UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

CARACTERIZAO E REUSO DE EFLUENTES DO PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DA INDSTRIA TXTIL

Dissertao submetida Universidade Federal de Santa Catarina para a obteno do grau de Mestre em Engenharia Qumica

Orientador: Antnio Augusto Ulson de Souza Co-Orientadora: Selene Maria Arruda Guelli Ulson de Souza

Ktya Regina de Freitas

Florianpolis/SC Fevereiro de 2002

ii

CARACTERIZAO E REUSO DE EFLUENTES DO PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DA INDSTRIA TXTIL

KTYA REGINA DE FREITAS Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica do Centro Tecnolgico da Universidade Federal de Santa Catarina, como requisito para a obteno do ttulo de Mestre em Engenahria Qumica.

_________________________________ Antnio Augusto Ulson de Souza, D. Sc.

Orientador

_________________________________ Selene M. G. Ulson de Souza, D. Sc.

Co-orientadora

_________________________________ Selene M. G. Ulson de Souza, D. Sc.

Coordenadora do CPGENQ

Banca Examinadora:

_________________________________________ Prof. Dr. Antnio Augusto Ulson de Souza (EQA/UFSC) Presidente

_________________________________________ Prof. Dr. Hugo Moreira Soares (EQA/UFSC)

_________________________________________ Prof. Dr. Leila Peres (FEQ/UNICAMP)

_________________________________________ Prof. Dr. Selene M. A. Guelli Ulson de Souza (EQA/UFSC)

iii

"A Terra suficiente para prover as necessidades de todos, porm no para a ganncia de todos."

Gandhi

iv

minha querida me, pelo incentivo e apoio em todos os momentos de minha vida.

Aos meus queridos avs, Elza Benta de Souza e Olavo Proxrio de Souza e pai, in memoriam.

AGRADECIMENTOS

Ao professor Antnio Augusto Ulson de Souza e a professora Selene Maria Arruda Guelli Ulson de Souza pela pacincia e orientao deste trabalho.

A empresa Marisol pelo suporte e apoio na realizao do levantamento de campo e anlises fsico-qumicas.

Ao professor Maurcio L. Senz, pelo emprstimo de alguns equipamentos para realizao deste trabalho.

Aos colegas do CPGENQ, pelo companheirismo.

Aos amigos do LABSIN e LABMASSA pelo companheirismo, compreenso, otimismo, ateno e apoio.

Ao Ansio pela prestatividade, pacincia e amizade.

Ao Everson, pela ateno, compreenso e apoio.

A Juliana, Leonora e Solange, pela incondicional amizade.

A Danile, Janana, Lorena e Leila, pelo incentivo e amizade.

A CAPES, pelo apoio financeiro.

E a todas as pessoas que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao e concluso deste trabalho.

vi

NDICE

Lista de Tabelas

..................................................................................................................

viii xi xix xx xxi

Lista de Figuras ..................................................................................................................... Nomenclatura .......................................................................................................................

Resumo ................................................................................................................................. Abstract .................................................................................................................................

1 Introduo e Objetivos ................................................................................................

2 Reviso Bibliogrfica 2.1 2.2 2.3

................................................................................................ ..........................................................................................

4 4 6 9 10 11 13 18 24 30

Indstria Txtil

Indstria da gua na Indstria Txtil ......................................................... Processo Txtil 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 .......................................................................................... ...............................................................

Matria-Prima Txtil

Produtos Qumicos Auxiliares Utilizados na Indstria Txtil ... Corantes Utilizados na Indstria Txtil .................................... Beneficiamento Txtil ............................................................... Gerao e Tratamento de Efluentes Txteis .............................. Recuperao, Recirculao e Minimizao de Efluentes .........

3 Metodologia ............................................................................................................... 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Equipamento Tipo Jet .............................................................................. Coleta das Amostras .................................................................................... Amostragem e Preservao dos Afluentes e dos Efluentes ........................ Esquemas Representativos dos Processos Estudados ................................. Procedimento Experimental ........................................................................

45 45 46 47 47 59

vii 3.5.1 Mtodos Analticos 3.5.1.1 .................................................................. 60

Slidos Suspensos Totais (SST) e Slidos Suspensos Fixos (SF) ............................................ 60 60 60 61 61 61 62 62

3.5.1.2 3.5.1.3 3.5.1.4 3.5.1.5 3.5.1.6 3.5.1.7 3.5.1.8

Medida de pH

......................................................

Alcalinidade Parcial e Total ................................. Condutividade e Slidos Totais Dissolvidos (STD) Turbidez ............................................................... Cor ........................................................................ Metal Ferro .........................................................

Demanda Qumica de Oxignio (DQO) ...............

4 Resultados e Discusso 4.1 4.2 4.3

............................................................................................. ..................................................................... ........................................................................ ......

64 64 68 69 69 80 92 104 114

Caracterizao dos Efluentes Caracterizao do Afluente

Caracterizao dos Efluentes das Etapas de Preparao e Tingimento 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 Caracterizao dos Efluentes da Cor Branca Caracterizao dos Efluentes da Cor Preta

........................... .............................. ......

Caracterizao dos Efluentes da Cor de Intensidade Clara

Caracterizao dos Efluentes da Cor de Intensidade Mdia ...... Caracterizao dos Efluentes da Cor de Intensidade Escura ...

5 Concluses e Sugestes .............................................................................................

131

Referncias Bibliogrficas ..........................................................................................

134

viii

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Tabela 2.2

Maiores produtores txteis em 1997 (milhares de toneladas) ............... Limites de tolerncia de qualidade da gua para utilizao nos processos txteis........ .............................................................................

8 10 11 11 13 16

Tabela 2.3 Tabela 2.4 Tabela 2.5 Tabela 2.6 Tabela 2.7 Tabela 2.8

Evoluo do consumo mundial de matrias primas txteis ................... Consumo de fibras no Brasil em 1999 ................................................... Composio qumica do fio de algodo ................................................ Auxiliares qumicos utilizados em tingimento ...................................... Descrio das principais classes de corantes txteis................................ Informaes dos corantes txteis produzidos e comercializados no Brasil no ano de base de 1998 ...............................................................

17

Tabela 2.9

Destino aproximado das vendas internas dos corantes txteis produzidos e comercializados no Brasil no ano de base de 1998 .......... 17 21 21 25 26

Tabela 2.10 Tabela 2.11 Tabela 2.12 Tabela 2.13 Tabela 2.14

Composio utilizada no banho de alvejamento em escala industrial ... Composio utilizada no banho de purga em escala industrial ............. Parmetros das guas residuais do equipamento jet (R:B 1:6,5) ....... Contaminantes/kg de material no equipamento jet (R:B 1:6,5) ......... Mdia do consumo de gua de alguns processos txteis conforme o tipo de fibra ............................................................................................

26 27 27

Tabela 2.15 Tabela 2.16 Tabela 2.17

Caractersticas dos despejos do processamento de fibras de algodo ... Valores mdios e parmetros caractersticos do efluente txtil bruto ... Caractersticas ecologicamente relevantes das substncias que vo para os efluentes txteis .................................................................................

29 30 43

Tabela 2.18 Tabela 2.19 Tabela 3.1

Processos de tratamento de efluentes .................................................... Classificao dos corantes txteis com relao remoo de cor ......... Identificao dos efluentes conforme a intensidade das cores selecionadas ...........................................................................................

60

Tabela 4.1

Vazes mdias tratadas nas estaes de tratamento de afluentes e efluentes durante alguns meses do ano de 2001 .................................... 65 65

Tabela 4.2 Tabela 4.3

Histrico da Estao de Tratamento de Efluentes (litros/kg malha) ..... Caractersticas qumicas e vazes mdias geradas nas etapas do

ix processo de beneficiamento txtil ............................................................ Tabela 4.4 Levantamento do consumo de gua na tinturaria referente ao ms de agosto de 2001 ....................................................................................... Tabela 4.5 Relao de volume de gua/massa de substrato por cor selecionada, obtida no equipamento tipo jet ........................................................... Tabela 4.6 Tabela 4.7 Tabela 4.8 Processamento total de substratos no ano 2000 ..................................... Resultado da caracterizao da gua industrial ..................................... Identificao das fases do processo de preparao e tingimento da cor branca ..................................................................................................... Tabela 4.9 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor branca ..................................................................................................... Tabela 4.10 Identificao das fases da etapa de preparao e tingimento da cor preta ....................................................................................................... Tabela 4.11 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor preta ....................................................................................................... Tabela 4.12 Identificao das fases da etapa do processo de preparao e tingimento da cor de intensidade clara .................................................. Tabela 4.13 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor clara ....................................................................................................... Tabela 4.14 Identificao das fases da etapa do processo de preparao e tingimento da cor de intensidade mdia .................................................. Tabela 4.15 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor de intensidade mdia .................................................................................. Tabela 4.16 Identificao das fases da etapa de preparao e tingimento da cor de intensidade escura .................................................................................. Tabela 4.17 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor escura ..................................................................................................... Tabela 4.18 Tabela 4.19 Tabela 4.20 Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor branca .. Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor preta ..... Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor de intensidade clara .................................................................................... Tabela 4.21 Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor de intensidade mdia .................................................................................. 128 127 124 126 127 114 113 104 103 93 92 81 80 69 67 67 68 66 66

x Tabela 4.22 Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor de intensidade escura .................................................................................. Tabela 4.23 Tabela 4.24 Porcentagens de potencial de reutilizao das cores analisadas ........... Volumes das cores analisadas que podem ser reutilizados .................... 129 129 130

xi

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Figura 2.2

Esquema de distribuio do consumo de gua no mundo ...................... Etapas caractersticas dos processamento mido de tecidos de algodo e sintticos ................................................................................

18

Figura 2.3

Esquema de remoo de cor utilizando somente tecnologia de membranas ............................................................................................. 38 46

Figura 3.1 Figura 3.2

Esquema representativo do equipamento jet ...................................... Esquema representativo do processo de preparao por purga

convencional .......................................................................................... Figura 3.3 Figura 3.4 Esquema representativo do processo de preparao por purga cida ... Esquema representativo do processo de preparao para o tingimento da cor branca .......................................................................................... Figura 3.5 Esquema representativo do processo de preparao por pr-

48 49

50

alvejamento para o tingimento das cores de intensidade clara e mdia . Figura 3.6 Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9 Figura 3.10 Figura 4.1 Esquema representativo do processo de tingimento da cor branca ....... Esquema representativo do processo de tingimento da cor preta .......... Esquema representativo do processo de tingimento da cor clara .......... Esquema representativo do processo de tingimento da cor mdia ........ Esquema representativo do processo de tingimento da cor escura ........ Esquema representativo da gua utilizada no beneficiamento desde a captao at o despejo no corpo receptor .............................................. Figura 4.2 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca ....................................................................... Figura 4.3 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca ....................................................................... Figura 4.4 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca ....................................................................... Figura 4.5 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca ....................................................................... Figura 4.6 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na

51 52 53 55 56 58

64

70

70

71

71

xii etapa de preparao da cor branca ......................................................... Figura 4.7 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca ....................................................................... Figura 4.8 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca .................................................... Figura 4.9 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca ......................................................... Figura 4.10 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca ....................................................................... Figura 4.11 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca ....................................................................... Figura 4.12 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca .................................................................. Figura 4.13 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca .................................................................. Figura 4.14 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ....................................................................... Figura 4.15 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ....................................................................... Figura 4.16 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ....................................................................... Figura 4.17 Variao da STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ....................................................................... Figura 4.18 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ......................................................... Figura 4.19 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ....................................................................... Figura 4.20 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca .................................................... Figura 4.21 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ......................................................... Figura 4.22 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ................................................................... 79 79 78 78 77 77 77 76 76 75 75 74 74 73 73 72 72

xiii Figura 4.23 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor branca ................................................................... Figura 4.24 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta .......................................................................... Figura 4.25 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta .......................................................................... Figura 4.26 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta .......................................................................... Figura 4.27 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta .......................................................................... Figura 4.28 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta ....................................... Figura 4.29 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta .......................................................................... Figura 4.30 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta ............................................................ Figura 4.31 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta .......................................................................... Figura 4.32 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta .......................................................................... Figura 4.33 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta ..................................................................... Figura 4.34 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor preta ..................................................................... Figura 4.35 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta .......................................................................... Figura 4.36 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta .......................................................................... Figura 4.37 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta .......................................................................... Figura 4.38 Variao da STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta .......................................................................... Figura 4.39 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na 88 87 87 87 86 86 85 85 84 84 83 83 83 82 82 80

xiv etapa de tingimento da cor preta ............................................................ Figura 4.40 Variao da pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta .......................................................................... Figura 4.41 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta ....................................................... Figura 4.42 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta ............................................................ Figura 4.43 Variao da SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta .......................................................................... Figura 4.44 Variao da SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta .......................................................................... Figura 4.45 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta ..................................................................... Figura 4.46 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor preta ..................................................................... Figura 4.47 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.48 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.49 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.50 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.51 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................... Figura 4.52 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.53 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara ............................... Figura 4.54 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................... Figura 4.55 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................................. 97 96 96 96 95 95 94 94 94 91 91 90 90 90 89 89 88

xv Figura 4.56 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.57 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade clara ............................................. Figura 4.58 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de pr-alvejamento da cor de intensidade clara ..................................... Figura 4.59 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.60 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.61 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.62 Variao da STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.63 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................... Figura 4.64 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.65 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara ............................... Figura 4.66 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................... Figura 4.67 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.68 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara .................................................. Figura 4.69 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara ............................................. Figura 4.70 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade clara ............................................. Figura 4.71 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.72 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de 105 103 103 102 102 101 101 101 100 100 99 99 99 98 98 97

xvi preparao da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.73 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.74 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.75 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia .................................. Figura 4.76 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.77 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia ............................. Figura 4.78 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia .................................. Figura 4.79 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.80 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia ........................................... Figura 4.81 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade mdia ........................................... Figura 4.82 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.83 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.84 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.85 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.86 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia .................................. Figura 4.87 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.88 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ............................. 111 111 110 110 110 109 109 108 108 108 107 107 107 106 106 106 105

xvii Figura 4.89 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia .................................. Figura 4.90 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ................................................ Figura 4.91 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ........................................... Figura 4.92 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia ........................................... Figura 4.93 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.94 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.95 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.96 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.97 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................ Figura 4.98 Variao da pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.99 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................. Figura 4.100 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.101 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.102 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ........................................... Figura 4.103 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor de intensidade escura ........................................... Figura 4.104 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.105 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de 120 119 119 118 118 117 117 116 116 116 115 115 113 113 112 112

xviii tingimento da cor de intensidade escura ........................................... Figura 4.106 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.107 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.108 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura .................................. Figura 4.109 Variao da pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.110 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ............................. Figura 4.111 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura .................................. Figura 4.112 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.113 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ................................................ Figura 4.114 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ........................................... Figura 4.115 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento da cor de intensidade escura ........................................... 123 123 123 122 122 122 121 121 121 120 120

xix

NOMENCLATURA

RB DQO STD SST SF

Relao de Banho Demanda Qumica de Oxignio Slidos Totais Dissolvidos Slidos Suspensos Totais Slidos Fixos

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RESUMO

A globalizao do mercado impulsionou as empresas, em geral, a se tornarem mundialmente concorrentes e produzirem produtos ecologicamente corretos, fabricados com processos que protejam o meio ambiente, gerem uma mnima quantidade ou evitem quaisquer tipos de resduos (slidos, lquidos e gasosos). No beneficiamento txtil, que compreende as operaes de purga, mercerizao, desengomagem, alvejamento e tingimento, esto presentes as etapas do processo onde gerado o maior volume de efluentes lquidos, com elevada quantidade de carga contaminante dependendo do tipo de processo operacional, matria prima utilizada e do produto final. A reduo do volume de efluentes, atravs de recirculao e reaproveitamento de gua e recuperao de produtos qumicos e subprodutos, sem comprometimento da qualidade do produto acabado, constitui no maior desafio enfrentado pela indstria txtil. O principal objetivo deste trabalho a caracterizao dos efluentes das etapas de preparao e tingimento, visando aumentar a eficincia no uso de insumos, gua e energia, atravs da minimizao ou reciclagem de efluentes gerados no processo produtivo da Indstria Txtil. Foram determinados os parmetros: cor, turbidez, temperatura, pH, alcalinidade parcial e total, condutividade, ferro, slidos totais dissolvidos, suspensos totais e fixos, e matria orgnica determinada pela demanda qumica de oxignio, de uma indstria txtil de grande porte de Santa Catarina. Foi estabelecida uma estratgia para o reuso de efluentes oriundos do processamento de malhas dos lotes de cores branca, preta, de intensidade clara, mdia e escura. Para os efluentes que no permitiram reutilizao direta propem-se algumas alternativas de pr-tratamento para viabilizar o seu reuso.

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ABSTRACT

The market globalization stimulated the companies, in general, to become worldwide competitors and to produce ecologically correct products, manufactured with processes that protect the environment, generating a minimum amount or prevent any types of wastes (solid, liquid and gas). In the finishing process, that comprehend the of purge, mercerizin, desizing, bleaching and dyeing operations, the biggest volume of liquid effluents are generated, with high contaminant load depending on the type of operational process, raw material used and of the final product. The reduction of the effluent volume, through recirculation and chemical products and by-products recovery, without interfering finished product quality, constitutes the biggest challenge faced for the textile industry. The main goal of this work is the characterization of the effluents of the preparation and dyeing steps, aiming to increase the efficiency in the use of chemicals, water and energy, through the minimization or effluents recycling generated in the productive process of the Textile Industry. The determined parameters were: color, turbidity, temperature, pH, partial and total alkalinity, condutivity, iron, suspended solids, fixed solids, total dissolved solids, and organic matter determined by the chemical oxygen demand, of a big textile industry located in Santa Catarina. It was established a strategy for reutilization effluents from the stocknitte from batches in the following colors white, black, of clear intensity, of average intensity and of dark intensity. For the efluents that couldnt have direct reutilization, technological alternatives are proposed making possible their reutilization.

