
34 Abreviaturas ...................................................................................................... 481
14 (482) 9836 2258 16

Instruções gerais de segurança
1 Instruções gerais de segurança

Leia e compreenda todas as instruções. A falha em seguir todas as instruções abaixo listadas, pode resultar
em choque elétrico, fogo e/ou sérios ferimentos pessoais.
Todas as normas de segurança conforme legislação local, com relação à instalação, operação e
manutenção precisam ser sempre respeitadas. Atribua a instalação e manutenção somente à pessoal
qualificado.
1.1 Área de trabalho

Mantenha sua área de trabalho limpa e bem iluminada. Bancadas desorganizadas e áreas escuras
conduzem aos acidentes.
Não opere ferramentas em atmosferas explosivas, como na presença de líquidos inflamáveis, gases ou
poeira. Ferramentas criam fagulhas que podem criar a combustão de poeira e fumaças.
Mantenha os observadores, crianças e visitantes, distantes ao operar uma ferramenta. Possíveis distrações
podem causar sua perda de controle.
1.2 Segurança elétrica

Ferramentas com terra devem ser conectadas em uma tomada que tenha sido corretamente instalada e
tenha terra em conformidade com todos os códigos e regulamentos. Nunca remova a haste de terra ou a
modifique sob nenhuma forma. Não use adaptadores de tomadas. Consulte um eletricista qualificado se
você tiver dúvidas sobre se a tomada está ligada á terra. Se a ferramenta tiver um defeito ou quebra
eletrônico, a terra fornece um caminho de baixa resistência para conduzir a eletricidade para longe do
usuário. Somente aplicável para ferramentas (com terra) Classe I.
Aviso! Este aparelho precisa ser ligado ao terra!
Uma unidade Power Focus não pode ser alimentada com voltagem isolada por galvanização, por inibir a
função do Interruptor de Falha de terra (IFT). O botão de teste no IFT também ativa o IFT nos casos em
que a unidade Power Focus estiver equipada com um transformador isolado. Teste o protetor de falha de
terra ao pressionar o botão de teste localizado no painel traseiro da unidade Power Focus.
Teste o protetor de terra, todos os meses, pressionando o botão de teste. Se o protetor de falha de terra
desconectar o sistema, certifique-se em descobrir a razão principal antes de reiniciar a operação.
Evite o contato corporal com superfícies ligadas ao terra como tubos, radiadores, extensões e
refrigeradores. Há um risco maior de choque elétrico se o seu corpo estiver em contacto com a terra.
Não exponha ferramentas a condições de chuva ou de umidade. A água que penetra na ferramenta irá
aumentar o risco de choque elétrico. Esta instrução não se aplica às ferramentas classificadas como à
prova de água ou à prova de respingos.
Para uma interferência elétrica mínima, coloque o instrumento o mais longe possível de fontes de ruído
elétrico, por exemplo, equipamento de solda, etc.
9836 2258 16 15 (482)

Não force o fio. Nunca use o fio para carregar a ferramenta ou puxar a tomada da tomada da parede.
Mantenha o fio longe do calor, óleo, extremidades pontudas ou peças com movimento. Substitua
imediatamente os fios danificados. Fios danificados aumentam o risco de choque elétrico.
1.3 Segurança pessoal

Mantenha-se alerta, observe o que estiver fazendo e use o bom senso ao operar uma ferramenta. Não use a
ferramenta quando estiver cansado ou sob a influência de drogas, álcool ou medicação. Um lapso
momentâneo de concentração ao operar uma ferramenta motorizada pode resultar em sérios ferimentos
pessoais.
Se vista apropriadamente. Não use roupas soltas ou jóias. Prenda cabelos longos. Mantenha seus cabelos,
roupas e luvas longe de peças em movimento. Roupas soltas, jóias ou cabelos longos podem se prender
em peças em movimento.
Evite o início acidental. Assegure que o interruptor esteja na posição desligado antes de conectar a
ferramenta. Carregar ferramentas com seus dedos sobre o interruptor ou conectar na tomada as
ferramentas que tenham o interruptor ligado, são um convite para acidentes.
Remova chaves de ajuste ou interruptores antes de ligar a ferramenta. Uma chave de clic ou uma chave
que for deixada presa a uma parte giratória da ferramenta pode resultar em ferimento pessoal.
Não se incline. Mantenha os pés na posição correta e o equilíbrio em todos os momentos. Pés na posição
correta e o equilíbrio, permite um melhor controle da ferramenta em situações inesperadas.
Use grampos ou outros meios práticos para prender e suportar a peça em uma plataforma estável. Segurar
a peça nas mãos ou de encontro ao seu corpo é instável e pode resultar na perda de controle.
Não force a ferramenta. Use a ferramenta de tensor da Atlas Copco correta para sua aplicação. A
ferramenta correta irá executar o trabalho melhor e mais seguro na forma para a qual foi projetada.
Não use a ferramenta se o interruptor não funcionar. Qualquer ferramenta que não possa ser controlada
pelo interruptor é perigosa e precisa ser consertada.
Desconecte a tomada da fonte de alimentação antes de efetuar quaisquer ajustes, trocar acessórios ou
guardar a ferramenta. Tais medidas preventivas reduzem o risco de iniciar acidentalmente a ferramenta. A
tomada principal é considerada como um dispositivo de desconexão. Desconecte a ferramenta da fonte de
alimentação ao retirar a tomada da parede para cortar a alimentação.
Armazene as ferramentas fora do alcance de crianças ou de outras pessoas não treinadas quando não
estiver em uso. Ferramentas são perigosas nas mãos de usuários não treinados.
Verifique a falta de alinhamento, obstrução de partes em movimento, e quaisquer outras condições que
possam afetar a operação da ferramenta. Se estiver danificada, efetue a manutenção da ferramenta antes de
seu uso. Ferramentas sem manutenção podem causar acidentes.
Use somente os acessórios recomendados pelo fabricante de seu modelo. Acessórios adequados para uma
ferramenta podem se tornar perigosos quando usados em uma outra ferramenta.
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1.4 Serviço
As ferramentas somente devem ser consertadas por pessoal de reparo qualificado. Serviços ou manutenção
executados por pessoal não qualificado podem expor os usuários a sérios ferimentos pessoais.
Ao efetuar a manutenção em uma ferramenta, use somente peças de reposição originais. O uso de peças
não autorizadas ou a falha em seguir as instruções de manutenção podem resultar em choque elétrico ou
ferimento pessoal.
Aviso! Existe o perigo de explosão se as baterias forem incorretamente substituídas. Somente
substitua com o mesmo tipo ou equivalente recomendado pelo fabricante do equipamento. Jogue
fora as baterias de acordo com as instruções do fabricante.
9836 2258 16 17 (482)

18 (482) 9836 2258 16

Introdução
2 Introdução
2.1 Power Focus 3000/3100/3102
O Power Focus é a última geração de sistemas de controle e monitoramento para a tecnologia avançada de
aperto. O sistema é projetado para atender a moderna indústria de montagem com alta demanda e
requisitos estritos de qualidade e eficiência, e oferece uma completa modularidade por meio da
combinação de hardware e software.
O Power Focus 3000 é um sistema de controle para ferramentas Tensor S e DS da Atlas Copco. O Power
Focus 3100 é o sistema de controle para ferramentas Tensor ST da Atlas Copco (incluindo a
funcionalidade para ferramentas S e DS). O Power Focus 3102 é o sistema de controle para ferramentas
Tensor SL da Atlas Copco.
Como a maioria das funções neste manual, são comuns a todos os modelos Power Focus, o nome Power
Focusé usado no texto.
2.2 Controladores
Duas unidades diferentes de hardware Power Focus estão disponíveis – Compact e Graph.
Nota! Para os controladores Power Focus 3102 (motores de ferramentas SL) somente o modelo
Compact está disponível.
Power Focus Compact Power Focus Graph
O Power Focus Compact oferece um gasto mínimo de hardware e é facilmente empilhável para múltiplas
configurações de ferramentas. O Power Focus Graph oferece a completa programação stand-alone através
de um teclado integrado e uma grande tela localizada no painel frontal da unidade. O Power Focus Graph
também pode ser usado como um terminal para uma ou mais unidades controladoras Power Focus
Compact.
9836 2258 16 19 (482)

Introdução
2.3 ToolsTalk PF
O ToolsTalk PC, um pacote de software para PC desenvolvido pela Atlas Copco,
que oferece uma programação simples e amigável e o monitoramento em tempo
real dos controladores Power Focus. O ToolsTalk PF tem base em uma extensa
experiência e profunda análise das necessidades existentes da indústria de
manufatura.
O ToolsTalk PF pode ser instalado em PCs padrão com o Windows 2000 ou XP, e se comunica com os
controladores Power Focus por meio da porta serial ou por meio do TCP/IP Ethernet. As funções de
monitoramento em tempo real incluem o acesso ao Cpk, gráficos, monitor do operador, etc.
2.4 ToolsNet
O ToolsNet faz parte do ATS (Software de Ferramentas de Montagem) que funciona
junto com os controladores Power Focus para completar o processo de aperto.
O ToolsNet funciona junto com os controladores e os bancos de dados, MS SQL
Server ou Oracle selecionados, para coletar, armazenar e visualizar todos os dados
históricos relativos aos apertos. O ToolsNet permite que o usuário obtenha
relatórios sobre turnos, linhas, veículos individuais ou controladores para o
propósito de aprimoramento do processo. Todos os relatórios podem ser exportados
com facilidade para o Excel.
O ToolsNet pode ser usado como um produto stand-alone ou junto com outros módulos do ATS.
O ToolsNet como um produto stand-alone:
Coleta e armazenamento de dados de aperto em um sistema padrão de gerenciamento de banco de
dados (ORACLE ou MS SQL Server).
Interface de relatórios com base na Web com relatórios padrão, informações estatísticas, e gráficos.
Aprimoramento do processo por meio de extensiva de funcionalidade de controle de processo
estatístico.
Completo rastreamento de cada aperto executado com um controlador conectado.
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Introdução
ToolsNet com Factory Overview:

Toda a funcionalidade como um produto stand-alone.
Factory Overview integrado com o ToolsNet – Clique com o botão direito do mouse em Visão Geral
do Factory para obter relatórios da Web do ToolsNet.
ToolsNet com Monitor de Eventos:
Histórico de eventos nos relatórios do ToolsNet.
2.5 Factory Overview

O Factory Overview faz parte do ATS (Software de Ferramentas de Montagem) que
funciona junto com os controladores Power Focus para completar o processo de
aperto.
O Factory Overview é o portal para o processo de aperto. Ele visualiza todo o
processo e torna possível monitorar todos os aplicativos de aperto de um local
central.
O Factory Overview pode ser usado como um produto stand-alone e junto com os outros módulos do
ATS.
Factory Overview como um produto stand-alone:
Visão geral gráfica do status de aperto para cada controlador.
Exibe os controladores inativos e desconectados.
Controle de programa direto a partir dos ícones do controlador junto com o ToolsTalk PF.
Factory Overview com o Monitor de Eventos:
Visão geral gráfica de status de evento para cada controlador.
Acesso direto à lista de eventos a partir de ícones do controlador.
Factory Overview com o ToolsNet:
Ícones de controlador com clique com o botão direito do mouse para visualizar relatórios de eixo do
controlador com resultados de apertos.
9836 2258 16 21 (482)

Introdução
2.6 Monitor de Eventos

O Monitor de Eventos faz parte do ATS (Software de Ferramentas de Montagem) que funciona junto com
os controladores Power Focus, ToolsNet, Factory Overview e a API, para completar o processo de aperto.
O Monitor de Eventos oferece relatórios em tempo-real de eventos dos controladores em um formato
centralizado e filtrado.
O Monitor de Eventos pode ser usado como um produto stand-alone e junto com os outros módulos do
ATS:
O Monitor de Eventos como um produto stand-alone:
Notificações centralizadas em tempo-real de eventos. além de uma lista dos últimos 1.000 eventos, de
todas as unidades conectadas.
Habilidade de filtrar informações para atender o usuário.
Funcionalidade de ticket com comentários, que podem eliminar trabalho duplicado e permitir o
armazenamento de comentários para futura referência.
Aplicativo Java com base na Web com fácil acesso de qualquer PC sem o custo de instalação.
O Monitor de Eventos com o Factory Overview:
Status de evento mostrado para cada ícone de controlador, como reportado do servidor de Monitor de
Eventos para o Factory Overview.
Clique com o botão direito do mouse para obter uma visão geral dos eventos recentes para aquele
controlador.
O Monitor de Eventos com o ToolsNet:
Um banco de dados para resultados de apertos e histórico de eventos que oferece poderosas
possibilidades de relatórios.
22 (482) 9836 2258 16

Introdução
2.7 API
A API (Interface de Programadores de Aplicativo) é uma interface ao sistema
Power Focus que permite aos usuários acessarem dados nos controladores
Power Focus para aplicativos personalizados.
O Power Focus API é uma biblioteca de software que serve como a interface entre o aplicativo
personalizado e os controladores Power Focus. Isso significa que ele exporta diversos objetos e métodos
que o aplicativo personalizado pode acessar, para poder manipular os controladores Power Focus sem
precisar conhecer os detalhes de como a comunicação de fato é efetuada. O Power Focus API manipula
toda a comunicação necessária ente o PC, no qual o aplicativo personalizado está instalado e, os
controladores Power Focus específicos envolvidos. O desenvolvedor do aplicativo personalizado somente
precisa conhecer quais objetos e funções a serem acessados e, em alguns casos, como os dados retornados
são formatados.
2.8 RBU
A RBU (Unidade de Backup Rápido) disponibiliza um nível especificado de funcionalidade e age como
uma unidade de backup para a configuração dos controladores Power Focus. Há diferentes tipos de RBU;
ouro, prata, bronze e X (para a funcionalidade da ferramenta ETX e DS e para a funcionalidade da
ferramenta Tensor DS). A RBU ouro disponibiliza a completa capacidade e funcionalidade do Power
Focus. Combine a RBU em relação à funcionalidade requerida com o hardware escolhido.
Quando a RBU for conectada a um controlador Power Focus vazio, a configuração da RBU é transferida
para o controlador. Isso permite a rápida instalação e substituição de controladores na linha de montagem.
9836 2258 16 23 (482)

Introdução
2.9 Célula
Uma palavra-chave no conceito do Power Focus é célula. Isso significa que um Power Focus Graph pode
monitorar e controlar até 19 controladores Power Focus Compact, economizando espaço e custo de
hardware. Cada célula pode ser conectada à rede da fábrica por meio da porta Ethernet embutida, e resulta
no fato de que as unidades podem ser monitoradas por meio do servidor ToolsNet da Atlas Copco.
2.10 Job
Ao digitalizar o código de barras em um objeto na linha de montagem, o Power Focus automaticamente
seleciona os parâmetros corretos. Este é um exemplo da função job. Quando todos os apertos em uma
estação tiverem sido executados, o operador na linha recebe um sinal de JOB OK geral ("Estação OK").
Diversos controladores Power Focus podem ser vinculados juntos por meio da rede para criar um job de
célula, emitindo um sinal OK quando todos controladores Power Focus em uma célula, tiverem
completado seus apertos.
2.11 Sync
Até 10 eixos sincronizados podem ser configurados em uma célula. Um sinal de iniciar único, inicia todas
as ferramentas e um "Sync OK/NOK" é reportado, assim como resultados de cada ferramenta. A
configuração e a instalação passo-a-passo torna fácil modificar e reusar equipamentos instalados.
2.12 Comunicação
A comunicação embutida fornece o uso eficaz de modernas tecnologias de comunicação com os produtos
da Atlas Copco. O sistema Power Focus pode ser desenvolvido para melhor atender as necessidades do
usuário, desde um sistema simples oferecendo muitas funções até um sistema completo de fábrica. O uso
de padrões abertos como o TCP/IP, torna possível conectar e comunicar com sistema externos e permite a
comunicação global.
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Introdução
Comunique-se com um controlador Power Focus de cada vez por meio da conexão serial ou com uma
completa rede de controladores Power Focus por meio da conexão TCP/IP embutida.
O Power Focus se comunica com uma ampla gama de acessórios por meio do barramento E/S interno. Os
controladores Power Focus e os acessórios podem ser combinados de acordo com os requisitos do cliente.
O Power Focus pode ser configurado para se comunicar por meio dos barramentos mais comuns existentes
no mercado: ProfiBus, DeviceNet, InterBus, etc. A comunicação em tempo-real é efetuada por meio de
um barramento E/S proprietário para a sincronização da ferramenta. Diversas saídas podem ser ativadas
para a comunicação com PLC’s e outros equipamentos externos. Cada controlador Power Focus tem
quatro contatos de relés, quatro entradas óticas isoladas em uma fonte de alimentação interna de
24 V DC / 1 A para circuitos de controle externo. Todas as entradas e saídas podem ser configuradas
usando o software ToolsTalk PF. O número de entradas e saídas digitais pode ser aumentado usando um
expansor de E/S no barramento E/S.
Com o Power Focus, a completa capacidade de rede está disponível no controlador como uma função
integrada, em relação ao hardware e software. O ToolsNet é compatível com o Windows NT, que oferece
um banco de dados eficaz e de fácil uso e funções de coleta de dados, usando banco de dados padrão como
o SQL, Oracle e o Microsoft Access. Os controladores Power Focus podem ser conectados a uma rede
para a programação centralizada e a coleta de dados usando o ToolsNet. Com o conceito modular, o
Power Focus é o núcleo central usado para criar soluções completas e de custo eficaz, que satisfazem as
diversas necessidades das modernas operações de montagem da indústria.
9836 2258 16 25 (482)

Introdução
2.13 Acessórios
O conceito do Power Focus, compreende diversos acessórios que simplificam a orientação e o follow-up
de apertos executados. As funções dos acessórios podem ser definidas usando o ToolsTalk PF ou uma
unidade Power Focus Graph.
O seletor é uma bandeja de soquete que pode ser programada para orientar uma ordem de trabalho
específica; o expansor E/S permite a conexão de mais entradas digitais e relés e o RE-alarme indica o status
de aperto.
Seletor, expansor E/S e RE-alarme
O painel do operador é um dispositivo externo para o Power Focus

3000/3100/3102. Ele é uma caixa de interruptores e lâmpadas de propósito geral e,
substitui as unidades especiais do cliente usadas nos dias de hoje.
Painel do operador
26 (482) 9836 2258 16

Introdução
2.14 Fixadores de porcas

O Tensor ST da Atlas Copco introduz uma nova geração de ferramentas de transdutor na família Tensor.
As ferramentas Tensor ST, se comunicam com os controladores Power Focus 3100 por meio da
comunicação digital, permitindo novas funções da ferramenta e uma maior flexibilidade devido à ausência
de tantos cabos e LEDs. Comparada \á uma ferramenta Tensor S, ela é mais leve com uma acessibilidade
aprimorada. Para obter mais informações, consulte a seção 13.1 Ferramentas ST.
O Tensor SL da Atlas Copco representa uma gama de ferramentas de transdutor de baixo torque com base
na tecnologia Tensor ST. As ferramentas SL se comunicam com o driver SL, Power Focus 3102, de forma
digital. O controlador é usado com ferramentas SL de baixa voltagem. Para obter mais informações,
consulte a seção 13.2 Ferramentas SL.
As ferramentas Tensor S da Atlas Copco executadas nos controladores Power Focus 3000/3100, estão
disponíveis em quatro configurações diferentes: fixada, empunhadura de pistola, aplicação reta e de
ângulo. Os três tipos de motores são designados como S4, S7 e S9, indicando diferentes saídas e
velocidades do motor. As ferramentas podem ser combinadas em diversos modelos para atender diversos
requisitos na indústria. As aplicações fixadas podem ser instaladas com facilidade e integradas com
componentes padrão da Atlas Copco.
A ferramenta ETX ultracompacta, foi projetada para aplicações fixadas, otimizada para a extrema
funcionalidade, durabilidade e flexibilidade. Controlada pelo Power Focus 3100 e apresentando um chip de
memória "inteligente" para calibragem e dados de serviço. A ETX combina as mesmas opções de controle
avançado, monitoramento e alta produtividade da gama Tensor S/ST, com a vantagem de requisito
reduzido de espaço e uma durabilidade estendida de eixo. Para obter informações resumidas da
ferramenta, consulte o capítulo 25 Ferramentas ETX.
As ferramentas Tensor DS da Atlas Copco, executando nos controladores Power Focus 3000/3100, não têm
um transdutor. Ao invés de receber um sinal elétrico de um manômetro de pressão, a ferramenta recebe a
informação de torque de diversos parâmetros relevantes, com a voltagem, velocidade, temperatura e
corrente. A ferramenta DS provou obter uma excelente repetição. No entanto, a gama de operação é menor
do que a da ferramenta Tensor S, e o usuário pode precisar ajustar a medição de torque para cada Pset e
junta, para uma maior precisão. Para obter mais informações, consulte o capítulo 26 Ferramentas DS.
Uma ferramenta open end (ou ferramenta de porca de tubo) é uma ferramenta Tensor S ou ST, equipada
com uma cabeça open end. Ela é usada para apertar porcas em tubos e aplicações similares. Para obter
mais informações, consulte o capítulo 27 Ferramentas open end.
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Introdução
Abaixo se encontram alguns dos produtos principias da Atlas Copco da gama de ferramentas Tensor S de
fixador elétrico de porcas.
ETP S4-10-I06
Motor/hex fêmea 1/4”
Faixa de torque: 3 -12 Nm (2,8 -268,22 cm lb)
Peso: 1,2 kg
Comprimento: 195 mm
Velocidade máx: 750 rpm
Configuração: Empunhadura de pistola
ETV S7-28-10
Motor quadrado: 3/8”
Faixa de torque: 5 -29 Nm (4 -640,08 cm lb)
Peso: 1,6 kg
Comprimento: 415 mm
Configuração: Ângulo direito
ETF S7-100-13
Motor telescópico / motor quadrado: 1/2”
Faixa de torque: 20 -110 Nm (15 -2.438,40 cm lb)
Peso: 2,9 kg
Comprimento: 476 mm
Configuração: Fixada
ETD S9-1000-25
Motor telescópico / motor quadrado: 1”
Peso: 13,0 kg
Comprimento: 826 mm
Configuração: Em linha
28 (482) 9836 2258 16

Introdução
2.15 ACTA 3000

Um ACTA 3000 executa uma ampla gama de funções,
desde a simples verificação de torque até a avançada
análise de gráficos de apertos. Ele possui diversos
modelos e é fácil de ser atualizado.
O ACTA 3000 mede o torque, ângulo e pulsos, e
facilita a realização de análises estatísticas do
processo de aperto. Um ACTA 3000, junto com o
utilitário ToolsTalk ACTA PC, é uma completa
ferramenta SPC. Além disso, ele tem uma função de
lembrete para notificar o usuário de quando a
calibragem e manutenção estão vencidas.
9836 2258 16 29 (482)

Interface do usuário - ToolsTalk PF
3 Interface do usuário - ToolsTalk PF

O ToolsTalk PFé um aplicativo que age como uma interface entre o usuário e o Power Focus. Ele é usado
para programar e monitorar o Power Focus a partir de um PC.
Com o ToolsTalk PF instalado, os usuários podem se comunicar com o Power Focus por meio da porta
serial (RS232), assim como por meio da Ethernet.
A comunicação Ethernet torna fácil e eficaz o gerenciamento do Power Focus, uma vez que o ToolsTalk
PF pode ser instalado em qualquer PC na rede.
O ToolsTalk PF serve como uma interface entre o usuário e os controladores Power Focus. Com o
ToolsTalk PF, os usuários podem criar e editar instruções e configurações para o controlador. As
configurações necessárias para controlar o processo de aperto, executadas pelo Power Focus, incluem:
estratégias de aperto, parâmetros de controle, parâmetros de torque, parâmetros de ângulo, parâmetros de
velocidade e rampa e parâmetros de tempo.
As configurações são transferidas para o Power Focus por meio da conexão Ethernet ou por meio da porta
serial. Os dados do processo podem ser coletados do Power Focus e monitorados em tempo-real. O
ToolsTalk PF torna fácil e eficaz o gerenciamento do Power Focus, já que o software pode ser instalado
em qualquer PC na rede.
O ToolsTalk PF é totalmente compatível com o Microsoft Windows e suporta conhecidos protocolos de
comunicação, como: Ethernet, TCP/IP e RS232 (comunicação serial).
3.1 Como iniciar

O ToolsTalk PF é fácil de ser instalado.
Insira o CD de instalação.
Execute setup.exe e siga as instruções na tela.
Para completar a instalação o software tem de ser registrado. Isso pode ser feito on-line no Website da
Atlas Copco, em: http://www.atlascopco.com/tools/software
Insira o número de licença para obter uma chave de registro.
Clique no botão INICIAR, selecione o programa e a seguir Ferramentas da Atlas Copco, e clique em
ToolsTalk Power Focus.
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3.2 Visão geral
Interface do ToolsTalk PF com a lista de menus, painel de seleção, barra de ferramentas e Mapa PF.
Quase todas as funções do ToolsTalk PF têm sua própria janela.

Há diversas formas de iniciar uma função no ToolsTalk PF. Com quase todas as funções é possível usar
um item de menu na lista de menus. Clique em um símbolo na barra de ferramentas ou clique duas vezes
no texto no Mapa PF. O ToolsTalk PF também foi projetado para trabalhar sem o uso do mouse, tornando
fácil o acesso a todas as funções na lista de menus.
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3.2.1 Lista de menus

Esta seção descreve as diferentes funções encontradas na lista de menus. Observe que um menu adicional
aparece na lista de menus ao abrir uma janela de função. Por exemplo, ao abrir uma janela Pset, um novo
menu denominado "Pset" aparecerá na lista de menus.
Ler e armazenar arquivos, imprimir e sair do ToolsTalk PF no menu
Arquivo.
Criar um novo Pset, multi-estágio, job e arquivo Wave no menu Editar.
O menu Foco permite especificar o tipo de conexão a ser usada ao se conectar ao

Power Focus. Escolha entre a conexão Ethernet e a conexão serial.
O modo off-line permite o acesso ao ToolsTalk PF sem a necessidade de se conectar
ao Power Focus.
No menu Opções é possível selecionar se a barra de ferramentas será ou

não exibida. As funções a seguir também estão disponíveis.
Configurações, Alterar idioma, Alterar manual, Obter registro de eventos.
Liberação forçada de controle de programa e Reiniciar PF.
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Defina as propriedades para janelas e ícones no menu Janela, assim como ativar
e abrir o menu ativado.
O menu Ativar contém uma lista de todas

as funções disponíveis (Pset, Job, Multi-
estágio, etc.).
O menu Ajuda permite o acesso ao arquivo do manual de ajuda do Power

Focus.
mostra detalhes sobre a versão do programa
Sobre o ToolsTalk PF
ToolsTalk PF em uso.
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3.2.2 Painel de seleção

Controlador As opções disponíveis são: conexão serial,
selecionado conexão Ethernet ou modo off-line.
Pset em Se Origem de seleção Pset [C222] estiver definida como

execução "ethernet/serial", é possível selecionar o Pset/multi-
estágio em execução nesta caixa.
Job em Se Origem de seleção de job [C221] estiver definida

execução como "ethernet/serial", é possível selecionar o job em
execução nesta caixa.
Lista PF Para simplificar a conexão Ethernet ao Power Focus

use a caixa Lista PF. Selecione um item na caixa e o
ToolsTalk PF irá se conectar ao Power Focus
correspondente. As informações na lista contêm:
nome, endereço IP e número da porta.
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3.2.3 Barra de ferramentas

Pset Este ícone abre a janela de programação de Pset.
Clique na seta à direita e os Psets programados são mostrados junto com um
número e nome. A lista pode conter um máximo de 250 Psets.
Multi- Este ícone abre a janela de programação de multi-estágio.
estágio
Clique na seta à direita e os multi-estágios programados são mostrados junto
com um número e nome.
Job Este ícone abre a janela de programação para o job.
Clique na seta à direita e o job programado é mostrado junto com um número
e nome.
Config Este ícone abre a janela Config.
ST/SL/DL Este ícone abre a janela de configuração do ST/SL/DL.
Sync Este ícone abre a janela de programação Sync.
Diagnóstico Este ícone abre a janela Diagnósticos.
Identificador Este ícone abre a janela Identificador.
Barramento Este ícone abre a janela de configuração de barramento de campo.

de campo
Monitorar Clique na seta á direita deste ícone para selecionar o monitor apropriado:
monitor de resultado, monitor de job, monitor de operador, monitor de
identificador e obter todos os resultados. O uso do monitor de resultados é
uma forma conveniente de monitorar o status de aperto.
Gráfico Clique no ícone Gráfico para obter uma exibição gráfica dos resultados de
apertos.
Estatísticas Clique neste ícone para exibir resultados estatísticos e gráficos. Por meio da
seta à direita é possível selecionar a estatística a ser executada.
Mapa PF Este ícone abre o Mapa PF se estiver fechado.
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Conectar O ícone Conectar muda de aparência dependendo do status de conexão.

Quando o PC não estiver em contato com o Power Focus, este ícone está
visível. Ao clicar no mesmo a conexão entre o PC e o controlador Power
Focus será estabelecida. Selecione a conexão na lista "controlador
selecionado" (lista de menus do ToolsTalk PF).
Desconectar Uma vez estabelecida à conexão este ícone aparecerá. Ao clicar no mesmo o
PC será desconectado do controlador Power Focus.
Ajuda Este ícone abre a seção Ajuda.
3.3 Mapa PF
O Mapa PF fornece uma visão geral de todos os atalhos de todas as configurações no ToolsTalk PF. Clique
nos símbolos do sinal de mais ou de menus para abrir e fechar menus, e clique duas vezes em nomes de
funções (Pset, multi-estágio, job, etc.) para abrir a função correspondente. Informações resumidas sobre a
configuração selecionada são exibidas no painel direito do Mapa PF. Clique com o botão direito do mouse
no nome da função para criar uma nova ocorrência da função.
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3.4 Configurações
A caixa de diálogo Configurações tem quatro folhas de guia:
Comunicação e conectando uma instalação.
Configuração para visualizar informações dentro do aplicativo ToolsTalk PF.
Configuração de impressão.
Administração da Lista PF.
A folha comunicação tem quatro seções; configuração de visualização de evento, configuração serial,
configuração Ethernet e LOG.
O campo Configurar visualização de evento contém seleções para visualizar erros e avisos do controlador.
Em Configuração serial é possível selecionar qual porta Com a ser usada (normalmente Com1 ou Com2).
A taxa de baud pode ser definida como 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 ou 155200.
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Nota! Todos os controladores Power Focus conectados precisam ter o mesmo valor de taxa de
baud para poder trabalhar em conjunto. O valor padrão é 9600.
Em Configuração Ethernet selecione o tipo de Power Focus conectado (rede mestre, célula mestre ou
controlador) e defina o número da porta e o endereço IP do controlador. O número padrão de porta é 6543.
Se estiver usando um item da lista PF (lista de PF´s disponíveis), então todos os três parâmetros (tipo,
porta, IP) serão definidos simultaneamente.
Nota! Para editar os parâmetros de Ethernet, o ToolsTalk PF precisa estar no modo
desconectado.
Na seção LOG é possível ativar a função de log para a comunicação entre o Power Focus e o ToolsTalk
PF.
Se Log estiver definido como "Ativado", as mensagens serão armazenadas em um arquivo. O nome do
arquivo é definido no campo Arquivo de log.
Nota! Com o software aplicativo adicional, Tool User Administration (TUA), é possível registrar
informações específicas do usuário. As operações do usuário no ToolsTalk PF (ou seja, alteração
de parâmetros no config ou criação de Psets), junto com o nome do usuário e a data podem então
ser incluídos e armazenados no arquivo de log. Além disso, o TUA oferece a configuração de
acessibilidade de grupo de usuários.
Criar regras para registro ao clicar em
Avançado.
Se Dividir log estiver ativado, o tamanho

do arquivo "log.txt"- não pode exceder
o valor definido em Tamanho do
arquivo de log. Quando o arquivo
estiver cheio, o programa copia o
conteúdo do arquivo para um arquivo
denominado "log~.txt" e apaga o
conteúdo do "log.txt". Os dados
continuarão a ser armazenados no
"log.txt".
O menu Ajuda abre uma série de menus
de ajuda.
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A folha de guia Aplicativo tem três seções.

A primeira seção se refere à apresentação do ToolsTalk PF para janelas de programação. Use isso para
visualizar dicas e número de parâmetros.
A primeira caixa de seleção em Funcionalidade automática ativa/desativa Visualização automática de
retração de árvores.
Se Conexão serial/ethernet automática ao iniciar estiver selecionada, o ToolsTalk PF irá tentar conectar ao
Power Focus por meio da comunicação serial/ethernet na inicialização.
Se a caixa Armazenar automático PF em arquivo ao desconectar estiver selecionada, o ToolsTalk PF irá
armazenar o PF em um arquivo ao desconectar.
O último campo permite que o caminho seja definido para o diretório padrão. Arquivos de log e arquivos
PF automaticamente armazenados são salvos no diretório padrão selecionado.
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A guia Imprimir contém detalhes das configurações de impressão.

Se o texto for inserido no Rodapé de impressão ele aparecerá em cada folha impressa.
Se estiver usando o formato de impressão A4, selecione Formato A4, caso contrário selecione Formato
padrão.
Cores de impressão somente é aplicável para impressoras em cores.
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A guia Lista PF gerencia a Lista de PF´s disponíveis. Adicione, modifique e remova itens neste ponto.
Um item é um controlador Power Focus com um nome, endereço IP, número de porta e tipo de
controlador.
3.5 Conectar a um controlador Power Focus

Há dois tipos de conexão, Ethernet e serial.
3.5.1 Conexão Ethernet

Abra a caixa de diálogo Configurações (no menu Opções).
Digite Endereço IP do controlador para estabelecer uma conexão Power Focus.
Especifique, também, se o Power Focus é uma rede mestre, célula mestre ou um controlador (consulte o
capítulo 6 Célula e rede).
Clique em OK.
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Ao conectar uma célula mestre ou uma rede mestra, uma lista de todos os Power Focus,
(controladores/membros), na célula/rede aparecem. Para conectar a um controlador, clique duas vezes em
um controlador Power Focus.
3.5.2 Conexão serial

Ao usar a conexão serial, é importante usar as configurações apropriadas de taxa de baud. Para estabelecer
a conexão entre o ToolsTalk PF e o controlador Power Focus, eles têm de usar a mesma taxa de baud. A
taxa padrão de baud é de 9600 bit/s.
Para alterar a taxa de baud por meio do ToolsTalk PF, abra Configurações.
Assegure também que o cabo serial está conectado na porta com correta no PC.
Para alterar a taxa de baud por meio do Power Focus Graph, clique em Config - Comunicação –
Configuração de porta serial.
3.5.3 Para conectar

Há diversas formas de se conectar um Power Focus a partir do ToolsTalk PF:
Selecione Foco na lista de menus e a seguir selecione entre Conexão serial ou Conexão Ethernet.
Selecione Controlador selecionado na lista de seleção, e a seguir clique em PF serial ou PF Ethernet.
No Mapa PF, clique duas vezes em PF serial ou PF Ethernet.
Use o ícone Conectar na barra de ferramentas. Por padrão, este ícone irá efetuar uma conexão serial. No
entanto, ele se lembra da conexão mais recente.
Use os controlador Power Focus predefinido na Lista PF no painel de seleção no ToolsTalk PF.
3.5.4 Para desconectar

Para desconectar, clique no ícone Desconectar na barra de ferramentas ou selecione Desconectar (focus-
ethernet/serial-PF nome-desconectar).
3.6 Programação
Há diversas ferramentas disponíveis para que o usuário crie diversas instruções para o controlador Power
Focus. As páginas a seguir fornecem uma breve introdução às mesmas.
3.6.1 Pset
Um Pset contém todas as informações necessárias de que o Power Focus precisa para executar um aperto.
Há diversos parâmetros incluídos em um Pset, entre eles: parâmetros de controle, parâmetros de torque,
parâmetros de ângulo, etc.
Para obter informações sobre o Pset, consulte o capítulo 9 Pset.
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3.6.2 Multi-estágio
Em algumas ocorrências, é necessário executar um aperto em diversos estágios. Estas circunstâncias
exigem estratégias específicas de aperto. O Multi-estágio permite ao usuário criar seqüências lineares de até
oito Psets para executar um aperto dividido em estágios.
Para obter informações sobre o multi-estágio, consulte o capítulo 10 Multi-estágio.
3.6.3 Job
Um job é uma coleção de Psets, que são úteis, ao executar diversas operações de aperto múltiplo, cada um
com diferentes requisitos. Isso é conveniente, uma vez que o operador não tem de selecionar um novo Pset
para cada aperto.
Para obter informações sobre o job, consulte o capítulo 11 Job.
3.6.4 Config
O Config contém funções para a configuração de definições gerais. Isso inclui configurações de sistema,
configurações de E/S, configurações de comunicação e configurações de protocolo.
Para obter mais informações sobre o config, consulte o capítulo 12 Config.
3.6.5 ST/SL/DL
O ramo ST/SL/DL é uma atualização do conceito Power Focus, incorporando a comunicação digital entre
as ferramentas e os controladores.
Para obter informações sobre a configuração de ferramentas, consulte o capítulo 13 ST/SL/DL.
3.6.6 Sync
Até dez controladores Power Focus na mesma célula lógica podem ser sincronizados para executar a
mesma tarefa simultaneamente, uma função conhecida como sync. Este tipo de operação requer a
sincronização dos Power Focus envolvidos. Com esse sync de ferramentas, parâmetros podem ser criados
Para obter mais informações sobre o sync, consulte o capítulo 14 Sync.
3.6.7 Diagnóstico
A ferramenta diagnóstico pode ser usada para recuperar informações sobre o Power Focus, incluindo
informações gerais da ferramenta, status de serviço, e configuração de hardware e software. Alguma
programação também pode ser efetuada usando a função diagnósticos.
Para obter mais informações sobre os diagnósticos, consulte o capítulo 15 Diagnósticos.
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3.6.8 Identificador
É possível enviar uma seqüência de caracteres de um identificador para um controlador Power Focus. Essa
seqüência de caracteres é normalmente gerada por um leitor de código de barras conectado a uma das
portas seriais no controlador Power Focus (este código de barras é conhecido como VIN ou ESN em uma
fábrica de automóveis).
Para obter mais informações sobre o identificador, consulte o capítulo 16 Identificador.
3.6.9 Barramento de campo

A comunicação de barramento de campo é útil para a comunicação de dados entre o controlador Power
Focus e os PLC’s. É uma forma rápida e eficaz para a transferência de dados de pacotes curtos de dados.
Para obter mais informações sobre o barramento de campo, consulte o capítulo 17 Barramento de campo e
o capítulo 32 Apêndice – Configuração do barramento de campo.
3.7 Monitoramento
O ToolsTalk PF fornece diversos tipos de monitores projetados para apresentar informações extensas
sobre as várias funções do Power Focus.
Função Descrição
Monitor de resultados O monitor de resultados exibe resultados e estatísticas de apertos.
Monitor de job O monitor de job exibe os jobs e fornece a funcionalidade para gerenciar jobs.
Monitor do operador O monitor do operador exibe informações de resultados de aperto, também contendo representação
gráfica como gráficos e indicadores de status.
Monitor de figuras O monitor de figuras exibe uma descrição visual do processo de aperto, adequado para fins de
treinamento.
Obter todos os Obtém todos os resultados exibe informações de resultados armazenados no Power Focus e tem
resultados capacidade de exportação.
Gráfico Gráfico exibe informações detalhadas em gráfico do último aperto.
Diferentes formas para abrir monitores:

Selecione Janela no menu principal e a seguir clique em Ativar - Resultados.
Use o Mapa PF. Primeiro, clique duas vezes em Monitores.
Use o ícone do Monitor na barra de ferramentas.
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3.7.1 Monitor de resultados

O Monitor de resultados apresenta o último resultado de aperto do Power Focus e o Pset usado.
O resultado do aperto inclui o torque final, ângulo de torque, status geral, gráfico de torque e gráfico do
ângulo. Selecione entre gráfico de torque, gráfico do ângulo ou plotar torque/ângulo para exibir resultados
para um único Pset.
Exiba diversas janelas com diferentes visualizações, com um limite máximo de quatro.
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3.7.2 Monitor de job

O monitor de job exibe os jobs e fornece a funcionalidade para gerenciar jobs.
Para obter uma descrição da função (reiniciar job, decremento, incremento, bypass, cancelar job e job
desativado), consulte o capítulo 11 Job.
3.7.3 Monitor do operador

Selecione Monitor do operador.
Clique em OK.
Aparece a janela Monitor do operador.

Para abrir o menu Opções, clique com o botão direito do mouse em qualquer
parte da janela.
Ativar apresentação: preferências do usuário para o conteúdo do monitor do
operador.
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Definir cor do segundo plano: A opção para definir a cor de segundo plano do
monitor do operador.
Alternar janela
Alternar cursor do mouse
Definir cor de legenda: opção de definir a cor da legenda para o monitor do

operador.
Selecionar Ativar apresentação.
O usuário personaliza as informações exibidas no
monitor do operador ao selecionar as caixas.
Clique em OK.
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Parte Descrição
Nome PF Nome do controlador Power Focus
Pset Pset usado para executar o aperto.
VIN Vehicle Identification Number. (Número de Identificação do Veículo).
Status geral Indicador para o status geral do aperto.
Torque final Toque final do aperto.
Status do torque final Indicador de status para o torque final.
(amarelo-baixo/verde-OK/vermelho-alto)
Ângulo final Ângulo final para o aperto.
Status do ângulo final Indicador de status para o ângulo final.
(amarelo-baixo/verde-OK/vermelho-alto)
Lote A ordem da operação corrente no lote.
Ordem do lote O status geral da respectiva operação n o lote.
Gráfico de plotagem Exibe o torque final e o ângulo final relativo à janela de aceite.
Gráfico de torque Exibe o torque como uma função do tempo.
Eventos Avisos e eventos.
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3.7.4 Monitor de figuras

O Monitor de figuras é um recurso que fornece ao usuário um guia visual através da seqüência do job. O
próximo aperto (Pset) em um job em execução pode ser apresentado de forma gráfica com uma imagem
(ou seja, uma figura da área onde o parafuso é colocado).
Selecione Monitor do operador.
Para abrir o monitor de figuras, selecione Monitor
de figuras e clique em OK.
Para editar o monitoramento de figuras, clique em

Configuração de figura.
O usuário tem a possibilidade de associar uma

imagem-arquivo com um (formato disponível:
"*.jpg", "*.bmp", "*.ico", "*.emf" e "*.wmf").
Selecione um Pset na lista. Clique em Configurar
figura e selecione uma imagem-arquivo usando a
janela de seleção de arquivo.
Para importar configurações salvas para o monitor de figuras, clique em Ler do arquivo. Para salvar as
configurações, clique em Armazenar no arquivo. Aparecerá uma janela Salvar como, e o usuário pode
escolher onde armazenar o arquivo contendo as configurações. Quando terminar clique em OK.
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3.7.5 Obter todos os resultados

O Power Focus pode armazenar
até 5.000 resultados diferentes
de apertos. Com a opção Obter
todos os resultados, o usuário é
capaz de recuperar e visualizar
os mesmos. O usuário também
tem a opção de salvá-los em um
arquivo texto ou um arquivo
Excel.
Selecione a opção Obter todos
os resultados.
Selecione um Pset específico ou

multi-estágio e clique em OK.
Os resultados de aperto daquele Pset/multi-estágio aparecem (a obtenção dos dados pode levar algum
tempo dependendo do tipo de conexão e o número de resultados).
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Ao selecionar Salvar para arquivo os resultados são salvos em um arquivo texto. O usuário também pode
optar por abrir e visualizar os resultados no Microsoft Excel ao selecionar Abrir no Excel. Isso, é claro,
requer uma versão apropriada instalada do Microsoft Excel.
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3.7.6 Gráfico
Há três formas diferentes para abrir a seção Gráficos:

Selecione Janela no menu principal e a seguir clique em Ativar gráfico.
Use o Mapa PF. Clique duas vezes em Gráfico.
Clique no ícone Gráfico na barra de ferramentas.
Selecione o tipo de gráfico a ser visualizado: torque sobre tempo, ângulo sobre tempo, velocidade sobre
tempo, torque e ângulo sobre tempo, torque sobre ângulo e torque e velocidade sobre tempo.
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Ativar Deslocamento de ângulo e Atualizar automático.

O Deslocamento automático das visualizações selecionadas gera o gráfico do ângulo final inicial [P120] valor
de torque. Deslocamento automático de visualizações com seleção desfeita, gera o gráfico do iniciar ciclo
[P110] valor de torque.
Com Atualizar automático selecionado, os gráficos serão automaticamente atualizados quando novos
dados de aperto chegarem. Com Atualizar automático não selecionado, o usuário pode escolher entre
visualizar: aperto mais recente, mais recente OK, segundo mais recente OK, terceiro mais recente OK,
mais recente NOK, segundo mais recente NOK e terceiro mais recente NOK (NOK é um acrônimo para
não OK).
A função Limites permite ao usuário personalizar os limites do gráfico. As seleções são mín, máx, selftap,
PVT, execução e CM.
3.8 Armazenar a programação em um arquivo

Para armazenar as configurações programadas em um arquivo, abra o menu Arquivo. As seguintes opções
estão disponíveis: ler <objeto>, ler PF do arquivo, salvar <objeto> e armazenar PF no arquivo. <Objeto>
pode ser Pset, multi-estágio, job, config, ST/SL/DL, sync, identificador, barramento de campo, gráfico ou
diagnóstico.
Armazenar PF no arquivo Configurações programadas no Power Focus serão armazenadas em um arquivo ao se conectar à
um Power Focus.
Ler PF do arquivo O Power Focus é atualizado com configurações programadas armazenadas no arquivo ao se
conectar à um Power Focus e executar Ler PF do arquivo.
Aviso! Ler PF do arquivo sobrepõe a programação e configuração corrente no controlador Power
Focus conectado.
Salvar <objeto> Essa função armazena um objeto único no arquivo. A janela selecionada no ToolsTalk PF será
(Config, Pset, job, etc.) armazenada no arquivo.
Ler <objeto > Essa função grava um arquivo de objeto único no Power Focus. A janela selecionada será
(Config, Pset, job, etc.) atualizada com os dados do arquivo.
Ao executar "Armazenar PF no arquivo", o usuário deve nomear o arquivo. O ToolsTalk PF irá armazenar
as configurações programadas para mais de um arquivo (por exemplo, um arquivo para cada Pset, multi-
estágio e job). Um Pset será armazenado em um arquivo com a extensão "pfp".
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Extensão de arquivo Explicação

pf3 Arquivo de custo
pfp Pset
pfc Config
pfj Job
pfm Multi-estágio
pfs Sync
pff Barramento de campo
pfd Diagnóstico
pfq Função
pfi Identificador
Ao armazenar um PF em um arquivo, é possível armazenar arquivos no formato Excel. Selecione Excel
como o formato do arquivo na caixa de diálogo Salvar como. O arquivo de custo terá a extensão "pft".
Extensões para os outros arquivos armazenados serão "xls".
3.9 Off-line
O modo Off-line fornece a oportunidade ao usuário de conduzir a programação e a configuração, sem uma
conexão à um controlador Power Focus. Toda a programação será armazenada em ou lida de um arquivo.
É possível copiar este arquivo para um ou mais controladores Power Focus.
Há tr~es formas diferentes para selecionar o modo off-line:
Selecione Focus – Off-line.
Selecione Off-line da caixa do controlador selecionada.
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Clique duas vezes no ícone Off-line na janela Mapa PF.

O arquivo pode ser localizado no disco rígido local, na rede, etc.
Há um determinado número de arquivos padrão, fornecidos
com a instalação do ToolsTalk PF. Também, encontre estes
arquivos separadamente no CD-ROM de instalação do
ToolsTalk PF. Dependendo do nível de licença da RBU, basta
selecionar o arquivo a ser usado. O tipo de RBU diferente
corresponde aos nomes dos arquivos padrão ("DS.pf3",
"gold.pf3", "silver.pf3" e "bronze.pf3"). Recomenda-se efetuar
um backup destes arquivos.
Para criar um arquivo, primeiro conecte (serial ou Ethernet) à um Power

Focus e a seguir clique em Armazenar PF no arquivo no menu Arquivo.
Nomeie o arquivo e armazene-o no local apropriado.
Selecione um arquivo com o mesmo nível de licença como no
controlador Power Focus. O ToolsTalk PF abre o arquivo selecionado e
o usuário será capaz de modificá-lo.
É possível continuar a alterar o conteúdo do arquivo com um nível mais
alto de licença da RBU, mas ao tentar usar o arquivo com um
controlador Power Focus com um nível menor de licença, uma
mensagem de aviso é gerada.
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3.9.1 Configurar off-line uma ferramenta

Selecione Diagnóstico no Mapa PF.
Clique em Definir ferramenta.
Também é possível configurar uma nova ferramenta.
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Interface do usuário - Power Focus Graph
4 Interface do usuário - Power Focus Graph

O Power Focus Graph pode ser programado de diversas formas: configuração manual de parâmetros, por
uma RBU pré-programada, usando o ToolsTalk PF ou seguindo a configuração apropriada de rede por
outro controlador Power Focus Graph. Outras funções embutidas de programação são de programação
rápida e config automático (consulte o capítulo 9 Pset). O Power Focus Graph pode supervisionar até 19
controladores em uma configuração de rede (ou seja, agindo como a célula mestre) Com exceção das
diferenças na interface do usuário, o Power Focus Graph possui a mesma funcionalidade e capacidade do
modelo Power Focus Compact. Para obter uma descrição das conexões do painel traseiro do Power Focus
Graph, consulte o capítulo 21 Descrição do hardware Power Focus.
4.1 Painel frontal
Parte Descrição
Tela A tela do Power Focus Graph monitora resultados e programação Quando configurada, ela pode mostrar
informações de qualquer controlador Power Focus em uma célula.
Luzes Os oito diodos emissores de luz (LED’s) no painel frontal do Power Focus Graph monitoram o status do
indicadoras controlador. As luzes indicadoras sempre mostram os resultados da ferramenta atualmente em uso. As luzes
indicadoras irão acender por um curto momento quando a alimentação ao Power Focus Graph for ligada.
Teclas Estas cinco teclas são conectadas à visualização na tela.
Janela IR A janela IR pode ser usada em conjunto com uma tecla IR para travar ou destravar as teclas no painel frontal.
Chave de Chave de alimentação vermelha e branca.
alimentação
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4.1.1 Luzes indicadoras

Indicador Descrição
OK A luz OK indica quando o resultado do aperto está dentro dos limites especificados. O indicador
permanece ativo até o início do próximo ciclo.
NOK A luz NOK indica quando ao menos um resultado do aperto está fora dos limites especificados. O
indicador permanece ativo até o início do próximo ciclo.
n x OK A luz indicadora n x OK indica quando o número de apertos aprovados correspondem ao número
(tamanho do lote) programado no controlador Power Focus. O indicador permanece ativo até o início do
próximo ciclo.
JOB OK A luz JOB OK indica quando o resultado do job está terminado e está dentro dos limites especificados. O
indicador permanece ativo até o início do próximo ciclo ou quando o sistema for reinicializado.
ALARME O ALARME indica que uma mensagem de alarme precisa ser reconhecida. A luz permanece ativa até que
a mensagem seja limpa. A luz de alarme também pode piscar indicando um alarme ativo que não precisa
de reconhecimento, por exemplo, um alarme de indicador de serviço.
STAT A luz STAT indica quando os valores calculados estejam fora dos limites de controle estatísticos. A luz
permanece ativa até que os valores estejam dentro dos limites de controle ou quando a memória tiver sido
reinicializada.
CONTROLE Se o Power Focus estiver no modo de programação, a luz verde de controle de programação (ilustrada por
PGRM um cadeado aberto) pisca. O controle de programação pode ser obtido no próprio controlador, por meio de
um Power Focus Graph ou por meio do ToolsTalk PF. Uma luz permanente indica que os botões de
programação no painel frontal estão destravados.
CONFIG AUTO A luz config auto, indica que a função de programação Config Auto está ativa. A luz é desligada quando o
Config Auto tiver sido terminado.
4.1.2 Teclas
Tecla Descrição
Teclas A função destas cinco teclas varia, dependendo do que estiver exibido no canto inferior da tela. As teclas
podem ser travadas por motivos de segurança.
RESULT Pressione a tecla RESULT para sair do modo de programação e retornar ao monitor de resultados. Para
obter mais informações, consulte a seção 4.2 Tela.
CAN (-/+) As teclas CAN são usadas para selecionar canais em uma célula para programar ou exibir resultados de.
A tela exibe a identidade do membro da célula no canto superior esquerdo. Se a tecla for pressionada por
mais de um segundo, aparece uma lista com todos os canais disponíveis na célula.
P SET (-/+) Pressione as teclas P SET para selecionar o Pset (ou job) para programar ou para exibir resultados de.
Se a tecla for pressionada por mais de um segundo, aparece uma lista com todos os Psets canais
disponíveis. Se Origem de seleção Pset [C222] estiver definida como "Teclado PF", e a tela está no
modo de resultado 1 ou 2, a execução do Pset pode ser controlada a partir das teclas Pset no painel
frontal do Power Focus Graph.
IMPRIMIR Pressione esta tecla para imprimir um relatório. As escolhas disponíveis são mostradas em uma lista
onde o objeto corrente estiver selecionado. A impressora precisa estar conectada à porta paralela no
painel traseiro do Power Focus Graph.
Tecla ? Pressione a tecla ? para exibir as informações disponíveis, ou seja o número de versão do programa, tipo
de RBU, etc.
CANCELAR A tecla CANCELAR, cancela a última entrada efetuada ao programar, fecha o nível de árvore de menu
corrente e abre o próximo nível superior. Se alterações tiverem sido efetuadas, selecione Cancelar ou
Armazenar.
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Tecla Descrição
PROG Pressione a tecla PROG quando você desejar entrar no modo de programação. Isso trará a árvore de
programação. Para obter mais informações, consulte a seção 4.2 Tela.
Teclas de setas Use as quatro teclas de seta para mover o cursor ao longo das árvores de menu e listas.
A tecla de seta à direita abre o próximo nível de árvore de menu, insere um campo de parâmetro ou
navega pelas colunas.
A tecla de seta à esquerda fecha o nível exibido, volta para o nível superior ou navega pelas colunas.
As teclas de seta acima e abaixo são usadas para mover o cursor acima ou abaixo na árvore de
programação ou listas.
As teclas de seta à esquerda ou à direita também podem ser usadas para mover o cursor pelos campos de
parâmetros.
Teclas com letras e Estas teclas têm diferentes funções, dependendo de quando são usadas:
números Em janelas suspensas, listas de menu, etc.; pressionar uma destas teclas irá selecionar a entrada
correspondente da lista (somente dígitos). Nenhuma entrada é necessária.
Em um menu Entrada; pressionar uma destas teclas irá imprimir uma letra ou número.
Pressionar diversas vezes uma tecla irá alternar as letras. Por exemplo, pressionar a tecla "7"- fará com
que a letra se alterne nesta ordem: "abcABC7".
Letras específicas de idioma podem ser encontradas na tecla "0".
Cl Tecla Limpar. Se o menu de programação estiver ativado (em um campo de parâmetro); pressionar a
tecla limpar irá remover o número/caractere inserido por último.
Enter Pressione a tecla Enter para ativar uma seleção, finalizar uma entrada ou abrir o próximo nível na árvore
de menu.
OK Pressione a tecla OK para confirmar a programação ou para reconhecer mensagens.
9836 2258 16 61 (482)

4.2 Tela
4.2.1 Modo de resultado 1 – Último resultado, um canal
Durante a inicialização, o Power Focus Graph irá inserir automaticamente o último modo de resultado (a
tela exibirá o resultado mais recente para um canal). Para obter a configuração, consulte exibir config
execução 1 [C110].
Letra Nome Descrição

A Visualizar. (Tecla) menu suspenso para alternar entre visualizações de resultados. As visualizações
disponíveis são: últimos resultados, gráfico estatístico, histograma, gráfico, job, sync,
todos (resultados) e log de eventos.
B Tipo (Tecla) menu suspenso para alternar entre diferentes modos de resultados.
C Comando (Tecla) menu suspenso para usar comandos. Os comandos disponíveis são IR
desconectado e ferramenta desconectada. Para obter a descrição para a função de
ferramenta desconectada, consulte o capítulo 29 Troca de ferramentas.
D -/+ (Tecla) permite ao usuário navegar entre os canais / Psets e visualizar o resultado mais
recente para todos os membros da célula (se houver).
E Procurar (Tecla) permite ao usuário alternar funções para a visualização inferior direita na execução
(as seleções disponíveis dependem da configuração do Power Focus). A visualização
padrão é configurada no ramo de configuração.
F Número VIN Vehicle identification number ( Número de identificação do veículo). Aparecerá quando o
aperto tiver sido completado.
62 (482) 9836 2258 16


G Unid. resultado A unidade para o parâmetro selecionado (unidade de engenharia).
(Nm, grau, etc.)
H Tamanho do lote O número de apertos programados no lote.
Se o lote estiver ativado o segundo plano estará na cor preta. Caso contrário, será cinza.
I Número de apertos O número de apertos completados no lote.
J Nome Pset / multi- O nome do Pset / multi-estágio monitorado.
estágio
K Número Pset / multi- O número de identificação do Pset pertence ao canal específico (Power Focus). Um "P"
estágio antes do número indica um Pset. Um "M" indica um multi-estágio.
L Número de canal O número do canal monitorado (ferramenta). Se o canal pertencer ao Power Focus corrente
o segundo plano está na cor preta. No entanto, se o canal pertencer a outro Power Focus na
célula o seguindo plano será cinza.
M Tipo de resultado O nome do parâmetro selecionado (torque, ângulo, etc.).
N Janela Parâmetro Um valor fora dos limites programados irá piscar o resultado. Quando um Pset for
(parâmetro escolhido mas não tem apertos, "------" será exibido ao invés de um valor.
selecionado 1)
O Janela Resultado O resultado irá piscar se o valor estiver fora dos limites programados. Quando um Pset for
(parâmetros escolhido mas não tem apertos, "------" será exibido ao invés de um valor.
selecionados 2, 3 e 4)
9836 2258 16 63 (482)

4.2.2 Modo de resultado 2 – Último resultado, dois canais

Esta tela é selecionável do modo de último resultado 1, e a tela irá exibir os resultados mais recentes para
dois canais (o próprio e outros canais PF na mesma célula). Para obter a configuração, consulte exibir config
execução2 [C111].

A Visualizar. (Tecla) menu suspenso para alternar entre visualizações de resultados. As
visualizações disponíveis são: últimos resultados, gráfico estatístico, histograma,
gráfico, job, sync, todos (resultados) e log de eventos.
B Tipo (Tecla) menu suspenso para alternar entre diferentes modos de resultados.
C -/+ (Tecla) permite ao usuário navegar entre os canais / Psets e visualizar o resultado
mais recente para todos os membros da célula (se houver).
D Tamanho do lote O número de apertos programados no lote. Se o lote estiver ativado o segundo
plano estará na cor preta. Caso contrário, será cinza.
E Número de apertos O número de apertos completados no lote.
F Nome Pset / multi-estágio O nome do Pset / multi-estágio monitorado.
G Número Pset / multi-estágio O número de identificação do Pset pertence ao canal específico (Power Focus).
Um "P" antes do número indica um Pset. Um "M" indica um multi-estágio.
H Número de canal O número do canal monitorado (ferramenta). Se o canal pertencer ao Power
Focus corrente o segundo plano está na cor preta. No entanto, se o canal pertencer
a outro Power Focus na célula o seguindo plano será cinza.
64 (482) 9836 2258 16


I Janela Parâmetro para o próprio Um valor fora dos limites programados irá piscar o resultado. Quando um Pset
canal for escolhido mas não tem apertos, "------" será exibido ao invés de um valor.
J Janela Parâmetro para canal Um valor fora dos limites programados irá piscar o resultado. Quando um Pset
pré-configurado for escolhido mas não tem apertos, "------" será exibido ao invés de um valor.
4.2.3 Modo de resultado - Estatísticas

O modo de resultado – estatística, exibe todos os apertos salvos do canal e Pset monitorado.

A Tipo (Tecla) escolha entre todos os apertos, último subgrupo e últimos apertos.
B Parâmetro (Tecla) escolha entre as estatísticas disponíveis – torque, ângulo.
C Alarme estatístico (Tecla) atalho ao log de ventos estatísticos.
D Unidades de parâmetro Unidades com as quais os parâmetros são exibidos.
E Valores de parâmetros Resultados medidos / calculados.
F Nomes de parâmetros Nome dos parâmetros.
9836 2258 16 65 (482)

4.2.4 Modo de resultado – Gráfico de estatísticas

Os gráficos de estatísticas ilustram o valor médio do grupo e a faixa do grupo, usados para o controle do
processo estatístico.

A Nome e valor dos
parâmetros calculados
B Apresentação gráfica Os últimos dez resultados de subgrupo (o mais recente está no lado direito). Os resultados
fora dos limites programados são marcados. Uma seta indica se o valor está fora do limite
(acima da linha de limite máximo ou abaixo da linha de limite mínimo).
66 (482) 9836 2258 16

4.2.5 Modo de resultado - Histograma

O histograma é um gráfico de barras, com nove barras de largura, usado para o processo de controle
estatístico. Cada barra tem uma largura = 6σ/9.

A Parâmetro (Tecla) escolha entre as estatísticas disponíveis: torque e ângulo.
B -/+ (Tecla) permite ao usuário navegar entre os canais/Psets e visualizar o histograma mais
recente para todos os membros da célula (se houver).
C Número de apertos O número de apertos para a barra.
D Valor médio Valor médio de todos os apertos na janela Estatísticas.
E Desvio padrão (sigma) Desvio padrão de todos os apertos na janela Estatísticas.
9836 2258 16 67 (482)

4.2.6 Modo de resultado - Gráfico

A Tipo (Tecla) escolha entre tq / tempo, tq / ângulo, etc.
B Selecionar (Tecla) escolha entre qual gráfico a exibir (8 seleções, últimos 3 OK e últimos 4 NOK, mais o mais
recente).
C Deslocamento (Tecla) escolha entre o deslocamento de ângulo (visualizar de ângulo final inicial [P120]) ou nenhum
deslocamento (visualizar de iniciar ciclo [P110] torque).
D Suspender (Tecla) se a janela estiver no modo de execução, o gráfico será atualizado após cada aperto
completado. Se estiver no modo Suspender, ele não será atualizado.
E Status Modo (suspenso/execução), tipo e selecionar.
F Torque de pico O maior valor de torque durante o aperto. Quando o resultado estiver fora do intervalo de aceitação, o
texto pisca.
G Ângulo medido O ângulo no mesmo tempo do maior torque, ciclo e etc., que foi medido. Quando o resultado estiver
fora do intervalo de aceitação, o texto pisca com uma freqüência de 1 HZ.
68 (482) 9836 2258 16

4.2.7 Modo de resultado - Job

O texto de cabeçalho está em um segundo plano na cor preta se o job estiver sendo atualmente executado,
caso contrário o cabeçalho será um texto em um segundo plano na cor cinza. Os diferentes Psets são um
texto na cor preta em um segundo plano em branco se o Pset não foi executado

A Modo (Tecla) ativar/desativar o modo de job.
B Selecionar (Tecla) selecionar novo trabalho. (Se o parâmetro origem de seleção de job [C221] estiver
definido como "teclado PF").
C Comando (Tecla) emitir um comando; reiniciar job, decremento, incremento, bypass ou cancelar job. (Se o
parâmetro origem de seleção de job [C221] estiver definido como "teclado PF").
D Status do job Exibe o status do job corrente.
E Número de apertos O número de apertos completados.
F Tamanho do lote O número de apertos em um lote. Se status de lote for NOK ou cancelado, as células
correspondentes estarão em preto (ao invés de cinza).
G Nome do job O nome do job corrente.
H Nº. do job O número do job corrente.
I Referência do job Número de canal da referência do job.
J Nº. do canal O número do canal no job presente.
K Nº. do Pset. O Pset para este canal é programado para o job presente.
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4.2.8 Modo de resultado – Visualizar todos

O texto de cabeçalho ("Pset 1") está em um segundo plano na cor branca se o Pset estiver sendo
atualmente executado, caso contrário o cabeçalho será um texto em branco em um segundo plano na cor
cinza.

A Seta à esquerda (Tecla) navegar á esquerda nas colunas.
B Seta acima (Tecla) navega acima nas linhas
C Seta abaixo (Tecla) navega abaixo nas linhas.
D Seta à direita (Tecla) navega à direita nas colunas.
E Resultados medidos Valores fora dos limites programados são apresentados no modo inverso. Os parâmetros
que não foram medidos / armazenados são exibidos como ‘---‘.
F Resultado mais recente Se um aperto é completado quando esta janela está ativa, o resultado será aqui exibido.
G Título de colunas Data/hora; tq; ângulo; (ângulo de execução / PVT / selftap / número no lote / tamanho do
lote / ID do aperto / ID do job /seq. job) (é possível navegar por estes últimos 8 usando
as teclas de seta à direita e à esquerda).
H Seta acima Tecla indicando ser possível navegar acima para visualizar resultados anteriores.
I Seta abaixo Tecla indicando ser possível navegar abaixo para visualizar resultados posteriores.
70 (482) 9836 2258 16

4.2.9 Modo de resultado – Log de eventos

A Tipo (Tecla) escolha entre eventos estatísticos ou gerais.
B Seta acima (Tecla) mover o cursor uma linha acima.
C Seta abaixo (Tecla) mover o cursor uma linha abaixo.
D Mais... (Tecla) informações sobre o evento.
E Eventos Lista de números, descrições e data e hora de eventos.
F Seta abaixo Indica ser possível navegar abaixo para visualizar resultados posteriores.
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4.2.10 Modo de programação – Entrar na árvore de programação

Para entrar no modo de programação,
pressione a tecla PROG.
Ha´três formas de entrar nos diferentes conjuntos:

Pressionando a tecla correspondente.
Pressionando a tecla numérica correspondente, ou seja 1 para Pset.
Mover acima/abaixo na árvore e entrar em um ramo usando tecla de seta á direita ou enter.
De um ramo (um conjunto) há diversas formas de entrar o parâmetro correto.
Explorar a árvore de programação usando as teclas de seta.
Inserir o número do parâmetro. Exemplo: Se estiver entrando no ramo de job e desejar editar o parâmetro
visualizar jobs existentes [J100], pressione 1 - 0 - 0. O controlador Power Focus irá exibir os jobs existentes.
72 (482) 9836 2258 16

4.2.11 Modo de programação – Inserir valores de parâmetros

Há diversos tipos de valores de parâmetros; números, valor de listas, valor de seqüência de caracteres e
endereço IP.
Número. Com ou sem casas decimais.
Valor da lista. Ao inserir este tipo de parâmetro,

uma lista de alternativas é apresentada, onde um
valor pode ser exibido ao navegar acima e
abaixo usando as teclas de seta.
9836 2258 16 73 (482)

Valor de seqüência de caracteres. Insira um

caractere no campo de parâmetro ao pressionar o
teclado numérico. Esperar três segundos ou
pressionar a tecla de seta á direita, resultará no
cursor movendo para a posição para o próximo
caractere. Também, é possível mover o cursor de
volta usando a tecla de seta à esquerda.
Pressionar a tecla C1 enquanto o cursor está
localizado em um caractere, irá excluir o
caractere.
Endereços IP.Insira os quatro números entre 0 e

255, separados por um ponto.
Data.Insira a data no formato AAAA-MM-DD.