1 INTRODUO E OBJETIVOS

O consumo de gua tende a aumentar com o crescimento industrial, e o seu uso racional torna-se imprescindvel, uma vez que a gua um recurso finito em nosso planeta. Santa Catarina um plo importante da indstria txtil no Brasil. O processo produtivo txtil no estado, de modo geral, apresenta um recurso tecnolgico baseado nos moldes internacionais, adaptado realidade de mercado e economia brasileira. O Estado de Santa Catarina tem seu plo txtil localizado principalmente no Vale do Itaja, onde apenas na bacia hidrogrfica do rio Itaja-A encontram-se setenta e cinco indstrias. Para controlar a poluio gerada pela descarga de efluentes lquidos, muitas das indstrias empregam sistemas de tratamento de efluentes bastante eficientes, mas existem empresas que apresentam sistemas inadequados tornando-se uma importante fonte de poluio dos mananciais hdricos. A soluo destes problemas exige grandes investimentos financeiros no processo industrial, enquanto que a reparao do dano ambiental, por sua vez, exige investimentos de vrias ordens superiores. A indstria txtil requer grandes quantidades de gua em seu processamento a mido, nas operaes de beneficiamento e acabamento. O consumo de gua depende do tipo de equipamento, da fibra processada e do processo utilizado. Atualmente existe um grande interesse das indstrias em reduzir a poluio no processo industrial, no apenas na estao de tratamento, mas em cada etapa da cadeia produtiva, atravs da reciclagem das correntes de efluentes lquidos e da recuperao de produtos e subprodutos, diminuindo, alm dos volumes de gua requeridos e eliminados, os custos de tratamento da gua, tratamento de efluentes e do consumo de produtos qumicos. A recuperao da goma no processo de desengomagem, dos corantes e auxiliares do processo de tingimento so alguns dos desafios tecnolgicos do setor txtil. As indstrias preferem tecnologias de tratamento que tornam possvel reciclar no processo de produo tanto a gua quanto, sempre que possvel, os produtos, de alto valor agregado, contidos no efluente. Assim, os custos de investimento so compensados atravs da economia com a reduo dos custos da gua utilizada e do tratamento de efluentes. De acordo com o tipo de tecnologia existente na indstria, podem existir situaes favorveis ou no para o reuso dos efluentes lquidos. Um sistema de reuso do

2 efluente aumentar a segurana de que o processo produtivo no sofra as conseqncias de falta dgua. Porm, se no for utilizado um sistema para adequao dos efluentes tanto s restries do processo quanto aos ndices de qualidade, este efluente no poder ser utilizado no processo de forma nobre. Em certos casos, para se atingir as caractersticas tcnicas do processo, faz-se necessrio o tratamento para remoo de sais. O presente trabalho visa caracterizar os parmetros fsico-qumicos dos afluentes/efluentes de cada etapa da cadeia produtiva da indstria txtil, assim como analisar as caractersticas especficas do processo nos quais estes esto inseridos, e as possibilidades e condies em que o efluente e produtos recuperados possam ser reutilizados. Este trabalho possui como objetivo geral aumentar a eficincia no uso de gua e energia, atravs da minimizao ou reciclagem de efluentes gerados no processo produtivo da Indstria Txtil. Para atingir o objetivo geral do trabalho, tem-se como objetivos especficos a caracterizao de cada despejo de efluentes das etapas do processo produtivo txtil purga/alvejamento/tingimento e a anlise da viabilidade de modificao no processo, visando a minimizao da produo de efluentes com elevados teores de compostos qumicos, os quais so de difcil reutilizao. A presente dissertao composta de cinco Captulos, conforme descrito a seguir:

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Neste captulo so apresentados os principais trabalhos encontrados na literatura, enfocando a matria-prima txtil, produtos qumicos e corantes utilizados, beneficiamento, gerao e tratamento de efluentes, recuperao, recirculao e minimizao de efluentes.

Captulo 3 Metodologia

O procedimento experimental apresentado neste captulo, incluindo-se os mtodos utilizados para a determinao de cor, turbidez, temperatura, pH, alcalinidade parcial e total, condutividade, ferro, slidos totais dissolvidos, suspensos totais e fixos, e demanda qumica de oxignio.

Captulo 4 Resultados e Discusso

Neste captulo so apresentados e discutidos os principais resultados obtidos neste trabalho, incluindo a caracterizao dos efluentes de cor branca, cor preta, cor de intensidade clara, mdia e escura.

Captulo 5 Concluses e Sugestes

As principais concluses obtidas neste trabalho e sugestes para trabalhos futuros.

2 - REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 - Indstria Txtil

A indstria txtil representa um extraordinrio valor econmico-social, absorvendo expressiva quantidade de mo de obra e gerando divisas. No Brasil, por exemplo, h cerca de 5000 indstrias txteis, assim distribudas: 11% de grande porte; 21% de pequeno; e 68% como micro-empresas. Situa-se, na economia brasileira, dentre 24 setores de atividades industriais, no quinto lugar em empregos diretos, e no sexto em faturamento (Conchon, 1999). O Brasil, em 1997, encontrava-se entre os 10 maiores produtores mundiais de fios/filamentos, tecidos e malhas, especialmente de algodo. Nesse ltimo segmento, malhas com predominncia de algodo, o pas era o terceiro maior produtor mundial, somente atrs dos Estados Unidos e da ndia, conforme mostra a Tabela 2.1 (Gorini, 2000).

Tabela 2.1 - Maiores produtores txteis em 1997 (milhares de toneladas). Pas Estados Unidos China ndia Taiwan Coria do Sula Paquisto Japo Brasil Turquia Alemanha Outros Total Fios/Filamentos 6.319 4.926 3.837 3.595 2.064 1.562 1.315 1.261 866 649 1.926 28.320 Tecidos 3.733 5.630 2.528 1.070 1.813 1.017 854 837 420 324 1.146 19.372 Malhas 922 n.d 550 241 n.d. n.d. 151 430 n.d. 59 256 2.609

5 Fonte: Gorini, 2000.

a

Estimativas extra oficiais.

A produo txtil cresceu moderadamente entre 1990 e 1999: a produo de fios (em toneladas) teve uma taxa acumulada de 10% nesse perodo (mdia de 1% ao ano), a de tecidos planos acumulou 3% e a de malhas 30% (mdia de 2,9% ao ano). J a produo de confeccionados, incluindo vesturio, acessrios, linha lar e artigos tcnicos, cresceu taxa acumulada de 84% no mesmo perodo (mdia de 7% ao ano), alcanando, em 1999, 8,2 bilhes de peas distribudas. O consumo, por outro lado, apresentou uma significativa expanso na dcada, passando de 8,27 kg/habitante para 9,50 kg/habitante (Gorini, 2000). Santa Catarina um plo importante da indstria txtil no Brasil. A situao catarinense em termos de processo produtivo apresenta um recurso tecnolgico baseado nos moldes internacionais, adaptado realidade de mercado e economia brasileira (Martins, 1997). O complexo industrial txtil do Estado de Santa Catarina est localizado principalmente no Vale do Itaja, o que gera grande preocupao regional em resolver os problemas de poluio ambiental. Na bacia hidrogrfica do rio Itaja-A encontram-se setenta e cinco indstrias. Destas, trinta e seis so txteis e correspondem a uma carga contaminante de 207.621 equivalente populacional. Deste mesmo total de trinta e seis, oito no tm sistema de tratamento de efluente ou eles ainda esto em fase de implantao (Brando, 1998). Algumas da principais indstrias localizadas no Vale do Itaja so citadas a seguir: Companhia Txtil Karsten; Cremer S/A; Hering Txtil S/A; Maj Indstria Txtil Ltda; Indstrias Txteis Renaux S/A; Sul Fabril S/A; Malwee Malhas Ltda; Marisol S/A Indstria do Vesturio; Artex S/A; Buettner S/A Indstria e Comrcio; Teka Tecelagem Kuehnrich S/A (Santos, 1998). A indstria txtil, especialmente o setor de beneficiamento, responsvel pela poluio, principalmente dos corpos de gua, das regies em que atua. Maiores exigncias impostas pela legislao e cobranas sociais vm criando a necessidade premente de mudar este quadro. Atualmente, as indstrias utilizam sistemas de gesto ambiental para aumentar a sua produtividade, seja na eficincia das mquinas, na reduo dos custos ou agregando alguma caracterstica ao produto final, que possa valoriz-lo no mercado, gerando a menor quantidade de resduos possvel (Pitoli, 2000; Tralli, 2000).

6 Inmeras alteraes quanto s polticas e regulamentos, tanto em nvel nacional como internacional, foram feitas especialmente nas ltimas trs dcadas. Os valores limites dos parmetros controlados foram se ajustando para proteger o meio ambiente. Esses valores so estabelecidos para cada indstria e diferem segundo os pases. Normalmente os padres quantitativos se estabelecem no setor txtil para os seguintes parmetros: corrente efluente, demanda bioqumica de oxignio (DBO), demanda qumica de oxignio (DQO), slidos em suspenso (SS), pH, e temperatura. Em alguns casos se adiciona a cor e o cromo (Sanin, 1997).

2.2 - Importncia da gua na Indstria Txtil

A caracterstica da gua ser um solvente impede de encontr-la em estado de absoluta pureza. So inmeras as impurezas que se apresentam nas guas naturais; vrias delas incuas, poucas desejveis e algumas extremamente perigosas. Dentre as impurezas nocivas encontram-se vrus, bactrias, parasitas, substncias txicas e, at mesmo, elementos radioativos (Richter e Azevedo Netto, 1991). Segundo Silvestre (1995), mais de 97% da gua que compe o planeta salgada, 2% est na forma de gelo, e o 1% restante est nos lenis subterrneos, lagos, rios e atmosfera. O Brasil detm 8% de toda a gua doce superficial do mundo. Segundo Sanin (1997), cerca de 97,4% da gua presente no planeta est na forma de oceanos e 2,6% so gua doce, presente nos lenis freticos (22,2%), gelo (77,7%) e na forma disponvel (0,6). Na Figura 2.1 apresentado um esquema de distribuio do consumo da gua no mundo. Os maiores consumos do total de gua disponvel so destinados agricultura e indstria. Dentro desta ltima, o setor txtil consome 15% da gua, devolvendo-a, depois dos processos, altamente contaminada (Sanin, 1997).

7 Figura 2.1 Esquema de distribuio do consumo de gua no mundo (Fonte: Sanin, 1997).

Existem controvrsias sobre o futuro dos recursos hdricos no mundo. Uns afirmam que haver escassez hdrica, sustentados em estimativas, como a da Organizao Mundial das Naes Unidas - ONU, citado em Bello (2000), que diz que nos prximos 25 anos, cerca de 2,8 bilhes de pessoas vivero em regies de seca crnica. Os contrrios afirmam que apesar do uso irresponsvel e do descaso com relao aos mananciais, no existiro problemas quanto quantidade, isto , dificilmente ocorrer a situao de escassez (Alves, 2000). Bello (2000) e Silvestre (1995) enfocam que no Brasil a iluso de abundncia de gua, esconde a pssima gesto e o problema de distribuio dos recursos hdricos. Esta idia de ausncia de acompanhamento sistemtico das condies de poluio dos sistemas hdricos tambm abordada por Novaes et al. (2000). De acordo com Novaes et al. (2000), os problemas mais graves na gesto das guas doces do Brasil se devem a dados e informaes insuficientes ou inacessveis para promover adequada avaliao dos recursos hdricos; manejo inadequado do solo na agricultura; inexistncia de prticas efetivas de gesto de usos mltiplos e integrados dos recursos hdricos; critrios diferenciados na implementao dos processos de gesto no pas; inadequao dos meios disponveis no poder pblico para implementar uma gesto eficiente; base legal insuficiente para assegurar a gesto descentralizada; participao incipiente da sociedade na gesto, com excessiva dependncia das aes de governos; distribuio injusta dos custos sociais associados ao uso intensivo da gua; recursos cientfico-tecnolgicos insuficientes para a gesto; decises tomadas sem recurso sistemtico a mtodos quantitativos de avaliao; escassez de gua, natural ou causada pelo uso intensivo dos recursos hdricos; disseminao de uma cultura da abundncia dos recursos hdricos; ocorrncia de enchentes peridicas nos grandes centros urbanos brasileiros. A importncia do aspecto ecolgico uma realidade para os pases industrializados e uma necessidade a curto e mdio prazos para aqueles que se encontram em vias de desenvolvimento. Isso significa que toda inverso de recursos financeiros realizada na proteo do meio ambiente supe uma garantia para o futuro e permite: alcanar os mercados internacionais; aumentar a competitividade; evitar problemas com o

8 pblico, governo e entidades financeiras internacionais; controlar os riscos de acidentes; tirar vantagens de novas oportunidades e diminuir as sanes por contaminao (Sanin, 1997). Segundo Novaes et al. (2000), a participao do uso industrial no consumo de gua e o impacto de efluentes contaminados nas bacias hidrogrficas, que eram significativos na dcada de 80, esto se alterando rapidamente no Brasil, motivados: pela internacionalizao das exigncias ambientais para as indstrias que de alguma forma participam do mercado externo, com seus produtos ou pelo controle acionrio; pelo aumento de custos da gua nas reas metropolitanas onde se situa a maioria das indstrias; pelo aumento nos custos de energia para captao, tratamento e bombeamento de gua; pela adoo de programas de reduo de custos, melhoria operacional e controle interno dos processos com vistas reduo de consumo de energia e insumos. As indstrias possuem seus prprios sistemas de captao e tratamento da gua utilizada no processo industrial e nas demais atividades, necessrias para o seu funcionamento. A utilizao da gua dentro de uma indstria txtil, mais especificamente no processo de beneficiamento, ocorre basicamente em todos as etapas, seja diretamente para lavagem, tingimento, amaciamento e outros, ou seja, indiretamente para fazer resfriamento, aquecimento ou produo de vapor em caldeiras (Martins, 1997).

A qualidade da gua utilizada no processo txtil possui limites de tolerncia e restries que variam conforme o autor. Para Little (1975), a exigncia rigorosa de qualidade no precisa ser a mesma para todos os processos. Na Tabela 2.2 so apresentados os limites de tolerncia que caracterizam sua qualidade para utilizao no processo txtil.

Tabela 2.2 - Limites de tolerncia de qualidade da gua para utilizao nos processos txteis. Qualidade Substncia Turbidez Slidos suspensos Cor ou Tolerncia (mg/l) <5 <5 Qualidade Substncia Sulfato Sulfito ou Tolerncia (mg/l) < 250 <1 <250

< 5 (unidade PtCo) Cloreto

9 pH Acidez/Alcalinidade Dureza Ferro Mangans Cobre Chumbo pesados Alumnio Slica

*

79

Fosfato

Sem limite Sem limite < 50 < 0,5 < 0,1 < 0,5 graxas, 1

< 100 como CaCO3 Oxignio dissolvido < 70 como CaCO3 < 0,3* < 0,05 < 0,01 Dixido de carbono Nitrito Cloro Amnia leos, gorduras, sabes Agentes de clareamento fluorescente Slidos totais

metais

< 0,01

< 0,25 < 10

< 0,2 < 500

Para alguns usos o limite inferior a 0,1 mg/l. Fonte: Little, 1975.

Para Arajo e Castro (1984), a gua o insumo em maior quantidade empregado no acabamento txtil e deve seguir as seguintes exigncias de qualidade: ausncia de slidos em suspenso e de substncias que possam provocar manchas durante o processamento dos artigos; no haver excesso de cido nem lcali. O pH deve estar compreendido entre 5 e 9, mas o mais prximo possvel de 7; ausncia de substncias que afetam as operaes de acabamento, como sais de ferro, de mangans, clcio, magnsio e metais pesados, nitritos, cloro, etc.; no ser corrosiva para tanques e tubulaes; ausncia de substncias que provocam a formao de espuma e cheiros desagradveis.

2.3 - Processo Txtil

O processo txtil de produo de tecidos dividido em fiao, tecelagem e acabamento. Na etapa da fiao a matria-prima (algodo) processada nos abridores, batedores, cardas, passadores, penteadeiras, maaroqueiras, filatrios, retorcedeiras e conicaleiras. Nesta etapa no h gerao de efluentes lquidos, pois todas as operaes

10 ocorrem a seco. Na etapa de tecelagem os fios tintos ou crus so transformados em tecidos nos teares. Esta etapa trata-se de um processo seco, portanto no ocorre a gerao de efluentes lquidos, muito embora a etapa posterior de desengomagem seja uma importante fonte geradora de efluentes lquidos poluidores (Braile e Cavalcanti, 1993). Na etapa de acabamento os tecidos so tratados para adquirirem as caractersticas de toque, impermeabilidade, estabilidade dimensional, etc. Esta etapa divida em (Arajo e Castro, 1984): Tratamento prvio ou Preparao: Nesta etapa elimina-se a impureza das fibras e melhora-se a estrutura do material para prepar-lo para as operaes de tingimento, estamparia e acabamento. Tingimento: Nesta etapa os materiais txteis devem ser coloridos uniformemente. Estamparia: Esta etapa consiste na aplicao de um desenho colorido no material txtil. Acabamentos: So as operaes que conferem as caractersticas essenciais de aspecto, brilho, toque, caimento, amarrotamento, resistncia, etc.

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2.3.1 - Matria-Prima Txtil

De acordo com Arajo e Castro (1984), as fibras txteis podem ter vrias origens que servem como critrio para a sua classificao. As fibras de origem natural so produzidas pela natureza sob uma forma que as torna aptas para o processamento txtil e as de origem no-natural ou sintticas, so as produzidas por processos industriais. As fibras so regeneradas ou artificiais quando os polmeros naturais so transformados por ao de reagentes qumicos. As fibras sintticas so obtidas a partir de polmeros originalmente sintetizados quimicamente em laboratrio. Para Martins (1997), as fibras so as principais matrias-primas no setor txtil, quer sejam naturais, artificiais ou sintticas. As fibras naturais so: algodo, l, linho, seda, entre outros; as fibras artificiais so fabricadas a partir de produtos naturais de composio macromolecular (animal/vegetal) como a viscose, o acetato de celulose; as fibras sintticas so formadas por polmeros de alto grau de polimerizao, obtidas por sntese a partir de monmeros derivados do petrleo. A evoluo do consumo mundial de matrias txteis apresentada na Tabela 2.3.

Tabela 2.3 - Evoluo do consumo mundial de matrias primas txteis.

Matria-prima txtil Algodo L Rayon Celulsico Sintticos Outras Fibras Total Habitantes (bilhes) Consumo kg/hab/ano mundo 2,5 5,75 2,9 6,00 4,0 7,25 4,8 8,00 1950 Consumo* % 8,90 1,30 2,10 0,15 1,95 14,40 1960 Consumo* % 59,0 8,5 14,5 5,0 13,0 100,0 1975 Consumo* % 12,50 1,60 3,50 8,10 3,30 29,00 43,0 5,5 12,0 28,0 11,5 1985 Consumo* % 11,60 1,60 3,50 18,30 3,40 30,0 4,0 9,0 48,0 9,0 100,0

62,0 10,30 9,0 1,50

15,0 2,50 1,0 0,90

13,0 2,20 100,0 17,40

100,0 38,40

* Consumo em milhes de toneladas Fonte: Martins, 1997.

12 A indstria txtil no Brasil evoluiu, modernizou-se com mquinas e equipamentos. Aconteceram o desenvolvimento e a insero das fibras sintticas e artificiais e o seu elevado grau de utilizao, mas o algodo continua a ser o substrato mais utilizado no beneficiamento e industrializao das fibras naturais, como pode ser observado na Tabela 2.4. A composio qumica da fibra de algodo influencia os processos de beneficiamento txtil. Na Tabela 2.5, apresentada a composio qumica mdia encontrada no fio de algodo.

Tabela 2.4 - Consumo de fibras no Brasil em 1999. Fibras Naturais Algodo L Rami Juta Linho Seda Total Fonte: Gorini, 2000. Quantidade (mil t) 1.049 18 18 14 5 4 1.108 Fibras Qumicas Polister Polipropileno Poliamida Acrlico Viscose Acetato Total Quantidade (mil t) 192 92 64 40 36 4 428

Tabela 2.5 - Composio qumica do fio de algodo. Elemento Celulose gua Compostos minerais Compostos nitrogenados Ceras Material pctico Resduo de cascas Parafina Porcentagem 80,0 85,0 6,0 8,0 1,0 1,8 1,0 2,8 0,5 1,0 0,4 1,0 3,0 5,0 0,2 3,0 Fonte: Zomignan, 1995a.

2.3.2 - Produtos Qumicos Auxiliares Utilizados na Indstria Txtil

13 Para Steinhart (2000), em sua maioria, os auxiliares de tingimento utilizados na indstria txtil so formulaes a base de tensoativos. So substncias constitudas por uma parte hidrfila (polar) e uma hidrfoba (apolar) que tm a propriedade de reduzir a tenso superficial dos lquidos. Conforme so combinados os diferentes tensoativos obtmse uma determinada ao e conseqentemente uma diferente aplicao. A formulao normalmente baseia-se em uma base (tensoativa ou no) e demais tensoativos auxiliares. Steinhart (2000) define a ao dos tensoativos nas diferentes aplicaes txteis como: Carriers: Possuem como base de formulao substncias no tensoativas, porm contm tensoativos em sua formulao.

Igualizantes: So produtos especficos para determinadas fibras e corantes. Existem trs tipos de ao dos igualizantes; ter afinidade com a fibra, ter afinidade com o corante e ter sua ao exclusivamente na alterao da tenso superficial, no possuindo afinidade com o corante ou fibra.

Retardantes: So igualizantes constitudos por tensoativos catinicos.

Dispersantes: Ou colides protetores, tm como principal caracterstica impedir a reaglomerao dos slidos.

Umectantes: Este tensoativo tem como funo principal emulgar (retirar) o ar presente no tecido em gua, mais especificamente, substituir as superfcies de contato ar/tecido por uma superfcie de contato gua/tecido.

Detergentes: So tensoativos que possuem a propriedade de umectar os substratos txteis, permitindo que, pela quebra da tenso superficial da gua, a sujeira seja facilmente removida do material para fase lquida. Mantm em suspenso as partculas removidas, no permitindo que se reaglomerem e se depositem na superfcie do substrato. Tm a propriedade de emulsionar as gorduras ou leos presentes nos substratos txteis.

Antiespumantes: Agem na estrutura da espuma fazendo com que a mesma perca elasticidade e se rompa.

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Amaciantes: Conferem a sensao de maciez e volume, que dada pela parte hidrfoba da base amaciante. Por esse motivo, a absoro de gua dos materiais txteis fica prejudicada quando da aplicao de um amaciante.

Na Tabela 2.6 so apresentados os produtos qumicos auxiliares mais utilizados no tingimento.

Tabela 2.6 - Auxiliares qumicos utilizados em tingimento. Descrio Sais cidos Bases Seqestrantes Dispersantes e surfactantes Composio Cloreto de sdio Sulfato de sdio Actico e sulfrico Hidrxido de sdio Carbonato de sdio EDTA Aninicos, catinicos e no-inicos Perxido de hidrognio Nitrito de sdio Hidrossulfito de sdio Sulfeto de sdio Organoclorados Funo Retardantes Controle de pH Controle de pH Seqestrante Amaciante, dispersantes de corantes

Agentes oxidantes

Insolubilizante de corantes Remoo de corantes no reagidos; solubilizante Aumenta a absoro

Agentes redutores Carriers

Fonte: Peres e Abraho, 1998.

Os tensoativos ainda podem ser considerados como auxiliares no sistema de tratamento biolgico de efluentes. Quando em baixas concentraes, como o caso da indstria txtil, auxiliam na decomposio de substncias insolveis em gua. Isto se deve ao fato de solubilizarem o material, facilitando o acesso das bactrias s substncias a serem degradadas (Steinhart, 2000).

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2.3.3 - Corantes Utilizados na Indstria Txtil

Segundo Correia et al. (1994), os corantes so geralmente molculas pequenas compostos de dois grupos: um cromforo, que responsvel pela cor e um funcional, que une o corante fibra. Os corantes podem ser classificados de acordo com sua estrutura qumica ou de acordo com o mtodo pelo qual ele fixado fibra. Existem muitos tipos de corantes, os principais classificados pelo modo de fixao so apresentados a seguir (Trotman, 1984; Andrade Filho e Santos, 1987; Guaratini e Zanoni, 2000). Corantes Reativos: Os corantes deste grupo possuem como caracterstica alta

solubilidade em gua e o estabelecimento de uma ligao covalente entre o corante e a fibra, cuja ligao confere maior estabilidade na cor do tecido tingido quando comparado a outros tipos de corante em que o processo de colorao se opera atravs de ligaes de menorr intensidade. A montagem (fixao) se efetua pela adio de um eletrlito. No Brasil, a classe mais importante para a tintura de algodo , sem dvida, a dos corantes reativos, devido sua facilidade de tingimento da fibra de algodo, j que se alcanam todas as tonalidades desejadas, com bons ndices de solidez (Ruiz Silva e Zonignan, 1992).

Corantes diretos ou substantivos: So corantes solveis em gua. Tingem diretamente

as fibras de celulose (algodo, viscose, etc.) atravs das interaes de Van der Waals. O banho aquoso deve ser acrescido de um eletrlito, para aumentar a afinidade pela fibra. A grande vantagem desta classe o grau de exausto durante a aplicao.

Corantes Azicos: So obtidos sinteticamente sobre as fibras no momento do

tingimento, a partir da aplicao, no material txtil, de dois compostos, o naftol e uma base. O naftol um composto aromtico insolvel em gua, mas que pela solubilizao com hidrxido de sdio, torna-se um naftolato, que monta (fixa) na celulose. Aps esta montagem, o material txtil adquire colorao amarela, que no slida lavagem e luz. A base um composto qumico insolvel em gua, o qual solubilizado por meio de nitrito de sdio e cido clordrico, tornando-se uma base diazotada. Aps a obteno dessa base

16 diazotada, faz-se sua montagem sobre o material txtil naftolado. A ligao do naftol com a base produz o corante atravs de um processo que se denomina copulao.

Corantes cidos: So solveis em gua. Tingem diretamente as fibras proticas e

poliamdicas. O termo corante cido corresponde a um grande grupo de corantes aninicos portadores de um a trs grupos sulfnicos. Estes corantes caracterizam-se por substncias com estrutura qumica baseada em compostos azo, antraquinona, triarilmetano, azina, xanteno, cetonimina, nitro e nitroso, que fornecem uma ampla faixa de colorao e grau de fixao.

Corantes a cuba: Tambm chamados de corantes tina e de reduo, so insolveis em

gua. Atravs de reduo com hidrossulfito de sdio em meio alcalino, se transformam em leuco derivados solveis e tingem os materiais txteis celulsicos. A maior aplicao deste tipo de corante tem sido a tintura de algodo, embora devido s suas excelentes propriedades de fixao, outros materiais tambm so utilizados. Como a produo qumica de hidrossulfito de sdio pode causar problemas ecolgicos, o custo desta classe de corantes tem sido bastante alto.

Corantes ao Enxofre: So insolveis em gua. So aplicados aps solubilizao com

sulfureto de sdio. Aps a montagem so oxidados convertendo-se nos corantes insolveis originais. So ideais para fibras celulsicas na obteno de cores intensas (castanho, azul marinho, preto). Segundo Valldeperas et al. (2001), os corantes ao enxofre sofreram uma evoluo to significativa que atualmente podem ser considerados o tingimento mais ecolgico sobre fibras celulsicas e suas misturas. Porm apresenta elevado consumo de gua, sobretudo nos processos de lavagem por transbordamento (aproximadamente 100 litros por kg de algodo), consumo de redutores (suficiente para evitar a oxidao do corante no transbordamento) e sais (quantidade mnima de 20 a 40 g/l no tingimento por esgotamento). Estes aspectos de consumo de gua, redutores e de sais, somente podero ser modificados atravs do aprimoramento tecnolgico do processo. A aplicao dos corantes ao enxofre com acares como redutor incrementou o valor da demanda qumica de oxignio, mas a biodegradabilidade dos mesmos e o impacto

17 em parte por milho muito pequeno, comparado com o valor global. Cerca de 50% da aplicao do preto sulfuroso hoje em dia feita dessa forma (Valldeperas et al. 2001).

Corantes dispersos: Constitui uma classe de corantes insolveis em gua aplicados em

fibras de celulose e outras fibras hidrofbicas atravs de suspenso. Durante o processo de tingimento, o corante sofre hidrlise e a forma originalmente insolvel lentamente precipitada na forma dispersa (finamente dividido) sobre o substrato txtil. Para sua aplicao so necessrios agentes dispersantes.

Corante Pr-Metalizados: Tingem principalmente fibras proticas e poliamida. So

caracterizados pela presena de um grupo hidroxila ou carboxila na posio orto em relao ao cromforo azo, permitindo a formao de complexos com ons metlicos. A desvantagem ecolgica deste tipo de corante est associada ao alto contedo de metal (cromo) nas guas de rejeito.

Corantes Branqueadores: So tambm chamados de branqueadores pticos ou mesmo

branqueadores fluorescentes. So aplicados para diminuir a aparncia amarelada das fibras.

A Tabela 2.7 apresenta as principais classes de corantes txteis, os tipos de fibras que apresentam afinidade e a taxa de fixao caracterstica de cada corante. A Tabela 2.8 apresenta as informaes dos corantes txteis produzidos e comercializados no Brasil no ano base de 1998 e a Tabela 2.9 o destino aproximado das vendas internas para os corantes txteis produzidos e comercializados no Brasil no ano base de 1998.

Tabela 2.7 - Descrio das principais classes de corantes txteis. Classe corantes cido Esgotamento/ contnuo (tapete) Esgotamento/ beck Esgotamento/ beck/ L/ nylon Acrlicas/ algumas fibras de polister. de Mtodo Fibra tipicamente aplicado Fixao tpica (%) 80 93

Bsico Direto

97 98

beck/ Algodo/ raion/ outras fibras 70 95

18 contnuo Disperso Esgotamento a celulsicas alta Polister/ acetato/ outras 80 92

temperatura/ contnuo

fibras sintticas outras fibras

Reativo

Esgotamento/ beck/ cold Algodo/ pad batch/ contnuo Contnuo Esgotamento/ contnuo

celulsicas/ l Algodo celulsicas e outras fibras

60 90

Sulfurosos

60 70

Tina

package/ Algodo celulsicas

outras

fibras

80 95

Fonte: EPA, 1997.

19 Tabela 2.8 Informaes dos corantes txteis produzidos e comercializados no Brasil no ano de base de 1998.
Corantes Capacidade instalada total (t/ano) cidos Azicos Bsicos A cuba 4.131 250 505 240 1.309 1.584 4.700 197 6.775 184 n.d. 4.465 192 201 202 1.700 656 4.278 276 6.489 80 0 Produo (t/ano) Vendas internas (t/ano) 3.493 98 218 208 1.573 653 4.227 295 3.585 34 265 Vendas externas (t/ano) 355 92 32 0 82 317 0 16 3.116 5 33 2.936 160 1.023 439 642 1.176 1.313 526 2 61 1.077 142 793 628 Importao (t/ano) Exportao (t/ano)

sulfurados Diretos Dispersos Ao enxofre Prmetalizados Reativos Solventes tina

Ver corantes cidos 1.830 279 288 3.789 14 160

Fonte: ABIQUIM, 1999.

Tabela 2.9 - Destino aproximado das vendas internas dos corantes txteis produzidos e comercializados no Brasil no ano de base de 1998. Usos/ aplicaes Couro Fibras naturais de l de algodo outras
2,8 1,0 9 9 90 52,8 100 -

Corantes %
1 87,7 2 3 2,8 4 5 7,8 6 7 8 9 0,6 10 11 -

N o

0,9 83,0 3,0

N o

100 -

20 Fibras sintticas acrlicas de nylon elastomricas de polister outras Fibras artificiais de viscose de acetato Papel Outros
0,6 2,7 81,2 1,2 10 8,1 30,6 0,7 0,9 12,2 0,1 4,8 0,4 1 14,8 1,9 84,5 0,4 -

I n f o r m a d o

I n f o r m

12,1 0,1 0,3

a d o

cidos (1), Azicos (2), Bsicos (3), cuba sulfurados (4), Diretos (5), Dispersos (6), Ao enxofre (7), Pr-metalizados (8), Reativos (9), Solventes (10), tina (11). Fonte: ABIQUIM, 1999.

21

2.3.4 - Beneficiamento Txtil

O beneficiamento txtil consiste em um conjunto de processos aplicados aos materiais txteis objetivando transform-los, a partir do estado cru, em artigos brancos, tintos, estampados e acabados. A Figura 2.2 apresenta um fluxograma das etapas do processo mido para os tecidos de algodo e de mesclas de algodo. As etapas dos processos de preparao, tingimento, estamparia e acabamento, sero descritas conforme o fluxograma apresentado na Figura 2.2.

Figura 2.2 - Etapas caractersticas do processamento de tecidos de algodo e sintticos (Fonte: Braile e Cavalcanti, 1993).

22

Engomagem

O processo de engomagem um dos mais complexos da cadeia txtil, j que interfere diretamente na produo da tecelagem. o processo pelo qual passam os fios do urdume visando aumentar a sua resistncia mecnica, para resistir aos esforos nos teares e resultando em um tecido mais encorpado na etapa da confeco. Com este processo se consegue um melhor estiramento do tecido que est sendo trabalhado (Martins, 1997; Tralli, 2000). As gomas utilizadas so prprias para cada tipo de fio; se o objetivo um tecido mais firme, coloca-se uma soluo de goma mais concentrada (Martins, 1997). As caractersticas tcnicas das gomas so de grande importncia e, s vezes, difcil conseguir todas as caractersticas desejadas em um nico banho, mas deve-se procurar um equilbrio entre a necessidade, qualidade e o custo. Portanto o que se deve procurar nos produtos (gomas) so caractersticas como: poder de adeso s fibras; capacidade de formao de pelcula elstica; poder de coeso; boa resistncia abraso; elasticidade e resistncia ruptura; ter fluidez e poder de penetrao; fornecer lubrificao aos fios; conter antimofo e serem higroscpicas; fcil desengomagem e ser biodegradvel (Tralli, 2000). Geralmente so utilizados dois tipos bsicos de goma: goma de fcula de mandioca e gomas sintticas, a base de poli-acrilato, carboximetilcelulose e lcool polivinlico (PVA). As gomas naturais produzem um efluente biodegradvel e so por este motivo preferidas s sintticas. Os fios so engomados a uma temperatura de aproximadamente 100C, atravs de processos contnuos ou por imerso (Coelho, 1996). A engomagem um processo mido de acabamento usado em bens tecidos que removem fibras salientes de fios e tecidos. A engomagem melhora a aparncia superficial dos bens tecidos e reduz o pilling. Este processo sobretudo til para tecidos que so estampados ou para os quais exigido um acabamento suave (EPA, 1997).

Desengomagem

A desengomagem uma etapa importante de preparao usada para remover a goma aplicada anteriormente para tecelagem. A fibras sintticas so geralmente

23 engomadas com gomas solveis em gua que so facilmente removidas por lavao com gua quente ou no processo de cozimento. As fibras naturais tais como algodo so muitas vezes engomadas com gomas ou misturas de gomas e outros materiais. A remoo das gomas antes do cozimento necessria porque elas podem reagir e causar a mudana de cor quando expostas ao hidrxido de sdio no cozimento (EPA, 1997). Existem trs tipos convencionais de desengomagem, todos baseados na impregnao do tecido: decomposio do amido por autofermentao; hidrlise cida do amido e hidrlise do amido por digesto enzimtica. Os dois primeiros mtodos se encontram em desuso, devido difcil operacionalizao, resultando em irregularidade de autodigesto, devido sensibilidade da celulose a cidos minerais, pois se baseiam na hidrlise do amido por autofermentao com transformao do mesmo em dextrina e maltose. O terceiro mtodo impregna o tecido num Foulard com caixa de impregnao com uma soluo de enzima que poder ser de origem vegetal, animal ou bacteriana. Aps a impregnao, o mesmo encaminhado a tanques, onde permanece de 10 a 12 horas. Neste perodo, ocorre a hidrlise do amido, que se converte em sacardeos solveis, atravs da digesto enzimtica. As caixas de impregnao junto ao "Foulard" devem estar munidas de termostatos para que a soluo enzimtica esteja nas temperaturas especificadas, uma vez que cada soluo deve ser empregada a uma dada temperatura ideal. Depois da permanncia do tecido nos tanques pelo tempo prescrito, o mesmo encaminhado para o equipamento de lavagem, a uma temperatura entre 60 e 70C (Martins, 1997).