(Ano, mês e dia, separados por um hífen).
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Interface do usuário - Power Focus Compact
5 Interface do usuário - Power Focus

Compact
O Power Focus Compact pode ser programado no ToolsTalk PF, uma RBU pré-programada ou oferecer
configuração de rede apropriada por meio de um Power Focus Graph. Também pode ser programado
diretamente por meio da função config auto da unidade. Exceto pelas diferenças na interface do usuário, o
Power Focus Compact tem a mesma funcionalidade e capacidade do modelo Graph.
Para obter uma descrição das conexões do painel traseiro do Power Focus Compact, consulte o capítulo 21
Descrição do hardware Power Focus.
5.1 Painel frontal

O painel frontal do Power Focus Compact consiste em uma tela, luzes indicadoras, teclas e uma chave de
alimentação vermelha e branca. Também há uma janela IR, que pode ser usada em conjunto com uma
tecla IR para travar ou destravar as teclas no painel frontal.
Número Parte Descrição

1 Tela O painel frontal contém uma tela de 4 dígitos e 7 segmentos.
2 Janela IR A janela IR pode ser usada em conjunto com uma tecla IR para travar ou destravar as teclas
no painel frontal.
3 Chave de alimentação Chave de alimentação vermelha e branca.
9836 2258 16 75 (482)

5.1.1 Luzes indicadoras
OK A luz OK indica quando o resultado do aperto está dentro dos limites especificados. O indicador permanece ativo
até o início do próximo ciclo.
Luz OK piscando, indica ser seguro desconectar a ferramenta. O LED apaga quando a ferramenta estiver
desconectada.
NOK A luz NOK vermelha indica quando ao menos um resultado do aperto está fora dos limites especificados. O
indicador permanece ativo até o início do próximo ciclo.
Luz NOK piscando, indica NÃO ser seguro desconectar a ferramenta. O LED se apaga após três segundos.
JOB OK A luz JOB OK indica quando o resultado do job está terminado e está dentro dos limites especificados. O indicador
permanece ativo até o início do próximo ciclo ou quando o sistema for reinicializado.
n x OK A luz indicadora n x OK indica quando o número de apertos aprovados, correspondem ao número (tamanho do
lote) programado no controlador Power Focus. O indicador permanece ativo até o início do próximo ciclo.
ALARME O ALARME indica que uma mensagem de alarme precisa ser reconhecida. A luz permanece ativa até que a
mensagem seja limpa. A luz de alarme também pode piscar indicando um alarme ativo que não precisa de
reconhecimento, por exemplo, um alarme de indicador de serviço.
76 (482) 9836 2258 16

CONTROLE PGRM Se o controlador Power Focus estiver no modo de programação, a luz verde de controle de programação
(símbolo de cadeado) (ilustrada por um cadeado aberto) pisca. O controle de programação pode ser obtido no próprio
controlador, por meio de um Power Focus Graph ou por meio do ToolsTalk PF. Uma luz verde
permanente indica que os botões de programação no painel frontal estão destravados.
Se o teclado do Power Focus Compact estiver travado, as únicas teclas no controlador que podem ser
usadas são o ponto de interrogação e enter. (Se o teclado estiver destravado, luz verde permanente,
qualquer tecla pode ser acessada).
CONFIG AUTO A luz config auto indica, que a função de programação Config Auto está ativa. A luz é desligada quando
(símbolo gráfico) o Config Auto tiver sido terminado.
STAT A luz STAT indica quando os valores calculados estejam fora dos limites de controle estatísticos. A luz
permanece ativa até que os valores estejam dentro dos limites de controle ou quando a memória tiver
sido reinicializada.
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5.1.2 Teclado
Tecla Descrição
Mais [+] Navega entre os menus na tela e aumenta os números.
Menos [-] Navega entre os menus na tela e diminui os números.
Função [F] Pressione F (tecla de função) para exibir as funções F1 - F7. Para exibir a função F1, pressione F uma vez, para
exibir a função F2, pressione F duas vezes, etc. Pressione Enter para acessar e editar a função. Quando
terminar, pressione F repetidamente para exibir novamente o modo de resultado (ou então levará 30 segundos
para a tela ser automaticamente atualizada).
F1 – Definir o valor do alvo final:
"F1"/"Ft" alterna na tela. Se nenhum Pset estiver selecionado "F1"/"----" é exibido.
Pressione Enter para selecionar um novo alvo final [P113] valor. Altere o valor ao pressionar as teclas +/-.
Pressione Enter para salvar e sair. Pressione F para sair (não salvar).
F2 – Definir fator de ajuste de torque:
"F2"/"tunE" alterna na tela se a estratégia de controle [P100] selecionada for igual a controle DS. Caso contrário,
"F2"/"----" é exibido.
Pressione Enter para acessar o fator de ajuste de torque. Altere o valor ao pressionar as teclas +/- (faixa 80% -
220%, valor padrão 100%).
Pressione Enter para salvar e sair. Pressione F para sair (não salvar).
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Tecla Descrição
Função [F] F3 – ajuste do motor:
Pressione a tecla F três vezes. "F3"/"Ft" alterna na tela.
Pressione enter para ativar o processo de ajuste do motor. A tela irá exibir o status do processo durante o
andamento (1 a 7).
Pressione o acionador da ferramenta para iniciar o ajuste do motor. O acionador precisa ser pressionado
durante todo o processo.
Solte o acionador da ferramenta ou pressione F para cancelar o processo de ajuste do motor.
Quando o processo de ajuste do motor terminar, "concluído" (para êxito) ou "En" (com falha) é exibido.
Após alguns segundos "F3"/"tool" começa a alternar na tela.
F4 - Selecionar Pset:"F4"/"Pset" alterna na tela se origem de seleção de Pset [C222] estiver definido como
"teclado PF". Caso contrário, "F4"/"----" é exibido.
Pressione enter para acessar os Psets disponíveis. Procure os Psets existentes ao pressionar as teclas +/-.
Pressione enter para selecionar um Pset e sair.
Pressione F para sair (nenhum seleção).
F5 – Definir contagem de lote:
"F5"/"batS" alterna na tela, indicando que um Pset foi selecionado. Caso contrário, "F5"/"----" é exibido.
Pressione enter para acessar o valor de tamanho do lote (faixa 0 - 99). Altere o valor do tamanho do lote ao
pressionar as teclas +/-.
Pressione Enter para salvar e sair.
Pressione F para sair (não salvar).
F6 – Desconectar ferramenta:
“F6”/”DISC” alterna na tela.
Se "seguro para desconectar a ferramenta" estiver rolando na tela, pressione Enter. A ferramenta pode agora ser
desconectada.
Se "Falha" estiver exibido, NÃO desconecte a ferramenta Pressione F ou enter para sair.
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Tecla Descrição
F (Função) F7 – Sincronizar ajuste do motor:
Nota! Somente disponível com RBU ouro.
Pressione a tecla F sete vezes. "F7"/"Ft" alterna na tela.
Pressione enter para ativar o processo de sincronizar o ajuste do motor. A tela exibirá dois números
simultaneamente durante o processo. O número à esquerda é o percentual do membro sync, que terminou o
ajuste do motor, e o número à direita é o status do processo (1 a 7).
Pressione o acionador da ferramenta na referência de sync para iniciar a sincronização do ajuste do motor. O
acionador precisa ser pressionado durante todo o processo.
Quando o processo de ajuste do motor terminar, "concluído" (para êxito) ou "En" (com falha) é exibido.
Após alguns segundos "F7"/"Stun" começa a alternar na tela.
F8 – Endereço IP do controlador:
Pressione a tecla F oito vezes. "F8"/"Ft" alterna na tela.
Pressione enter para editar a primeira parte do endereço IP. Aumente/diminua o número as pressionar as teclas
mais/menos.
Pressione enter para confirmar e editar a segunda parte do endereço. Repita o procedimento para todos as partes
remanescentes do endereço.
Código de evento reiniciar necessário antes das alterações entrarem em efeito [E857] piscará na tela ao terminar.
Pressione enter para reconhecer o código de evento.
Reinicie o controlador Power Focus.
Config auto Pressione a tecla configauto para entrar no modo de programação config auto. "Aset"/"Ft" alterna na tela e o
(seta alvo) LED config auto acende.
Pressione enter. Altere o valor do alvo final [P113] (se necessário) ao pressionar as teclas +/-.
Pressione enter para selecionar o alvo final [P113]. “aset” é exibido na tela.
Execute diversos apertos. Quando config auto estiver pronto, o número de Pset selecionado é exibido e o LED
config auto apaga.
Para cancelar o config auto, pressione a tecla configauto (sair e não salvar).
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Tecla Descrição
Ponto de Pressionar a tecla de ponto de interrogação irá exibir as seguintes informações:
interrogação Modelo do Power Focus:
(?)
O tipo de modelo alterna com o tipo de RBU (Au = ouro, Ag = prata e Br = bronze).
("rBu" alterna com tipo de RBU).
Versão do software:
Toda a codificação de programa alterna com o número da versão.
("rEL" com número da versão, rola na tela da direita para a esquerda).
Tipo do motor:
"Tipo" alterna com o número do tipo, que é 4, 7 ou 9.
("tYPE" alterna com tipo de ferramenta e número, exemplo S7).
Pset corrente:
"Pset" alterna com a ID do Pset corrente, exemplo "P27".
Job corrente:
"Job" alterna com a ID do job corrente, exemplo "J3".
Enter A tecla Enter é usada para executar funções selecionadas e para o reconhecimento de eventos.
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Célula e rede
6 Célula e rede
O software Power Focus oferece recursos estendidos de rede. o conceito de célula e rede faz parte dos
tipos ouro e prata da RBU (consulte o capítulo 7 RBU). Ele fornece uma organização lógica da rede.
A rede Ethernet TCP/IP torna simples programar e visualizar todos os controladores Power Focus na rede
a partir de um PC com o software ToolsTalk PF instalado. Todo o tráfego de dados do Power Focus
também pode ser coletado e compilado pelo ToolsNet.
Por meio do conceito de células é possível organizar todos os controladores Power Focus de uma estação
de montagem em uma célula. O conceito de rede permite a funcionalidade de agrupar todas as células na
linha de montagem em uma rede.
A figura ilustra uma célula consistindo em três controladores Power Focus Compact, um controlador Power
Focus Graph e uma chave.
Uma célula consiste em uma célula mestre, um máximo de 19 membros da célula e um total de 20
controladores Power Focus. As células podem ser agrupadas em redes; o número máximo de células em
uma rede é de 1.000. Cada rede tem uma rede mestre. Um controlador Power Focus pode funcionar como
uma célula mestre e uma rede mestre.
Cada célula tem um número de identificação de célula (ID) único para a rede. Um uma célula cada
controlador Power Focus tem seu número único de identificação de canal (ID de canal). Com o Power
Focus Graph o usuário pode procurar em diferentes canais e programas e visualizar os resultados de cada
controlador Power Focus na mesma célula.
A célula mestre e os membros da célula podem ser configurados por meio da interface do usuário do
Power Focus Graph ou por meio do ToolsTalk PF.
Nota! Todos os controladores Power Focus em uma célula precisam ter a mesma versão do
software instalada
Aviso! Ao configurar um controlador Power Focus remoto, assegure que não esteja em uso por
qualquer outra pessoa. Caso contrário, poderá conduzir ao dano da ferramenta ou de uma
junta. Pode também conduzir ao ferimento pessoal.
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Célula e rede
A RBU ouro também permite usar a funcionalidade sync (consulte o capítulo 14 Sync) e para executar
tarefas de células (consulte o capítulo 11 Job).
A figura abaixo é um exemplo de uma configuração de rede de fábrica; uma rede com três células. Cada
célula tem uma célula mestre e três membros de célula. Uma célula mestre também age como a rede
mestre.
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Célula e rede
6.1 Operações do ToolsTalk PF

6.1.1 Configuração de rede
Abra Configurações (por meio de Opções na barra de menus).
Na seção Configuração serial, selecione a porta com à qual o Power Focus está conectado.
Conecte o Power Focus ao clicar no símbolo Conectar.
9836 2258 16 85 (482)

Célula e rede
Selecione Config – Comunicação – Com. remota.

Defina o endereço IP do Power Focus conectado,
com um número único na rede.
Defina a Máscara de subrede de acordo com a
partição de rede.
Roteador padrão é opcional.
Clique em Armazenar para salvar as configurações.
Selecione Config – Comunicação – Com.

avançada.
é o intervalo de tempo para

Manter viva a célula
mensagens de "multicasting keep alive" na rede.
Contate o administrador da rede antes de alterar a
configuração padrão de seis segundos.
Selecione Config - Comunicação –
Configuração de porta serial.
As portas seriais do controlador Power Focus

podem ser configuradas com diferentes taxas
de baud.
A porta serial 1 manipula a comunicação
ASCII e a 3964R. As portas seriais 2 e 3
somente podem manipular a comunicação
ASCII. A porta serial 3 somente está
disponível, caso uma placa de expansão de
porta serial estiver instalada no Power Focus.
Uma placa de expansão de porta serial permite
a comunicação serial por meio de RS232 ou
RS232 por meio de USB, onde o Power Focus
age como um dispositivo USB.
Clique em Armazenar para salvar as
configurações.
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Célula e rede
6.1.2 Configuração de célula e rede

Abra a janela Com. remota (Config - Comunicação – Com. remota).
Defina o endereço IP, máscara de subrede e roteador padrão.
Defina o IP da rede mestre para o endereço IP da rede mestre.
Selecione o endereço IP da célula mestre para o endereço IP da célula mestre.
Nota! Para definir uma célula mestre ou uma rede mestre, defina o endereço IP da célula
mestre/endereço IP da rede mestre, o mesmo como seu próprio endereço IP.
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Célula e rede
Abra a janela Senha e nome (Config – Config do sistema – Senha e nome.

Defina a ID de canal com um número único na célula (1-20).
O Nome PF é opcional.
Defina a ID de célula com um número único na rede (1-1000). Somente disponível quando o controlador
é a célula mestre.
O Nome da célula é opcional.
Nota! Após todas as configurações tiverem sido efetuadas, reinicie a rede mestre, célula mestre
e todos os controladores.
88 (482) 9836 2258 16

Célula e rede
6.1.3 Conexão do Power Focus

Ao conectar à um controlador, à célula mestre ou à rede mestre, assegure que as seguintes configurações
estejam corretas.
Abra Configurações (por meio de Opções na barra de menus).
Defina o endereço IP do controlador do Power Focus para a conexão.
Em Configuração Ethernet, verifique se o Power Focus conectado é um controlador, uma célula mestre ou
uma rede mestre.
Para conectar o controlador Power Focus, a célula mestre ou a rede mestre, clique no símbolo Conectar.
Quando uma célula mestre ou uma rede mestre estiver conectada, ao clicar na linha correspondente no
Mapa PFirá expandir a árvore da célula/árvore da rede.
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Célula e rede
6.2 Operações do Power Focus Graph

6.2.1 Configuração de rede
Defina o endereço IP do Power Focus
conectado, com um número único na rede.
Aviso! Os controladores Power Focus
usam endereços IP fixos. Ao não ter
endereços IP únicos para cada
controlador Power Focus, pode causar
problemas sérios de rede.
Defina a Máscara de subrede de acordo com a
partição de rede.
Roteador padrão é opcional.
Selecione Config – Comunicação – Com.

avançada.
é o intervalo de tempo para

Manter viva a célula
mensagens de "multicasting keep alive" na rede.
Contate o administrador da rede antes de alterar
a configuração padrão de seis segundos.
Pressione Armazenar para salvar as
configurações.
90 (482) 9836 2258 16

Célula e rede
Selecione Config - Comunicação – Configuração

de porta serial.
As portas seriais do controlador Power Focus

podem ser configuradas com diferentes taxas de
baud.
A porta serial 1 manipula a comunicação ASCII
e a 3964R. As portas seriais 2 e 3 somente
podem manipular a comunicação ASCII. A
porta serial 3 somente está disponível, caso uma
placa de expansão de porta serial estiver
instalada no Power Focus. Uma placa de
expansão de porta serial permite a comunicação
serial por meio de RS232 ou RS232 por meio
de USB, onde o Power Focus age como um
dispositivo USB.
6.2.2 Configuração de célula e rede

Selecione o endereço IP da célula mestre para o
endereço IP da célula mestre.
Defina o IP da rede mestre para o endereço IP
da rede mestre.
Nota! Para definir uma célula mestre ou
uma rede mestre, defina o endereço IP da
célula mestre/endereço IP da rede mestre,
o mesmo como seu próprio endereço IP.
9836 2258 16 91 (482)

Célula e rede
Selecione Config – Config do sistema – Senha e

nome.
Defina a ID de canal com um número único na

célula (1-20).
O Nome PF é opcional.
Defina a ID de célula com um número único na
rede (1-1000). Somente disponível quando o
controlador é a célula mestre.
Nome da célula é opcional (máx. de 25
caracteres).
configurações.
92 (482) 9836 2258 16

RBU
7 RBU
A RBU (Unidade de Backup Rápido) é uma chave do software e uma unidade de armazenamento de dados
para o controlador Power Focus. A RBU disponibiliza aplicativos de software disponíveis para cada tipo
de RBU. Ela também armazena uma cópia de backup para a configuração do Power Focus. A cópia de
backup RBU torna possível mover funcionalidade e configurações entre diferentes controladores Power
Focus. Um controlador Power Focus não pode ser usado sem uma RBU inserida.
Há diferentes tipos de RBU disponíveis: ouro, prata, bronze, X e DS.
RBU ouro RBU prata RBU bronze
A RBU ouro desbloqueia a completa capacidade e funcionalidade do Power Focus. Funções como jobs de
células e apertos sincronizados, somente estão disponíveis com a RBU ouro.
A RBU prata disponibiliza a funcionalidade avançada do Power Focus, como multi-estágio e job. A RBU
também permite a completa capacidade de rede e a possibilidade de executar ferramentas Tensor DS.
A RBU bronze disponibiliza a funcionalidade básica de aperto do Power Focus. Não é possível executar o
Power Focus Graph com a RBU bronze.
A RBU X disponibiliza a funcionalidade do Power Focus específica para ferramentas ETX.
A RBU DS disponibiliza a funcionalidade do Power Focus específica para ferramentas Tensor DS.
Nota! A conexão de rede de célula requer controladores Power Focus com idênticos tipos de RBU
inseridos.
Nota! O número de série da RBU também faz parte do endereço MAC Ethernet do Power Focus.
O endereço Ethernet do Power Focus é 00-50-D6 -XX-YY-ZZ (da RBU serial).
Exemplo de RBU com número de série C00015767:
C00015767 = 003D97 (hexadecimal)
C00015767 = 00-50-D6-00-3D-97 (endereço MAC)
9836 2258 16 93 (482)

RBU
7.1 Funcionalidade da RBU

Hardware RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS
Power Focus Compact X X X X X
Power Focus Graph X X X X
Capacidade RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS
Número de Psets 250 (300*) 250 (300*) 64 250 (300*) 64
Número de jobs 99 (400*) 99 (400*) 0 99 (400*) 32
Número de resultados de apertos 5000 (6000*) 5000 (6000*) 5000 5000 (6000*) 5000
*Possível por meio de configuração da memória, consulte o capítulo 20
Memória configurável.
Estratégias de controle RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS
Tq con X X X X
Tq con/ang mon X X X X
Ang con/tq mon X X X X
Tq con/ang con (E) X X X X
Tq con/ang con (OU) X X X X
Girar eixo adiante X X X X X
Girar eixo reverso X X X X X
DS-con X X X
DS-con/tq mon X X
Rev ang con X X X
Chave de clic X X X X X
Posição principal X X
Opções de controle RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS
PVT mon X X X X X
PVT compensar X X X X X
PVT selftap X X X X X
Mon. ângulo execução X X X X X
Monitoramento corrente X X X X
Operação CW/CCW X X X X X
Funcionalidade RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS
Multi-estágio X X X X
Job X X X X
Job célula X X
Sync etapa X X
94 (482) 9836 2258 16

RBU
E/S RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS

Porta de programação (RS232) X X X X X
Expansão E/S X X X X X
TCP/IP X X X X
Placa de barramento de campo opcional X X X X
Porta da leitora de código de barras (RS232) X X X X
Rede RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS
Célula X X X X
Rede X X X X
Multicast X X X X
ToolsNet X X X X
Sync X X
Ferramenta RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS
Tensor S X X X
Tensor ST X X X
Tensor SL X X
ETX X
Tensor DS X X X
Outra RBU ouro RBU prata RBU bronze RBU X RBU DS
Programação rápida X X X X X
Config auto X X X X X
Estatísticas em tempo-real X X X X
SPC (alarme) X X X
Leitura de código de barras X X X X
Memória configurável X X X
Identificador múltiplo X X X
9836 2258 16 95 (482)

RBU
7.2 Conectar a RBU

Conecte a RBU ao conector de 15 pinos no painel traseiro do Power Focus (consulte a figura abaixo).
Aviso! Assegure que a alimentação esteja desligada ao conectar ou desconectar a RBU.
7.3 Instruções de inicialização

Na inicialização, o Power Focus verifica se há diferenças entre as configurações da RBU e do controlador.
Se for detectada alguma inconsistência, o usuário é instruído a selecionar a configuração do controlador ou
da RBU. Isso torna possível mover/copiar configurações entre controladores Power Focus usando a RBU.
O usuário também tem a possibilidade de limpar ambas as configurações.
Nota! Ao alterar o tipo de RBU, somente é possível carregar a configuração da RBU.
Pressione a tecla de mais (+) ou menos (-) no painel frontal do Power Focus Compact para alternar entre
as seleções. Confirme a seleção com a tecla Enter. Pressione a tecla correspondente para efetuar uma
seleção no Power Focus Graph.
96 (482) 9836 2258 16

RBU
A tabela abaixo define as seleções disponíveis e como escolher a configuração. Se o Power Focus e a
RBU forem incompatíveis por outros motivos que não sejam a não coincidência de configuração (ou seja,
eles têm uma versão antiga do software). o controlador Power Focus ou a RBU é considerado NOK.
Status Mensagem na inicialização Ação
PF Compact PF Graph
Power Focus e a RBU Nenhuma mensagem Nenhuma mensagem Nenhuma ação.
coincidem
Power Focus e a RBU não Limpar / RBU / PF Selecione PF, Limpar Selecione "PF" para configuração do Power
coincidem (Todos) ou RBU Focus, "RBU" para configuração da RBU ou
"limpar (todos)" para limpar as memórias do
Power Focus e RBU.
Power Focus OK PF / Limpar / Parar Selecione PF, Limpar Selecione "PF" para configuração do Power
RBU NOK (Todos) ou Parar Focus ou "limpar (todos)" para limpar as
memórias do Power Focus e RBU. Caso
contrário, selecione "parar".
Power Focus NOK RBU / Limpar / Parar Selecione RBU, Limpar Selecione "RBU" para configuração da RBU
RBU OK (Todos) ou Parar ou "limpar (todos)" para limpar as memórias
do Power Focus e RBU. Caso contrário,
selecione "parar".
Power Focus NOK Limpar / Parar Selecione Limpar Selecione "limpar (todos)" para limpar as
RBU NOK (Todos) ou Parar memórias do Power Focus e RBU. Caso
contrário, selecione "parar".
Aviso! A alteração da RBU irá limpar o banco de dados de resultados de apertos no Power
Focus.
Nota! A seleção de "Parar" somente previne que o banco de dados de resultados seja apagado se
a RBU foi alterada entre RBU prata e ouro (desde que a RBU anterior é reinserida). Uma
alteração entre RBU ouro e prata, ou bronze e DS irá limpar o banco de dados de resultados,
mesmo com a seleção de "Parar". Se o controlador Power Focus é ligado sem uma RBU ou um
Power Focus Graph é ligado com uma RBU bronze, o banco de dados de resultados será limpo
sem consultar o usuário.
9836 2258 16 97 (482)

Estratégias de aperto e controle
8 Estratégias de aperto e controle

Os três conceitos principais nas estratégias de aperto e controle são o aperto, desaperto e reverso.
Há diferentes variáveis que controla a direção de rotação da ferramenta: anel de direção da ferramenta,
e estratégia de aperto [P101].
ferramenta/direção de aperto [P240]
O aperto de um parafuso ou porca ocorre de acordo com a estratégia de controle [P100] selecionada. O
desaperto é igual a reverter o parafuso ou porca. A velocidade e rampa do desaperto podem ser
programadas. Reverso é uma estratégia de controle que desaperta o parafuso ou porca em um número
programado de graus. A direção é sempre a oposta à direção de aperto.
8.1 Iniciar acionador da ferramenta
A posição do anel de direção da ferramenta no momento em que o acionador da ferramenta é pressionado,

irá decidir a direção da rotação. Se o anel estiver na posição direita à ferramenta irá girar na direção de
sentido horário (CW), e no sentido anti-horário (CCW) se o anel estiver na posição esquerda. No entanto,
a direção não irá mudar se o anel de direção for movido enquanto a ferramenta estiver em funcionamento.
Com o parâmetro ferramenta/direção de aperto [P240], a direção padrão de aperto da ferramenta é
selecionada. Isso significa que a ferramenta irá apertar a junta no sentido horário (juntas destras), se "CW"
for selecionado e o anel de direção estiver na posição direita. Selecione "CCW" para apertos no sentido
anti-horário.
Nota! O anel de direção ajusta a direção de rotação do soquete da ferramenta, enquanto o
parâmetro ferramenta/direção de aperto [P240] decide se é uma junta destra ou canhota.
Aviso! Se diferentes direções de aperto são usadas na mesma ferramenta, há o risco de que o
operador use a direção errada para um parafuso específico Isso pode levar a forças de reação
inesperadas na ferramenta, o que pode ser perigoso para o operador.
Com relação a âng reverso ou girar eixo reverso, a direção "ativa" é a oposta da ferramenta/direção de aperto
[P240]. Por exemplo, se "CW" deve ser selecionada, mude o anel de direção para a posição esquerda. Por
questões de segurança, não é possível desapertar a junta com estas estratégias.
9836 2258 16 99 (482)

8.2 Início remoto (conector de 4 pinos)

A entrada de início remoto é conectada em paralelo com o acionador da ferramenta e tem a mesma
funcionalidade. Se a entrada de início remoto for usada, o acionador da ferramenta é desativado. O
conector de 4 pinos tem de ter a fiação correta, consulte a seção 24.11 Conector de início remoto.
8.3 Início da ferramenta a partir da entrada digital

Se uma entrada digital for usada como a entrada de sinal de iniciar, o anel de direção e o acionador na
ferramenta são bypassados. Se iniciar ferramenta a partir da entrada digital for selecionada e ativada, a
ferramenta irá iniciar o aperto na direção programada no parâmetro direção de aperto [P240]. O conector de
4 pinos tem de ter a fiação correta, consulte a seção 24.11 Conector de início remoto.
Nota! Não use iniciar a ferramenta a partir da entrada digital por meio de um expansor E/S em
um grupo de ferramentas sincronizadas. Use somente as quatro entradas digitais internas.
8.4 Início da ferramenta a partir do barramento de

campo
A entrada de iniciar a ferramenta a partir do barramento de campo, funciona da mesma forma que iniciar a
partir da entrada digital. O conector de 4 pinos tem de ter a fiação correta.
8.5 Estratégias de controle

O Power Focus oferece diversas estratégias para o controle e monitoramento da ferramenta. Esta seção
apresenta uma descrição genérica das estratégias de controle disponíveis. Consulte o capítulo 31 Guia de
referência rápida para obter uma descrição mais detalhada de como funciona cada estratégia em
combinação com as estratégias de aperto. As seguintes estratégias de controle estão disponíveis para o
Power Focus:
Controle de torque (Tq con)
Controle de torque/monitoramento de ângulo (Tq con/ang mon)
Controle de torque/controle de ângulo (E)/(OU) (Tq con/ang con (E)/(OU))
Controle de ângulo/monitoramento de torque (Ang con/tq mon)
Ângulo reverso (reverse ang)
Girar eixo adiante/reverso
Clique em chave de clic
Posição principal
DS con
DS con/tq mon
100 (482) 9836 2258 16

Para todos os apertos tq con e DS con o processo inicia quando o torque alcança iniciar ciclo [P110] e termina
quando o torque cai abaixo do ciclo completo [P115] para um período de hora final [P141] milisegundos.
Para ang con e reverse ang o processo de aperto inicia também quando o torque alcança iniciar ciclo [P110].
Para girar eixo adiante/reverso o processo de aperto inicia imediatamente quando a ferramenta começa a
funcionar. Para todas essas estratégias de aperto, o processo de aperto termina quando hora final [P141]
milisegundos, ocorreu desde que o ângulo alvo [P123] foi alcançado.
O ângulo da junta é definido por medir ângulo para [P121]. O ângulo da junta pode ser medido a partir de
iniciar ângulo final [P120] para pico de torque, pico de ângulo ou ciclo completo [P115].
Nota! O máx. de ângulo final é sempre avaliado do iniciar ângulo final ao pico do ângulo.
8.5.1 Tq con
A estratégia tq con controla o torque. Essa estratégia é selecionável para os apertos de uma etapa e de duas
etapas. A ferramenta para quando o torque alcança o alvo final [P113].
Se, por qualquer motivo, a ferramenta exceda o máx. de torque final [P114], a ferramenta é desligada e o
resultado de aperto (NOK) é exibido.
8.5.2 Tq con/ang mon

A estratégia tq con/ang mon controla o torque e monitora o ângulo. Essa estratégia é selecionável para
apertos de um estágio e de dois estágios. A ferramenta para quando o torque alcança o valor do alvo final
[P113].
Se a ferramenta, por qualquer motivo, exceda o máx. tq final [P114] ou máx. ângulo final [P124], a ferramenta é
desligada e o resultado de aperto (NOK) é exibido.
8.5.3 Ang con/tq mon

A estratégia Ang con/tq con controla o ângulo e monitora o torque. Essa estratégia é selecionável para
apertos de um estágio e de dois estágios. Ângulo alvo [P123] é então definido como o número de graus entre
iniciar ângulo final [P120] e o pico do ângulo. A ferramenta pára no ângulo alvo [P123].
8.5.4 Tq con/ang con (E) / (OU)

A estratégia tq con/ang con (E)/ (OU) controla o torque e o ângulo. Essa estratégia é selecionável para
apertos de um estágio e de dois estágios.
Para a tq con/ang con (E), o Power Focus controla o valor do ângulo final [P113] e o valor do ângulo alvo
[P123]. A ferramenta pára quando ambos os alvos são alcançados. Eles não têm que ser alcançados ao
mesmo tempo.
9836 2258 16 101 (482)

Para a tq con/ang con (OU), o Power Focus controla o valor do alvo final [P113]e o valor do ângulo alvo
[P123]. A ferramenta pára quando o primeiro destes dois alvos é alcançado.
Para a tq con/ang con (E) e a tq con/ang con (OU) o resultado do torque e ângulo precisa estar dentro do
limite máx. e mín. respectivo.
8.5.5 Âng. reverso

A estratégia âng. reverso reverte o eixo em um número especificado de graus na direção oposta de aperto
pela ferramenta. Isso é útil quando, por exemplo, o parafuso tem de ser desapertado antes do aperto final.
Crie um multi-estágio para combinar e executar diversos Psets como um só.
Ângulo alvo [P123] é definido como o número de graus entre o iniciar ângulo final [P120] e o pico do ângulo. A
ferramenta pára no ângulo alvo [P123]. Se a ferramenta, por qualquer motivo, exceda o máx. tq final [P114] ou
máx. ângulo final [P124], a ferramenta é desligada e o resultado de aperto (NOK) é exibido. O valor do
torque exibido no resultado é o torque no pico do ângulo. A medição do ângulo inicia quando o iniciar
ângulo final [P120] é alcançado.
Nota! Para o âng. reverso, a direção "ativa" da rotação do soquete da ferramenta é o oposto da
direção de aperto da ferramenta [P240]. Por exemplo, para selecionar "CW", gire o anel de direção
para a posição à esquerda. Por questões de segurança, não é possível desapertar a junta desta
forma.
8.5.6 Girar eixo adiante/reverso

As funções girar eixo adiante/reverso, giram o eixo em um número especificado de graus, adiante ou
reverso, independentemente do torque. Os únicos valores de torque monitorados são o máx. tq final [P114] e
mín. tq final [P112]. Ângulo alvo [P123] é definido como o número de graus entre o início do aperto e o pico
do ângulo. A ferramenta pára no ângulo alvo [P123].
Nota! O processo de aperto começa quando o acionador é pressionado.
Nota! Para o girar eixo reverso, a direção "ativa" da rotação do soquete da ferramenta é o
oposto da direção de aperto da ferramenta [P240] Por exemplo, se "CW" deve ser selecionada, mude
o anel de direção para a posição esquerda. Por questões de segurança, não é possível desapertar a
junta com esta estratégia.
8.5.7 Chave de clic

Selecione a função chave de clic se o Power Focus indica uma chave de clic ou para incorporar operações
não de aperto no processo de trabalho, como inspeções oculares ou o enchimento de containers com
fluído, etc.
102 (482) 9836 2258 16

È possível configurar quatro operações independentes de chave de clic. Um Pset chave de clic consiste
somente em um nº. chave de clic. [P107], alvo final [P113] e um tempo ociosidade ferramenta [P143]. Cada nº.
chave de clic [P107] será associado com uma entrada digital (consulte o capítulo 23 Entradas e saídas
digitais). Definindo a entrada digital especificada, indica ao controlador Power Focus, que a operação
chave de clic foi executada. Use alvo final [P113] para definir o nível de resultado de torque para
ferramentas chave de clic. Use tempo ociosidade da ferramenta [P143] para evitar repetições de definições de
entrada digital não intencionais.
Nota! O torque resultante é o alvo final definido pelo Pset.
8.5.8 Posição principal

A função posição principal torna possível marcar uma posição de eixo usando a entrada digital "definir
posição principal". O eixo irá girar para aquela posição quando essa função for executada. Os únicos
valores de torque monitorados são o máx. tq final [P114] e mín. tq final [P112].
Nota! O processo de aperto começa quando o acionador é pressionado.
8.5.9 DS con
A função DS con controla o torque com base na medição corrente e monitora o ângulo. Essa estratégia é
selecionável para apertos de um estágio e de dois estágios. A ferramenta pára quando o torque alcança o
valor do alvo final [P111].
Se a ferramenta, por qualquer motivo, exceda o máx. ângulo final [P124], a ferramenta é desligada e o
resultado de aperto (NOK) é exibido.
8.5.10 DS con/tq mon

A função DS con/tq mon controla o torque com base na medição corrente e monitora o torque com base no
transdutor. Também monitora o ângulo. Essa estratégia é selecionável para apertos de um estágio e de dois
estágios. A ferramenta pára quando o torque corrente alcança o valor alvo final [P111] .
9836 2258 16 103 (482)

8.6 Estratégias de aperto

O Power Focus suporta diversas estratégias de aperto diferentes para obter a melhor qualidade, velocidade
e comportamento ergonômico. Estratégias padrão e estratégias proprietárias patenteadas são suportadas.
Esta seção fornece uma descrição genérica das estratégias de aperto disponíveis. Para obter informações
detalhadas sobre cada estratégia de aperto [P101] em combinação com as estratégias de controle, consulte o
capítulo 31 Guia de referência rápida.
8.6.1 Um estágio
O aperto é executado em um estágio até que o torque do alvo final [P113] tenha sido alcançado. A
ferramenta acelera com rapidez até a velocidade final.
104 (482) 9836 2258 16

8.6.2 Dois estágios
Em um aperto de dois estágios, a ferramenta opera em alta velocidade durante o primeiro estágio e com
uma velocidade menor durante o segundo estágio. A ferramenta pára por cerca de 50 milisegundos entre
os estágios para reduzir o relaxamento da junta e a seguir acelera para o segundo estágio.
Neste exemplo, a estratégia termina com uma etapa zoom [P105], que reduz o risco de sobre-aperto.
9836 2258 16 105 (482)

8.6.3 Estágio rápido
O estágio rápido é um tipo de aperto de dois estágios com alta velocidade da ferramenta durante o primeiro
estágio e um velocidade menor da ferramenta no segundo estágio. A velocidade altera do primeiro para o
segundo estágio, sempre uma pausa entre os mesmos.
106 (482) 9836 2258 16

8.6.4 Ergo ramp
Ergo ramp é um aperto de dois estágios com um aumento constante do torque durante o segundo estágio.
Ele é definido automaticamente usando o valor programado de ergo ramp e a dureza da junta. Essa
estratégia tem a vantagem ergonômica de fornecer ao usuário a mesma percepção de junta dura e junta
suave ao usar o mesmo Pset.
9836 2258 16 107 (482)

8.7 Opções de controle

8.7.1 Ângulo de execução
A opção Ângulo de execução monitora o ângulo em execução completa [P116].
Se a opção ângulo de execução [P104] do início for selecionada, fase de execução irá iniciar quando o
acionador da ferramenta for pressionado. Se a opção ângulo de execução [P104] do início do ciclo for
selecionada, a fase de execução irá iniciar quando o torque exceder o iniciar ciclo [P110]. A janela de
aceitação para o ângulo de execução é definida com o ângulo mín. de execução[P125] e ângulo máx. de
execução [P126].
8.7.2 Etapa zoom

A opção etapa zoom reduz a velocidade da ferramenta quando o torque se aproxima do alvo fina [P113]. A
velocidade da ferramenta é gradualmente reduzida em direção à velocidade etapa zoom [P138], que pode ser
definida entre 2 e 20 porcento da velocidade máxima. A etapa zoom produz resultados bem precisos,
baixos desvios e apertos rápidos.
8.7.3 Etapa zoom e ergo ramp combinados

Ao combinar a etapa zoom e a ergo ramp, as vantagens de ambas estratégias serão alcançadas. Os apertos
são precisos e, ao mesmo tempo, corretos do ponto de vista ergonômico, para o operador.
As estratégias etapa zoom e ergo ramp podem ser combinadas para a maioria das juntas aparafusadas.
108 (482) 9836 2258 16

8.8 Programação +
A seção programação+ é para aplicações onde funcionalidade muito especial é necessária.
8.8.1 Monitoramento corrente

O torque de eixo é proporcional à corrente do motor. Ao medir a corrente do motor, um método de
medição que é independente do torque, o transdutor é alcançado. A corrente de formação do torque é
expressa como um percentual da corrente nominal em torque máx. da ferramenta [D104].
Com monitoramento de corrente selecionado é possível definir uma janela de aceitação para o torque como
um controle de processo redundante.
8.8.2 PVT selftap
Quando a junta tem um pico de torque no início do aperto, recomenda-se usar a opção de monitoramento
PVT selftap para assegurar que o aperto alcance as características corretas. Também torna possível
executar apertos onde o torque inicial é maior do que o alvo final [P113] ou máx. tq final [P114].
O intervalo selftap inicia em iniciar ciclo [P110]. Durante o intervalo selftap [P211] o torque tem de alcançar ao
menos o nível mín. selftap [P213] mas precisa estar abaixo do limite de máx. selftap [P214]. O máx. selftap
[P214] é monitorado em tempo-real durante o intervalo de selftap. O valor de mín. selftap [213] é avaliado
contra o valor de pico de intervalo de selftap no fim do intervalo.
9836 2258 16 109 (482)

Para reduzir os efeitos de ruído, o PVT selftap monitora os valores médios calculados de um número de
janelas. Um número menor de janelas significa que mais amostras serão agrupadas juntas, e uma amostra
ímpar terá menos impacto no valor médio calculado e vice versa. Um número de janelas selftap [P212]
maior, fará o monitoramento mais sensível, enquanto um número menor irá filtrar mais ruído.
8.8.3 Monitoramento PVT

Consulte o gráfico na seção 8.8.2 PVT selftap.
Quando o torque da junta tem de passar por uma janela de aceitação antes da execução completa [P116] para
passar como um aperto correto, recomenda-se usar a opção monitoramento PVT.
Com monitoramento PVT [P220] selecionado, é possível definir uma janela de aceitação para o torque antes
da execução completa [P116]. O limite máx. PVT [P225] é monitorado em tempo-real durante o intervalo de
monitoramento e, se excedido, a ferramenta pára imediatamente. O valor de limite mín. PVT [P224] é
avaliado contra o valor de pico de intervalo de monitoramento no fim do intervalo.
Para reduzir o efeito de ruído, o PVT selftap monitora valores médios que são calculados de um número
de janelas. Um número de janelas selftap [P212] maior, fará o monitoramento mais sensível, enquanto um
número menor irá filtrar mais ruído.
8.8.4 PVT compensar

Consulte o gráfico na seção 8.8.2 PVT selftap.
Com essa função, o controlador Power Focus, permite que os níveis de torque sejam independentes do
torque que prevalece, (conhecido como PVT compensar) durante a fase de execução. Isso torna a alteração
dinâmica dos níveis de torque para cada novo aperto. Desta forma, o valor de PVT compensar, é usado
com referência base para o torque usado durante o aperto.
Os valores diferentes de torque, ou seja, primeiro alvo [P111] e alvo final [P113], são compensados para o
torque que prevalece durante a fase de execução. O valor de PVT compensar, é calculado na execução
completa [P116] como um torque médio de um intervalo antecedendo o ponto PVT comp [P231]. O resultado
do aperto é apresentado com o torque de compensação subtraído.
Nota! máx. tq final [P114] também é compensado com o valor de PVT compensar.
110 (482) 9836 2258 16

8.8.5 Torque de visualização posterior

Algumas juntas têm um pico de torque antes da execução completa [P116]. A função de torque de
visualização posterior, torna possível monitorar valores de torque durante dois intervalos angulares
especificados. O início do intervalo é definido como ângulo antes de Execução completa. O torque é então
monitorado para um intervalo angular especificado. A avaliação (OK/NOK) é efetuada quando execução
completa for alcançada.
9836 2258 16 111 (482)

8.8.6 Detecção de reaperto

A funcionalidade de reaperto é projetada para detectar reapertos de uma junta já apertada e, portanto,
evitar erros de contagem de lote, etc. Dois parâmetros são bons indicadores de uma reaperto, velocidade
da ferramenta e ângulo de aperto. Se, para apertos com controle de torque de dois estágios, a ferramenta
não chega a velocidade antes de ocorrer o primeiro alvo, e o ângulo do segundo estágio não for
suficientemente grande, um alarme de reaperto é ativado.
Para apertos com controle de torque de dois estágios, a velocidade precisa alcançar mais de 1/4 da
velocidade do estágio 1 [P131] entre iniciar ciclo [P110] e o primeiro alvo [P111] ou o ângulo entre o primeiro alvo
[P111] e o alvo final [P113] precisa ser maior do que 120 graus para evitar o alarme de reaperto. Para apertos
de um estágio, a velocidade em iniciar ciclo [P110] e o ângulo entre o iniciar ciclo [P110] e o alvo final [P113] são
usados como indicadores.
O grande intervalo de ângulo requerido, significa que para a maioria dos apertos normais, é a condição de
velocidade que é atendida. Somente para juntas muito suaves com um primeiro alvo [P111] baixo, ou aperto
de um estágio é a condição de ângulo atendida.
Para apertos com controle de ângulo de dois estágios, a o alarme de reaperto é ativado se o aperto é
cancelado no máx. tq final [P114] e a velocidade da ferramenta não alcançou 1/4 da velocidade estágio 1 [P131]
entre iniciar ciclo [P110] e o primeiro alvo [P111]. Para apertos de um estágio, a velocidade em iniciar ciclo
[P110] é usada como um indicador.
A funcionalidade de reaperto, não é válida para as estratégias girar eixo adiante/reverso e ângulo reverso.
112 (482) 9836 2258 16

Pset
9 Pset
O conjunto de parâmetros que controla o processo de aperto está contido em um Pset. Esta
seção descreve como definir os parâmetros básicos de Pset necessários para executar um
aperto. Crie um Pset usando config auto, programação rápida, ou ao definir os valores dos
parâmetros de forma manual usando o Power Focus Graph ou ToolsTalk PF.
Os parâmetros básicos do Pset: Parâmetros de controle, parâmetros de torque, parâmetros de ângulo,
parâmetros de velocidade e rampa, parâmetros de tempo, parâmetros de contagem de lote e parâmetros
estatísticos.
Uma forma fácil para programar um Pset é a função config auto. Insira o valor de torque de alvo final
[P113], execute alguns apertos e um novo Pset é programado. O Power Focus adapta a programação para
as características específicas da junta e define automaticamente todos os parâmetros. O config auto não
altera qualquer parâmetro fora do Pset usado.
O config auto somente pode ser selecionado, quando uma ferramenta estiver conectada e o controlador
Power Focus está ligado. O usuário seleciona a função config auto, insere o valor de torque de aperto e
executa alguns apertos. Os dois primeiros apertos serão completados com uma velocidade bem baixa.
Normalmente, três a dez apertos são requeridos para que o Power Focus efetue os cálculos e defina os
parâmetros requeridos e apropriados para as características específicas da junta. A estratégia de controle
[P100] "tq con/ang mon" deve ser selecionada para o config auto quando as ferramentas Tensor S e ST são
usadas. Com ferramentas DS a estratégia "DS con" é usada.
Uma luz verde no painel frontal do controlador Power Focus indica que o config auto está ativado.
Quando este sinal é desligado, o config auto terminou, e o controlador Power Focus está agora
programado para aquela junta. O procedimento do config auto pode, ser cancelado ao clicar em cancelar
antes que a luz verde seja desligada.
Nota! Quando o config auto for completado, as novas configurações são salvas e as anteriores
apagadas.
A programação rápida tem a intenção de ajudar os usuários a configurar com rapidez um Pset e dá a
oportunidade de usar o Power Focus após uma programação rápida e simples. Após completar um
procedimento de programação rápida, a ferramenta está pronta para ser usada para um aperto e para
definir o torque imediatamente. Pode ser necessário um ajuste fino em alguns parâmetros para assegurar
uma operação suave da ferramenta.
Nota! As configurações anteriores do Pset são apagadas ao aceitar as novas configurações ao
clicar em OK.
Nota! Para a programação rápida, o valor do alvo final precisa ser maior do que ou igual a 25
porcento do torque máx. da ferramenta [D104].
9836 2258 16 113 (482)

Pset

Nota! Para obter a descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.1 Pset.
9.1.1 Programação
No Mapa PF,, clique com o
botão direito do mouse em Pset
e selecione Criar novo Pset (ou
clique em um Pset existente).
Aparecerá a janela Criar novo

Pset.
Selecione Nova ID Pset no menu
suspenso.
Nomeie (opcional) o Pset e
clique em OK.
114 (482) 9836 2258 16

Pset
Aparecerá a janela Controle de Pset.

Escolha a estratégia de controle [P100] e
a estratégia de aperto [P101], e selecione
as outras opções e caixas de seleção.
Consulte a seção 18.1.1 P1xx –
Programação para obter descrições de
parâmetros.
Para obter informações sobre
estratégias, consulte o capítulo 8
Estratégias de aperto e controle e o
capítulo 31 Guia de referência rápida.
Clique em Armazenar.
Selecione torque / ângulo na
árvore de menu do Pset.
Defina os parâmetros.
(Consulte a seção 18.1.1 P1xx –
Programação para obter
descrições de parâmetros).
Nota! Exiba os limites para
cada parâmetro ao manter
o cursor na respectiva
caixa de parâmetro (será
exibido no canto inferior
esquerdo do ToolsTalk PF;
consulte a figura abaixo).
9836 2258 16 115 (482)

Pset
Selecione velocidade e rampa / hora

na árvore de menu do Pset.
Defina os parâmetros. (Consulte a
seção 18.1.1 P1xx – Programação
para obter descrições de
parâmetros).
Selecione contagem de lote /

execução em alta velocidade na
árvore de menu do Pset.
Defina os parâmetros. (Consulte a
seção 18.1.1 P1xx – Programação
para obter descrições de
parâmetros).
116 (482) 9836 2258 16

Pset
Selecione Config Pset – Administração

Pset na árvore de menu do Pset.
A Administração Pset oferece quatro

opções: Visualizar Pset existente, Criar
novo Pset, Copiar Pset e Excluir Pset.
Clique em Excluir resultado Pset para

selecionar o resultado Pset a ser
removido da memória do Power Focus.
Ao pressionar o botão Excluir todos os
resultados, aparecerá uma janela
suspensa de confirmação. Selecione Sim
para aceitar ou Não para cancelar a
operação.
9.1.2 Config auto

Nota! O config auto somente pode ser selecionado, quando
uma ferramenta estiver conectada e o controlador Power
Focus está ligado.
Nota! A estratégia de controle [P100] "tq con/ang mon" deve ser
definida como config auto quando as ferramentas Tensor S e
ST são usadas. Com ferramentas DS a estratégia "DS con" é
usada.
Clique com o botão direito do mouse no Pset no Mapa PF para criar
novo Pset (ou use um Pset existente; os parâmetros do qual serão
apagados e substituídos pelos parâmetros calculados pelo config
auto).
Insira ID novo Pset e Nome novo Pset (opcional).
Clique em OK. Aparecerá a janela Pset.
Ative o menu Pset ao Pset em execução no painel de seleção na
barra de menus do ToolsTalk PF ou por meio de qualquer origem de
controle Pset configurada.
Clique em Config auto na janela Pset.
9836 2258 16 117 (482)

Pset
Nota! Ao executar o config

auto, a configuração
existente do Pset será
alterada.
Insira o valor do alvo final e
clique em OK.
Execute alguns apertos com a

ferramenta.
Os dois primeiros apertos serão
completados com uma
velocidade bem baixa.
Normalmente, três a dez
apertos são requeridos para que
o Power Focus efetue os
cálculos e defina os parâmetros
requeridos para as
características específicas da
junta.
Clique em OK quando instruído.
Clicando em Cancelar antes que
o procedimento config auto
esteja completado, irá cancelar
a operação e restaurar as
configurações anteriores.
118 (482) 9836 2258 16

Pset
9.1.3 Programação rápida

O ângulo da junta é a distância de quando a cabeça do parafuso (porca) alcança a superfície e o torque
começa a aumentar, até atingir o limite definido. É possível medir o ângulo da junta usando uma chave de
clic de torque. Para "juntas duras" é melhor definir o valor em 30 graus. Para "juntas suaves",
recomendamos definir o ângulo da junta acima de 100 graus. Isso resulta em um melhor aperto durante o
primeiro estágio e um segundo estágio distinto. Ajuste o ângulo se o segundo estágio for muito longo. É
importante haver um segundo estágio, caso contrário, a ferramenta pode pular no torque completo (sobre-
aperto).
Abra um Pset existente ou crie um novo.
Clique em Programação rápida na janela Pset.
Selecione a estratégia de controle e insira o ângulo da junta e o alvo final.
Clique em OK para concluir.
9836 2258 16 119 (482)

Pset
9.1.4 Ajuda para programação

Com a função de ajuda o ToolsTalk PF pode calcular a estratégia de
controle e de aperto selecionada.
Clique em Ajuda para programação na janela Pset.
Nota! Essa função somente está disponível a partir do
ToolsTalk PF.
120 (482) 9836 2258 16

Pset

Nota! Para obter a descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.1 Pset.
9.2.1 Programação
Navegue através dos menus com as teclas de seta no painel frontal e confirme as seleções com a tecla
Enter.
Pressione a tecla PROG.

Selecione Pset.
Pressione a tecla Novo (ou abra um Pset
existente).
Para obter informações sobre como navegar e
inserir valores na interface do usuário do Power
Focus Graph, consulte a seção 4.2 Tela.
Selecione um número de identificação de Pset

disponível, pressione Enter e a seguir volte atrás
um nível.
Selecione o novo Pset criado por meio das
teclas Pset (-/+) no painel frontal do Power
Focus Graph.
9836 2258 16 121 (482)

Pset
Selecione Programação - Controle.

Aparecerá a janela Controle.
Efetue as seleções. (Consulte a seção 18.1.1
P1xx – Programação para obter descrições de
parâmetros).
Salve as configurações ao pressionar a tecla
Armazenar.
Volte atrás um nível e selecione torque.

parâmetros).
Pressione Armazenar ou OK para continuar.
Volte atrás um nível e selecione ângulo.

Defina os parâmetros de ângulo.
parâmetros).
Pressione Armazenar ou OK para continuar.
Continue a programação ao definir os
parâmetros de velocidade e rampa, hora,
contagem de lote e execução em alta velocidade,
na mesma forma.
Clique em Armazenar para salvar o Pset.
122 (482) 9836 2258 16

Pset
Selecione Pset – Config Pset – Admin Pset.

Admin Pset contém cinco opções – Visualizar
Pset existente, Criar novo Pset, Nomear Pset,
Copiar Pset e Excluir Pset.
Ao criar um novo Pset, selecione um número na
lista e nomeie o Pset.
Para nomear o Pset, abra a janela Nomear Pset e
use as teclas numéricas para inserir o texto. As
três primeiras pressionadas produzem letras
minúsculas, ou seja a, b e c. As três próximas
pressionadas produzem letras maiúsculas, A, B
e C. A próxima pressionada produz o número
da tecla.
Use a tecla Cl para excluir caracteres.
Para copiar Psets, abra Copiar Pset e use as telas
"de" e "para" e as teclas de sta acima e abaixo
para selecionar Psets.
configurações.
9.2.2 Config auto

Nota! A estratégia de controle [P100] "tq
con/ang mon" deve ser definida como
config auto quando as ferramentas Tensor
S e ST são usadas. Com ferramentas DS a
estratégia "DS con" é usada.
Selecione Pset.
Selecione config auto, navegando com as teclas
de seta ou ao pressionar a tecla correspondente.
Nota! Ao executar o config auto, a
configuração existente do Pset será
alterada.
Insira o valor do alvo final e pressione Enter.
Pressione OK.
9836 2258 16 123 (482)

Pset
Nota! Uma luz verde no painel frontal do controlador indica que o programação config auto
está ativada.
Execute alguns apertos e pressione OK quando instruído.
Pressionando a tecla Cancelar antes que o procedimento config auto esteja completado, irá cancelar a
função e restaurar as configurações anteriores.
9.2.3 Programação rápida

O ângulo da junta é a distância de quando a cabeça do parafuso (porca) alcança a superfície e o torque
começa a aumentar, até atingir o alvo definido. É possível medir o ângulo da junta usando uma chave de
clic de torque. Para "juntas duras" é melhor definir o valor em 30 graus. Para "juntas suaves",
recomendamos definir o ângulo da junta acima de 100 graus. Isso resulta em um melhor aperto durante o
primeiro estágio e um segundo estágio distinto. Ajuste o ângulo se o segundo estágio for muito longo. É
importante haver um segundo estágio, caso contrário, a ferramenta pode pular no torque completo (sobre-
aperto).
Selecione Pset – Programação rápida.
Selecione a estratégia de controle e insira o
ângulo da junta e o alvo final.
Pressione OK para confirmar as seleções.
Quando terminar, pressione a tecla RESULTADO
para retornar para a janela principal.
124 (482) 9836 2258 16

Pset
9.3 Config auto usando o Power Focus Compact

Nota! A estratégia de controle [P100] "tq con/ang mon" deve ser
definida como config auto quando as ferramentas Tensor S e ST
são usadas. Com ferramentas DS a estratégia "DS con" é usada.
Pressione a tecla config auto no painel frontal, selecione Pset e pressione
a tecla Enter.
Nota! Ao executar o config auto, a configuração existente do Pset
será alterada.
Insira um valor de torque ao pressionar as teclas mais ou menos até que
o valor desejado seja alcançado e pressione Enter. Execute alguns
apertos. O Power Focus irá automaticamente calcular e definir os
parâmetros.
Pressionando a tecla config auto novamente, antes que o config auto
esteja completado, irá cancelar a função e restaurar as configurações
anteriores.
Nota! Uma luz verde no painel frontal do controlador indica que
o programação config auto está ativada.
9836 2258 16 125 (482)

Multi-estágio
10 Multi-estágio
A função multi-estágio oferece um vínculo dinâmico à oito parâmetros em diversos estágios
para executar uma seqüência de operações.
Um cenário de aplicação típica, como o condicionamento da junta, onde a ferramenta é executada com um
nível de torque de 10 Nm, e a seguir reduzido em 180 graus e a seguir apertado com um nível de torque
final de 14 Nm. Essa operação seria descrita como um multi-estágio de três etapas. Isso é executado pelo
operador quando em uma configuração manual ao pressionar o acionador na forma normal até o fim da
operação, ou alternativamente, quando usada em uma operação fixa, onde o sinal inicial é disparado ou
acionado externamente.
Os resultados e estatísticas do aperto multi-estágio são uma combinação de todos os resultados dos
diferentes Psets no multi-estágio. A configuração padrão é todos os resultados do último Pset no multi-
estágio.
Os limites mín. e máx. de cada Pset, funcionam em todos os estágios e a ferramenta será desligada quando
um limite máx. for excedido (ou se por qualquer motivo, o limite mín. não for alcançado) como em uma
operação normal. O resultado exibido será então obtido do estágio onde o desligamento ocorreu.
9836 2258 16 127 (482)

Multi-estágio

Nota! Para obter a descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.2 Multi-
estágio.
10.1.1 Criar um multi-estágio

Clique com o botão direito do
mouse em Multi-estágio no Mapa
PF e selecione Criar novo multi-
estágio.
Escolha ID do novo multi-

estágio, insira o Nome do novo
multi-estágio (opcional) e
clique em OK para abrir a
janela Multi-estágio.
128 (482) 9836 2258 16

Multi-estágio
Clique em Adicionar para selecionar os Psets a serem incluídos no multi-estágio.

Edite as opções (ou use os valores padrão).
Clique em Armazenar para salvar o multi-estágio.
Nota! A seleção de um multi-estágio (por meio do PC, seletor, entrada digital, etc.) é
manipulada da mesma forma que um Pset.
9836 2258 16 129 (482)

Multi-estágio

Nota! Para obter a descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.2 Multi-
estágio.
10.2.1 Criar um multi-estágio

Selecione Multi-estágio – Config – Admin.
Selecione Criar novo multi-estágio.
Selecione um número de identificação, pressione
Enter e a seguir volte atrás um nível.
Selecione o novo multi-estágio criado por meio

das teclas Pset (-/+) no painel frontal do Power
Focus Graph.
Selecione Multi-estágio – Programação ME -

Opções
Selecione Lista de estágios.

Pressione Adicionar para visualizar uma lista de
Psets disponíveis (o Pset 1 é selecionado por
padrão).
Efetue uma seleção e pressione Enter.
Repita o procedimento até que todos os Psets
desejados sejam adicionados à lista de Psets.
Pressione OK quando terminar.
Edite outras opções e pressione Armazenar para
salvar as configurações de multi-estágio.
130 (482) 9836 2258 16

Job
11 Job
A função job tem vantagens quando um objeto tem porcas/parafusos que requerem diferentes
valores de torque e ângulo para apertos. Um job é útil quando um objeto precisa de diferentes
Psets e multi-estágios. Ao invés de selecionar manualmente cada Pset/multi-estágio, a
funcionalidade de job mantém os Psets e multi-estágios em ordem predefinida.
O Power Focus permite 30 Psets/multi-estágios em um
job, e o armazenamento de 99 jobs (com a configuração
da memória (consulte o capítulo 20 Memória
configurável) é possível armazenar até 400 jobs). Os
Psets/multi-estágios incluídos em um job, podem ser
selecionados de um controlador Power Focus stand-alone
(RBU prata) ou de diversos controladores Power Focus
em uma célula (RBU ouro). A figura á direita mostra um
exemplo de um objeto com porcas que requer diferentes
valores de torque:
Quanto porcas que requerem um torque de: 39 Nm
Três porcas que requerem um torque de: 70 Nm
Um parafuso que requer um torque de: 88 Nm
Para este exemplo três Psets diferentes tiveram que ser

criados:
Pset1: alvo final 39 Nm
Ao combinar os Psets do exemplo acima, o seguinte job é criado:
PF Pset Nome do Pset Tamanho do lote
1 1 Pset1 2
1 2 Pset2 2
1 3 Pset3 1
O job neste exemplo é executado por um único controlador Power Focus. ‘Tamanho do lote’ significa o
número de vezes que o aperto deve ser repetido.
Um sinal "JOB OK" é recebido do Power Focus quando todos os apertos forem executados corretamente.
9836 2258 16 131 (482)

Job
A função job no Power Focus pode ser definida por duas categorias. Job stand-alone é quando apenas um
controlador Power Focus está envolvido no job.
Nota! A função de job stand-alone está disponível com a RBU ouro, prata, X e DS.
Um job de célula é um job no qual diversos controladores Power Focus estão envolvidos.
Todos os controladores Power Focus que executam um job de célula precisam pertencer ao mesmo grupo
de job.
Um grupo de job consiste em no máximo 20 controladores na mesma célula (consulte o capítulo 6 Célula
e rede).
Um único controlador Power Focus somente pode pertencer a um grupo de job, mas é possível criar
diversos grupos de job na mesma célula.
Em um grupo de job, todos os controladores incluídos são membros do job. Um dos membros do job age
como uma referência de job, e os outros agem como clientes do job (consulte a figura na próxima página).
A referência de job retém uma lista de todos os Psets e multi-estágios disponíveis para todos os membros
do job. A referência de job é o controlador principal para os clientes de job remoto.
Nota! A função job de célula somente está disponível com a RBU ouro.
11.1 Seleção de job

Em uma seleção de job a ID do job é usada. Após um job tiver sido selecionado, não é possível selecionar
um novo job até que o primeiro aperto seja iniciado ou um incremento de lote for executado. Naquele
ponto, a única forma de selecionar um novo job, é a de completar o job em execução ou cancelar ao job
em execução.
As origens das quais os jobs podem ser selecionados são "digin" (entrada digital), "ethernet/serial",
"identificador", "barramento de campo" e o "teclado PF".
O Power Focus permite duas possibilidades diferentes para a seleção de job; origem de seleção de job [C221]
e sobrepor origem de seleção de job [C227]. Para ser capaz de selecionar um job, ao menos um dos dois
parâmetros têm de ser definidos.
Sobrepor origem de seleção de job [C227] tem uma prioridade mais alta do que origem de seleção de job [C221].
Se um job for selecionado a partir de sobrepor origem de seleção de job [C227], ele sempre termina um job
atual e será selecionado.
Se um job for selecionado a partir de origem de seleção de job [C221] é possível selecionar um novo job da
mesma origem ou de sobrepor origem de seleção de job [C227]. Mas se um job for selecionado a partir de
sobrepor origem de seleção de job [C227] é possível selecionar um novo job da mesma origem.
Nota! O sistema lembra da origem selecionada mais recentemente até que o job seja completado
ou cancelado.
Nota! Se um novo job for selecionado por meio de sobrepor origem de seleção de job [C227], um job
em execução será cancelado e o novo job será iniciado.
132 (482) 9836 2258 16

Job
Nota! Para ser capaz de selecionar/cancelar um job na tela do Power Focus Graph, origem de
seleção de job [C221] ou sobrepor origem de seleção de job [C227] precisa ser definida como "teclado
PF".
Nota! Um job de célula somente pode ser selecionado ou cancelado a partir da referência de job.
Nota! Se um job vazio for selecionado, sem nenhum Pset/multi-estágio incluído, o Power Focus
irá enviar um sinal job OK.
Para ser capaz de selecionar um job de célula, a referência de job precisa se comunicar com os clientes de
job que formam o job selecionado. Caso contrário, a referência de job não iniciará o job. Todos os clientes
de job detectam a falha de comunicação com a referência de job e vice versa. Se a referência de job perde
a comunicação com um cliente de job, ela tentará restabelecer a comunicação.
Dois casos quando a referência de job perde a comunicação com um cliente de job durante um job em
execução:
se o cliente de job desconectado tem apertos ainda a executar, a referência de job irá cancelar
imediatamente o job em execução.
se o cliente de job desconectado não tinha ainda quaisquer apertos a serem executados, ou não fazia
parte do job em execução, o job irá continuar.
Se um cliente de job perde a comunicação com sua referência de job, o cliente de job pára imediatamente
a execução do job e trava a ferramenta.
11.2 Funções no monitor de job

Reiniciar job Essa função permite ao usuário reiniciar o job em execução sem precisar re-selecionar o job. Todos os
contadores de lote no job em execução são reinicializados e o temporizador de job reinicia.
Decremento O decremento de lote torna possível refazer o último aperto/incremento em um job. O contador de lote do Pset
ou multi-estágio é diminuído em uma etapa. Não é possível voltar uma etapa atrás após o job tiver sido
completado.
A função de decremento de lote de job somente é acessível a partir do controlador de referência de job.
Incremento O incremento de lote torna possível pular o valor do contador de lote de um Pset/multi-estágio sem executar um
aperto. É possível completar um job ao usar a função de incremento de lote. O status do job será NOK (não OK)
quando status de lote no incremento/bypass [J311] for selecionado. Caso contrário, o status do job será OK.
Em um job com ordem livre, somente o ciente de job com o Pset/multi-estágio ativo será capaz de utilizar o
incremento de lote.
Em jobs com ordem forçada, o cliente de job com o Pset/multi-estágio ativo e a referência de job, serão capazes
de utilizar o incremento de lote.
9836 2258 16 133 (482)

Job
Bypass Bypass pula um Pset/multi-estágio específico em um job em execução, independente to tamanho do lote.
O contador de lote será definido ao valor do tamanho do lote e o Pset será considerado como completado
quando um Pset/multi-estágio for bypassado. O status do job será OK/NOK, dependendo do parâmetro em
status de lote em incremento/bypass [J311].
Em um job com ordem livre, somente o ciente de job com o Pset/multi-estágio ativo será capaz de utilizar a
função bypass.
Em jobs com ordem forçada, o cliente de job com o Pset/multi-estágio ativo e a referência de job, serão
capazes de utilizar a função bypass.
Cancelar job Cancelar job somente é acessível por meio do controlador de referência de job. Cancelar pode ser um sinal
externo, assim como uma ordem interna (consulte tempo máx. para iniciar job [J320] e tempo máx. para
completar job [J321]).
Quando uma solicitação de cancelar job é recebida, a funcionalidade de job irá esperar pela conclusão do
resultado de aperto em andamento, antes de cancelar o job.
Job desligado Esta função oferece a possibilidade de desligar a função job e destravar todas as ferramentas envolvidas.
Job em execução: A seleção de job desligado para um job em execução é igual a cancelar um job, portanto,
ferramenta/ferramenta sempre será ativado. A referência de job sempre irá ordenar todos os membros do job,
para selecionar o último Pset da entrada digital, barramento de campo ou seletor (caso um destes Psets seja
origem de seleção Pset [C222]), caso contrário, o Pset selecionado por último no Power Focus permanecerá.
Nenhum job em execução: A referência de job irá destravar as ferramentas de todos os membros do job. A
referência de job também irá ordenar todos os membros do job, para selecionar o último Pset da entrada
digital, barramento de campo ou seletor (caso um destes Psets seja origem de seleção Pset [C222]). Caso
contrário, o Pset selecionado por último no Power Focus, permanecerá.
Quando um controlador Power Focus estiver no modo de job desligado, é possível executar um aperto com
qualquer Pset ou multi-estágio existente.
Desde que a referência de job esteja no modo de job desligado, o usuário não pode selecionar um novo job; o
modo de job desligado precisa ser primeiro invertido.
A única ocasião em que a função job desligado afeta os clientes de job é quando eles tenham perdido a
comunicação com sua referência de job. Neste caso, há a possibilidade de destravar os clientes de job,
localmente, ao usar a função job desligado.
Nota! Somente a referência de job irá lembrar do modo de job após uma reinicialização.
Status de job Job OK: recebido se todos os Psets/multi-estágios incluídos no job tenham sido executados corretamente,
(informações) alternativamente se incremento/bypass de lote foi usado (pressupondo que incremento/bypass de lote é
configurado como um evento OK).
Job NOK: recebido se qualquer dos Psets/multi-estágios incluídos no job, não foi corretamente executado.
Alternativamente ele é considerado como NOK (Não OK) se o incremento/bypass de lote foi usado
(pressupondo que incremento/bypass de lote é configurado como um evento NOK).
Job cancelado: Um job cancelado é considerado como um cancelar job.
134 (482) 9836 2258 16

Job
11.3 Destravar a ferramenta

Destrave a ferramenta ao selecionar um novo job, excluindo todos os jobs existentes ou selecionando job
desligado.
Somente é possível destravar a ferramenta a partir da referência de job.
Nota! Não é possível destravar a ferramenta ao reiniciar o controlador Power Focus.

Nota! Para obter descrições de parâmetros, consulte a lista de parâmetros, seção 18.3 Job.
11.4.1 Criar um grupo de job

Os controladores Power Focus em um grupo de job precisam estar funcionando na mesma célula.
Portanto, ao criar grupos de job, uma célula precisa ser configurada (consulte o capítulo 6 Célula e rede).
Uma vez que a célula tenha sido criada, o próximo passo é o de criar um grupo de job incluindo a
referência de job e cliente e job.
Selecione Config - Comunicação.
Para definir uma referência de job, defina
o parâmetro endereço IP da referência de
job igual ao parâmetro endereço IP do
mesmo controlador.
Para definir um cliente de job, defina o
endereço IP da referência de job para o
endereço IP da referência de job.
configurações.
9836 2258 16 135 (482)

Job
11.4.2 Criar um job

Cada job tem seu número único de ID entre 1 e 99.
Nota! Com a definição da configuração, é possível armazenar até 400 jobs, consulte o capítulo 20
Nota! Ao criar um job de célula, a programação tem de ser feita no controlador da referência de
job.
Clique com o botão direito do mouse no Mapa PF e
selecione Criar novo job.
Insira a ID do novo job e forneça

um nome para o job (opcional).
Clique em OK para continuar.
136 (482) 9836 2258 16

Job
A parte superior da janela exibe os Psets e multi-estágios disponíveis e a lista de jobs. Para obter as
descrições do parâmetros, consulte lista de jobs [J300] na lista de parâmetros, seção 18.3 Job.
Selecione Psets/multi-estágio e os adicione à lista de jobs ao clicar em seleção manual ou seleção
automática (é possível mudar entre seleção manual e automática em outro momento ao clicar na tabela
na coluna de3 seleção automática).
Nota! A seleção automática não é permitida para jobs com ordem livre com dois ou mais
Psets/multi-estágios selecionados do mesmo PF (consulte a tabela à direita).
Para alterar o tamanho do lote para um Pset/multi-estágio, clique na coluna na tabela de lista de jobs e
insira um valor.
Nota! O tamanho do lote definido no job sobrepõe o tamanho do lote definido para um
Pset/multi-estágio específico (consulte os parâmetros contagem de lote [P150] e contagem de lote
[M202]). Não é recomendável usar a função contagem de lote em um job e em configurações de
Pset/multi-estágio, simultaneamente.
Para especificar máx. de NOK não coerentes, clique na coluna na tabela de lista de jobs e insira um valor.
A parte inferior da janela apresenta a seção de programação. Selecione Configuração e defina tipo de
ordem de trabalho [J301], Travar na conclusão do job [J302], desapertar ferramenta [J303] e repetir job [J304].
Continue com os parâmetros em lote, temporizadores, controle de linha, resultado e visualizar. Consulte a
lista de parâmetros, seção 18.3 Job, para obter mais informações.
No Mapa PF, selecione Config – Config E/s - Outras E/S:s 1.