Cozimento (Pr-alvejamento)

um processo de branqueamento que remove as impurezas das fibras, fios ou tecido atravs de lavagem. Solues alcalinas so tipicamente usadas para o cozimento; contudo, em alguns casos solues solventes tambm podem ser usadas. O procedimento de cozimento especfico, adio de produtos qumicos, temperatura e tempo de processo variam com o tipo de fibra, fio e estrutura do tecido. As impurezas podem incluir lubrificantes, sujeira e outros materiais naturais, gomas solveis em gua, agentes antiestticos e tintas residuais usadas para identificao do fio (EPA, 1997).

24 A Tabela 2.10 mostra o intervalo de composio utilizada no banho de pralvejamento de acordo com a funo exercida, para malhas compostas de fibras celulsicas e/ou artificiais em escala industrial.

Tabela 2.10 - Composio utilizada no banho de alvejamento em escala industrial. Funo cido ctrico Antiquebradura Desairante/antiespumante Emulgador Neutralizador Perxido de hidrognio Seqestrante/dispersante Soda custica Umectante/detergente Quantidade (g/L) 0,8 a 1,0 0,5 a 2,0 0,15 0,5 2,0 2,5 0,8 a 1,2 3,0 0,7

Purga

A purga pode ser realizada tanto com materiais sintticos quanto em naturais, para remover as substncias aplicadas ou as intrnsecas. Sua intensidade depende do tipo de material (Peres e Abraho, 1998). A Tabela 2.11 mostra o intervalo de composio utilizada no banho de purga de acordo com a funo exercida, para malhas compostas de fibras celulsicas e/ou artificiais, em escala industrial.

Tabela 2.11 - Composio utilizada no banho de purga em escala industrial. Funo Antiquebradura Barrilha Desairante/antiespumante Emulgador Seqestrante/dispersante Umectante/detergente Quantidade (g/L) 0,5 1,0 0,15 1,5 0,5 a 2,0 0,2 a 2,0

25

Alvejamento

O alvejamento uma operao que tem por objetivo eliminar as ceras e graxas, substncias solveis e eliminar a pigmentao amarelada das fibras a fim de preparar o substrato txtil para os tratamentos subseqentes, como tingimento ou estampagem. Essa operao necessria se o tecido acabado for branco ou tinto em cores claras. Vrios tipos diferentes de produtos qumicos so usados como alvejantes, como perxido de hidrognio, hipoclorito de sdio ou clorito de sdio. O alvejante comumente usado, para algodo e mesclas de algodo, o perxido de hidrognio, que corresponde a mais de 90% do alvejante usado nas operaes txteis, e tipicamente usado com solues custicas. Substncias auxiliares, tais como cido sulfrico, cido clordrico, soda custica, bissulfito de sdio e surfactantes, so usadas durante o processo ou no enxge final, contribuindo com a carga poluidora (EPA, 1997; Peres e Abraho, 1998; Khl, 2001).

Mercerizao

A mercerizao um processo qumico contnuo usado para produtos de algodo e algodo/polister para aumentar a absoro de corantes, brilho e aparncia. A mercerizao tipicamente segue engomagem e pode preceder ou seguir ao branqueamento. A mercerizao realizada exclusivamente em tecidos de algodo, que so tratados por um banho de soda custica concentrado sob estiramento, seguido por uma lavao cida para neutralizar o pH. (Correia et al., 1994; EPA, 1997).

Tingimento

A etapa de tingimento usada em vrias etapas de produo para adio de cor e aumentar o valor do produto. Os materiais txteis so tingidos usando uma ampla gama de corantes, tcnicas e equipamentos. Os corantes usados pela indstria txtil so em grande parte sintticos, tipicamente derivados do alcatro e derivados do petrleo (EPA, 1997). No tingimento podem ser usados processos contnuos ou em batelada. No tingimento em batelada, uma certa quantidade de substrato txtil, geralmente de 100 a

26 1000 kg, carregada em uma mquina de tingimento e o substrato levado a atingir um equilbrio, ou prximo dele, com a soluo do banho que contm o corante. Os auxiliares qumicos e as condies do banho so controlados (principalmente temperatura) para se obter as condies timas de tingimento. O corante fixado na fibra usando calor e/ou produtos qumicos. O substrato tinto lavado para remover os corantes no fixados e os produtos qumicos. No processo contnuo, o material txtil alimentado continuamente em soluo de corante com velocidade geralmente entre 50 e 250 metros por minuto. O processo de tingimento contnuo consiste tipicamente na aplicao do corante, fixao do corante com produtos qumicos ou calor, e lavagem. A fixao do corante nas fibras ocorre mais rapidamente em tingimento contnuo do que em batelada (EPA, 1997). A adsoro e reteno do corante na fibra podem ser qumica, fsica ou ambas, dependendo da fibra e do corante. O grau de adsoro funo de vrios fatores, tais como temperatura, pH, auxiliares qumicos e tempo (Correia et al., 1994; Peres e Abraho, 1998). Uma vez penetradas na fibra, as molculas do corante fixam-se mediante a interveno dos seguintes tipos de ligao: ligaes homopolares ou covalentes, ligaes qumicas caractersticas das substncias no inicas; ligaes inicas, eletrovalentes, dadas pelas foras eletrostticas que agem entre os ctions e nions. Apresentam-se em muitos corantes solveis e em algumas fibras anfteras; alm desses dois gneros de ligaes clssicas, verificam-se, entre as molculas, as atraes de Van der Waals, originadas pelas foras de atrao que os ncleos dos tomos componentes de uma molcula exercem sobre os eltrons dos tomos de uma outra (Garozzo, 1965).

Estamparia

Os tecidos so muitas vezes estampados com cores e estampas usando uma variedade de tcnicas e tipos de equipamentos. O processo de estamparia pode ser o toque final para os produtos j confeccionados, que recebero estampas por quadros, ou seja, a estampagem feita em algum ponto de sua extenso fsica. E, para os tecidos, que recebero estamparia em toda a sua extenso, so usados os rolos gravados que alcanam toda a pea. Das numerosas tcnicas de estampar, a mais comum tela rotativa (rolos). So usados pigmentos em cerca de 75 a 85% do total das operaes de estampagem; no so

27 necessrias etapas de lavao. Comparados com os corantes, os pigmentos so tipicamente insolveis e no tem afinidade pelas fibras. Resinas ligantes so usadas para aderir os pigmentos aos substratos. Solventes so usados como veculos para transportar a mistura pigmento e resina para o material txtil. Aps a evaporao dos solventes, permanece a camada de resina e pigmento fixa (EPA, 1997).

Acabamento

O acabamento realizado por tratamento mecnico ou qumico na fibra, fio ou tecido, para melhorar a aparncia, brilho, toque, caimento, resistncia, estabilidade, etc. O acabamento mecnico pode envolver cardao, calandragem ou outros tratamentos fsicos usados para aumentar o brilho e toque aos produtos txteis. O acabamento qumico pode conferir aos produtos txteis uma variedade de propriedades, desde diminuio da eletricidade esttica ao aumento de resistncia chama (ignifugao) (Arajo e Castro,1984; EPA 1997).

2.3.5 - Gerao e Tratamento de Efluentes Txteis

Para o controle da poluio causada por efluentes industriais, o procedimento mais comum tem sido a adoo de tecnologias de tratamento de despejos, as quais representam despesas de investimentos improdutivos suplementares e custos de operao elevados (15 a 20% do investimento inicial), que aumentam medida que as instalaes envelhecem (Martins, 1997). Segundo Martins (1997), a caracterizao dos despejos txteis um fator de difcil descrio, uma vez que a grande caracterstica acerca deste tipo de efluente sua descontinuidade e diversidade. O processo de beneficiamento peridico, mas descontnuo, em termos de vazo. O processo produtivo cclico na totalidade de suas operaes.

28 A diversidade extrema de matrias-primas e esquemas de produo empregados pela indstria txtil atribuem problemas caractersticos ao efluente e subseqentemente indicam quais devem ser as tecnologias de controle de poluio (Correia et al., 1994). O processo de beneficiamento txtil gera emisses de poluentes slidos, gasosos e lquidos. Porm so as emisses de poluentes lquidos que causam a maior contaminao e modificao do ambiente. Os efluentes lquidos da indstria txtil so txicos e geralmente no biodegradveisl e tambm resistentes destruio por mtodos de tratamento fsicoqumico. A no biodegradabilidade dos efluentes txteis se deve ao alto contedo de corantes, surfactantes e aditivos que geralmente so compostos orgnicos de estruturas complexas (Ledakowicz e Gonera, 1999). Os consumos de gua por unidade de massa do material e as caractersticas dos efluentes produzidos por uma planta de acabamento dependero do tipo de fibras processadas e dos produtos qumicos empregados. Outros fatores que determinam a quantidade e a qualidade do efluente so as operaes realizadas e a tecnologia aplicada em sua execuo (Sanin, 1997; Braile e Cavalcanti, 1993). As Tabelas 2.12 e 2.13 mostram os parmetros das guas residuais do equipamento jet (R:B 1:6,5) e contaminantes/kg de material no equipamento jet (R:B 1:6,5), respectivamente. Este equipamento est descrito no item 3.1 deste trabalho.

Tabela 2.12 - Parmetros das guas residuais do equipamento jet (R:B 1:6,5). Tipo de gua pH residuria Purga Enxge Tingimento Enxge Ensaboamento Enxge Processo Total 10,5 10,1 11,4 10,7 9,5 8,8 10,9 Condutividade DQO (S/cm) 5390 2660 15780 3860 2120 1850 5310 (mg/l) 5895 1220 1665 780 900 525 1565 Cor (mg PtCo/l) 200 150 2500 600 1250 300 1275 Turbidez (NTU) 347 70 46 17 37 12 83

Fonte: Amat, 1999.

29

30 Tabela 2.13 - Contaminantes/kg de material no equipamento jet (R:B 1:6,5). Tipo de gua residuria Purga Enxge Tingimento Enxge Ensaboamento Enxge Processo Total Fonte: Amat, 1999. DQO (mg/l) 38317 7930 10822 12675 5850 3412 76294 Cor (mg PtCo/l) 1300 975 16250 9750 8125 1950 62156

H dez anos atrs, quando a gua era barata, quase a custo zero, era comum encontrar-se relaes litro efluente/kg de produto acabado elevadssimas, da ordem de 400. Hoje, com a forte motivao de reduzir custos, podem-se encontrar plantas de malhas, ou mesmo tecidos planos, com uma relao entre 50 e 60 litros de efluente/kg de produto. Mesmo os grandes geradores encontram-se na marca de 100 l/kg. comum encontraremse, em acabadoras algodoeiras (tecelagem plana), valores de DBO entre 750 e 3000 mg/l. Com as sucessivas campanhas de economia de gua, houve uma concentrao dos contaminantes. Para se ter uma melhor idia do potencial poluidor, basta se fazer uma comparao com os efluentes domsticos, cuja DBO oscila de 200 a 300 mg/l (Conchon, 1999). A Tabela 2.14 mostra o consumo de gua nos processos txteis para a matriaprima algodo.

Tabela 2.14 Mdia do consumo de gua de alguns processos txteis conforme o tipo de fibra. Tipo de Fibra Processo Consumo (l/kg) Mdia Desengomagem Purga em contnuo Purga em Jigger Algodo Alvejamento contnuo (hipoclorito) Alvejamento (em banho hipoclorito) 45 30 18 7 69 Variao 20 92 3 94 1 48 4 13 21 173

31 Alvejamento contnuo (perxido) Alvejamento autoclave (perxido) Alvejamento contnuo (clorito) Tingimento contnuo Algodo e fibras qumicas Tingimento em Jigger Tingimento em barca a molinete 38 37 10 38 77 183 13 64 8 30 10 13 9 63 4 298 28 541 31 166

Tingimento em autoclave para urdume 92 Fonte: Little, 1975.

Segundo Soares (1998), a composio mdia dos efluentes da indstria txtil pode ser dada por: slidos totais na faixa de 1000 a 1600 mg/l; DBO, de 200 a 600 mg/l; alcalinidade total de 300 a 900 mg/l; slidos em suspenso, de 30 a 50 mg/l. Essa caracterizao do efluente apenas define as ordens de grandeza das caractersticas dos efluentes, pois a composio do efluente dependente do processo e do tipo de fibra processada. No processamento de fibras de algodo, por exemplo, os despejos lquidos gerados e suas caractersticas essenciais so apresentados na Tabela 2.15.

Tabela 2.15 - Caractersticas dos despejos do processamento de fibras de algodo.

PROCESSO COMPOSIO DBO (mg/l) pH Consumo de (l/kg processado) Engomagem Amidos naturais, PVA e 620 a 2.500 7,0 a 9,0 0,5 a 7,8 gua

carboximetilcelulose (CMC) Desengomagem Glicose da hidrlise do amido, PVA solvel e CMC solvel Cozimento Ceras, pectinas, lcoois, gomas, leos e graxas, detergente e NaOH Mercerizao Alvejamento NaOH Agentes oxidantes: hipoclorito de sdio, H2O2 Tingimento Estamparia Acabamento Amidos, resinas, surfactantes, etc. e Corantes e auxiliares de tingimento

200 a 5.200

6,0 a 8,0

2,5 a 20,8

100 a 2.900 50 a 800 100 a 1.700

10,0 a 13,0 5,5 a 14,0 8,5 a 12,0

2,5 a 42,6 16,7 a 309,0 2,5 a 124,5

60 a 600 20 a 500

6,0 a 12,0 6,0 a 8,0

41,8 a 250,6 12,5

Fonte: Soares, 1998.

32

So apresentados, na Tabela 2.16, os valores mdios e parmetros caractersticos dos efluentes destinados ao tratamento biolgico e fsico-qumico, das indstrias txteis (Storti, 2001).

Tabela 2.16 Valores mdios e parmetros caractersticos do efluente txtil bruto. Parmetro Temperatura DBO5 DQO Slidos em suspenso Slidos sedimentveis Nitrognio total (TKN) Fenis pH Fonte: Storti, 2001. A carga poluidora do efluente da desengomagem resulta de aditivos usados na receita da goma, surfactantes, enzimas, cidos e da prpria goma. Devido a sua no biodegradabilidade ou toxicidade, muitas impurezas nos efluentes de purga, tais como agentes antiestticos (para fibras sintticas), pesticidas e ceras de algodo, podem causar problemas na operao de sistemas de tratamento biolgico (Peres e Abraho, 1998). Os efluentes do alvejamento normalmente possuem um alto contedo de slidos com baixo ou moderado nvel de DBO. Os efluentes da mercerizao apresentam baixas DBO e nveis de slidos totais. So altamente alcalinos antes da neutralizao (Peres e Abraho, 1998). Segundo Martins (1997), nas operaes de tingimento, a poluio devida principalmente s perdas de corantes e de produtos auxiliares (sais, umectantes, cidos, etc.), dependendo da taxa de esgotamento do banho e da massa de tecido tingido por volume de banho, que pode variar de 1:5 a 1:50. As perdas vm dos banhos parcialmente esgotados e dos corantes no fixados nas fibras, que saem por lavagem e rinagem aps o tingimento. A poluio, devido ao tingimento, representa 30 a 40 % do conjunto da poluio orgnica de uma indstria de beneficiamento txtil. Valor Mdio Parmetro 35C 300 mg/L 1000 mg/L 200 mg/L 0 - mg/L Valor Mdio

Nitrognio amoniacal (NH3) 20 30 mg/L Fsforo Tensoativos Cloretos Sulfatos perceptvel aps 5 10 mg/L 30 40 mg/L 1000 1500 mg/L 1000 1500 mg/L 1/40 30 40 mg/L

30 40 mg/L Cor 5 10 mg/L 7 10 diluio

leos e graxas

33 O efluente gerado no processamento txtil apresenta alto teor de slidos suspensos, alcalinidade e corantes. Para tratar este tipo de efluente so utilizados os tratamentos primrios, secundrios e tercirios, que objetivam a remoo das partculas ou poluentes mediante operaes fsicas, qumicas e biolgicas ou combinao destas, cujo intuito reduzir os slidos totais, eliminar a turbidez e cor e oxidar qumica e bioquimicamente estas substncias, alm de remover as consideradas txicas. Os mtodos aplicados para remoo destas partculas esto fundamentados de acordo com as propores e os dimetros utilizados: slidos solveis, fixos ou no, at 0,1 micra de dimetro - separao por simples decantao; partculas dissolvidas, com dimetro de 0,001 micra - separao por coagulao e floculao qumica; partculas coloidais, inferiores a 0,0001 micra, so removidas unicamente por transformaes biolgicas. A Tabela 2.17 apresenta as caractersticas ecologicamente relevantes das substncias que vo para os efluentes. Os processos empregados para tratamento de efluentes lquidos podem ser classificados genericamente como primrios ou mecnicos, secundrios ou biolgicos e tercirios ou fsico-qumicos e constituem aqueles empregados nas indstrias txteis. A Tabela 2.18 resume as opes de tratamento existentes para cada tipo de processo (Peres e Abraho, 1998).

Tabela 2.17 Caractersticas ecologicamente relevantes das substncias que vo para os efluentes txteis.
Substncias naturais e produtos auxiliares contidos em txteis crus Substncias Preparaes enzimagens sintticas e leos emulsionveis Amidos naturais e Gomas derivados amido de Muito boa Biodegradabilidade Observaes Eliminvel parcialmente por Baixa adsoro, pois as substncias no so hidrossolveis.