Efetue uma seleção para origem de seleção de job [C221] e pressione Armazenar.
9836 2258 16 137 (482)

Job
11.4.3 Selecionar um job

No ToolsTalk PF, selecione um job a ser executado na caixa (na linha
de seleção).
Nota! Para executar o job a partir do ToolsTalk PF, defina o
parâmetro origem de seleção de job [C221] como
"ethernet/serial".
No ToolsTalk PF, clique na seta à direita do ícone Monitor e selecione
Monitor de job.
O Monitor de job exibe o job selecionado e fornece uma função de

gerenciamento.
Para obter uma descrição de job desligado, reiniciar job, decremento, incremento, bypass e cancelar job,
consulte a seção 11.2 Funções no monitor de job.
138 (482) 9836 2258 16

Job

Nota! Para obter descrições de parâmetros, consulte a lista de parâmetros, seção 18.3 Job.
11.5.1 Criar um grupo de job

Os controladores Power Focus em um grupo de job precisam estar funcionando na mesma célula.
Portanto, ao criar grupos de job, uma célula precisa ser configurada (consulte o capítulo 6 Célula e rede).
Uma vez que a célula tenha sido configurada, o próximo passo é o de criar um grupo de job incluindo a
referência de job e cliente e job.
Selecione Config - Comunicação.
Para definir uma referência de job, defina o
parâmetro endereço IP da referência de job igual
ao parâmetro endereço IP do mesmo
controlador.
Para definir um cliente de job, defina o
endereço IP da referência de job para o endereço
IP da referência de job.
configurações.
9836 2258 16 139 (482)

Job
11.5.2 Criar um job

Cada job tem seu número único de ID entre 1 e 99.
Nota! Com a definição da configuração, é possível armazenar até 400 jobs, consulte o capítulo 20
Selecione Job - Config - Admin – Criar novo job.
Selecione uma ID de job adequada e pressione

Enter.
Pressione Armazenar.
Volte para o menu Config job.
140 (482) 9836 2258 16

Job
Nomeie o job ao selecionar Nome (opcional).

Pressione enter.
Nota! Pressione as teclas P SET (+/-) no
painel frontal do Power Focus Graph
para procurar pelo job a ser editado. (No
canto superior esquerdo na tela, a ID do
job é exibida).
Selecione Job – Programação – Configuração –

Lista de jobs.
Pressione Adicionar para visualizar uma lista de

Psets e multi-estágios disponíveis a serem
incluídos no job. Efetue as seleções ao
pressionar Enter.
pressione Editar e selecione Pset/multi-estágio
para a programação do job. Pressione Enter para
confirmar.
Visualize Canal (canal PFl) e ID de Pset/multi-

estágio. Especifique o tamanho do lote,
ativar/desativar seleção automática e selecione
o número de máx. NOK coerentes.
Pressione a tecla de seta à esquerda e a seguir
OK para voltar para o menu Config job.
9836 2258 16 141 (482)

Job
Selecione e defina os parâmetros remanescentes

na seção Config de job; tipo de ordem de job
[J301], travar na conclusão do job [J302], desapertar
ferramenta [J303] e repetir job [J304].
Volte para a visualização Programação.
Continue a programar os parâmetros em lote,

temporizadores, controle de linha, resultado e
visualizar.
Quando terminar, pressione Armazenar.

Volte para o menu Prog.
Selecione Config – Config E/s - Outras E/S:s 1.
Efetue uma seleção para origem de seleção de job
[C221].
Pressione enter.
142 (482) 9836 2258 16

Job
11.5.3 Selecionar um job

Pressione a tecla Visualizar (no modo resultado)
e selecione job.
Pressione enter.
Aparece Visualizar job; pressione a tecla

Selecionar para selecionar o job em execução.
Nota! Para executar jobs a partir do

Power Focus Graph, defina o parâmetro
origem de seleção de job [C221] e/ou
selecione sobrepor origem para "teclado
PF".
9836 2258 16 143 (482)

Job
O Monitor de job exibe o job selecionado e

fornece uma função de gerenciamento.
Pressione a tecla Modo para selecionar job
desligado.
Pressione a tecla Comando para ativar as

funções de job reiniciar job, decremento,
incremento, bypass e cancelar job. Consulte a
seção 11.2 Funções no monitor de job.
144 (482) 9836 2258 16

Config
12 Config
O config contém configurações comuns a todos os apertos e é única a cada controlador Power
Focus.

Nota! Para obter a descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.4 Config.
12.1.1 Configuração do sistema

A configuração do sistema consiste um funções básicas do Power Focus, como nome, idioma e a aparência
da tela do Power Focus Graph.
No Mapa PF, selecione Config – Config do
sistema – Senha e nome.
A proteção por senha pode ser selecionada para a

configuração e/ou comunicação.
A ID de canal, nome do Power Focus, ID de
célula e Nome de célula, podem ser aqui
configurados.
Além disso, o usuário tem a possibilidade de
definir a data e hora.
Selecione Config – Config do sistema – Config da

tela 1.
Clique em Config tela de execução 1.

Aparece uma janela suspensa refletindo a tela do
Power Focus Graph.
Clique na parte da janela correspondente (parte 1,
2, 3 ou 4).
Clique em Configuração e efetue uma seleção na
lista.
Clique em Armazenar para fechá-la.
9836 2258 16 145 (482)

Config
Selecione Config – Config do sistema –

Config da tela 2.
O idioma, unidades de apresentação de

torque, e velocidade da ferramenta, são
configurados na configuração da tela 2.
O uso de luz de fundo, teclas e impressão
com deslocamento de ângulo (usado em
gráficos de aperto) podem ser ou não
selecionados.
Selecione Config – Config do sistema -
Opções.
As funções opcionais travar na rejeição

[C130], desativar desaperto em OK [C131],
reiniciar lote na mudança de Pset [C132],
diminuir lote em desaperto OK [C133],
reiniciar lote ao armazenar Pset [C136] e
resultados de não apertos [C139] são
configuradas neste ramo.
Também, efetue seleções para status de
lote em incremento/bypass [C134] e
aumentar lote no aperto [C135].

Reinicializar.
Aqui é possível excluir todos os resultados [C150]

ou executar uma reinicialização total [C151]. Uma
reinicialização total irá limpar todas as
configurações do Power Focus, incluindo a
configuração de rede. A RBU também será
limpa.
Neste ramo também é possível limpar os logs de
eventos gerais e estatísticos.
146 (482) 9836 2258 16

Config
Selecione Config – Config do sistema – Config da

impressora.
O tipo de impressora [C160] conectada e o tamanho do

papel [C161] são aqui definidos. A impressão contínua
[C162] é ativada e desativada. Pressione a tecla
Imprimir no painel frontal do PF Graph para
visualizar a lista de relatórios disponíveis para
impressão.
Selecione Config – Config do
sistema – Config da memória
configurável.
O uso da memória não volátil

do Power Focus, que
armazena os dados de
configuração do sistema, os
resultados de apertos e os
eventos, pode ser ajustada de
acordo com as necessidades
do usuário.
Para obter mais informações,
consulte o capítulo 20
12.1.2 Configuração de E/S

O Power Focus tem extensos recursos de E/S. Além das portas internas de E/S, também é possível conectar
até 15 dispositivos de E/S externos ao barramento de E/S do Power Focus, como o seletor de Pset, o RE-
alarme e o expansor E/S. Para obter mais informações, consulte o capítulo 22 Acessórios do Power Focus e
o capítulo 24 Conectar dispositivos.
Nota! Cada acessório de barramento da Atlas Copco tem um modelo de chave de seleção
correspondente à ID do dispositivo configurado.
9836 2258 16 147 (482)

Config
No Mapa PF, selecione Config – Config E/s -

Dispositivo E/S:s 0 -7.
Clique em Ajuste para a E/S interna.

Selecione Relé (com temporizador de relé) e
entrada digital. Para obter mais informações,
consulte o capítulo 23 Entradas e saídas digitais.
Para configurar o seletor de Pset, escolha, Seletor

Pset 4-Pos ou Seletor Pset 8-Pos para o dispositivo
E/S 1-7.
Clique em Ajuste.
Aparece a caixa de diálogo de configuração de
seletor.
Marque Psets/multi-estágios e selecione as
posições do seletor para cada Soquete.
Clique em OK quando terminar.
148 (482) 9836 2258 16

Config
Para configurar a unidade de RE-alarme,

escolha RE-alarme para Dispositivo I/O 1-7.
Clique em Ajuste.
alarme remoto.
Selecione Evento e Tipo para luzes indicadoras
1-4.
9836 2258 16 149 (482)

Config
Aparece a caixa de diálogo de

configuração de alarme remoto.
Selecione Evento e Tipo para luzes
indicadoras 1-4.
Para configurar a unidade de Expansor E/S,

escolha ExpansorE/S para Dispositivo I/O 1-7.
Clique em Ajuste.
relé e entrada digital.
Selecione Relés e Entrada digital. Para obter
mais informações, consulte o capítulo 23
Entradas e saídas digitais.
Aparece a caixa de diálogo de configuração de relé e entrada digital.

Selecione Relés e Entrada digital. Para obter mais informações, consulte o capítulo 23 Entradas e saídas
digitais
150 (482) 9836 2258 16

Config
Para configurar mais dispositivos E/S, selecione

Config – Config E/S – Dispositivo E/S 8-15.
9836 2258 16 151 (482)

Config
Selecione Config – Config E/S - Outras

E/S:s 1.
Outras entradas e saídas no controlador

Power Focus são origem de seleção de
iniciar ferramenta [C220], origem de seleção
de job [C221], origem de seleção de Pset
[C222] e sobrepor origem de seleção de job
[C227].
Defina o temporizador ativar ferramenta

[C229]. Para obter mais informações,
consulte a seção 12.3 Temporizador
ativar ferramenta.
A seleção origem de seleção de iniciar
ferramenta [C220] precisa ser combinada
com um conector de início remoto de 4
pinos com fiação correta. Consulte a
seção 24.11 Conector de início remoto.
As configurações para a luz da
ferramenta podem ser efetuadas com
origem con luz ferramenta [C223], modo luz
ferramenta [C224] e luz ferramenta no
temporizador [C225]. Confirmar seletor
[C226] pode ser definido para "lig", "desl"
ou "lig com recon".
Selecione Config – Config E/s - Outras
E/S:s 2.
Modo perda seletor [C230] determina se o

último Pset selecionado ou "nenhum
Pset" é selecionado quando a
comunicação com um seletor é perdida.
Quando usar último Pset na inicialização
[C231] for selecionado, o Power Focus
usa o último Pset selecionado antes de
reinicialização.
152 (482) 9836 2258 16

Config
12.1.3 Configuração de comunicação

O Power Focus usa a comunicação Ethernet e serial, funciona junto com o ToolsTalk PF e os aplicativos de
banco de dados, como o ToolsNet, etc.
O conceito de célula e rede permite aos controladores Power Focus, em uma estação de montagem, a se
comunicarem e funcionarem juntos. Para obter mais informações, consulte o capítulo 6 Célula e rede.
12.1.4 Configuração de protocolo

O Power Focus se comunica por meio de diversos protocolos, permitindo-lhe cooperar com diferentes
soluções de software. Esta seção contém configurações de protocolo para o ToolsTalk PF, ToolsNet,
multicast (somente ao usar o software Factory Overview versão mundial 02), ACTA (calibragem de
ferramentas) e o protocolo aberto.
No Mapa PF, selecione Config - Protocolos – Config
ToolsTalk.
Esse parâmetro deve corresponder ao número da porta

usada pelo ToolsTalk PF.
Selecione Config - Protocolos – Config ToolsNet.
Assegure que o controlador Power Focus esteja
configurado de acordo com o endereço IP e o número
da porta do servidor ToolsNet.
Nota! Para ativar a função de enviar gráficos do
controlador Power Focus para o servidor
ToolsNet, defina o parâmetro gráficos [C414]
para todos ou não ok (apertos).
9836 2258 16 153 (482)

Config
Selecione Config - Protocolos – Config multicast.

Nota! A configuração de multicast somente é
necessária ao conectar ao Factory Overview
versão mundial 02.
O multicasting precisa ser ativado para que o Factory
Overview versão mundial 2 (ferramenta de software
adicional da Atlas Copco) funcione. As mensagens de
multicasting usam o protocolo ToolsNet.
É possível definir os endereços IP entre 224.0.0.1 (todos
dispositivos nesta subrede) e 239.255.255.255 (padrão
multicast).
Se requerido, selecione o tipo de dados a serem distribuídos com o multicast (resultados, gráficos, status
sync e códigos de eventos). A configuração padrão é "nenhum". o que significa que nenhum gráfico de
dados será distribuído com o multicast.
Selecione Config - Protocolos – Config ACTA.
Nota! A calibragem não funciona com
ferramentas Tensor DS.
Uma sessão de calibragem é iniciada ao conectar
o ACTA 3000 ao Power Focus e ajustando o
dispositivo QRTT ao eixo. Um multi-estágio com
três Psets é usado quando a calibragem é
executada, um aperto de torque (para a
calibragem de torque) e duas rotações diferentes
de eixo (para desapertar e calibragem de ângulo)
Psets.
Os Psets e multi-estágios requeridos são criados
ao clicar em Criar QRTT. O torque e ângulo alvo é
então definido pelo ACTA 3000 antes do início
de cada calibragem.
A calibragem da ferramenta é iniciada por um
comando do ACTA 3000 ou ao pressionar o
acionador da ferramenta, dependendo se a
ferramenta é configurada ou não para o início
remoto. O resultado da calibragem é exibido
como um aperto normal. Quando um lote de
calibragem é completado, o código de evento
ACTA/QRTT calibragem [E710] é exibido e
armazenado no log de eventos do Power Focus.
154 (482) 9836 2258 16

Config
É necessário que o Power Focus tenha suficiente espaço de memória disponível para armazenar os multi-
estágios e Psets necessários. Se a calibragem mostrar um resultado insatisfatório, assume-se que o
operador irá tomar as medidas necessárias. Nenhum valor de calibragem (calibragem ou valor de
normalização, etc.) será automaticamente normalizado.
Selecione Config - Protocolos – Abrir config
protocolo.
O número da porta para o servidor de protocolo

aberto de comunicação Ethernet é 454 (valor
padrão).
Quando perda de detecção de cabo serial [C452] é
usada, o Power Focus detecta a perda de cabo
ao executar o protocolo serial aberto na porta
serial 1 ou 2.
9836 2258 16 155 (482)

Config

Nota! Para obter a descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.4 Config.
12.2.1 Configuração do sistema

A configuração do sistema consiste em funções básicas do Power Focus, como nome, idioma e a aparência
da tela do Power Focus Graph.
Selecione Config – Config do sistema – Senha e
nome.
A proteção por senha pode ser selecionada para

a configuração e/ou comunicação.
A ID de canal, nome do Power Focus, ID de
célula e Nome de célula, são aqui configurados.
Além disso, o usuário tem a possibilidade de
definir a data e hora.
Selecione Config – Config do sistema – Config

da tela 1.
A aparência da tela do Power Focus Graph

display é configurada na definição da tela. É
possível exibir uma variedade de dados
diferentes.
Selecione Config tela 1 canal para configurar
uma tela do Power Focus.
Selecione Config tela 2 canal para exibir a
configuração de dois controladores Power
Focus. Os resultados dos dois controladores
serão exibidos juntos na tela do Power Focus.
Os controladores precisam estar incluídos na
mesma célula.
156 (482) 9836 2258 16

Config

da tela 2.
O idioma, torque e as unidades de apresentação

de velocidade na tela do Power Focus Graph
são configurados na definição 2.
O uso de luz de fundo, teclas e impressão com
deslocamento de ângulo (usado em gráficos de
aperto) podem ser ou não selecionados.
Selecione Config – Config do sistema - Opções.

As funções opcionais travar na rejeição [C130],
desativar desaperto em OK [C131], reiniciar lote na
mudança de Pset [C132], diminuir lote em desaperto
OK [C133], reiniciar lote ao armazenar Pset [C136] e
resultados de não apertos [C139] são configuradas
neste ramo.
Também, efetue seleções para status de lote em
e aumentar lote no aperto
incremento/bypass [C134]
[C135].

Reinicializar.
Aqui é possível excluir todos os resultados [C150]

ou executar uma reinicialização total [C151]. Uma
reinicialização total irá limpar todas as
configurações do Power Focus, incluindo a
configuração de rede. A RBU também será
limpa.
Neste ramo também é possível limpar os logs
de eventos gerais e estatísticos.
9836 2258 16 157 (482)

Config

da impressora.
O tipo de impressora [C160] conectada e o

tamanho do papel [C161] são aqui definidos. A
impressão contínua [C162] é ativada e desativada.
Pressione a tecla Imprimir no painel frontal do
Power Focus Graph para visualizar uma lista de
relatórios disponíveis para impressão.

da memória configurável.
O uso da memória não volátil do Power Focus,

que armazena os dados de configuração do
sistema, os resultados de apertos e os eventos,
pode ser ajustada de acordo com as
necessidades do usuário.
Para obter mais informações, consulte o
capítulo 20 Memória configurável.
158 (482) 9836 2258 16

Config
12.2.2 Configuração de E/S

O Power Focus tem extensos recursos de E/S. Além das portas internas de E/S, também é possível conectar
até 15 dispositivos de E/S externos ao barramento de E/S do Power Focus, como o seletor de Pset, o RE-
alarme e o expansor E/S. Para obter mais informações, consulte o capítulo 22 Acessórios do Power Focus e
o capítulo 24 Conectar dispositivos.
Selecione Config – Config E/s - E/S interna –
dispositivo interno de E/S.
Selecione relés e entrada digital para a E/S

interna. Para obter mais informações, consulte o
capítulo 23 Entradas e saídas digitais.
Selecione Config – Config E/S - dispositivo E/S

externo.
As funções de dispositivos E/S externos 1-15

são configuradas neste ramo. Pressione
Adicionar para adicionar o número do
dispositivo e digite (seletor Pset, RE-alarme ou
expansor E/S). Confirme com OK.
Selecione o dispositivo a ser configurado e
pressione a tecla de seta à direita ou Config.
Para o seletor Pset, selecione Psets/multi-
estágios para cada soquete.
Para RE-alarme, selecione Eventos.
Para o expansor E/S, selecione Relés ou Entrada digital. Para obter mais informações, consulte o capítulo
23 Entradas e saídas digitais.
Pressione Remover para excluir um dispositivo da lista.
Pressione Editar para mudar o tipo
Pressione Armazenar para salvar as configurações.
9836 2258 16 159 (482)

Config

Outras entradas e saídas no controlador Power
Focus são origem de seleção de iniciar ferramenta
[C220], origem de seleção de job [C221], origem de
seleção de Pset [C222] e sobrepor origem de
seleção de job [C227].
Defina o temporizador ativar ferramenta [C229].

Para obter mais informações, consulte a seção
12.3 Temporizador ativar ferramenta.
A seleção origem de seleção de iniciar ferramenta
[C220] precisa ser combinada com um conector
de início remoto de 4 pinos com fiação correta.
Consulte o capítulo 24.1.1 Conector de início
remoto.
As configurações para a luz da ferramenta
podem ser efetuadas com origem con luz
ferramenta [C223], modo luz ferramenta [C224] e luz
ferramenta no temporizador [C225]. Confirmar
seletor [C226] pode ser definido para "lig", "desl"
ou "lig com recon". Também, sobrepor origem de
seleção de job [C227] pode ser especificado neste
ramo.
Modo perda seletor [C230] determina se o último
Pset selecionado ou "nenhum Pset" é
selecionado quando a comunicação com um
seletor é perdida.
Quando usar último Pset na inicialização [C231] for
selecionado, o Power Focus usa o último Pset
selecionado antes de reinicialização.
160 (482) 9836 2258 16

Config
12.2.3 Comunicação
O Power Focus usa a comunicação Ethernet e serial, funciona junto com o ToolsTalk PF e os aplicativos de
banco de dados, como o ToolsNet, etc.
O conceito de célula e rede permite aos controladores Power Focus, em uma estação de montagem, a se
comunicarem e funcionarem juntos. Para obter mais informações, consulte o capítulo 6 Célula e rede.
12.2.4 Configuração de protocolo

O Power Focus se comunica por meio de diversos protocolos, permitindo-lhe cooperar com diferentes
soluções de software. Esta seção contém configurações de protocolo para o ToolsTalk PF, ToolsNet,
multicast (somente ao usar o software Factory Overview versão mundial 02), ACTA (calibragem de
ferramentas) e o protocolo aberto.
Selecione Config - Protocolos – Config
ToolsTalk.
Esse parâmetro deve corresponder ao número

da porta usada pelo ToolsTalk PF.
Selecione Config - Protocolos – Config ToolsNet.

Assegure que o controlador Power Focus esteja
configurado de acordo com o endereço IP e o
número da porta do servidor ToolsNet.
Nota! Para ativar a função de enviar
gráficos do controlador Power Focus para
o servidor ToolsNet, defina o parâmetro
gráficos [C414] para todos ou não ok
(apertos).
9836 2258 16 161 (482)

Config
Selecione Config - Protocolos – Config multicast.

O multicast precisa ser ativado para que o
Factory Overview funcione. As mensagens de
multicasting usam o protocolo ToolsNet.
É possível selecionar o tipo de dados a serem
distribuídos com o multicast (resultados,
gráficos, status sync e códigos de eventos).
Selecione Config - Protocolos – Config ACTA.

Nota! A calibragem não funciona com ferramentas Tensor DS.
Uma sessão de calibragem é iniciada ao conectar o ACTA 3000 ao Power Focus e ajustando o
dispositivo QRTT ao eixo. Um multi-estágio com três Psets é usado quando a calibragem é executada,
um aperto de torque (para a calibragem de torque) e duas rotações diferentes de eixo (para desapertar e
calibragem de ângulo) Psets.
Crie os Psets e multi-estágios necessários com QRTT Pset 1-3 e QRTT Mset (multi-estágio). O torque e
ângulo alvo é então definido pelo ACTA 3000 antes do início de cada calibragem.
A calibragem da ferramenta é iniciada por um
comando do ACTA 3000 ou ao pressionar o
acionador da ferramenta, dependendo se a
ferramenta é configurada ou não para o início
remoto. O resultado da calibragem é exibido
como um aperto normal. Quando um lote de
calibragem é completado, o código de evento
ACTA/QRTT calibragem [E710] é exibido e
armazenado no log de eventos do Power Focus.
É necessário que o Power Focus tenha
suficiente espaço de memória disponível para
armazenar os multi-estágios e Psets necessários.
Se a calibragem mostrar um resultado
insatisfatório, assume-se que o operador irá
tomar as medidas necessárias. Nenhum valor de
calibragem (calibragem ou valor de
normalização, etc.) será automaticamente
normalizado.
162 (482) 9836 2258 16

Config
Selecione Config - Protocolos – Abrir config

protocolo.
O número da porta para o servidor de protocolo

aberto de comunicação Ethernet é 4545.
Quando perda de detecção de cabo serial [C452] é
usada, o Power Focus detecta a perda de cabo
ao executar o protocolo serial aberto na porta
serial 1 ou 2.
12.3 Temporizador ativar ferramenta

Nota: Esta função antigamente era denominada de "acionador de segurança".
O propósito principal da função temporizador ativar ferramenta [C229] é o de prevenir o início não intencional
da ferramenta. Ele é imune a uma fita, ou seja, não é possível sobrepor a função ao colocar uma fita no
"botão ativar". O temporizador ativar ferramenta é adequado para aplicações onde um nível razoável de
segurança é requerido, e em aplicações onde ambas as mãos não podem permanecer na ferramenta durante
o aperto (uma mão precisa ser usada para segurar a peça durante o aperto, etc.).
Quando temporizador ativar ferramenta é ativado, a ferramenta será desativada por padrão. Para ativar a
ferramenta, o usuário precisa ativar a ferramenta usando a função de entrada digital "temporizador ativar
ferramenta".
Uma vez ativada, a ferramenta permanecerá ativada para o período configurado de tempo (tempo do
temporizador ativar ferramenta). Assim que o período de tempo expira, a ferramenta será novamente
desativada.
Se a ferramenta é iniciada durante o período em que está ativada, ela permanecerá ativada enquanto estiver
sendo executada. Quando a ferramenta é parada, permanecerá ativada por um período de tempo adicional
(de acordo com a liberação e configuração). Este comportamento é comparável à funcionalidade de trava
de tecla em telefones celulares; uma vez destravada, as teclas serão travadas quando um determinado
período de tempo tenha decorrido desde a última vez que uma tecla foi pressionada.
Nota! A entrada digital "temporizador ativar ferramenta" precisa ser alterada do status "baixo"
para "alto" para ativar a ferramenta (a ferramenta não permanecerá ativada quando o período
de tempo tiver expirado, mesmo se a entrada para a "temporizador ativar ferramenta"
permanecer alta).
9836 2258 16 163 (482)

ST/SL/DL
13 ST/SL/DL
A seção ST/SL/DL contém informações sobre a ferramenta Tensor ST e a ferramenta Tensor SL,
que fornecem diferentes configurações de som (som de ferramenta conectado à eventos).
Além das ferramentas, a Atlas Copco fornece diversos acessórios, para as ferramentas SL e ST,
um E/S de uso geral (GPIO), scanner, seletor ST e cabos, que podem ser conectados ao
controlador por meio do barramento de acessório de ferramenta.
13.1 Ferramentas ST
O Tensor ST é uma geração de ferramentas com transdutor. A Tensor ST se comunica com o Power Focus
3100 por meio da comunicação digital, que oferece o benefício de novos recursos da ferramenta e uma
maior flexibilidade de cabos devido ao menor número de condutores. Comparada com uma ferramenta
Tensor S, ela é mais leve, tem mais potência e oferece uma melhor acessibilidade.
ST61-40-10
Faixa de torque: 8 -40 Nm (6 -883,92 cm lb)
Peso: 1.4 kg (3.3 lb)
Comprimento: 454 mm
Configuração: Ângulo direito
Nota! A execução de uma ferramenta Tensor ST requer um controlador Power Focus 3100 e um
cabo de ferramenta ST.
A nova conexão digital do controlador com a ferramenta, torna a mesma configurável. As ferramentas ST
têm recursos como entradas e saídas embutidas definidas pelo usuário. A Tensor ST e a conexão digital do
controlador com a ferramenta, também permite a troca rápida entre ferramentas, consulte o capítulo 29
Troca de ferramentas.
9836 2258 16 165 (482)

ST/SL/DL
A ferramenta Tensor ST está equipada com um alto-falante e um LED azul extra. Estas duas saídas podem
ser configuradas para indicar uma série de eventos, similares aos relés no controlador. Também há a opção
de adicionar um botão de função extra, situado no anel de direção. Este botão pode ser configurado como
uma entrada digital, similar às entradas digitais no controlador. Ele pode gerar diferentes entradas,
dependendo da posição do anel de direção, sentido horário (CW) ou sentido anti-horário (CCW).
Os acessórios externos podem ser diretamente montados na ferramenta. Conectado ao conector de

barramento, ele se comunica com o controlador usando o mesmo link de dados da ferramenta. O
barramento do acessório da ferramenta é configurável para funcionar em diferentes modos, dependendo do
dispositivo conectado.
Para obter diagnósticos da ferramenta ST, consulte o capítulo 15 Diagnósticos.
166 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
13.2 Ferramentas SL
A Tensor SL é um totalmente novo fixador manual de porcas, Tensor, para baixo torque, com
base na tecnologia da Tensor. Como na Tensor ST, a comunicação digital é usada entre a
ferramenta e o controlador, oferecendo cabos flexíveis e maior funcionalidade da ferramenta. O
controlador SL, Power Focus 3102, é usado com ferramentas SL de baixa voltagem. A Tensor
SL, como a Tensor ST, suporta a troca rápida, consulte o capítulo 29 Troca de ferramentas. Para
obter diagnósticos da ferramenta SL, consulte a seção 15.1.1 Configuração da ferramenta.
Nota! A execução de uma ferramenta Tensor SL, requer um controlador Power Focus 3102 e um
cabo de ferramenta SL.
Nota! As ferramentas Tensor DL também pode ser conectadas ao Power Focus 3102, usando
uma RBU DS/DL.
ETD SL21-PS-04
Faixa de torque: 0,8 -4 Nm (7,1 -1.078,99 cm lb)
Peso: 0,7 kg
Comprimento: 243 mm
Configuração: Portátil
ETV SL21-07-x
Faixa de torque: 1.5 - 7.5 Nm (13 - 66 ft lb)
Peso: 0.8 kg
Comprimento: 245 mm
Configuração: Portátil
9836 2258 16 167 (482)

ST/SL/DL
A ferramenta Tensor SL está equipada com um alto-falante e um LED azul extra. Estas duas saídas podem
ser configuradas para indicar uma série de eventos, similares aos relés no controlador. O botão de função
pode ser configurado como uma entrada digital, similar às entradas digitais no controlador. Ele pode gerar
entradas diferentes, dependendo da direção corrente de acordo com o LED de função. Normalmente, o
botão de função é configurado para alterar a direção da ferramenta. Iluminador, um conjunto de quatro
LED’s na parte frontal da ferramenta, fornece luz para o operador.
168 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
13.3 Configuração de som

Dois tipos de arquivos de som podem ser armazenados na memória do Power Focus, sons de campainha e
som (fluxo). Um som de campainha é um som com base em freqüência gerado pela ferramenta. O som de
campainha pode ser programada pelo usuário (como padrão uma onda está incluída no Power Focus).
Uma onda de som (fluxo) é um "arquivo wav" pré-programado, que pode ser descarregado de um disco
(disco rígido/arquivo). É possível usar um microfone para gravar arquivos wav e descarregá-los para o
Power Focus.
Nota! Para ferramentas SL, somente o som de campainha é aplicável.
13.3.1 Operações do ToolsTalk PF

Nota! Para obter uma descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.5
ST/SL/DL e 18.6 Onda de som ST.
No Mapa PF, selecione ST/SL/DL – Config de ferramenta – Config de som.
Ative/Desative o som e ajuste o volume (baixo, médio ou alto).
Para selecionar um som de
campainha existente, selecione o
número de ID no menu suspenso
(como padrão uma onda de
campainha é incluída). Para criar
um novo som de campainha, clique
em Adicionar campainha. É
possível armazenar até 10 sons de
campainha no Power Focus.
9836 2258 16 169 (482)

ST/SL/DL
Nomeie o som da campainha (opcional).

Selecione Freqüência (400-4000 Hz), Tempo
ativado (0.01-65.0 Segundos), Tempo
desativado (0.01-65.0 Segundos), Repetição (0-
100 vezes) e Volume (0-100 %). O volume é um
parâmetro relativo (em percentual), volume
[T101], que pode ser ajustado em alto, médio ou
baixo. Volume [T101] pode ser encontrado na
janela Config de som.
Após cada alteração na configuração, clique em
Armazenar para salvar as configurações na
memória da ferramenta. Mesmo se o valor
estiver dentro de um limite especificado, ele
pode estar na cor vermelha. Clique em
Armazenar e ele retornará para a cor preta.
Clique em Executar som para ouvir o som da
campainha na ferramenta (se não estiver
funcionando, tente clicar em Armazenar).
Clique em Excluir som da campainha para
remover a campainha selecionada. Clique em
Armazenar para salvar as configurações.
Para criar um som (fluxo),

selecione Adicionar som.
(Para selecionar uma onda de
som existente, selecione uma ID
no menu suspenso.)
Nota! É possível armazenar
até 10 fluxos de som no
Power Focus.
Selecione Nova ID de som e
digite um Nome de novo som
(opcional).
Clique em OK.
170 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
Clique em Abrir arquivo wave e procure pelo

arquivo wave no disco (disco rígido/arquivo) a ser
usado.
Nota! O arquivo wav pode usar até 8 bits e
uma freqüência de até 8000 Hz. Ele fornece
somente a execução em mono e tem um
intervalo de no máximo 3 segundos.
Clique em Executar som para ouvir um arquivo de
som. O som será executado na ferramenta.
Clique em Excluir som para remover um arquivo
de som.
Feche a janela.
Na janela Config de som,
clique em Adicionar.
Selecione um Evento (relés). Para os relés disponíveis, consulte o

9836 2258 16 171 (482)

ST/SL/DL
Selecione um Tipo de som (ondas de som ou de campainha anteriormente criados) a

ser conectado à um evento.
Selecione um Som prio conectado ao evento de som específico.

Nota! A prioridade decide qual evento de som tem a vantagem no caso de
uma colisão entre mais de um arquivo de som durante as operações da
ferramenta.
Clique em Adicionar abaixo de

configuração de som [T102] para
adicionar um evento à lista.
Selecione Evento, Tipo de som e
Som prio.
Clique em Remover para remover

um evento da lista.
Clique em Armazenar para salvar
as alterações.
172 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
13.3.2 Operações do Power Focus Graph

Nota! Para obter uma descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.5
ST/SL/DL e 18.6 Onda de som ST.
Selecione ST/SL/DL – Config de ferramenta –
Config de som.
Aparece o menu Config de som.
Ative/Desative o som e ajuste o volume do som

(baixo, médio ou alto).
Selecione Config de fluxo.
Nota! Por meio da interface do Power
Focus Graph não é possível adicionar
ondas de Fluxo (som) a partir do disco
(disco rígido/arquivo). Isso precisa ser
feito com o ToolsTalk PF (consulte a
seção 13.3 Configuração de som).
9836 2258 16 173 (482)

ST/SL/DL
Pressione Remover para remover a ID de fluxo

selecionada da lista.
Pressione Renomear para mudar o nome da ID
de fluxo selecionada.
Pressione Executar para ouvir o som na
ferramenta.
Volte para o menu ST config de som e pressione
Armazenar para salvar as mudanças.
Volte para o menu Config de som.

Selecione Config de campainha.
174 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
Pressione Adicionar para adicionar nova ID de

campainha. É possível armazenar até 10 sons de
campainha no Power Focus.
Pressione Remover para remover a ID de
campainha selecionada da lista.
Pressione Executar para executar o som.
Pressione Editar para digitar o Nome, altere a
Freqüência (400-4000 Hz), Tempo ativado
(0.01-65.0 Segundos), Tempo desativado (0.01-
65.0 Segundos), Repetição (0-100 vezes) e
Volume (baixo, médio ou alto).
Volte para o menu Config de som e pressione

Armazenar para salvar as mudanças.
Selecione Config de som.

Pressione Adicionar para adicionar um novo
evento de som. Aparece o menu Adicionar
evento de som.
Faça uma seleção na lista Eventos (relés). Para
os relés disponíveis, consulte o capítulo 23
Entradas e saídas digitais.
Selecione o Tipo (campainha ou fluxo).
Digite a ID da campainha ou fluxo selecionada,
anteriormente criada.
Digite uma Prioridade conectada ao evento de
som específico.
Nota! A prioridade decide qual evento de
som tem a vantagem no caso de uma
colisão entre dois arquivos de som
durante as operações da ferramenta.
Pressione OK.
9836 2258 16 175 (482)

ST/SL/DL
Pressione Armazenar para salvar as alterações.

Pressione Adicionar para adicionar um novo
evento à lista.
Pressione Remover para remover um evento da
lista.
Pressione Editar para alterar o evento, tipo, ID e
prioridade.
176 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
13.4 Configuração da ferramenta

13.4.1 Botão Função
O botão Função está disponível nas ferramentas ST (opcional), SL e DL. Há três tipos possíveis de
interação do usuário para este botão: acionamento único, acionamento duplo e pressionado.
O parâmetro intervalo de detecção de acionamento [T118] define o tempo máximo (em milisegundos) entre
pressionar o botão e liberar o botão para que o acionamento seja detectado.
O parâmetro próximo intervalo de acionamento [T119] define o tempo máximo (em milisegundos) entre a
liberação do botão após o primeiro acionamento e o novo acionamento do botão para detectar o
acionamento duplo.
Acionamento único – o botão é acionado e liberado antes que intervalo de detecção de acionamento [T118]
expira. O próximo intervalo de acionamento [T119] expira antes que o botão seja novamente pressionado.
9836 2258 16 177 (482)

ST/SL/DL
Acionamento duplo – o botão é acionado e liberado antes que intervalo de detecção de acionamento [T118]
expira. A seguir o botão é pressionado antes que o próximo intervalo de acionamento [T119] expira e é
liberado antes que o intervalo de detecção de acionamento [T118] expira.
Pressionado – o botão é pressionado e é mentido pressionado por um período de tempo maior do que o
intervalo de detecção de acionamento [T118]. Quando o intervalo de detecção de acionamento expira, o botão
função é considerado como pressionado até ser liberado. Observe que se nenhuma função for configurada
para o acionamento único ou acionamento duplo, na direção corrente da ferramenta, o intervalo de detecção
de acionamento será ignorado e o botão de função é considerado pressionado assim que for acionado.
É possível configurar uma função de entrada digital, similar as entradas digitais no controlador Power
Focus, para cada tipo de interação do usuário e a direção da ferramenta. A direção da ferramenta é
mostrada pelo anel de direção nas ferramentas ST e pelo LED de direção nas ferramentas SL e DL.
Do ponto de vista das funções de entrada digital, os tipos de interação do usuário de acionamento único e
o acionamento duplo, geram pulsos. Isso significa que eles não têm a duração quando a entrada à função
de entrada digital permanecer alta. Os tipos de interação do usuário, Acionamento único e Acionamento
duplo são, portanto, não adequados para as funções de entrada digital que devem "acompanhar" o status do
botão. O tipo de interação Pressionado não fornece duração; a entrada à função de entrada digital
permanece alta desde que o botão de função seja pressionado e se torna baixo ao ser liberado. Ele pode,
portanto, ser usado com as funções de entrada digital para acompanhar o status do botão.
O feedback é fornecido ao usuário para indicar qual tipo de interação do usuário foi detectada. Se um
acionamento único for detectado, o LED da ferramenta irá piscar uma vez e se um acionamento duplo for
detectado, o LED da ferramenta irá piscar duas vezes. O feedback somente é fornecido quando houver
uma função configurada para o tipo de interação do usuário atualmente executado e a direção corrente. Por
exemplo, se um acionamento duplo é executado ao operar no modo CCW, mas botão função CCW
acionamento duplo [T117] esteja definido como "desativado", nenhuma resposta será fornecida.
Para as ferramentas SL e DL, o botão de função, normalmente será configurado para mudar de alguma
forma a direção da ferramenta ("alternar CW/CCW", "alternar CW/CCW para a próxima execução" e
"definir CCW").
178 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
13.4.2 Iluminador
O iluminador é um grupo de LED’s na parte frontal das ferramentas SL/DL e as ferramentas de pistola ST
e é usado para fornecer luz para o operador durante as operações da ferramenta.
Diferentes modos do iluminador:
Desligado – o iluminador está sempre desligado.
Ligado – o iluminador está sempre ligado.
Rastrear eventos – o iluminador segue o status do especificado no evento [T121].
Evento controlado – o iluminador é ligado quando especificado no evento [T121] ocorre e é desligado
quando especificado evento desativado [T122] ocorre. Se evento desativado for definido como
"desativado", a expiração de no tempo [T123] irá desligar o iluminador.
No tempo – tempo máximo para o iluminador permanecer aceso desde a última ocorrência do no evento
[T121].
Função de relé disponível, consulte o capítulo 23 Entradas e saídas digitais.
13.4.3 Acionador de segurança

Nota! A função de acionador de segurança somente está disponível para ferramentas ST.
O propósito principal da função acionador de segurança, é a de assegurar que ambas as mãos estejam
colocadas na ferramenta enquanto estiver sendo executada e a ferramenta pára assim que uma mão é
retirada. O acionador de segurança é adequado para aplicações onde um alto grau de segurança é desejado.
A função acionador de segurança, requer que o botão iniciar acionador e o botão acionador de segurança
sejam acionados simultaneamente para iniciar a ferramenta. O segundo botão precisa ser acionado dentro
de 0.5 s após pressionar o primeiro botão e a ordem é arbitrária. Se o botão acionador de segurança ou o
botão iniciar acionador for liberado enquanto a ferramenta estiver sendo executada, a ferramenta pára
imediatamente.
Um vez iniciada a ferramenta, a função acionador de segurança, requer que ambos os botões sejam
liberados antes que a ferramenta possa ser novamente iniciada.
Um botão de acionador de segurança é montado na ferramenta ST e conectado ao GPIO 4. O parâmetro
somente é acessível quando o GPIO 4 é definido como "desativado" e ta origem de seleção para iniciar
ferramenta [C220] é definida como "acionador da ferramenta".
Esta função é ativada pelo parâmetro acionador de segurança [T125].
9836 2258 16 179 (482)

ST/SL/DL

Nota! Para obter a descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.5 ST/SL/DL.
No Mapa PF, selecione ST/SL/DL – Config de ferramenta – Config de ferramenta. Para barramento de
acessório de ferramenta [T110], selecione E/S de uso geral ou Barramento ST.
O botão Função [T111 – T117] está disponível nas ferramentas ST (opcional), SL e DL. Há três opções para
este botão: pressionado, acionamento único e acionamento duplo. (Para as funções de relés disponíveis,
consulte o capítulo 23 Entradas e saídas digitais).
O parâmetro intervalo de detecção de acionamento [T118] define o tempo máximo (em milisegundos) entre
pressionar o botão e liberar o botão para que o acionamento seja detectado. O parâmetro próximo intervalo
de acionamento [T119] define o tempo máximo (em milisegundos) entre a liberação do botão após o
primeiro acionamento e o novo acionamento do botão para detectar o acionamento duplo.
Para obter mais informações, consulte a seção 13.4.1 Botão Função.
180 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
O LED azul na ferramenta ST indica quando um evento predefinido ocorre. Os eventos são relés
conectados do Power Focus à ferramenta.
Para configurar o LED azul [T113] clique em Adicionar.
Selecione o tipo de Evento. Para os relés disponíveis, consulte o capítulo 23 Entradas e saídas digitais.
Selecione Duração (para o próximo aperto, rastreamento de evento ou tempo).
Clique em Armazenar para salvar as alterações.
No Mapa PF, selecione ST/SL/DL – Config de ferramenta – Config de ferramenta 2.

O iluminador, que é um grupo de LEDs na parte frontal das ferramentas SL/DL e ST pistola, fornece luz
para o operador durante as operações da ferramenta. O parâmetro modo do iluminador [T120] pode ser
definido para "rastrear evento" ou "evento controlado". Os parâmetros no evento [T121], evento desativado
[T123] e no tempo [T123] são relativos à entrada do modo do iluminador [T120]. Para as funções de relés
disponíveis, consulte o capítulo 23 Entradas e saídas digitais. Para obter mais informações, consulte a
seção 13.4.2 Iluminador.
O acionador de segurança [T125], é uma aplicação opcional de segurança que assegura que ambas as
mãos estejam colocadas na ferramenta enquanto estiver sendo executada e a ferramenta pára assim que
uma mão é retirada. Para obter mais informações, consulte a seção 13.4.3 Acionador de segurança.
9836 2258 16 181 (482)

ST/SL/DL

Config de ferramenta.
Para barramento de acessório de ferramenta [T110],

selecione E/S de uso geral ou Barramento ST.
O botão Função [T111 – T117] está disponível nas
ferramentas ST (opcional), SL e DL. Há três
opções para este botão: pressionado,
acionamento único e acionamento duplo. Para
as funções de relés disponíveis, consulte o
O parâmetro intervalo de detecção de acionamento
[T118] define o tempo máximo (em
milisegundos) entre pressionar o botão e liberar
o botão para que o acionamento seja detectado.
O parâmetro próximo intervalo de acionamento
[T119] define o tempo máximo (em
milisegundos) entre a liberação do botão após o
primeiro acionamento e o novo acionamento do
botão para detectar o acionamento duplo. Para
obter mais informações, consulte a seção 13.4.1
Botão Função.
Para configurar LED azul [T113] pressione a tecla
seta à direita.
O LED azul na ferramenta indica quando um

evento predefinido ocorre. Os eventos são relés
conectados do Power Focus à ferramenta.
Pressione Adicionar para adicionar eventos à lista.
Selecione o tipo de evento (para relés
disponíveis, consulte o capítulo 23 Entradas e
saídas digitais). Selecione Duração (para o
próximo aperto, rastreamento de evento ou
tempo).
Pressione Editar para alterar a duração e tempo
para um evento.
Pressione Armazenar para salvar as alterações.
182 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL

Config de ferramenta 2.
O iluminador, que é um grupo de LEDs na parte

frontal das ferramentas SL/DL e ST pistola,
fornece luz para o operador durante as
operações da ferramenta.
O parâmetro modo do iluminador [T120] pode ser
definido para "rastrear evento" ou "evento
controlado". Os parâmetros no evento [T121],
evento desativado [T123] e no tempo [T123] são
relativos à entrada do modo do iluminador [T120].
Para as funções de relés disponíveis, consulte o
capítulo 23 Entradas e saídas digitais. Para
obter mais informações, consulte a seção 13.4.2
Iluminador.
O acionador de segurança [T125], é uma
aplicação opcional de segurança que assegura
que ambas as mãos estejam colocadas na
ferramenta enquanto estiver sendo executada e
a ferramenta pára assim que uma mão é
retirada. Para obter mais informações, consulte
a seção 13.4.3 Acionador de segurança.
9836 2258 16 183 (482)

ST/SL/DL
13.5 E/S de uso geral (GPIO)

A E/S de uso geral (GPIO) é um conector de entrada e saída digital. Os quatro
pinos (quatro botões combinados com quatro LEDs no dispositivo GPIO) podem
ser configurados como uma entrada digital e/ou uma saída digital (consulte a
tabela abaixo). Isso significa que um pino pode funcionar como uma única
entrada/saída digital, ou como uma entrada digital e uma saída digital.
Pino Função Entrada Saída Duração Tempo

1-4 Entrada ou saída Função lógica Função lógica Duração da saída Tempo de duração

No Mapa PF, selecione
ST/SL/DL – Config de
ferramenta – Config de
ferramenta.
Defina barramento de acessório

de ferramenta [T110] como E/S
de uso geral.
184 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL

ST/SL/DL – Acessórios de
ferramenta – Config.
Clique em E/S de uso

geral.
Defina os pinos do GPIO para digin (entrada digital) ou digiout (relé). Consulte o capítulo 23 Entradas e
saídas digitais para obter uma descrição de cada evento.
Para saída digital, defina a duração e tempo possível (em segundos).
9836 2258 16 185 (482)

ST/SL/DL
Para diagnósticos GPIO,

selecione ST/SL/DL – Acessórios
de ferramenta – Diagnósticos.
Clique em Diagnóstico de
acessórios.
Selecione E/S de uso geral (ao
clicar no campo Tipo de
dispositivo).
Ler atualiza o status.
Clique em Diagnóstico de
dispositivos.
Número do pino, entrada digital,
saída digital e status (alto/baixo)
serão exibidos.
186 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL

Defina barramento de acessório de ferramenta

[T110]como E/S de uso geral.

Selecione ST/SL/DL – Acessórios de ferramenta
– Config.
Selecione GPIO e pressione Config.

Nota! Não é possível usar o GPIO,
scanner e seletor, simultaneamente.
9836 2258 16 187 (482)

ST/SL/DL
Efetue seleções para o GPIO saída 1-4 (saída

digital) e GPIO entrada 1-4 (entrada digital).
Consulte o capítulo 23 Entradas e saídas
digitais para obter uma descrição de cada
função lógica.
Para saída digital, defina a duração e tempo
possível (em segundos).
Para diagnósticos GPIO, selecione ST/SL/DL –

Acessórios de ferramenta – Diagnósticos.
(Ler atualiza o status).

Selecione GPIO e pressione Diagnóstico.
Aparece a janela Diagnóstico GPIO.

Número do pino GPIO, GPIO saída (relés) e
estado são exibidos.
Selecione Entrada para exibir o status da
entrada digital.
188 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
13.6 Scanner ST
O Scanner ST é colocado na ferramenta ST e funciona como um leitor de
código de barras. Para obter mais informações sobre a função de
identificadores, consulte o capítulo 16 Identificador.

ferramenta.
Defina barramento de
acessório de ferramenta
[T110] como Barramento
ST.
9836 2258 16 189 (482)

ST/SL/DL
Selecione ST/SL/DL –
Acessórios de ferramenta –
Config.
Clique em Scanner.
Opções para Origem de
scanner: desativado
(scanner desativado), botão
scanner (botão no
scanner), acionador da
ferramenta (botão
acionador na ferramenta),
botão função (botão
opcional no anel de
direção), entrada digital e
barramento de campo.
Opções para o LED de status: desativado (função desativada) e LEDS da ferramenta (seguem os LEDS
na ferramenta).
Opções para o LED de scan: desativado: (função desativada), durante o scan (LED de scan durante o
scan) e solicitação do scan (ativado na solicitação de scan)
Opções para o LED de scan OK: desativado (LED de função desativado), identificador recebido (LED
ativado quando um código de barras é lido) e identificador reconhecido (LED ativado quando um código
de barras identificado é recebido).
Tempo de scan: Tempo para o Scanner ST tentar ler uma seqüência de caracteres de código de barras (2
a 9 segundos).
Nota! Origem de scanner "acionador" somente pode ser usado com um job.
Pressione OK e a seguir Armazenar quando terminar.
190 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
Para diagnósticos de scanner, selecione

ST/SL/DL – Acessórios de ferramenta –
Diagnósticos.
Clique em Diagnóstico de acessórios.

Selecione Scanner (ao clicar no campo Tipo de
dispositivo).
Clique em Diagnóstico de dispositivos.
Aparece a janela Diagnóstico de scanner.


[T110] como Barramento ST.
9836 2258 16 191 (482)

ST/SL/DL

– Config.
Selecione Scanner e pressione Config.
Opções para Origem de scanner: desativado

(scanner desativado), botão scanner (botão no
scanner), acionador da ferramenta (botão
acionador na ferramenta), botão função (botão
opcional no anel de direção), entrada digital e
Opções para o LED de status: desativado
(função desativada) e LEDS da ferramenta
(seguem os LEDS na ferramenta).
Opções para o LED de scan: desativado: (função
desativada), durante o scan (LED de scan
durante o scan) e solicitação do scan (ativado na
solicitação de scan)
Opções para o LED de scan OK: desativado (LED de função desativado), identificador recebido (LED
ativado quando um código de barras é lido) e identificador reconhecido (LED ativado quando um código
de barras identificado é recebido).
Tempo de scan: Tempo para o Scanner ST tentar ler uma seqüência de caracteres de código de barras (2
a 9 segundos).
Nota! Origem de scanner "acionador" somente pode ser usado com um job.
Pressione enter.
Pressione OK e a seguir Armazenar.
192 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL
Para diagnósticos de scanner, selecione

ST/SL/DL – Acessórios de ferramenta –
Diagnósticos.
Selecione Scanner e pressione Diagnóstico.

Aparece a janela Diagnóstico de scanner.
13.7 Seletor ST
O Seletor ST tem dois modos diferentes, modo 1 e modo 2. No modo 1 o seletor
somente utiliza o barramento de acessório de ferramenta como um GPIO. Este
modo suporta um máximo de 15 Psets (1-15). No modo 2 o seletor é um
verdadeiro acessório ST, tirando toda a vantagem da capacidade do barramento.
Nota! O modo 1 tem o objetivo principal de uso com a versão mundial 3
do software Power Focus e superior. O modo 2 é recomendado para
usuários com versão mundial 5 do software Power Focus.
13.7.1 Configuração do modo do seletor ST

Mantenha o botão esquerdo pressionado ao ligar o seletor ST, ao efetuar a troca rápida da ferramenta ou
ao ligar o controlador Power Focus. O seletor entra no modo de configuração.
Pressione o botão direito para alternar entre o modo 1 e 2. Confirme a seleção do modo ao pressionar o
botão esquerdo.
9836 2258 16 193 (482)

ST/SL/DL
Configuração do modo 1
Se modo 1 for selecionado, o número de Psets (1-15) a serem usados,
precisam ser definidos. Pressione o botão direito para selecionar o Pino Função (entrada)
número de Psets a serem usados Use o botão esquerdo para 4 Pset Selecionar bit 3
confirmar. O seletor está pronto para ser usado.
3 Pset Selecionar bit 2
Ao usar o modo 1 o barramento de acessório de ferramenta [T110] 2 Pset Selecionar bit 1
precisa estar definido como "GPIO" com o dispositivo GPIO 1 Pset Selecionar bit 0
configurado de acordo com a tabela à direita.
O parâmetro Origem de seleção de Pset [C222] também precisa estar
definido como "digin".
Configuração do modo 2
Se modo 2 for selecionado o barramento de acessório de ferramenta [T110] precisa ser definido como
"Barramento ST". O parâmetro Origem de seleção de Pset [C222] também precisa estar definido como
"Seletor ST". O seletor tem diversos parâmetros configuráveis (consulte a tabela abaixo).
Parâmetro do seletor Seleções
Botão direito e botão Desativado: botão desativado.
esquerdo Próximo Pset: selecionar próximo Pset.
Pset anterior: selecionar Pset anterior.
LED de status Desativado e ativado.
Tela(1) Desativado: tela desativada.
Nº. do Pset: exibe o número do Pset selecionado.
Alvo Pset: exibe o valor alvo do Pset selecionado (torque ou ângulo).
Resultado: exibe o resultado do aperto.
Nº. do Pset. + resultado: alterna entre o número do Pset e o resultado do aperto (2).
Pset alvo + resultado: alterna entre o Pset alvo e o resultado do aperto (2).
Nº. do Pset. + Pset alvo: alterna entre o número do Pset e o alvo (2).
Nº. do Pset. + Pset alvo + resultado: alterna entre o número do Pset, alvo e o resultado do aperto
(2)
.
(1)
Código de evento sempre exibido, exceto para "Desativado".
(2)
O número do Pset (ou Pset alvo) é exibido até um resultado de aperto ser gerado. O resultado do aperto
é exibido até ser iniciado o próximo aperto ou um novo Pset ser selecionado. No modo "Nº. do Pset + Pset
alvo" a alternância de número de PSET e alvo irá ser exibida na tela até um resultado ser gerado.
194 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL

ferramenta.
Defina barramento de
acessório de ferramenta
[T110] como Barramento
ST.
Selecione ST/SL/DL –
Acessórios de
ferramenta – Config.
Clique em Seletor ST.
9836 2258 16 195 (482)

ST/SL/DL
Defina os parâmetros do seletor

ST. Consulte a tabela na seção
13.7.1 Configuração do modo
do seletor ST para obter
descrições de parâmetros.
Para diagnósticos de Seletor ST, selecione ST/SL/DL – Acessórios de ferramenta – Diagnósticos.

Selecione Seletor (ao clicar no campo Tipo de dispositivo).


[T110]como Barramento ST.
196 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL

– Config.
Selecione Seletor e pressione Config.
Defina os parâmetros do seletor ST. Consulte a

tabela na seção 13.7.1 Configuração do modo
do seletor ST para obter descrições de
parâmetros.
Pressione enter.
Pressione OK.
Para diagnósticos de Seletor ST, selecione ST/SL/DL – Acessórios de ferramenta – Diagnósticos.

Selecione Seletor e pressione Diagnóstico.
9836 2258 16 197 (482)

ST/SL/DL
13.8 Cabos
As ferramentas ST e SL são usadas com cabos, especialmente projetados
para o determinado tio de ferramenta. Os cabos são equipados com
dispositivos de memória usados para armazenar informações sobre o cabo
da ferramenta, número de apertos, etc. Estas informações podem ser
visualizadas no ramo de diagnósticos.

No Mapa PF, selecione ST/SL/DL –
Acessórios de ferramenta – Diagnóstico.

Selecione Cabo (ao clicar no campo
Tipo de dispositivo).
Aparece a janela Diagnóstico de cabos com

as informações sobre o cabo.
198 (482) 9836 2258 16

ST/SL/DL

– Diagnóstico.

Selecione Cabo e pressione Diagnóstico.
Aparece a janela Diagnóstico de cabos com as

informações sobre o cabo.
9836 2258 16 199 (482)

Sync
14 Sync
Com o Power Focus RBU ouro, é possível sincronizar grupos de eixos e ferramentas que
estejam executando simultaneamente a mesma tarefa. Esta função é denominada sync.
Exemplos de onde Sync é usada são o aperto de porcas de rodas de carros e o aperto de porcas
de cabeçote de cilindro.
Um grupo de sync consiste em dois a dez controladores Power Focus, trabalhando na mesma célula (uma
célula pode consistir em mais de um grupo de sync). Um dos controladores é definido como referência de
sync. Os outros controladores são membros do sync. A referência de sync efetua o acesso remoto de
membros do sync (ou seja, a referência de sync decide e controla quais Psets/multi-estágios serão
executados).
Um requisito para usar a função Sync, é o de primeiro criar uma célula, consulte o capítulo 6 Célula e
rede.
Para obter uma descrição de como executar o ajuste de motor Sync, consulte o capítulo 30 Ajuste do
motor da ferramenta.
Quatro controladores Power Focus sincronizados.
Sync é executada em etapas, onde todos os eixos sincronizados aguardam um pelo outro em um número
de "pontos de verificação", antes de continuar com a próxima etapa. Um aperto normal de dois estágios
tem pontos de verificação no primeiro alvo [P111] e no alvo final [P113].
A comunicação de sincronização crítica de tempo é executada no barramento E/S interno do Power Focus,
o que significa que todos os controladores têm de estar conectados por meio do barramento E/S. A
comunicação Ethernet é usada para comunicação não crítica de tempo, como a hora de inicialização,
criação/atualização de Psets e multi-estágios, e a transferência de dados de resultados, entre a referência se
9836 2258 16 201 (482)

Sync
sync e os membros do sync. A função sync também pode executar apertos de multi-estágios para criar
uma seqüência de apertos sincronizados, consistindo em diversas etapas.
Um grupo de sync pode fazer parte de um job (consulte o capítulo 11 Job).
Nota! É a referência de job e não a referência de sync, que conta o lote em um job com sync.
14.1 Configuração do hardware

Conecte todos os membros do sync e a referência de sync por meio do barramento E/S. Os conectores do
barramento E/S estão localizados no painel traseiro do controlador Power Focus.
Nota! Não conecte dois grupos de sync por meio do barramento E/S.
Na figura abaixo, quatro controladores Power Focus estão conectados por meio do barramento E/S. É
necessário conectar as conexões de barramento E/S nos controladores com conectores da forma mostrada
na parte inferior da figura.
O conector de 4 pinos de início remoto precisa ser configurado para o início remoto (consulte a seção
24.11 Conector de início remoto) em cada controlador no grupo de sync e, de acordo com a entrada de
sinal inicial, selecionada na referência de sync. Se uma chave externa de início for usada, conecte-a,
somente, à referência de sync.
Nota! Não configure quaisquer dispositivos E/S externos (dispositivo 1-15) nos membros do sync.
202 (482) 9836 2258 16

Sync

Nota! Toda a programação de Pset/multi-estágio e a configuração de E/S é somente efetuada na
referência de sync. Cópias dos Psets/multi-estágios são automaticamente transferidos para os
membros do sync.
Nota! Para obter descrições de parâmetros, consulte a seção 18.8 Sync.
O que deve ser verificado antes da configuração:
Assegure que todos os controladores Power Focus no grupo sincronizado estão conectados por meio do
barramento E/S interno e que a conexão correta foi efetuada.
Assegure que todos os controladores Power Focus no grupo sincronizado, fazem parte da mesma célula
(consulte o capítulo 6 Célula e rede).
Decida quais controladores devem agir como referência de sync e como membros do sync.
14.2.1 Configuração dos membros do sync

No Mapa PF, selecione Config - Comunicação
– Com. remota.
Defina o endereço IP da referência de sync

[C307].
Nota! Todos os membros do sync em um

grupo de sync têm de ter o mesmo
endereço IP de referência de sync.
Selecione Config – Config E/S - Outras E/S:s 1.
Defina origem de seleção para iniciar ferramenta
[C220]como Iniciar sync.
configurações.
Configure o conector de 4 pinos no painel
traseiro para o início remoto (consulte a seção
24.11 Conector de início remoto).
Reinicie o controlador do membro do sync.
Repita o procedimento para todos os membros
do sync.
9836 2258 16 203 (482)

Sync
14.2.2 Configuração de referência de sync

No Mapa PF, selecione Config -
Comunicação – Com. remota.
Defina o endereço IP da referência de sync

[C307]igual ao endereço IP [C301].
configurações.
Reinicie o controlador da referência de sync.
Após reiniciar, conecte novamente o ToolsTalk PF ao controlador.

No Mapa PF, selecione Sync.
Selecione os controladores na lista de Power Focus disponíveis.
Clique em Adicionar para criar uma lista de grupos de sync.
Efetue as seleções desejadas no campo Opções.
204 (482) 9836 2258 16

Sync

Nota! Toda a programação de Pset/multi-estágio e a configuração de E/S é somente efetuada na
referência de sync. Cópias dos Psets/multi-estágios são automaticamente transferidos para os
membros do sync.
Nota! Para obter descrições de parâmetros, consulte a seção 18.8 Sync
O que deve ser verificado antes da configuração:
Assegure que todos os controladores Power Focus no grupo sincronizado estão conectados por meio do
barramento E/S interno e que a conexão correta foi efetuada.
Assegure que todos os controladores Power Focus no grupo sincronizado, fazem parte da mesma célula
(consulte o capítulo 6 Célula e rede).
Decida quais controladores devem agir como referência de sync e como membros do sync.
14.3.1 Configuração dos membros do sync

Defina o endereço IP da referência de sync [C307].
Nota! Todos os membros do sync em um
grupo de sync têm de ter o mesmo
endereço IP de referência de sync.
9836 2258 16 205 (482)

Sync

Defina origem de seleção para iniciar ferramenta
[C220]como Iniciar sync.
configurações.
Configure o conector de 4 pinos no painel
traseiro para o início remoto (consulte a seção
24.11 Conector de início remoto).
Reinicie o controlador do membro do sync.
Repita o procedimento para todos os membros
do sync.
14.3.2 Configuração de referência de sync

Defina o endereço IP da referência de sync [C307]
igual ao endereço IP [C301].
configurações.
Reinicie o controlador da referência de sync.
206 (482) 9836 2258 16

Sync
Após reiniciar, pressione a tecla PROG e

selecione Sync – Programação - Opções.
Selecione lista de grupos de sync.
Pressione Adicionar para selecionar membros

do sync (canais de controladores) na lista.
Continue a efetuar as seleções para as opções

remanescentes.
configurações.
9836 2258 16 207 (482)

Sync
14.4 Executar um grupo de sync

Quando um grupo de sync estiver sendo executado, somente a referência de sync é usada para programar e
selecionar Pset etc., unidade de barramento E/S como um RE-alarme, seletor e expansor E/S, somente
podem ser controlados a partir da referência de sync. Nos membros do sync somente o barramento E/S
interno pode ser usado.
Nota! Em uma aplicação sincronizada, a comunicação sincronizada tem a mais alta prioridade
no barramento E/S quando as ferramentas estiverem em execução. Por este motivo, iniciar
ferramenta, desativar ferramenta e outras funções críticas de segurança, não devem ser
conectadas ao barramento E/S por meio do expansor E/S.
As informações de status em cada controlador e ferramenta, são o resultado individual para aquele eixo. O
OK/NOK sync geral pode ser fornecido no barramento de campo, RE-alarme ou relés controlados pela
referência de sync. Os resultados de cada eixo são registrados em separado.
O status de membros individuais do sync pode ser visualizado no controlador de referência de sync.
208 (482) 9836 2258 16

Sync
14.4.1 Solução de problemas

Sintoma Motivo/Ação
Ferramentas de um grupo de Há uma variedade de motivos para este comportamento.
sync não iniciam Erros relativos à programação:
Membro do sync não definiu origem de seleção para iniciar ferramenta [C220] como
"Iniciar sync".
Endereço IP de referência de sync [C307] incorreto no membro do sync.
Nenhuma reinicialização após a programação.
Erros relativos ao hardware:
A conexão IP entre um dos membros do sync e a referência de sync foi perdida.
O cabo do barramento E/S não está corretamente conectado ou está quebrado.
Conexão de barramento E/S está faltando.
A entrada de início remoto nos membros do sync não tem a fiação correta.
Eliminação de erros:
Selecione um novo Pset na referência de sync. Se todos os membros se alteram para o esmo Pset,
a programação do grupo de sync está correta. Caso contrário, verifique a programação e os cabos
e conexões Ethernet.
Selecione um desaperto normal e inicie um desaperto a partir da referência de sync. Se todos os
membros do sync não iniciarem, verifique a configuração do acionador da ferramenta nos
membros do sync e a fiação da entrada de início remoto. Verifique também a conexão de
barramento E/S e o cabeamento do barramento E/S.
Se um único eixo não iniciar, a ferramenta, o cabo da ferramenta ou o controlador podem estar
com defeito.
Se todos os eixos no grupo iniciarem o desperto mas não o aperto, verifique se todos os Psets
estão configurados da mesma forma. Se não estiverem, restaure-os novamente a partir da
referência de sync (todos os Psets precisam ser configurados a partir de referência de sync).
E870 (referência de sync), Consulte o capítulo 19 Códigos de eventos.
E871 ou E872 é exibido.
9836 2258 16 209 (482)

Diagnósticos
15 Diagnósticos
A função Diagnóstico pode ser usada para recuperar informações sobre o controlador Power
Focus, incluindo informações gerais da ferramenta, status de serviço, e configuração de
hardware e software, etc.