34
PVA e acrilatos so bem

relativamente Gomas sintticas M

eliminveis por adsoro e mtodos qumica de precipitao

Graxas esterificadas Lubrificantes engomagem e Parafinas e leos minerais

Boa Eliminveis parcialmente por M absoro substncias hidrossolveis por serem no

Sujeiras naturais de fibras naturais Produtos auxiliares txteis Substncias Genericamente

Boa

Biodegradabilidade Muito boa

Observaes

A Tensoativos a base de lcoois graxos Com baixssima de Degradveis

degradabilidade

de

formulaes com baixo teor de espuma alcana valores superiores a 80% de DQO, mas velocidade de

formao espuma

degradao um pouco menor Complexantes Fosfanatos Nenhuma Eliminveis por adsoro e degradao fotoltica Eliminveis por precipitao Poliacrilatos Nenhuma qumica absorvveis Estabilizadores de perxido De acordo com sua composio qumica so ou no biodegradveis steres graxos Lubrificantes antiquebraduras Poliacrilamidas Nenhuma Boa No relevante, ativa pois a e parcialmente

substncia

extremamente baixa

Fonte: CHT Brasil, 1998.

35 Tabela 2.18 - Processos de tratamento de efluentes. Tratamento Tipo de processo Operao unitria Equalizao Primrio Fsico Gradeamento Clarificao/Sedimentao Flotao Qumico Neutralizao Coagulao/Precipitao Lodos ativados Secundrio Biolgico Lagoas de estabilizao Filtros Biolgicos Fsico/Qumico Carvo ativado Coagulao/Precipitao Qumico Tercirio Fsico Ozonizao Clorao Clarificao (carvo ativado) Ultrafiltrao Osmose reversa Evaporao

Avanado Fonte: Peres e Abraho, 1998.

Fsico

As caractersticas do efluente, qualidade requerida aps o tratamento, custo, disponibilidade de rea e de tecnologia adequada influenciam a escolha do processo ou seqncia de processos a serem utilizados (Peres e Abraho, 1998).

2.3.6 - Recuperao, Recirculao e Minimizao de Efluentes

A disponibilidade e qualidade das fontes de suprimento de gua e controles mais rigorosos dos descartes proporcionam o aumento dos custos globais de obteno e uso de gua em uma planta industrial. A busca de tecnologias de conservao e de reuso so

36 implementadas nos circuitos industriais para fazer com que cada litro de gua utilizado permanea mais tempo no processo. A aplicao desta prtica deve observar as caractersticas fsico-qumicas que no favoream processos de corroso, deposio e proliferao de microrganismos (Amaral, 1997). Na indstria de beneficiamento txtil, os maiores volumes de despejos txteis so gerados nas operaes de lavagem, tingimento e acabamento. A economia de gua reduz significativamente o volume do efluente final. No raro encontrar situaes onde uma reduo de mais de 25% do consumo pode ser obtida estabelecendo prticas de economia. O uso excessivo de gua nas lavagens, medidas de manejo ruins e deficincias de manuteno(vlvulas defeituosas, vazamentos sem correo, guas de resfriamento que continuam fluindo com a mquina parada, etc.) so fontes comuns de grandes desperdcios. Outras razes para se ter elevados volumes de efluente a seleo de equipamentos para lavagens ineficientes, ciclos excessivamente longos e o uso indiscriminado de gua potvel em todos os pontos de consumo (Sanin, 1997). Atualmente, tem sido procurada a reduo da poluio no processo industrial, no s com relao ao tratamento dos efluentes, j no seu ponto final que a estao de tratamento, mas em toda sua gerao dentro da indstria, nas diversas etapas do processo industrial. A recirculao destes despejos e a recuperao de produtos qumicos e de subprodutos constituem um desafio para a reduo de custos com o tratamento dos efluentes (Martins, 1997). So preferidas tecnologias de tratamento que tornam possvel reciclar no processo de produo tanto o efluente tratado quanto, sempre que possvel, tambm os produtos de elevado valor agregado contidos no efluente. Os custos desta tecnologia so ento compensados parcialmente atravs da economia com a reduo dos custos da gua utilizada e o tratamento de efluentes. O sistema para a proviso de gua da planta, assim como o sistema de tratamento de resduos seriam menores e custariam menos para serem construdos e funcionarem. Com a recuperao de materiais de valor como a recuperao de goma por ultrafiltrao podem resultar at mesmo claras vantagens de custos (Lund, 1974; Trauter et al., 1999). Para considerar a tecnologia de reduo de poluio mais adequada, necessrio inicialmente identificar os tipos genricos de guas residurias das variadas operaes de processamento empregadas pela indstria. O modo de identificar as fontes de poluio, propr estratgias de reduo da poluio e avaliar as condies dos sistemas de

37 tratamentos dos efluentes lquidos, exige a compreenso dos processos e as caractersticas de seus efluentes individualmente. A extrema diversidade de matria-prima e esquemas de produo empregados pela indstria txtil dificulta a determinao das caractersticas dos efluentes e a definio posterior de tecnologias de controle de poluio (Correia et al.,1994, Peres e Abraho, 1998). Um sistema de reuso do efluente garante que o processo produtivo no sofra as conseqncias de falta da gua. As tecnologias de reuso para efluentes so utilizadas nos mais diversos segmentos: indstrias txteis, qumicas, farmacuticas, alm de curtumes, abatedouros, entre outras (Taranto, 2000). De acordo com o tipo de tecnologia existente na indstria, podem existir situaes favorveis ou no, para o reuso dos efluentes. Por exemplo, a gua recuperada pode ser armazenada em um tanque de estocagem, ser misturada com gua de boa qualidade e reutilizada em todas as fases do processo de tingimento. Neste caso, a vazo de gua recuperada utilizada regulada pela salinidade, a fim de manter a concentrao salina em nveis baixos, para evitar defeitos provenientes da fase de tingimento que a etapa mais crtica. Tambm se pode utilizar a gua reciclada nos processos de lavao, enxge e limpeza, onde empregada a maior parte da gua. A qualidade desta gua pode ser ligeiramente inferior quela utilizada na fase de tingimento. A possibilidade de recuperao de gua se aproxima dos 50-60%, com casos em que se pode chegar at 80% (Storti, 2001). Teoricamente a recuperao de 100% da gua, em um circuito fechado, sem a remoo de sais, provocaria um acmulo de sais at alcanar um teor que tornaria impossvel o uso generalizado desta gua. Na prtica, uma parte da gua descartada, permitindo equilibrar seu contedo de sais. A vazo de recuperao determinada em funo da qualidade da gua bruta e do tipo de aplicao utilizada (Storti, 2001). Segundo Martins (1997), a reduo do volume dos despejos pode se dar atravs do controle em planta por processamento em balco de fluxo (circulao) e tcnicas de reutilizao, adequadas a um plano de ao. Este pode ser usado por processo em batelada, onde as guas usadas para enxaguar aps o tingimento podem ser usadas para fazer uma soluo de corante; ou as guas de lavagens da mercerizao podem ser usadas para preparar a "esfrega" em batelada. Nos processos de reutilizao da gua, todo cuidado deve ser tomado, para que no fiquem resduos que possam prejudicar o resultado final do novo

38 processo; mesmo para baixas concentraes (0,5 mg/l) alguns agentes de acabamento e compostos de sais podem deixar resduos no tecido. Uma experincia belga mostra um grande insucesso com um projeto, cujos objetivos compreendiam a economia energtica, a economia de gua e a reduo da poluio de um grupo de indstrias txteis. Os sistemas usados no trataram do acmulo de sais e outros poluentes, o que tornou invivel o processo adotado. Uma reciclagem da gua a 100% impossvel para sistemas de beneficiamento sensveis aos sais (Martins, 1997). A demanda crescente de racionalizao do consumo e utilizao da gua induziu, nestes ltimos anos, a possibilidade e, em alguns casos, a necessidade de se utilizar a gua contida no efluente gerado pela indstria. O limite da quantidade de gua recupervel determinado por vrios fatores, tais como o custo de captao e estocagem da gua bruta, a salinidade residual, a qualidade da fiao e do tecido produzido e os limites impostos, nos vrios pases, com referncia qualidade das descargas (Storti, 2001). Antes do tratamento do efluente, necessrio minimizar a quantidade de efluente que aparece durante o processo. Se a quantidade de gua fosse minimizada, o consumo de gua limpa fosse reduzido e ao mesmo tempo a capacidade do sistema de tratamento fosse ampliado, a quantidade de efluente poderia ser reduzida da seguinte forma (Zbontar e Glavic, 2000): reuso, quando o efluente usado diretamente nas outras operaes, e a existncia

de poluentes no perturba o processo. Os efluentes so algumas vezes misturados com outros efluentes ou gua limpa.

regenerao para reuso, quando o efluente refinado e reusado em outra operao

e processo. Tambm freqentemente misturado com efluentes de outras operaes ou gua limpa.

regenerao reciclagem, quando as impurezas do efluente so eliminadas

parcialmente e o efluente retornado depois para os mesmos processos.

Reduo do consumo de gua pela mudana de processos.

Sanin (1997) cita, como formas de minimizao do efluente e da carga contaminante, a recuperao de gomas e eliminao das gomas por degradao biolgica,

39 ultrafiltrao, precipitao, etc., a recuperao da soda custica, reutilizao de guas nos acabamentos, pr-tratamentos e tingimentos, ou ainda a modificao de mquinas e processos.

40

Cobrana do Uso da gua

A fiscalizao e o gerenciamento da utilizao dos recursos hdricos transforma a gua de um bem comum e ilimitado, para um bem de uso controlado com valor econmico. A proposta de metodologia para a cobrana sobre a utilizao dos recursos hdricos deve atender duas situaes: a cobrana sobre o lanamento, contemplando a carga de poluio, e sobre o consumo de gua (Souza, 1995; Bello, 2000). O objetivo da cobrana pela utilizao dos recursos hdricos no o de arrecadao, mas dispr de uma ferramenta de gesto para induzir o uso racional, a localizao da indstria onde se tem mais gua disponvel e obrigar a devoluo da mesma em condies de qualidade satisfatria. Est estabelecido pela legislao federal que o valor arrecadado ser empregado no prprio local da cobrana, para posteriores planos de servios e obras de controle e recuperao de recursos hdricos (Bello, 2000). Segundo Alves (2000), a gua para beber se tornou muito cara e se tornar ainda mais cara. Uma comparao, por exemplo, entre o custo da gua produzida na cidade de So Paulo pela Sabesp (Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo), inferior a R$1,00/m3 e o custo mdio de um galo de 20 litros de gua mineral, R$3,50, que corresponderia a R$175,00/m3, mostra o quanto a gua est se valorizando, principalmente para beber. A tendncia deste valor para gua mineral aumentar, uma vez que as fontes de gua natural esto se tornando escassas.

Tecnologias Limpas

Acredita-se que a mudana de paradigma, reduzir na fonte do efluente ao invs de trat-lo no final, faz com que as empresas tenham que assumir outras funes e responsabilidades alm daquelas inseridas na atividade econmico-produtiva, ou seja, uma alterao nas consideraes inerentes ao processo de tomada de deciso, que eram apenas de mbito tcnico e econmico, e que agora passam a ter um carter mais amplo incorporando a varivel ambiental (Silva Santos, 1998).

41 A mudana de postura, de tratamento fim de tubo (end of pipe), por otimizaes no processo, para a preveno e reduo da gerao dos resduos, est condicionada questo tecnolgica e falta de vontade de mudar (Torres, 1996). De acordo com Torres (1996), prtica normal nas grandes empresas a adoo de uma escala de prioridades, para definir a forma de encaminhar a soluo do problema da gerao de resduos. A escala mais adotada por ordem decrescente de importncia estabelece os seguintes passos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. evitar a gerao; minimizar a gerao; reciclar o resduo; reutilizar o resduo; dar-lhe um tratamento qumico, fsico, biolgico ou incinerao; disp-lo adequadamente no solo.

No entanto, se o objetivo fosse estabelecer uma escala em que levasse em considerao a freqncia de utilizao dos mtodos listados, com certeza a escala seria invertida. De acordo com Machado et al. (1995), o termo minimizao de despejos tem sido equivocadamente confundido na literatura com o termo tecnologia limpa. Provavelmente se deva ao fato destes termos terem como pressuposto a poluio zero. Poluio zero um termo usado para promover a conservao e a qualidade do meio ambiente. Em diferentes contextos, este termo pode ter diferentes significados, num sentido restrito, o termo poluio zero implica em que todas as substncias reagentes sejam integralmente convertidas em produtos e que todos os auxiliares de processamento sejam reutilizados e, em conseqncia, nenhum despejo seja gerado. Naturalmente, isto se refere ao contexto de um processo ideal. Segundo Kiperstok (1999), as tecnologias limpas se caracterizam por priorizar a eliminao da poluio nas fontes da gerao de resduos, visando aproximar o processo produtivo da condio de emisso zero, tentando afastar a viso do binmio tratamento/disposio final (fim de tubo) como soluo para os problemas ambientais gerados pela indstria.

42

Desenvolvimento Tecnolgico do Tratamentos de Efluentes Txteis

Os efluentes de tingimento contribuem com um grande nmero de contaminantes, incluindo cidos ou bases, slidos dissolvidos, compostos txicos e cor. A cor o primeiro contaminante a ser reconhecido e deve ser removida do efluente antes de seu descarte num corpo receptor ou na terra (Mishra e Thipathy, 1993). Muitos trabalhos esto sendo desenvolvidos com a utilizao de membranas, enzimas e mtodos fsicos ou fsicoqumicos como ozonizao, flotao, eletrofoculao, coagulao, etc. para tornar os efluentes passveis de recuperao para utilizao no processo. Lin e Lin (1993) estudaram o tratamento de efluentes txteis por ozonizao e coagulao qumica, divididos em trs tipos, de intensidade baixa, mdia e alta. Os resultados mostraram que a ozonizao altamente efetiva na remoo de cor destes efluentes. Para o efluente com baixa intensidade de cor, a ozonizao foi suficiente para eliminar totalmente a cor e reduzir a turbidez. Contudo, para os efluentes com mdia e alta intensidade, a ozonizao eliminou totalmente a cor, mas no reduziu a turbidez. No ano seguinte, Lin e Liu (1994) estudaram a utilizao de um processo contnuo de ozonizao e coagulao qumica nos efluentes txteis de vrias plantas de tingimento e acabamento em um reator multicmara. Esse tratamento combinado foi muito eficiente na descolorao do efluente txtil e na reduo de 66% do contedo de DQO. Lin e Chen (1997) investigaram a possibilidade de reuso do efluente de uma planta de tratamento secundrio de indstrias de tingimento e acabamento pelo tratamento, eletroqumico, coagulao qumica e troca inica,. Os resultados indicaram que os mtodos de tratamento qumico combinado so muito efetivos e so capazes de elevar a qualidade da gua do efluente tratado para o padro de reuso da indstria txtil. A utilizao da ozonizao em efluentes txteis tambm foi estudada por Tzitzi et al. (1994). Analisaram vrios tipos de efluentes txteis e para diferentes reaes e tempos de reteno. Obtiveram bons resultados usando a ozonizao depois do estgio de coagulao-precipitao. Desenvolveram um modelo matemtico, que pudesse descrever a descolorao do efluente e reduo da DQO. Em todos os casos a comparao entre as predies do modelo e os dados experimentais foi satisfatria. Tnay et al. (1996) estudaram a aplicao de precipitao qumica, oxidao qumica, adsoro e suas combinaes, nos efluentes de tingimento txteis. Os

43 experimentos de precipitao qumica so comparados com os dados da literatura em que a remoo da cor de intensidades mdias e altas pode ser obtida com dosagens razoveis. A oxidao qumica mais efetiva como meio de remoo de cor; contudo, o tipo de oxidante importante. A adsoro geralmente efetiva na remoo da cor mas a dosagem necessria alta. Muitos autores estudaram o tratamento de efluentes utilizando a tecnologia de membranas. Sjka-Ledakowicz et al. (1998) testaram as membranas de nanofiltrao e osmose inversa em efluentes de tinturaria como tecnologia de reuso de gua. Os resultados dos testes em escala piloto e laboratoriais mostraram que as membranas podem ser usadas em gua de lavao do tingimento de tecidos de algodo e polister. O permeado produzido pela nanofiltrao comparvel ao permeado da osmose reversa, exceto pelo contedo de sais monovalentes, principalmente cloreto de sdio, que limita a possibilidade de uso deste permeado. O permeado depois da nanofiltrao pode ser usado para lavao ou enxge. O tratamento de efluentes em uma planta piloto, reproduzindo em uma pequena escala um sistema de separao baseado em ultrafiltrao e osmose inversa, foi investigado por Ciardelli et al. (2000). Concluram que permeado produzido pode ser reusado em todas as etapas de produo, incluindo o tingimento de uma colorao de intensidade clara. Ciardelli e Ranieri (2001) testaram a eficincia, em escala piloto de dois tratamentos de oxidao, ozonizao e eletrofoculao, para remoo das substncias poluentes dos efluentes das indstrias txteis. Atravs do tratamento de oznio foi alcanada uma grande remoo de cor (95 99%) e as guas foram reusadas satisfatoriamente em tingimento at com cores claras. absolutamente necessrio o pr-tratamento biolgico e uma filtrao em areia. Gaeta e Fedele (1991) desenvolveram um processo para recuperar no mnimo 80% de gua, qumicos auxiliares e energia de efluentes de tinturaria txtil. Utilizaram membranas de nanofiltrao e osmose inversa. Concluram que a gua e os produtos qumicos auxiliares podem ser reusados na indstria txtil para tingir cores claras ou escuras. A energia foi recuperada na forma de gua quente. Marcucci et al. (2001) testaram diferentes processos de membranas em escala piloto para verificar a possibilidade de reuso de efluentes txteis. A planta piloto usou prtratamento com filtro de areia e ultrafiltrao, para o processo de membrana de

44 nanofiltrao ou osmose inversa. O permeado da osmose inversa pode ser usado nos processos de tingimento em escala industrial. Gross et al. (1999) testaram comparativamente membranas de nanofiltrao de diferentes fabricantes, em efluentes de tinturaria de duas indstrias txteis brasileiras. Ainda foram testados os concentrados e permeados gerados, quanto reutilizao na tinturaria. Concluram que a nanofiltrao adequada para a descolorao, reduzindo em 99% a cor, para o tratamento posterior e para a reciclagem de efluentes de tinturaria no beneficiamento txtil. O permeado pode ser reutilizado, sem tratamento posterior, para banhos de lavagem ou para preparao de novos banhos de tingimento, que alm da gua, pode reciclar os aditivos que passam pela membrana (sais, hidrxido de sdio, etc.). O concentrado tambm pode ser reciclado e empregado em outros processos de tingimento ou pode ser tratado posteriormente em uma etapa de purificao biolgica, de modo que possa ser despejado sem problemas. Na reciclagem de corantes precisam ser feitas medies de controle colorimtricos de modo intensivo. Os autores propuseram um sistema de tratamento de efluentes de tinturaria utilizando somente processos com membranas, nanofiltrao e osmose inversa. Quando os efluentes so pobres em sais so tratados por osmose inversa. Quando os efluentes possuem altos teores de sais so tratados por meio de nanofiltrao. A Figura 2.3 apresenta um esquema desta tecnologia.

Figura 2.3 - Esquema de remoo de cor utilizando somente tecnologia de membranas.

45 A combinao de etapas do processo de pr-tratamento (racionalizao) propicia a reduo do consumo de gua e de energia. Milner (2000) apresenta algumas destas combinaes que foram testadas e aceitas como a combinao das fases de desengomagem e purga, ou que ainda esto sendo testadas como o processo chamado single stage ou em uma fase. Na primeira, a incluso de pequenas quantidades de perxido de hidrognio ou persulfato de potssio, sdio ou amnio melhora o processo de desengomagem, reduzindo o consumo de gua e de energia. Na segunda, a desengomagem, purga e alvejamento so realizados em um s passo, em um vaporizador. Esta tcnica tem sido testada principalmente na Inglaterra e propicia economia de mo-de-obra, energia e gua. Zomignan (1998c), prope sistemas de tanques conjugados para que se armazenem os banhos gerados nas etapas de pr-alvejamento ou purga do equipamento jet roto-stream. O sistema consiste de trs tanques, que armazenam um certo percentual do volume do banho de cada fase do processo (banho de alvejamento e banho de enxge). Atravs deste mtodo pode-se otimizar o processo nos seguintes aspectos de economia: gua da preparao de at 42%, energia eltrica 8,35%, tempo de preparao 15,65%, produtos qumicos 42,7%. Assim, tem-se a economia de gua, reutilizao do banho de branqueamento e reduo do volume de gua residual. Muitos estudos so feitos para economizar gua e possibilitar ganhos no tempo de processo, adicionando ou eliminando produtos qumicos e algumas etapas. Zomignan (1995b) sugeriu a colocao de um agente de neutralizao de perxido de hidrognio e soda custica no banho de pr-alvejamento. Ocorreu uma economia de 3.000 litros de gua por partida que corresponde a 17% e o processo foi reduzido em 20 minutos. Almat et al. (1999) apresentaram uma metodologia de otimizao de uso de gua nos processos industriais em batelada. O trabalho se limita ao reuso direto de gua e no permite a separao intermediria de contaminantes. Foi formulado um modelo matemtico que descreve o sistema de reuso de gua atravs da estocagem em tanques. O sistema foi otimizado segundo diferentes critrios tais como demanda de gua fresca, custo da gua, custo de energia e projeto da rede de reuso de gua. A metodologia foi implementada num software . Yang et al. (2000) introduziram uma base de otimizao aproximada para o projeto de uma rede de reuso de efluente. O elemento bsico da aproximao a modelagem de um sistema de reuso de efluente elementar para um simples processo de limpeza ou lavao ou enxge.

46 Glover e Hill (1993) estudaram o impacto ambiental e o efeito na minimizao de resduos comparando vrios processos de tingimento (batelada, contnuo e semicontnuo) e estampagem. Das muitas consideraes feitas pode-se resumir que todas esto relacionadas otimizao da operacionalidade do processo. Zomignan (1995a) sugere trs formas para a reduo do consumo de gua no beneficiamento txtil. Estas sugestes envolvem o tingimento com corantes reativos sobre a malha crua. Para cada sugesto foram alcanados os seguintes resultados: tingimento sobre substrato cru sem a realizao da fase de pr-alvejamento ou purga alcalina, na maioria dos casos, eleva a produo em at 33% de sua capacidade com economia mdia de 12% no consumo de gua (mensal); neutralizao do residual de perxido de hidrognio e soda custica, no prprio banho de pr-alvejamento com neutralizadores, muito utilizada para acelerar o processo de alvejamento, conseguindo-se reduo de tempo e gua com o aumento de produo; reduo do consumo de gua atravs da colocao junto ao maquinrio de tanques de armazenamento de banho utilizados no pr-alvejamento, gerando uma economia de at 42% no consumo de gua da preparao, induzindo a outras redues como vapor, tempo de processo, consumo de produtos qumicos, etc. Burkinshaw e Graham (1995) estudaram a reciclagem de banhos esgotados, oferecendo a potencial reduo dos custos pela diminuio do consumo de gua, qumicos e energia, reduzindo da mesma forma os custos de tratamento de resduos. Se o corante residual no banho esgotado reusado pela reconstituio do banho com corante virgem, o comportamento do tingimento com corante residual mostra, idealmente, ser idntico ao com corante virgem. No caso de tingimento de algodo com corante reativo, o banho esgotado continha tanto corante hidrolisado e reativo; o comportamento do tingimento do corante residual difere do corante reativo virgem. A reciclagem de banhos em processos descontnuos no ocasiona a reduo da carga de sujeira nos efluentes, pois quanto menor o volume de gua, maior a concentrao de sujeiras. As vantagens desta prtica so a economia de gua, energia e tempo de processo (CHT Brasil, 1998). Os processos atuais de lavagem dos corantes reativos hidrolisados iniciam-se depois da conferncia da cor usando-se transbordo, seguido de sucessivas lavagens a quente com auxlio de produtos qumicos. Depois de assegurado que a gua de lavagem esteja limpa, faz-se a aplicao de um fixador convencional. Silva (1997) estudou o processo de lavagem de corantes reativos utilizando um mtodo de fixao especial.

47 Concluiu que o novo mtodo economiza 45% do consumo de gua nas cores claras, 58% nas mdias e 55% nas escuras/especiais e o tempo de processo teve substancial reduo nas cores mdias, escuras/especiais, da ordem de 45% e 55%, respectivamente. A economia de vapor atingiu 35% nas cores mdias e escuras/especiais. Bohrer (1991) compara os custos de processamento para o tingimento de tecido e fio com relao de banho baixa (5:1) e elevada (10:1); so atingidas as seguintes economias: aproximadamente 30% de gua, de 40 a 50% de vapor e 40% produtos qumicos auxiliares. A quantidade de efluente produzida atinge uma reduo de aproximadamente 30%. O maior problema ambiental associado com o uso dos corantes reativos so as perdas nos processos de tingimento. Freqentemente, a eficincia de fixao varia entre 60% e 90%; conseqentemente, as quantidades no fixadas so liberadas nas guas residurias. Por isso, Pelegrini et al. (1999) estudaram a eficincia do processo fotocataltico assistido eletroquimicamente na degradao do C. I. Reactive Blue 19. Concluram que a eficincia do procedimento fotoqumico pode ser significativamente melhorada aplicando um processo eletroqumico simultaneamente. A utilizao deste processo combinado permite a descolorao quase total do C. I. Reactive Blue 19 e mineralizao de cerca de 50%, para um tempo de reao de 120 minutos. Dhale e Mahajani (1999) estudaram o tratamento de guas residurias com corantes reativos (procion azul turquesa CI25) para o reuso e descarte utilizando uma tecnologia hbrida, separao por membrana (nanofiltrao) seguida de ao de ultrassom e oxidao mida. Eles concluram que a tecnologia hbrida para o tratamento e reuso promissora. A descolorao atingida foi superior a 99%. A ao sonora seguida pela oxidao mida mais efetiva em condies prximas neutralidade, quando comparada com as condies bsicas. Ruiz Silva e Zonignan (1992) estudaram o tingimento sobre malha crua, com um nico auxiliar. Concluram que usando o processo de tingimento sobre malha crua existe a possibilidade de aumentar a produo em at 33%, alm da sensvel reduo na quantidade de gua, vapor, leo, mo-de-obra, etc. O novo processo de tingimento foi testado em todas as classes de corantes e foram encontrados timos resultados. A remoo de cor dos efluente txteis de grande interesse, principalmente nestas duas ltimas dcadas. Os corantes usados na indstria txtil so de origem sinttica, e vrios deles tm complexos aromticos na estrutura molecular que resistem degradao

48 pelos mtodos de tratamento convencionais por causa de sua estabilidade luz, agentes oxidantes, e digesto aerbica. A presena, mesmo que pequenas fraes, de corantes na gua so altamente visveis devido cor e efeitos estticos de correntes e outros recursos de gua (Mishra e Thipathy, 1993). A eliminao da cor dos efluentes de tingimento viabilizaria a reutilizao em processos como enxges, limpezas ou tingimento, ocasionando a economia no consumo de gua (Lpez e Gutarra, 2000). Arslan et al. (2000) estudaram o tratamento fotocataltico heterogneo de dois efluentes de tinturaria sintticos usando diferentes fotocatalisadores de dixido de titnio e condies de reao. Os resultados delinearam claramente a importncia da seleo da condio de reao mais favorvel e a alta eficincia de remoo atingida dos fotocatalisadores para casos de tratamento especficos. Moraes et al. (2000) avaliaram a minimizao do impacto ambiental dos efluentes txteis, principalmente os efeitos relacionados a sua alta colorao e a presena de corantes reativos txicos e carcinognicos. Utilizaram processos fotoqumicos e ozonizao na forma isolada e combinada. O estudo enfocou a reduo do contedo de carbono orgnico total, cor e toxidade. Para um tempo reacional de 60 minutos, o processo fotocataltico reduz a cor e o carbono orgnico total em cerca de 90% e 50%, respectivamente. O processo de ozonizao concede uma descolorao de cerca de 65%, mas a reduo do carbono orgnico total insignificante. Quando os processos foram combinados a descolorao foi quase completa e a reduo do carbono orgnico total foi de 60%. A aplicao de enzimas nos processos txteis tem se tornado relevante, principalmente pela reduo no impacto ambiental, devido substituio de produtos qumicos. Cunha et al. (2000) estudaram a utilizao de enzimas na indstria txtil e concluram que a tecnologia enzimtica permite a produo de produtos finais de melhor qualidade com relao ao aspecto visual, ao toque e s propriedades de resistncia, devido alta especificidade e disponibilidade a um nmero maior de processos de acabamento. Inclusive a implementao operacional desta tecnologia, na maioria dos casos, pode ser realizada nos equipamentos j existentes na planta. O desempenho das membranas de nanofiltrao no tratamento de efluentes contendo sais e corantes reativos foi investigado por Jiraratananon et al. (2000).

49 Correia et al. (1994) citam o trabalho em que Treffry-Goatley testou vrios mtodos de remoo de cor. Estes resultados geraram uma classificao alternativa dos corantes, relacionada s tecnologias aplicadas para sua remoo (Tabela 2.19). Neste sistema de classificao, as diferentes classes de corantes (considerando sua aplicao) foram divididas em 3 grupos de acordo com o estado em soluo e na carga do corante. Cada grupo est associado ao melhor mtodo de descolorao.

Tabela 2.19 - Classificao dos corantes txteis com relao remoo de cor. Classificao Classe de corantes Carga/estado da soluo Tecnologia Coagulao, Membrana e Oxidao Adsoro, Troca

Grupo I

Dispersos, Azicos, Carregado negativamente/ Tina e Sulfurosos cidos, Reativos, Coloidal

Grupo A

Diretos, Mordentes e Metais complexos

Aninico/Solvel

inica, Membrana e Oxidao Adsoro, Troca

Grupo C

Bsicos

Catinicos/Solvel

inica, Membrana e Oxidao

Fonte: Correia et al., 1994.

Kirby et al. (1995) testaram Phanerochaete chrysosporium no biotratamento do efluente txtil, na presena e na ausncia de fonte de carbono primrio. Obtiveram melhores resultados quando o tratamento foi realizado na presena da fonte de carbono. Ledakowicz e Gonera (1999) testaram a inibio do crescimento microbiano do lodo ativado num efluente txtil sinttico sob a influncia da aplicao de diferentes oxidantes no pr-tratamento do processo de oxidao avanado (AOP). Um sistema de descolorao contnua foi proposto por Palma et al. (1998) como pr-tratamento num sistema de tratamento integrado, bioreator empacotado pulsado, combinando fungos e bactrias anaerbicas. Este sistema foi efetivo na descolorao de um composto colorido, o corante poliantraquinona R-478, que foi degradado em porcentagens excedendo 70%.

50 Scorzelli e Torem (1997) abordam a importncia da flotao inica para a remoo de metais pesados a partir de solues muito diludas. O processo de flotao inica uma tcnica bastante promissora, pois requer um espao pequeno (fator importante na localizao industrial), de operao rpida, tem flexibilidade de operao para diversos metais e custo moderado, devido quantidade de coletor necessria ser a mnima, ou seja, ser proporcional concentrao de metal desejado. Dumas Martins (1997) estudou a utilizao de dixido de carbono (CO2) para neutralizao de efluentes alcalinos. A neutralizao com CO2 consiste basicamente em reagir produtos com caractersticas alcalinas com o cido carbnico, gerado pela solubilizao do CO2 em gua, de maneira a neutraliz-los e preparar o efluente para as etapas seguintes do tratamento, como preparao para lanamento direto em corpo receptor; preparao do efluente para posterior tratamento biolgico; preparao para o processo de coagulao e floculao; precipitao de metais pesados. Este mtodo possui baixo custo e investimento inicial, melhores condies operacionais e segurana, economia com manuteno, facilidade de controle e segurana na neutralizao. Yu et al. (2000) testaram a recuperao de cido actico de efluentes txteis diludos contendo 0,2% em peso de cido actico por membrana de eletrodilise bipolar. Os resultados mostraram que o mtodo tecnicamente vivel e pode ser obtida uma soluo acima de 70% em peso de cido actico. No prximo captulo ser apresentada a metodologia utilizada no presente trabalho, assim como sero descritos os processos estudados.

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3 - METODOLOGIA

No desenvolvimento deste trabalho foi necessria a realizao de um grande nmero de ensaios experimentais para a caracterizao dos afluentes/efluentes das etapas do processo produtivo da Indstria Txtil. Anlises quantitativas e qualitativas foram realizadas para caracterizar tanto os parmetros de qualidade na emisso final, como a verificao dos parmetros de tolerncia da qualidade da gua recuperada dos efluentes. Neste captulo apresentada a metodologia empregada para a amostragem e caracterizao dos efluentes estudados, assim como a descrio dos equipamentos e parmetros de processo dos sistemas selecionados para pesquisa. As anlise experimentais foram realizadas no laboratrio qumico da empresa Marisol Indstria do Vesturio S. A. e LABMASSA Laboratrio de Transferncia de Massa do EQA/UFSC.

3.1 - Equipamento Tipo Jet

Estes equipamentos, tipo jet, so equipamentos de tingimento de tecido em corda, descontnuo, que tambm podem realizar os processos de pr-tratamento (purga e pr-alvejamento), possuindo diversos princpios de funcionamento. No caso do equipamento selecionado para o presente estudo, o funcionamento se baseia na circulao simultnea do tecido e do banho, com a injeo direta do banho atravs do tecido, provocando, desta forma, o movimento do tecido. Alguns equipamentos trabalham sob presso (quando a temperatura superior a 95C) e possuem um dispositivo (leitor eletromagntico) para identificar o local da costura de unio das extremidades, que tambm possibilita determinar o nmero de voltas que a malha efetua na mquina. A Figura 3.1 apresenta o esquema representativo do equipamento jet. Estes equipamentos e o processo em geral possuem o desempenho otimizado por um sistema de automao integrado chamado de Sedomaster que controla os equipamentos jet, os sistemas de centralizao, os sistemas de controle de receitas e colorimetria. Ainda permite a impresso de relatrios informativos contendo dados das diversas variveis existentes no processo.

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Figura 3.1 - Esquema representativo do equipamento jet.

3.2 Coleta das Amostras

A caracterizao dos efluentes lquidos composta por duas etapas. A primeira etapa compreende o levantamento de dados, realizado atravs de coleta de dados em histricos de produo, manuais de equipamentos e produtos qumicos, entrevistas informais e observaes no processo. A segunda etapa corresponde aos resultados obtidos nas anlises realizadas nas amostras dos afluentes e dos efluentes das etapas de purga/pralvejamento/tingimento. Devido s inmeras combinaes possveis de cores, substratos e equipamentos, foi necessrio restringir algumas variveis. Estas restries geraram os seguintes parmetros para a coleta de amostras: - Escolha do substrato txtil: foi escolhida a fibra de algodo como substrato txtil, com composio superior a 95%, pois no apresenta sazonalidade de coleo (inverno ou vero).

53 Escolha do corante: foram selecionadas uma cor de intensidade clara, uma mdia, uma escura, todas tingidas com corantes reativos, um branco com alvejamento ptico e um preto com processo sulfuroso. A classificao das intensidades das cores variam conforme a quantidade percentual de corante presente no banho. A cor de intensidade clara possui quantidade de corante inferior a 0,5%. A cor de intensidade mdia possui quantidade de corante entre 0,5% e 1,5% . A cor de intensidade escura possui quantidade de corante superior a 1,5%.

3.3 - Amostragem e Preservao dos Afluentes e dos Efluentes

O nmero de amostras coletadas durante as operaes de purga, pr-alvejamento e tingimento variarou de acordo com o nmero de despejos das cores processadas. Foi coletado o volume de 1 litro, em cada ponto de coleta. Todas as coletas foram realizadas nas tubulaes de descarga de efluentes, para evitar a perda da representatividade e reprodutibilidade da amostras, pois se a coleta fosse realizada no tanque de retorno, necessitaria recircular o volume do tanque de retorno pelo menos duas vezes antes de efetivar a coleta, para remover o volume contido na tubulao que estaria em condies diferentes das presentes dentro do equipamento(banho). Para armazenar as amostras, utilizaram-se recipientes de vidro limpos com soluo sulfocrmica, para eliminar quaisquer resduos presentes no recipiente, que causariam alterao nos resultados. O armazenamento das amostras foi feito de acordo com o Manual de guas Residurias Industriais da CETESB, sob refrigerao a 4C.