Nota! Para obter a descrição do parâmetro, consulte a lista de parâmetros, seção 18.9
Diagnóstico.
15.1.1 Configuração da ferramenta

No Mapa PF, selecione Diagnóstico – Config da ferramenta.
As informações gerais da ferramenta mostram informações gerais sobre a ferramenta conectada.
É possível salvar até 36 caracteres na memória da ferramenta usando mensagem de usuário da ferramenta
[D105] e para alterar o torque máx. da ferramenta [D104]. A alteração deste valor requer um extremo
cuidado.
Aviso! O uso de uma ferramenta com um torque maior do que o torque máx. da ferramenta [D104]
original, diminui o tempo de vida útil da ferramenta. Se o torque for muito alto a ferramenta
pode ser danificada.
9836 2258 16 211 (482)

Diagnósticos
A seção Calibragem da ferramenta

mostra o valor de calibragem [D110] e o
valor de normalização [D115] para a
ferramenta. A alteração destes valores
requer extremo cuidado, uma vez que
tem um efeito direto na precisão de
medição de torque.
Aviso! Não altere estes valores
sem contatar o representante da
Atlas Copco.
O comando chave executar ajuste do
motor (ajuste de motor de controlador
stand-alone) e executar ajuste sync do
motor, ajustam as unidades de controle
do motor. Consulte o capítulo 30 Ajuste
do motor da ferramenta.
A seção Parâmetros open end consiste em
configurações especiais para ferramentas
open end. Consulte o capítulo 27
Ferramentas open end para saber como usar
estas configurações e executar um ajuste
open end.
A seção Serviço da ferramenta fornece

uma função simples para lembrar aos
usuários do Power Focus quando for a
hora de efetuar o serviço na ferramenta.
Para ativar esta função defina indicador de
serviço [D131] como "ativado".
O usuário especifica quantos apertos

podem ser executados (desde o último
serviço) até que a ferramenta receba o
serviço.
212 (482) 9836 2258 16

Diagnósticos
Quando número de apertos desde o serviço [D132] exceder o intervalo de serviço [D133] o alarme do indicador
de serviço é ativado.
Quando o indicador de serviço estiver ativo, o LED de alarme no painel frontal do controlador Power
Focus pisca e ocorre o código de evento intervalo de serviço de ferramenta expirado [E502]. O código do
evento será exibido continuamente após cada aperto número cem, desde que o alarme esteja ativo.
É possível configurar o controlador para travar a ferramenta, quando o alarme de indicador de desgaste
for ativado; consulte alarme ativado na ferramenta [D136].
A seção Desgaste da ferramenta fornece uma
função, indicador de desgaste [D140] para
informar aos usuários das ferramentas ST e SL,
quando for a hora de efetuar o serviço na
ferramenta.
Nota! A função de indicador de desgaste
de ferramenta somente está disponível
para as ferramentas ST e SL.
O indicador de desgaste tem o objetivo de adaptar o intervalo de serviço para a ferramenta, de acordo
com a forma de uso da ferramenta. O desgaste é continuamente estimado enquanto a ferramenta está
sendo usada (consulte o parâmetro desgaste de uso [D141]). O torque, a velocidade e temperatura do
motor, servem como uma entrada para a estimativa de desgaste. O montante de desgaste estimado é
armazenado na memória da ferramenta como um valor acumulado de desgaste. Quando o valor
acumulado de desgaste for maior do que um limite pré-determinado (que é único para cada modelo de
ferramenta), ocorre um alarme para informar que é hora de efetuar o serviço na ferramenta.
O montante recomendado de desgaste pode ser dimensionado para permitir um desgaste maior ou menor,
antes que o alarme de desgaste seja ativado; consulte o parâmetro fator de alarme [D143].
Também é possível especificar um montante mínimo de apertos, que precisa ser executado antes da
ativação do alarme de indicador de desgaste; consulte o parâmetro mín. de apertos para desgaste [D144].
O alarme de indicador de desgaste somente é ativado se o número de apertos desde o último serviço [D132]
excedeu o mín. de apertos para desgaste [D144].
O LED de alarme no painel frontal do Power Focus irá piscar continuamente enquanto o alarme de
indicador de desgaste estiver ativado. O código de evento alarme de indicador de desgaste de ferramenta
[E504] é continuamente gerado após cada aperto número cem, enquanto o alarme estiver ativo.
É possível configurar o controlador para travar a ferramenta quando o alarme de indicador de desgaste
9836 2258 16 213 (482)

Diagnósticos
A seção Info de ferramenta ST/SL/DL contém

informações de diagnóstico sobre a
ferramenta ST/SL/DL em uso.
A seção Info de ferramenta X mostra

informações de diagnóstico da ferramenta
ETX em uso.
214 (482) 9836 2258 16

Diagnósticos
15.1.2 Diagnóstico do controlador

Selecione Diagnóstico –
Diagnóstico do controlador.
Informações do software e
Informações do hardware
contêm informações para o
controlador Power Focus,
como a versão do software
instalada e o tipo de
controlador e RBU.
15.1.3 Diagnóstico do sistema

Selecione Diagnóstico – Diagnóstico do
sistema.
A função de diagnóstico do sistema

oferece o teste e diagnóstico do sistema
Power Focus.
9836 2258 16 215 (482)

Diagnósticos
Rastreamento de sensor, em informações

do transdutor, mostra leituras em tempo-
real do torque e ângulo.
O deslocamento zero do transdutor de
torque é fornecido como um percentual do
valor de calibragem.
A leitura deslocamento zero deve ser
idealmente próxima a zero, quando
nenhum torque é aplicado à ferramenta.
Por exemplo, o efeito de calor gerado
durante o aperto irá causar a variação do
deslocamento zero ao longo do tempo. Por
este motivo o Power Focus é calibrado no
início de cada aperto.
O controlador é capaz de corrigir desvios
de até ±10 porcento na variação do
deslocamento zero.
Conecte uma caixa de referência de transdutor para assegurar que o Power Focus calibre e meça o torque
corretamente. Uma calibragem do transdutor de torque é efetuada na inicialização do rastreamento de
sensor junto com uma reinicialização do sensor de ângulo. Clicar na tecla Reinicializar somente irá
reinicializar o contador de ângulo.
Nota! As leituras de torque e deslocamento zero não serão geradas para as ferramentas Tensor
DS.
Nota! Não é possível efetuar apertos ao executar um rastreamento de sensor.
O status de todos os dispositivos E/S internos
e externos, podem ser visualizados na seção
Diagnóstico de E/S do sistema.
É possível definir o status dos relés. Todos os

dispositivos E/S configurados irão aparecer na
lista de dispositivos disponíveis. Essa função
testa a interação entre o controlador Power
Focus e diferentes dispositivos externos. Por
exemplo, pode ser útil ao solucionar
problemas complexos de sistema com uma ou
diversas unidades PLC conectadas ao
controlador.
A janela Status de relé e Status digin mostra o status do dispositivo E/S selecionado. A tecla de status de
leitura tem de ser clicada para atualizar esta visualização para refletir as alterações.
A função Teste de relé permite a configuração de relés em um dispositivo E/S selecionado. O novo status
216 (482) 9836 2258 16

Diagnósticos
do relé é definido quando Definir relé for clicado. A tecla restaurar irá restaurar os relés para refletir o
status corrente do controlador Power Focus. Para atualizar esta visualização para refletir as alterações
acionadas por outros eventos, clique em Status de leitura.
A revisão de dispositivo E/Sexibe a configuração dos dispositivos E/S em um barramento de dispositivo
E/S, e a relação entre o número do dispositivo (configurado no dispositivo) e o tipo de dispositivo (por
exemplo, dispositivo nº. 1 – expansor E/S).
A seção Diagnóstico de ferramenta mostra o status do LED do acionador da ferramenta, anel de direção
(posicionamento do anela), LED azul e o botão Função para as ferramentas ST/SL. Também é possível
definir e reinicializar as luzes da ferramenta neste ramo.

Nota! Para obter descrições de parâmetros, consulte a lista de parâmetros, seção 18.9
Diagnóstico.
15.2.1 Configuração da ferramenta

Selecione Diagnóstico – Config de ferramenta –
Info geral da ferramenta.
mostram
As informações gerais da ferramenta
informações gerais sobre a ferramenta
conectada.
É possível salvar até 36 caracteres na memória
da ferramenta usando mensagem de usuário da
ferramenta [D105] e para alterar o torque máx. da
ferramenta [D104]. A alteração deste valor requer
um extremo cuidado.
Aviso! O uso de uma ferramenta com um
torque maior do que o torque máx. da
ferramenta [D104] original, diminui o tempo
de vida útil da ferramenta. Se o torque for
muito alto a ferramenta pode ser
danificada.
9836 2258 16 217 (482)

Diagnósticos

Calibragem da ferramenta.
A seção Calibragem da ferramenta mostra o valor

de calibragem [D110] e o valor de normalização
[D115] para a ferramenta. A alteração destes
valores requer extremo cuidado, uma vez que
tem um efeito direto na precisão de medição de
torque.
Aviso! Não altere estes valores sem
contatar o representante da Atlas Copco.
O comando efetuar ajuste do motor, ajusta as
unidades de controle do motor. Consulte o capítulo
30 Ajuste do motor da ferramenta.
Parâmetros open end.
Esta seção consiste em configurações especiais

para ferramentas open end. Consulte o capítulo
27 Ferramentas open end para saber como usar
estas configurações e executar um ajuste open
end.

Serviço da ferramenta.
A seção Serviço da ferramentafornece uma

função simples para lembrar aos usuários do
Power Focus quando for a hora de efetuar o
serviço na ferramenta.
Para ativar esta função defina indicador de
serviço [D131] como "ativado".
O usuário especifica quantos apertos podem ser

executados (desde o último serviço) até que a
ferramenta receba o serviço.
Quando número de apertos desde o serviço [D132]
exceder o intervalo de serviço [D133] o alarme do
indicador de serviço é ativado.
Pressione Ler para atualizar a janela.
218 (482) 9836 2258 16

Diagnósticos
Quando o indicador de serviço estiver ativo, o LED de alarme no painel frontal do controlador Power
Focus pisca e ocorre o código de evento intervalo de serviço de ferramenta expirado [E502]. O código do
evento será exibido continuamente após cada aperto número cem, desde que o alarme esteja ativo.
Desgaste da ferramenta.
A seção Desgaste da ferramenta fornece uma

função, indicador de desgaste [D140] para
informar aos usuários das ferramentas ST e SL,
quando for a hora de efetuar o serviço na
ferramenta.
Nota! A função de indicador de desgaste
de ferramenta somente está disponível
para as ferramentas ST e SL.
O indicador de desgaste tem o objetivo de adaptar o intervalo de serviço para a ferramenta, de acordo
com a forma de uso da ferramenta. O desgaste é continuamente estimado enquanto a ferramenta está
sendo usada (consulte o parâmetro desgaste de uso [D141]). O torque, a velocidade e temperatura do
motor, servem como uma entrada para a estimativa de desgaste. O montante de desgaste estimado é
armazenado na memória da ferramenta como um valor acumulado de desgaste. Quando o valor
acumulado de desgaste for maior do que um limite pré-determinado (que é único para cada modelo de
ferramenta), ocorre um alarme para informar que é hora de efetuar o serviço na ferramenta.
O montante recomendado de desgaste pode ser dimensionado para permitir um desgaste maior ou menor,
antes que o alarme de desgaste seja ativado; consulte o parâmetro fator de alarme [D143].
Também é possível especificar um montante mínimo de apertos, que precisa ser executado antes da
ativação do alarme de indicador de desgaste; consulte o parâmetro mín. de apertos para desgaste [D144].
O alarme de indicador de desgaste somente é ativado se o número de apertos desde o último serviço [D132]
excedeu o mín. de apertos para desgaste [D144].
O LED de alarme no painel frontal do Power Focus irá piscar continuamente enquanto o alarme de
indicador de desgaste estiver ativado. O código de evento alarme de indicador de desgaste de ferramenta
[E504] é continuamente gerado após cada aperto número cem, enquanto o alarme estiver ativo.
9836 2258 16 219 (482)

Diagnósticos
Selecione Diagnóstico – Config da ferramenta –

Info de ferramenta ST/SL/DL.
Esta seção contém informações de diagnóstico

sobre as ferramentas ST/SL/DS em uso.

Info da ferramenta X.
Esta seção contém informações de diagnóstico

sobre a ferramenta ETX em uso.
220 (482) 9836 2258 16

Diagnósticos
15.2.2 Diagnóstico do controlador

Selecione Diagnóstico – Diagnóstico do
controlador.
Informações do software e Informações do

hardware contêm informações para o
controlador Power Focus, como a versão do
software instalada e o tipo de controlador e
RBU.
15.2.3 Diagnóstico do sistema

A função de diagnóstico do sistema oferece o teste e diagnóstico do sistema Power Focus.
Selecione Diagnóstico – Diagnóstico do sistema –
Informações do transdutor.
Rastreamento de sensor mostra leituras em

tempo-real do torque e ângulo.
O deslocamento zero do transdutor de torque é
fornecido como um percentual do valor de
calibragem.
A leitura deslocamento zero deve ser idealmente
próxima a zero, quando nenhum torque é
aplicado à ferramenta. Por exemplo, o efeito de
calor gerado durante o aperto irá causar a
variação do deslocamento zero ao longo do
tempo. Por este motivo o Power Focus é
calibrado no início de cada aperto.
O controlador é capaz de corrigir desvios de até
±10 porcento na variação do deslocamento zero.
9836 2258 16 221 (482)

Diagnósticos
Conecte uma caixa de referência de transdutor para assegurar que o Power Focus calibre e meça o torque
corretamente. Uma calibragem do transdutor de torque é efetuada na inicialização do rastreamento de
sensor junto com uma reinicialização do sensor de ângulo. Clicar na tecla Reinicializar somente irá
reinicializar o contador de ângulo.
Nota! As leituras de torque e deslocamento zero não serão geradas para as ferramentas Tensor
DS.
Nota! Não é possível efetuar apertos ao executar um rastreamento de sensor.
Diagnóstico E/S do sistema.
O status de todos os dispositivos E/S internos e

externos, podem ser visualizados nesta seção.
É possível definir o status dos relés. Todos os
dispositivos E/S configurados irão aparecer na
lista de dispositivos disponíveis. Essa função
testa a interação entre o controlador Power
Focus e diferentes dispositivos externos. Por
exemplo, pode ser útil ao solucionar problemas
complexos de sistema com uma ou diversas
unidades PLC conectadas ao controlador.
Pressione Tipo para selecionar entre entrada
digital e relé.
Com a tecla Modo é possível entrar no modo de teste, que permite alterar o estado do relé
(ligado/desligado). A tecla restaurar irá restaurar os relés para refletir o status corrente do controlador
Power Focus. Para atualizar esta visualização para refletir as alterações acionadas por outros eventos,
pressione Ler.
Selecione Diagnóstico – Diagnóstico do sistema – Informações do barramento E/S.
Esta seção mostra a configuração dos dispositivos E/S no barramento E/S, e a relação entre o número do
dispositivo (configurado no dispositivo) e o tipo de dispositivo (por exemplo: dispositivo nº. 1 –
expansor E/S).
222 (482) 9836 2258 16

Diagnósticos

Diagnóstico da ferramenta.
Mostram o status do LED do acionador da

ferramenta, anel de direção (posicionamento do
anela), LED azul e o botão Função para as
ferramentas ST/SL.
Também é possível definir e reinicializar as
luzes da ferramenta neste ramo.
9836 2258 16 223 (482)

Identificador
16 Identificador
A seção identificador, descreve as funções de identificador único e identificador múltiplo com
recursos. Os identificadores podem ser enviados ao Power Focus por meio de um scanner
(conectado à porta serial), barramento de campo, Ethernet ou um scanner ST (conectado á
ferramenta ST).
O Power Focus aceita identificadores de entrada com até cem caracteres, cinqüenta dois quais podem ser
declarados como uma seqüência de caracteres significativos. Uma seqüência de caracteres significativos é
um filtro de identificador para o aceite do Power Focus.
Um identificador pode ser definido com até cinqüenta (ou cem) posições significativas (consulte a figura
abaixo).
Nota! Os identificadores enviados para o Power Focus não têm a permissão de conter os
caracteres apóstrofo (") e dois pontos (:).
As seguintes condições precisam ser atendidas para que o Power Focus aceite o identificador de entrada:
A seqüência de caracteres do identificador de entrada é iniciada com "STX" e terminada com "EXT"
(padrão de leitora de código de barras).
A origem de entrada está correta.
Comprimento é correto (se especificado ou conter um máximo de cem caracteres).
O identificador de entrada coincide com a seqüência de caracteres significativos definida.
9836 2258 16 225 (482)

Identificador
Se a restauração da configuração do identificador for efetuada ou um reinicializar todos identificadores é

efetuado (comando no monitor de identificador ou entrada digital), ou os parâmetros reinicializar todos
identificadores na conclusão do job [J342] e reinicializar todos identificadores na conclusão de lote Pset [I183] são
ativados, o seguinte acontecerá:
Todos os identificadores serão reinicializados.
A ordem de trabalho será (limpa) cancelada.
A ferramenta será destravada se ferramenta travada durante ordem de trabalho [I181] é ativado.
Nota! No caso de job de célula ou configuração de sync, a referência de job/sync envia
identificadores aceitos para todos clientes de job/sync. Mas um identificador de entrada que vai
diretamente para um cliente de job/sync irá apagar o identificador recebido da referência de
job/sync.
Nota! No caso de um job de célula ou configuração de sync, o parâmetro número de identificador
de partes de resultado [C174] precisa ser configurado com valores idênticos (1-4) para todos os
controladores Power Focus incluídos no grupo de job/sync.
16.1 Identificador único

Com a solução de identificador único, o Power Focus pode receber um tipo de identificador denominado
tipo 1. Este tipo pode ser definido com até 400 seqüências de caracteres significativos e fornecer a seleção
de Pset/multi-estágio de job de um controlador Power Focus.
È possível armazenar até 25 caracteres de identificador em parte de resultado 1 (antigo nº. VIN). A parte
de resultado 1 faz parte do resultado de aperto no banco de dados do Power Focus.
Para obter instruções de configuração, consulte a seção 16.3 Operações do ToolsTalk PF e a seção 16.4
Operações do Power Focus Graph.
16.2 Identificador múltiplo

Nota! A solução de identificador múltiplo requer a RBU ouro/ parta.
Com a solução de identificador múltiplo, o Power Focus pode receber até quatro tipos diferentes de
identificadores, o identificador único tipo 1 (consulte o identificador único acima), e três outros tipos (tipo
2, tipo 3 e tipo 4). Os tipos 2-4 somente contêm uma seqüência de caracteres significativos cada um. Não é
possível especificar o tipo 2-4 para a seleção de Pset/multi-estágio/job (como para o tipo 1).
Os identificadores múltiplos fornecem a armazenagem em quatro partes de resultado (parte de resultado 1,
parte de resultado 2, parte de resultado 3 e parte de resultado 4).
As partes de resultados são armazenadas
junto com cada resultado de aperto.
Para obter instruções de configuração, consulte a seção 16.3 Operações do ToolsTalk PF e a seção 16.4
Operações do Power Focus Graph.
226 (482) 9836 2258 16

Identificador
Nota! Ao usar mais de uma parte de resultado, que é a configuração padrão no Power Focus, é
necessário aumentar o parâmetro número de partes de resultado de identificador [C174]. Para obter
mais informações, consulte a seção 16.3.2 Partes de resultados.
16.2.1 Ordem de trabalho

Uma ordem de trabalho consiste em quatro tipos diferentes (tipos 1-4) de identificadores e é útil quando o
Power Focus deve receber identificadores em uma ordem predefinida.
Um tipo de identificador pode ser ou não incluído na ordem de trabalho, mas durante a seqüência o Power
Focus só aceita os tipos incluídos. O tipo 1 precisa ser parte da ordem de trabalho (ou seja, não é possível
executar uma ordem de trabalho sem o tipo 1).
No caso de existir uma ordem de trabalho e o tipo 1 é configurado para selecionar um Pset/multi-
estágio/job, a ordem de trabalho precisa ser completada antes que o Power Focus selecione o Pset/multi-
estágio/job. A ordem de trabalho também precisa ser completada antes que o Power Focus armazena os
identificadores aceitos no banco de dados de resultados (tipos de identificadores não incluídos na ordem
de trabalho, podem ser armazenados nos resultados de apertos, imediatamente após serem aceitos).
Nota! Todos os tipos fora da ordem de trabalho precisam ser definidos de forma única, o que
significa um origem de entrada separada, comprimento ou seqüência de caracteres comparada
aos tipos incluídos na ordem de trabalho.
Quando ferramenta travada durante a ordem de trabalho [I181] é ativado, a ferramenta será travada quando o
primeiro tipo de identificador na ordem de trabalho for aceito. Quando a ordem de trabalho for completada
a ferramenta é destravada.
A ferramenta será imediatamente destravada durante uma ordem de trabalho, quando:
A restauração da configuração do identificador é efetuada.
Um comando reinicializar todos identificadores é executado (por meio da entrada digital, protocolo
aberto ou monitor de identificador).
Um comando reinicializar último identificador é executado após o primeiro tipo na ordem de trabalho é
aceito.
9836 2258 16 227 (482)

Identificador

Nota! Com a RBU ouro e parta é possível com o ToolsTalk PF configurar até quatro tipos
diferentes de identificadores e partes de resultado. (Com a RBU bronze somente um tipo e uma
parte de resultado estão disponíveis).
Identificador.
16.3.1 Tipos de identificadores e ordem de trabalho

No Mapa PF, selecione Identificador – Config de identificador – Config
de tipo.
Para criar um tipo de identificador, selecione Origem de entrada.

Defina o Comprimento do identificador de entrada (comprimento "_" significa a não verificação do
comprimento).
Clique em Definir para marcar posições significativas.
228 (482) 9836 2258 16

Identificador
Na janela suspensa Config de posição significativa do identificador, marque as posições de caracteres

para cada identificador.
Nota! Os caracteres não precisam ser necessariamente selecionados em uma linha.
Clique em OK.
Clique em Definir seqüência de caracteres para tipo 1.
Digite os caracteres significativos no campo Seqüência de caracteres de identificador.

Digite o nome da seqüência de caracteres no campo Adicionar seqüência de caracteres de identificador e
clique em Adicionar.
Selecione Pset, multi-estágio ou job para a seqüência de caracteres de identificador.
Quando terminar clique em OK.
Continue a adicionar novas seqüências de caracteres de identificador ou volte para o menu Config tipo e
clique em Armazenar.
Nota! Não é permitido adicionar uma seqüência de caracteres mais de uma vez, mas é
permitido conectar à um Pset, multi-estágio ou ID de job específico, para adicionar mais de
uma seqüência de caracteres.
9836 2258 16 229 (482)

Identificador
No menu Config tipo agora é possível digitar configurações de identificação para o tipo 2, 3 e 4.
Selecione Origem de entrada e Comprimento, defina Posições significativas e digite Seqüências de
caracteres significativos para o tipo especificado.
Nota! Os tipos 2 a 4 contêm somente uma seqüência de caracteres significativos cada um e não
são conectáveis aos Psets, multi-estágios ou jobs (como tipo 1).
230 (482) 9836 2258 16

Identificador
Selecione Config identificador – Opções.

In this window it possible to define a work order (see section 16.2.1 Ordem de trabalho for more
information).
É possível ter a ferramenta travada durante a ordem de trabalho [I181].
Ao ativar reinicializar todos identificadores na conclusão de lote Pset [I183]:
Todos os identificadores serão reinicializados.
A ordem de trabalho será (limpa) cancelada.
A ferramenta será destravada se ferramenta travada durante ordem de trabalho [I181] é ativado.
Enviar identificador oferece a possibilidade e enviar manualmente uma seqüência de caracteres de
identificador do ToolsTalk PF para o controlador Power Focus.
Nota! Para selecionar um Pset/multi-estágio de uma seqüência de caracteres de identificador, os

parâmetros origem de seleção de Pset [C222], origem de seleção de job [C221] ou sobrepor origem de
seleção de job [C227] têm de ser definidos como "identificador".
9836 2258 16 231 (482)

Identificador
16.3.2 Partes de resultados

No ToolsTalk PF (pressupondo haver a RBU ouro), é possível exibir e armazenar até quatro partes de
resultados, cada um com no máximo 25 caracteres, que serão armazenadas no banco de dados do Power
Focus database junto com cada resultado de aperto.
Ao usar mais de uma parte de resultado (somente para usuários de identificadores múltiplos), pode ser
necessário aumentar o número de partes de resultados na memória do Power Focus. Esta seção descreve
como fazer isso.
A configuração padrão é uma parte de resultado (antigo VIN). A memória configurável do Power Focus
pode ser alterada para manipular até quatro partes de resultados.
Config – Config do sistema –
Config da memória
configurável.
Na lista Memória
configurável, selecione
Totalmente configurável.
232 (482) 9836 2258 16

Identificador
Aumente o número de partes de resultados de identificador [C174] a serem usadas, de 1 a 2, 3 ou 4.

Nota! O uso estimado de memória não pode exceder cem por cento. Portanto, recomenda-se,
diminuir o número de resultados [C173] para poder aumentar o número de partes de resultados de
identificador [C174].
Aviso! As alterações efetuadas na configuração da memória configurável irão reinicializar o

Power Focus na próxima reinicialização. Todos os dados serão perdido, exceto os parâmetros
endereço IP [C301], máscara de subrede [C302] e roteador padrão [C303].
Clique em Sim para continuar.

Clique em Não para cancelar.
Nota! É necessário a reinicialização do controlador Power Focus antes que as alterações entrem em
efeito.
9836 2258 16 233 (482)

Identificador
Após reinicializar, selecione Identificador - Config de identificador – Config de tipo.

As partes de resultados são exibidas na seção Partes de resultados a exibir e armazenar.
Selecione Tipos de identificadores (tipo 1-4) aos quais as partes de resultados devem pertencer.
Defina as Posições significativas aos marcar posições de caracteres que devem ser adicionados às partes
de resultados.
Na captura de tela abaixo mostrada, seis posições do tipo 4 serão copiadas para a parte de resultado 1 e
armazenadas junto com o resultado do aperto. Oito posições para o tipo 1 serão copiadas para a parte de
resultado 2, e assim por diante.
Clique em Armazenar quando terminar.
16.3.3 Monitor de identificador

No ToolsTalk PF, clique na seta à direita do ícone Monitor e selecione Monitor de job.
O monitor de identificador exibe o status (aceito/não aceito) do identificador incluído na ordem de

trabalho e um identificador opcional (não incluído na ordem de trabalho).
Nota! No exemplo abaixo, todas as origens de entrada de identificador são definidas como
"Ethernet/serial".
234 (482) 9836 2258 16

Identificador
16.3.4 Funções no monitor de identificador

Nota! Essas funções somente estão disponíveis a partir do ToolsTalk PF.
Identificador de bypass Pula um tipo de identificador especificado em uma ordem de trabalho.
Nota! Se um tipo não estiver incluído na ordem de trabalho, bypassar o primeiro tipo na ordem de
trabalho não é possível.
Reinicializar último A última seqüência de caracteres de identificador aceito, é limpa com o comando (ou entrada digital)
identificador "reinicializar último identificador".
Nota! Não é possível executar "reinicializar último identificador" para o último tipo na ordem de
trabalho.
Reinicializar todos Todas as seqüências de caracteres de identificadores aceitos, é limpa com o comando (ou entrada
identificadores digital) "reinicializar todos identificadores".
9836 2258 16 235 (482)

Identificador

Identificador.
16.4.1 Configuração do identificador tipo 1

Nota! Na interface do usuário do Power Focus Graph, somente é possível configurar a solução de
identificador único
Selecione Identificador – Config do identificador
– Config tipo 1.
Aparece a janela Config tipo 1.
Selecione Origem de entrada e pressione Enter

para confirmar.
Defina o Comprimento do identificador de
entrada (o último parâmetro na visualização).
Length “0“ means no length check.
Selecione Posições significativas.
236 (482) 9836 2258 16

Identificador
Aparece a janela Posições significativas.

Marque as posições com as setas e ao
pressionar Selecionar.
Aparece a janela Config tipo 1.
Selecione Seqüência de caracteres

significativos.
As posições significativas para a seqüência de

caracteres de identificador agora estão visíveis.
Pressione Adicionar para configurar a seqüência
de caracteres do identificador.
Digite os caracteres significativos no campo
Seqüência de caracteres de identificador.
O parâmetro tipo a selecionar conecta um Pset,

multi-estágio ou job à seqüência de caracteres
do identificador.
Para selecionar o Pset, multi-estágio ou job
desejado, use o parâmetro número de seleção.
Pressione Enter para confirmar.
Nota! Não é permitido adicionar uma
seqüência de caracteres mais de uma vez,
mas é permitido conectar à um Pset,
multi-estágio ou ID de job específico, para
adicionar mais de uma seqüência de
caracteres.
Pressione OK.
9836 2258 16 237 (482)

Identificador
Pressione Adicionar para criar uma nova seqüência

de caracteres de identificador.
Nota! É possível programar um máximo

de 400 seqüências de caracteres
significativos.
Pressione Remover para remover uma seqüência
de caracteres.
Pressione Editar para mudar a configuração da
seqüência de caracteres.
configurações.
Nota! Por meio da interface do usuário do
Power Focus Graph é possível definir e
armazenar somente uma parte de
resultados (25 caracteres). A parte de
resultados será armazenada no banco de
dados do Power Focus junto com os
resultados dos apertos.
Para definir parte de resultados, selecione
Posições para parte de resultados 1.
Marque as posições com Enter.

238 (482) 9836 2258 16

Identificador

configurações.
Nota! Para selecionar um Pset/multi-

estágio de uma seqüência de caracteres de
identificador, os parâmetros origem de
seleção de Pset [C222], origem de seleção de
job [C221] ou sobrepor origem de seleção de
job [C227] têm de ser definidos como
"identificador".
9836 2258 16 239 (482)

Identificador
16.4.2 Monitor de identificador

da tela 1.
Pressione a tecla RESULTADO (no teclado do

Power Focus Graph) para exibir a visualização
e resultado de apertos.
O monitor de identificador exibe o status
(aceito/não aceito) do identificador incluído na
ordem de trabalho e um identificador opcional
(não incluído na ordem de trabalho).
240 (482) 9836 2258 16

Identificador
Selecione Config tela 1 canal.

Aparece janela Config tela resultado 1.
Pressione Enter para exibir a lista de seleção.
Selecione número 8, identificador no resultado.
Pressione novamente Enter para efetuar a
seleção.
configurações.
9836 2258 16 241 (482)

Barramento de campo
17 Barramento de campo
Uma comunicação de barramento de campo pode ser usada para a comunicação de dados entre o
Power Focus e os PLC’s (controladores lógicos programáveis). É uma forma eficaz e rápida
para a transferência de dados de pacotes curtos de dados. O barramento de campo é
normalmente usado para enviar dados E/S discretos, ao invés de usar um grande número de
cabos que têm de ter fiação aos relés e entradas digitais.
Há muitos padrões diferentes de barramento de campo no mercado e eles têm diferentes protocolos de
hardware e software. Para ser capaz de se comunicar no barramento de campo, o Power Focus precisa
estar equipado com uma placa específica para o tipo de barramento de campo preferido. ProfiBus-DP,
DeviceNet, InterBus, ModBusPlus, ControlNet, ModBus/TCP e Ethernet/IP são as seleções possíveis.
Nota! O Power Focus age como um cliente no sistema de barramento de campo. Um PLC ou
similar irá agir como o mestre.
Com o ToolsTalk PF a funcionalidade de barramento de campo no controlador Power Focus pode ser
configurada para se adequar ao bitmap específico do cliente. É uma forma muito fácil para configurar e
modificar um bitmap específico do cliente. Quando a configuração é efetuada, ela pode ser descarregada
para o Power Focus ou salva como um arquivo para uso posterior.
Consulte o capítulo 32 Apêndice – Configuração do barramento de campo para obter dados específicos de
tipo de barramento de campo.

A interface do ToolsTalk PF para o barramento de campo, consiste em três partes; configuração geral, da
config PF e para config PF.
Barramento de campo.
17.1.1 Configuração geral

Barramento de campo –
Config geral.
Selecione tipo de
barramento de campo [F100]
no menu suspenso.
Nota! Todos os parâmetros de barramento de campo serão reinicializados com o padrão e os

itens de dados serão limpos.
9836 2258 16 243 (482)

Barramento de campo
Confirme ao clicar em OK.
A captura de tela abaixo exibe os parâmetros disponíveis para o barramento de campo do tipo DeviceNet.
244 (482) 9836 2258 16

Barramento de campo
Parâmetros na configuração geral

Esta tabela mostra os parâmetros disponíveis para todos os tipos de barramento de campo.
Parâmetro DeviceNet ProfiBus-DP InterBus ModBusPlus ControlNet ModBus/TCP Ethernet/IP
Tipo de barramento X X X X X X X
de campo
Comprimento de X X X X X X X
dados para PF
Comprimento de X X X X X X X
dados do PF
Intervalo de X X X X X X X
atualização FB
Parada da ferramenta X X X X X X X
em off-line
Definir endereço de X X X X X X
nó e taxa de baud de
Endereço de nó FB X X X X
Taxa de baud X
Definir endereço de X
origem de
Endereço de origem X
Modo de conexão X
Comprimento PCP X
Comprimento de X
dados de processo
Comprimento de X
dados globais do PF
Comprimento de X
dados globais para PF
Seleção de bitmap X X X X X X X
Endereço IP X X
Máscara de subrede X X
Gateway X X
9836 2258 16 245 (482)

Barramento de campo
17.1.2 Configuração do PF e configuração para PF

No Mapa PF, selecione Fieldbus – Config do PF ou Fieldbus – Config para PF.
Ao selecionar Config do PF, o bitmap que é enviado do Power Focus pode ser configurado. Ao
selecionar Config para PF, o bitmap que é enviado para o Power Focus pode ser configurado.
Quando Adicionar item... é clicado, a lista de seleção é ativada. No lado direito da lista de itens, consulte
as informações sobre o item destacado. Clique em Ocultar detalhes se o texto de ajuda não for
necessário. Destaque o item e clique duas vezes no mesmo ou clique em Adicionar item... O item será
inserido na lista de itens na primeira linha disponível.
246 (482) 9836 2258 16

Barramento de campo
Na lista, a palavra inicial, byte inicial e bit inicial para o item selecionado estão visíveis. A palavra, byte
e bit iniciais, fornecem a posição inicial de um item no bitmap. O comprimento também pode ser visto e
algumas vezes alterado. Se isto não coincide com o bitmap desejado, é fácil alterar o comprimento e
posição no bitmap, ao alterar as posições iniciais na lista de itens.
Altere uma linha de cada vez e a seguir clique em Enter após cada linha ter sido alterada. Também é
possível arrastar e soltar diretamente no bitmap. Neste caso, as posições iniciais na lista de itens são
automaticamente atualizadas. Se o bitmap for alterado e acorre um conflito, esta parte é marcada em
vermelho.
Para excluir um item, destaque-o na lista de itens e clique em Excluir item.
Nota! O número máximo de itens selecionados é de 60 na Config do PF e de 60 na Config para
PF.
Para obter informações detalhadas para as seleções possíveis, consulte a seção 32.4 Itens do PF e a seção
32.5 Itens para o PF.
17.1.3 Visualizar informações do barramento de campo

No Mapa PF, selecione Fieldbus – Config
geral.
Clique em Obter info de barramento de

campo para exibir o tipo do módulo de
barramento de campo, versão do software
do módulo, número de série do módulo e
status dos LED’s.
17.1.4 Modo de diagnóstico

Quando o modo de diagnóstico está ativado, é possível definir dados de barramento de campo no
ToolsTalk PF e enviar os dados para o controlador Power Focus ao clicar em Definir valor. Se o modo de
diagnóstico "do PF" é usado, o Power Focus passa os dados do ToolsTalk PF para o PLC e ignora os
dados do Power Focus. Se o modo de diagnóstico "para PF" é usado, o Power Focus ativa funções, que
são definidas no ToolsTalk PF e ignora os dados do PLC.
9836 2258 16 247 (482)

Barramento de campo
17.1.5 Modo de monitor

O modo de monitor é usado para monitorar dados do barramento de campo para fins de testes. Essa função
somente funciona quando o ToolsTalk PF está on-line (conectado ao controlador Power Focus).
Quando o modo de monitor está ativo, os dados do Power Focus para o PLC estão visíveis no bitmap da
janela do PF. De forma similar os dados do PLC para o Power Focus estão visíveis no bitmap da janela
para PF. Não é possível alterar e armazenar configurações de barramento de campo no modo de monitor.
Os dados podem ser exibidos em dois formatos, formato de tipo de dados definidos e no formato binário.
Os dados na janela Monitor, são atualizados na taxa de três mensagens por segundo.
17.1.6 Armazenar no arquivo e ler do arquivo

Armazene e leia configurações de barramento de campo do arquivo. Use as funções ler/salvar do
barramento de campo no menu Arquivo do ToolsTalk PF. Para armazenar ou ler de um arquivo primeiro
ative a janela Barramento de campo. A extensão do arquivo de barramento de campo é "*.pff".
17.2 Seletor de barramento de campo

Nota! Para usar esta função, o parâmetro origem de seleção de Pset [C222] precisa ser definido
como "seletor de barramento de campo".
A função seletor de barramento de campo, torna possível a seleção de Psets em seletores de uma origem
externa por meio do barramento de campo. Os tipos de estações de trabalho onde o software proposto deve
ser instalado são estações de retrabalho e similares. Tais estações não têm fluxos fixos de trabalho para os
controladores de apertos, mas com freqüência são únicas para cada peça a ser trabalhada, dependendo das
falhas de apertos que foram executados anteriormente na peça a ser trabalhada. A origem externa (ou seja,
um PLC) é responsável por definir o LED verde no(s) seletor(es) e por selecionar os Psets no Power
Focus.
Para obter instruções sobre a configuração de seletor E/S de Pset, consulte o capítulo 12 Config. Para
obter informações sobre a configuração de barramento de campo, consulte o capítulo 32.3 Configuração
do seletor de barramento de campo.
17.3 Desativar sinais carregados do barramento de

campo
Muitos usuários do PLC executam trabalhos PLC selecionados por meio do barramento de campo no
modo automático (ou seja, "barramento de campo" é selecionado para o parâmetro origem de seleção de job
[C221]), e selecionam jobs com uma entrada digital no modo de emergência (ou seja, "digin" é selecionado
para o parâmetro sobrepor origem de seleção do job [C227]). Quando o modo de emergência é ativado no
barramento de campo, sinais podem causar distúrbio na comunicação. Para evitar este tipo de problema,
recomenda-se usar a entrada digital, desativar sinais carregados do barramento de campo.
Quando esta entrada digital aumenta, os seguintes eventos ocorrem:
248 (482) 9836 2258 16

Barramento de campo
A comunicação com o barramento de campo é desativada.

O relé "sinais carregados do barramento de campo desativados" aumenta.
No modo de monitoramento do ToolsTalk PF, no barramento de campo "para PF", é possível exibir as
alterações de sinais enviados para o PF por meio do barramento de campo. (Observe que os sinais não têm
efeito no Power Focus, já que toda a comunicação com o barramento de campo é desativada).
No barramento de campo "para PF", os bits são zerados (0).
O tráfego de sinais "manter vivo" continua no barramento de campo. Desta forma, nenhum código de
evento (ou seja, "nenhuma conexão no barramento de campo") será exibido.
Todas as ferramentas são ativadas (pressupondo que as ferramentas foram desativadas de uma origem por
meio do barramento de campo).
Se houver um job em execução, que foi selecionado por meio do barramento de campo, o job será
cancelado.
9836 2258 16 249 (482)

Lista de parâmetros
18 Lista de parâmetros
18.1 Pset
18.1.1 P1xx – Programação
P10x Estratégias de controle
Número do Nome do Descrição Configuração
parâmetro parâmetro padrão
P100 Estratégia de Tq con: controla e monitora o torque. Ferramenta IF DS:
controle Tq con/ang mon: controla o torque e monitora o torque e ângulo. DS con
Tq con/ang con (E): controla e monitora o torque e o ângulo. ELSE: Tq con/ang
mon
Ângulo reverso: controla o ângulo e monitora o ângulo e torque.
DS con: controla uma ferramenta do tipo DS.
Ângulo reverso: controla e monitora o ângulo quando a ferramenta é usada na
direção reversa.
Chave de clic: uma entrada digital sinaliza a conclusão de uma atividade
arbitrária. Nenhum aperto é executado por ferramentas Tensor.
Girar eixo adiante: gira o eixo com um número definido de graus na direção
adiante.
Girar eixo reverso: gira o eixo em um número de graus configurável na
direção reversa.
Tq con/ang con (OU): controla e monitora o torque e o ângulo. Pára quando
um dos critérios seja alcançado.
Nota! As estratégias "ângulo reverso" e "girar eixo adiante/reverso" não são
aplicáveis para ferramentas open end.
P101 Estratégia de Um estágio: o aperto é executado em um estágio. O controle é efetuado do Dois estágios
aperto iniciar ciclo [P110] até que o alvo final [P113] seja alcançado.
Dois estágios: o aperto é executado em dois estágios. O controle é efetuado do
iniciar ciclo [P110] até o alvo final [P113]. A ferramenta pára e a seguir acelera
com uma velocidade menor até que o alvo final [P113] seja alcançado.
Etapa rápida: a etapa rápida é uma variante de um aperto em dois estágios.
velocidade para a velocidade menor sem parar.
Ergo ramp: Esta é uma estratégia de dois estágios com um constante aumento
no torque durante o segundo estágio do aperto. Oferece ao operador torque de
constante reação na ferramenta a despeito da velocidade de execução.
P104 Ângulo de Este parâmetro é opcional. Se escolhido, há duas alternativas. Não
execução Do início: A fase de execução inicia quando o acionador da ferramenta for
pressionado e continua até que o valor do torque alcança a execução completa
[P116].
Do iniciar ciclo: A fase de execução inicia quando o nível do torque excede o
nível do torque do iniciar ciclo [P110] e continua até que a execução completa
[P116] é alcançada.
9836 2258 16 251 (482)


P105 Etapa zoom Este parâmetro ativa a função etapa zoom. A estratégia de etapa zoom Não
combina o aperto rápido com alta precisão e baixa trepidação.
P106 PF2000 Este parâmetro altera as características do Power Focus 3000 similar ao Power Não
compatível Focus 2000. As funções de aceleração e rampa são afetadas. A programação
de parâmetros não é afetada. Se esta função for selecionada, a capacidade
completa da ferramenta não pode ser utilizada. O torque máximo não será
afetado.
P107 Nº. chave de Este parâmetro somente é usado se Chave de clic é escolhido como a Chave de clic 1
clic estratégia de controle [P100]. Ele é usado para conectar a estratégia chave de
clic à uma das quatro entradas digitais definidas.
P108 Iniciar Irá gerar um gráfico de iniciar ferramenta ou iniciar ciclo [P110]. Iniciar ciclo [P110]
gráfico de
P109 Monitorar Decide se o monitoramento do tempo final (ciclo completo) irá iniciar do Iniciar ciclo [P110]
tempo final iniciar ciclo [P110] ou execução completa [P116].
de
P11x Parâmetros de torque

Número do Nome do Descrição Configuração padrão
parâmetro parâmetro
P110 Iniciar ciclo Define o nível inicial para o ciclo de aperto. Se a estratégia de controle
[P100] for definida como "DS
con" ou "DS con/tq mon":
0,1 * torque máx. da ferramenta
[D104]
ELSE:
0,05 * torque máx. da
ferramenta [D104]
P111 Primeiro alvo Define o nível onde a troca acontece entre o primeiro e 0,25 * torque máx. da
segundo estágio e um aperto de dois estágios, etapa rápida ou ferramenta [D104]
ergo ramp.
P112 Mín. tq final Define o limite inferior de torque para o aperto OK. 0.3 * torque máx. da ferramenta
[D104]
P113 Alvo final Define o valor desejado do torque final quando uma 9999 Nm
estratégia de controle [P100] de torque (tq) é usada. A
ferramenta é desligada quando o valor do alvo final é
alcançado.
P114 Máx. tq final Define o limite superior do torque para o aperto OK. A 0,5 * torque máx. da ferramenta
ferramenta é desligada se o valor do torque exceder este [D104]
valor.
252 (482) 9836 2258 16

Número do Nome do Descrição Configuração padrão

P115 Ciclo completo Este parâmetro indica o nível de torque quando o ciclo de 0,03 * torque máx. da
aperto for completado. Quando o torque final estiver abaixo ferramenta [D104]
deste nível, um temporizador, tempo final [P141], é iniciado.
O aperto estará completo quando o torque estiver abaixo do
nível para ciclo completo [P115] e ali permanece até o tempo
final [P141] tiver sido alcançado.
P116 Execução O nível do torque quando a fase de execução estiver 0,2 * torque máx. da ferramenta
completa terminada. (Somente usado se ângulo de execução [P104] ou [D104]
quaisquer das opções PVT foram selecionas).
P118 Medir torque Define o resultado do torque. Pico de torque
em
P12x Parâmetros de ângulo

P120 Iniciar ângulo final A medição do ângulo inicia quando o torque excede este valor. 0.25 * torque máx.
Iniciar ângulo final [P120] precisa ser selecionado sendo igual ou da ferramenta
maior do que o iniciar ciclo [P110]. [D104]
(Se a opção PVT for usada, então terá que ser maior do que a
execução completa [P116].)
P121 Medir ângulo para Define a qual ponto o ângulo final deve ser medido. O ponto inicial Pico de ângulo
sempre é o iniciar ângulo final [P120].
Pico tq: fornece o ângulo no maior valor do torque.
Pico de ângulo: fornece o maior valor de ângulo durante o aperto.
Ciclo completo: mede o ângulo em ciclo completo [P115].
P122 Ângulo final mín. Este parâmetro indica o limite inferior para o ângulo final. Se o 0 graus
ângulo final estiver abaixo deste nível, o aperto é considerado NOK.
P123 Ângulo alvo Indica o valor alvo para o ângulo em graus, quando o controle de 0 graus
ângulo, ang con, é usado. Quando este valor é alcançado a
ferramenta é desligada.
P124 Ângulo final máx. Define o limite superior para o ângulo de aperto. Se o ângulo 9999 graus
exceder este valor, o aperto é considerado NOK e a ferramenta será
desligada.
P125 Ângulo mín. de Este parâmetro indica o valor do limite mínimo para o ângulo de 0 graus
execução execução [P104]. Se o ângulo for menor do este valor em execução
completa [P116], "baixo" é indicado e a ferramenta será desligada.
P126 Ângulo máx. de Este parâmetro indica o valor do limite máximo para o ângulo de 9999 graus
execução execução [P104]. Se o ângulo for maior do que este valor, "alto" é
indicado e a ferramenta será desligada.
9836 2258 16 253 (482)

P13x Velocidade e rampa

Número do Nome do Descrição Config.
P130 Início suave da Define a velocidade da ferramenta durante o intervalo de início suave. 10%
velocidade O intervalo permitido está entre 1 e 30 porcento da velocidade máxima da
ferramenta.
P131 Velocidade etapa 1 Define a velocidade da primeira etapa. 100%
A velocidade é ajustável entre 1 e 100 porcento da velocidade máxima da
ferramenta.
P132 Velocidade etapa 2 Define a velocidade da segunda etapa 40%
A velocidade é ajustável entre 1 e 40 porcento da velocidade máxima da
ferramenta.
Se um aperto de dois estágios é usado, a velocidade na segunda etapa irá
aumentar de acordo com etapa 2 rampa [P136] até alcançar este valor.
Se a etapa rápida for usada, a ferramenta muda para velocidade da etapa 2
diretamente sem usar uma rampa.
P133 Velocidade de Define a velocidade durante o desaperto. O valor é ajustável entre 1 e 100 100%
desaperto porcento.
P134 Rampa de desaperto Define a aceleração durante o desaperto. O valor é ajustável entre 0 e 100 0%
porcento. Uma baixa percentagem oferece uma aceleração rápida.
P135 Etapa 1 rampa Define a aceleração da etapa 1. O valor é ajustável entre 0 e 100 porcento. 0%
Uma baixa percentagem oferece uma aceleração rápida (0% é
normalmente usado).
P136 Etapa 2 rampa Define a aceleração da etapa 2. Uma baixa percentagem oferece uma 20%
aceleração rápida (0-100%).
P137 Ergo ramp Define a aceleração. O valor é ajustável entre 0 e 100 porcento. Somente 40%
usado se ergo ramp é escolhido como a estratégia de aperto [P101].
P138 Velocidade etapa Define a velocidade usada para a estratégia de etapa zoom. O valor é um 10%
zoom percentual da velocidade máxima da ferramenta. O valor é ajustável entre
1 e 20 porcento.
Para definir a velocidade da etapa zoom, o parâmetro etapa zoom [P105]
precisa estar ativo.
P14x Parâmetros de tempo

P140 Medir tempo de Quando iniciar ciclo [P110] for alcançado, a medição do torque é atrasada 0,0 s
atraso por este montante de tempo.
O valor é ajustável entre 0,0 e 32,0 segundos.
P141 Hora final Este parâmetro define o tempo em que o Power Focus deve permanecer 0,2 s
ativo após o nível de torque ter caído abaixo do ciclo completo [P115]. O
valor é ajustável entre 0.1 e 5,0 segundos.
P142 Hora do início Durante este tempo, do momento em que o acionador da ferramenta é 0,2 s
suave pressionado, o eixo gira bem devagar. Isso fornece ao operador a chance de
ajustar o soquete no parafuso. O valor é ajustável entre 0,0 e 5,0 segundos.
254 (482) 9836 2258 16


P143 Tempo de Define a tempo de ociosidade da ferramenta entre os estágios em um aperto 0,0 s
ociosidade multi-estágio. O valor é ajustável entre 0 e 32 segundos.
ferramenta Acessível quando o parâmetro parar entre estágios [M205] estiver ativado.
P144 Temporizador de Se a ferramenta não atingir seu ponto de desligamento, este temporizador 30 s
cancelamento de irá desligá-la. O temporizador é ativado quando o acionador da ferramenta
ciclo for pressionado.
O valor é ajustável entre 0.1 e 60.0 segundos.
P15x Contagem de lote

Número do Nome do parâmetro Descrição Config.
parâmetro padrão
P150 Contagem de lote Ativa a função que mede quantas vezes um aperto é repetido. Ele precisa ser Desativad
determinado do ponto em que o valor do tamanho do lote [P151] deve ser o
lido, caso este parâmetro seja ativado.
Opções:
Desativado: a funcionalidade de contagem de lote não é usada.
Pset: usar o tamanho de lote de um Pset.
Barramento de campo: uma origem externa decide o tamanho do lote [P151]
por meio do barramento de campo.
Ethernet/serial: uma origem externa decide o tamanho do lote [P151] por
meio de interface de Ethernet ou serial.
Nota! Se a contagem de lote for usada em um job (que inclua o Pset
específico), recomenda-se definir este parâmetro como "Desativado".
P151 Tamanho do lote O tamanho pode ser de 1 - 99. 1
Para definir este parâmetro, a contagem de lote [P150] precisa estar no modo
ativo.
Nota! O tamanho do lote definido no job se sobrepõe ao tamanho do lote
definido no Pset.
P152 Travar no lote OK A ferramenta será travada ao alcançar "lote OK". Lote OK é alcançado Não
quando o número de apertos corretos for igual ao tamanho do lote [P151].
P153 Máx. de NOK’s Define o número de apertos NOK possíveis em uma linha. 0
coerentes Acessível quando contagem de lote [P150] for definido como “Pset” ou (Desativa
“desativado”. Escopo: 1 - 10. do)
P16x Execução em alta velocidade

parâmetro padrão
P160 Execução em alta A execução em alta velocidade é uma função para reduzir o tempo de ciclo Desativad
velocidade ao executar a ferramenta em alta velocidade durante a execução. Com a o
execução em alta velocidade ativada, a ferramenta gira rápido em um
número pré-determinado de graus, no início do aperto e a seguir desacelera
para a velocidade de uma etapa. Isso fornece a possibilidade para ciclos
rápidos de apertos mesmo para porcas longas com um pequeno ângulo que
requer uma velocidade baixa de uma etapa para evitar sobre-apertos.
9836 2258 16 255 (482)


parâmetro padrão
P161 Velocidade de Velocidade de execução em percentual. %
execução
P162 Intervalo de alta Intervalo de execução em alta velocidade Grau
velocidade
18.1.2 P2xx Programação +

P20x Monitoramento corrente
P200 Monitoramento Nota! Essa função não é aplicável para ferramentas DS. Não
corrente Ativa a função de monitoramento corrente.
O torque de eixo é proporcional à corrente do motor. Ao medir a corrente
do motor, um método de medição que é independente do torque, o
transdutor é alcançado. A corrente de formação do torque é expressa como
um percentual da corrente nominal em torque máx. da ferramenta [D104].
Defina uma janela de aceitação para o torque como um controle de
processo redundante por meio dos parâmetros CM mín [P201] e CM máx
[P202].
P201 CM mín Define o limite mínimo para aperto OK. 0.0%
P202 CM máx Define o limite máximo para aperto OK. 150%
P21x PVT selftap

Número do Nome do Descrição Config. padrão
P210 Selftap Ativa a função PVT selftap. Não
Quando a junta tem um pico de torque no início do aperto, recomenda-se
usar a opção de monitoramento PVT selftap para assegurar que o aperto
alcance as características corretas. Também torna possível executar
apertos onde o torque inicial é maior do que o alvo final [P113] ou máx. tq
final [P114].
P211 Intervalo de selftap Define a seção onde a medição é executada. 1
A definição é executada em graus no intervalo de 1 a 9999.
P212 Nº. de janelas Define o número de janelas em que o intervalo selftap [P211] deve ser 1
selftap dividido. Cada janela é então avaliada separadamente.
Fundações de valor médio são calculadas de um número de janelas para
reduzir o efeito de ruído. Um número menor de janelas significa que mais
amostras serão agrupadas juntas, e uma amostra ímpar terá menos
impacto no valor médio calculado e vice versa. Um número de janelas
selftap [P212] maior, fará o monitoramento mais sensível, enquanto um
número menor irá filtrar mais ruído.
O número de janelas pode ser escolhido entre 1 – 9999.
256 (482) 9836 2258 16

Número do Nome do Descrição Config. padrão

P213 Selftap mín Indica o menor nível de torque para o intervalo. Se o nível de torque ficar Ciclo completo
abaixo deste nível, será gerado um alarme de nível baixo. A faixa é do [P115]
valor de ciclo completo [P115] ao valor do selftap máx [P214].
P214 Selftap máx Este parâmetro indica o maior nível de torque para o intervalo. Se o nível 9999 Nm
de torque ficar acima deste nível, será gerado um alarme de nível alto. A
faixa é do valor do selftap mín [P213] ao valor de torque máx. da
ferramenta [D104]
P22x Monitoramento PVT

P220 Monitoramento Ativa a função de monitoramento PVT. Não
PVT
P221 Intervalo de atraso Define o atraso antes do monitoramento PVT [P220] ser iniciado. 0 graus
PVT A definição é executada em graus no intervalo de 1 a 9999.
P222 Intervalo do Define o intervalo durante o qual o monitoramento PVT [P220] deva ser 1 graus
monitor PVT executado.
A definição é executada em graus no intervalo de 1 a 9999.
P223 Nº. de janelas PVT Define o número de janelas em que o intervalo do monitor PVT [P211] deve 1
ser dividido. Cada janela é então avaliada separadamente.
Fundações de valor médio são calculadas de um número de janelas para
reduzir o efeito de ruído. Um número menor de janelas significa que mais
amostras serão agrupadas juntas, e uma amostra ímpar terá menos impacto
no valor médio calculado e vice versa. Um número de janelas PVT [P212]
maior, fará o monitoramento mais sensível, enquanto um número menor irá
filtrar mais ruído.
O número de janelas pode ser escolhido entre 1 – 9999.
P224 Limite mín PVT Este valor é avaliado contra o valor de pico do intervalo de monitoramento Ciclo
no fim do intervalo. Se o torque estiver abaixo deste limite, um alarme é completo
gerado. [P115]
P225 Limite máx PVT Este parâmetro é monitorado em tempo-real durante o intervalo de Execução
monitoramento, e se excedido, um alarme é gerado. completa
[P116]
P23x Compensar PVT

Número do Nome do Descrição Config
P230 Comp PVT Quando esta opção é definida como "Sim", um compensar PVT torque que Não
prevalece é (medido no intervalo de 20 amostras antes do início do ponto comp PVT
[P231]) usado como uma referência para o torque durante o ciclo atual de aperto.
Nota! Todos os valores de torque; ou seja, alvo final [P113], primeiro alvo [P111] e
tq final máx [P114] são compensados (subtraídos) do valor que prevalece.
Também, os resultados são compensados.
9836 2258 16 257 (482)


P231 Ponto comp PVT O valor pode ser definido entre 0 e 9999 graus. 10 graus
P24x Opções
P240 Direção de aperto CW/CCW CW
da ferramenta Seleciona a direção de rotação da ferramenta. “CW” para parafusos de cabeça
destros e “CCW” para parafusos de cança canhotos. Para ser capaz de iniciar na
direção decidida, vire o anel de direção da ferramenta para sua posição correta.
Nota! Este parâmetro não tem efeito ao executar uma ferramenta open end
(ferramenta de tubo de porca).
P241 Parada suave Sim/Não. Sim
O controlador Power Focus irá diminuir o torque quando o alvo for alcançado. A
opção “Sim” é recomendada.
P242 Alarme no reaperto Sim/Não. Não
Se selecionado, o Power Focus irá detectar os reapertos (código de evento
reaperto [E112]). O LED vermelho da ferramenta será aceso quando um reaperto
for detectado. O critério para um reaperto é um segundo estágio curto ou não
existente em combinação com uma velocidade baixa no primeiro estágio.
P243 Alarme em tq < alvo Sim/Não. Não
Decide se o aperto deve ser aprovado se o torque final for menor do que o alvo
final [P113] mas acima do torque final mín [P112].
P244 Alarme acionador Sim/Não. Não
perdido O Power Focus irá detectar se o acionador da ferramenta foi liberado antes do
alvo final [P113] ter sido alcançado.
P245 Fator de ajuste de Somente usado se DS con for escolhida como a estratégia de controle [P100]. Ele 100%
torque DS compensa os erros induzidos pela medição DS. O valor pode ser definido entre
80 e 220 porcento. Para obter informações sobre como ajustar o fator de ajuste
de torque, consulte o capítulo 26 Ferramentas DS.
P246 Alarme no Sim/Não. Não
desligamento na Se a hora final expira antes do alvo final [P113] ser alcançado, então um código
hora final de evento será exibido.
258 (482) 9836 2258 16

P28x Torque de visualização posterior

Nota! Não acessível quando a opção PVT for selecionada.
P280 Torque de Ativa/desativa a funcionalidade de torque de visualização posterior Não
visualização Somente útil se o torque deve ser medido durante o intervalo de
posterior monitoramento.
Algumas juntas têm um pico de torque antes da execução completa
[P116]. A função de torque de visualização posterior, torna possível
monitorar valores de torque durante dois intervalos angulares
especificados. O início do intervalo é definido como ângulo antes de
execução completa. O torque é então monitorado para um intervalo
angular especificado. A avaliação (OK/NOK) é efetuada quando execução
completa for alcançada.
P281 Torque de Define o limite inferior para o torque durante todo o intervalo. Iniciar ciclo
visualização [P110]
posterior mín
P282 Início de Início do intervalo mínimo do monitor. 9999
monitoramento de
visualização
posterior mín
P283 Intervalo de Comprimento do intervalo mínimo do monitor. 1
monitoramento de
visualização
posterior mín
P284 Torque de Define o limite superior para o torque durante todo o intervalo. Execução
visualização completa [P116]
posterior máx
P285 Início de Início do intervalo máximo do monitor. 1
monitoramento de
visualização
posterior máx
P286 Intervalo de Comprimento do intervalo máximo do monitor. 1
monitoramento de
visualização
posterior máx
18.1.3 P4xx Configuração de Pset

P40x Administração de Pset
Número do Nome do parâmetro Descrição Configuração
parâmetro padrão
P400 Visualizar Psets Para visualizar Psets existentes no canal PF atual. Os números e nomes
existentes lógicos serão exibidos.
9836 2258 16 259 (482)

Número do Nome do parâmetro Descrição Configuração

parâmetro padrão
P401 Criar novo Pset Para criar e abrir um novo Pset.
Cada Pset tem um número único entre 1 e 250 (ou até 300 com a
funcionalidade de memória configurável).
P402 Nomear Pset Usado quando um Pset selecionado deve ser nomeado com um nome Seqüência de
lógico. Até 25 caracteres. caracteres
vazia
P403 Copiar Pset Usado quando um Pset de origem deve ser copiado para um Pset de
destino.
P404 Excluir Pset Usado quando um Pset deve ser removido.
Nota! Se um Pset fizer parte de um job, ele não pode ser excluído.
P406 Pset atualizado Marcação de tempo (data e hora) para a última modificação do Pset. Não
editável.
P41x Reinicializar
Número do Nome do parâmetro Descrição
parâmetro
P410 Excluir resultados de Usado quando todos os resultados que pertencem ao Pset corrente devem ser limpos.
Psets
P411 Excluir todos os Usado quando todos os resultados do Pset devem ser limpos.
resultados
18.1.4 P5xx Programação estatística

P50x Parâmetros estatísticos comuns
P500 Limite est tq mín O resultado tem que ser maior que ou igual a esse valor limite para que seja 0 Nm
válido incluído nos cálculos estatísticos.
P501 Limite est tq máx O resultado tem que ser menor que ou igual a esse valor limite para que seja 9999 Nm
válido incluído nos cálculos estatísticos.
P502 Tamanho de Define o tamanho do subgrupo para diagramas estatísticos e limites de 4
subgrupo controle. Se este parâmetro for alterado, os resultados serão recalculados.
O tamanho do grupo pode ser definido entre 2 e 20.
P503 Nº. de subgrupos O Power Focus pode automaticamente calcular limites de controle 10
estatísticos. Para que estes limites sejam razoáveis, eles precisam ser
executados em um número maior de apertos. Este parâmetro é usado para
definir o número de subgrupos usados para estes cálculos.
P504 Freqüência de Define quais subgrupos serão usados nos cálculos estatísticos. Se a freqüência 1
subgrupo for 4 então somente cada quinto subgrupo será usado.
P505 Últimos n valores O último número de valores (1-100) usados nos cálculos estatísticos. 30
P506 SPC alarme tq Com esse parâmetro é possível ativar ou desativar a função SPC alarme de Desativad
torque. o
260 (482) 9836 2258 16


P507 SPC alarme ângulo Com esse parâmetro é possível ativar ou desativar a função SPC alarme de Desativad
ângulo. o
P508 SPC alarme CM Com esse parâmetro é possível ativar ou desativar a função SPC alarme de Desativad
monitoramento. o
P51x Torque SPC (processo de controle estatístico para torque)

P510 Torque X-barra O limite de controle inferior para o valor médio. 0 Nm
LCL Calculado automaticamente ou inserido manualmente.
P511 Torque X-barra O limite de controle superior para o valor médio. 9999 Nm
UCL Calculado automaticamente ou inserido manualmente.
P512 Faixa de torque O limite de controle inferior para a faixa. 0 Nm

P513 Faixa de torque O limite de controle superior para a faixa. 9999 Nm

UCL Calculado automaticamente ou inserido manualmente.
P514 Torque X-barra- O valor médio desejado para valores médios calculados para grupos de 0 Nm
barra apertos.
P515 Torque faixa-barra O valor médio desejado para faixas médias calculadas para grupos de apertos. 0 Nm
P52x Ângulo SPC (processo de controle estatístico para ângulo)

P520 Ângulo X-barra O limite de controle inferior para o valor médio. 0 graus
P521 Ângulo X-barra O limite de controle superior para o valor médio. 9999
UCL Calculado automaticamente ou inserido manualmente. graus
P522 Faixa ângulo LCL O limite de controle inferior para a faixa. 0 graus
Calculado automaticamente ou inserido manualmente.
P523 Faixa ângulo UCL O limite de controle superior para a faixa. 9999
Calculado automaticamente ou inserido manualmente. graus
P524 Ângulo X-barra- O valor médio desejado para faixas médias calculadas para grupos de apertos. 0 graus
barra
P525 Ângulo faixa-barra O valor médio desejado para faixas médias calculadas para grupos de apertos. 0 graus
9836 2258 16 261 (482)

P53x Ângulo de execução (controle de processo estatístico para ângulo de execução)

Nota! Esta função somente está disponível se o parâmetro ângulo de execução [P104] for
selecionado.
parâmetro padrão
P530 Ângulo de execução O limite de controle inferior para o valor médio. 0 graus
X-barra LCL Calculado automaticamente ou inserido manualmente.
P531 Ângulo de execução O limite de controle superior para o valor médio. 9999
X-barra UCL Calculado automaticamente ou inserido manualmente. graus
P532 Faixa de ângulo de O limite de controle inferior para a faixa. 0 graus

execução LCL Calculado automaticamente ou inserido manualmente.
P533 Faixa de ângulo de O limite de controle superior para a faixa. 9999

execução UCL Calculado automaticamente ou inserido manualmente. graus
P534 Ângulo de execução O valor médio desejado para valores médios calculados para grupos de 0 graus
X-barra-barra apertos.
P535 Ângulo de execução O valor médio desejado para faixas médias calculadas para grupos de 0 graus
faixa-barra apertos.
P54x Selftap SPC (processo de controle estatístico para selftap)

Nota! Esta função somente está disponível se o parâmetro selftap [P210] for selecionado.
parâmetro padrão
P540 Selftap X-barra LCL O limite de controle inferior para o valor médio. 0 Nm
P541 Selftap X-barra UCL O limite de controle superior para o valor médio. 9999 Nm
P542 Faixa selftap LCL O limite de controle inferior para a faixa. 0 Nm

P543 Faixa selftap UCL O limite de controle superior para a faixa. 9999 Nm
P544 Selftap X-barra-barra O valor médio desejado para faixas médias calculadas para grupos de 0 Nm
apertos.
P545 Selftap faixa-barra O valor médio desejado para faixas médias calculadas para grupos de 0 Nm
apertos.
262 (482) 9836 2258 16

P55x SPC PVT (controle do processo estatístico para torque que prevalece)
Nota! Esta função somente está disponível se o parâmetro monitoramento PVT [P220] for
selecionado.
parâmetro padrão
P550 PVT X-barra LCL O limite de controle inferior para o valor médio. Calculado 0 Nm
automaticamente ou inserido manualmente.
P551 PVT X-barra UCL O limite de controle superior para o valor médio. Calculado 9999 Nm
automaticamente ou inserido manualmente.
P552 Faixa PVT LCL O limite de controle inferior para a faixa. Calculado automaticamente ou 0 Nm
inserido manualmente.
P553 Faixa PVT UCL O limite de controle superior para a faixa. Calculado automaticamente ou 9999 Nm
inserido manualmente.
P554 PVT X-barra-barra O valor médio desejado para faixas médias calculadas para grupos de 0 Nm
apertos.
P555 PVT faixa-barra O valor médio desejado para faixas médias calculadas para grupos de 0 Nm
apertos.
P56x Parâmetros SPC CM

parâmetro padrão
P560 CM (X-barra) LCL O limite de controle inferior para o valor médio. 0%
P561 CM (X-barra) UCL O limite de controle superior para o valor médio. 9999%
P562 CM R LCL Define o limite inferior para variações permitidas em cálculos de faixas. 0%
P563 CM R UCL Define o limite superior para variações permitidas em cálculos de faixas. 9999%
P564 CM (X barra-barra) Define a média CM desejada para todos os subgrupos calculados, 0%
automaticamente ou inseridos manualmente. (Se calculado: em cada
subgrupo o valor médio de CM de aperto é calculado. Então uma média é
calculada com base em todas as médias).
P565 CM (R barra) Define a média desejada da variação CM para todos os subgrupos. 0%
Calculado automaticamente ou inserido manualmente. (Em cada subgrupo
o valor médio de CM de aperto é calculado. Então uma média é calculada
com base em todas as médias).
9836 2258 16 263 (482)

18.2 Multi-estágio
18.2.1 Configuração M1xx
M10x Admin
parâmetro
M100 Visualizar multi-estágios Para visualizar todos os multi-estágios existentes.
existentes
M101 Criar novo multi-estágio Para criar um novo multi-estágio.
M102 Copiar multi-estágio Usado para copiar um multi-estágio existente.
M103 Excluir multi-estágio Usado quando um multi-estágio deve ser excluído.
18.2.2 M2xx Programação de multi-estágio

M20x Opções
parâmetro padrão
M200 Nomear multi-estágio Usado quando um multi-estágio deve receber um nome (opcional).
M201 Lista de estágios A lista de estágios especifica a lista de Psets disponíveis que podem Pset 1
ser vinculados juntos em um multi-estágio. Executa a lista de
vínculos especificados de Psets em um multi-estágio.
M202 Contagem de lote Ativa a função que mede quantas vezes um aperto de multi-estágio é Desativad
repetido. Precisa ser determinado do ponto em que o valor do o
tamanho do lote deve ser lido, se a contagem de lote estiver ativada.
Opções:
Desativado: a contagem de lote não é usada.
Pset: usar tamanho de lote Pset.
Barramento de campo: uma origem externa decide o tamanho do
lote por meio do barramento de campo.
Ethernet/serial: uma origem externa decide o tamanho do lote por
meio da interface Ethernet ou serial.
Nota! Se a contagem de lote é usada em um job (que inclua um
Pset específico), este parâmetro deve ser definido como
"Desativado".
M203 Tamanho do lote Especifica o número de apertos de multi-estágio em um lote. A faixa 1
é de 0 a 99.
M204 Travar no lote OK Na próxima vez que lote OK for alcançado, a ferramenta será Não
desativada até ser destravada pelo operador.
264 (482) 9836 2258 16


parâmetro padrão
M205 Parar entre estágios Fornece a parada entre estágios em um multi-estágio. Se ativado, o Sim
parâmetro tempo de ociosidade de ferramenta [P143] para cada Pset
será usado como uma entrada (os apertos têm um tempo de
ociosidade entre dois estágios consecutivos).
M208 Máx. de NOK’s coerentes Define o número de apertos NOK possíveis em uma linha. Desativad
Acessível quando contagem de lote [M202] for definido como “Pset” o
ou “desativado”.
M21x Resultados
parâmetro padrão
M210 Resultado de torque Define de qual estágio o resultado de torque será recebido. Último
Acessível quando torque é selecionado como uma estratégia de estágio
controle [P100].
M211 Resultado de ângulo Define de qual estágio o resultado de ângulo será recebido. Último
Acessível quando ângulo é selecionado como uma estratégia de estágio
controle [P100].
M212 Resultado de execução Define de qual estágio o resultado de ângulo de execução será Último
recebido. estágio
Acessível quando o parâmetro ângulo de execução [P104] é usado.
M213 Resultado Selftap PVT Define de qual estágio o resultado de selftap PVT será recebido. Último
Acessível quando selftap [P210] está ativado. estágio
M214 Resultado mon. PVT Define de qual estágio o resultado mon. PVT será recebido. Último
Acessível quando o monitoramento PVT [P220] está ativado. estágio
M215 Resultado CM Define de qual estágio o resultado de monitoramento corrente será Último
recebido. estágio
Acessível quando monitoramento corrente [P200] está ativado.
M216 Gráfico Define o ponto de qual estágio os resultados de gráfico (diagrama de Último
gráfico) será recebido. estágio
M217 Resultado de torque de Define de qual estágio p gráfico será recebido. Último
visualização posterior Acessível quando torque de visualização posterior [P280] é ativado. estágio
M22x Estatísticas
Nota! Os resultados somente são armazenados no multi-estágio e não no Pset individual.
parâmetro padrão
M220 Limite est tq mín >=Iniciar ciclo, < Limite est tq mín válido Iniciar ciclo
válido O resultado tem que ser maior que ou igual a esse valor para que seja
[P110]
incluído nos cálculos estatísticos.
Não acessível quando uma estratégia DS ou reversa for selecionada
(consulte estratégia de controle [P100]).
9836 2258 16 265 (482)


parâmetro padrão
M221 Limite est tq máx >Limite est tq mín válido, <=torque máx. da ferramenta Torque máx.
válido O resultado tem que ser menor que ou igual a esse valor para que seja
da
ferramenta
incluído nos cálculos estatísticos. [D104]
M222 Tamanho de subgrupo 2 - 20 4
Define o tamanho do subgrupo que forma a base para os cálculos
estatísticos. Se o parâmetro for alterado, todas as estatísticas têm de
ser recalculadas ou excluídas.
M223 Nº. de subgrupos 1 - 7500 10

O Power Focus calcula os limites de controle por solicitação. Para que
estes limites sejam relevantes, precisam se basear em um grande
número de dados, ao menos 100. este parâmetro define o número de
subgrupos a serem usados nos cálculos estatísticos. Se este parâmetro
for alterado, todos os resultados precisam ser recalculados.
M224 Freqüência de 1 – 7500 1

subgrupo Este parâmetro indica o número de subgrupos que são
desconsiderados entre cada subgrupo armazenado.
M225 Últimos n valores 1 – 100 30
O número de valores de apertos que são incluídos nos últimos cálculos
estatísticos.
M226 SPC alarme tq Este parâmetro alterna a função de alarme SPC torque entre ativada e Desativado
desativada.
M227 SPC alarme ângulo Este parâmetro alterna a função de alarme SPC ângulo entre ativada e Desativado
desativada.
M228 SPC alarme CM Este parâmetro alterna a função de alarme SPC monitoramento Desativado
corrente entre ativada e desativada
Acessível quando monitoramento corrente [P200] está ativado.
266 (482) 9836 2258 16

18.3 Job
18.3.1 Configuração J1xx
J10x Admin
parâmetro padrão
J100 Visualizar jobs Para visualizar jobs existentes no canal PF atual. Os números e nomes
existentes lógicos serão exibidos.
J101 Criar novo job Criar e abrir um novo job. 1
Cada job tem um número único entre 1 e 99 (ou até 400 com a
funcionalidade de memória configurável). A combinação de Psets/multi-
estágios cria um job.
O novo job contém valores padrão em todos os parâmetro.
J102 Nomear job O nome do job ajuda ao operador a identificar os diferentes jobs (máximo Nenhum
de 25 caracteres).
J103 Copiar job O Power Focus oferece a possibilidade de copiar as propriedades de um job
existente para outro job. Se o job alvo ainda não foi criado, será
automaticamente criado. O job de origem mantém sua ID de job e o job
alvo recebe uma nova ID de job.
J104 Excluir job Esta função exclui um job existente da memória do Power Focus e da
RBU. Um job em execução será considerado como cancelado antes de ser
excluído.
9836 2258 16 267 (482)

18.3.2 J3xx Programação

J30x Configuração
Número Nome do Descrição
do parâmetro
parâmetro
J300 Lista de jobs A lista de jobs especifica os Psets e multi-estágios que podem ser incluídos no job. O
número total de Psets/multi-estágios em um job não pode exceder 30.
Este parâmetro consiste em:
Canal PF: A ID de canal do Power Focus à qual o Pset e multi-estágio selecionado, pertence.
Pset/Ms (Evento): número de identificação dos Psets/multi-estágios incluídos no job. Os
Psets/multi-estágios especificados no job precisam ser predefinidos e podem ser incluídos
em mais de um job. O mesmo Pset/multi-estágio pode ser usado diversas vezes em um job.
Nome do Pset: nome dos Psets/multi-estágios selecionados. (O nome do Pset não é visível na
lista de jobs no Power Focus Graph).
Auto seleção: sim = auto seleção, não = seleção manual.
Com a auto seleção a funcionalidade de job escolhe automaticamente o próximo Pset. Com
um Pset/multi-estágio manualmente selecionado, o operador precisa escolher manualmente o
próximo Pset.
Nota! Não é possível usar a funcionalidade auto seleção para jobs com ordem livre
(consulte o parâmetro tipo de ordem de job [J301]).
Tamanho do lote: O tamanho do lote pode ser especificado para cada Pset ou multi-estágio
em um job. O tamanho do lote especifica o número de apertos a serem executados para cada
Pset ou multi-estágio. O tamanho máximo de lote é 99. É possível definir Psets/multi-
estágios de execução livre ao definir o tamanho de lote como 0. Neste caso, a função bypass
precisa ser usada para continuar o job selecionado.
Máx. apertos NOK coerentes (NOK’s): O Máx. apertos NOK coerentes (NOK’s) é um
número possível selecionável de apertos NOK para cada Pset/multi-estágio em um job. (Esta
função também está disponível para cada Pset/multi-estágio, consulte o parâmetro máx.
NOK’s coerentes [P153]).
Nota! Um job tem privilégios de sobreposição, em comparação com u Pset/multi-estágio,
em um número possível selecionado de apertos NÃO OK.
Nota! Esta função somente está disponível para jobs com ordem forçada.
A ferramenta será travada (para o aperto e para o desaperto), quando o número de apertos
OK possíveis for alcançado para cada lote.
Quando a ferramenta está travada devido a possíveis apertos NOK, as únicas formas para
destravar a ferramenta, são:
Reinicializar o contador para apertos OK executados, por meio da entrada digital.
Selecionar cancelar job (no caso o job selecionado não deverá travar a ferramenta).
Selecionar job desativado.
268 (482) 9836 2258 16


J301 Tipo de ordem de Um job precisa ser definido como um job de ordem forçada, job de ordem Forçado
job livre ou job de ordem livre e forçada.
Ordem livre: permite ao operador executar Psets/multi-estágios em qualquer
ordem. Os membros do job trabalham independentes uns dos outros. Em um
job de célula com ordem livre, todos os membros do job são capazes de
executar apertos ao mesmo tempo.
Ordem forçada: Os Psets/multi-estágios precisam ser executados na ordem
especificada na lista de jobs. Um membro de job de cada vez executa um
aperto, enquanto os outros membros de job estão travados.
Ordem livre e forçada: permite ao operador executar Psets/multi-estágios no
mesmo canal PF, como na ordem definida no job, mas o operador está livre
para executar o aperto de qualquer canal no job.
J302 Travar no job Sim: ferramentas para os membros de job serão desativadas durante um job, Sim
concluído exceto o membro que executa os apertos de acordo com a lista de jobs. Após
o job ser concluído ou cancelado, as ferramentas de todos os membros de
job serão desativadas para o aperto e o desaperto. A ferramenta permanece
travada até que um novo job seja selecionado ou a ferramenta seja
novamente ativada.
Não: a ferramenta será ativada para todos os membros de job após o job ser
completado. Para os membros de job não envolvidos no job, a ferramenta
será também ativada enquanto o job está em andamento.
J303 Desaperto de Este parâmetro controla a funcionalidade de desaperto de ferramenta Ativar
ferramenta durante um job em execução.
Ativar: a funcionalidade de desaperto de ferramenta é destravada durante
um job em execução. O desaperto de ferramenta é ativado para todos os
membros de job.
Desativar: a funcionalidade de desaperto de ferramenta é travada durante um
job em execução.
Ativar somente em aperto NOK: O desaperto de ferramenta é desativado
durante um job, mas será ativado quando um aperto NOK é executado.
J304 Repetir job Após um job ser completado, o job será automaticamente reiniciado. Para Não
desativar este recurso, o job precisa ser cancelado, excluído ou o modo de
job desativado precisa ser selecionado.
J31x Lote
parâmetro padrão
J310 Aumentar lote no OK: especifica que somente os apertos aceitos, serão considerados OK
aperto executados e contados.
OK+NOK: especifica que também os apertos não aceito,s serão
considerados executados e contados.
Nota! Isto também terá efeito direto no status de lote, que será NOK
(nxNOK quando apertos não aceitos, são executados e contados no
job).
9836 2258 16 269 (482)


parâmetro padrão
J311 Status de lote em OK: O status de lote será OK no evento de incremento ou bypass de lote. NOK
incremento/bypass O LED nxOK LED no Power Focus Graph ou no Power Focus Compact
será aceso.
NOK: O status de lote será NOK (nxNOK) no evento de incremento ou
bypass de lote. O LED nxNOK será aceso.
J312 Decremento de lote em Decremento de lote em desaperto OK, torna possível refazer o último Não
desaperto OK aperto/incremento executado em um job. O contador de lote do Pset ou
multi-estágio é diminuído em uma etapa. Não é possível voltar uma etapa
atrás após o job tiver sido completado.
Nota! Se "tipo de contador de lote" for definido como OK e o último
aperto foi NOK, um desaperto OK não diminuirá o contador de lote.
J32x Temporizadores
parâmetro padrão
J320 Tempo máx. para Este parâmetro define o limite de tempo, de quando o job estiver sendo 0
iniciar job executado ao momento em que o primeiro aperto é iniciado ou o
incremento/bypass de lote é executado. Se o limite de tempo for excedido
o job será cancelado. O temporizador reinicia se um job for novamente
selecionado.
Os valores permitidos estão entre 1 -9999 segundos. O valor 0 (segundos)
desativa esta função.
J321 Tempo máx. para Este parâmetro define o limite de tempo, de quando o job estiver sendo 0
completar job executado até o momento que o último aperto no job é iniciado. Se o
limite de tempo for excedido o job será cancelado.
Os valores permitidos estão entre 1 -9999 segundos. O valor 0 (segundos)
J322 Exibir resultado na Este parâmetro é um temporizador para jobs com Psets/multi-estágios 0
auto seleção auto selecionados. Ele define o tempo para que o resultado de aperto seja
exibido em um Power Focus Graph ou Power Focus Compact. O
resultado desaparece e o LED OK, NOK e nxOK apaga, quando o
acionador da ferramenta é pressionado ou se o limite de tempo for
excedido.
O temporizador também funciona para reiniciar job. quando um job é
completado, antes que outro Pset/multi-estágio seja selecionado ou
quando um Pset/multi-estágio tenha a seleção desfeita.
Os valores permitidos estão entre 1 - 60 segundos. O valor 0 (segundos)
270 (482) 9836 2258 16

J33x Controle de linha

parâmetro padrão
J330 Usar controle de linha O job estará pronto para ser iniciado quando um job com controle de Não
linha ativado foi selecionado e o sinal de iniciar controle de linha foi
recebido.
Caso contrário, se o sinal de iniciar controle de linha não foi recebido, o
job não estará pronto para iniciar e a ferramenta será travada até que o
sinal de iniciar controle de linha seja recebido.
Um sinal de iniciar controle de linha é um sinal externo definido para ser
recebido pelo controlador Power Focus a partir de uma entrada digital. O
sinal pode ser recebido antes ou após uma seleção de job.
O status do sinal de iniciar controle de linha será limpo quando o job em
execução foi completado ou cancelado.
As entradas/saídas relativas ao controle de linha somente têm efeito em
uma referência de job.
J34x Resultados
parâmetro padrão
J340 Identificador da parte de Número VIN de job: Todos os resultados/eventos de aperto durante um Outra
resultado 1 (nome job, serão salvos no banco de dados junto com os números VIN de job
antigo do parâmetro: (mesmo se outra seqüência de caracteres de identificador for recebida
número VIN no durante o job em execução). Isto se aplica para todos os membros de
resultado) job em um job de célula.
Outro: sempre o número VIN recebido por último (seqüência de
caracteres de identificador) será armazenado junto com o resultado de
aperto no banco de dados.
J341 Resultado de não Sim: um resultado nulo para incremento, decremento de lote ou Não
apertos desaperto, será armazenado no banco de dados do Power Focus. Um
resultado nulo será armazenado no banco de dados para cada etapa e
Psets remanescentes em um job, no caso de bypassar Pset ou cancelar
job.
Não: Nenhum resultado nulo será armazenado no banco de dados do
Power Focus.
J342 Reinicializar todos Se ativado, será efetuada uma reinicialização para todos os Não
identificadores no job identificadores (tipo 1, tipo 2, tipo 3 e tipo 4) em job concluído.
concluído
J35x Temporizadores
parâmetro padrão
J350 Cabeçalho na Selecione se o nome de Pset, nome de job ou PF em execução deve ser Nome do
visualização de exibido no cabeçalho da visualização de resultados na tela do Power Pset
resultados Focus Graph.
9836 2258 16 271 (482)

18.4 Config
18.4.1 C1xx configuração do sistema
C10x Senha e nome
parâmetro padrão
C100 Usar senha Previne atualizações de parâmetros no teclado do Power Focus e de Não
aplicativos do ToolsTalk PF.
C101 Escopo de entrada de Especifica a unidade permitida a inserir a senha. Todos
senha ToolsTalk/todas
C102 Config senha Escolha uma senha que dará o acesso de gravação para todos os parâmetros,
exceto os da rede.
C103 Senha de comunicação Escolha uma senha que dará acesso de gravação para os parâmetros de rede.
C105 Número de ID de Número de identificação do canal/sistema ao qual a programação se refere. 0

canal Os valores válidos são 0-20 e são somente usados para controlador Power
Focus stand-alone.
C106 Nome PF Nome do controlador Power Focus É possível usar até 20 caracteres.
C107 Número de ID de Número de identificação da célula. Os valores válidos são 0-1000. 0
célula
C108 Nome da célula Nome do grupo HW, (Célula) nome define a célula que compreende o grupo
HW. É possível usar até 20 caracteres.
C109 Definir data e hora Permite ao usuário armazenar a hora do computador ou hora do usuário e
para ler a hora e data do Power Focus.
C11x Configuração tela 1

parâmetro
C110 Config tela 1 execução Exibe como os resultados após o aperto serão apresentados na interface do usuário
do Power Focus Graph.
Quatro variáveis podem ser mostradas ao mesmo tempo. No PC, ative a parte da
janela com o botão esquerdo do mouse, abra a lista com as variáveis com o botão
direito do mouse e selecione a variável a ser seguida.
C111 Config tela 2 execução É possível mostras dois canais PF ao mesmo tempo. Selecione a janela a ser
editada com as teclas 1,2,3 e 4. A seguir pressione a tecla Enter para ativar a lista
de opções. O Pset e nº. de canal PF são alterados com as teclas Pset (-/+) e alterar
(-/+). Esta função é somente válida para a interface do usuário do Power Focus
Graph.
272 (482) 9836 2258 16

C12x Configuração tela 2

parâmetro padrão
C120 Idioma Selecione um idioma na lista disponível. Inglês
Opções disponíveis: Inglês, Francês, Alemão, Italiano, Português,
Espanhol e Sueco.
C121 Unidade de Selecione a unidade para exibir o torque. Nm
apresentação tq PF Opções disponíveis: Nm, lbf.ft, lbf.in, kpm, kgf.cm e ozf.in.
C122 Ângulo de Defina ao ângulo de visualização – exibição da tela do Power Focus para 50%
visualização alterar a visibilidade da tela. (Não para o usuário do ToolsTalk PF).
C123 Auto desligar luz de Se"Sim" for selecionado, as luzes na tela do Power Focus Graph serão Sim
fundo desligadas após 15 minutos de inatividade. A luz será novamente acesa
após uma tecla ser pressionada ou após um aperto.
C124 Teclas ativadas Função que conecta e desconecta as teclas de seleção de menu. Na tela Sim
do Power Focus Graph as cinco telas superiores serão travadas. No
Power Focus Compact as teclas de funções config auto, mais (+) e menos
(-) serão travadas.
C126 Imprimir com Usado ao imprimir um gráfico a partir da porta de impressão do Power Não
deslocamento de Focus.
ângulo
C127 Unidade de Percentual do máximo da ferramenta. %
apresentação de
velocidade
C13x Opções
C130 Travar na rejeição Quando este parâmetro está ativado, a ferramenta é travada quando ocorrer um Não
aperto NOK.
Opções disponíveis: Não, Destravar entrada digital e Destravar anel rev.
Para destravar a ferramenta use Destravar entrada digital, Destravar anel rev,
Barramento de campo ou o protocolo Ethernet/serial.
C131 Desativar Sim/Não. Não
desaperto em OK Quando ativado não é possível desapertar após apertos OK.
C132 Reinicializar lote Sim/Não. Sim

na alteração de Reinicializa o contador de lote quando um novo Pset for selecionado.
Pset
C133 Decremento de Sim/Não. Não
lote em desaperto Um desaperto OK gera um decremento de lote para o último aperto/incremento
OK efetuado.
Nota! Esta função somente funciona com eixo stand-alone, NÃO com sync.
9836 2258 16 273 (482)


C134 Status de lote em OK/NOK NOK
incremento/bypass Define se uma operação de incremento ou bypass é OK ou NOK.
C135 Aumentar lote no Aperto OK. OK

aperto Aperto OK+NOK.
Define se um contador de lote deve ser aumentado em apertos OK ou em
apertos OK+NOK.
C136 Reinicializar lote Sim/Não. Sim
ao armazenar Pset Usado se o contador de lote para um Pset deve ser armazenado e se uma
reinicialização do contador de lote é desejada.
C139 Resultado de não Sim/Não. Não
apertos Um não aperto, ou seja, ou desaperto ou uma operação de
incremento/decremento de lote, irá gerar um resultado de aperto nulo. Este
resultado nulo será salvo.
Nota! Esta função somente funciona com eixo stand-alone, NÃO com sync.
C15x Reinicializar
parâmetro
C150 Excluir todos os O banco de dados de apertos e dados estatísticos para o Power Focus é excluído.
resultados
C151 Reinicialização total A reinicialização total da memória do Power Focus.
Aviso! Toda a programação, apertos e estatísticas serão excluídas.
C152 Reinicializar log geral de Todos os eventos no log geral de eventos serão excluídos.
eventos
C153 Reinicializar log de Todos os eventos no log de eventos estatísticos serão excluídos.
eventos estatísticos
C16x Configuração da impressora

parâmetro padrão
C160 Tipo de impressora Com o parâmetro tipo de impressora, a impressora é selecionada. As IBM
opções são: IBM, HP e Epson.
C161 Tamanho do papel Com o parâmetro tamanho de papel o formato do papel é selecionado. A4
As opções são: A4 ou Carta US.
C162 Impressão contínua Com o parâmetro de impressão contínua for definido como "Sim", os Não
resultados após cada aperto, são automaticamente enviados para a
porta da impressora.
274 (482) 9836 2258 16

C17x Configuração da memória configurável

parâmetro padrão
C170 Memória configurável Define as diferentes opções para configurar a memória. Consulte Configuração
o capítulo 20 Memória configurável. padrão
18.4.2 C2xx Config E/S

C20x Dispositivo E/S 0-7
parâmetro padrão
C200 E/S interna O Power Focus tem quatro entradas digitais e relés embutidas. Estes Desativad
parâmetros são usados para configurar as entradas digitais e relés. Para o
obter mais informações, consulte o capítulo 23 Entradas e saídas digitais.
C201 Dispositivo 1 Seleção e configuração dos dispositivos conectados; seletor (posição 4 e Desativad
C202 Dispositivo 2 8), RE-alarme e expansor E/S. o
C203 Dispositivo 3 Para obter mais informações, consulte a seção 12.2 Configuração de E/S.
C204 Dispositivo 4
C205 Dispositivo 5
C206 Dispositivo 6
C207 Dispositivo 7
C21x Dispositivo E/S 8-15

parâmetro padrão
C210 Dispositivo 8 Seleção e configuração dos dispositivos conectados; seletor (posição 4 e Desativad
C211 Dispositivo 9 8), RE-alarme e expansor E/S. o
C212 Dispositivo 10 Para obter mais informações, consulte a seção 12.2 Configuração de E/S.
C213 Dispositivo 11
C214 Dispositivo 12
C215 Dispositivo 13
C216 Dispositivo 14
C217 Dispositivo 15
9836 2258 16 275 (482)

C22x Outras E/S:s

C220 Origem de Seleção da origem para iniciar acionador da ferramenta: Acionador
seleção para Acionador da ferramenta: O acionador da ferramenta é usado como um da
iniciar acionador para iniciar. ferrament
ferramenta a
Digin: Uma entrada digital é usada como o acionador para iniciar. A entrada
digital também precisa ser configurada.
Barramento de campo: O sinal de iniciar é enviado por meio da interface do
Ethernet/serial: O sinal de iniciar é envidado por meio do protocolo
Ethernet/serial.
Iniciar sync: Todos os membros do sync devem ser capazes de iniciar a sync.
Não deve ser usado para a referência de sync. O conector de 4 pinos de início
remoto no painel traseiro deve ser configurado para o início remoto.
Início remoto: a chave conectada ao conector de 4 pinos de início remoto é
usada como o acionador para iniciar. Consulte o capítulo 24 Conectar
dispositivos para obter mais informações.
Início frontal/pressionar.
C221 Origem de Define qual dispositivo é usado ao selecionar o job em execução. Desativad
seleção de job Opções disponíveis: desativado, entrada digital, Ethernet/serial, identificador, o
barramento de campo e teclado PF.
C222 Origem de Define qual dispositivo é usado ao selecionar o Pset em execução. Desativad
seleção de Pset Opções disponíveis: desativado, entrada digital, Ethernet/serial, identificador, o
barramento de campo e teclado PF, seletor de barramento de campo e seletor
ST.
C223 Origem con da Seleção das origens de controle de luz da ferramenta. Define qual protocolo as PF-
luz da ferramenta luzes da ferramenta devem seguir: controlad
Opções disponíveis: PF-controlado:1, PF-controlado:2, PF-controlado:3, luz o:1
desligada.
A tabela abaixo mostra a funcionalidade dos LED´s da ferramenta para cada
opção.
Opção Luz amarela da Luz vermelha Luz verde da
ferramenta da ferramenta ferramenta
PF- BAIXO. Valores ALTO. Valores OK. Valores de
controlado:1 de torque e/ou de torque e/ou torque e/ou
ângulo abaixo dos ângulo acima dos ângulo dentro dos
limites limites limites
especificados. especificados. especificados.
PF- Contate o representante local de serviço da Atlas Copco
controlado:2 para obter informações.
PF- Aperto OK Aperto NOK Código de evento
controlado:3 a ser reconhecido
Luz desligada Funcionalidade do LED da ferramenta desativado.
276 (482) 9836 2258 16


C224 Modo de luz da Ativado/Desativado. Define se os LED´s da ferramenta devem acender por um Desativad
ferramenta período especificado de tempo (ligado) ou continuamente (desligado) após um o
aperto. O padrão é desligado.
C225 Luz da Seleciona o tempo para o LED de luz da ferramenta; pode ser definido entre 0 e
ferramenta no 300 segundos. Somente válido se o modo de luz da ferramenta [C224] está
temporizador ativado.
C226 Confirmar seletor Opções disponíveis: desativado, ativado, ativado com reconhecimento. Desativad
Desativado: função desativada. o
Ativado: quando um novo Pset/multi-estágio é selecionado, o Power Focus
precisa de um sinal de confirmação do seletor. Isso é feito ao elevar um soquete
na bandeja de soquetes indicada. A exceção é quando um Pset/multi-estágio da
mesma bandeja de soquetes é seqüencialmente selecionado. Então nenhuma
confirmação é necessária.
Ativado com reconhecimento: cada vez que um novo Pset/multi-estágio é
selecionado, o Power Focus precisa de um sinal de confirmação do seletor. Isso
é feito ao elevar um soquete na bandeja de soquetes indicada.
Nota! A confirmação do seletor também é aplicável ao selecionar Psets/multi-
estágios em um job.
C227 Sobrepor origem Define qual dispositivo é usado ao selecionar o job em execução. Esta origem Desativad
de seleção de job tem uma prioridade maior do que a origem de seleção de job [C221]. o
Opções disponíveis: ativado (padrão), entrada digital, Ethernet/serial,
identificador, barramento de campo, teclado PF.
9836 2258 16 277 (482)


C229 Temporizador Determina se e quando a ferramenta deve ser travada por padrão e requer que Desativad
ativar ferramenta seja destravada por uma entrada digital "temporizador ativar ferramenta" o
(consulte o capítulo 23 Entradas e saídas digitais).
A função destrava a ferramenta por um período de cinco segundos. Uma vez
expirado o período, a ferramenta será novamente travada. Se uma tentativa de
iniciar for feita antes que os cinco segundos tenham passado, a ferramenta
permanecerá destravada, até ser parada ou seu botão liberado (e aquele novo
período de cinco segundos será iniciado).
Opções:
Desativado: a funcionalidade do temporizador ativar ferramenta não estará em
uso.
Sempre: a funcionalidade de temporizador ativar ferramenta estará em uso, e
que o aperto, desaperto e posicionamento (para ferramentas open end) serão
desativados.
Aperto: funcionalidade de temporizador ativar ferramenta estará em uso, e que o
aperto será desativado.
Desaperto: funcionalidade de temporizador ativar ferramenta estará em uso, e
que o desaperto será desativado.
Posicionamento: a funcionalidade de temporizador ativar ferramenta estará em
uso, e que o aperto, desaperto e posicionamento (para ferramentas open end)
serão desativados.
Nota! Ao menos uma origem de entrada precisa ser configurada para usar a
entrada digital “temporizador ativar ferramenta”, caso contrário a
configuração será inútil (a ferramenta será desativada e não será possível
ativá-la).
Especifique também “tempo temporizador ativar ferramenta” (funçõa
temporizador) na faixa de 0.5 a 5.0 segundos. O valor padrão é de 0.5 segundos.
Para obter mais informações, consulte a seção 12.3 Temporizador ativar
ferramenta.
C230 Modo de perda Determina se o último Pset selecionado ou "nenhum Pset" é selecionado quando Último
do seletor a comunicação com um seletor é perdida. Pset
C231 Usar último Pset Usa o último Pset que foi selecionado antes da reinicialização.
na inicialização
C232 Posicionamento Quando ativado, o posicionamento de ferramentas open end será a direção Não
OE adiante adiante ao invés de reverso.
278 (482) 9836 2258 16

18.4.3 C3xx Comunicação

C30x Comunicação remota
Número Nome do Descrição Config.
do parâmetro padrão
parâmetro
C301 Endereço IP O endereço IP é um número para a identificação em uma rede. 0.0.0.0
C302 Máscara de Especifica o número de endereços IP na subrede e também o número do 0.0.0.0
subrede controlador Power Focus que pode ser colocado sob uma rede mestre, se
nenhum roteador é usado.
C303 Roteador padrão Endereço IP para o roteador usado na subrede. 0.0.0.0
C304 Endereço IP da Endereço IP da rede mestre. O endereço deve ser incluído em cada célula mestre 0.0.0.0
rede mestre incluída.
A rede mestre monitora e coleta informações das células mestre incluídas no
sistema.
C305 Endereço IP da Endereço IP da célula mestre. O endereço deve ser incluído em cada membro de 0.0.0.0
célula mestre célula incluído.
A célula mestre monitora e coleta informações sobre os membros de célula
incluídos na célula.
C306 Endereço IP da O endereço IP da referência de job. O endereço deve ser incluído em cada 0.0.0.0
referência de job membro de job incluído no grupo de jobs.
A referência de job monitora e coleta informações sobre os membros de job
incluídos no grupo de jobs.
Dependente da RBU.
C307 Endereço IP da Este endereço IP deve ser incluído em cada membro de sync. 0.0.0.0
referência de sync A referência de sync monitora e coleta informações sobre os membros de sync
incluídos na célula.
Dependente da RBU.
C31x Comunicação avançada

C310 Manter célula viva Define o tempo de expiração (em segundos) para a comunicação de célula. 6
Todos os controladores Power Focus na fábrica devem usar o mesmo tempo.
Se o temporizador de manter célula viva é ajustado para cima, irá reduzir o
tráfego de rede,mas irá atrasar a detecção do controlador Power Focus que
perca a comunicação com a célula. O ajuste do temporizador para baixo terá
o efeito oposto.
C32x Configuração de portas seriais

parâmetro padrão
C320 Taxa de baud serial 1 Opções: 2400, 4800, 9600 9600 kbit/s
9836 2258 16 279 (482)


parâmetro padrão
C321 Protocolo serial 1 Opções: Nenhum, ASCII, 3964R ASCII
C322 Taxa de baud serial 2 Opções: 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 kbit/s 9600 kbit/s
C323 Taxa de baud serial 3 Opções: 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 kbit/s 9600 kbit/s
18.4.4 C4xx Protocolos

C40x Configuração ToolsTalk
C400 Porta Número da porta para a comunicação Ethernet ToolsTalk PF. 6543
C41x Configuração ToolsNet

C410 ToolsNet ativado Ativado/Desativado. Desativado
O resultado após cada aperto é registrado no ToolsNet.
Um banco de dados do ToolsNet registra e armazena os resultados de
apertos, gráficos, dados e histórico. Cada controlador Power Focus pode
armazenar informações sobre cerca de 5.000 apertos. Mas a capacidade no
banco de dados do ToolsNet é, em princípio, ilimitada. As informações
podem ser mapeadas contra o Power Focus, objeto ou número VIN, como
desejado.
C411 Endereço IP Endereço IP para o servidor ToolsNet. Somente válido se o toolsnet ativado 0.0.0.0
[C410] está ativado.
C412 Porta Número da porta para a comunicação ToolsNet. 6570
Nota! A porta 6570 não é para o ToolsNet, mas para o servidor PIM que
conecta os controladores Power Focus ao ToolsNet.
C414 Gráficos Nenhum/Todos/Não ok. Nenhum
Os gráficos reportados para o ToolsNet.
C42x Configuração multicast

C420 Multicast ativado Ativado/Desativado. Desativado
Função multicast.
C421 Endereço IP É possível definir os endereços IP entre 224.0.0.1 (todos dispositivos nesta 225.6.7.8
multicast subrede) e 239.255.255.255 (padrão multicast).
Somente válido se o multicast ativado [C420] está ativado.
C422 Porta Número da porta para a comunicação multicast. 8086
280 (482) 9836 2258 16


C423 Resultados Nenhum/Todos/Não ok. Todos
Os resultados que são reportados para o endereço multicast.
C424 Gráficos Nenhum/Todos/Não ok. Nenhum
Os gráficos que são reportados para o endereço multicast.
C426 Status sync Ativado/Desativado. Usado se enviar status sync no multicast. Desativado
C427 Código de evento Ativado/Desativado. Usado se enviar código de evento no multicast. Desativado
C43x Configuração ACTA

Nota! A calibragem não funciona com ferramentas Tensor DS.
C430 QRTT ativado Ativado/Desativado. Desativ
Calibragem automática da ferramenta usando o ACTA 3000 e um dispositivo ado
QRTT está ativado neste ramo. Uma sessão de calibragem de ferramenta é
iniciada ao conectar o ACTA ao Power Focus e ajustar o dispositivo QRTT ao
eixo. Um multi-estágio com três Psets é usado quando a calibragem é executada,
um aperto de torque (para a calibragem de torque) e dois Psets de girar eixos
diferentes (para a calibragem de desaperto e ângulo).
É necessário que o Power Focus tenha suficiente espaço de memória disponível
para armazenar os multi-estágios e Psets necessários. Se a calibragem mostrar
um resultado insatisfatório, assume-se que o operador irá tomar as medidas
necessárias. Nenhum valor de calibragem (calibragem ou valor de normalização,
etc.) será automaticamente normalizado.
C431 QRTT Pset 1 Pset usado pelo ACTA. 0
C434 QRTT Mset Multi-estágio usado pelo ACTA. 0
C45x Configuração protocolo aberto

C451 Porta Número da porta para a comunicação de servidor Ethernet com protocolo 4545
aberto.
C452 Detecção de perda Quando ativado, o Power Focus detecta a perda de cabo ao executar o protocolo Ativado
de cabo serial serial aberto na porta serial 1 ou 2.
9836 2258 16 281 (482)

18.5 ST/SL/DL
18.5.1 T1xx Config de ferramenta
T10x Configuração de som
parâmetro
T102 Configuração de som O alto-falante é usado para destacar eventos similares aos relés do controlador. O alto-
falante pode ser definido para destacar diversos eventos.
Consulte o capítulo 23 Entradas e saídas digitais para obter uma descrição de cada
função de saída lógica (todas as entradas não estão disponíveis).
T11x Configuração da ferramenta

Número do Nome do parâmetro Descrição Valor padrão
parâmetro
T110 Barramento de Define a função do barramento de acessórios da ferramenta. Desativado
acessórios de ferramenta O conector de barramento da ferramenta tem quatro modos de
operação:
Desativado: não usado.
Alimentação ligada:: alimentação para dispositivos externos.
E/S de uso geral: entrada digital e conector de saída.
Barramento ST: comunicação com acessórios ST.
Nota! O barramento de acessórios para ferramenta não está
disponível para ferramentas SL.
Consulte o capítulo ST/SL/DL para saber como configurar
GPIO e acessórios.
T111 Botão de função CW Define a função do botão de função quando o anel está na Para motor SL:97
pressionado posição CW. (Alternar CW CCW)
As funções disponíveis estão descritas no capítulo 23 Entradas Caso contrário:
e saídas digitais. Desativado
T112 Botão de função CCW Define a função do botão de função quando o anel está na Para motor SL:97
pressionado posição CCW. As funções disponíveis estão descritas no (Alternar CW CCW)
capítulo 23 Entradas e saídas digitais. Caso contrário:
Desativado
T113 LED azul O LED azul é usado para destacar eventos similares aos relés Desativado
do controlador. O LED azul pode ser configurado para
destacar diversos eventos.
Use a tecla mais para adicionar eventos e definir a duração.
Remova eventos com a tecla remover. As funções disponíveis
estão descritas no capítulo 23 Entradas e saídas digitais.
T114 Botão função CW Define a função de pressionar uma vez o botão função quando Desativado
pressionar uma vez o anel está na posição CW. As funções disponíveis estão
descritas no capítulo 23 Entradas e saídas digitais.
282 (482) 9836 2258 16


parâmetro
T115 Botão função CCW Define a função de pressionar uma vez o botão função quando Desativado
pressionar uma vez o anel está na posição CCW. As funções disponíveis estão
T116 Botão função CW Define a função de pressionar duplo o botão função quando o Desativado
pressionar duplo anel está na posição CW. As funções disponíveis estão
T117 Botão função CCW Define a função de pressionar duplo o botão função quando o Desativado
pressionar duplo anel está na posição CCW. As funções disponíveis estão
T118 Intervalo de detecção de Define o tempo máximo que pode decorrer para a detecção de 300
acionamento botão abaixo ou botão acima para um acionamento. Faixa: 250
a 1000 ms.
T119 Próximo intervalo de Define o tempo máximo que pode decorrer para a detecção 300
acionamento com êxito de um acionamento para a detecção de um novo
acionamento. Faixa: 250 a 1000 ms.
T12x Configuração de ferramenta 2

Número do Nome do Descrição Valor
T120 Modo do Define o modo de operação do iluminador (LEDs na parte frontal da ferramenta e Desativad
iluminador função correspondente do relé). o
As seleções disponíveis são, desativado, ativado, rastreamento de evento e
controlado por evento.
T121 Evento Define qual o evento (função relé) que é usado para acender o iluminador ao operar Desativad
ativado no modo "rastrear evento" ou "controlado por evento". Os eventos disponíveis são o
descritos no capítulo 23 Entradas e saídas digitais (na coluna LED azul).
T122 Evento Define qual o evento (função relé) que é usado para apagar o iluminador ao operar Desativad
desativado no modo "rastrear evento" ou "controlado por evento". Os eventos disponíveis são o
descritos no capítulo 23 Entradas e saídas digitais (na coluna LED azul).
T123 Tempo Define quanto tempo o iluminador permanecerá aceso, se não for apagado por um 60
evento, ao operar no modo "rastrear evento" ou "controlado por evento".
O período de tempo começa a decorrer quando ocorrer um evento. No caso do
evento ocorrer novamente antes que o tempo tenha decorrido, o período de tempo
será reiniciado.
9836 2258 16 283 (482)

Número do Nome do Descrição Valor

T125 Acionador de Nota! O acionador de segurança não está disponível para ferramentas SL. 0
segurança Configura a ferramenta ST para usar o acionador de segurança conectado com o
GPIO de 4 pinos. Quando o acionador de segurança é usado, a função GPIO de 4
pinos precisa ser definida como "desativado".
Para iniciar a ferramenta, o acionador de segurança e o acionador para iniciar
precisam ser simultaneamente pressionados (o segundo botão precisa ser
pressionado dentro de 0.5 segundo do primeiro botão e a ordem é arbitrária). Se o
acionador de segurança ou o botão iniciar liberado enquanto a ferramenta estiver
sendo executada, a ferramenta pára imediatamente.
Uma vez que a ferramenta seja iniciada usando o acionador de segurança, ambos os
botões precisam ser primeiro liberados para permitir que a ferramenta seja
novamente iniciada.
Para obter mais informações, consulte a seção 13.4.3 Acionador de segurança.
Nota! Somente acessível se o GPIO de 4 pinos está definido como "desativado" E
o parâmetro origem de seleção para iniciar ferramenta [C220] estiver definido
como "acionador da ferramenta".
18.6 Onda de som ST

Nota! Não disponível para ferramentas SL.
18.6.1 W1xx
W10x Onda de som
Número do Nome do parâmetro
parâmetro
W100 Número corrente do segmento.
W101 Tamanho remanescente em
bytes.
W102 Nome do fluxo.
18.7 Campainha de som

18.7.1 E1xx
E10x Onda da campainha
Número do Nome do parâmetro Descrição Valor
parâmetro padrão
E100 Nome Nome da campainha de som.
E101 Freqüência Escopo válido: 400 - 4000 Hz
284 (482) 9836 2258 16


parâmetro padrão
E102 Tempo ativado Escopo válido: 0.01 - 65.0 Segundos 0.2
E103 Tempo ativado Escopo válido: 0.01 - 65.0 Segundos 0.1
E104 Repetição Escopo válido: 0 - 100 vezes 3

E105 Volume Escopo válido: 0 - 100 % 75
Este parâmetro é relativo (em percentual) ao parâmetro Volume [T101],
que pode ser definido como alto, médio ou baixo. Volume [T101] pode ser
encontrado na janela Config de som.
18.8 Sync
18.8.1 S1xx Programação
S10x Opções
Nota! As opções de programação sync somente estão disponíveis se o controlador Power Focus
for uma referência de sync.
parâmetro padrão
S100 Lista de grupo de sync Cria uma lista de grupo sync ao selecionar controladores Power Focus
disponíveis.
S101 Estratégia de aperto Define a estratégia a ser usada para o aperto sync. Estado
sync
S102 Estratégia de desaperto Desaperto normal/sync. Normal
O desaperto sync é um recurso de segurança que faz com que todos os
eixos efetuem o sensor de torque antes de iniciar o desaperto. Normal
significa que todos os eixos estão desapertando com velocidade e
potência máximas.
S103 Continuar se o sync Sim/Não. Não
falhou Se esta opção for selecionada, o grupo de sync tem a permissão de
continuar o aperto com os membros de sync que alcançaram o valor
do primeiro alvo em tempo. Os eixos que não alcançaram o valor do
primeiro alvo em tempo são desativados. Somente válido para apertos
de dois estágios.
S104 Tempo de sync OK Usado junto com continuar se um sync falhar e define o tempo que os 2
eixos no grupo de sync aguardam, após alcançar o valor do primeiro
alvo, para todos os eixos alcançarem o mesmo status. Se este limite de
tempo for excedido, o aperto sync continua sem os eixos que não
alcançaram o primeiro alvo em tempo.
Os valores permitidos estão entre 0 e 13 segundos.
9836 2258 16 285 (482)

18.9 Diagnóstico
18.9.1 D1xx Configuração de ferramenta
D10x Informações gerais da ferramenta
parâmetro padrão
D100 Tipo da ferramenta Exibe as informações sobre o tipo da ferramenta.
D101 Tamanho do motor Exibe as informações sobre o tamanho do motor na ferramenta.
D102 Número de série Exibe o número de série da ferramenta
D103 Relação de embreagem Exibe a relação de embreagem mecânica da ferramenta.
D104 Torque máx. da Exibe o torque máximo de aperto da ferramenta na unidade [Nm]
ferramenta selecionada. Os valores possíveis então entre 0.1 e 6553 Nm.
É possível alterar o valor se os privilégios de senha corretos são
atendidos.
Nota! Este parâmetro somente deve ser alterado por usuários com
conhecimento da ferramenta.
Nota! Acesso de somente leitura para ferramentas ST/SL/DL.
D105 Mensagem de usuário A mensagem de usuário da ferramenta mostra uma seqüência de
da ferramenta caracteres de mensagem definida pelo usuário com um máximo de 35
caracteres.
A mensagem é armazenada na memória da ferramenta.
É possível alterar o valor se os privilégios de senha corretos são
atendidos.
D106 Uso Tipo de ferramenta, fixa ou manual. As ferramentas fixas tem um
velocidade máxima menor, o que significa que este parâmetro tem de
ser avaliado ao calcular o fator de velocidade.
D108 Desconectar ferramenta Desativa a leitura e gravação na memória da ferramenta e permite ao
usuário alterar as ferramentas sem desligar a alimentação.
D11x Calibragem da ferramenta

parâmetro padrão
D110 Valor de calibragem Exibe o valor de calibragem armazenado na ferramenta.
D111 Data da calibragem Exibe a data da última calibragem da ferramenta. Automaticamente

atualizado quando o valor de calibragem é definido.
D112 Definir valor de Este parâmetro define o valor de calibragem [D110] e a data de
calibragem calibragem [D111] na memória da ferramenta e executa uma
calibragem de teste. A calibragem de teste é útil para determinar se o
valor de calibragem de teste recebido em uma calibragem de teste
anterior tende a se separar. A calibragem de teste também é
executada antes de cada novo aperto, e as mesmas verificações e
limites se aplicam.
286 (482) 9836 2258 16


parâmetro padrão
D113 Pontos A/D de calibragem Deverá exibir todos os valores de calibragem programados expressos
de teste em unidades A/D da última calibragem de teste.
D114 Executar ajuste de motor Quando selecionado, este parâmetro irá executar o ajuste de motor na
ferramenta conectada.
D115 Valor de normalização Exibe o valor de normalização para a ferramenta. 1000
Escopo válido: 100 a 9999.
D116 Alarme de calibragem 0 = Nenhum alarme ativo, 1 = ativação do parâmetro data do alarme 0
de calibragem [D117]. (Formato Unix de número de segundos 1970-
01-01).
D117 Data de alarme de Este parâmetro torna possível alterar a data para o próximo alarme de
calibragem calibragem.
D12x Parâmetros open end

parâmetro
D120 Usar open end Define se uma ferramenta com cabeça open end deve ser usada.
D121 Rotação inversa do motor Exibe se a open end tem de usar a rotação inversa do motor.
D122 Direção de aperto open end Define se a open end CW (sentido horário) ou CCW (sentido anti-horário) deve
ser usado.
D124 Ajustar open end O comando de ajustar open end define a posição de referência para a cabeça
open end, e mede a relação de embreagem e execução de embreagem. A
ferramenta gira devagar na direção reversa até que a posição open end verdadeira
na parada mecânica na cabeça open end seja alcançada.
O ajuste open end mede a relação de embreagem [D103] total e grava o novo
valor na memória da ferramenta.
D13x Serviço da ferramenta

parâmetro
D130 Número total de apertos Número total de apertos executados pela ferramenta durante todo o seu tempo
de vida útil.
D131 Indicador de serviço Ativar/Desativar (ligado/desligado) a função de alarme de indicador de serviço
da ferramenta.
D132 Número de apertos desde o Número de apertos executados desde o último serviço na ferramenta.
serviço
D133 Intervalo de serviço Número de apertos entre dois serviços na ferramenta. Este parâmetro serve
como um limite de alarme de indicador de serviço.
D134 Data do último serviço Data do último serviço executado.
9836 2258 16 287 (482)


parâmetro
D135 Reinicializar contador de Nota! Somente para ferramentas S/DS.
serviço Define o número de apertos desde o serviço [D132] como zero, e define a data
do último serviço [D134] para a data atual e define o indicador de serviço [D131]
como desativado.
D136 Travar ferramenta no alarme Ativa/Desativa travar no alarme. A ferramenta será travada enquanto o alarme
de indicador de serviço ou enquanto o alarme de indicador de desgaste estiver
ativo.
D14x Desgaste da ferramenta

Nota! Esta função somente está disponível para ferramentas ST/SL.
parâmetro padrão
D140 Indicador de desgaste Ativar/Desativar (ligado/desligado) a função de alarme de
indicador de desgaste.
D141 Desgaste usado Exibe o montante de desgaste acumulado comparado com o
montante de desgaste recomendado (em percentual).
Este valor é afetado pelo parâmetro fator de alarme [D143].
D142 Apertos remanescentes Número estimado de apertos que podem ser executados antes de
ocorrer o alarme de indicador de desgaste.
D143 Fator de alarme O fator de alarme permite ao usuário ajustar o limite de alarme
(dimensionamento do montante recomendado de desgaste,
consulte o parâmetro desgaste usado [D141]). Um valor menor
do que 100, irá reduzir o montante de desgaste necessário para
acionar o alarme. Um valor maior do que 100, irá aumentar o
montante de desgaste necessário para acionar o alarme.
D144 Mín. de apertos para desgaste Uma condição adicional para a ativação do alarme de indicador 250000
de desgaste. Especifica o montante mínimo de apertos (desde o
último serviço) que precisa ser executado antes que o alarme de
indicador de desgaste seja ativado.
D15x Informações de ferramentas ST/SL/DL

parâmetro
D150 Data de produção Data de produção da ferramenta.
D151 Tipo de modelo Seqüência de caracteres que exibe o tipo de ferramenta ST.
D152 Número de encomenda Número decimal mostrando o número de encomenda (artigo).
D153 Versão de código de Mostra o número da versão do código de aplicação.
aplicação
D154 Versão de código de boot Mostra o número da versão do código de boot.
D155 Temp. do motor Mostra a temperatura atual da ferramenta.
D156 Limite da temp. do motor Temperatura em que a ferramenta é considerada sobre aquecida.
D157 Nº. de sobre aquecimentos Número de vezes que o motor alcançou sua temperatura limite.
288 (482) 9836 2258 16


parâmetro
D158 Temp. pico do motor Temperatura máxima medida do motor.
D16x X Informações da ferramenta

parâmetro
D160 Número de produção do eixo Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
D161 Denominação do eixo Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
D162 Número de produção do motor Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
D163 Denominação do motor Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
D164 Tamanho do motor Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
D165 Número de série do motor Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
D166 Número de produção do Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
transdutor
D167 Denominação do transdutor Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
D168 Número de série do transdutor Somente visível quando uma ferramenta X está conectada.
18.9.2 D2xx Diagnósticos do controlador

D20x Informações do software
parâmetro
D200 Versão do código principal Este é o número de versão do software Power Focus.
D201 Versão de código de Este é o número da versão do código de aplicação.
aplicação
D202 Versão da árvore de Este é o número da versão da árvore de parâmetros.
parâmetros
D203 Versão de código MC Este é o número da versão do código do cartão do motor.
D204 Versão de código RBU Este é o número da versão do código RBU.
D205 Versão de código de boot Este é o número da versão do código de boot.
D206 Versão de código DSP Este é o número da versão do código DSP.
D21x Informações do hardware

parâmetro
D210 Tipo PF3000 Mostra o tipo de modelo do controlador Power Focus. Os tipos disponíveis são
Compact e Graph.
D211 Número de série do PF Mostra o número de série do controlador Power Focus. É possível alterar este
parâmetro.
9836 2258 16 289 (482)


parâmetro
D215 Tipo de RBU O tipo da RBU. Os tipos disponíveis são: ouro, prata, bronze, X e DS.
Também há RBUs específicas do cliente.
D216 Número de série da RBU. Mostra o número de série da RBU. (Mostra metade do endereço MAC único).
18.9.3 D3xx Diagnósticos do sistema

D30x Informações do transdutor
Número do Nome do Descrição
D300 Rastreamento O rastreamento de sensor monitor os sensores de torque e ângulo em tempo-real. Uma janela
de sensor com os valores de torque, ângulo e deslocamento zero, é continuamente atualizada. O status
do sensor é monitorado enquanto o eixo está em rotação (manualmente) ou se a ferramenta é
aquecida/resfriada, etc. O motor não funciona. Um botão de saída termina o comando e
retorna o sua´rio para a janela de diagnóstico principal.
Nota! A função de rastreamento de sensor não é possível de ser usada durante um aperto.
Nota! Para ferramentas DS/DL que têm o rastreamento de torque e deslocamento zero,
nenhuma validade já que elas não têm um transdutor. O valor apresentado é definido como
zero (0).
D31x Diagnóstico do sistema E/S

D310 Status do relé Mostra o uso e status dos dispositivos de relé.
D311 Status digin Mostra o uso e status dos dispositivos de entrada digital.
D312 Teste de relé Executa um teste dos relés usados.

Aviso! Fique ciente de que a alteração do estado de um relé pode afetar o equipamento
a ele conectado. Assegure que nenhum dano ou ferimento possa ser causado pelo
equipamento conectado, antes de ativá-lo.
Nota! Não é possível ter o Power Focus em operação normal durante o teste.
D313 Teste de LED Quando um teste de LED é solicitado, os dispositivos na configuração corrente (que
estão conectados como o teste de LED) são mostrados na janela do terminal. O Power
Focus entra no modo de teste (comportamento normal é desativado). Todos os LEDs no
Power Focus e na ferramenta serão acesos.
Quando o usuário termina o teste, todos os LEDs retornam para seu status de pré-teste. O
Power Focus deixa o modo de teste e retorna para o comportamento normal.
290 (482) 9836 2258 16


D314 Exibir teste Quando Exibir teste é solicitado, os dispositivos na configuração corrente (que estão
conectados com exibir teste) são mostrados na janela do terminal.
O Power Focus entra no modo de teste (comportamento normal é desativado). Um teste
de exibição de 8 dígitos é executado nos dispositivos. O dígito 8 pisca com 1Hz.
O teste de 8 dígitos compreende o seguinte:
todos os dígitos no terminal solicitante
todos os dígitos no Power Focus alvo
todos os dígitos na tela remota
os indicadores OK, NOK nos dispositivos de RE-alarme
A tela gráfica exibe um padrão de quadro de verificação que se inverte a cada dois
segundos.
Quando o usuário escolhe terminar o teste, o piscar pára e a tela gráfica e os LEDS
voltam para seu status de pré-teste.
D32x Versão de dispositivo E/S

parâmetro
D320 Versão de dispositivo Exibe a configuração dos dispositivos E/S em um barramento de dispositivo E/S, e a
E/S relação entre o número do dispositivo (configurado no dispositivo) e o tipo de
dispositivo (por exemplo, dispositivo nº. 1 – expansor E/S).
Quando tiver sido atribuído um valor à um tipo de dispositivo, por meio da
especificação na seção parâmetro C20x Dispositivo E/S 0-7, aquela informaçõa
especificada é apresentada, ao invés do tipo de dispositivo (por exempplo:
dispositivo nº 1 - relés 5-12).
Um dispositivo é escolhido ao clicar na "info de barramento E/S" do dispositivo, um
status de todas as entrada e saídas daquele dispositivo é apresentado até que o
usuário saia desta visualização de apresentação.
O dispositivo mostrado na visualização de apresentação pisca um LED para informar
ao usuário que o dispositivo correto está endereçado.
D33x Informações de célula

parâmetro
D330 Info de célula Mostra as informações sobre a célula à qual o Power Focus pertence (número de
identificação da célula mestre e membros da célula).
D34x Informações de sync

parâmetro
D340 Info de sync Mostra as informações sobre o grupo de sync ao qual o Power Focus pertence
(número de identificação da referência de sync (mestre) e clientes de sync.)
9836 2258 16 291 (482)

D35x Diagnósticos da ferramenta

parâmetro
D350 Diagnóstico da Diagnóstico para o acionador da ferramenta; LED do acionador da ferramenta, anel
ferramenta de direção (posicionamento do anel), LED azul e o botão Função para as ferramentas
ST/SL.
18.10 Identificador
18.10.1 I1xx Configuração do identificador
I10x Configuração geral
parâmetro
I100 Origem de entrada Define qual origem deve ser aceita quando um identificador Menu Lista
do tipo 1 deve ser lido.
Opções disponíveis: desativado, scanner, barramento de
campo, Ethernet/serial, Ethernet/serial e scanner, scanner ST
e scanner e barramento de campo.
I103 Enviar identificador Torna possível enviar um identificador com 100 caracteres Menu Entrada
para o Power Focus.
I107 Comprimento Comprimento da seqüência de caracteres do identificador de Menu Entrada

entrada.
I20x Configuração da leitora de cartão

parâmetro
I200 Tipo de leitora de cartão Define o tipo de leitora de identificador conectado ao Power Menu Lista
Focus.
Opções disponíveis: Nenhum um sistema euchner ident.
292 (482) 9836 2258 16

18.11 Barramento de campo

parâmetro
F100 Tipo de barramento de Este parâmetro precisa ser primeiro selecionado. Ele inclui os tipos; DeviceNet,
campo ProfiBus-DP, InterBus, ModBusPlus, ModBus/TCP e Ethernet/IP. Se não houver
nenhuma configuração de barramento de campo dentro do Power Focus, quando abrir
ícone de barramento de campo ou ler do PF, "nenhum" será exibido na janela de
configuração. Se a programação off-line é usada, "nenhum" é selecionado ao iniciar. Se
não houver nenhum cartão de barramento de campo instalado no Power Focus, a
programação de barramento de campo somente funciona no modo off-line.
F102 Comprimento de O comprimento de dados do PF é o comprimento total em bytes da seqüência de
dados do PF caracteres de dados enviada do controlador Power Focus para o PLC. Os comprimentos
precisam ser os mesmos que os definidos no PLC. Como são necessários bytes de troca
para alguns tipos de barramento de campo, somente números pares devem ser
programados (2, 4, 8, 10, etc.). O comprimento dos dados deve ser um número maior
do que zero.
O comprimento máximo que pode ser programado é diferente para cada tipo de
Nota! Se InterBus for usado, o controlador Power Focus tem de ser reiniciado quando
o comprimento dos dados for alterado.
F103 Comprimento de O comprimento de dados para PF é o comprimento total em bytes da seqüência de
dados para PF caracteres de dados enviada do PLC para o controlador Power Focus. Os comprimentos
precisam ser os mesmos que os definidos no PLC. Como são necessários bytes de troca
para alguns tipos de barramento de campo, somente números pares devem ser
programados (2, 4, 8, 10, etc.). O comprimento dos dados deve ser um número maior
do que zero.
O comprimento máximo que pode ser programado é diferente para cada tipo de
Nota! Se InterBus for usado, o controlador Power Focus tem de ser reiniciado quando
o comprimento dos dados for alterado.
F104 Comprimento de O comprimento de dados globais do PF é o comprimento para enviar dados de
dados globais do PF transmissão para a rede. Esta é uma função especial para o ModBusPlus, não disponível
para outros tipos de barramento de campo. Comprimento máx = 64 bytes. Se somente
dados ponto-a-ponto são transferidos, defina este parâmetro como zero.
Nota! Comprimento de dados do PF – Comprimento de dados globais do PF =
Comprimento de dados ponto-a-ponto do PF (somente disponível no ModBusPlus).
F105 Comprimento de O comprimento de dados globais para PF é o comprimento para receber dados de
dados globais para PF transmissão para a rede. Esta é uma função especial para o ModBusPlus, não disponível
para outros tipos de barramento de campo. Comprimento máx = 64 bytes. Se somente
dados ponto-a-ponto são recebidos, defina este parâmetro como zero.
Nota! Comprimento de dados para PF – Comprimento de dados globais para PF =
Comprimento de dados ponto-a-ponto para PF (somente disponível no ModBusPlus).
9836 2258 16 293 (482)


parâmetro
F110 Definir endereço de nó Alguns barramentos podem usar o endereço de nó e taxa de baud configurado por SW.
e taxa de baud de Este parâmetro tem duas seleções:
Software: Torna possível programar endereço de nó e taxa de baud por meio da
interface do usuário.
Hardware: O endereço de nó e a taxa de baud são configurados com as chaves no cartão
de barramento de campo.
Nota! Normalmente, as chaves no cartão de barramento de campo precisam ser
definidas em uma forma específica para ativar estes parâmetros do ToolsTalk PF.
F111 Endereço de nó FB Este parâmetro especifica o número de ID de rede usado no sistema de barramento de
campo. Dois controladores na mesma rede de barramento de campo não podem ter o
mesmo endereço de nó.
É possível definir endereço de nó FB de 1 a 125.
F112 Taxa de baud Velocidade de comunicação no sistema de barramento de campo.
Nota! A taxa de baud deve ser a mesma em todos os controladores Power Focus e no
PLC.
F113 Modo de conexão Este parâmetro gerencia a forma pela qual o sistema de barramento de campo detecta as
alterações de dados nos diferentes controladores. Alguns tipos de barramento de campo
têm a possibilidade de definir diferentes modos de conexão.
Há três modos: amostra, feixe de bits e alteração de estado.
Nota! As configurações no controlador Power Focus e no PLC precisam ser as
mesmas.
F120 Definir endereço de nó A troca global de dados, ModBusPlus, requer um endereço de origem, que é um
de endereço de nó de onde obter os dados globais.
Software: o endereço do nó é definido na interface do usuário.
Hardware: o endereço do nó somente pode ser definido nas chaves no cartão ProfiBus.
F130 Comprimento PCP Fornece um meio para enviar seqüências de caracteres de dados maiores do que os
dados de processo de 20 bytes padrão. O pacote de dados que é enviado de ou para o
Power Focus pode ser maior do que os dados de processo de 20 bytes. A parte que
excede os dados de processo é enviada em pequenos pacotes O comprimento PCP
define o comprimento do pacote. Os dados PCP têm menor prioridade do que os dados
de processo.
As seleções disponíveis são 0, 1, 2 e 4. Estes números são o comprimento em palavras.
0 = nenhum PCP.
Nota! O controlador Power Focus tem de ser reiniciado quando o comprimento PCP é
alterado. O comprimento precisa ser o mesmo que o definido no PLC.
F131 Comprimento de O comprimento dos dados de processo é a primeira parte na mensagem do InterBUs. O
dados de processo comprimento tem de ser o mesmo para dados de entrada e de saída. O comprimento
máximo dos dados de processo é de 20 bytes menos o comprimento PCP em bytes. Isso
significa que o maior comprimento da seqüência de caracteres de processo é de 20
bytes se o PCP for zero.
Nota! O controlador Power Focus tem de ser reiniciado quando o comprimento dos
dados de processo é alterado. O comprimento precisa ser o mesmo que o definido no
PLC.
294 (482) 9836 2258 16


parâmetro
F141 Endereço de origem O endereço de origem é o número de ID de rede usado no sistema de barramento de
campo. Defina o endereço para obter dados globais desta origem.
F200 Intervalo de Se o sistema de barramento de campo está muito carregado, pode ser necessário
atualização FB diminuir o intervalo de atualização no cartão de barramento de campo do Power Focus.
Se este parâmetro for definido como 0.5 segundo, o Power Focus atualiza o barramento
a cada 0.5 segundo. O tráfego médio de dados precisa ser o possível para caber no
intervalo programado. Se o tráfego tem um pico de carga maior, as mensagens são
armazenadas na memória.
As configurações válidas variam de 0.05 a 10 segundos.
F210 Parada da ferramenta Se o sistema de barramento de campo for desligado ou o Power Focus fica off-line,
em off-line pode ser necessário parar a execução da ferramenta por questões de segurança.
Nenhuma parada de ferramenta: não pára de executar a ferramenta.
Parar ferramenta – iniciar barramento de campo: pára a execução da ferramenta se a
origem de seleção para iniciar ferramenta for o barramento de campo.
F300 Seleção de bitmap Este parâmetro torna possível visualizar o bitmap na mesma forma que na configuração
de software Power Focus e PLC. Define se o byte 0 ou byte 1 deve estar na esquerda.
As configurações padrão são do tipo comum para o tipo de barramento de campo
selecionado.
Para DeviceNet, Intel Endian precisa ser usado. Para ProfiBus, Motorola Endian
precisa ser usado.
9836 2258 16 295 (482)

Códigos de eventos
19 Códigos de eventos
Os códigos de eventos são exibidos como janelas suspensas para informar os usuários sobre o status do
Power Focus. Todos os eventos são armazenados no log de eventos estatísticos no log de eventos gerais,
dependendo to tipo de código de evento. O número de eventos que podem ser armazenados no log,
depende da configuração da memória (consulte o capítulo 20 Memória configurável). Quando o log
estiver cheio, os eventos mais antigos serão sobrepostos pelos mais recentes.

Para abrir o log de eventos, clique em Obter log
de eventos na lista Opções.
Clique em Limpar para excluir todos os eventos

no log.
Clique em Salvar em arquivo para armazenar o
log de eventos como um arquivo texto.
Clique em Abrir no Excel para exportar o log para
o software Microsoft Excel.
Clique em Ler para atualizar o status da janela
Códigos de eventos.
Quando a opção Atualização automática estiver
selecionada, os eventos no log são exibidos em
"tempo-real" (da mesma forma que janelas
suspensas de eventos).
9836 2258 16 297 (482)

Códigos de eventos
O log de estatísticas e log geral também podem ser limpos a partir do ramo de configuração do sistema:
No Mapa PF, selecione Config – Config do sistema - Reinicializar.
Clique em Reinicializar log de eventos gerais e/ou em Reinicializar log de estatística de eventos.
298 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos

Pressione a tecla RESULTADOS.
Pressione a tecla Visualizar e selecione Log de
eventos.
Aparecerá o log de eventos para eventos gerais.