3.4 - Esquemas Representativos dos Processos Estudados

O esquema representativo do processamento das cores branco, preto, intensidades clara, mdia e escura apresentado a seguir. Cada esquema apresenta as correntes de

54 entrada (afluentes) e sada (efluentes). Informaes adicionais sobre o processo so apresentadas no Captulo Resultados e Discusso. Nos esquemas representativos apresentados, a seguir, o sentido das setas indicam a entrada ou sada das correntes lquidas. A repetio das setas indicam sucessivas lavaes, entrada de auxiliares e descarte de efluentes. A Figura 3.2 apresenta o esquema representativo do processo de preparao por purga convencional. Este processo empregado como pr-tratamento da cor preta.

Figura 3.2 - Esquema representativo do processo de preparao por purga convencional.

O processo de preparao por purga convencional representado pelo esquema na Figura 3.2, mostrando as entradas e sadas existentes (representadas pelas setas). O processo consiste basicamente em encher o equipamento com gua quente e adicionar os produtos qumicos auxiliares (desairante, antiespumante, sequestrante, antiquebradura, dispersante, emulgador). A seguir iniciado o carregamento da malha (material txtil). Aps o carregamento da malha, o banho submetido a um gradiente positivo de temperatura de 3,5C/minuto, at atingir 95C, temperatura na qual ir circular por 30 minutos. Ento, sofre um gradiente negativo de temperatura de 2,5C/minuto, at atingir 70C. Este resfriamento do tipo direto, pois realizado com a adio de gua (lavando). O incio da descarga do efluente corresponde primeira amostra usada na caracterizao fsico-qumica da purga convencional. Ao atingir o patamar programado realizada uma lavao com 3000 litros de gua quente durante 5 minutos. A segunda amostra retirada prximo ao final desta lavao. Novamente realizada uma lavao com 3000 litros de gua fria durante 5 minutos. A terceira amostra retirada prximo ao final

55 desta lavao. A seguir o equipamento esvaziado e preenchido novamente para o incio do processo de tingimento.

A Figura 3.3 apresenta o esquema representativo do processo de preparao por purga cida. A purga cida o processo de pr-tratamento para o tingimento da cor escura selecionada. No perodo em que foram realizadas as coletas da cor escura selecionada a empresa utilizava purga cida. Atualmente o processo para esta cor utiliza como prtratamento do substrato o pr-alvejamento.

Figura 3.3 - Esquema representativo do processo de preparao por purga cida.

O processo de preparao por purga cida representado pelo esquema na Figura 3.3. Este processo inicia-se com o carregamento do tanque com gua quente, adicionandose, aps esta etapa, os produtos qumicos auxiliares (desairante, antiespumante, sequestrante, antiquebradura, dispersante, emulgador). A seguir iniciado o carregamento da malha (material txtil). Aps o carregamento da malha, o banho submetido a um gradiente positivo de temperatura de 3,5C/minuto, at atingir 95C, temperatura na qual ir circular por 30 minutos. Ento, sofre um gradiente negativo de temperatura de 3,5C/minuto, at atingir 70C. Este resfriamento do tipo indireto; realizado pelo trocador de calor. Ao atingir o patamar programado o banho esvaziado. Este o efluente 1 e corresponde amostra usada na caracterizao fsico-qumica do primeiro despejo da purga cida. O equipamento ento completado com gua fria. O volume de gua

56 adicionado leva em considerao o pick up da malha, ou seja, descontado o volume de gua retido na mesma. A gua fria circulada durante 10 minutos e descartada. Este o efluente 2 e este processo corresponde amostra usada na caracterizao fsico-qumica do segundo despejo. A seguir o equipamento completado novamente para o incio do processo de tingimento.

A Figura 3.4 apresenta o esquema representativo do processo de preparao para o tingimento da cor branca.

Figura 3.4 Esquema representativo do processo de preparao para o tingimento da cor branca.

O processo de preparao para o tingimento da cor branca representado pelo esquema da Figura 3.4 mostra as entradas e sadas existentes (representadas pelas setas). O processo consiste basicamente em encher o equipamento com gua quente e injetar rapidamente os produtos qumicos auxiliares (desairante, antiespumante, sequestrante, antiquebradura, dispersante, emulgador). A seguir realizado um aquecimento rpido at 70C. A malha carregada. adicionada por injeo rpida soda custica e a seguir perxido de hidrognio. O banho aquecido rapidamente at atingir 95C, temperatura na qual ir circular por 50 minutos. Ento, o banho sofre um resfriamento controlado indireto at atingir 90C (gradiente de temperatura 2,5C/minuto). Ao atingir esta temperatura o banho sofre um resfriamento controlado indireto at atingir 70C (gradiente de temperatura 4,0C/minuto). Aps atingir

57 esta temperatura o banho esvaziado. Este despejo corresponde primeira amostra usada na caracterizao fsico-qumica do pr-tratamento da cor branca. O equipamento ento preenchido com gua fria e quente. O banho aquecido rapidamente at atingir 70C, temperatura na qual o banho circula durante 10 minutos e esvaziado. Esta operao realizada duas vezes, portanto os seus despejos geram a segunda e terceira amostras. O equipamento ento completado com gua quente, aquecido at atingir 60C, temperatura na qual o banho circula durante 10 minutos e descartado. Deste despejo se origina a quarta amostra. A seguir o equipamento preenchido novamente com gua para o incio do processo de tingimento ptico.

A Figura 3.5 apresenta o esquema representativo do processo de preparao por pr-alvejamento para as cores de intensidade clara e mdia.

Figura 3.5 Esquema representativo do processo de preparao por pr-alvejamento para o tingimento das cores de intensidade clara e mdia.

O processo de preparao usando pr-alvejamento, para o tingimento das cores de intensidade clara e mdia, ilustrado na Figura 3.5. O equipamento completado com gua fria e os produtos qumicos auxiliares (desairante, antiespumante, sequestrante, antiquebradura, dispersante, emulgador) so adicionados rapidamente. A seguir iniciado o carregamento da malha.

58 Aps o carregamento da malha, adicionada por injeo rpida soda custica e a seguir perxido de hidrognio. O banho aquecido rapidamente at atingir 95C, temperatura na qual ir circular por 30 minutos. Ento, o banho sofre um resfriamento controlado at atingir 70C. Aps atingir esta temperatura iniciada uma lavao de transbordo quente, durante 8 minutos. O despejo inicial do transbordo corresponde primeira amostra usada na caracterizao fsico-qumica do pr-alvejamento das cores claras e mdias. Ao final deste tempo o banho esvaziado. A amostra deste despejo corresponde segunda amostra. O equipamento ento preenchido com gua fria e quente. injetado rapidamente o neutralizador de perxido e hidrxido de sdio, para a neutralizao do pr-alvejamento. Este banho aquecido rapidamente at atingir 70C, temperatura em que o banho circula durante 10 minutos. Aps este tempo realizado o teste de residual de perxido. Aps esta verificao ento injetado rapidamente cido ctrico, mantendo-se o banho em circulao por 5 minutos. Aps esta etapa inicia-se uma lavao com gua fria durante 10 minutos, sendo o banho esvaziado. Este despejo corresponde a terceira amostra. A seguir o equipamento completado novamente para o incio do processo de tingimento.

A Figura 3.6 apresenta o esquema representativo do processo de tingimento para a cor branca.

Figura 3.6 - Esquema representativo do processo de tingimento da cor branca.

59 O processo de tingimento da cor branca est representado pelo esquema na Figura 3.6 onde as entradas e sadas do processo esto representadas pelas setas. O volume de enchimento do equipamento determinado pela relao de banho e o pick up da malha. Aps o preenchimento do equipamento com gua fria, dosado o alvejante ptico, tendo esta etapa a durao de 10 minutos. temperatura de 70C o banho deve circular durante 15 minutos. realizado um resfriamento do tipo indireto (trocador de calor), at atingir 50C, temperatura na qual o banho circula durante 5 minutos. Aps este tempo o equipamento esvaziado. Deste despejo coletada a primeira amostra para caracterizao fsico-qumica do efluente da cor branca. O equipamento preenchido com gua fria, sendo injetado rapidamente cido; a soluo mantida por 10 minutos. Aps este tempo iniciada uma lavao com gua fria durante 5 minutos. O despejo inicial desta lavao corresponde segunda amostra. A terceira amostra retirada com o tempo de 5 minutos. Ento verificado o pH (6,0 a 7,0) e retirada amostra para conferncia de tonalidade. Caso o pH ainda no tenha sido atingido, deve-se lavar, at alcan-lo. A malha ento deve ser descarregada e o banho esvaziado. Deste despejo retirada a quarta amostra.

A Figura 3.7 apresenta o esquema representativo do processo de tingimento para a cor preta.

Figura 3.7 - Esquema representativo do processo de tingimento da cor preta.

60 O processo de tingimento da cor preta ocorre logo aps a purga convencional. O equipamento completado com gua fria e ento os produtos qumicos auxiliares (desirante, antiespumante, sequestrante, dispersante, umectante, agente redutor orgnico para tingimentos sulfurosos) so injetados rapidamente no banho. A seguir a barrilha e o sal so adicionados juntos; o tempo de dosagem de 5 minutos. Logo aps, adicionada soda custica durante 15 minutos. A dosagem do corante realizada durante 20 minutos temperatura de 60C. Aps a adio do corante, o banho sofre um gradiente positivo de temperatura 1,0C/minuto, at atingir a temperatura de 95C. O banho permanece nesta temperatura durante 30 minutos, sendo em seguida submetido a um gradiente negativo de temperatura 3,0C/minuto, at atingir 60C. Quando o banho atinge esta temperatura, inicia-se uma lavao com durao de 30 minutos. O despejo inicial desta lavao corresponde primeira amostra do tingimento. O despejo antes do trmino de 30 minutos corresponde segunda amostra do tingimento. Aps o volume do banho acertado, com gua quente, e ento realizada uma lavao com produtos qumicos (cido, dispersante e oxidante de corantes sulfurosos). Esta lavao ocorre a 70C durante 15 minutos. O despejo desta lavao corresponde terceira amostra de efluente do processo de tingimento. O volume do banho acertado, com gua quente, e ento realizada uma nova lavao com produtos qumicos (barrilha). Esta lavao ocorre a 70C durante 15 minutos. Aps este tempo iniciado um gradiente negativo de 3,0C/minuto, at atingir 60C. Este resfriamento do tipo direto. O despejo deste resfriamento corresponde quarta amostra de efluente do processo de tingimento. A seguir realizada uma lavao com 3000 litros de gua fria durante 5 minutos. A quinta amostra retirada quando o equipamento esvaziado. O equipamento preenchido com gua fria. So adicionados ao banho por injeo rpida produtos qumicos para o acabamento do tingimento (agente de avivagem para sulfurosos, barrilha). Este banho circula durante 20 minutos. Aps a conferncia da tonalidade e pH final (8,0 9,0), a malha descarregada e o banho esvaziado. Este despejo corresponde sexta amostra.

A Figura 3.8 apresenta o esquema representativo do processo de tingimento para a cor de intensidade clara.

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Figura 3.8 - Esquema representativo do processo de tingimento da cor clara.

O processo de tingimento da cor de intensidade clara est representado pelo esquema na Figura 3.8. A malha presente no equipamento indica o volume de gua a ser completado (pick up). Aps o enchimento com gua fria, feita a injeo rpida dos produtos qumicos auxiliares de tingimento (sequestrante, dispersante, antiquebradura, cido). O banho circula durante 5 minutos e ento realizada a verificao do pH (5,0 6,0). Aps a conferncia do pH o banho submetido a um gradiente positivo de temperatura 3,0C/minuto, at atingir 60C. Aps atingir esta temperatura iniciada a dosagem dos corantes (20 minutos). Ao terminar a adio dos corantes, inicia-se a dosagem do sal (30 minutos). Ento o banho circula durante 5 minutos, sendo verificada, aps este perodo, a densidade. Se a densidade lida conferir com a da tabela de concentrao de sal, o processo continua normalmente, se no corrigido o problema (por exemplo, adio de sal). O banho circula 20 minutos. A seguir iniciada a dosagem da barrilha, durante 45 minutos. Depois de dosada a barrilha, o banho circula por 30 minutos para fixao. Terminado o tempo iniciada uma lavao de 5 minutos. O despejo inicial corresponde primeira amostra. A segunda amostra coletada quando o banho est sendo esvaziado. O equipamento ento preenchido com gua fria, que circula durante 8 minutos, sendo que, aps este perodo o equipamento esvaziado. Este despejo corresponde terceira amostra. O equipamento novamente completado com gua fria. injetado rapidamente cido ao

62 banho, que circula durante 10 minutos antes de ser despejado. Este despejo corresponde quarta amostra. O equipamento completado com gua fria e quente. Sofre um gradiente positivo 3,5C/minuto, at atingir 90C, temperatura na qual circula durante 8 minutos. Ento realizado um resfriamento controlado (gradiente negativo de temperatura 3,5) at atingir 80C. Nesta temperatura, inicia-se uma lavao de 5 minutos com gua quente. A quinta amostra retirada no incio da lavao e a sexta amostra quando o banho esvaziado. O equipamento preenchido com gua fria, que circula durante 8 minutos. Aps este tempo conferido o pH (7,0) e retirada a amostra para conferncia de tonalidade. A malha ento descarregada e o banho esvaziado. Deste despejo coletada a stima amostra.

A Figura 3.9 apresenta o esquema representativo do processo de tingimento para a cor de intensidade mdia.

Figura 3.9 - Esquema representativo do processo de tingimento da cor mdia.

O processo de tingimento da cor de intensidade mdia est representado pelo esquema ilustrado na Figura 3.9. A malha presente no equipamento indica o volume de gua a ser preenchido (pick up). Aps o enchimento com gua fria e injeo rpida dos produtos qumicos auxiliares de tingimento (sequestrante, dispersante, antiquebradura, cido), o banho circula durante 5 minutos, temperatura de 50C, e ento realizada a adio do sal (15 minutos). Aps este perodo realizada a verificao do pH (5,5 6,0) e

63 da densidade. Aps a conferncia do pH e densidade, iniciada a dosagem dos corantes (30 minutos). Ao terminar a adio dos corantes, o banho sofre um gradiente positivo de temperatura (1,4C/minuto), at atingir 92C, temperatura na qual circula durante 20 minutos. A seguir iniciada a dosagem da barrilha, durante 30 minutos. Depois de dosada a barrilha, o banho circula por 30 minutos para fixao. Em seguida iniciada uma lavao com gua quente durante 5 minutos. O despejo inicial corresponde primeira amostra. A segunda amostra coletada quando o banho est sendo esvaziado. O equipamento ento completado com gua quente, que sofre um aquecimento rpido at atingir 80C e circula durante 10 minutos, sendo em seguida esvaziado. Esta operao realizada duas vezes, portanto destes despejos coletada a terceira e quarta amostra. O equipamento novamente preenchido com gua quente. So injetados rapidamente produtos qumicos (antiquebradura, lubrificante, sequestrante, dispersante) ao banho, que circula durante 15 minutos temperatura de 95C. realizada uma lavao com gua quente durante 5 minutos. O despejo inicial corresponde quinta amostra. A sexta amostra coletada quando o banho est sendo esvaziado. O equipamento completado com gua quente. O banho ento aquecido rapidamente at 80C, temperatura na qual circula durante 10 minutos, sendo aps resfriado at 60C (gradiente de temperatura 4,0C/minuto). Ao atingir a temperatura o banho esvaziado. Deste efluente coletada a stima amostra. O equipamento preenchido com gua fria e o banho circula durante 8 minutos. Aps este perodo conferido o pH (7,0) e retirada a amostra para conferncia de tonalidade. A malha ento descarregada e o banho esvaziado. Deste despejo coletada a oitava amostra.

A Figura 3.10 apresenta o esquema representativo do processo de tingimento para a cor de intensidade escura.

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Figura 3.10 - Esquema representativo do processo de tingimento da cor escura.

O processo de tingimento da cor de intensidade escura aps a purga cida est representado pelo esquema na Figura 3.10. O equipamento com gua fria e os produtos qumicos auxiliares de tingimento (sequestrante, antiquebradura, cido) tm a temperatura elevada at 50C, temperatura na qual circula durante 5 minutos. Aps este perodo iniciase a adio de sal durante 15 minutos. Decorrido este perodo, verifica-se o pH e a densidade. A seguir iniciada a dosagem do corante durante 30 minutos. Aps a adio do corante a temperatura sofre um gradiente positivo de 1,4C/minuto, at atingir 92C. Nesta temperatura o banho circula 20 minutos, para ento iniciar-se a dosagem do lcali (30 minutos). Aps a dosagem o banho circula 30 minutos para fixao e sofre um gradiente negativo de 3,5C/minuto at atingir 85C, para ser esvaziado. Este o efluente 1 e neste processo corresponde a amostra usada na caracterizao fsico-qumica do primeiro despejo. O equipamento ento completado com gua quente e o banho aquecido at 80C e circulado durante 10 minutos antes de ser esvaziado. Esta operao de lavao realizada duas vezes, portanto gera os efluentes da segunda e terceira amostra para caracterizao fsico-qumica. Nesta fase chamada de ensaboamento, o equipamento completado com gua quente e tem a adio de produtos qumicos (sequestrante, dispersante, antiquebradura). Este banho circula 15 minutos temperatura de 95C, antes de sofrer um gradiente negativo de 3,5C/minuto at atingir 85C e ser esvaziado. Este efluente gera a quarta amostra.

65 As duas fases seguintes so lavaes como anteriormente descritas. Destas fases coletada a quinta e sexta amostra. O equipamento preenchido com gua fria/quente e aquecido at atingir 65C, temperatura na qual circula durante 10 minutos antes de ser resfriado at 60C (3,5C/minuto) e esvaziado. Este efluente corresponde stima amostra. A prxima fase uma lavao com gua fria para retirada de amostra para conferncia de tonalidade. Este banho circula 10 minutos antes de ser esvaziado. A seguir realizada a aplicao do fixador; para isto o equipamento completado com gua fria e adio de cido. verificado o pH (5,0 7,0) antes da dosagem (20 minutos) do fixador. Depois de dosado o fixador, o banho aquecido at 50C e circula durante 8 minutos para ser esvaziado. Este efluente corresponde oitava amostra. O equipamento completado com gua fria para lavao; circula durante 8 minutos antes do pH ser novamente verificado (7,0), para o descarregamento da malha. O banho esvaziado e deste efluente tem-se a nona amostra.