Pressione Tipo e selecione Estatística para
visualizar estatística de eventos.
9836 2258 16 299 (482)

Códigos de eventos
Pressione Mais para visualizar parâmetros para

um código específico de evento. Para obter
mais explicações, consulte a seção 19.6 Sub-
informações para códigos de eventos.
Para limpar o log de eventos, pressione a tecla

PROG e selecione Config – Config do sistema -
Reinicializar.
Selecione Reinicializar log de eventos gerais

e/ou Reinicializar log de estatística de eventos.
Pressione OK para confirmar.
300 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos
19.3 Grupos de eventos

Código de evento Grupo Descrição
E001-E099 0 Falhas de execução
E100-E199 1 Erros relativos a eventos
E200-E299 2 Eventos de entrada de usuário
E300-E399 3 Eventos estatísticos
E400-E499 4 Eventos de comunicação
E500-E599 5 Eventos de hardware (ferramenta)
E600-E699 6 Eventos de hardware (DC3000/MC3000)
E700-E799 7 Eventos de hardware
E800-E899 8 Eventos de software
E900-E999 9 Eventos MMI3000
19.4 Abreviatura
Abreviatura Descrição
ACK Reconhecimento
PFNR Power Focus não pronto
TNR Ferramenta não pronta
Nota! TNR-marcas em códigos de eventos não afetam o status de "ferramenta não pronta". No entanto, uma
vez que o travamento de ferramenta afeta "ferramenta não pronta", o status será verdadeiro, enquanto que um
código de eventos que requer o reconhecimento será exibido. Observe que isso se deve à trava da ferramenta e
não ao próprio código de evento.
LCK Ferramenta travada
9836 2258 16 301 (482)

Códigos de eventos
19.5 Lista de códigos de eventos

19.5.1 Falhas de execução
Código de Nome do evento Informação
evento
E003 Medição de torque A programação está incorreta. Verifique a programação e assegure que há algum
possivelmente inválida movimento no soquete no segundo estágio.
19.5.2 Erros relativos a eventos

Código de Nome do evento Informação Nota
evento
E102 Execução proibida devido Este código de evento é exibido quando é feita uma tentativa de efetuar um TNR
a Travar na rejeição aperto e os apertos estão desativados pelo parâmetro travar na rejeição LCK
[C130]. Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações
para códigos de eventos.
E103 Ferramenta travada por A ferramenta é travada por entrada digital. Para obter mais informações, TNR
entrada digital consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos. LCK
E107 Execução proibida devido Um job usando controle de linha é selecionado. O job não inicia até um sinal TNR
a Controle de linha, lote de iniciar controle de linha for recebido. Para obter mais informações, LCK
não ativado consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos.
E112 Reaperto Uma tentativa de apertar um parafuso já apertado foi efetuada.
E113 Limite corrente alcançado O limite corrente foi alcançado, a unidade é desativada. ACK
– Execução cancelada PFNR
TNR
E117 Ferramenta travada – não é O Power Focus não pôde se comunicar com a RBU e precisa ser reiniciado PFNR
possível acessar a RBU para proteger os dados. Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 TNR
Sub-informações para códigos de eventos.
E120 Falha de ajuste de motor Falha de ajuste de motor. O acionador pode ter sido liberado antes do ACK
término do ajuste do motor ou a ferramenta tem um defeito. PFNR
TNR
E121 Falha de ajuste open end Este evento indica que um comando de ajuste open end não foi executado ACK
com êxito. PFNR
TNR
E125 Alarme na expiração Quando a função alarme na expiração é ativada no Pset, este código de
/Alarme na perda de torque evento indica que a expiração causou o cancelamento do aperto. A
expiração precisa ser a causa principal para o cancelamento, para que este
alarme seja ativado.
E126 Multi-estágio cancelado Este evento indica que o multi-estágio corrente em execução não foi
totalmente executado (a unidade foi desligada ou o acionador da ferramenta
foi liberado antes do término).
Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para
códigos de eventos.
302 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos

evento
E127 PVT desligado Este evento indica que a unidade foi desligada no selftap ou na fase
principal da execução.
E128 Acionador perdido Quando a função de acionador perdido é ativada no Pset, este evento indica
que o acionador da ferramenta foi liberado antes do alvo final.
E129 Torque menor do que o Quando a função de torque menor do que o alvo é ativada no Pset, este
alvo evento indica que o resultado do torque está abaixo do alvo final. O status
do torque é NOK mesmo se o resultado de torque foi maior do que o torque
final mín.
E130 Torque de visualização As condições de torque de visualização posterior não foram atendidas. PFN
posterior desligado
E131 Ferramenta desconectada Este código de evento será gerado quando a ferramenta é desconectada (de ACK
forma lógica ou física) do controlador Power Focus. PFNR
O código de evento também é gerado quando uma tentativa de iniciar uma TNR
ferramenta desconectada (de forma lógica ou física) é efetuada. Para obter
mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de
eventos.
Nota! Um cabo danificado pode resultar em uma ferramenta desconectada.
E132 Configuração errônea de A origem de seleção para iniciar ferramenta na definição da configuração PFNR
entrada para iniciar não corresponde à posição do jumper de início remoto. TNR
ferramenta
E133 Ferramenta travada pelo A ferramenta é proibida por meio do ToolsTalk PF. TNR
ToolsTalk Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para LCK
E134 Entrada MC Alvo ativa na O sinal de alvo está ativo na unidade, apesar do aperto ter sido reconhecido
tentativa de iniciar no cartão CC.
E136 Ferramenta travada pelo Este código de evento é exibido se a ferramenta é travada pela função travar TNR
lote OK em lote OK [P152]. Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 Sub- LCK
informações para códigos de eventos.
E137 Ferramenta travada pelo A ferramenta é travada pelo barramento de campo. Para obter mais TNR
barramento de campo informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de LCK
eventos.
E138 Origem errônea de entrada Somente é possível iniciar a ferramenta de uma origem de seleção para
para iniciar ferramenta iniciar ferramenta.
E139 Ferramenta travada pelo A ferramenta é travada pelo protocolo aberto. Para obter mais informações, TNR
protocolo aberto consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos. LCK
E140 Inserir cartão de ID de A ferramenta está travada; o usuário precisa inserir seu cartão de ID na TNR
usuário para liberar a leitora de cartão para liberar a ferramenta. Para obter mais informações, LCK
ferramenta consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos.
E141 Ferramenta travada durante Múltiplos identificadores; a ferramenta é travada durante a ordem de TNR
ordem de trabalho trabalho. A ferramenta estará destravada quando todos os identificadores LCK
esperados forem recebidos na ordem correta.
E145 Ferramenta travada pelo A ferramenta é travada pela entrada digital "temporizador ativar TNR
Temporizador ativar ferramenta". LCK
ferramenta
9836 2258 16 303 (482)

Códigos de eventos

evento
E146 Nenhum cabo de Assegure que o cabo esteja corretamente conectado. Se necessário, substitua TNR
ferramenta detectado o cabo. LCK
E147 Ferramenta travada por Um Pset chave de clic está em uso. Para obter mais informações, consulte a TNR
Pset chave de clic seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos. LCK
E149 Ferramenta travada A função desativar desaperto em OK [P131] travou a ferramenta. Para obter TNR
desativar desaperto em OK mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de LCK
eventos.
E150 Cliente do job não Ao executar um job de célula, este evento é exibido pela referência de job
responde quando um dos membros do job não responde. Para obter mais informações,
consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos.
E151 Job no modo Não é possível selecionar um novo job. O Power Focus está no modo de
DESATIVADO desativado.
E152 PF travado no modo job Este evento aparece quando em um job de célula forçado é feita uma TNR
tentativa de aperto com um controlador que não está atualmente ativo ou LCK
quando um controlador executou todos os apertos do job. Para obter mais
informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de
eventos.
E153 Não ok para selecionar Um job está em execução; não é possível selecionar novo job até que o
novo job primeiro seja terminado de alguma forma (completado ou cancelado). Esta
mensagem também é exibida se um job for selecionado em um membro de
job.
E154 Execução remota de job Ao executar um job de célula, isto é exibido pelos membros do job, quando
um job de célula é selecionado na referência de job.
E155 Job remoto cancelado Ao executar um job de célula, isto é exibido pelos membros do job, quando
um job de célula é cancelado.
E156 Membro de job perdido Ao executar um job de célula, isto é exibido pela referência de job, quando
esta perdeu contato com um dos membros do job. Para obter mais
informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos de
eventos.
E157 Referência de job perdida Ao executar um job de célula, isto é exibido pelos clientes do job, quando
estes perderam contato com sua referência de job.
E158 ID inválida de job Quando o job selecionado não existe.
E159 Nenhum Pset no job Quando o job selecionado não contém qualquer Pset.
selecionado
E160 Origem inválida de seleção Tentativa de selecionar um job com a origem errônea de entrada.
de job
E161 Controle de linha alerta 1 O controle de linha foi ativado e o primeiro limite de alerta de controle foi
alcançado.
E162 Controle de linha alerta 2 O controle de linha foi ativado e o segundo limite de alerta de controle foi
alcançado.
E166 Job cancelado Este evento será exibido quando um job em execução é cancelado. Para
obter mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para
304 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos

evento
E167 Máx. de apertos Não OK Quando o número de apertos NÃO OK em uma linha é alcançado, a TNR
coerentes alcançado ferramenta será travada e pode ser destravada somente por meio da entrada LCK
digital (reinicializar contador NOK).
E175 Configuração será apagada O Power Focus irá apagar a configuração na memória do Power Focus e na ACK
na próxima reinicialização RBU, já que a configuração da memória foi alterada.
E176 Memória IPM necessária Não é possível configurar esta funcionalidade sem a memória "IPM".
E177 Funcionalidade não na O usuário está tentando usar a funcionalidade que não está ativada na RBU.
RBU
E178 Erro de alocação de O usuário está tentando alocar mais memória que a existente no Power
memória Focus.
E179 Memória totalmente Não é possível configurar esta funcionalidade sem a função "memória
configurável necessária totalmente configurável". Consulte o capítulo 20 Memória configurável.
E180 Sistema Euchner Ident A configuração de protocolo para a porta serial COM 1, parâmetro protocolo
somente suporta o serial 1 [C231], não está definido como 3964R. Não é possível usar o sistema
protocolo Siemens 3964R euchner ident com esta configuração.
E181 Não é possível ler cartão de Não foi possível ler o cartão de ID inserido no sistema euchner.
ID
E190 Origem errônea de scanner Tentativa de scan de origem errônea.
ST
E191 Scanner ST sobre aquecido A temperatura do scanner ST excedeu a temperatura máxima.
19.5.3 Eventos de entrada de usuário

evento
E206 Número inválido de Pset Foi feita uma tentativa de efetuar um aperto com o Pset errôneo em um job. TNR
E207 Origem errônea de seleção Tentativa de selecionar Pset de uma origem não especificada para o
de Pset parâmetro origem de seleção de Pset [C222].
E208 Não ok para selecionar Não é permitido selecionar novo Pset, quando o Pset já selecionado é auto
novo Pset selecionado pelo job.
E211 Origem errônea de entrada Origem errônea de entrada para uma seqüência de caracteres de identificador.
de identificador
E212 Pset/multi-estágio Evento exibido cada vez que um Pset ou multi-estágio é armazenado ou
armazenado restaurado.
E233 Erro de faixa de alvo final Este código de evento é exibido quando é feita uma tentativa de aperto com TNR
um alvo final fora de faixa (maior do que o torque máx. da ferramenta ou
9999).
9836 2258 16 305 (482)

Códigos de eventos

evento
E234 Erro de faixa inicial de Este código de evento é exibido quando é feita uma tentativa de aperto com TNR
ângulo final um iniciar ângulo final [P120] fora de faixa.
E236 Conjunto inconsistente de Este código de evento é exibido se um dispositivo no barramento E/S tem a PFNR
configurações ID correta, mas um tipo incorreto especificado (por exemplo, um seletor está TNR
conectado e um RE-alarme está configurado).
E237 Erro de configuração de Nenhuma estratégia de controle válida foi escolhida para o Pset armazenado. TNR
estratégia Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para
E238 Não é possível executar um Foi feita uma tentativa de executar um aperto de multi-estágio contendo ao TNR
multi-estágio com um Pset menos um Pset com uma estratégia chave de clic.
chave de clic
E240 Senha incorreta na origem A senha é inserida de uma origem inválida de acordo com a configuração.
de entrada
E250 Tempo máx. para primeira Esta mensagem é exibida e o job é terminado se o primeiro aperto não é
execução de aperto (job) executado dentro do tempo especificado.
E251 Tempo máx. para Esta mensagem é exibida e o job é terminado se o job não é completado
completar execução de job dentro do tempo especificado.
E280 Identificador não aceito; o O checksum da seqüência de caracteres de código de barras de entrada não
checksum não está correto está correto.
E281 Identificador não aceito; o O comprimento da seqüência de caracteres de código de barras de entrada
comprimento não está não está correto.
correto
E282 Identificador não aceito; A seqüência de caracteres de código de barras de entrada não coincide com
não coincide com qualquer qualquer tipo.
tipo
E284 Tipo incorreto de Tipo incorreto de identificador inserido na ordem de trabalho
identificador na ordem de
trabalho
E285 Bypass de identificador não Bypass de identificador não possível.
possível
E286 Reinicialização de Reinicialização de identificador não possível.
identificador não possível
E287 Todas as partes de Todas as partes de resultado não podem ser armazenadas.
resultado não podem ser
armazenadas
306 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos
19.5.4 Eventos estatísticos

evento
E333 Assinatura não A assinatura estatística solicitada não é permitida. Por exemplo, não é permitido definir
permitida uma assinatura estatística de ângulo para um Pset usando somente a estratégia de controle
de torque.
E334 Nenhuma estatística A estratégia de Pset não é adequada para calcular estatísticas (nenhuma estratégia foi
disponível para este escolhida).
Pset
E335 Dados insuficientes Dados insuficientes disponíveis para calcular os limites de controle estatístico.
E336 Falha de alocação de Não é possível alocar memória suficiente para a assinatura estatística.
memória
E340 Xucl tq O último valor médio de torque de subgrupo é maior do que o limite de controle superior.
E341 Xlcl tq O último valor médio de torque de subgrupo é menor do que o limite de controle inferior.
E342 Rucl tq O último valor de faixa de torque de subgrupo é maior do que o limite de controle superior.
E343 Rlcl tq O último valor de faixa de torque de subgrupo é menor do que o limite de controle inferior.
E344 Cp tq O torque CP é menor do que 2.
E345 Cpk tq O torque Cpk é menor do que 1,33.
E346 7inc x tq O alarme de desvio de tendência; o valor médio de torque do subgrupo foi aumentado 7
vezes, consecutivamente.
E347 7dec x tq O alarme de desvio de tendência; o valor médio de torque do subgrupo foi diminuído 7
E348 7inc r tq O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de torque do subgrupo foi aumentado 7
E349 7dec r tq O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de torque do subgrupo foi diminuído 7
E350 7above x tq O alarme de desvio de tendência; o valor de média de torque do subgrupo estava acima do
valor médio da média dos últimos dez subgrupos, 7 vezes, consecutivamente
E351 7below x tq O alarme de desvio de tendência; o valor de média de torque do subgrupo estava abaixo do
E352 7above r tq O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de torque do subgrupo estava acima do
E353 7below r tq O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de torque do subgrupo estava abaixo do
E354 2sigma x tq O alarme de desvio de tendência; o valor de média de torque do subgrupo está fora do
sigma Xtq-barra-barra 2.
E355 2sigma r tq O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de torque do subgrupo está fora do sigma
Rtq-barra-barra 2.
E360 Xucl ang O último valor médio de ângulo de subgrupo é maior do que o limite de controle superior.
E361 Xlcl ang O último valor médio de ângulo de subgrupo é menor do que o limite de controle inferior.
E362 Rucl ang O último valor de faixa de ângulo de subgrupo é maior do que o limite de controle
superior.
9836 2258 16 307 (482)

Códigos de eventos

evento
E363 Rlcl ang O último valor de faixa de ângulo de subgrupo é menor do que o limite de controle
inferior.
E364 Cp ang O ângulo CP é menor do que 2.
E365 Cpk ang O ângulo Cpk é menor do que 1,33.
evento
E366 7inc x ang O alarme de desvio de tendência; o valor médio de ângulo do subgrupo foi aumentado 7
E367 7dec x ang O alarme de desvio de tendência; o valor médio de ângulo do subgrupo foi diminuído 7
E368 7inc r ang O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de ângulo do subgrupo foi aumentado 7
E369 7dec r ang O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de ângulo do subgrupo foi diminuído 7
E370 7above x ang O alarme de desvio de tendência; o valor de média de ângulo do subgrupo estava acima do
E371 7below x ang O alarme de desvio de tendência; o valor de média de ângulo do subgrupo estava abaixo do
E372 7above r ang O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de ângulo do subgrupo estava acima do
E373 7below r ang O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de ângulo do subgrupo estava abaixo do
E374 2sigma x ang O alarme de desvio de tendência; o valor de média de ângulo do subgrupo está fora do
sigma Xtq-barra-barra 2.
E375 2sigma r ang O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de ângulo do subgrupo está fora do
sigma Rtq-barra-barra 2.
E380 Xucl cm O último valor CM de subgrupo é maior do que o limite de controle superior.
E381 Xlcl cm O último valor CM de subgrupo é menor do que o limite de controle inferior.
E382 Rucl cm O último valor de faixa CM de subgrupo é maior do que o limite de controle superior.
E383 Rlcl cm O último valor de faixa de CM de subgrupo é menor do que o limite de controle inferior.
E384 Cp cm O CM Cp é menor do que 2.
E385 Cpk cm O CM Cpk é menor do que 1,33.
E386 7inc x cm O alarme de desvio de tendência; o valor médio de CM do subgrupo foi aumentado 7
E387 7dec x cm O alarme de desvio de tendência; o valor médio de CM do subgrupo foi diminuído 7 vezes,
consecutivamente.
E388 7inc r cm O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de CM do subgrupo foi aumentado 7
evento
E389 7dec r cm O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de torque do subgrupo foi diminuído 7
308 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos

evento
E390 7above x cm O alarme de desvio de tendência; o valor de média de CM do subgrupo estava acima do
E391 7below x cm O alarme de desvio de tendência; o valor de média de torque do subgrupo estava abaixo do
E392 7above r cm O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de CM do subgrupo estava acima do
E393 7below r cm O alarme de desvio de tendência; o valor de faixa de CM do subgrupo estava abaixo do
E394 2sigma x cm O alarme de desvio de tendência; o valor de média de CM do subgrupo está fora do sigma
XCM-barra-barra 2.
E395 2sigma r cm O alarme de desvio de tendência; o valor médio de faixa de CM do último subgrupo está
fora do sigma RCM-barra-barra 2.
19.5.5 Eventos de comunicação

evento
E401 IDs duplicadas de Dois dispositivos E/S com a mesma ID estão presentes no barramento E/S. PFNR
dispositivo em barramento TNR
E/S
ACK
E403 Dispositivo E/S não O dispositivo E/S não está corretamente conectado ou a ID do dispositivo PFNR
responde não é a mesma que um configurado. Para obter mais informações, consulte a TNR
seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos.
E404 Seletor não está conectado O seletor não está corretamente conectado ou a ID do seletor não é a mesma PFNR
ou não está respondendo que um configurado. Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 TNR
Sub-informações para códigos de eventos.
E405 Expansor E/S não está O expansor E/S não está corretamente conectado ou a ID do expansor E/S PFNR
conectado ou não está não é a mesma que um configurado. Para obter mais informações, consulte a TNR
respondendo seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos.
E406 RE-alarme não está O alarme remoto não está corretamente conectado ou a ID do alarme remoto PFNR
conectado ou não está não é a mesma que um configurado. Para obter mais informações, consulte a TNR
respondendo seção 19.6 Sub-informações para códigos de eventos.
E417 Excesso de sessões de Há um excesso de conexões ao mesmo tempo (ToolsTalk PF, ToolsNet,
comunicação ao mesmo Painel do operador, etc.).
tempo
E420 Acessório ST não suportado Dispositivo desconhecido; não suportado nesta versão conectada ao PFNR
barramento ST. TNR
ACK
E421 Acionador de segurança não A versão do software da ferramenta não suporta a função de acionador de PFNR
suportado pelo software da segurança. TNR
ferramenta
E433 Nenhuma RBU presente Nenhuma RBU detectada na inicialização ou RBU faltando em tempo de PFNR
execução. TNR
9836 2258 16 309 (482)

Códigos de eventos

evento
E434 Expiração da RBU A RBU não respondeu ao comando do Power Focus. PFNR
TNR
E436 Aviso do sistema de Há uma falha reparável no sistema de arquivos de RBU, ou seja, um
arquivos da RBU desligamento ou outra interrupção durante o download.
E437 Sistema de arquivos O sistema de arquivos da RBU tem excesso de falhas. Será feita uma PFNR
corrompido da RBU tentativa de reparar por meio da ação e apagar a RBU. TNR
E438 Não coincidência de Um arquivo com nome ou tamanho incorreto foi retornado de uma PFNR
arquivo RBU solicitação de leitura. TNR
E440 Nenhum arquivo RBU Um tipo de arquivo não está presente ao iniciar a RBU. PFNR
TNR
E441 Acesso à RBU muito A RBU respondeu à consulta mas o Power Focus está muito ocupado para ACK
ocupado receber a resposta. PFNR
E442 O arquivo não está na RBU O arquivo não foi localizado na RBU. A RBU está corrompida ou não está PFNR
presente. TNR
E444 Pacote RBU rejeitado A RBU responde com uma resposta que não coincide com a última PFNR
solicitação. Isso provavelmente se deve a duplicações enviadas quando o TNR
Power Focus não reconhece pacotes.
E445 RBU corrompida A RBU está corrompida. PFNR
TNR
E446 Erro de leitura RBU Falha na operação de leitura. PFNR
TNR
E447 Erro de gravação RBU Falha na operação de gravação. PFNR
TNR
E448 Erro de exclusão RBU Falha na operação de exclusão. PFNR
TNR
E449 Erro de limpeza RBU Falha ao apagar a RBU. PFNR
TNR
E450 Erro de lista RBU Falha na operação de atualização. PFNR
TNR
E451 Falha na atualização da Falha na sincronização de banco de dados entre o Power Focus e a RBU. PFNR
RBU TNR
E460 Falha de mensagem de Erro detectado na inicialização do barramento de campo.
caixa de correio do tipo
barramento de campo
E461 Falha de comunicação geral Erro detectado na inicialização do barramento de campo.
do tipo barramento de
campo
E462 Falha de mensagem de Erro detectado na inicialização do barramento de campo.
caixa de correio do
barramento de campo
310 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos

evento
E463 Falha de comunicação geral Erro detectado na inicialização do barramento de campo.
do barramento de campo
E464 Falha de hardware de O módulo de barramento de campo está quebrado e tem de ser substituído. PFNR
barramento de campo TNR
E465 Erro de chave dip de O software tenta configurar o valor do endereço de nó ou a taxa de baud,
barramento de campo mas a chave de endereço no módulo de barramento de campo não está na
posição correta para permitir a configuração pelo software. Defina as chaves
na posição correta e a seguir ligue a alimentação.
E466 Barramento de campo off- O barramento de campo passou de on-line para off-line. Isso é somente um
line aviso.
E467 Falha de configuração de Erro detectado na inicialização do barramento de campo.
barramento de campo
E468 Não coincidência de O módulo de barramento de campo instalado no Power Focus não é o
hardware de barramento de mesmo tipo de barramento de campo configurado com o ToolsTalk PF.
campo Mude o módulo de barramento de campo ou a configuração para obter uma
coincidência.
E469 Erro de inicialização do Erro detectado na inicialização do barramento de campo.
barramento de campo
E470 Erro PCP do barramento de Erro de comprimento do PCP InterBus.
campo
evento
E471 Falha da área de solicitação Um pacote perdido.
do barramento de campo;
uma mensagem perdida
E472 Expiração da área de Expiração do comando da área de liberação.
liberação do barramento de
campo
E473 Alarme do buffer de Buffer de comunicação cheio. Diminua o temporizador de atualização do
comunicação do barramento barramento de campo.
de campo
E474 Alarme do buffer de Buffer do monitor do barramento de campo está cheio. Desative o modo de
comunicação do barramento monitor do barramento de campo.
de campo
E475 Não coincidência de ID de O Pset selecionado pelo barramento de campo não arquiva o soquete eleito.
Pset de barramento de
campo e soquete eleito pelo
seletor
E480 ID de canal não é válida A ID de canal configurada não está dentro dos limites permitidos. A ID de PFNR
canal precisa ser configurada entre 1 e 20. TNR
E481 Falha no registro de O registro do membro da célula falhou porque um membro da célula já está PFNR
membro de célula registrado com a mesma ID de canal. TNR
E490 ID de célula não é válida A ID de célula configurada não está dentro dos limites permitidos. A ID de PFNR
célula precisa ser configurada entre 1 e 999. TNR
9836 2258 16 311 (482)

Códigos de eventos

evento
E491 Falha no registro de O registro do membro da rede falhou porque um membro da rede já está PFNR
membro de rede registrado com a mesma ID de célula. TNR
19.5.6 Eventos de hardware (ferramenta)

evento
E501 Ferramenta sobre aquecida A ferramenta está muito quente e a unidade está desativada. Para obter PFNR
mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações para códigos TNR
de eventos.
E502 Intervalo de serviço da Efetue o serviço na ferramenta. Consulte o parâmetro intervalo de serviço ACK
ferramenta expirou [D133].
E503 Data de calibragem expirada A data de calibragem expirou.
E504 Alarme de indicador de O alarme de indicador de desgaste da ferramenta, indica que a PFNR
desgaste da ferramenta ferramenta deveria receber serviço.
E510 Tipo de ferramenta não O tipo de ferramenta não é suportado pela RBU. PFNR
suportada pela RBU TNR
ACK
E511 Não coincidência de tamanho A não coincidência entre a ferramenta e o controlador (por exemplo, PFNR
de Ferramenta-Power Focus ferramenta S4/S7 conectada ao controlador S9). TNR
3000 Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações ACK
E513 EEPROM da ferramenta O checksum indica que a memória da ferramenta está corrompida. A PFNR
corrompida – efetuar serviço na ferramenta precisa receber serviço. TNR
ferramenta
ACK
E514 EEPROM da ferramenta O checksum indica que a tabela de ajuste de motor ou do ajuste open end PFNR
corrompida – Ajustar motor está corrompida. Efetue um ajuste do motor ou um ajuste open end. TNR
Para obter mais informações, consulte a seção 19.6 Sub-informações ACK
E517 Torque máx. da ferramenta Torque máx. da ferramenta inválido; efetue o serviço na ferramenta. PFNR
inválido TNR
ACK
E518 Normalização da ferramenta Valor de normalização da ferramenta fora da faixa; efetue o serviço na PFNR
fora da faixa ferramenta. TNR
ACK
E519 Valor de calibragem da Valor de calibragem da ferramenta fora da faixa; efetue o serviço na PFNR
ferramenta fora da faixa ferramenta. TNR
ACK
E520 Dados de indicador de desgaste Dados na memória da ferramenta usados para o indicador de desgaste
na ferramenta inválidos são inválidos. Efetue o serviço na ferramenta.
E531 Erro de comunicação Erro de comunicação. Reinicie o controlador. ACK
Nota! Somente disponível para Tensor DS/DL.
312 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos

evento
E535 Erro de transdutor de torque Cabos ao transdutor cortados ou com curto circuito. PFNR
TNR
ACK
E536 Nenhum transdutor (sensor) Cabos ao transdutor cortados ou com curto circuito. PFNR
TNR
evento
E537 Calibragem não OK; Deslocamento de calibragem fora dos limites. PFNR
deslocamento fora dos limites TNR
E538 Calibragem não OK; CalVal Valor de calibragem fora dos limites. PFNR
fora dos limites TNR
E539 Calibragem não OK; Calibragem não OK; deslocamento alterado > 5% do valor máx. desde a
deslocamento alterado > 5% do última calibragem.
valor máx. desde última
calibragem
E540 Calibragem não OK; CalVal Calibragem não OK; valor de calibragem alterado > 5% do valor máx. ACK
alterado > 5% do valor máx. desde a última calibragem.
desde última calibragem
E541 Transdutor (sensor) perdido Cabos ao transdutor cortados ou com curto circuito. PFNR
durante o aperto TNR
19.5.7 Eventos de hardware (DC3000/MC3000)

Código Nome do evento Informação Nota
de evento
E601 Voltagem baixa do sistema Voltagem DC muito baixa. PFNR
TNR
ACK
E618 Não coincidência HW/SW da Não coincidência de hardware e software da unidade. Verifique o tipo ACK
unidade do motor no ToolsTalk DS/DL.
E631 Erro de contato do cartão Erro de contato do cartão. Contate o representante de serviço local da ACK
Atlas Copco.
E625 Dcbus Lo, principal Reinicie o controlador. Se o problema persistir, verifique a voltagem da ACK
linha.
E626 Dcbus Lo, 40V Reinicie o controlador. Se o problema persistir contate o representante ACK
de serviço local da Atlas Copco.
9836 2258 16 313 (482)

Códigos de eventos
19.5.8 Eventos de hardware

evento
E700 PF iniciado Este código de evento somente é visível no log de eventos e usado quando
o controlador Power Focus é iniciado.
E701 Nível baixo na bateria de O nível da abateria de backup está baixo. A bateria deveria ser substituída.
backup Contate o representante de serviço local da Atlas Copco.
E702 Bateria de backup vazia ou O nível da bateria de backup está muito baixo ou a bateria está faltando. PFNR
faltando Uma nova bateria deveria ser inserida assim que for possível. TNR
Contate o representante de serviço local da Atlas Copco. ACK
E710 Calibragem ACTA/QRTT Foi executada uma calibragem ACTA/QRTT.
E720 Falha de terra na ferramenta Detectada uma falha no terra; provavelmente um falha no cabo. PFNR
ST TNR
E721 Falha interna na ferramenta Placa de diodo (LED) na ferramenta ST está desconectada. Necessário PFNR
ST efetuar o serviço na ferramenta. TNR
E722 Posição ilegal do anel O anel reverso não está na posição definida. PFNR
19.5.9 Eventos de software

evento
E805 Modelo PF desconhecido Este evento é exibido após a inicialização, quando a RBU está faltando, ou PFNR
quando a versão da RBU não pode ser suportada pelo controlador (ou seja, TNR
uma RBU bronze em um controlador Power Focus Graph), ou quando o
arquivo de licença da RBU está faltando ou não pôde ser lido pelo código
de boot.
E808 Condição de erro detectada Uma condição de erro foi detectada pelo software.
pelo software
E810 Banco de dados corrompido O banco de dados precisa ser limpo; a versão do banco de dados não está
correta.
E822 Nenhum ACK de job do Falha na fase de inicialização do aperto. Falha de hardware. PFNR
controle TNR
ACK
E823 Nenhum resultado de Nenhuma calibragem foi recebida da unidade durante a fase de PFNR
calibragem inicialização do aperto (expiração 100 ms). TNR
ACK
E824 Expiração de cancelamento Nenhum resultado de aperto foi recebido da unidade antes da expiração do
do ciclo cancelamento do ciclo. O temporizador de cancelamento do ciclo é
configurável no Pset.
E831 ângulo errôneo no config auto O config auto não pôde ser executado; os resultados de ângulo do aperto
executado foram nulos.
E833 Resultado NOK de aperto no O config auto não pôde ser executado; quatro apertos NOK forma
config auto executados.
314 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos

evento
E834 Config auto rejeitou Pset na O config auto não foi permitido pelo Power Focus para este Pset, porque o
direção CCW Pset foi configurado na direção CCW. O config auto somente é permitido
em um Pset CW.
E840 Recurso não disponível na Este evento é exibido quando é feita uma tentativa de executar um multi-
versão do software estágio com uma RBU bronze, ou manipular um Pset com uma ID de Pset
maior do que o número máximo de Psets (maior do que 64 para RBU
bronze ou maior do que o valor configurado para a RBU ouro ou prata).
E851 Conexão com o servidor A conexão com o servidor ToolsNet foi perdida; o Power Focus está
ToolsNet perdida tentando reconectar. O servidor ToolsNet pode não estar funcionando ou
pode haver um problema com o cabo Ethernet.
E856 Roteador inalcançável O roteador na definição de configuração não pôde ser alcançado. Verifique
a configuração da rede e em particular a máscara de subrede e o roteador
padrão.
E857 Necessário reinicializar antes As alterações na configuração não terão efeito até uma reinicialização do ACK
das alterações entrarem em sistema.
efeito
E858 Endereço IP já está em uso O endereço IP deste controlador Power Focus já está em uso por outro ACK
sistema.
E859 Colisão de endereço IP Outro sistema tenta usar o mesmo endereço IP deste controlador Power
Focus.
E862 Erro de sobrecarga de O driver Ethernet do controlador Power Focus está temporariamente
Ethernet desligado devido a uma sobrecarga da rede.
E863 Porta IP já está em uso Foi feita uma tentativa de efetuar um vínculo de um soquete TCP ou UDP
com uma porta já em uso. Por exemplo, um protocolo de usuário pode estar
usando a mesma porta que o ToolsTalk PF.
E864 Echo Ethernet detectado Um pacote Ethernet foi desconsiderado, já que seu endereço MAC de
origem era igual ao endereço MAC próprio do Power Focus. Observe que
esta mensagem somente ocorre durante o tempo de execução, mesmo que
diversos destes pacotes são detectados. Há provavelmente um problema na
rede.
E870 Falha de registro do membro Falha no registro de membro de sync. Dois membros de sync podem ter a TNR
de sync mesma ID de canal ou um Power Focus com um endereço IP de referência
de sync está faltando na lista de sync.
E871 Falha de configuração de A ID de canal da referência de sync não é a primeira na lista de sync, como PFNR
referência de sync requerido. TNR
E872 Erro de inicialização de sync Falha na inicialização de sincronização de aperto. Verifique o cabo de TNR
barramento E/S. Verifique se todos os membros de sync têm o mesmo Pset
ativo e verifique a ponte inicial externa.
E873 SynchroTork ainda não SynchroTork ainda não implementado; verifique a configuração de sync. TNR
implementado
E874 Membros de sync faltando Somente a referência de sync está definida na lista de sync.
9836 2258 16 315 (482)

Códigos de eventos
19.5.10 Eventos MMI3000

evento
E901 Erro de inicialização MMI Detectado erro no MMI. PFNR
TNR
ACK
19.6 Sub-informações para códigos de eventos

Cada código de evento é registrado junto com quatro parâmetros inteiros. Para alguns códigos de eventos,
estes parâmetros são usados para armazenar informações extras sobre o evento. Consulte a seção 19.1
Operações do ToolsTalk PF e a seção 19.2 Operações do Power Focus Graphpara saber como exibir
códigos de eventos inteiros.
As seções a seguir contêm códigos de eventos e explicações dos parâmetros inteiros relacionados.
19.6.1 E102, E103, E107, E117, E131, E133, E137, E139, E140, E146,
E147, E149, E152, E206, E501, E511 e E514
Caso uma ferramenta seja travada enquanto o usuário tenta iniciar um serviço (aperto ou desaperto
normal), o Power Focus irá mostrar um código de evento para explicar porque ou por qual funcionalidade
a ferramenta é travada. Caso a ferramenta seja travada enquanto um serviço é executado, o serviço será
cancelado e um código de evento será exibido explicando porque ou por qual funcionalidade a ferramenta
foi travada.
As mensagens de códigos de eventos geradas por causa do travamento da ferramenta, contêm dois
parâmetros inteiros, que podem ser visualizados a partir do log de eventos.
O primeiro parâmetro explica qual serviço foi negado ou cancelado (consulte a tabela abaixo).
Valor do parâmetro Serviço
0 Aperto
1 Desaperto
2 Posicionamento (somente ferramenta open end)
3 Ajuste do motor
4 Ajuste open end (somente ferramenta open end)
5 Rastreamento
O segundo parâmetro explica se o serviço foi negado durante uma tentativa de iniciar ou cancelado
enquanto executado (0 = Serviço negado, 1 = Serviço cancelado).
O terceiro e quarto parâmetros não estão em uso.
Para obter mais informações, consulte o capítulo 28 Funcionalidade para travar a ferramenta.
316 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos
19.6.2 E126
Ao executar um multi-estágio e multi-estágio cancelado [E126] é exibido.
Parâmetro Definição
1 O estágio quando o multi-estágio foi cancelado.
2 O código de evento possível para aquele estágio.
3 Possível erro de bits parte 1 de aperto I (bit 0-6; dec. 1-127) (mais informações abaixo).
4 Possível erro de bits parte 2 de aperto I (bit 0-15; dec. 1-65535) (mais informações abaixo).
Possível erro de bits parte 1 de aperto I (bit 0-6; dec. 1-127)

Os bits de erro de aperto mostram o que deu de errado com o aperto (somente alguns poucos
correspondem a códigos de eventos). Todos os bits são enviados como um inteiro de 16 bits não assinado.
Bit Valor decimal Evento
0 1 Multi-estágio cancelado
1 2 Reaperto
2 4 Medição de torque possivelmente inválido (somente para ferramenta DS)
3 8 Limite atual alcançado
4 16 Expiração no desligamento na hora final
5 32 Não usado
6 64 Outra
Possível erro de bits parte 2 de aperto I (bit 0-15; dec.1-65535)

Os bits de erro de aperto mostram o que deu de errado com o aperto (somente alguns poucos
correspondem a códigos de eventos). Todos os bits são enviados como um inteiro de 16 bits não assinado.
0 1 Ângulo máx. de execução excedido
1 2 Ângulo mín. de execução não alcançado
2 4 Torque final máx. excedido
3 8 Ângulo final máx. excedido
4 16 Selftap máx. excedido
5 32 Selftap mín. não alcançado
6 64 Monitoramento PVT máx. excedido
7 128 Monitoramento PVT mín. não alcançado
8 256 Overflow de PVT Compensate
9 512 Monitoramento corrente máx. excedido
10 1024 Torque mín. de visualização posterior não alcançado
11 2048 Torque de visualização posterior máx. excedido
12 4096 Ângulo de torque de visualização posterior muito pequeno
13 8192 Acionador perdido
9836 2258 16 317 (482)

Códigos de eventos

14 16384 Torque menor do que o alvo
15 32768 Ferramenta quente
Exemplo: E126 (3, 129, 1, 16896)

O código de evento E126 significa que o multi-estágio foi cancelado.
O número da seqüência de caracteres do primeiro parâmetro significa que o multi-estágio foi cancelado no
estágio número três.
O número da seqüência de caracteres do segundo parâmetro significa que o código de evento E129, torque
menor do que o alvo, ocorreu (no estágio número três).
O número da seqüência de caracteres do terceiro parâmetro significa: 110 = 00012. Bit 0 means “multistage
aborted”.
O número da seqüência de caracteres do quarto parâmetro significa: 1689610 = 0100 0010 0000 00002. Bit
9 significa "monitoramento máx. coerente excedido" e o bit 14 significa "torque menor do que o alvo".
Nota! Limite corrente alcançado é um dos poucos códigos de eventos para o qual há um bit de
erro de resultado de aperto correspondente.
19.6.3 E150
O primeiro parâmetro contém o número de ID de canal [C105] para o cliente de job que não responde.
O segundo, terceiro e quarto parâmetros não estão em uso.
19.6.4 E156
O primeiro parâmetro contém o número de ID de canal [C105] para o cliente de job perdido.
318 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos
19.6.5 E166
O primeiro parâmetro fornece a origem de CANCELAMENTO:
2: Entrada digital.
3: Ethernet/serial (PC).
5: Barramento de campo.
6: Teclado.
7 - 8: Reservado.
9: Modo manual (um job está ativo e um novo job é selecionado da entrada digital. O job corrente é
cancelado e o novo job se torna ativo).
10: Temporizador 1 (tempo máx. para iniciar o job).
11: Temporizador 2 (tempo máx. para completar o job).
12: Excluído (um job pendente é excluído do banco de dados Power Focus).
13: Modo job desativado.
19.6.6 E233, E234 e E237

1 Número de Pset.
2 Número de parâmetro com um valor incorreto.
3 Parâmetro incorreto (2) é dependente deste parâmetro.
4 Parâmetro incorreto (2) viola este limite.
Exemplo: E233 (1, 113, 0, 9999)

1: Erro de configuração de estratégia no Pset número 1.
113: Parâmetro alvo final [P113] incorreto no Pset 113.
0: Nenhuma informação válida.
9999: Parâmetro 113 viola o limite de 9999.
9836 2258 16 319 (482)

Códigos de eventos
Exemplo: E237 (2, 110, 115, 0)

2: Erro de configuração de estratégia no Pset número 2.
110: Parâmetro iniciar ciclo [P110] incorreto no Pset.
115: Parâmetro 110, iniciar ciclo [P110],dependente do parâmetro 115, ciclo completo [P115].
0: Nenhuma informação válida.
19.6.7 E236
O primeiro parâmetro contém o número do dispositivo E/S com configuração problemática.
O segundo parâmetro contém o tipo de dispositivo E/S (3=RE-alarme, 2=expansor E/S / painel do
operador, 5 = seletor de soquete de quatro posições, 6 = seletor de soquete de oito posições).
O terceiro e quarto parâmetros não estão em uso.
19.6.8 E403, E404, E405 e E406

O primeiro parâmetro contém a ID do dispositivo E/S do dispositivo E/S que não responde.
19.6.9 E710
Quando o lote de calibragem ACTA/QRTT for completado, o código de evento calibragem ACTA/QRTT
é exibido.
[E710]
1 Bits de resultado de torque (bit 0-10; dec. 1-2048) (mais informações abaixo).
2 Bits de resultado de ângulo (bit 0-9; dec. 1-1024) (mais informações abaixo).
3 Não usado
4 Número de canal
320 (482) 9836 2258 16

Códigos de eventos
Bits de resultado de torque (bit 0-10; dec. 1-2048)

Os bits de resultado de torque mostram o resultado da calibragem de torque. Todos os bits são enviados
como um inteiro de 16 bits não assinado.
0 1 Lote de resultado de torque OK.
1 2 Falha de torque mín.
2 4 Falha de torque máx.
3 8 Falha de torque LCLx.
4 16 Falha de torque UCLx.
5 32 Falha de torque LCLr.
6 64 Falha de torque UCLr.
7 128 Falha de torque CP >.
8 512 Falha de torque CPK >.
9 1024 Falha de torque CAM >.
10 2048 Falha T Diff>.
Bits de resultado de ângulo (bit 0-9; dec. 1-1024)

Os bits de resultado de ângulo mostram o resultado da calibragem de ângulo. Todos os bits são enviados
como um inteiro de 16 bits não assinado.
0 1 Lote de resultado de ângulo OK.
1 2 Falha de ângulo mín.
2 4 Falha de ângulo máx.
3 8 Falha de ângulo LCLx.
4 16 Falha de ângulo UCLx.
5 32 Falha de ângulo LCLr.
6 64 Falha de ângulo UCLr.
7 128 Falha de ângulo CP >.
8 256 Falha de ângulo CPK >.
9 512 Falha de ângulo CAM >.
9836 2258 16 321 (482)

Memória configurável
20 Memória configurável
Aviso! Todos os dados armazenados no controlador Power Focus, exceto os parâmetros endereço
IP [C301], máscara de subrede [C302]
e roteador padrão [C303], serão apagados ao alterar a
configuração da memória. Portanto, use a função "armazenar PF para arquivo" do ToolsTalk
PF para salvar dados existentes de configuração (incluindo Psets, multi-estágios e jobs). Os dados
podem depois ser recuperados por meio da função "ler PF do arquivo", consulte a seção 20.2
Operações do ToolsTalk PF.
Nota! Ao alterar a configuração da memória, o controlador Power Focus precisa ser
reinicializado para que as alterações entrem em efeito. Recomenda-se reinicializar
imediatamente. A memória configurável somente está disponível para a RBU ouro e prata.
20.1 Condições da memória configurável

Além da configuração padrão da memória, o Power Focus fornece outras seis opções de memória
configurável. mais Psets, mais jobs, mais resultados, mais eventos, mais identificadores e totalmente
configurável (que fornece a possibilidade de configurar manualmente a memória do Power Focus).
Condição. Nº. de Nº. de Nº. de Nº. de Nº. de Nº. de Nº. de partes Nº. de
Psets Jobs Resultados Eventos Identificadores Eventos de resultados Gráficos
estatísticos de
identificador
Configuração padrão 250 99 5000 100 100 100 1 8
Mais Psets 300 100 4000 100 100 100 1 8
Mais jobs 100 400 4000 100 100 100 1 8
Mais resultados 100 100 6000 100 100 100 1 8
Mais eventos 200 100 5000 500 100 100 1 8
Mais identificadores 200 100 5000 100 400 400 1 8
Totalmente 1-300 1-700 1-9000 1-800 400 1-500 1-4 1-100
configurável
Para as configurações de totalmente configurável, consulte a seção 20.2 Operações do ToolsTalk PF.
O número de identificadores é o número máximo de seqüências de caracteres de identificadores
significativos disponíveis para o identificador tipo 1 (o identificador tipo 1 é usado para acionar Psets,
multi-estágios ou jobs). O número de partes de resultado de identificador é o montante de seqüências de
caracteres a serem armazenadas junto com os resultados de apertos. Para obter mais informações, consulte
o capítulo 16 Identificador.
Ao aumentar os elementos do banco de dados, pode ser necessário diminuir outros elementos. Por
exemplo, se 6000 resultados são necessários, não é possível ter mais do que 100 Psets (opção mais
resultados).
9836 2258 16 323 (482)


20.2.1 Armazenar PF no arquivo
Abra o ToolsTalk PF e conecte ao controlador Power
Focus.
No menu suspendo Arquivo selecione Armazenar PF no
arquivo.
Aparece a caixa de diálogo Salvar como. Defina o alvo,

nome do tipo e salve o arquivo texto PF3000 (*.pf3).
Será exibida uma mensagem de confirmação.

Nota! O "Arquivo Texto PF3000" deve ser usado para restaurar dados quando a configuração da
memória é efetuada (consulte a seção 20.2.3 Ler PF do arquivo).
324 (482) 9836 2258 16

20.2.2 Configuração da memória

No Mapa PF, selecione Config – Config do sistema – Config da memória configurável.
9836 2258 16 325 (482)

Efetue a seleção para

configuração da memória
[C170].
Para configurar
manualmente a memória,
selecione Totalmente
configurável.
Clique em OK para
continuar.
Selecione o número de
Psets, jobs, resultados,
partes de resultado de
identificadores, eventos
estatísticos e gráficos.
Nota! O indicador de
uso estimado da
memória será
automaticamente
atualizado em
percentual (um
máximo de 100
porcento é
permitido).
Clique em Armazenar
para salvar as
configurações.
326 (482) 9836 2258 16

Aviso! As alterações efetuadas na configuração da memória configurável irão reinicializar o

Power Focus na próxima reinicialização. Todos os dados serão perdido, exceto os parâmetros
endereço IP [C301], máscara de subrede [C302] e roteador padrão [C303].
Clique em Sim para continuar.

Clique em Não para cancelar a operação.
Nota! Reinicialize o
controlador Power Focus
antes que as alterações
entrem em efeito.
Após a reinicialização efetue a
restauração das configurações
anteriores, por meio da função Ler
PF do arquivo, consulte a seção
20.2.3 Ler PF do arquivo.
9836 2258 16 327 (482)

20.2.3 Ler PF do arquivo

Quando uma configuração da memória é
efetuada, o arquivo texto PF3000, incluindo os
dados anteriores de configuração (salvos antes
da configuração) podem ser restaurados
novamente para o controlador Power Focus.
Aviso! Ler PF do arquivo sobrepõe a
programação e configuração corrente no
controlador Power Focus conectado.
Abra o ToolsTalk PF e conecte ao controlador
Power Focus.
No menu suspendo Arquivo selecione Ler PF do
arquivo.
Aparece uma janela suspensa de confirmação.

Selecione Sim para aceitar.
Selecione Não para cancelar a operação.
Aparece a janela Seleção de leitura.

Selecione as funções a serem restauradas. Uma caixa não
selecionada significa nenhuma substituição de dados
naquela área de funções.
Clique em OK para confirmar.
328 (482) 9836 2258 16

Aparece uma janela suspensa de confirmação.

Selecione Sim para manter o nome do Power Focus
presente e a configuração da rede.
Selecione Não para restaurar o nome do Power
Focus e a configuração da rede do arquivo.
Uma mensagem de
confirmação será exibida
quando a operação for feita.
9836 2258 16 329 (482)


20.3.1 Configuração da memória
da memória configurável.
Aparece a janela Configuração da memória

configurável.
330 (482) 9836 2258 16

Pressione a seta à direita e faça a seleção no

menu suspenso (consulte a tabela em 20.1
Condições da memória configurável).
Para configurar manualmente a memória,
selecione Totalmente configurável.
Selecione o número de Psets, jobs, resultados,

partes de resultado de identificadores, eventos
estatísticos e gráficos.
Nota! Ao pressionar Enter, o indicador de
uso estimado da memória será
automaticamente atualizado em
percentual (um máximo de 100 porcento é
permitido).
Quando terminar, pressione Armazenar para

salvar as configurações.
9836 2258 16 331 (482)

Aviso! As alterações efetuadas na

configuração da memória configurável
irão reinicializar o Power Focus na
próxima reinicialização. Todos os dados
serão perdidos, exceto os parâmetros
endereço IP [C301], máscara de subrede
[C302] e roteador padrão [C303].
Pressione OK para continuar.

Pressione Cancelar para cancelar a operação.
Nota! Reinicialize o controlador Power

Focus antes que as alterações entrem em
efeito.
Após a reinicialização efetue a restauração das
configurações anteriores, por meio da função
Ler PF do arquivo, consulte a seção 20.2.3 Ler
PF do arquivo.
332 (482) 9836 2258 16

Descrição do hardware Power Focus
21 Descrição do hardware Power Focus

21.1 Desenhos de dimensões
21.1.1 Power Focus Compact
9836 2258 16 333 (482)

21.1.2 Power Focus Graph
334 (482) 9836 2258 16

21.2 Conexões
21.2.1 Painel traseiro do Power Focus Compact
1. Entrada digital + Interno 24 V DC 9. Conector de alimentação principal

2. Relés 10. Conexão de terra
3. Interruptor de falha de terra (IFT) 11. Cartão de barramento de campo (opcional)
4. Serial #1 (RS232) 12. RBU
5. Barramento E/S #1 13. Ethernet
6. Barramento E/S #2 14. Serial #2 (RS232)
7. Início remoto 15. Impressora
8. Fusível principal 16. Conector da ferramenta
9836 2258 16 335 (482)

21.2.2 Painel traseiro do Power Focus Graph
1. Entrada digital + Interno 24 V DC 9. Barramento E/S #2

2. Relés 10. Início remoto
3. Conexão de terra 11. Cartão de barramento de campo (opcional)
4. Fusível principal 12. RBU
5. Interruptor de falha de terra (IFT) 13. Ethernet
6. Serial #1 (RS232) 14. Serial #2 (RS232)
7. Barramento E/S #1 15. Impressora
8. Conector de alimentação principal 16. Conector da ferramenta
336 (482) 9836 2258 16

21.3 Peso
Modelo PF Peso [Kg]
Compact 12
Graph 16
21.4 Alimentação
O Power Focus opera em uma fase monofásica de voltagem de linha de 115 ou 230 VAC e tem a função
para efetuar automaticamente a identificação da voltagem da linha. Isso significa que o Power Focus
automaticamente chaveia para a voltagem a que está conectado.
21.4.1 Voltagem da linha

Voltagem da linha
115 VAC (90-120)
230 VAC (200-240)
21.4.2 Consumo de potência

O consumo de potência depende da velocidade e torque da ferramenta. Alta velocidade e torque usam a
maior potência.
Modelo PF Ferramenta Standby [W] Execução livre [W]
Compact S4/S7 e ST3-7 20 150
S9 e ST8-9 20 200
Graph S4/S7 e ST3-7 20 150
S9 e ST8-9 20 200
21.4.3 Fusível principal

Fusíveis principais recomendados (tomada de alimentação):
Ferramenta Voltagem principal [V] Fusível [A]
S4/S7 e ST3-7 115 15
230 10
S9 e ST8-9 115 20
230 16
Se um Power Focus está executando como um controlador stand-alone e aciona manualmente a ferramenta
(aleatório), normalmente é possível conectar até três Power Focus em uma tomada de alimentação. Se for
efetuada a sincronização dos eixos é necessário uma tomada de alimentação para cada controlador Power
Focus.
9836 2258 16 337 (482)

21.4.4 Cabeamento
Todas as conexões estão localizadas na parte traseira do controlador. Se for necessário alterar os
conectores no cabo principal, use o seguinte guia de cabeamento:
Cor Entrada
Marrom ou preto Vivo
Azul Neutro
Verde e amarelo Proteção de terra
Aviso! O cabo de alimentação é o dispositivo principal de desconexão. Ao abrir um controlador

Power Focus, primeiro retire o cabo de alimentação da tomada para assegurar que o controlador
esteja livre de alimentação elétrica. Não use voltagem de linha com isolamento galvânico, já que
interrompe a função do interruptor de falha de terra (IFT). O botão de teste para o IFT, ativa o
IFT mesmo se o Power Focus recebe a alimentação de um transformador com isolamento.
338 (482) 9836 2258 16

21.5 Lista de peças

21.5.1 Power Focus Compact
Nº. Descrição da peça Número de encomenda Informação

1 Caixa de fusíveis 4222 0412 00
Fusível 4222 0413 15 15 A (S4/S7 e ST3-7)
Fusível 4222 0413 20 20 A (S9 e ST8-9)
2 Conector do cartão 3000 4222 0399 90
Conector do cartão 3100 (combo) 4222 0806 90
3 Cartão da unidade 3000 4222 0386 90 S4/S7 e ST3-7
4222 0387 90 S9 e ST8-9
4 Cartão do motor 3000 4222 0391 90
Cartão do motor 3100 (combo) 4222 0391 92
5 Cartão de vídeo 4222 0603 90
6 Interruptor de falha de terra 4222 0020 01 30 mA
7 Chave de alimentação 4222 0362 80
8 Trava do painel traseiro 4222 0363 01
9 Painel de membrana 4222 0916 92 S4/S7
4222 0916 93 S9
4222 0916 94 ST3-7
4222 0916 95 ST8-9
9836 2258 16 339 (482)


10 Porta dianteira 4222 0347 90
11 Painel traseiro 4222 0357 82
12 Cartão de controle 4222 0402 90
13 Cartão de barramento de campo 4222 0649 90 DeviceNet
4222 0651 90 ProfiBus-DP
4222 0652 90 InterBus
4222 0802 90 ModBusPlus
4222 0905 90 Ethernet/IP and ModBusTCP
4222 0401 90 ControlNet
14 Alça de suporte 4222 0757 12
340 (482) 9836 2258 16

21.5.2 Power Focus Graph

1 Caixa de fusíveis 4222 0412 00
Fusível 4222 0413 15 15 A (S4/S7 e ST3-7)
Fusível 4222 0413 20 20 A (S9 e ST8-9)
9836 2258 16 341 (482)


2 Conector do cartão 3000 4222 0398 90
Conector do cartão 3100 (combo) 4222 0807 90
3 Cartão da unidade 4222 0386 90 S4/S7 e ST3-7
4222 0387 90 S9 e ST8-9
4 Cartão do motor 3000 4222 0391 90
Cartão do motor 3100 (combo) 4222 0391 92
6 Interruptor de falha de terra 4222 0020 01 30 mA
7 Chave de alimentação 4222 0362 80
8 Trava do painel traseiro 4222 0363 01
11 Painel traseiro 4222 0374 81
12 Cartão de controle 4222 0402 90
13 Cartão de barramento de campo 4222 0649 90 DeviceNet
4222 0651 90 ProfiBus-DP
4222 0652 90 InterBus
4222 0802 90 ModBusPlus
4222 0905 90 EtherNet/IP and ModBusTCP
4222 0401 90 ControlNet
14 Cartão de vídeo (completo) 4222 0374 97
Cartão de vídeo (sem teclado) 4222 0478 90
Tela LCD 4222 0381 91
Teclado 4222 0473 00
Cartão de teclado 4222 0477 90
15 Painel frontal 4222 0920 01 S4/S7
Overlay 4222 0920 02 S9
4222 0920 03 ST3-7
4222 0920 04 ST8-9
16 Porta dianteira 4222 0374 88
17 Alça de suporte 4222 0757 12
342 (482) 9836 2258 16

Acessórios do Power Focus
22 Acessórios do Power Focus

22.1 Barramento E/S
O benefício de usar acessórios com base em barramento serial (barramento E/S), é que eles podem ser
conectados em série, de acessório para acessório, ao invés de cabear cada acessório ao Power Focus. Esta
organização aumenta a flexibilidade e permite a rápida instalação.
O Power Focus usa 24 V DC, 1 A para alimentar o barramento, que também é usado para alimentar E/S
externo. Se for necessário mais corrente,o barramento precisa receber alimentação externa. Cada
dispositivo tem uma entrada de 24 V DC para este propósito.
22.2 Expansor E/S
O expansor E/S permite a conexão de diversas entradas e relés, quando mais do que os embutidos são
necessários. Há 8 entradas e 8 relés com a mesma funcionalidade dos quatro E/S embutidos. Cada entrada
e relé pode ser configurado manualmente.
22.3 Seletor
Um seletor é uma bandeja de soquete com LEDs que podem ser usados para guia o usuário através de uma
seqüência de job. Ao usar mais de um Pset é muito conveniente usar um seletor. Quando um soquete é
elevado, o correspondente Pset será selecionado.
Há dois tipos diferentes de seletores, seletor 4 e seletor 8, a única diferença sendo que o seletor tem quatro
soquetes e o seletor 8 tem oito soquetes.
9836 2258 16 343 (482)

O seletor também se comunica no barramento E/S.
22.4 RE-alarme
O RE-alarme fornece as informações aos usuários usando luzes e/ou sinais audíveis. O RE-alarme é
conectado ao Power Focus no barramento E/S. O RE-alarme é configurado no Power Focus e é possível
configurar as informações.
22.5 Cartão de expansão da porta serial (cartão

serial/USB
1. Conector USB
2. Conector RS232
3. Chave de seleção de conector
4. LED de indicação de comunicação
fornece ao Power Focus uma terceira porta serial.

O cartão de expansão de porta serial (cartão serial/USB)
A porta de comunicação oferece a possibilidade de conectar ao Power Focus, seja pela RS232 ou RS232
por meio do USB. Como alguns computadores, especialmente laptops, são entregues com portas RS232, é
vantajoso ser capaz de executar o RS232 por meio do USB.
O modo RS232 ou RS232 por meio do USB é selecionado usando uma chave no cartão de expansão da
porta serial. Ao operar em RS232 por meio do USB, o Power Focus age como um dispositivo USB.
Para conectar um PC a um Power Focus usando o cartão de expansão de porta serial no RS232 por meio
do USB, os drivers corretos de RS232 por meio do USB precisam ser instalados no PC.
344 (482) 9836 2258 16

22.6 Painel do operador
O painel do operador é um dispositivo externo para o controlador Power Focus. É uma caixa de
chaveamento com lâmpadas de uso geral, substituindo as peças especiais de clientes feitas hoje. O painel
do operador se comunica diretamente com o Power Focus e a configuração do dispositivo, é feita no
ToolsTalk PF.
O painel do operador tem nove posições de lâmpada/chave configuráveis. Cada posição tem espaço para
um LED (diferentes cores disponíveis) e um botão, chave ou difusor de lâmpada. O botão pode ser um de
pressão única, uma chave esquerda e/ou direita ou uma chave de teclas. A posição pode ser oculta por uma
tampa se não for usada. Há duas telas com dois segmentos de 7 LEDs cada uma. É possível selecionar
Pset e job (0 a 15) por meio de uma chave ou botão.
9836 2258 16 345 (482)

Entradas e saídas digitais
23 Entradas e saídas digitais

23.1 Entradas digitais
Nome Descrição Disponível
Botão Função
Expansor E/S
E/S interna
(opcional)
ST GPIO
Desativado A entrada não é usada. X X X X
Reinicializar o lote Reinicializar contador de lote para Pset corrente. X X X X
Destravar a Irá destravar qualquer funcionalidade de trava de software como "travar na X X X X
ferramenta rejeição" ou "travar no lote OK", etc.
Nota! “destravar ferramenta” não afeta as entradas digitais como, “desativar
ferramenta n.o/n.c”, “aperto da ferramenta/desativar desaperto”, etc.
Desativar ferramenta A ferramenta não será capaz de iniciar quando esta entrada está ativa. Se a X
n.o. ferramenta girar, irá parar imediatamente quando esta entrada está ativa. A
entrada está ativa quando estiver ligada.
Normalmente aberta.
Desativar ferramenta Mesma funcionalidade que "desativar ferramenta n.o." acima mas com entrada X
n.c. invertida. Normalmente fechada.
Desativar aperto da A função é similar a "desativar ferramenta n.o." mas somente para aperto. O X
ferramenta desaperto não é afetado.
Desativar desaperto A função é similar a "desativar ferramenta n.o." mas somente para desaperto. X
da ferramenta O aperto não é afetado.
Início remoto Pulso A ferramenta inicia o aperto se o pulso de entrada for > 100 ms. A ferramenta X
funciona até o alvo ser alcançado.
Aviso! A posição do anel de direção não é levada em conta. Isso pode
causar forças de reação da ferramenta em uma direção inesperada pelo
operador.
Início remoto Cont. A ferramenta inicia o aperto. A ferramenta pára se o sinal de entrada X
desaparecer (igual a iniciar sem acionador da ferramenta).
operador.
9836 2258 16 347 (482)

Botão Função
Expansor E/S
E/S interna
(opcional)
ST GPIO
Iniciar desaperto da Iniciar a ferramenta no modo de desaperto (para todas as estratégias de X
ferramenta controle). A ferramenta pára se o sinal desaparece.
operador.
Aviso! O desaperto será executado para todas as estratégias incluindo
ângulo reverso e girar eixo adiante/reverso.
Incremento de lote Aumenta o contador de lote em uma etapa. X X X X
O status de lote é dependente do status de lote em incremento/bypass[C134].
Decremento de lote Diminui o contador de lote em uma etapa. X X X X
No job, o decremento de lote somente é possível da referência de job e não é
possível efetuar o decremento de lote uma vez que o job seja completado.
Reiniciar job Reiniciar o job em execução. Todos os contadores de lote são reinicializados e X X X X
os temporizadores de opção de job serão reiniciados.
Bypassar Pset Pula o próximo Pset ou multi-estágio no job em execução. X X X X
O status de lote é dependente do status de lote em incremento/bypass [C134].
Cancelar job Cancelar job corrente. O status do job será job cancelado. X X X X
Se travar em job concluído [J302] é ativado, a ferramenta será travada.
Job desligado Desligar o modo de job desativado. X X X
Alternar Pset Alternar entre Psets conectados a um soquete em um seletor. X X X X
Reinicializar relés Reinicializa todos os temporizadores e próximo a relés de aperto (relés de X X X
rastreamento de ventos não são reinicializados).
Bit de seleção de Entrada de seleção de Pset ao selecionar Pset de entrada digital. A tabela X X X
Pset [0-8] mostra a relação entre o conjunto de bits e a ID de Pset.
Bit 2 Bit 1 Bit 0 Pset/job ID
0 0 0 0
0 0 1 1
0 1 0 2
0 1 1 3
1 0 0 4
... ... ... ...
348 (482) 9836 2258 16

Botão Função
Expansor E/S
E/S interna
(opcional)
ST GPIO
Bit de seleção de job Entrada de seleção de Job ao selecionar job de entrada digital. Consulte a X X X
[0-8] tabela acima para obter informações de bits.
Iniciar controle de Entrada para uma quebra de posição. Necessário para iniciar um job com X X X
linha controle de linha.
Controle de linha Entrada para uma quebra de posição. Fornece o alarme se um job com X X X
alerta 1 controle de linha não é concluído.
Controle de linha Entrada para uma quebra de posição. Fornece o alarme se um job com X X X
alerta 2 controle de linha não é concluído.
Reconhecer Reconhecimento de uma mensagem de evento/erro. X X X X
mensagem de erro
Digin de barramento Estas entradas fornecem um link direto ao barramento de campo. Os números X X X
de campo [1-4] de entrada digital do barramento de campo precisam ser configurados no
Power Focus, expansor E/S e no barramento de campo. O barramento de
campo imita o status da entrada digital.
Piscar luz verde da Ativa a luz verde da ferramenta (piscando em aproximadamente 1.33 Hz). A X X X X
ferramenta luz fica acesa até iniciar o aperto. Após o aperto a luz da ferramenta indica o
status de acordo com o resultado. Esta entrada é ignorada durante a execução.
Chave de clic [1-4] Use em combinação com a estratégia de aperto chave de clic para confirmar X X X X
uma operação chave de clic.
ID do cartão Entrada de sinal de leitora de cartão para identificar que uma ID de cartão está X X X
inserida na leitora.
Selecionar próximo Selecionar um número maior de Pset. X X X X
Pset
Selecionar Pset Selecionar um número menor de Pset. X X X X
anterior
Temporizador ativar Usado com a função "temporizador ativar ferramenta" que trava a ferramenta X X X X
ferramenta de acordo com a configuração. A função destrava a ferramenta por um
período de cinco segundos. Uma vez expirado o período, a ferramenta será
novamente travada. Se uma tentativa de iniciar for feita antes que os cinco
segundos tenham passado, a ferramenta permanecerá destravada, até ser
parada ou seu botão liberado (e aquele novo período de cinco segundos será
iniciado).
Desconectar Emitir uma solicitação para desconectar a ferramenta (troca rápida para X X
ferramenta ferramentas não ST/SL).
9836 2258 16 349 (482)

Botão Função
Expansor E/S
E/S interna
(opcional)
ST GPIO
Solicitar scan ST Enviar uma solicitação de scan para o scanner ST. O LED do scan em um X X
scanner ST irá acender se uma solicitação de scan for configurada para o LED
na configuração de scan ST (scanner de origem deve estar no modo de entrada
digital).
Reinicializar Esta entrada digital destrava (se travado) e reinicializa o "temporizador de X X X X
contador NOK máx, de apertos não ok coerentes".
Definir posição home Define a posição home para a estratégia de posição home. X X X X
Digout monitorado Monitorado por saídas controladas por entrada digital [1-4].
[1-4]
Desativa o scanner Desativar o scan do scanner ST. X X X
ST
Desativar sinais Quando esta entrada digital aumenta, os seguintes eventos ocorrem: X X X X
carregados do 1) A comunicação com o barramento de campo é desativada.
barramento de campo
2) O relé "sinais carregados do barramento de campo desativados" aumenta.
3) No modo de monitoramento do ToolsTalk PF, no barramento de campo
"para PF", é possível exibir as alterações de sinais enviados para o PF por
meio do barramento de campo. (Observe que os sinais não têm efeito no
Power Focus, já que toda a comunicação com o barramento de campo é
desativada).
4) no lado do barramento de campo "do PF", todos os bits serão
reinicializados a zero.
5) O tráfego de sinais "manter vivo" continua no barramento de campo. Desta
forma, nenhum código de evento (ou seja, "nenhuma conexão no barramento
de campo") será exibido.
6) Todas as ferramentas são ativadas (pressupondo que as ferramentas foram
desativadas de uma origem por meio do barramento de campo).
7) Se houver um job em execução, que foi selecionado por meio do
barramento de campo, o job será cancelado.
350 (482) 9836 2258 16

23.2 Saídas digitais (relés)

Nome Descrição Duração Tensor
ST/SL
Para próximo aperto
tempo para todos)

Som (duração de
Rastreamento
LED azul
Tempo
Desativado Saída não usada.
OK Todos os resultados estão dentro dos limites especificados. X X X X
NOK Quaisquer resultados acima ou abaixo de qualquer dos limites máx. ou X X X X
mín., ou algum outro resultado aprovado como um reaperto.
Baixo Qualquer resultado abaixo dos limites mínimos programados. X X X X
Alto Qualquer resultado acima dos limites máximos programados. X X X X
Torque baixo O resultado do torque é menor do que o limite mínimo de torque. X X X X
Torque alto O resultado do torque é maior do que o limite máximo de torque. X X X X
Ângulo baixo O resultado do ângulo é menor do que o limite mínimo de ângulo. X X X X
Ângulo alto O resultado do ângulo é maior do que o limite máximo de ângulo. X X X X
Ciclo completo Apertos são concluídos, OK e NOK. X X X X
Alarme Siga a luz de alarme na parte frontal do controlador Power Focus. X X X
n x OK Lote OK. X X X X
Job OK Job é executado e OK. X X X X

Job NOK Job é executado e NOK. X X X X
Job cancelado Job em execução foi cancelado. X X X X
Job em execução Um job é selecionado. X X X
PF pronto O controlador Power Focus está “saudável”. Nenhum código de X X X
evento precisa ser reconhecido.
Ferramenta pronta O controlador Power Focus está pronto para executar apertos. Um job X X X
e/ou Pset válido selecionado. A ferramenta irá iniciar quando o
acionador é pressionado.
9836 2258 16 351 (482)


ST/SL
tempo para todos)

Som (duração de
Rastreamento
LED azul
Tempo
Chave para iniciar Relé que segue a entrada de iniciar ferramenta. Siga a origem de X
ferramenta seleção para iniciar ferramenta [C220] configurada.
Chave de dir. = CW Anel de direção de ferramenta na posição CW. X X X

Chave de dir. = CCW Anel de direção de ferramenta na posição CCW. X X X
Aperto da ferramenta Aperto da ferramenta em andamento. X
Desaperto de Desaperto da ferramenta em andamento. X
ferramenta
Ferramenta em A ferramenta está em execução (CW ou CCW, aperto ou desaperto). X
execução
Alarme estatístico Segue o indicador de stat na parte frontal do Power Focus. Ativo X X X X
quando alguns dos limites estatísticos selecionados, ou tendência está
fora dos limites aprovados.
Ferramenta travada Ferramenta está travada (ferramenta não pronta). X X X
Identificador recebido Uma seqüência de caracteres de identificador é recebido. X X X X
Bit de Pset em Mostra o Pset selecionado. Padrão de bit analógico para entrada de bits X
execução [0-8] de seleção de Psets.
0 = nenhum Pset selecionado, ferramenta travado.
Bit de job em Mostra o job selecionado. Padrão de bit analógico para entrada de bits X
execução [0-8] de seleção de job.
0 = nenhum job em execução.
Iniciar controle de Sinal de iniciar controle de linha é recebido. X X X X
linha
Controle de linha Um job com controle de linha foi completado sem receber controle de X X X X
concluído linha alerta 2.
Controle de linha Aviso de controle de linha. X X X X
alerta 1
Controle de linha Aviso de controle de linha. X X X X
alerta 2
352 (482) 9836 2258 16


ST/SL
tempo para todos)

Som (duração de
Rastreamento
LED azul
Tempo
Indicador de serviço Nível de serviço alcançado. Ativado até que o indicador de serviço seja X X X
reinicializado.
Somente válido se o indicador de serviço [D131] está ativado.
Relé de barramento de Relés controlados do barramento de campo. X X X
campo [1-4]
Luz vermelha da Relé segue a luz vermelha da ferramenta (sem piscar). X
ferramenta
Luz verde da Relé segue luz verde da ferramenta. Também seguindo a função piscar X
ferramenta luz verde da ferramenta (sem piscar).
Luz amarela da Relé segue a luz amarela da ferramenta (sem piscar). X
ferramenta
Sync OK OK total no aperto sync. X X X X
Sync NOK NOK total no aperto sync. X X X X
Sync eixo [1-10] OK OK individual no sync eixo. X X X X
Sync eixo [1-10] NOK NOK individual no sync eixo. X X X X
Conexão ToolsNet X X X
perdida
Conexão protocolo X X X
aberto perdida
Barramento de campo Quando o barramento de campo vai off-line a luz neste bit apaga. X X X
off-line
Posição principal A ferramenta open end alcançou com sucesso sua posição home X X
(open), ou uma ferramenta não open end completou com êxito um
aperto na posição home.
NxNOK Status de lote NOK. X X X X
Canal selecionado no X X
job
Alarme de calibragem X X X
Segura para Fornece resposta na solicitação de desconectar ferramenta (a despeito X
desconectar da origem da solicitação). Será alto quando a solicitação de desconectar
ferramenta a ferramenta é concedida e permanece alto até a ferramenta ser
desconectada.
9836 2258 16 353 (482)


ST/SL
tempo para todos)

Som (duração de
Rastreamento
LED azul
Tempo
Controle externo [1- Relé controlado por origem externa fora do Power Focus.
10]
Iniciar ciclo Relé acionado em iniciar ciclo [P110]. X X
Identificador X X X X
reconhecido
Identificador tipo [1- X X X X
4] recebido
Botão de função ack. Botão de função pressionou reconhecer. X X X X
Controle digin [1-4] Controlado por entrada digital monitorada digin [1-4].
Barramento de campo Indica sinais desativados do barramento de campo. X
carregou sinais
desativados
Iluminador Reflete o status do iluminador (luz frontal da ferramenta). X X X
Novo Pset selecionado Vai alto quando novo Pset é selecionado. ID do Pset precisa ser X X X X
diferente do Pset anteriormente selecionado e também precisa ser
diferente de 0.
Novo job selecionado Vai alto quando novo job é selecionado. ID do job precisa ser diferente X X X X
do job anteriormente selecionado e também precisa ser diferente de 0.
Máx. de NOK’s Vai alto quando o contador de apertos máx. NOK coerente for X X X X X
coerentes alcançado alcançado.
Job desativado Estará ativo quando o job está no modo de desativado. X X X
Lote concluído Vai alto quando o contador de lote é igual ao tamanho do lote. X X X X X
Nota! Opções disponíveis de temporizador de relé: Próximo aperto,
temporizador e rastreamento.
354 (482) 9836 2258 16

Conectar dispositivos
24 Conectar dispositivos
24.1 Impressora
Conector: 25-pinos D-sub fêmea.
Função: Impressora paralela
Dados elétricos: Níveis TTL normais.
Sinal de alto nível: 1
Saídas: Alta > 2,4 V; Baixa < 0,4 V
Entradas: Alta > 2.0 V; Baixa < 0.8 V
Pino Função Pino Função Pino Função
1 Feixe 10 Reconhecer 19 Terra
2 Bit 0 de dados 11 Ocupado 20 Terra
3 Bit 1 de dados 12 Fim do papel (sem papel) 21 Terra
4 Bit 2 de dados 13 Selecionar 22 Terra
5 Bit 3 de dados 14 Auto alimentação 23 Terra
6 Bit 4 de dados 15 Erro 24 Terra
7 Bit 5 de dados 16 Inicializar impressora 25 Terra
8 Bit 6 de dados 17 Selecionar entrada
9 Bit 7 de dados 18 Terra
9836 2258 16 355 (482)

24.2 Serial RS232 #1

Função: RS232 serial.
Pino Função
1 Não usado
2 RD, receber dados
3 TD, transmitir dados
4 Não usado
5 GND
6 Não usado
7 Não usado
8 Digin. Não usado
9 Digout (relé). Não usado
24.3 Serial RS232 #2

Função: Conexão RS232 serial. Use cabo cruzado para conectar ao PC.
Pino Função
1 Não usado
2 RD, receber dados
3 TD, transmitir dados
4 +5V máx 200 mA
5 GND
6 Não usado
7 Não usado
8 Não usado
9 Não usado
356 (482) 9836 2258 16

24.4 EtherNet/IP
Conector: RJ45 blindado para conexão 10-baseT
Função: Conexão Ethernet de 10 Mbit.
Pino Função
1 Saída inversa
2 Saída
3 Entrada inversa
4 ----
5 ----
6 Entrada
7 ----
8 ----
24.5 RBU
Função: Para a conexão da RBU da Atlas Copco.
A RBU disponibiliza o software e funciona como uma memória de backup para os dados de configuração
do Power Focus.
A configuração dos pinos é informação proprietária da Atlas Copco. Este conector não pode ser usado
para outros propósitos.
24.6 Conector de ferramenta (ferramentas SL)

Conector: (16 + 4) pinos
Função: Para a conexão de ferramentas elétricas Tensor da Atlas Copco. A descrição dos pinos está
disponível somente para usuários avançados.
9836 2258 16 357 (482)

24.7 Entradas digitais

Conector: Terminal de parafusos destacáveis de 10-pinos. Conector phoenix coincidente MCVR 1.5/10 -
ST- 3.81 ou compatível.
Função: Entrada digital ótica acoplada isolada. A função lógica é definida na configuração do Power
Focus.
Dados elétricos: Entrada "Alta" (10 - 40) VDC. O corrente necessária para ativar a entrada é de 5 mA at 24
V.
Esta entrada pode ser conectada para executar a lógica positiva e negativa (ativar alto ou ativar baixo).
Saída de 24 VDC isolada. (19 V - 30 V). Carga máxima de 1 A. Esta saída pode ser usada para alimentar
equipamento externo como rack de luzes e campainhas. Os acessórios de E/S da Atlas Copco também são
alimentados a partir desta saída.
Pino Função
13 Entrada digital 1 +
14 Entrada digital 1 -
21 + 24 VDC isolado
22 Terra (+24VDC isolado)
358 (482) 9836 2258 16

24.8 Saídas digitais (relés)

Conector: Terminal de parafusos destacáveis de 12-pinos. Conector phoenix coincidente MCVR 1.5/12 -
ST-3,81 ou compatível.
Função: Relés secos de duas vias, saídas isoladas. A função lógica é definida na configuração do Power
Focus.
Dados elétricos: 50 V DC/AC. máx. Carga de chaveamento: mín 1 mA, máx 500 mA de cargas com
resistência.
Pino Função
1 Relé 1 Normalmente aberto
2 Relé 1 comum
3 Relé 1 Normalmente fechado
5 Relé 2 comum
8 Relé 3 comum
11 Relé 4 comum
9836 2258 16 359 (482)

24.9 Barramento E/S #1

Conector: 9-pinos D-sub macho.
Função: Para conectar acessórios de barramento E/S da Atlas Copco e interconectar diversos controladores
Power Focus no modo de sincronização. O conector #1 do barramento E/S é paralelo com o conector # 2
do barramento E/S.
Há uma variedade de acessórios do Power Focus que se conectam por meio do barramento E/S Power
Focus proprietário, por exemplo:
Seletor (bandeja de soquete)
RE-alarme
Expansor E/S
Painel do operador
Para ter um barramento E/S em bom funcionamento, sempre use conectores de barramento. Todos os
acessórios e controladores Power Focus são equipados com dois conectores paralelos. Quando todos
estiverem conectados, conecte um plugue no conector vazio. Os conectores #1 e #2 do barramento E/S são
totalmente paralelos e podem ser usados em combinação. Caso nada esteja conectado ao barramento E/S,
não há necessidade de nada ser conectado.
Para obter informações sobre a configuração de sync de barramento E/S, consulte o capítulo 14 Sync.
360 (482) 9836 2258 16

Pino Função
1 +24 V iso.
2 Sinal baixo
3 0 V (+8V iso)
4 0 V (+24 V iso)
5 Não usado
6 0 V (+8V iso)
7 Sinal alto
8 Não usado
9 +8 V iso. (Nota: somente barramento E/S
24.10 Barramento E/S #2

Conector: 9-pinos D-sub macho.
Função: Para conectar acessórios de barramento E/S da Atlas Copco e interconectar diversos controladores
Power Focus no modo de sincronização. O conector #2 do barramento E/S é paralelo com o conector # 1
do barramento E/S.
9836 2258 16 361 (482)

24.11 Conector de início remoto

Conector: Terminal de parafusos destacáveis de 4-pinos. Conector phoenix coincidente MCVR 1.5/4 -ST-
3,81 ou compatível.
Função: Entrada de início remoto para uso com chave de início externo. Para executar a ferramenta na
direção reversa, primeiro feche a chave reversa e a seguir feche a chave de início. Os pinos 1 e 2 precisam
estar conectados à alimentação para serem capazes de usar o acionador da ferramenta embutido. Se o
início remoto deve ser controlado por meio de outras entradas (expansor E/S, barramento de campo ou
entrada digital), os pinos 2 e 4 precisam estar conectados ao ligar.
Pino Função
1 Chave embutida de início de ferramenta
2 Comum
3 Reverso remoto
4 Início remoto
Aviso! Assegure que a alimentação esteja desligada ao substituir o conector de início remoto.
24.12 Conector de alimentação principal

Conector: IEC320
Dados elétricos: Voltagem de entrada (90 - 120) VAC, (200 - 240) VAC, (50 - 60) Hz. Seleção automática
de flutuação de entrada de voltagem.
362 (482) 9836 2258 16

Ferramentas ETX
25 Ferramentas ETX
As ferramentas ETX são projetadas para aplicações fixas que requerem que os eixos sejam otimizados para
durabilidade e onde um alto requisito de precisão de aperto seja necessário. A ETX é controlada pelo
Power Focus, da mesma forma que as ferramentas Tensor S e Tensor ST.
Abaixo se encontram dados para uma ferramenta do tipo ETX50-90COT.
ETX50-90COT
Peso: 5,9 kg
Comprimento: 519 mm
Relação de embreagem: 18.21
Tamanho do suporte do soquete: ½ polegada
A ETX oferece múltiplas opções ao fixar a parte frontal da ferramenta. Ela pode ser fixada em uma
montagem tipo sanduíche, para a fácil troca do suporte de soquete, ou montada diretamente na parte
frontal. Diferentes comprimentos do suporte do soquete (0 – 200 mm), permitem o acesso a peças com
espaços apertados. A dimensão de giro também pode ser aumentada do padrão de 50 mm até 76 mm,
simplificando o aperto de porcas mais longas.
Um chip de memória na ferramenta, armazena dados de calibragem, número de ciclos, dados de serviço e
dados específicos do modelo, prevenindo a programação acidental (como um eixo sendo substituído
durante o serviço).
A funcionalidade de sync de etapa, sincroniza os eixos para fornecer força consistente de aperto sobre toda
a face coincidente do componente, consulte o capítulo 14 Sync.
9836 2258 16 363 (482)

Ferramentas DS
26 Ferramentas DS
A estratégia de controle DS torna possível executar as
ferramentas Tensor DS, nos controladores Power Focus.
A ferramenta DS não tem um transdutor. Portanto, não é possível visualizar o gráfico de torque ao usar
este tipo de ferramenta. Ao invés de receber um sinal elétrico de um manômetro de pressão, a ferramenta
recebe a informação de torque de diversos parâmetros relevantes, como a voltagem, velocidade,
temperatura e corrente. A ferramenta provou obter uma excelente repetição. No entanto, a gama de
operação é menor do que a da ferramenta Tensor S, e o usuário pode precisar ajustar a medição de torque
para cada Pset e junta, para uma maior precisão. O fator de ajuste de torque DS [P245], ajusta a medição de
torque para cada combinação de Pset e junta. A falta de um transdutor também diminui o número de
recursos Tensor S disponíveis no controle DS.
Nota! A estratégia de controle DS não pode ser executada com ferramentas Tensor S e ETX.
Aviso! Ao programar a estratégia de controle DS, é de suma importância ter um segundo estágio
bem desenvolvido. O suporte/soquete deve permitir alguma rotação de ângulo no segundo estágio
do aperto, ou caso contrário o torque pode causar o sobre-aperto. A melhor forma para
determinar isso, é o de observar a rotação do ângulo durante o segundo estágio.
Se a ferramenta causar o sobre-aperto, um LED vermelho com alternância será mostrado na ferramenta. O
critério para um sobre-aperto é um segundo estágio curto ou não existente em combinação com uma
velocidade alta no primeiro estágio. Na tela o código de evento medição de torque possivelmente inválida
[E003] estará visível.
O ajuste de torque é executado por meio da interface do usuário do Power Focus Graph, ToolsTalk PF ou
automaticamente com o ACTA 3000. Ele permite um fácil ajuste aos valores de torque de referência do
sistema (ou seja, ACTA 3000) e compensa as variações de programação do motor da ferramenta e da
junta. Um fator de ajuste de torque é armazenado com cada Pset.
9836 2258 16 365 (482)

Ferramentas DS
Quando uma ferramenta é controlada contra uma referência de torque externo para a calibragem,
recomenda-se calcular um novo valor de ajuste de torque. Há um fator de ajuste de torque para cada Pset
(ao alterar as configurações do Pset, um novo fator de ajuste de torque é necessário):
Execute alguns apertos com o manômetro de torque externo conectado, de preferência 20 apertos ou
mais para obter um valor melhor de média.
Calcule o valor médio dos apertos.
Alvo final
Novo factor de ajuste de binário = × Antigo factor de ajuste de binário
Média mensurada
Insira e armazene o novo fator de ajuste de torque DS.
Execute outro conjunto de apertos para controlar o torque.
Se o torque estiver OK, será possível executar. Caso contrário, execute novamente todo o
procedimento.
366 (482) 9836 2258 16

Ferramentas open end
27 Ferramentas open end

Uma ferramenta open end (ou ferramenta de porca de
tubo) é uma ferramenta Tensor S ou ST, equipada com
uma cabeça open end. Ela é usada para apertar porcas
em tubos e aplicações similares. As ferramentas open
end alternam entre o aperto e o posicionamento cada
segunda vez em que o acionador da ferramenta é
pressionado. O posicionamento significa que a cabeça
open end volta para a posição de referência, que torna
possível remover a ferramenta do tubo.
Não é possível executar desapertos com ferramentas open end, e o anel de direção não pode ser usado para
controlar a direção de rotação.
Nota! Antes de usar uma ferramenta open end, assegure que a cabeça da ferramenta e o corpo
da ferramenta tenham sido corretamente montados e configurados. Caso contrário, a ferramenta
poderá girar na direção incorreta e a parada mecânica na cabeça open end poderá se danificar.
Nota! Ao executar um aperto OK (LED verde na ferramenta está aceso) com posicionamento
adiante OE [C232] definido como "não" e pressionar o botão do acionador da ferramenta, o LED
irá APAGAR e ACENDER novamente. Este comportamento somente pode ser visto nas
ferramentas S e DS (não em ferramentas ST e SL), e é normal.
Nota! As estratégias "ângulo reverso" e "girar eixo adiante/reverso" não são aplicáveis para
ferramentas open end.
Nota! Não é possível usar ferramentas open end em uma configuração de multi-estágio.
27.1 Configuração de inicialização

A configuração de inicialização é recomendada cada vez que uma ferramenta open end conectada ao
controlador Power Focus é iniciada (reinicializada), ou uma troca rápida da ferramenta é efetuada. A
vantagem disso é uma rotação mais rápida da ferramenta para a posição open end, a possibilidade de
selecionar posicionamento adiante OE [C232], e a geração automática de alarmes. Observe que o operador
tem a possibilidade de executar apertos sem completar a configuração de inicialização.
Para executar a configuração de inicialização, siga as seguintes etapas:
Reinicialize o controlador Power Focus (ou efetue uma troca rápida de ferramenta).
Pressione uma vez o acionador da ferramenta open end. A cabeça da ferramenta gira devagar para poder
encontrar uma posição de referência. A ferramenta deverá agora alternar entre o aperto e o posicionamento
ao pressionar o acionador da ferramenta.
Execute 10 acionamentos consecutivos do acionador da ferramenta, cinco apertos e cinco
posicionamentos, e deixe a cabeça open end girar ao menos 360 graus para cada aperto.
9836 2258 16 367 (482)

Após cinco apertos corretos e cinco posicionamento corretos, a cabeça open end deve girar com uma
velocidade maior, significando que o ponto de referência correto foi definido.
Nota! Se um posicionamento open end falhar (o que acontece se o posicionamento for executado
com a cabeça da ferramenta fixada no tudo), mais apertos e posicionamentos são necessários.

27.2.1 Configuração open end
Nota! O resultado do ajuste open end é armazenado na memória da ferramenta. Por este
motivo, somente é necessário ajustar uma ferramenta open end uma só vez.
No Mapa PF, selecione Diagnóstico –
Config da ferramenta – Parâmetros open
end.
Nota! Para ferramentas ST e SL não

é possível alterar os parâmetros open
end.
Para ferramentas S e DS use o parâmetro
usar open end [D120]para ativar a
funcionalidade open end.
Rotação invertida do motor [D121] deverá ser selecionada se uma cabeça open end é usada, que altera a
rotação de direção do eixo.
Aviso! Se a rotação invertida do motor [D121] for definida na direção errônea, a ferramenta pode
não operar de forma correta e a parada mecânica pode ser danificada se um aperto é
executado.
Defina a direção de aperto open end [D122] na direção adequada à aplicação e à cabeça open end. “CW” is
selected for right hand threaded fasteners and “CCW” for left hand threaded. Esta configuração é válida
para todos os Psets programados.
Nota! O parâmetro direção de aperto da ferramenta [P240] não tem efeito ao executar uma
ferramenta open end.
Quando terminar com a configuração de parâmetros, pressione Armazenar.
368 (482) 9836 2258 16

Clique em Ajuste open end na seção de

parâmetros open end.
Assegure que a cabeça open end possa
girar livremente e pressione o acionador
da ferramenta.
O ajuste open end mede a relação de
embreagem e armazena o ajuste na
memória da ferramenta.
Nota! O valor antigo da relação de
embreagem [D103] será sobreposto.
Uma mensagem de confirmação é
exibida se o ajuste open end teve êxito.
9836 2258 16 369 (482)


27.3.1 Configuração open end
Nota! O resultado do ajuste open end é armazenado na memória da ferramenta. Por este
motivo, somente é necessário ajustar uma ferramenta open end uma só vez.
Parâmetros open end.
Nota! Para ferramentas ST e SL não é

possível alterar os parâmetros open end.
Para ferramentas S e DS use o parâmetro usar
open end [D120] para ativar a funcionalidade
open end. Rotação invertida do motor [D121]
deverá ser selecionada se uma cabeça open end
é usada, que altera a rotação de direção do eixo.
Aviso! Se a rotação invertida do motor [D121] for definida na direção errônea, a ferramenta pode
não operar de forma correta e a parada mecânica pode ser danificada se um aperto é
executado.
Defina a direção de aperto open end [D122] na direção adequada à aplicação e à cabeça open end. “CW” is
selected for right hand threaded fasteners and “CCW” for left hand threaded. Esta configuração é válida
para todos os Psets programados.
Nota! O parâmetro direção de aperto da ferramenta [P240] não tem efeito ao executar uma
ferramenta open end.
Quando terminar com a configuração de parâmetros, pressione Armazenar.
370 (482) 9836 2258 16

Selecione Ajuste open end.

Assegure que a cabeça open end possa girar
livremente e pressione o acionador da
ferramenta.
O ajuste open end mede a relação de
embreagem e armazena o ajuste na memória da
ferramenta.
Nota! O valor antigo da relação de
embreagem [D103] será sobreposto.
Uma mensagem de confirmação é exibida se o

ajuste open end teve êxito.
9836 2258 16 371 (482)

Funcionalidade para travar a ferramenta
28 Funcionalidade para travar a ferramenta

A ferramenta pode ser travada por um estado interno que não permite que a ferramenta seja usada, ou
intencionalmente por funções configuráveis no Power Focus e origens externas.
28.1 Travar ferramentas a partir de uma origem externa

em aplicações críticas de tempo
Quando Power Focus é usado em linha de montagem, os apertos são com freqüência controlados com
cuidado. Os usuários desejam assegurar que todos os apertos são executados nas juntas corretas. Por este
motivo, os usuários desejam travar a ferramenta com freqüência entre os diferentes apertos em uma peça
em uma estação de trabalho. Com freqüência tais aplicações também são críticas em relação ao tempo,
significando que o operador tem de executar diversos apertos numa curta faixa de tempo. Em tais casos,
há o risco de obter um resultado ruim de apertos, quando ao travar a ferramenta a partir de uma origem
externa, como por meio do barramento de campo, protocolo aberto ou do protocolo ToolsTalk PF.
Os motivos dos problemas, é o uso das origens mencionadas para travar a ferramenta; a ferramenta não é
de fato travada até que diversas centenas de milisegundos ocorrem após o evento de acionamento (tais
eventos de acionamento são, por exemplo, controlados por sistemas de posicionamento de ferramentas,
etc.). Comandos de uso comum, são as funções "desativar ferramenta" e "ativar ferramenta", encontrados
na tabela da seção 28.5.3 Origens externas. Em uma faixa de tempo de 100-200 ms, o operador pode
acionar o acionador da ferramenta diversas vezes, o que destrói o propósito de apertos controlados com
cuidado.
Portanto, o uso de origens externas listadas para travar com freqüência a ferramenta em aplicações críticas
de tempo, não é recomendado. Para travar a ferramenta rapidamente nestes casos, somente as origens
internas do Power Focus devem ser aplicadas (ou seja, tempo de reação de 1-2 ms).
Em muitas aplicações que passam por estes problemas, a seguinte estratégia geral deve ser usada:
Para permitir que a ferramenta use a origem externa para selecionar o Pset no Power Focus, quando as
condições para "iniciar aperto" sejam atendidas.
Para desativar a ferramenta, use as funções travar em lote ok [P152] ou travar em job concluído [J302], que
são origens internas para travar ferramentas no Power Focus.
28.2 Travar de forma intencional as ferramentas

Ao travar e destravar a ferramenta em determinadas situações, é possível prevenir o uso não intencional da
mesma. Desta forma é possível evitar algum tipo de erro que poderia ser cometido durante a montagem.
9836 2258 16 373 (482)

28.3 Definição de uma ferramenta travada

Quando a ferramenta está travada, um ou mais serviços estão desativados. Os serviços em geral são o
aperto e o desaperto, mas em alguns casos (consulte abaixo) incluem o posicionamento, ajuste do motor,
ajuste open end e rastreamento.
28.4 Códigos de eventos

Caso uma ferramenta seja travada enquanto o usuário tenta iniciar um serviço (aperto ou desaperto
normal), o Power Focus irá mostrar um código de evento para explicar porque ou por qual funcionalidade
a ferramenta é travada. Caso a ferramenta seja travada enquanto um serviço é executado, o serviço será
cancelado e um código de evento será exibido explicando porque ou por qual funcionalidade a ferramenta
foi travada.
28.5 Tabela da funcionalidade para travar a ferramenta

28.5.1 Condições/estados internos
Motivo Código Travar acionador Destravar acionador Serviços afetados Comentários
de evento
Reconhecer n/d * Ocorre um evento que A mensagem do código Aperto, desaperto, * Consulte o
código de precisa ser reconhecido e a de evento é posicionamento, capítulo 19 Códigos
evento mensagem do código de reconhecida. ajuste do motor, de eventos para
evento correspondente é ajuste open end, saber quais eventos
exibida. rastreamento, todos precisam ser
combinados. reconhecidos.
RBU E117 Detectada a desconexão da O Power Focus está Aperto e desaperto Requer reiniciar o
desconectada RBU desligado, uma RBU combinado. controlador Power
(saudável) é inserida e o Focus.
Power Focus é religado.
Ferramenta E131 A ferramenta está A ferramenta é Aperto, desaperto, Mensagens de
desconectada desconectada do reconectada ao posicionamento, códigos de eventos
controlador Power Focus. controlador Power ajuste do motor, são geradas, quando
Focus. ajuste open end, tentativas de aperto
rastreamento, todos ou desaperto são
combinados. efetuadas de uma
origem externa
enquanto a
ferramenta está
desconectada.
Ferramenta E141 Ferramenta travada Todos os Aperto e desaperto Consulte o capítulo
travada durante ordem de trabalho. identificadores combinado. 16 Identificador.
durante ordem esperados foram
de trabalho recebidos na ordem
correta.
374 (482) 9836 2258 16

Motivo Código Travar acionador Destravar acionador Serviços afetados Comentários

de evento
Nenhum cabo E146 Uma ferramenta é usada, O cabo da ferramenta é Aperto, desaperto, O cabo da
de ferramenta mas o cabo da ferramenta detectado. ajuste do motor, ferramenta ST não
detectado não pôde ser detectado. ajuste open end, pode ser detectado
rastreamento, todos como faltando
combinados. quando a ferramenta
S/DS é usada.
Pset chave de E147 Um Pset com a estratégia Uma estratégia válida Aperto e desaperto
clic em uso chave de clic é não chave de clic é combinado.
selecionado. selecionada.
Número E206 Número inválido de Pset Número válido de Pset Aperto e desaperto
inválido de selecionado. selecionado. combinado.
Pset
selecionado
Ferramenta E501 A ferramenta está mais A ferramenta está mais Aperto, desaperto, Deixe a ferramenta
sobre quente do que o permitido. fria do que a posicionamento, descansar até estar
aquecida temperatura máxima ajuste do motor, suficientemente fria
permitida. ajuste open end, para ser executada.
todos combinados.
Não E511 Não coincidência entre a Uma coincidência entre Aperto, desaperto,
coincidência ferramenta e o a ferramenta e o posicionamento,
de tamanho de controlador. controlador, é ajuste do motor,
ferramenta (por exemplo, ferramenta detectada. ajuste open end,
S4/S7 conectada à um rastreamento, todos
controlador S9). combinados.
Informação E514 A informação de ajuste do A informação de ajuste Aperto, desaperto, Execute um ajuste
incorreta de motor na ferramenta não do motor na ferramenta posicionamento, do motor se ocorrer
ajuste do está correta (tem um está correta (tem um ajuste do motor, este código de
motor checksum incorreto). checksum correto). ajuste open end, evento.
Esse pode ser o caso todos combinados.
após um ajuste do
motor com êxito.
Falha de E870 Falha de registro do Registro do membro Aperto, desaperto,
registro do membro de sync. sync completado com ajuste do motor,
membro de êxito. ajuste open end,
sync rastreamento, todos
combinados.
9836 2258 16 375 (482)

28.5.2 Travamento configurável

Motivo Código de Travar acionador Destravar acionador Serviços afetados Comentários
evento
Travar na E102 Um resultado NOK. CW/CCW-anel ou Somente aperto. Consulte o
rejeição Entrada digital “destravar parâmetro travar na
ferramenta” ou rejeição [C130].
”destravar ferramenta
mestre”.
Reconfiguração.
Controle de linha E107 Job configurado para Sinal de controle de linha Somente aperto. Consulte o capítulo
(job) "controle de linha" (função de entrada digital 11 Job.
selecionado e nenhum "sinal inicial de controle
sinal de controle de de linha").
linha (função de Job cancelado.
entrada digital "sinal
inicial de controle de Entrada digital “destravar
linha") presente. ferramenta mestre”.
Lote (Travar no E136 Um lote foi Entrada digital Aperto e desaperto Consulte o
lote OK) completado com "Destravar ferramenta" combinado. parâmetro travar
resultados OK. ou Destravar ferramenta em lote OK [P152].
mestre", barramento de
campo, protocolo aberto
(ToolsTalk PF).
ID do cartão E140 Nenhuma ID de cartão ID de cartão válida Aperto e desaperto
válida inserida. inserida. combinado.
Reconfiguração.
Temporizador E145 Ferramenta travada Entrada digital Aperto, desaperto e Consulte o capítulo
ativar ferramenta pelo Temporizador “temporizador ativar posicionamento 23 Entradas e
ativar ferramenta. ferramenta”. combinados. saídas digitais.
Desativar E149 Um resultado OK. Um resultado NOK ou Somente desaperto. Consulte o
desaperto em OK entrada digital "destravar parâmetro
ferramenta mestre). desativar desaperto
em OK [C131].
Reconfiguração.
376 (482) 9836 2258 16


evento
Job (PF travado E152 Job de célula com Cliente de job é Somente aperto. Consulte o capítulo
no modo job) ordem forçada (cliente selecionado no job de 11 Job.
errôneo efetua célula com ordem Observe que o job
tentativa de aperto). forçada. com freqüência
Entrada digital “destravar causa um número
ferramenta mestre”. inválido de Pset
[E206].
Seleção de “job
desativado”.
Cancelamento de job em
execução não
configurado com travar
no job concluído [J302].
Alarme de E502 O alarme de indicador O alarme de indicador de Somente aperto. Consulte o capítulo
indicador de de serviço está ativado. serviço está desativado. 15 Diagnósticos.
serviço
Alarme de E504 O alarme de indicador O alarme de indicador de Somente aperto. Consulte o capítulo
indicador de de desgaste está desgaste está desativado. 15 Diagnósticos.
desgaste ativado.
28.5.3 Origens externas

evento
Entradas digitais E103 Uma das diversas Todas funções de entrada Aperto e desaperto, “Destravar
funções da entrada digital "Desativar ambos ferramenta” ou
digital, "Desativar ferramenta n.o.", separadamente e “destravar
ferramenta n.o.", "Desativar ferramenta combinados. ferramenta mestre”
"Desativar n.c.", "Desativar aperto da não agirá como um
ferramenta n.c.", ferramenta", "Desativar acionador de
"Desativar aperto da desaperto da ferramenta" destravamento.
ferramenta", permitem a ferramenta
"Desativar desaperto apertar/desapertar.
da ferramenta" Reconfiguração/reatribuiç
permitem a ão de funções de entrada
ferramenta digital também podem
apertar/desapertar. destravar a ferramenta.
9836 2258 16 377 (482)


evento
ToolsTalk PF E133 Mensagem Mensagem "ativar Aperto e desaperto A API do Power
"destravar ferramenta" é enviada para combinado. Focus usa o
ferramenta" é o Power Focus por meio protocolo
enviada para o do protocolo ToolsTalk ToolsTalk PF.
Power Focus por PF.
meio do protocolo Entrada digital “destravar
ToolsTalk PF. ferramenta mestre”.
Barramento de E137 Ferramenta Ferramenta ativada por Aperto e desaperto, Consulte o capítulo
campo desativada por mensagem enviada ao ambos 17 Barramento de
mensagem enviada Power Focus por meio do separadamente e campo.
ao Power Focus por barramento de campo. combinados.
meio do barramento Entrada digital “destravar
de campo. ferramenta mestre”.
Protocolo aberto E139 Mensagem Mensagem "ativar Aperto e desaperto
"desativar ferramenta" é enviada para combinado.
ferramenta" é o Power Focus por meio
enviada para o do protocolo aberto.
Power Focus por Entrada digital “destravar
meio do protocolo ferramenta mestre”.
aberto.
28.6 Combinações e travar a ferramenta

Diferentes condições, funções e origens externas podem simultaneamente causar o travamento da
ferramenta.
Por exemplo, a ferramenta pode ser travada pela função de entrada digital !desativar ferramenta n.o." e a
função "travar na rejeição". Para a ferramenta ser destravada, a entrada digital "desativar ferramenta n.o."
precisa ser alterada e "travar na rejeição" precisa ser destravada usando a entrada digital "destravar
ferramenta" / "destravar ferramenta mestre", ou o anel CW/CCW (dependendo da configuração).
Quando códigos de evento são gerados enquanto a ferramenta está travada por diversos motivos, somente
um dos possíveis códigos de eventos serão gerados. Não é especificado qual das possíveis mensagens de
códigos de eventos será gerada.
378 (482) 9836 2258 16

Troca de ferramentas
29 Troca de ferramentas (troca rápida)

A troca de ferramentas (conhecido como troca rápida) permite que uma ferramenta seja desconectada ou
conectada sem ter que desligar e religar o Power Focus. Normalmente, a conexão de uma ferramenta é
permitida a qualquer momento, mas algumas restrições se aplicam à desconexão de uma ferramenta.
Nota! Não desconecte uma ferramenta durante o aperto, desaperto, posicionamento, ajuste de
motor, ajuste open end ou rastreamento.
29.1 Ferramentas ST e SL/DL

As ferramentas ST e SL/DL permitem a verdadeira funcionalidade de troca rápida devido ao seu projeto
de hardware. Estes tipos de ferramentas podem ser desconectadas ou conectadas a qualquer momento sem
requerer interação adicional com o controlador Power Focus. Quando a ferramenta é desconectada, o
código de evento ferramenta desconectada [E131] será gerado. Quando uma ferramenta é novamente
inserida, o código de evento será automaticamente reconhecido (sem nenhuma ação do usuário). Os
seguintes códigos de eventos também serão automaticamente reconhecidos quando uma nova ferramenta é
inserida.:
E511 Tool – Não coincidência de tamanho PF3000
E513 - EEPROM da ferramenta corrompida – efetuar serviço na ferramenta
E514 EEPROM da ferramenta corrompida – Ajustar motor
E517 Torque máx. da ferramenta inválido
E518 Valor de normalização da ferramenta fora da faixa
E519 Valor de calibragem da ferramenta fora da faixa
E535 Erro de transdutor de torque
E536 Nenhum transdutor (sensor)
E537 Calibragem não OK; deslocamento fora dos limites
E538 Calibragem não OK; valor de calibragem fora dos limites
29.2 Ferramentas S e DS
Para poder desconectar ferramentas S e DS de forma segura, a ferramenta precisa primeiro ser
desconectada de forma lógica. A desconexão lógica da ferramenta irá proibir o acesso à memória, o que
significa uma desconexão segura da ferramenta.
A ferramenta pode ser desconectada de forma lógica por meio de um Power Focus Compact, de um Power
Focus Graph, do ToolsTalk PF ou de uma entrada digital E/S.
Nota! A desconexão lógica não é necessária para ferramentas ST e SL/DL.
9836 2258 16 379 (482)


Abra a janela Diagnósticos.
Em Informações gerais a ferramenta, clique em
Desconectar ferramenta e clique em OK para
efetuar a desconexão lógica da ferramenta.
Se a operação teve êxito, o LED verde irá piscar
continuamente (no Power Focus) e a mensagem
"comando aceito" será exibida. Clique em OK para
continuar.
Se a desconexão da ferramenta não for permitida, o
LED NOK vermelho irá piscar continuamente por 3
segundos e o texto "falha da operação" será exibida na
tela. Clique em OK para continuar.
Quando uma ferramenta é novamente inserida,
ferramenta desconectada [E131](e/ou o código de
evento listado na seção 29.1 Ferramentas ST e SL/DL)
será exibido e a seguir automaticamente reconhecido.

Para efetuar a desconexão lógica da ferramenta usando um Power Focus Graph, siga as instruções abaixo.
Info geral da ferramenta.
Selecione Desconectar ferramenta para efetuar a

desconexão lógica da ferramenta.
Pressione OK para executar.
Se a operação teve êxito, o LED verde irá piscar
continuamente (no Power Focus) e a mensagem
"operação com êxito" será exibida.
Se a desconexão da ferramenta não for
permitida, o LED NOK vermelho irá piscar
continuamente por 3 segundos e o texto "falha
da operação" será exibido.
380 (482) 9836 2258 16

29.2.3 Operações do Power Focus Compact

Para efetuar a desconexão lógica da ferramenta usando o Power Focus Compact:
Use a tecla F para navegar para a função 6. "F6" e "dISc" serão alternados na tela.
Pressione Enter para efetuar a desconexão lógica da ferramenta.
Se a operação teve êxito, o LED verde OK irá piscar continuamente (no Power Focus) e o texto
"SEGURO para dESconEctar a ferramenta" irá passar na tela. Se a desconexão da ferramenta não for
permitida, o LED NOK vermelho irá piscar continuamente por 3 segundos e "FALHA" será exibida na
tela.
Desconecte a ferramenta.
Conecte a nova ferramenta.
29.2.4 Desconectar a ferramenta com a E/S digital

Para poder ser capaz de usar a E/S digital para desconectar a ferramenta, uma entrada digital precisa ser
configurada como "desconectar ferramenta" e opcionalmente um relé, pode ser configurado como"seguro
para desconectar a ferramenta". Uma vez configurado, proceda como abaixo para efetuar a desconexão
lógica da ferramenta usando a E/S digital.
Defina o nível de voltagem na entrada digital (configurada como "desconectar ferramenta") como alto
para poder efetuar a desconexão lógica da ferramenta.
Se a operação teve êxito, o relé configurado como "seguro para desconectar" é chaveado e o LED OK
verde (no controlador Power Focus) irá piscar continuamente. Se a desconexão da ferramenta não foi
permitida, o relé configurado como "seguro para desconectar a ferramenta" não será chaveado e o LED
NOK vermelho irá piscar continuamente por 3 segundos.
Desconecte a ferramenta.
When a tool is inserted again, tool disconnected [E131] (and/or the event codes listed in section 29.1
Ferramentas ST e SL/DL) will be displayed and then acknowledged automatically.
Aviso! NÃO desconecte fisicamente uma ferramenta S ou DS, a não ser que sido primeiro
desconectada de forma lógica com êxito. Isso pode danificar a memória da ferramenta. Se o
usuário desconectar fisicamente uma ferramenta não ST, sem uma desconexão lógica com êxito,
o controlador Power Focus tem de ser reinicializado antes de conectar novamente a ferramenta.
29.3 Transdutor de torque

Os transdutores de torque podem ser tratados da mesma forma como ferramentas S e DS, com uma
exceção; se um transdutor de torque estiver desconectado (mesmo de uma forma permitida), o controlador
Power Focus precisa ser desligado e religado para novamente conectar um transdutor. No entanto, não há
problema em desconectar um transdutor de torque, de uma forma permitida, e a seguir conectar uma
ferramenta.
9836 2258 16 381 (482)

Ajuste do motor da ferramenta
30 Ajuste do motor da ferramenta

O ajuste do motor ajusta a ferramenta e a unidade de controle do motor. A função ajuste de sync do motor
somente está disponível a partir da referência de sync de um grupo de sync configurado, com dois a dez
membros de sync. O processo de ajuste de sync de motor inicia simultaneamente para todos os membros
de sync ao pressionar o acionador da ferramenta na referência de sync.
Aviso: É importante que nenhum torque seja aplicado ao soquete da ferramenta quando esta
estiver sujeita a qualquer tipo de ajuste do motor. Assegure que o soquete seja capaz de girar
livremente.
Para obter mais informações sobre a funcionalidade de sync, consulte o capítulo 14 Sync.

Abra o ramo Diagnósticos no ToolsTalk
PF.
Na seção Calibragem da ferramenta há
duas seleções diferentes para o ajuste do
motor; Efetuar ajuste do motor (para um
ajuste de motor stand-alone) e Efetuar
ajuste sync do motor.
9836 2258 16 383 (482)

30.1.1 Ajuste de motor stand-alone

Clique em Efetuar ajuste do motor.
Pressione Acionador da ferramenta e o
mantenha pressionado durante o
processo de ajuste do motor (o status
será exibido).
Solte o Acionador da ferramenta ou
clique em Cancelar para cancelar.
Quando terminar, o resultado do ajuste

do motor é exibido.
30.1.2 Ajuste sync do motor

Clique em Efetuar ajuste
sync do motor.
Pressione o Acionador da
ferramenta e o mantenha
pressionado durante o
processo de ajuste do
motor.
Solte o Acionador da
ferramenta ou clique em
Cancelar para cancelar.
Nota! O acesso ao
ajuste sync do motor
somente é permitido
em uma referência de
sync.
384 (482) 9836 2258 16

A ID de canal e o status de
ajuste do motor para a
referência sync e todos os
membros de sync são
exibidos.
Quando terminar, o
resultado do ajuste do
motor é exibido.

Entre no ramo Diagnósticos e selecione Config
da ferramenta – Calibragem da ferramenta.
9836 2258 16 385 (482)

Na visualização Calibragem da ferramenta,

selecione Efetuar ajuste do motor.
Para o ajuste do motor em um controlador
Power Focus stand-alone, consulte a seção
30.2.1 Ajuste de motor stand-alone.
Para o ajuste do motor em um grupo de sync
(diversos controladores Power Focus em um
eixo), consulte a seção 30.2.2 Ajuste sync do
motor.

Quando Efetuar ajuste do motor for selecionado
a janela à direita aparecerá.
Selecione Stand-alone (tecla).
386 (482) 9836 2258 16

Pressione Acionador da ferramenta e o mantenha

pressionado durante o processo de ajuste do
motor (o status será exibido).
Solte o Acionador da ferramenta ou pressione
Cancelar para cancelar o ajuste do motor.
Quando terminar, o resultado do ajuste do

motor é exibido.
9836 2258 16 387 (482)


Quando Efetuar ajuste do motor for selecionado
a tela à direita aparecerá.
Selecione syncMT (tecla).
Nota! O acesso ao ajuste sync do motor
somente é permitido em uma referência
de sync.
Pressione Acionador da ferramenta e o mantenha

pressionado durante o processo de ajuste do
motor (o status será exibido).
Solte o Acionador da ferramenta ou pressione
Cancelar para cancelar o ajuste do motor.
388 (482) 9836 2258 16

A ID de canal e o status de ajuste do motor para

a referência sync e todos os membros de sync
são exibidos.
Quando terminar, o resultado do ajuste do

motor é exibido.
9836 2258 16 389 (482)

30.3 Operações do Power Focus Compact

Pressione a tecla F três vezes. “F3”/”tool” alterna na tela.
Pressione enter para ativar o processo de ajuste do motor. A tela irá exibir o status do processo durante o
andamento (1 a 7).
Pressione o acionador da ferramenta para iniciar o ajuste do motor. O acionador precisa ser pressionado
durante todo o processo.
Quando o processo de ajuste do motor terminar, "concluído" (para êxito) ou "Err" (com falha) é exibido.
Após alguns segundos “F3”/”tool” começa a alternar na tela.

Pressione a tecla F na referência de sync sete vezes. “F7”/”stun” alterna na tela.
Pressione enter para ativar o processo de ajuste sync do motor. A tela exibirá dois números
simultaneamente durante o processo. O número à esquerda é o número dos membros de sync que
terminaram o ajuste do motor, e o número à direita é o status do processo (1 a 7).
Pressione o acionador da ferramenta na referência de sync para iniciar a sincronização do ajuste do motor.
O acionador precisa ser pressionado durante todo o processo.
Quando o processo de ajuste do motor terminar, "concluído" (para êxito) ou "Err" (com falha) é exibido.
Após alguns segundos "F7"/"Stun" começa a alternar na tela.
390 (482) 9836 2258 16

Guia de referência rápida
31 Guia de referência rápida

Use este apêndice em conjunto com o capítulo 18 Lista de parâmetros como um guia de referência ao
programar o Power Focus.
Uma descrição mais geral das estratégias de aperto e de controle pode ser encontrada no capítulo 8
Um junta ι considerada como dura se o βngulo de encaixe, α, for pequeno e

suave se α is grande. Não há limites, mas padrões de teste definem α <
30° como dura. Os efeitos dinâmicos no aperto aumentam dramaticamente
se os ângulos diminuem substancialmente (aproximadamente 15º).
Nas páginas a seguir, diferentes estratégias de controle e monitoramento são calculadas. Estude os gráficos
e os parâmetros que precisam ser definidos. Observe que os gráficos são apresentados de forma
esquemática, o que significa que os resultados de programação podem parecer diferentes se comparados
com o gráfico.
9836 2258 16 391 (482)

31.1 Tq con
31.1.1 Um estágio
392 (482) 9836 2258 16

9836 2258 16 393 (482)

394 (482) 9836 2258 16

31.1.4 Ergo ramp
9836 2258 16 395 (482)

31.2 Tq con/ang mon

31.2.1 Um estágio
396 (482) 9836 2258 16

9836 2258 16 397 (482)

398 (482) 9836 2258 16

31.2.4 Ergo ramp
9836 2258 16 399 (482)

31.3 Tq con/ang con (E)

31.3.1 Um estágio
400 (482) 9836 2258 16

9836 2258 16 401 (482)

402 (482) 9836 2258 16

31.3.4 Ergo ramp
9836 2258 16 403 (482)

31.4 Tq con/ang con (OU)

31.4.1 Um estágio
404 (482) 9836 2258 16

9836 2258 16 405 (482)

406 (482) 9836 2258 16

31.4.4 Ergo ramp
9836 2258 16 407 (482)

31.5 Ang con/tq mon

31.5.1 Um estágio
408 (482) 9836 2258 16

9836 2258 16 409 (482)

410 (482) 9836 2258 16

31.5.4 Ergo ramp
9836 2258 16 411 (482)

31.6 Âng. reverso
412 (482) 9836 2258 16

31.7 Girar eixo adiante
9836 2258 16 413 (482)

31.8 Girar eixo reverso
414 (482) 9836 2258 16

31.9 DS con
31.9.1 Um estágio
Esta estratégia não está disponível no controle DS.
9836 2258 16 415 (482)

416 (482) 9836 2258 16

31.9.4 Ergo ramp
9836 2258 16 417 (482)

Apêndice – Configuração do barramento de campo
32 Apêndice – Configuração do barramento

de campo
Este apêndice descreve a diferentes seleções possíveis para o barramento campo. Também descreve os
diferentes tipos de dados usados na configuração do barramento campo.
32.1 Seleção de bitmap (modo Endian)

32.1.1 Motorola Endian
Byte 0 Byte 1
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
32.1.2 Intel Endian

Byte 1 Byte 0
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
Motorola Endian é a configuração padrão para o ProfiBus-DP, InterBus, ModBusPlus e ModBus TCP.
Intel Endian é a configuração padrão para o DeviceNet, ControlNet e EtherNet/IP.
32.2 Tipos de dados de barramento de campo

O Power Focus usa o formato de posição em todos os tipos de dados de codificação e de decodificação.
No formato de posição PF, o bit mais significativo (MSB) é o bit mais a esquerda e o bit menos
significativo (LSB) é o bit mais a direita.
Se o tipo de dados for de menos de uma palavra, o MSB é o bit mais a esquerda. Se o tipo de dados for
maior do que uma palavra, o MSB é o bit mais na esquerda superior. Se um tipo de barramento de campo
usa o Intel Endian, os números de bytes são trocados antes de codificar ou decodificar para um tipo
específico de dados.
O campo de dados no barramento de campo é do início um campo de dados em branco sem estrutura. Para
poder arquivar tipos de dados de item Power Focus no barramento de campo, nós definimos o tipo de
dados de barramento de campo, que armazena as informações sobre a colocação e estrutura de
determinados tipos de dados da aplicação, mapeados no campo de dados do barramento de campo.
A tabela abaixo mostra os diferentes tipos de dados usados nos dados de barramento campo. A secção
Itens DE/A PF mostra os tipos de dados disponíveis para diferentes itens.
Tipo de dados Descrição
Bit Um bit. Normalmente usado para dados E/S discretos.
BitField (BF) O comprimento é de 2 - 8 bits. Todos os bits precisam estar no mesmo byte. O bit à esquerda é
o bit mais significativo e o bit à direita é o bit menos significativo, i.e. 0001 = 1, 1000 = 8.
Character (Char) Código ASCII de um byte.
9836 2258 16 419 (482)

Tipo de dados Descrição

CharacterStringChange (CSC) Seqüência de caracteres. Cada caractere usa código ASCII de um byte. Faixa: 2 - 25 bytes.
CharacterStringInput (CSI) Seqüência de caracteres com um byte "contador" extra na frente. O byte extra é um contador
inteiro e precisa aumentar cada vez que uma seqüência de caracteres é inserida, para ser capaz
de detectar uma nova entrada. Para inserir o mesmo valor novamente (ou seja o mesmo
número de job), basta alterar o contador.
FixedPointNumber (Ponto Parte inteira de dois bytes e parte decimal de dois bytes. Os primeiros dois bytes armazenam a
Fixo) parte inteira e os dois últimos bytes armazenam a parte decimal. Usado para representar o
valor do torque.
Unsigned16 (U16) Inteiro não atribuído de 16 bits. Decimal 0 -65.535.
Unsigned32 (U32) Inteiro não atribuído de 32 bits. Decimal 0 -4.294.967.295.
U32_HNW Inteiro não atribuído de 32 bits. MSW é o maior número de palavras. Somente exibido no Intel
Endian
CharStringChangeIntel (CSCI) Seqüência de caracteres. Cada caractere usa código ASCII de um byte. Faixa: 2 - 25 bytes.
Este tipo faz com que a seqüência de caracteres Intel Endian siga a ordem de byte; o primeiro
caractere é o menor byte na seqüência de caracteres. Somente exibido no Intel Endian
CharStringInputIntel (CSII) Seqüência de caracteres com um byte "contador" extra na frente. O byte extra é um contador
inteiro e precisa aumentar cada vez que uma seqüência de caracteres é inserida, para ser capaz
de detectar uma nova entrada. Para inserir o mesmo valor novamente (ou seja o mesmo
número de job), basta alterar o contador. Este tipo faz com que a seqüência de caracteres Intel
Endian siga a ordem de byte; o contador inteiro é o menor byte na seqüência de caracteres.
Somente exibido no Intel Endian
OctetArray (OA) Contém diversos dados de octeto na ordem de byte.
LongCharStringChange Contém caracteres de no máximo 100 bytes.
(LCSC)
LongCharStrChIntel (LCSCI) No modo Intel, somente aceita palavras interiras, até 100 bytes. Somente exibido no Intel
Endian
Nota! Comum para todos os tipos de dados, é que uma alteração precisa ocorrer na área de saída
do PLC (Para PF), para que o Power Focus detecte uma nova entrada de dados. Por exemplo, se
for selecionar JOB número 3 duas vezes em uma linha, selecione 0 entre eles.
420 (482) 9836 2258 16

32.2.1 Seqüência de caracteres

A seqüência de caracteres está na ordem de leitura, ou seja, da esquerda para a direita, de cima para baixo,
a despeito da ordem do byte. A diferença entre CharStringChange e CharStringInput é um byte contador
adicionado antes da seqüência de caracteres em CharStringInput. Uma nova entrada é considerada quando
o contador muda.
Motorola Endian
Tipo de dados Palavra Byte 0 Byte 1 Converter para dados PF

CharStringChange 0 P S
1 E T
2 2 PSET2
CharStringInput 3 1 (contador) P
4 S E
5 T 2 PSET2
9836 2258 16 421 (482)

Intel Endian

CharStringChange 0 P S
1 E T
2 2 PSET2
CharStringInput 3 1 (contador) P
4 S E
5 T 2 PSET2
CharStringChangeIntelF 6 S P
7 T E
8 2 PSET2
CharStringInputIntelF 9 P 1 (contador)
10 E S
11 2 T PSET2
422 (482) 9836 2258 16

32.2.2 Número de ponto fixo

A parte inteira de um número de ponto fixo está em número baixo de palavra e a parte decimal está no
número alto de palavra, A tabela abaixo mostra as condições válidas para as partes interiras e decimais (ou
seja, se a parte inteira é de 1 ou 2 dígitos, a parte decimal é de 2 dígitos):
Parte inteira (em dígitos) Parte decimal (em dígitos)
1 ou 2 2
3 1
4 0
Motorola Endian

FixedPointNumber 0 0 12
1 0 15 12.15
Intel Endian

FixedPointNumber 0 0 12
1 0 4 12.04
9836 2258 16 423 (482)

32.2.3 Inteiro
"Unsigned16" é um inteiro de 16 bits e "Unsigned32" é um inteiro de 32 bits. U32_HMW é um caso
especial de "Unsigned32", usado com o Intel Endian.
Motorola Endian

Unsigned16 0 1 0 256
Unsigned32 1 0 (MSB) 1
2 0 0 (LSB) 65536
Intel Endian

Unsigned16 0 1 0 256
Unsigned32 1 0 (MSB) 1
2 0 0 (LSB) 65536
U32_HNW 3 0 1 (LSB)
4 0 (MSB) 0 1
424 (482) 9836 2258 16

32.3 Configuração do seletor de barramento de campo

A função seletor de barramento de campo torna possível a seleção de Psets em seletores de uma origem
externa por meio do barramento de campo. O tipo de estações de trabalho onde o software proposto seva
ser instalado são as estações de retrabalho e similares. Tais estações não têm fluxos fixos de trabalho para
os controladores de aperto, mas são com freqüência inícios para cada peça, dependendo das falhas de
aperto que foram anteriormente executados naquela peça. A origem externa (ou seja, um PLC) é
responsável por definir o LED verde no(s) seletor(es) e por selecionar os Psets no Power Focus.
32.3.1 Definir LED do seletor

Em um seletor de oito soquetes, as quatro primeiras posições são para o LED 1 do seletor, e as últimas
quatro posições são para o LED 2 do seletor. Se um seletor de quatro soquetes for usado, somente o LED 1
do seletor é mapeado.
Motorola Endian
Byte 0 Byte 1
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
Pos 4 Pos3 Pos2 Pos1 Pos8 Pos7 Pos6 Pos5
ID do dispositivo Não usado
LED 1 do seletor LED 2 do seletor
Intel Endian
Byte 1 Byte 0
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
Não usado ID do dispositivo
32.3.2 Informações do seletor

Motorola Endian
Byte 0 Byte 1
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
ID do dispositivo Número da posição do soquete elevado
9836 2258 16 425 (482)

Intel Endian
Byte 1 Byte 0
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
Número da posição do soquete ID do dispositivo
elevado
32.3.3 Seleciona o Pset e define o tamanho do lote

Para poder definir o tamanho do lote e selecionar o Pset no barramento de campo, o parâmetro origem de
seleção de Pset [C222] precisa ser "barramento de campo" ou "seletor de barramento de campo". Também o
parâmetro contador de lote [P150] precisa ser definido como "barramento de campo".
Motorola Endian
Byte 0 Byte 1
ID do Pset Tamanho do lote
Intel Endian
Byte 1 Byte 0
Tamanho do Pset ID do Pset
Função (origem de seleção de Pset [C222] definido como "barramento de campo")

0 < Tamanho do lote < 99 Tamanho do lote = 0, Tamanho do lote > 99
ID de Pset = 0 Seleciona Pset 0 Seleciona Pset 0
0 < ID de Pset < 255 Seleciona o Pset e define o tamanho do lote Seleciona Pset 0
426 (482) 9836 2258 16

Função (origem de seleção de Pset [C222] definido como "seletor de barramento de

campo")
Soquete elevado do seletor correto Soquete elevado do seletor incorreto
ID de Pset = 0 Tamanho do lote = Seleciona Pset 0 Exibe código de evento não
qualquer coincidência de ID de Pset em
barramento de campo e soquete
elevado do seletor [E475]
Seleciona Pset 0
0 < ID de Pset < 0 < Tamanho do Seleciona Pset, define tamanho do lote Exibe código de evento não
255 lote < 99 e destrava a ferramenta coincidência de ID de Pset em
barramento de campo e soquete
elevado do seletor [E475]
Seleciona Pset 0
Tamanho do lote = Exibe código de evento não Exibe código de evento não
0 ou Tamanho do coincidência de ID de Pset em coincidência de ID de Pset em
lote > 99 barramento de campo e soquete barramento de campo e soquete
elevado do seletor [E475] elevado do seletor [E475]
Seleciona Pset 0 Seleciona Pset 0
9836 2258 16 427 (482)

32.4 Itens do PF
Nesta seção segue uma descrição dos possíveis itens a serem selecionados quando dados do Power Focus
são configurados.
Definir sinal = um sinal para definir bit/byte/bytes no PLC.
Reinicializar sinal = um sinal para reinicializar bit/byte/bytes no PLC.
Itens do PF Descrição Tipo Comprime Valor Definir sinal Reinicializar
de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
Alarme LED para Bit 1 bit 0 = Desl. Alarme ligado Alarme desligado
exibir alarme 1 = Lig.
de echo.
Status de ângulo Resultado de Car 1 byte O = OK Resultado de Iniciar novo
status de ASCII L = Baixo aperto aperto ou novo
ângulo. Pset selecionado
H = Alto ou novo job
BF 2 bits 00 = Não usado selecionado
01 = OK
10 = Alto
11 = Baixo
StatusÂnguloALTO O resultado do Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
ângulo está 1 = Alto aperto aperto ou novo
acima do limite Pset selecionado
máximo. ou novo job
selecionado
StatusÂnguloBAIXO O resultado do Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
ângulo está 1 = Baixo aperto aperto ou novo
abaixo do Pset selecionado
limite mínimo. ou novo job
selecionado
SatusÂnguloOK O resultado do Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
ângulo está 1 = OK aperto aperto ou novo
dentro dos Pset selecionado
limites. ou novo job
selecionado
LoteConcluído Indica que o Bit 1 bit 0 = Não Lote concluído Reinicializar
lote está completado resultado
concluído. Lote 1 = Concluído
concluído OK
ou NOK.
428 (482) 9836 2258 16


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
StatusLote Lote OK Car 1 byte O = OK Resultado de Iniciar novo
(concluído) ou ASCII N = NOK aperto aperto ou novo
NOK Pset selecionado
BF 2 bits 00 = Não usado ou novo job
01 = OK selecionado
10 = NOK
StatusLoteNOK Lote é NOK. Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
1 = NOK aperto aperto ou novo
Pset selecionado
ou novo job
selecionado
StatusLoteOK(nxOK) Lote é OK Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
(nxOK). 1 = OK aperto aperto ou novo
Pset selecionado
ou novo job
selecionado
AlarmeCalibragem Data de Bit 1 bit 0 = Desl. Data de Reinicialize ou
calibragem 1 = Lig. calibragem defina nova data
expirada. Nova expirada de calibragem
data a ser
inserida.
Corrente Indica o BF 2 -8 bits Número inteiro Resultado do Aperto iniciado
resultado final U16 16 bits Número inteiro aperto ou Pset
do aperto selecionado ou
corrente em job selecionado
percentual (%).
CicloCompleto Indica que o Bit 1 bit 0 = Não usado Aperto Iniciar novo
aperto foi 1 = Ciclo completo concluído aperto ou novo
concluído. Não Pset selecionado
se importe com ou novo job
o resultado. selecionado
IniciarCiclo Indica o início Bit 1 bit 0 = não usado Iniciar ciclo Iniciar novo
do ciclo. 1 = ciclo iniciado aperto
9836 2258 16 429 (482)


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
DigIn# [# = 1-4] Imita o status Bit 1 bit 0 = Entrada Digin # X Digin # X
em uma digin desativada Ativada Desativada
no Power 1 = Entrada ativada
Focus ou no
expansor E/S.
A entrada
precisa ser
configurada
como digin # X
do barramento
de campo. Há
quatro itens
diferentes.
ControladoDigIn [# 1-4] Controlado Bit 1 bit 0 = Reinicializar Conjuto1contro Reinicializar
pelo Digout bit Digin le Digin
monitorado 1 – 1 = Definir bit
4 Para PF Digin
ChaveDirCW Indica que a Bit 1 bit 0 = Anel CCW Anel CW Anel CCW
chave da 1 = Anel CW
ferramenta está
na direção CW.
ChaveDirCCW Indica que a Bit 1 bit 0 = Anel CW Anel CCW Anel CW
ferramenta está 1 = Anel CCW
na direção
CCW.
StatusJobFBDesativado Imita o status Bit 1 bit 0 = Status job Status job FB Status job FB
em uma entrada ativado desativado ativado
digital 1 = Status job
"Desativar desativado
status job FB"
no Power
Focus ou no
expansor E/S.
ValorCalibragemDset Mostra o valor Ponto 4 bytes Consulte o item Dados Dset Nenhum sinal
da calibragem fixo Torque final.
da ferramenta
na unidade de
engenharia
selecionada.
CódigoErro Mostra o U16 2 bytes Representação Ocorre o Evento
código do binária evento reconhecido ou
evento. (Decimal 0-65535) expirado
430 (482) 9836 2258 16


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
ReconHandShakeBarrame Indica o Bit 1 bit 0 = Não usado Handshake Handshake
ntoCampo handshake do 1 = Handshake definido reinicializado
PLC recebido
pelo Power
Focus.
ÂnguloFinal Resultado do U16 2 bytes Representação Aperto Iniciar novo
ângulo final. binária (Decimal 0- concluído aperto ou novo
65 535) Pset selecionado
ou novo job
selecionado
TorqueFinal Resultado do Ponto 4 bytes O valor é de 2 Aperto Iniciar novo
torque final. fixo dígitos se o valor concluído aperto ou novo
do torque for Pset selecionado
menor do que 100, ou novo job
um dígito se 100 selecionado
<= valor do torque
< 1000 e 0 se valor
do torque >= 1000.
Por exemplo, se o
valor do torque é
de 25.64, a parte
interira de dois
bytes mostra 25 e a
parte decimal de
dois bytes mostra
64; se o valor do
torque for de
345.5, a parte
inteira mostra 345
e a parte decimal
mostra 5; se o valor
do torque for de
2431, a parte
inteira mostra 2431
e a parte decimal
mostra 0. O valor é
representado na
unidade de
engenharia
selecionada no
Power Focus.
PosiçãoHome Indica a Bit 1 bit 0 = Não usado Ferramenta Iniciar novo
posição home 1 = Posição home open end na aperto
na ferramenta posição home
open end.
9836 2258 16 431 (482)


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
IdentificadorIdentificado Um Bit 1 bit 0 = não usado Identificador Iniciar novo
identificador 1 = identificado identificado aperto
com tipo 1, 2,
3, 4 foi inserido
na ordem
correta e foi
aceito pela
lógica do
sistema.
Identificador_Multi Mostra um CC 16 -800 Máx. de 100 Identificador Nenhum sinal
identificador, bits caracteres na múltiplo
Comprimento seqüência de selecionado
máx. de 100 caracteres
bytes. CSCI 16 - 800 Máx. 100
caracteres
ParteResultadoIdentificado Mostra a parte CSC 16 -200 Máx. 25 caracteres Resultado do Iniciar novo
r_A-D de resultado do bits aperto aperto
identificador
com cada
resultado de
aperto.
TipoIdentificador# [# = 1- Um Bit 1 bit Tipo de Bypassar
4]Recebido identificador identificador identificador /
com tipo 1, 2, recebido Reinicializar
3, 4 foi inserido último
na ordem identificador /
correta e foi Reinicializar
aceito pela todos os
lógica do identificadores
sistema.
Iluminador LED de echo Bit 1 bit 0 = Led desligado Luz acesa Luz desligada
do iluminador 1 = Led ligado
da ferramenta.
StatusJobConcluído Job OK Car 1 byte O = OK Job concluído Iniciar novo
(concluído) ou ASCII N = NOK ou aperto ou novo
NOK reinicializado job selecionado
(concluído) ou A = Cancelado
cancelado BF 2 bits 00 = Não usado
(reinicializar). 01 = OK
10 = NOK
11 = Cancelado
StatusJobConcluídoJobCan Mostra o job Bit 1 bit 0 = Não usado Job cancelado Iniciar novo
celado cancelado. 1 = Job cancelado aperto ou novo
job selecionado
432 (482) 9836 2258 16


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
StatusJobConcluídoNOK Job é NOK Bit 1 bit 0 = Não usado Job concluído Iniciar novo
(Nem todos os 1 = NOK aperto ou novo
apertos OK). job selecionado
StatusJobConcluídoOK Job é OK Bit 1 bit 0 = Não usado Job concluído Iniciar novo
(nxOK) (nxOK) 1 = OK aperto ou novo
job selecionado
JobDesativado Job está no Bit 1 bit 0 = Job ativado Job desligado Job ativado
modo 1= Job desativado
Desativado; 1:
Job Desativado;
0: Job Ativado.
JobEmExecução Um job foi Bit 1 bit 0 = Job concluído e Job Job concluído
selecionado e nenhum job selecionado
“em execução”. selecionado
1 = Job está em
execução
ReconKeepAlive Indica o BF 2 - 8 bits 00000000 = 0 Valor de keep Nenhum sinal
funcionamento no mesmo 11111111 = 255 alive foi
da byte alterado
comunicação
com o
barramento de
campo, que
envia de volta o
valor de salvar
recebido do
PLC.
ControleLinhaAlertado 1 Indica o Bit 1 bit 0 = Não usado Controle de Iniciar novo
recebimento do 1 = Controle de linha alertado 1 aperto
alerta de linha alertado 1
controle 1 pelo
Power Focus.
ControleLinhaAlertado 2 Indica o Bit 1 bit 0 = Não usado Controle de Iniciar novo
recebimento do 1 = Controle de linha alertado 2 aperto
alerta de linha alertado 2
controle 2 pelo
Power Focus.
9836 2258 16 433 (482)


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
ControleLinhaConcluído Indica que o Bit 1 bit 0 = Não usado Controle de Iniciar novo
job com 1 = Controle de linha concluído aperto
controle de linha concluído
linha terminou
antes da
entrada do
alerta de
controle 2.
ReconInícioControleLinha Indica que o Bit 1 bit 0 = Iniciar controle Bit iniciar Bit iniciar
Power Focus de linha controle de controle de linha
recebeu o reinicializado linha definido reinicializado
iniciar controle 1 = Iniciar controle
de linha. de linha
U16 16 bits em 00….0001 = Pset 1
uma 00….1000 = Pset 8
palavra
ControleLinhaIniciado Indica que Bit 1 bit 0 = Não usado Controle de Iniciar novo
iniciar controle 1 = Iniciar controle linha iniciado aperto
de linha de linha
definido no
Power Focus.
NovoJobSelecionado Indica que um Bit 1 bit 0 = não usado Novo job Iniciar novo
novo job foi 1 = novo job selecionado aperto
selecionado ID
job > 0
NovoPsetSelecionado Indica que Bit 1 bit 0 = não usado Novo Pset Iniciar novo
novo Pset foi 1 = novo Pset selecionado aperto
selecionado ID
Pset > 0
ComProtocoloAbertoPerdi Indica que a Bit 1 bit 0 = conectado Protocolo Protocolo aberto
da conexão com o 1 = desconectado aberto conectado
protocolo desconectado
aberto foi
perdida.
IDCanalPF Fornece o BF 2 - 8 bits 0000 0001 = CH 1 PF pronto e ID Nenhum sinal
número da ID no mesmo 0001 0000 = CH de canal
de canal no byte. 16 programada na
barramento de configuração
campo do U16 16 bits em 00….0001 = CH 1
Power Focus. uma 00….1000 = CH 8
palavra
PFPronto Não há erros Bit 1 bit 0 = Erros no PF PF pronto PF não pronto
graves no PF. 1 = Nenhum erro (nenhum erro) (erros)
no PF
434 (482) 9836 2258 16


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
ÂnguloFinalMínPset / Mostra os U16 2 bytes Representação Novo Pset Nenhum sinal
ÂnguloFinal MáxPset / parâmetros do binária selecionado ou Ativo até novo
VelocidadeEtapa1Pset / Pset do Pset em (Decimal 0-65535) atualizado Pset ser
VelocidadeEtapa2Pset execução. selecionado ou
Pset corrente
atualizado
AlvoFinalPset / Mostra os Ponto 4 bytes Consulte o item Novo Pset Nenhum sinal
TorqueFinalMínPset / parâmetros de fixo Torque final. selecionado ou Ativo até novo
TorqueFinalMáxPset / Pset do Pset em atualizado Pset ser
ÂnguloFinalInícioPset execução nas selecionado ou
unidades de Pset corrente
engenharia atualizado
selecionadas.
StatusMonPVT / Status em um Caract 1 byte O = OK Resultado de Iniciar novo
StatusÂnguloExecução / dos parâmetros ere ASCII L = Baixo aperto aperto ou novo
StatusSelftapPVT / de resultado. Pset selecionado
StatusCorrente Mon PVT, H = Alto ou novo job
Ângulo de BF 2 bits 00 = Não usado selecionado
execução, 01 = OK
Selftap PVT ou
10 = Alto
corrente.
11 = Baixo
StatusMonPVTALTO / O resultado Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
StatusÂnguloExecuçãoAL está acima do 1 = Alto aperto aperto ou novo
TO / limite máximo. Pset selecionado
StatusSelftapPVTALTO / Há três ou novo job
StatusCorrenteALTO variáveis selecionado
diferentes na
configuração.
StatusMonPVTBAIXO / O resultado Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
StatusÂnguloExecuçãoBA está abaixo do 1 = Baixo aperto aperto ou novo
IXO / limite mínimo. Pset selecionado
StatusSelftapPVTBAIXO / Há três ou novo job
StatusCorrenteBAIXO variáveis selecionado
diferentes na
configuração.
StatusMonPVTOK / O resultado Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
StatusÂnguloExecuçãoOK está dentro dos 1 = OK aperto aperto ou novo
/ StatusSelftapPVTOK / limites. Há três Pset selecionado
StatusCorrenteOK variáveis ou novo job
diferentes na selecionado
configuração.
IdentificadorRecebido Indica que um Bit 1 bit 0 = não usado Identificador Iniciar novo
identificador 1 = Identificador recebido aperto
foi recebido recebido
pelo PF.
9836 2258 16 435 (482)


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
TipoResultado Mostra o tipo BF 2 -8 bits 1 a 13 é definido Resultado do Reinicializar
de resultado, ou para os diferentes aperto resultado
seja, resultado tipos de resultado
de aperto,
resultado de
desaperto e
assim por
diante.
ReconBotãoAnel Reconhecido o Bit 1 bit 0 = não usado Botão do anel Iniciar novo
acionamento do 1 = novo Pset acionado aperto
botão do anel.
IDJobExecução Número de BF 2 - 8 bits 0000 0001 = Job 1 Job Job concluído
identificação do no mesmo 0001 0000 = Job selecionado
job em byte. 16
execução.
U16 16 bits em 00….0001 = Job 1
uma 00….1000 = Job 8
palavra
IDPsetExecução Número de BF 2 - 8 bits 0000 0001 = Pset 1 Pset Nenhum sinal
identificação do no mesmo 0001 0000 = Pset selecionado Ativo até novo
Pset em byte. 16 Pset ser
execução. selecionado
U16 16 bits em 00….0001 = Pset 1
uma 00….1000 = Pset 8
palavra
ID0PsetExecuçãoé1 Mostra o Pset BF 2 - 8 bits 0000 0001 = Pset 2 Pset Nenhum sinal
em execução e no mesmo 0001 0000 = Pset selecionado Ativo até novo
número do Pset byte. 17 Pset ser
é campo de bit selecionado
número +1, ou
seja,. 00 é Pset
1.
SeguroParaDesconectarFer Bit 1 bit Reconhecer Permitida a Concluído
ramenta solicitação de desconexão da
desconexão de ferramenta
ferramenta do
barramento de
campo.
IDCanalSelecionadaEmJob Indica o canal Bit 1 bit 0 = Não usado Solicitar canal Cancelar canal
selecionado em 1 = Canal selecionado solicitado
uma ordem selecionado
forçada de job
de célula.
436 (482) 9836 2258 16


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
InfoSeletor Indica o OA 32 bits Byte 0 = ID Selecionar Nenhum sinal
soquete do dispositivo LED ou
seletor e Byte 1= nº. soquete soquete
informação do elevado alterado
LED.
Byte 2, 3 = LED
do seletor
AlarmeIndicadorServiço Indica que o Bit 1 bit 0 = Alarme Desl. Alarme de Reinicializar
número de 1 = Alarme Lig. indicador de contador
apertos na serviço ligado
memória da
ferramenta
alcançou o
limite de
intervalo de
serviço.
AlarmeStat LED de Bit 1 bit 0 = Desl. Alarme stat Alarme stat
exibição de 1 = Lig. ligado desligado
echo de status.
CanalSync# LED Um resultado Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
Verde/Vermelho/Amarelo de um canal 1 = verde / aperto de sync aperto ou novo
[# = 1-10] sync. Siga as vermelho / amarelo Pset selecionado
luzes da ou novo job
ferramenta Há selecionado
30 (3x10) itens
diferentes na
configuração.
9836 2258 16 437 (482)


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
StatusCan1Sync/..../Status Indica o status BF 2 bits 00 = Não usado Resultado de Iniciar novo
Can10Sync de resultado de 01 = Canal sync aperto de sync aperto ou novo
canal XX sync. OK Pset selecionado
ou novo job
10 = Canal sync selecionado
OK
Car 8 bits 10 = Canal sync
OK
N = Canal sync
NOK
StatusCan1SyncNok/..../St Indica o status Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
atusCan10SyncNok de resultado 1 = Canal sync aperto de sync aperto ou novo
NOK de canal NOK Pset selecionado
XX sync. ou novo job
selecionado
SyncCh1StatusOk/…/Sync Indica o status Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
Ch10StatusOk de resultado 1 = Canal sync OK aperto sync aperto ou novo
OK de canal Pset selecionado
XX sync. ou novo job
selecionado
StatusTotalSync Indica o status BF 2 bits 00 = Não usado Resultado de Iniciar novo
de resultado 01 = Status total aperto sync aperto ou novo
total sync. sync OK Pset selecionado
ou novo job
10 = Status total selecionado
sync NOK
Car 8 bits O = Status total
sync OK
N = Status total
sync NOK
StatusTotalSyncNok Indica o status Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
de resultado 1 = Status total aperto de sync aperto ou novo
total sync sync NOK Pset selecionado
NOK. ou novo job
selecionado
StatusTotalSyncOk Indica o status Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
de resultado 1 = Status total aperto de sync aperto ou novo
total sync OK. sync OK Pset selecionado
ou novo job
selecionado
438 (482) 9836 2258 16


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
DataAperto Data do aperto CSC 80 bit (10 I.e. 2000:05:07 (Æ Resultado de Iniciar novo
obtida do caracteres/ 10 ASCII aperto aperto ou novo
resultado mais bytes) caracteres) Pset selecionado
recente. CSCI 80 bits I.e. 70:50:0002 (Å ou novo job
Formato da direita à selecionado
AAAA:MM:D esquerda)
D
DiaDataAperto A data do U16 16 bits 1 – 31 Resultado de Iniciar novo
aperto (somente (uma aperto aperto ou novo
o dia) obtida do palavra) Pset selecionado
resultado mais ou novo job
recente. selecionado
MêsDataAperto A data do U16 16 bits 1 – 12 Resultado de Iniciar novo
o mês) obtida palavra) Pset selecionado
do resultado ou novo job
mais recente. selecionado
AnoDataAperto A data do U16 16 bits Número do ano Resultado de Iniciar novo
aperto (somente (uma com quatro dígitos aperto aperto ou novo
o ano) obtida palavra) Pset selecionado
StatusAperto Status Car 1 byte OK = O Resultado de Iniciar novo
combinado de ASCII NOK = N aperto aperto ou novo
todos Pset selecionado
parâmetros de BF 2 bits 00 = Não usado ou novo job
resultado de 01 = OK selecionado
aperto que 10 = NOK
foram usados.
StatusApertoAlto Indica que o Bit 1 bit 0 = não usado Resultado do Reinicializar
status do aperto 1 = alto aperto resultado
está alto.
StatusApertoBaixo Indica que o Bit 1 bit 0 = não usado Resultado do Reinicializar
status do aperto 1 = Baixo aperto resultado
está baixo.
HoraAperto Hora do aperto CSC 64 bits (8 I.e. 08:15:08 (Æ8 Resultado de Iniciar novo
obtida do caracteres) ASCII caracteres) aperto aperto ou novo
resultado mais 24 horas Pset selecionado
recente. CSCI 64 bits I.e. 80:51:80 (Å da ou novo job
Formato direita à esquerda) selecionado
HH:MM:SS
9836 2258 16 439 (482)


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
HoraTempoAperto O tempo do U16 16 bits 0 – 24 horas Resultado de Iniciar novo
a hora) obtido palavra) Pset selecionado
MinTempoAperto O tempo do U16 16 bits 0 - 60 min Resultado de Iniciar novo
os minutos) palavra) Pset selecionado
obtido do ou novo job
resultado mais selecionado
recente
SegTempoAperto O tempo do U16 16 bits 0 - 60 seg Resultado de Iniciar novo
os segundos) palavra) Pset selecionado
obtido do ou novo job
resultado mais selecionado
recente.
StatusApertoNOK O aperto tem Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
um ou mais 1 = NOK aperto aperto ou novo
resultados Não Pset selecionado
OK. ou novo job
selecionado
StatusApertoOK Todos os Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
resultados de 1 = OK aperto aperto ou novo
aperto estão Pset selecionado
OK. ou novo job
selecionado
FerramentaDesativada Indica se a Bit 1 bit 0 = Ferramenta Ferramenta Ferramenta
ferramenta está ativada desativada ativada
ou não 1 = Ferramenta
desativada. desativada
FerramentaAtivada Indica se a Bit 1 bit 0 = Ferramenta Ferramenta Ferramenta
ferramenta está desativada ativada desativada
ou não ativada. 1 = Ferramenta
ativada
LuzVerdeFerramenta Este item segue Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
a luz verde da 1 = Verde aperto ou aperto ou
ferramenta. piscar luz Reinicializar LED
verde
DesapertoFerramenta Indica que a Bit 1 bit 0 = Ferramenta não Ferramenta Ferramenta é
ferramenta está está desapertando está parada
desapertando. 1 = Ferramenta desapertando
está desapertando
440 (482) 9836 2258 16


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
FerramentaPronta Indica que a Bit 1 bit 0 = Ferramenta não Ferramenta ferramenta não
ferramenta está está pronta está pronta está pronta
pronta para o 1 = Ferramenta
aperto. está pronta
LuzVermelhaFerramenta Este item segue Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
a luz vermelha 1 = Vermelha aperto aperto
da ferramenta.
FerramentaExecutando Indica que a Bit 1 bit 0 = Ferramenta não Ferramenta Ferramenta é
ferramenta está está em execução está em parada
girando na 1 = Ferramenta execução
direção CW ou está em execução
CCW.
ConToolsNetPerdida Indica a perda Bit 1 bit 0 = conectado Conexão Conectado
da conexão 1 = desconectado ToolsNet
com o perdida
ToolsNet.
ChaveIniciarFerramenta Indica que a Bit 1 bit 0 = Não usado Ferramenta Ferramenta
ferramenta está 1 = girando está girando parada
chaveando.
NoSérieFerramenta Mostra o U32 32 bits Inteiro Intel Endian Resultado do Iniciar novo
número de série 32 bits aperto aperto
da ferramenta U32_H 32 bits Inteiro Intel Endian
após cada NW 32 bits
aperto.
LuzAmarelaFerramenta Este item segue Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
a luz amarela 1 = Amarelo aperto ou erro aperto ou
da ferramenta. fatal reconhecer erro
(Se "Contole_3
PF" for
selecionado no
Pset, o LED
amarelo mostra
um erro fatal e
reinicializa
quando o erro é
reconhecido).
StatusTorque Resultado do Car 1 byte O = OK Resultado de Iniciar novo
status do ASCII L = Baixo aperto aperto ou novo
torque. Pset selecionado
H = Alto ou novo job
BF 2 bits 00 = Não usado selecionado
01 = OK
10 = Alto
11 = Baixo
9836 2258 16 441 (482)


de nto da sinal
dados seqüência
de
caracteres
StatusTorqueALTO O resultado do Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
torque está 1 = Alto aperto aperto ou novo
acima do limite Pset selecionado
máximo. ou novo job
selecionado
StatusTorqueBAIXO O resultado do Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
torque está 1 = Baixo aperto aperto ou novo
abaixo do Pset selecionado
limite mínimo. ou novo job
selecionado
StatusTorqueOK O resultado do Bit 1 bit 0 = Não usado Resultado de Iniciar novo
torque está 1 = OK aperto aperto ou novo
dentro dos Pset selecionado
limites. ou novo job
selecionado
ApertoFerramenta Bit 1 bit 0 = Ferramenta não Ferramenta Ferramenta é
está apertando está apertando parada
1 = Ferramenta
está apertando
442 (482) 9836 2258 16

Itens do PF Descrição Tipo Compriment Valor Definir sinal Reinicializar

de o da sinal
dados seqüência de
caracteres
EntradaVIN Mostra a entrada do CSI 24-208 bit (3- Um sinal ASCII Identificador Nenhum sinal
número VIN do 26 bytes) para cada selecionado
barramento de campo, caractere
serial ou Ethernet. É Primeiro byte é o
alterado assim que o contador O
número é fornecido. Este contador aumenta
não é o número VIN cada vez que uma
usado no resultado do nova seqüência
aperto. de caracteres de
Se o VIN for maior do identificador
que o comprimento da entra
entrada VIN, o Power CSC 16-200 bit (2- Seqüência de
Focus irá pegar os 25 bytes) caracteres de
primeiros x caracteres e entrada de
cortar o final. Se o identificador
número VIN for mais
curto do que o Um sinal ASCII
comprimento deste para cada
parâmetro, o Power caractere
Focus não irá preencher CSCI 16-192 bit (2- No modo In Intel
com zeros. 24 bytes) Endian, palavras
inteiras.
Um sinal ASCII
para cada
caractere
CSII 32-208 bit (4- No modo In Intel
26 bytes) Endian, palavras
inteiras.
Um sinal ASCII
para cada
caractere
Primeiro byte é o
contador O
contador aumenta
cada vez que um
novo código de
barras é inserido.
U32 Converter código
de barras para
número U32.
Correspondente
ao Identificador
U32 no lado Para
PF.
9836 2258 16 443 (482)


de o da sinal
caracteres
U32_H Converter código
NW de barras para
número
U32_HNW.
Correspondente
ao Identificador
U32_HNW no
lado Para PF.
U16 Converter código
de barras para
número U16.
Correspondente
ao identificador
tipo U16 no lado
Para PF.
VINUsadoNoApe Mostra o número VIN CSC 16-200 bit (2- Um sinal ASCII Resultado de Iniciar novo
rto usado no aperto. Este é o 25 bytes) para cada aperto aperto ou novo
VIN usado no resultado caractere Pset selecionado
do aperto. CSCI 16 – 192 bits Somente ou novo job
Se o VIN for maior do (2 – 24 bytes) mostrado no Intel selecionado
que o comprimento da Endian e precisa
entrada VIN, o Power ser palavra
Focus irá pegar os inteira.
primeiros x caracteres e U16 16 bits Converter código
cortar o final. Se o de barras para
número VIN for mais número U16.
curto do que o Correspondente
comprimento deste ao identificador
parâmetro, o Power tipo U16 no lado
Focus não irá preencher Para PF.
com zeros.
U32 32 bits Converter código
de barras para
número U32.
Correspondente
ao identificador
U32 no lado Para
PF.
444 (482) 9836 2258 16


de o da sinal
caracteres
U32_H 32 bits Somente
NW mostrado no Intel
Endian.
Converter código
de barras para
número
U32_HNW.
Correspondente
ao Identificador
U32_HNW no
lado Para PF.
CSCI 16 -200 bits Máx. 25
caracteres
9836 2258 16 445 (482)

32.5 Itens para o PF

Resta seção contém uma descrição dos itens que podem ser selecionados quando dados para o Power
Focus estão configurados.
Definir sinal = quando um bit é definido no PLC, o sinal é enviado ao PF.
Reinicializar sinal = quando um bit reinicializa no PLC, este sinal é enviado ao PF.
Itens para o PF Descrição Tipo de Comprimento Valor Definir Reinicializa
dados da seqüência de sinal r sinal
caracteres
CancelarJob Cancela o job em Bit 1 bit 0 = Não usado Cancelar Nenhum
execução. 1 = Cancelar job sinal
Caractere 8 bit (1 byte) A = Cancelar
ReconMensagemErro Reconhecer Bit 1 bit 0 = Não usado Reconhece Nenhum
mensagem de 1 = Recon erro r sinal
evento. mensagem
de evento
DecrementoLote Decremento do Bit 1 bit 0 = Não usado Decrement Nenhum
contador de lote 1 = Decremento o de lote sinal
em um.
IncrementoLote Incremento do Bit 1 bit 0 = Não usado Incremento Nenhum
contador de lote 1 = Incremento de lote sinal
em um.
BypassIdentificador Bypassa o próximo Bit 1 bit 0 = Não usado Bypassar Nenhum
identificador na 1 = ID Bypass próximo sinal
"ordem de identificad
trabalho" para or
inserir tipos de
identificadores.
BypassPsetNoJob Pára o Pset Bit 1 bit 0 = Não usado Bypassar Nenhum
corrente e pula 1 = Bypassar Pset Pset sinal
para o próximo no job
Pset.
DigoutMonitorado [# = Monitorado pelo Bit 1 bit 0 = reinicializar Definir Reinicializa
1-4] Digin Controlado 1 1 = definir digin r digin
- 4 Do PF. controlado controlado
DesativarScannerST Desativa o scanner Bit 1 bit 0 = Não usado Desativa o Nenhum
ST. 1 = desativa scan scanner ST sinal
ST
DesconectarFerramenta Envia solicitação Bit 1 bit 0 = Não usado Desconecta Nenhum
para desconectar 1 = desconectar r sinal
ferramenta. ferramenta
446 (482) 9836 2258 16


caracteres
HandShakeBarramento Envia solicitação Bit 1 bit 0 = Não usado Definir Reinicializa
Campo ao PF para 1 = Handshake Handshake r Handshake
verificar se o de de
barramento de barramento barramento
campo funciona. de campo de campo
Identificador Entrada do número CSI 24-208 bit (3-26 Um sinal ASCII Nova Nenhum
VIN do PLC. bytes) para cada entrada de sinal
Definir origem de caractere VIN
entrada de Primeiro byte é o
identificador no PF contador
como "barramento
de campo". CSC 16-200 bit (2-25 Um sinal ASCII
bytes) para cada
caractere
U16 2 bytes na mesma U 16: Se o valor
palavra for menor do que
5 dígitos
decimais, o PF
preenche com
zeros na frente.
U32 4 bytes em duas U32: Se o valor
palavras for menor do que
10 dígitos
decimais, o PF
preenche com
zeros na frente.
U32_HNW 4 bytes em duas Somente para o
palavras formato Intel
CSCI 16 - 192 (2 - 24 Um sinal ASCII
bytes) para cada
caractere;
seqüência de
caracteres está na
ordem de bytes
Intel.
CSII 32 - 208 bytes) Um sinal ASCII
para cada
caractere
Primeiro byte é o
contador
A seqüência de
caracteres está na
ordem de bytes
Intel.
9836 2258 16 447 (482)


caracteres
Identificador_Multi Máximo de 100 CSC 16 -800 bits Seq. de caracteres Identificad Nenhum
caracteres na CSCI 16 -800 bits Intel Endian or sinal
seqüência de
caracteres do U16 16 bits em uma 00….0001 = Job
identificador. palavra 1
00….1000 = Job
8
JobDesativado Obtém o modo job Bit 1 bit 0 = Job ativado Job Job ativado
desativado de 1 = Job desativado
destrava a Desativado
ferramenta.
SelecionarJob Seleciona um job. BF 2 - 8 bits no 0000 0001 = Job Selecionar Nenhum
A origem de mesmo byte. 1 job sinal
seleção de job 0001 0000 = Job
precisa ser definida 16
como barramento
de campo. Job 0 =
nenhum job
selecionado.
KeepAlive Solicita ao PF BF 2 - 8 bits no 00000000 = 0 Keep alive Nenhum
verificar se a mesmo byte 11111111 = 255 alterado sinal
comunicação com
o barramento de
campo está ativa.
ControleLinhaAlerta1 Job não concluído. Bit 1 bit 0 = Não usado Controle Nenhum
Alarme 1. 1 = Controle de linha sinal
linha alerta 1 alerta 1
ControleLinhaAlerta2 Job não concluído. Bit 1 bit 0 = Não usado Controle Nenhum
Alarme 2. 1 = Controle de linha sinal
linha alerta 2 alerta 2
IniciarControleLinha Sinal de entrada Bit 1 bit 0 = Não usado Definir Reinicializa
para iniciar a 1 = Controle de início de r início de
função de controle linha controle de controle de
de linha. linha linha
DestravarFerramentaMe Destrava todos os Bit 1 bit 0 = Não usado Destravar Nenhum
stre travamentos 1 = Destravar ferramenta sinal
considerados com mestre mestre
controlados por
evento.
448 (482) 9836 2258 16


caracteres
SelecionarPset Selecionar um BF 2 -8 bits no 0000 0001 = Pset Selecionar Nenhum
Pset. Origem mesmo byte. 1 Pset sinal
seleção Pset 0001 0000 = Pset
[C222] precisa ser
16
definida como
"barramento de U16 16 bits em uma 00….0001 = Pset
campo". Pset0 = palavra 1
nenhum Pset 00….1000 = Pset
selecionado. 8
SelecionarPset0É1 Seleciona um Pset. BF 2 -8 bits no 0000 0001 = Pset Selecionar Nenhum
Origem seleção mesmo byte. 2 Pset sinal
Pset [C222] precisa
0001 0000 = Pset
ser definida como 17
"barramento de
campo". Pset0 =
nenhum Pset
selecionado.
Número 0 = Pset1
número 1 = Pset2
etc.
SelecionarPsetEDefinir Seleciona um Pset OA 16 bits Byte 0 = PsetID Definir Nenhum
TamanhoLote e define seu Byte 1 = tamanho sinal
tamanho de lote. Tamanho lote do lote e
Byte0: PsetID; Selecionar
Byte1: Pset
TamanhoLote
AlternarPset Reinicializa todos Bit 1 bit 0 = Não usado Alternar Nenhum
os LEDs de relés, 1 = Alternar Pset Pset sinal
com exceção do
relé para rastrear
eventos.
ReléPos# [# = 1-4] Controla um relé Bit 1 bit 0 = Relé Definir relé Reinicializa
do barramento de Desligado x do r relé x do
campo. Na 1 = Relé Ligado barramento barramento
configuração E/S, de campo de campo
o relé selecionado
precisa ser
programado para o
relé x do
barramento de
campo. Há quatro
itens diferentes.
SolicitarScanST Solicita scan ST. Bit 1 bit 0 = Não usado Solicitar Nenhum
1 = solicitar scan ST sinal
9836 2258 16 449 (482)


caracteres
ReinicializarTodosIdent Reinicializa todos Bit 1 bit 0 = Não usado Reinicializ Nenhum
ificadores os identificadores e 1 = Reinicializar ar todos sinal
relés para todos ID identificad
identificador. ores
ReinicializarLote Reinicializa o Bit 1 bit 0 = Não usado Reinicializ Nenhum
contador de lote 1 = Reinicializar ar o lote sinal
para 0. o lote
ReinicializarStatusJob Reinicializar status Bit 1 bit 0 = Não usado Reinicializ Nenhum
de job concluído. 1 = Reinicializar ar status de sinal
status de job job
ReinicializarÚltimoIden Reinicializa o Bit 1 bit 0 = Não usado Reinicializ Nenhum
tificador último 1 = Reinicializar ar último sinal
identificador último ID identificad
identificado. or
ReinicializarContadorN Destrava (se Bit 1 bit 0 = Não usado Reinicializ Nenhum
ok travado) e 0 = Reinicializar ar contador sinal
reinicializa contador NOK NOK
"Contador de
possíveis apertos
coerentes não ok".
ReinicializarRelé Reinicializa todos Bit 1 bit 0 = Não usado Reinicializ Nenhum
os relés, exceto o 1 = Reinicializar ar relé sinal
relé de
rastreamento de
evento.
ReinicializarStatusResul Reinicializa todos Bit 1 bit 0 = Não usado Reinicializ Nenhum
tado os status de 1 = Reinicializar ar status de sinal
resultado nos relés, resultado resultado
RE-alarme e
barramento de
campo.
ReiniciarJob Pára o job corrente Bit 1 bit 0 = Não usado Reiniciar Nenhum
e reinicia o mesmo 1 = Reiniciar job job sinal
job do 0.
SelecionarPróximoPset Seleciona próximo Bit 1 bit 0 = Não usado Selecionar Nenhum
Pset 1 = Selecionar próximo sinal
próximo Pset Pset
SelecionarPsetAnterior Seleciona o Pset Bit 1 bit 0 = Não usado Selecionar Nenhum
anterior. 1 = Selecionar Pset sinal
Pset anterior anterior
450 (482) 9836 2258 16


caracteres
DefinirTamanhoLote / Define o tamanho BF 2 - 8 bits nos 00000000 = 0 Definir Nenhum
DefinirTamanhoLoteID do lote na ID do mesmos 11111111 = 255 tamanho sinal
Pset Pset indicado do lote e
(Definir tamanho ID de Pset
de lote na ID de U16 2 bytes Representação
Pset). Estes dois binária
itens precisam ser
usados juntos. (Decimal 0-
65535)
0<Tamanho
Lote<=99
DefinirCCW Define a direção de Bit 1 bit 0 = definir CW Definir Definir CW
acordo com o nível 1 = definir CCW CCW
de entrada. Nível
baixo corresponde
a CW e nível alto
corresponde a
CCW.
DefinirPosiçãoHome Define a posição Bit 1 bit 0 = Não usado Definir Nenhum
home para a 1 = Definir posição sinal
estratégia de posição home home
posição home.
DefinirLEDSeletor Define/reinicializa OA 32 bits Byte 0 = ID Definir Nenhum
o LED do seletor dispositivo LED do sinal
do barramento de Byte 1 = Não seletor
campo usado
Byte0:IDDispositiv
o; Byte1:Não Byte2, 3 = LED
usado; Byte2:LED seletor
sel 1-4; Byte3:LED
sel 5-8
IniciarScanST Inicia o scan ST se Bit 1 bit 0 = Não usado Iniciar scan Nenhum
a origem de scan 1 = Iniciar scan ST sinal
for barramento de ST
campo.
TemporizadorAtivarFerr Ativa a ferramenta Bit 1 bit 0 = reinicializar Temporiza Temporizad
amenta em 5 segundos 1 = definir dor ativar or ativar
para o acionador de ferramenta liberado
segurança.
AlternarCW/CCW Alterna a direção Bit 1 bit 0 = Não usado AlternarC Nenhum
entre CW e CCW. 1 = alternar W/CCW sinal
Somente SL/DL.
9836 2258 16 451 (482)


caracteres
AlternarCW/CCWParaP Altera a direção e Bit 1 bit 0 = Não usado Alternar Nenhum
róximaExecução muda de volta 1 = Alternar CW/CCW sinal
automaticamente para
após uma próxima
execução. Somente execução
SL/DL.
DesativarFerramenta Desativa a Bit 1 bit 0 = Ativar Ferramenta Ferramenta
ferramenta. Para ferramenta desativada ativada
evitar conflitos, 1 = Desativar
este parâmetro não ferramenta
deverá ser
selecionado se
Ativar ferramenta
for usado.
AtivarFerramenta Ativa a ferramenta. Bit 1 bit 0 = Desativar Ferramenta Ferramenta
Para evitar ferramenta ativada desativada
conflitos, este 1 = Ativar
parâmetro não ferramenta
deverá ser
selecionado se
Desativar
ferramenta for
usado.
LuzFerramentaPiscaVer Começa a piscar a Bit 1 bit 0 = Não usado Piscar luz Nenhum
de luz verde da 1 = Piscar luz da verde da sinal
ferramenta. ferramenta ferramenta
Reinicializa
qualquer padrão de
luz existente na
ferramenta.
DesativarDesapertoFerr A função é similar Bit 1 bit 0 = Ativar Desativar Ativar
amenta a Desativar desaperto desaperto desaperto da
ferramenta, mas 1 = Desativar da ferramenta
somente para desaperto ferramenta
desaperto.
IniciarDesapertoFerram Inicia a ferramenta Bit 1 bit 0 = Parar Iniciar Parar a
enta na direção de ferramenta desaperto ferramenta
desaperto. A 1 = Iniciar
direção depende de desaperto
CW/CCW no PF.
A origem de
entrada de iniciar
ferramenta precisa
ser definida como
barramento de
campo.
452 (482) 9836 2258 16


caracteres
IniciarApertoFerrament Inicia a ferramenta Bit 1 bit 0 = Parar Iniciar Parar a
a na direção de ferramenta aperto ferramenta
aperto. A direção 1 = Iniciar aperto
depende de
CW/CCW no PF.
A origem de
entrada de iniciar
ferramenta precisa
ser definida como
barramento de
campo.
PararFerramenta Pára a ferramenta. Bit 1 bit 0 = Não usado Parar a Nenhum
1 = Parar ferramenta sinal
ferramenta
DesativarDesapertoFerr A função é similar Bit 1 bit 0 = Ativar aperto Desativar Ativar
amenta a Desativar 1 = Desativar aperto da aperto da
ferramenta, mas aperto ferramenta ferramenta
apenas para aperto.
PulsoApertoFerramenta O aperto inicia se o Bit 1 bit 0 = Não usado Iniciar Nenhum
pulso não for mais 1 = Iniciar pulso aperto sinal
de 100 ms e de aperto ferramenta
continua até o alvo
ou limite corrente
for alcançado.
Destravar ferramenta Destrava a Bit 1 bit 0 = Não usado Destravar a Nenhum
ferramenta se a 1 = Destravar ferramenta sinal
ferramenta travada ferramenta
por lote OK ou
travar na rejeição.
9836 2258 16 453 (482)

32.6 ProfiBus-DP
O Profibus- DP é um barramento de campo normalmente usado em automação industrial, para transferir

dados rápidos para controladores de motores, MMI, unidades E/S e outros equipamentos industriais. O
Profibus tem uma organização internacional de usuários denominada Profibus International, PI, e outras
organizações locais e nacionais.
As questões técnicas gerais relativas ao barramento de campo, devem ser endereçadas ao seu Grupo de
Usuários Locais do Profibus, em primeiro lugar.
Uma lista de endereços de contato está disponível no site da Internet do Profibus:
http://www.ProfiBus.com.
Para obter ajuda geral sobre o ProfiBus, contate a ProfiBus International em:
ProfiBus_international@compuserve.com.
32.6.1 ProfiBus-DP para o Power Focus

Interface física
Interface Descrição
Tipo de barramento de campo PROFIBUS DP EN 50 170 (DIN 19245)
Versão do protocolo 1.10
Fornecedor do protocolo de stack SIEMENS
Detecção automática de taxa de baud (faixa suportada 9.6 kbit - 12Mbit
de taxa de baud)
Mídia de transmissão Linha de barramento ProfiBus, tipo A ou B especificado no EN50170
Topologia Comunicação cliente-servidor
Conectores de barramento de campo 9 pinos fêmea D-sub (padrão)
Cabos Cabo de cobre blindado, par trançado
Blindagem O barramento é separado galvanicamente de outros itens eletrônicos
com um conversor DC/DC na placa. Os sinais do barramento (Linha-A
e Linha-B) são isolados através de acopladores ópticos.
Comunicação ASIC Profibus DP Chip SPC3 da Siemens
454 (482) 9836 2258 16

Módulo ProfiBus-DP
Variável Limites Informação
Endereço de nó 1 – 124 Ajuste as Chaves para 00 se desejar

(1-99 com configuração HW) definir o endereço do nó a partir do SW
(ToolsTalk PF)
Número de nós em uma rede Profibus- Máx 126
DP
Taxa de baud Automática (9.6 kbaud – 12 Mbaud) Automaticamente definida a partir do
PLC na conexão
Comprimento de dados para PF 0 - 200 bytes Precisa ser o mesmo no PF e no PLC.
O comprimento da seqüência de caracteres
no PF está limitado em 200 bytes. O padrão
ProfiBus-DP permite 244 bytes.
Comprimento de dados do PF 0 - 200 bytes Precisa ser o mesmo no PF e no PLC.
O comprimento da seqüência de caracteres
no PF está limitado em 200 bytes. O padrão
ProfiBus-DP permite 244 bytes.
Este módulo somente suporta
transmissão cíclica de dados de E/S
Hardware
Conectores de barramento de campo

O padrão EN 50170 (DIN 19245) do Profibus-DP recomenda o uso de um conector DSUB de 9 pinos
fêmea. Dependendo da classe de proteção e tipo de aplicação, outros desenhos de conectores são também
permitidos.
9836 2258 16 455 (482)

Conector DSUB 9 pinos fêmea

Pino Nome Função
Carcaça Blindagem Conectado ao PF
1 Não conectado
2 Não conectado
3 B-Linha RxD/TxD positivo de acordo com a especificação RS485
4 RTS Requerer para enviar
+5V BUS e GND BUS são usados como terminadores de barramento. Alguns dispositivos, como
transmissores óticos (RS485 para fibra ótica) podem requerer um alimentação externa destes pinos.
5 GND BUS Isolado GND do lado do RS484.
transmissores óticos (RS485 para fibra ótica) podem requerer uma alimentação externa desses
pinos.
6 +5V BUS Isolado +5V do lado do RS484.
transmissores óticos (RS485 para fibra ótica) podem requerer uma alimentação externa desses
pinos.
7 Não conectado
8 Linha-A RxD/TxD negativo de acordo com a especificação RS485.
9 Não conectado
Endereços de nós
O endereço de nó é definido com as duas chaves de roteador no módulo do barramento de campo; isto
permite configurar endereços de 1 a 99 no formato decimal.
Chave 1 x10 / Chave 2 x1
(Veja as chaves no desenho superior)
Exemplo: Endereço = (Configuração da Chave Esquerda x 10) + (Configuração da Chave Direita x 1)
Chave esquerda é definida como 5 e a chave direita é definida como 2. Isso resulta em um endereço de nó
de 52.
Se você desejar definir o endereço de nó a partir do ToolsTalk PF, as chaves têm que ser definidas para
00.
Nota! Os endereços de nós não podem ser alterados quando a alimentação for ligada.
Taxa de baud
A taxa baud na rede Profibus DP é definida durante a configuração do mestre e somente uma taxa de baud
é possível na instalação Profibus DP. Como o módulo Power Focus Profibus DP tem uma função de
detecção automática de taxa de baud, você não terá que configurar a taxa de baud no módulo.
456 (482) 9836 2258 16

Taxas de baud suportadas: 9.6 kbit/s; 19.2 kbit/s; 93.75 kbit/s; 187.5 kbit/s; 500 kbit/s; 1.5 Mbit/s; 3
Mbit/s; 6 Mbit/s; 12 Mbit/s
Funcionalidade dos LEDs de indicação

O módulo é equipado com quatro LEDs coloridos, usados para fins de depuração. A função dos LEDs é
descrita na tabela e figura abaixo.
Nome Cor Função
Diagnósticos de Vermelho Indica determinadas falhas no barramento de campo.
barramento ce campo Vermelho piscando 1 Hz – Erro na configuração: Comprimento de ENTRADA e/ou
(LED 4) SAÍDA definido durante a inicialização do módulo não é igual ao comprimento
definido durante a configuração da rede.
Vermelho piscando 2 Hz – Erro nos dados de parâmetros do usuário: O
comprimento/conteúdo de dados de parâmetros do usuário definido durante a
inicialização do módulo não é igual ao comprimento/conteúdo definido durante a
configuração da rede.
Vermelho piscando 4 Hz – Erro na inicialização da comunicação ASIC do ProfiBus.
Desligado – Nenhum diagnóstico presente.
On-line Verde Indica que o módulo está on-line no barramento de campo.
(LED 2) Verde – O módulo está on-line e a troca de dados é possível.
Desligado – O módulo não está on-line.
Off-line Vermelho Indica que o módulo está off-line no barramento de campo.
(LED 3) Vermelho – O módulo está off-line e a troca de dados não é possível.
Desligado – O módulo não está off-line.
Terminadores do barramento
Os nós finais em uma rede ProfiBus DP, têm de ter terminadores para evitar reflexões na linha de
barramento. Use cabos conectores com terminadores embutidos.
Arquivo GSD
Cada dispositivo em uma rede ProfiBus DP é associado com um arquivo GSD, contendo todas as
informações necessárias sobre o dispositivo. O programa de configuração de rede, durante a configuração
da rede usa este arquivo.
Contate o representante local de serviço da Atlas Copco para obter uma cópia do arquivo GSD.
Nome do arquivo: pf3profb.gsd
9836 2258 16 457 (482)

Arquivo de ícone
Contate o representante de serviço local da Atlas Copco, para obter uma cópia do arquivo de ícone para o
Power Focus. Este arquivo pode ser usado para ter um ícone Power Focus no software de configuração
PLC. O arquivo é um bitmap.
Nome do arquivo: pf3profb.bmp
32.7 DeviceNet
O DeviceNet é usado para automação industrial, normalmente para o controle de válvulas, sensores e
unidades de E/S e outros equipamentos de automação. O link de comunicação do DeviceNet tem base em
um protocolo de comunicações orientado à transmissão, Controller Area Network (CAN). Este protocolo
tem tempo de resposta de E/S e alta confiabilidade, mesmo para aplicações de alta demanda, como o
controle de freios.
O DeviceNet tem uma organização de usuários O Open DeviceNet Vendor Association (ODVA), que
ajuda seus membros em questões relativas ao DeviceNet. Website: http://www.ODVA.org
A mídia para o barramento de campo é um cabo de cobre blindado, composto de um par trançado e dois
cabos para a alimentação externa. A taxa de baud pode ser alterada entre 125k, 250k e 500kbit/s. Isso pode
ser feito de duas formas diferentes. A primeira é a de simplesmente usar a chave DIP, a segunda é por
meio da configuração do software. Há diversos scanners DeviceNet diferentes disponíveis no mercado,
para os sistemas PLC e PCs.
32.7.1 DeviceNet para o Power Focus

Módulo DeviceNet
Endereço de nó (endereço MAC) 0-63
Número de nós em uma rede Máx 63
DeviceNet
Modos de conexões suportados E/S Amostrados Uso é o mesmo que no PLC
E/S Feixe de Bits
Alteração de status / S/S cíclico
Taxa de baud 125kbit/seg (Padrão)
250kbit/seg
500kbit/seg
458 (482) 9836 2258 16


Comprimento de dados para PF 0 -200 bytes Precisa ser o mesmo no Power Focus e no PLC
A seqüência de caracteres de dados no
PF é limitada a 200 bytes. O padrão
DeviceNet permite 255 bytes.
Comprimento de dados do PF 0 -200 bytes Precisa ser o mesmo no Power Focus e no PLC
A seqüência de caracteres de dados no
PF é limitada a 200 bytes. O padrão
DeviceNet permite 255 bytes.
Configuração
Em uma rede DeviceNet, cada nó tem uma ID Mac (o endereço na rede). A ID Mac é um número entre 0 e
63. Cada ID Mac de nó tem de ser única, já que é usada para identificar o nó. Em uma rede DeviceNet,
também é possível definir a taxa de baud, com as seguintes taxas de bauds disponíveis:: 125, 250 e 500
kbit / seg. Todos os nós na rede têm de se comunicar com a mesma taxa de baud.
No módulo Power Focus DeviceNet é possível definir a ID Mac e a taxa de baud usando chaves DIP
montadas no módulo ou do software usando o SW ToolsTalk PF. Dip 1 e 2 são usados para definir a taxa
de baud e os dips 3 a 8 são usados para configurar o endereço do nó (ID Mac). O Dip 1 é o bit mais
significativo na chave DIP. Consulta a tabela na próxima página. O módulo Power Focus DeviceNet é
implementado em conformidade com a especificação ODVA para um adaptador de comunicação (perfil
nº. 12). Ele age como "servidor somente de grupo dois" na rede DeviceNet.
Hardware
LED 1: Não usado
LED 2: Status da rede
LED 3: Status do módulo
LED 4: Não usado
On = 1
Off = 0
9836 2258 16 459 (482)

Função Chave dip#

AD0 8
AD1 7
AD2 6
AD3 5
AD4 4
AD5 3
BD2 2
BD1 1
Taxa de baud (bit/seg) Dip 1 - 2
125k 00
250k 01
500k 10
Reserva (definição-SW) 11
Endereço Dip 3 -8
0 000 000
1 000 001
2 000 010
3 000 011
… …
62 111 110
63 111 111
ID Mac (endereço de nó)

Para definir a ID Mac do ToolsTalk PF todas as chaves DIP precisam ser definidas como "On" (11 111
111).
Aviso! ID Mac não pode ser alterada quando a alimentação está ligada.
Conector de barramento de campo

Conector 5-pinos 5.08mm terminal de parafuso destacável.
Pino Código de cor Descrição
1 Preto V-
2 Azul CAN-L
3 Desencapado Blindagem
4 Branco CAN-H
5 Vermelho V+
460 (482) 9836 2258 16

Aviso! V- e V+ precisam vir de uma fonte de alimentação totalmente blindada. Isso significa que
a voltagem não pode ter nenhuma referência ao terra. Isso é para prevenir a interferência no
barramento causada por problemas de ciclo do terra. Se V- e V+ são conectados de 24VDC
interna do Power Focus (terminal de parafuso), a mesma conexão deve somente alimentar um
módulo DeviceNet. Isso significa que o cabo DeviceNet conectado ao controlador Power Focus
não pode incluir fios de voltagem. Normalmente, há um alimentação central que alimenta todos
os nós na rede.
Consumo de potência
O consumo de energia em 24 VDC (V- a V+) é de no máx. 70 mA ao ligar e 25-30 mA continuamente.

O módulo é equipado com quatro LEDs coloridos, usados para fins de depuração.
Número do LED Função Informação Condição.
1 Não em uso
2 Status da rede Não alimentada / Não on-line Desativado
2 Status da rede Link OK on-line Conectado Verde constante
2 Status da rede Falha crítica de link Vermelho constante
2 Status da rede On-line não conectada Verde piscando
2 Status da rede Expiração d conexão Vermelho piscando
3 Status do módulo Sem alimentação Desativado
3 Status do módulo Falha irrecuperável Vermelho constante
3 Status do módulo Falha menor Vermelho piscando
3 Status do módulo Dispositivo operacional Verde constante
4 Não em uso
Terminadores do barramento
O terminador do barramento de campo requer um resistor terminador em cada ponta. Este resistores
devem ter um valor de 121 Ohm.
Arquivo EDS
Cada dispositivo em uma rede DeviceNet é associado com um arquivo EDS, contendo todas as
informações necessárias sobre o dispositivo. O programa de configuração de rede, durante a configuração
da rede usa este arquivo.
Contate o representante local de serviço da Atlas Copco para obter uma cópia do arquivo EDS.
Nome do arquivo: pf3devn.eds
9836 2258 16 461 (482)

Arquivo de ícone
PLC.
Nome do arquivo: pf3devn.ico
32.8 InterBus
O InterBus é normalmente usado para aplicações de automação industrial, como válvulas, sensores e
unidade de controle de E/S. O InterBus é usado em muitos tipos diferentes de indústrias, incluindo:
indústria automobilística, indústria alimentícia, automação de construções, construção de fábricas,
conversão de papel, processamento de madeira e engenharia de processo.
O InterBus tem uma organização de usuários denominada InterBus Club. A organização ajuda seus
membros em diversas matérias relativas ao InterBus. Para obter mais informações, contate o InterBus
Club: http://www.interbusclub.com
A mídia usada pelo InterBus é um cabo de cobre blindado consistindo em três pares trançados. Dois deste
pares são usados para a conexão de barramento e no último par somente um cabo é usado. O cabo é usado
para fornecer o terra ao barramento. A taxa de baud para o barramento é de 500 kbits/s com um montante
total de dados de 4096 pontos de E/S.
O módulo Power Focus InterBus deve ser usado nas redes remotas de barramento InterBus. Em aplicações
onde é necessário trocar grandes montantes de dados e onde uma interface de aplicação paralela é
requerida, o InterBus é a opção preferida.
O InterBus tem duas formas para a troca de dados. A primeira forma são dados E/S cíclicos rápidos,
denominados dados de processo. A outra é um protocolo mais lento denominado PCP, que é
principalmente usado para configurar e definir os parâmetros para o dispositivo. O módulo Power Focus
InterBus suporta até 10 palavras no barramento, das quais nenhuma, uma, duas ou quatro palavras podem
ser selecionadas para agir como o canal PCP, necessário se o protocolo PCP é requerido.
A versão PCP suportada pelo módulo é a versão 2.0, que é totalmente compatível com versões anteriores.
Nota! Ao usar placas mestre InterBus onde o canal PCP não é suportado, a entrada e saída
máxima é de 20 bytes de entrada e 20 bytes de saída.
462 (482) 9836 2258 16

32.8.1 InterBus para o Power Focus

Interface física
Mídia de transmissão Duas linhas InterBus diferenciais.
Topologia Estrutura de anel.
Conectores de barramento de campo 9 pinos macho D-sub.
Cabos Cabo de cobre blindado, três pares trançados.
Blindagem O barramento é galvanicamente separado de outros dispositivos eletrônicos com dois
conversores DC/DC. Os sinais do barramento são isolados por meio de acopladores
óticos.
ASICs e circuitos O módulo tem base no chip SUPI 3 e SRE1 da Phoenix.
Módulo InterBus
Variável Limites
Endereço de nó Seleção automática.
Número de nós na rede InterBus
Taxa de baud 500 kbit/seg
Comprimento da seqüência de caracteres de processo <= 20 bytes
Comprimento da seqüência de caracteres de 200 byte – Comprimento da seqüência de caracteres de processo
parâmetros (enviados com PCP) O comprimento da seqüência de caracteres no Power Focus está limitado
em 200 bytes. O padrão InterBus permite 512 bytes.
Comprimento PCP 0, 1, 2, 4 palavras
Índice de dados de parâmetros 0x6000 R/W + I (I = 0, 1, ...)
0x6040 RO + I (I = 0, 1, ...)
ID de código ( no lado do PLC) PCP 0 = 3
PCP 1 = 0xF3
PCP 2 = 0xF0
PCP 4 = 0xF1
Hardware
LED 1 = RBDA (Desativar barramento remoto)
LED 2 = TR (Transmitir/Receber)
LED 3 = CC (Verificação de Cabo)
LED 4 = BA (Barramento Ativo)
9836 2258 16 463 (482)

BUS-IN (9-pinos D-sub macho)

Pino Nome
Carcaça PE
1 DO1
2 DI1
3 GND
4 Não usado
5 Não usado
6 /DO1
7 /DI1
8 Não usado
9 Não usado
BUS-OUT (9-pinos D-sub fêmea)

Pino Nome
Carcaça PE
1 DO2
2 DI2
3 GND
4 Não usado
5 GND
6 /DO2
7 /DI2
8 Não usado
9 RBST
Nota! Sempre conecte RBST ao GND se não for o último módulo no barramento. Se a RBST não
for conectada ao GND no conector de saída, o módulo Power Focus InterBus irá terminar o
barramento de saída.
464 (482) 9836 2258 16

Funcionalidade dos LEDS indicadores

Número do LED Nome Descrição
1. RBDA Desativar barramento VERMELHO ativo quando o barramento remoto de saída estiver desligado.
remoto
2. TR Transmitir/Receber VERDE ativo quando a comunicação PCP é executada por meio do InterBus
(0.6 s tempo de espera a ser visual).
3. CC Verificar cabo VERDE ativo se a conexão do cabo está boa e o InterBus Master não está em
RESET.
4. BA Barramento ativo VERDE ativo. Está monitorando a Camada 2.
Arquivo de ícone
PLC. Nome do arquivo: pf3intb.ico
32.9 ModBusPlus
O ModBusPlus é sistema de rede de área local projetado para controlar e monitorizar aplicações,
desenvolvido pela Modicon, Inc. A rede permite controladores programados, computadores host e outros
dispositivos para comunicarem-se entre fábricas e subestações. O ModBusPlus transfere dados rápidos
para controladores de motores, MMI, unidades E/S e outros equipamentos industriais. O ModBusPlus tem
uma organização internacional de usuários denominada Modicon Inc.
As questões técnicas gerais relativas ao barramento de campo, devem ser endereçadas ao seu Grupo de
Usuários Locais do ModBusPlus, em primeiro lugar.
A contact address list is available from the ModBusPlus Internet site http://www.modicon.com.
32.9.1 ModBusPlus para o Power Focus

Interface física
Mídia de transmissão Uma linha diferencial ModBusPlus (par trançado RS-485) e blindagem.
Topologia Estrutura barramento token, token ring virtual.
Conectores de barramento de campo 9 pinos fêmea D-sub.
Cabos Cabo de cobre blindado, um par trançado.
Blindagem Os sinais do barramento são separados de outros dispositivos eletrônicos com por um
transformador de acordo com a descrição da interface ModBusPlus.
ASIC’s e circuitos O modulo é baseado em um conjunto de chips e software da Modicon Inc.
9836 2258 16 465 (482)

Visão geral mecânica

O módulo ModBusPlus é um dispositivo host. Este dispositivo host pode ser lido e gravado de outro
dispositivo host ou controlador ModBusPlus. O módulo ModBusPlus não irá iniciar nenhuma
comunicação ponto-a-ponto a outros nós; ele somente irá responder a comandos de entrada. Ele pode
também transmitir dados globais para todos os nós na rede.
Protocolo e funções suportadas

O ModBusPlus tem duas formas para trocar dados. Um através de uma E/S de dados rápidos cíclicos
denominado dados globais e uma através de um protocolo ModBus mais lento para a transferência de
dados de parâmetros ponto-a-ponto. Os Dados Globais Máximos é de 32 palavras no barramento. A
transferência de dados ponto-a-ponto é feita usando uma das seguintes funções do ModBus: Ler mantendo
registros, Predefinir único registro e Predefinir múltiplos registros, para todos os 40.000 registros.
Informações do módulo ModBusPlus

Endereço de nó 1 - 64 O endereço do nó não pode ser
alterado durante a operação.
Endereço de origem 1 - 64 O endereço do nó não pode ser
alterado durante a operação.
Número de nós na rede Máx 32 (com 64 repetidores)
ModBusPlus
Comprimento do barramento Máx 2000 m com repetidores
Comprimento do cabo do Máx 500 m
barramento
Endereço de dados 40001 + I (I = 0, 1, ...) Do PF Este endereço é baseado em
41025 + I (I = 0, 1, ...) Para PF palavras.
Dados globais dos dados PF no módulo, iniciam do
endereço 40001 e os dados ponto-a-ponto iniciam logo
depois. Dados globais para dados PF no módulo,
iniciam do endereço 41025 e os dados ponto-a-ponto
iniciam logo depois. Por exemplo, se nenhum
comprimento de seqüência de caracteres para PF é de 8
bytes e o comprimento de seqüência de caracteres do
PF é de 4, os dados globais são mapeados para o
endereço 41025 e 41026; os dados ponto-a-ponto são
mapeados para o endereço 41027 e 41028.
Taxa de baud Automática (1Mbit/s) Automaticamente definida a partir
do PLC na conexão
Comprimento total de dados Para 0 - 200 bytes Precisa ser o mesmo no PF e no
PF O comprimento da seqüência de caracteres no Power PLC.
Focus está limitado em 200 bytes. O padrão
ModBusPlus permite dados globais de 64 bytes e dados
ponto-a-ponto de 250 bytes.
Comprimento total de dados Do 0 - 200 bytes Precisa ser o mesmo no PF e no
466 (482) 9836 2258 16


PF O comprimento da seqüência de caracteres no Power PLC.
Focus está limitado em 200 bytes. O padrão
ModBusPlus permite dados globais de 64 bytes e dados
ponto-a-ponto de 250 bytes.
Comprimento de seqüência de 0 -64 bytes Precisa ser o mesmo no PF e no
caracteres globais (De/Para PF) PLC.
Host Firmware Versão 77
Hardware
LED 1: Não usado
LED 2: Erro
LED 3: MBP Ativo
LED 4: MBP Init

O módulo é equipado com quatro LEDs coloridos, usados para fins de depuração (LED 1 não é usado). A
função dos LEDs é descrita na tabela e figura abaixo.
Nome Cor Função
Erro Vermelho Indica que a comunicação não está OK.
(LED 2) Desligado - comunicação OK
MBP Ativo Verde Indica diferentes status do nó:

(LED 3) Piscando cada 160 ms – Este nó funciona normalmente, recebendo e passando tokens.
Piscando cada 1 s – O nó está no status Monitor_Off-line.
2 Piscadas, de 2 s – Este nó está em MAC_IDLE, nunca recebendo status de token.
3 Piscadas, de 1.7 s – Este nó não está escutando outros nós.
4 Piscadas, de 1.4 s – Este nó ouviu um pacote válido que duplicou endereços de nós, enviados de
outro nó na rede, usando a mesma ID do nó.
MBP Init Verde Indica que a interface peer foi inicializada.
(LED 4) Desligado – interface peer não foi inicializada

O ModBusPlus recomenda o uso de um conector DSUB de 9 pinos fêmea. Dependendo da classe de
proteção e tipo de aplicação, outros desenhos de conectores são também permitidos.
9836 2258 16 467 (482)

Conector DSUB 9 pinos fêmea

Pino Nome
1 Blindagem do cabo
2 Linha-B
3 Linha-A
4 PE
Endereços de nós
O endereço de nó é definido com a primeira chave DIP no módulo do barramento de campo; isto permite
configurar endereços de 1 a 64 no formato binário. Se a definição de endereço de nó é do SW1, o
ModBusPlus pega o endereço de nó SW a despeito da posição da chave do hardware.
1 (MSB) 2 3 4 5 6 (LSB) Função
ON ON ON ON ON ON Endereço de nó definido como 1
ON ON ON ON ON OFF Endereço de nó definido como 2
ON ON ON ON OFF ON Endereço de nó definido como 3
- - - - - - -
OFF OFF OFF OFF OFF ON Endereço de nó definido como 63
OFF OFF OFF OFF OFF OFF Endereço de nó definido como 64
Nota! O endereço do nó não pode ser alterado durante a operação.
Endereço de origem
O endereço de origem é definido usando a segunda chave DIP (a que está perto do LED) no módulo de
barramento de campo; isto permite definições de endereços de 1 a 64 no formato binário. Se a definição de
endereço de nó é do SW2, o ModBusPlus pega o endereço de nó SW a despeito da posição da chave do
hardware.
1 (MSB) 2 3 4 5 6 (LSB) Função
ON ON ON ON ON ON Endereço de origem definido como 1
ON ON ON ON ON OFF Endereço de origem definido como 2
ON ON ON ON OFF ON Endereço de origem definido como 3
- - - - - - -
OFF OFF OFF OFF OFF ON Endereço de origem definido como 63
OFF OFF OFF OFF OFF OFF Endereço de origem definido como 64
Nota! O endereço do nó não pode ser alterado durante a operação.
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Arquivo de ícone
Não é necessário que o ModBusPlus instale um arquivo especial para reconhecer nosso produto e ele não
suporta arquivos de ícones.
32.10 EtherNet/IP
A Ethernet é uma das mais populares tecnologias de rede em uso nos dias de hoje. As razões principais
para sua popularidade, são uma adequada mistura de velocidade, custo e facilidade de instalação. A
tecnologia se beneficia pela aceitação pelo mercado, e a possibilidade de suportar, mais ou menos,
qualquer protocolo crítico de não tempo-real, tornando a Ethernet uma tecnologia ideal de rede para a
maioria dos sistemas.
Para obter mais informações, assim como links, consulte o website www.iaona-eu.com.
32.10.1 Ethernet para o Power Focus

Hardware
O módulo tem base em uma CPU de alto desempenho operando em 66 MHz. Ele tem 8MB de RAM e 2
MB FLASH.
Protocolos de barramento de campo suportados

ModBus/TCP
O módulo suporta o protocolo ModBus/TCP e está em conformidade com a especificação ModBus/TCP

1.0. Mais informações sobre o protocolo ModBus/TCP podem ser encontradas em
http://www.modicon.com/openmbus/index.html.
EtherNet/IP
O Módulo suporta o protocolo Ethernet.

O Ethernet/IP é baseado no protocolo de controle e informações, CIP, que também é a base para o
DeviceNet e o ControlNet, para executar a troca de dados entre os nós. Para ser consistente com outros
módulos de barramento de campo, com base no CIP, ou seja, DeviceNet e ControlNet, os mesmos objetos
específicos do fornecedor são implementados, junto com novos objetos para efetuar o serviço e monitorar
a funcionalidade de IT.
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Módulo EtherNet/IP
Endereço IP Não configure o módulo para usar qualquer um Os dispositivos em uma rede Ethernet não têm
deles. permissão de serem configurados com os endereços
0.x.x.x IP listados na coluna à esquerda.
127.x.x.x
x.x.x.0
x.x.x.255
Endereço de dados 000h + I (I = 0, 1, ...) Do PF Este endereço é baseado em palavras.
ModBus/TCP 400h + I (I = 0, 1, ...) Para PF
O comprimento de dados no PF está limitado a
200 bytes. O padrão ModBus/TCP e EtherNet/IP
permite dados de 1024 bytes.
0000h + I (I = 0, 1, ...) Do PF Este endereço é baseado em bits.
4000h + I (I = 0, 1, ...) Para PF
O comprimento de dados no PF está limitado a
Ocorrência de Entrada 100, saída 150, configuração 5 e tamanho Isto é usado para configurar um módulo
montagem =0 EtherNet/IP
EtherNet/IP
Comprimento total de 0 - 200 bytes Precisa ser o mesmo no PF e no PLC.
dados Para PF O comprimento de dados no PF está limitado a
Comprimento total de 0 - 200 bytes Precisa ser o mesmo no PF e no PLC.
dados Do PF O comprimento de dados no PF está limitado a
470 (482) 9836 2258 16


O módulo usa conector padrão Ethernet RJ45. O módulo usa cabos de par trançado e nenhuma terminação
externa é necessária.
RJ45 (Padrão)
Pino Sinal
1 TD+
2 TD-
3 RD+
4 Terminação
5 Terminação
6 RD-
7 Terminação
8 Terminação
Indicadores de status
O módulo tem quatro LEDs de status.
LED Estado Resumo Descrição
LED 1 - Link Off constante Não conectado O módulo não está conectado à Ethernet
Verde constante Conectado O módulo está conectado à Ethernet
LED 2 – Status do Off constante Sem alimentação Nenhuma alimentação aplicada ao módulo
módulo Verde constante Dispositivo operacional O módulo funciona corretamente
Verde piscando Standby O módulo não foi configurado
Vermelho piscando Falha menor Uma falha menor recuperável foi detectada
Vermelho constante Erro grave Um erro grave interno foi detectado
Verde/Vermelho Auto teste O módulo está executando um auto teste de
piscando alimentação
LED 3 – Status da Off constante Nenhuma alimentação O modulo não tem alimentação ou nenhum endereço
rede ou nenhum endereço IP IP
Verde constante Conectado O módulo tem ao menos uma conexão Ethernet/IP
Verde piscando Nenhuma conexão Não há conexões Ethernet/IP estabelecidas
Vermelho piscando Expiração da conexão Uma ou mais conexões nas quais este módulo é o
alvo, expirou Este estado somente some se todas as
conexões expiradas são restabelecidas ou se o
módulo é reinicializado.
Vermelho constante IP duplicado O módulo detectou que seu endereço IP já está em
uso
Verde/Vermelho Auto teste O módulo está executando um auto teste de
piscando alimentação
LED 4 - Atividade Verde piscando Ativo Pisca cada vez que um pacote é recebido ou
transmitido
9836 2258 16 471 (482)

32.11 ControlNet
O ControlNet ébaseado no Control and Information Protocol (CIP), que também é a camada de aplicação
para o DeviceNet e EtherNet/IP.
O módulo ControlNet é classificado como um adaptador ControlNet, ou seja, ele não pode originar
conexões por si só, mas um nó de scanner pode abrir uma conexão em sua direção. O módulo é
implementado de acordo com a especificação ControlNet International para um adaptador de
comunicação.
O módulo ControlNet é acessível por outros nós por meio de mensagens UCMM (não programadas). As
mensagens não programadas são usualmente usadas para informações como dados de configuração.
O módulo também está equipado com um NAP (Network Access Port) para a conexão temporária de
ferramentas de configuração, ou seja, um cartão de PC.
32.11.1 Recursos
O módulo ControlNet inclui os seguintes recursos:
Adaptador ControlNet
Network access port (NAP)
Suporte a redundância de mídia
Conformidade com adaptador de comunicação, perfil 12
A ID MAC ID pode ser definida por meio de chaves onboard ou interface de aplicativo
Até 450 bytes de dados E/S em cada direção
Suporte UCMM Cliente/Servidor
Eletrônica de barramento isolada galvanicamente
Conformidade UL e CUL
32.11.2 Arquivo EDS

Cada dispositivo na rede ControlNet é associado com um arquivo EDS, contendo informações de
configuração necessárias para a configuração da rede. A ferramenta de configuração da rede usa este
arquivo durante a configuração da rede.
472 (482) 9836 2258 16

32.11.3 Conectores
Network Access Port (NAP)
O NAP (Network Access Port) fornece o acesso temporário à rede ControlNet para diagnósticos e
configuração. (RJ45)
Canais A e B ControlNet
O módulo está equipado com dois contatos BNC para a conexão ao ControlNet. Se for desejada a
operação redundante, ambos conectores são usados, caso contrário, A ou B é usado. (BNC)
Chaves de ID Mac (x10 e x1)

Em uma rede ControlNet, a cada nó é preciso atribuir seu endereço único de nó. O módulo tem chaves
onboard para a configuração de ID Mac, fornecendo uma faixa de endereços de 1 a 99.
No exemplo abaixo, a ID Mac é definida como 42 (4 x 10 + 2 x 1).
9836 2258 16 473 (482)

Indicadores
Os indicadores de status ControlNet, indicam o status de tempo de execução e erros para o usuário.
LED Indicação Estado Descrição
1 Status do módulo Verde Conexão no estado de execução.
Verde piscando Conectando conexão ociosa.
Vermelho Erro grave
Vermelho Falha menor
piscando
2e3 Canal A e Canal B Desativado Módulo não inicializado.
Vermelho Erro grave
Alternando Auto teste
vermelho/verde
Vermelho Erro de configuração de nó, ID Mac duplicada, etc.
piscando
2 ou 3 Canal A ou Canal B Desativado Canal desativado
Verde Operação normal do canal
Verde piscando Erro temporário (nó se auto corrige) ou não configurado.
Vermelho Nenhum outro nó ou falha de mídia.
piscando
Verde/Vermelho Erro de configuração de rede
piscando
4 Módulo com Desativado Nenhuma conexão foi aberta
propriedade Verde Foi aberta uma conexão em direção ao módulo.
474 (482) 9836 2258 16

Estatísticas
33 Estatísticas
33.1 Estatísticas no Power Focus
As estatísticas do Power Focus são medidas após cada aperto e podem ser exibidas na tela em tempo-real,
e podem ser enviadas para um PC por meio da conexão serial ou Ethernet. Também é possível enviar
relatórios estatísticos para uma impressora para impressão. Existe um LED de alarme estatístico no painel
frontal do controlador Power Focus.
As estatísticas são calculadas com base nos seguintes parâmetros de resultados:
Resultado Unidade Descrição
Torque Nm* Torque final na unidade de apresentação de tq selecionada.
Ângulo Grau Ângulo final em graus.
* = Outras unidades podem ser usadas.
Os seguintes resultados estatísticos são calculados e exibidos para os parâmetros torque e ângulo:
Resultados Descrição
# Resultados Número total de resultados sobre os quais os cálculos estatísticos são baseados para o Pset analisado.
Mín Menor resultado no Pset analisado.
Máx Maior resultado no Pset analisado.
R Faixa (Máx – Mín).
Baixo % de apertos baixos no Pset analisado.
OK % de apertos OK no Pset analisado.
Alto % de apertos altos no Pset analisado.
O valor médio para o Pset selecionado.
X
σ Sigma. Mostra o desvio padrão calculado.
Média -3 sigma
X -3 σ
Média + 3 sigma
X +3 σ
6σ 6 sigma
Cr Cr é um número de viabilidade calculado (capacidade). Quanto menor o valor, melhor o processo.
Cp Cp é um fator de viabilidade. Quanto maior o valor, melhor o processo.
Cpk Cpk é um fator de viabilidade. Quanto maior o valor, melhor o processo.
Cam Fator de viabilidade. Quanto maior o valor, melhor o processo.
9836 2258 16 475 (482)

Estatísticas
Resultados de subgrupo Descrição

Mín Menor resultado no ultimo subgrupo completado.
Máx Maior resultado no ultimo subgrupo completado.
R Faixa de resultado para o ultimo subgrupo completado.
Valor médio para o ultimo subgrupo completado.
x
σ Sigma para o ultimo subgrupo completado.
Outras definições Descrição
Média da faixa de subgrupo (número de subgrupos)
R
Média da média de subgrupo (número de subgrupos)
X
33.1.1 Controle do processo estatístico

Para poder detectar com rapidez as alterações no processo, o Power Focus está equipado com diversos
limites de alarme estatísticos com base em x e nos cálculos e R para o torque e ângulo.
As funções SPC são usadas no torque e ângulo.
Todas as verificações são executadas no Pset, com o qual a ferramenta esteja sendo executada.
Se qualquer um dos seguintes critérios for verdadeiro, a luz de alarme estatístico e um relé (se usado),
serão ativados. Uma ferramenta pode continuar em execução mesmo que um alarme seja emitido. O
alarme é somente uma advertência. Os sinais do alarme continuam ativos até que o processo passe a estar
dentro dos limites novamente ou quando a memória de resultados seja limpa. Isso significa que o alarme
não é desligado durante o aperto.
33.1.2 Alarme estatístico

x > UCL
x < LCL
R > UCL
R < LCL
Cp < 2.0
Cpk < 1.33
SPC x e R comparados com alarmes LCL / UCL, não podem funcionar até que o LCL e UCL tiverem
sido programados.
476 (482) 9836 2258 16

Estatísticas
33.1.3 Alarme de desvio de tendência

A verificação e alarme de desvio de tendência são medidos e comparados contra X-barra e a faixa para o
Pset correntemente em uso.
7 pontos com aumento consecutivo
7 pontos com diminuição consecutiva
7 pontos consecutivos acima da média ( X e / ou R )
7 pontos consecutivos abaixo da média ( X e / ou R )
1 ponto fora da X ou R ± 2 sigma (sigma para toda a população)

Ponto = subgrupo
A média é a média de x e r X e R ). Isso significa que os alarmes SPC de desvio de tendência não podem
funcionar até que o número de apertos na memória corresponda com o número de subgrupos especificados
pelo usuário.
33.1.4 Cálculo do UCL e LCL

O Power Focus calcula valores recomendados para o UCL e LCL. O operador pode então decidir se deseja
usar esses valores ou inserir outros valores.
Tamanho subgrupo, Freqüência subgrupo e Número de parâmetros de subgrupo, são usados nestes
cálculos.
33.1.5 Cálculo de X and R

O Power Focus calcula valores recomendados. O operador pode então decidir se deseja usar esses valores
ou inserir outros valores. Tamanho subgrupo, Freqüência subgrupo e Número de parâmetros de subgrupo,
são usados nestes cálculos.
33.1.6 Fórmulas de cálculos

Quando uma exibição de estatísticas é requisitada, toda a memória será calculada. Isso também será feito
ao trocar de Pset.
O Power Focus controla o menor e o maior valor. Se algum deste ficar fora da memória, quando esta
estiver cheia (primeiro a entrar – primeiro a sair), toda a memória será recalculada.
A formula para faixa de grupo é calculada após cada subgrupo completado.
A formula para os parâmetros estatísticos usada pelo Power Focus, são como segue:
Xi = valor
9836 2258 16 477 (482)

Estatísticas
n = número de apertos
Min = valor mínimo de todos os apertos na memória do Power Focus
Max = valor máximo de todos os apertos na memória do Power Focus
minl = valor mínimo aceitável
maxl = valor máximo aceitável
Range = R = Max − Min
1⎡ n ⎤
Mean = X = ⎢ ∑ Xi ⎥
n ⎣ i =1 ⎦
1 ⎡⎛ n 2 ⎞ 2⎤
σ = sn−1 = ⎢∑ i
⎜ X ⎟ − nx ⎥
n −1 ⎣⎝ i=1 ⎠ ⎦
6* σ
CR =
Maxl − Minl
Maxl − Minl
CP =
6 *σ
⎡ Maxl − X X − Minl ⎤
CPK = min ⎢ ,
⎣ 3 *σ 3 * σ ⎥⎦
Apertos
X1 X2 X3 X4 X5
X6 X7 X8 X9 X10
Xi Xi+1 Xi+2 Xi+3 Xi+4

Xi+5 Xi+6 Xi+7 Xi+8 Xi+9
Xi+10 Xi+11 Xi+12 Xi+13 Xi+14
Xi+.. ...
Um subgrupo é um grupo de apertos. O tamanho do subgrupo é livremente programável e no exemplo

acima está definido como 5, o que significa que todos os valores no mesmo grupo variam de i a i+4.
V-barra X é a media calculada do ultimo subgrupo completado.
Tamanho subgrupo =Tamanho grupo = z
478 (482) 9836 2258 16

Estatísticas
Grouprange = Wn = max[ X i +1 , X i + 2 , , , , X i + z ] − min[ X i +1 , X i +1 , , , , X i + z ]

Wn +1 = max[ X i + z +1 , X i + z + 2 , , , , X i + 2 z ] − min[ X i + z +1 , X i + z + 2 , , , , X i + 2 z ]
n
∑W
j = n −5
j
W =
6
1.746(max l − min l )
CAM =
6 *W
A formula para CAM é calculada usando os primeiros 6 subgrupos. Após isso, um novo cálculo é efetuado
usando cada subgrupo completado em conjunto com os últimos 6 subgrupos.
1⎡ n ⎤
X = ∑ xi
n ⎢⎣ i =1 ⎥⎦
1⎡ n ⎤
R= ∑ ri
n ⎢⎣ i =1 ⎥⎦
XUCL = X + ( A2 ∗ R )
XLCL = X − ( A2 ∗ R )
RUCL = D4 ∗ R
RLCL = D3 ∗ R
A2 , D3 andD4 são constantes tabulares e dependem no Tamanho subgrupo.
9836 2258 16 479 (482)

Estatísticas
33.1.7 Constantes para cálculo de variáveis SPC

Tamanho Divisores para estimar o Fatores para limites de controle
subgrupo desvio padrão
N D2 C4 A2 D3 D4 A3 B3 B4B
2 1.13 0.798 1.88 - 3.27 2.66 - 3.27

3 1.69 0.886 1.02 - 2.57 1.95 - 2.57
4 2.06 0.921 0.73 - 2.28 1.63 - 2.27
5 2.33 0.940 0.58 - 2.11 1.43 - 2.09
6 2.53 0.952 0.48 - 2.00 1.29 0.03 1.97
7 2.70 0.959 0.42 0.08 1.92 1.18 0.12 1.88
8 2.85 0.965 0.37 0.14 1.86 1.10 0.19 1.82
9 2.97 0.969 0.34 0.18 1.82 1.03 0.24 1.76
10 3.08 0.973 0.31 0.22 1.78 0.98 0.28 1.72
11 3.17 0.975 0.29 0.26 1.74 0.93 0.32 1.68
12 3.26 0.978 0.27 0.28 1.72 0.89 0.35 1.65
13 3.34 0.979 0.25 0.31 1.69 0.85 0.38 1.62
14 3.41 0.981 0.24 0.33 1.67 0.82 0.41 1.59
15 3.47 0.982 0.22 0.35 1.65 0.79 0.43 1.57
16 3.53 0.984 0.21 0.36 1.63 0.76 0.45 1.55
17 3.59 0.985 0.20 0.38 1.62 0.74 0.47 1.53
18 3.64 0.985 0.19 0.39 1.61 0.72 0.48 1.52
19 3.69 0.986 0.19 0.40 1.60 0.69 0.50 1.50
20 3.74 0.987 0.18 0.42 1.59 0.68 0.51 1.49
21 3.78 0.988 0.17 0.42 1.58 0.66 0.52 1.48
22 3.82 0.988 0.17 0.43 1.57 0.65 0.53 1.47
23 3.86 0.989 0.16 0.44 1.56 0.63 0.55 1.46
24 3.90 0.989 0.16 0.45 1.55 0.62 0.56 1.45
25 3.93 0.990 0.15 0.46 1.54 0.61 0.57 1.44
480 (482) 9836 2258 16

Abreviaturas
34 Abreviaturas
A linha central
A média
A média da média
<= => Seta (botão)
σ Sigma (desvio padrão)
α Alpha (com freqüência um símbolo para ângulo)
µ Mu (os valores da média)
A Ampere
AC Corrente alternada
ACK Reconhecer
Admin Administração
Ang con Controle de ângulo
Ang mon Monitoramento de ângulo
ASL Literatura de Serviço da Atlas
CAN Rede de área de controlador
CC Cartão de controle
CCW Sentido anti-horário
CD Disco compacto
Ch Canal
CL Limpar (botão)
Config Configuração
CW Sentido horário
DC Corrente direta
Grau Graus
Digin Entrada digital
Digout Saída digital (relé)
DSP Processador de sinal digital
ft.lb Libra pés
GFI Interruptor de falha de terra
HW Hardware
Hz Hertz (unidade de freqüência)
E/S Entrada/Saída
ID Identificação
in.lb Libras polegadas
IR Infra-vermelho
kpm Medidor quilo libra
LCD Tela de cristal líquido
9836 2258 16 481 (482)

Abreviaturas
LED Diodo emissor de luz
LCK Ferramenta travada
LCL Limite de controle inferior
MC Cartão do motor
n Número (de valores)
Nm Medidor Newton
Nº. Número
NOK Não aprovado (apertos)
nxOK Número de aprovados (apertos)
OK Aprovados (apertos)
PF Power Focus
PFNR Power Focus não pronto (PF não pronto)
PLC Controlador lógico programável
PROG Programa (botão)
Pset Conjunto de parâmetros
PVT Torque prevalecente
R chart Gráfico de faixa
RAM Memória de acesso aleatório
RAS Servidor de acesso remoto
RBU Memória de backup rápido
rpm Revoluções por minuto
RS232 Barramento de campo, link de comunicação serial
S4/S7/S9 Tamanhos de motores em ferramentas Tensor S
SPC Controle de parâmetro estatístico
STAT Estatísticas (botão)
SW Software
TNR Ferramenta não pronta
Tq Torque
Tq con Controle de torque
Tq mon Monitoramento de torque
TTPF ToolsTalk Power Focus (SW)
UCL Limite de controle superior
UTL Limite de tolerância superior
V Voltagem
VIN Número de Identificação do Veículo
X-barra A média
X-barra-barra A média das médias
z tamanho subgrupo, tamanho grupo
482 (482) 9836 2258 16

Manual PF 3000 Portuques

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Guia de utilização

9836 2258 16 3 (482)

3.6.3 Job .............................................................................................................................. 44

4 (482) 9836 2258 16

6.1.2 Configuração de célula e rede.................................................................................... 87

9836 2258 16 5 (482)

8.8.6 Detecção de reaperto ............................................................................................... 112

6 (482) 9836 2258 16

12.3 Temporizador ativar ferramenta ............................................................................. 163

9836 2258 16 7 (482)

15.1.3 Diagnóstico do sistema........................................................................................... 215

8 (482) 9836 2258 16

18.4.1 C1xx configuração do sistema ............................................................................... 272

9836 2258 16 9 (482)

19.6.4 E156........................................................................................................................ 318

10 (482) 9836 2258 16

23.2 Saídas digitais (relés) ............................................................................................. 351

9836 2258 16 11 (482)

29.2.3 Operações do Power Focus Compact.................................................................... 381

12 (482) 9836 2258 16

31.7 Girar eixo adiante ................................................................................................... 413

9836 2258 16 13 (482)

33.1.4 Cálculo do UCL e LCL ............................................................................................ 477

33.1.5 Cálculo de X and R ............................................................................................. 477

14 (482) 9836 2258 16

1 Instruções gerais de segurança

1.1 Área de trabalho

1.2 Segurança elétrica

9836 2258 16 15 (482)

1.3 Segurança pessoal

16 (482) 9836 2258 16

9836 2258 16 17 (482)

18 (482) 9836 2258 16

Power Focus Compact Power Focus Graph

9836 2258 16 19 (482)

20 (482) 9836 2258 16

ToolsNet com Factory Overview:

2.5 Factory Overview

9836 2258 16 21 (482)

2.6 Monitor de Eventos

22 (482) 9836 2258 16

9836 2258 16 23 (482)

24 (482) 9836 2258 16

9836 2258 16 25 (482)

Seletor, expansor E/S e RE-alarme

O painel do operador é um dispositivo externo para o Power Focus

26 (482) 9836 2258 16

2.14 Fixadores de porcas

9836 2258 16 27 (482)

28 (482) 9836 2258 16

2.15 ACTA 3000

9836 2258 16 29 (482)

3 Interface do usuário - ToolsTalk PF

3.1 Como iniciar

9836 2258 16 31 (482)

3.2 Visão geral

Quase todas as funções do ToolsTalk PF têm sua própria janela.

32 (482) 9836 2258 16

3.2.1 Lista de menus

Criar um novo Pset, multi-estágio, job e arquivo Wave no menu Editar.

O menu Foco permite especificar o tipo de conexão a ser usada ao se conectar ao

No menu Opções é possível selecionar se a barra de ferramentas será ou

9836 2258 16 33 (482)

O menu Ativar contém uma lista de todas