3.5 - Procedimento Experimental

Cada amostra foi caracterizada de acordo com as seguintes anlises: Slidos suspensos totais (SST), slidos totais dissolvidos (STD) e slidos fixos (SF); pH; Temperatura; Alcalinidade parcial e total; Condutividade; Turbidez; Cor; Metal Ferro; Demanda Qumica de Oxignio (DQO).

A descrio dos mtodos utilizados, adaptados do Standard Methods for Examination of Water and Wastewater (1995), encontra-se na seco 3.5.1 deste captulo.

66 A Tabela 3.1. apresenta a identificao das amostras de acordo com a intensidade de cores, cdigo de amostragem e percentual de corante utilizado para o tingimento (substrato 100% algodo) e classe dos corantes utilizados para o tingimento das cores selecionadas.

Tabela 3.1 - Identificao dos efluentes conforme a intensidade das cores selecionadas. Intensidade Cdigo da % de Cores Clara Mdia Escura Preto Branco amostra A B C D E Classe de Marca Corante Cibacrone F/FN Procion XL+ Procion XL+ Diresul Uvitex do Processo Preparao Pr-alvejamento Pr-alvejamento Purga cida Purga Pr-tratamento para tingir branco ptico de

Corante corante 0,4194 0,588 4,25 18 0,8 Reativo Reativo Reativo Enxofre Alvejante ptico

3.5.1 - Mtodos Analticos

3.5.1.1 - Slidos Suspensos Totais (SST) e Slidos Fixos (SF)

Os slidos suspensos totais (SST) e slidos fixos (SF) foram determinados por secagem da amostra, filtrada em papel qualitativo de filtrao lenta, a 105C e posterior calcinao a 550C, respectivamente.

3.5.1.2 - Medida de pH

O pH foi medido potenciometricamente usando-se um eletrodo combinado de vidro e prata/cloreto de prata. O potencimetro foi calibrado com solues tampo de pH 4,0 e 7,0, conforme indicado pelo Standard Methods for Examination of Water and Wastewater (1995).

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3.5.1.3 - Alcalinidade Parcial e Total

Foram determinadas a alcalinidade parcial e total nos afluentes e efluentes. Estas metodologias consistem em: A.1) Alcalinidade Parcial A.1.1) Colocar 50 ml da amostra em um erlenmeyer de 250 ml. A.1.2) Adicionar 03 gotas do indicador fenolftalena 1%. A amostra deve adquirir colorao avermelhada. Caso isto no acontea, a alcalinidade parcial zero. A.1.3) Titular sob agitao, a soluo contendo o indicador, com cido sulfrico 0,1 N. A amostra dever atingir uma colorao levemente rosa prximo ao incolor. A.1.4) A soluo deve ser guardada para o ensaio de alcalinidade total. A bureta no deve ser zerada.

A.2) Alcalinidade Total A.2.1) Adicionar sobre a amostra titulada anteriormente, 3 gotas de indicador Alaranjado de Metila. A.2.2) Titular com a soluo de cido sulfrico 0,1 N at que atinja uma colorao avermelhada.

3.5.1.4 Condutividade e Slidos Totais Dissolvidos (STD)

A condutividade e os STD foram determinados na temperatura de referncia de 25C, em condutivmetro da marca Orion, modelo 124.

3.5.1.5 - Turbidez

A turbidez foi determinada no turbidmetro da marca Hach, modelo 2100P.

3.5.1.6 - Cor

68 A cor determinada foi a aparente. Mediu-se a cor no comprimento de onda 455 nm, do programa 120, do espectrofotmetro marca Hach, modelo DR/2000.

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3.5.1.7 - Metal Ferro

A determinao do metal ferro foi realizada atravs da utilizao de kit especfico para determinao colorimtrica do metal no espectrofotmetro DR/2000 da marca Hach. Esta uma metodologia adaptada do Standard Methods (APHA, 1995) e consiste em: A.1) Digesto Prvia A.1.1) Colocar 50 ml da amostra em um bquer de 100 ml. A.1.2) Adicionar 3 ml de soluo de cido clordrico 1:1. A.1.3) Reduzir o volume para aproximadamente 30 ml atravs de aquecimento em uma chapa. A.1.4) Esperar resfriar e ajustar o pH para 4,0 0,2, com soluo de hidrxido de sdio 15%. A.1.5) Completar o volume com 50 ml de gua deionizada.

B.2) Determinao de Ferro B.2.1) A determinao da concentrao de ferro total presente na amostra foi feita no espectrofotmetro HACH DR/2000, pelo programa nmero 265, cujo comprimento de onda 510 nm. A.2.2) Aps o ajuste do pH deve-se adicionar 25 ml de amostra em uma cubeta. A.2.3) Adicionar o contedo do envelope que contm o reagente Ferrover e agitar para dissolver o reagente na amostra. A.2.4) Ao apertar a tecla SHIFT/TIMER inicia-se a contagem de 3 minutos de reao. Observa-se a formao de uma colorao alaranjada que variar de intensidade de acordo com a concentrao de ferro presente. A.2.5) Aps este tempo deve-se utilizar 25 ml de amostra sem adio de reagente como branco.

3.5.1.8 - Demanda Qumica de Oxignio (DQO)

A determinao da DQO foi realizada atravs da utilizao do kit para DQO 01500mg/l, para leitura colorimtrica no espectrofotmetro DR/2000 da marca Hach. Esta uma metodologia adaptada do mtodo colorimtrico de refluxo fechado descrito no

70 Standard Methods (APHA, 1995) e consiste em adicionar 2 ml da amostra no tubo de ensaio contendo o reagente DQO 0 1.500 mg/l, agitar a mistura, colocar para digerir no reator de DQO a 150C por 2 horas. Aps o trmino do tempo de digesto, retira-se do aparelho para resfriar e procede-se a leitura no espectrofotmetro marca Hach modelo DR/2000. O programa de leitura desta anlise o 435, cujo comprimento de onda para leitura 625 nm.

71

4 RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 Caracterizao dos Efluentes

A caracterizao dos efluentes foi realizada no processo industrial de uma empresa txtil de grande porte, que possui processos automatizados, com capacidade nominal de 37.920 kg de tecido/dia. A Estao de Tratamento de guas (E.T.A.) alimentada pela gua do Rio Itapocu, numa vazo mdia de 220 m3/h. Cerca de 186 m3/h desta vazo so utilizados no beneficiamento txtil, nos processos de purga, alvejamento, tingimento, lavao de quadros da estamparia, laboratrio, etc., gerando uma vazo mdia de aproximadamente 160 m3/h de efluentes, que so enviados para a Estao de Tratameto de Efluentes (E.T.E.). A Figura 4.1 apresenta o esquema representativo da gua utilizada no beneficiamento com as mdias das correntes, desde a captao at o despejo no corpo receptor.

Figura 4.1 Esquema representativo da gua utilizada no beneficiamento desde a captao at o despejo no corpo receptor.

A Tabela 4.1 apresenta as vazes mdias tratadas nas estaes de afluentes e efluentes da empresa, durante o ano de 2001 e a relao entre o consumo total de gua e a quantidade total de malha produzida.

72 A Tabela 4.2 apresenta a relao entre o consumo total de gua e a quantidade total de malha produzida durante os anos de 1996 a 2000.

73 Tabela 4.1 Vazes mdias tratadas nas estaes de tratamento de afluentes e efluentes durante alguns meses do ano de 2001.
s aro bril aio unho

001
3

.T.A.

.T.E.

.T.A.

.T.E.

.T.A.

.T.E.

.T.A.

.T.E.

tratados/ms
3

12.610

6.400

6.557

4.850

2.420

4.363

8.248

9.877

tratados/h

16,56

59,34

94,67

62,36

03,57

34,96

17,84

58,49

/kg malha*

72,15

47,37

81,16

40,44

86,88

50,36

97,65

60,69

roduo de malha (kg)

54.151

32977

94.551

97.093

g vapor/kg malha

,81

,88

,50

,86

ulho

gosto

etembro

utubro

001
3

.T.A.

.T.E.

.T.A.

.T.E.

.T.A.

.T.E.

.T.A.

.T.E.

tratados/ms
3

15.489

6.241

9.310

9.708

08.066

7.946

21.746

5.645

tratados/h

95,41

62,84

68,04

44,92

98,65

69,45

42,00

38,00

/kg malha*

90,05

58,37

69,05

52,7

07,77

69,08

33,15

64,01

roduo de malha (kg)

07.691

87.460

20.129

22.189

g vapor/kg malha

0,77

,29

,93

,64

74 *padro mundial para E.T.A. 165 L/kg malha e para E.T.E. 115 L/kg malha

Tabela 4.2 - Histrico da Estao de Tratamento de Efluentes (litros/kg malha).

Ano Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 1996 118,9 116,7 125,6 129,1 105,7 124,4 110,8 116,8 129,1 131,9 126,1 92,2 118,9 1997 125,7 144,1 125,2 125,1 11,9 117,3 133,1 141,9 133,6 150,6 145,5 125,3 131,6 1998 131,2 130,7 120,2 107,5 117,3 117,4 108,5 110,5 120,3 97,8 111,9 107,6 115,1 1999 123,3 113,4 105,2 109,8 114,4 112,3 101,9 100,1 102,6 99,3 156,2 139,3 114,8 2000 144,5 132,7 70,8 161,6 147,4 136,6 156,3 139,9 160,9 167,2 127,0 157,0 141,8

Os efluentes gerados no processo de beneficiamento tm composio e vazes variadas. A Tabela 4.3 apresenta as atividades da empresa estudada quando possua uma produo mdia de 200 ton/ms (1984). A Tabela 4.4 apresenta o consumo de gua no processo de tingimento para diferentes corantes (a relao inclui a gua utilizada na etapa de preparao). Tabela 4.3 Caractersticas qumicas e vazes mdias dos efluentes gerados nas etapas do processo de beneficiamento txtil. Etapa Caractersticas Efluente contendo NaOH, detergente, com temperatura mdia de 70C Efluente contendo NaOH, silicatos, carbonatos, EDTA, perxido, com temperatura mdia de 60C Basicamente as mesmas do alvejamento Vazo mdia (m3/d) 83 81 108

Purga Alvejamento Pr-

75 alvejamento Caustificao Tingimento (reativos) Tingimento (naftol) Tingimento (enxofre) Estamparia Efluente contendo NaOH e umectante 34

Efluente contendo corantes, carbonato, cloreto, detergente, 665 com temperatura mdia de 60C Efluente contendo NaOH, naftol, sulfatos, cidos, acetatos, carbonatos, detergente, com temperatura mdia de 45C 190 Efluente contendo NaOH, corante, cloretos, redutores, oxidantes, detergentes, com temperatura mdia de 75C 57

Efluente proveniente da limpeza de quadros, com 13 temperatura ambiente * As demais fontes de gerao de efluentes avaliadas no esto incorporadas na tabela por apresentarem menor relevncia. A gerao total apresentada permaneceu em torno de 1500 m3/dia.

Tabela 4.4 Levantamento do consumo de gua na tinturaria referente ao ms de agosto de 2001.

Processo
Remazol 60C Remazol 80C Remazol RR Naftol Procion HEXL Processo malha fio tinto Tingimento polister Tingimento Poliamida Natural pr-alvejado Cibacrone FN Drimaren X Procion XL+ purgado Procion XL+ pr-alvejado Preto enxofre Branco

Nmero Participao do de processo no total da remessas produo (%) 7 0,2 125 4,2 122 4,1 12 0,4 21 0,7 54 1,8 67 2,2 206 6,9 58 1,9 666 22,3 116 3,9 94 3,2 272 9,1 148 5,0 478 16,0

Quantidade produzida (kg) 702 20.629 28.715 4.260 6.358 22.014 7.253 31.891 22.733 147.504 24.164 29.563 75.185 40.013 133.849

Relao L/kg 165,0 165,0 165,0 251,0 128,0 20,0 197,0 192,3 27,0 165,0 112,0 77,5 83,0 254,0 61,0

No perodo em questo o consumo de gua para desmontes, lavaes e retingimento de malha, que correspondem a 10,5% do total produzido de malha, foi de 7,06%. Neste mesmo perodo a quantidade de gua utilizada para os processos de limpeza qumica dos equipamentos foi de 2,66%.

76 A completa caracterizao do efluente txtil, com reprodutibilidade, difcil, devido mudana do perfil de malhas e cores em funo das colees outono/inverno e primavera/vero. Foram escolhidas neste trabalho as cores branco ptico, preto enxofre e de intensidades clara, mdia e escura para caracterizao dos efluentes do beneficiamento. Na Tabela 4.5 apresentado o consumo mdio de gua industrial no processo descontnuo das etapas de purga, pr-alvejamento e tingimento, no equipamento Jet, sendo a RB 1:8, assim como o volume de gua utilizado por kg de malha para cada intensidade de cor. A Tabela 4.6 apresenta a quantidade de substratos processados no ano de 2000, conforme os meses do ano.

Tabela 4.5 Relao de volume de gua/massa de substrato por cor selecionada, obtida no equipamento tipo Jet.

or

apacidade nominal do equipamento (kg)

assa processada (kg)

olume (L) RB 1:8

olume/Massa (L/kg)

lara

00

69,0

2.750

4,57

dia

00

70,0

7.578

02,14

scura

40

91,0

8.333

3,00

ranca

00

66,0

3.973

2,36

reta

80

43,5

6.244

04,27

Tabela 4.6 Processamento total de substratos no ano 2000.

s/

roduo Total (kg)

roduo utilizando sintticos

s/

roduo Total (kg)

roduo utilizando sintticos

000

000

77

aneiro

24.316

5.186

ulho

34.945

0.540

evereiro

38.311

43.352

gosto

04.067

4.404

aro

64.506

67.529

etembro

38.690

7.486

bril

48.560

52.759

utubro

22.655

1.792

aio

05.589

1.154

ovembro

19.757

0.147

unho

10.896

6.022

ezembro

89.382

1.571

Observao: Os dados referentes ao ms de Janeiro at Abril so estimados.

78

4.2 Caracterizao do Afluente

A gua utilizada nas etapas caracterizadas no processo de beneficiamento txtil chamada de gua industrial e apresenta as caractersticas fsico-qumicas apresentadas na Tabela 4.7.

Tabela 4.7 Resultado da caracterizao da gua industrial. Anlises pH Temperatura Alcalinidade Parcial Alcalinidade Total Condutividade STD SST SF Turbidez Cor Ferro DQO Resultados 6,95 22,8C 15,50 mg/L 50 mg/L 111,88 S/cm 54,95 mg/L ausncia ausncia 0,63 NTU 4,80 PtCo 0,07 mg/L 0,70 mg/L

Estes parmetros sero considerados, neste estudo, como sendo os limites de tolerncia exigidos no processo.

79

4.3 Caracterizao dos Efluentes das Etapas de Preparao e Tingimento

4.3.1 Caracterizao dos Efluentes da Cor Branca

A cor branca obtida pela aplicao de um corante chamado alvejante ptico. O consumo de gua e produtos qumicos adicionados nas fases das etapas de preparao e de tingimento so apresentados na Tabela 4.8.

Tabela 4.8 Identificao das fases do processo de preparao e tingimento da cor branca.
Etapa Fases Tipo de gua programada Entrada Sada Seqncia de amostragem Produtos qumicos adicionados Lubrificante, antiquebradura, antiespumante, estabilizador, sequestrante, dispersante e emulgador. Volume consumido por fase litros %*

Prtratamento Preparao Lavao

Quente

70C

4.536

18,92

Fria/ 70C 2 Quente Fria/ 70C 3 Lavao Quente Lavao Quente 60C4 Tingimento Fria 50C 1 Alvejante ptico Tingimento Neutralizao Fria 2 cido actico Lavao Fria 3 Volume total de gua consumido na etapa de preparao da cor branca Volume total de gua consumido na etapa de tingimento da cor branca Volume total de gua consumido na etapa de preparao e tingimento da cor branca
*

2.838 2.838 2.838 2.838 2.838 5.247 13.050 10.923 23.973

11,84 11,84 11,84 11,84 11,84 21,88 54,44 45,56 100

Porcentagem relativa ao consumo total de gua das etapas de preparao e tingimento.

A Figura 4.2 apresenta na forma grfica a cor dos efluentes coletados nas fases de preparao. Verifica-se no grfico a presena de um pico referente amostra de lavao aps o tratamento qumico do substrato. Este pico se deve remoo dos produtos qumicos e sujeiras que estavam retidos nas fibras do substrato. Verifica-se que na segunda lavao que corresponde a terceira amostra, a cor reduzida em aproximadamente 92%.

80 O grfico da turbidez apresentado na Figura 4.3 descreve um comportamento similar ao do grfico da cor. A reduo da turbidez da terceira amostra em relao segunda foi de aproximadamente 95,6%.

3000 Cor (PtCo) 2000 1000 1587,50 0 1

2577,50

215,25 2 3

143,75 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.2 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

Turbidez (NTU)

1000 800 600 400 200 0 1

859,50

264,25 2

37,78 3

25,83 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.3 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

O grfico apresentado na Figura 4.4 mostra como a DQO diminui conforme se processam as fases da etapa de preparao da cor branca. No primeiro despejo desta etapa de preparao da cor branca, que corresponde fase em que so adicionados os produtos qumicos, a DQO possui um valor muito elevado em comparao s outras amostras de efluentes das fases de lavao subseqentes. Verifica-se que ocorreu uma reduo de 68% na DQO da terceira amostra em relao segunda e da quarta amostra em relao terceira uma reduo de aproximadamente 59%.

81 Os resultados apresentados na Figura 4.5 ilustram que os STD possuem um comportamento similar do grfico da DQO. Esta anlise permite identificar a eficincia das lavaes utilizadas no processo para remover as substncias que ainda estejam impregnadas nas fibras do substrato. Verifica-se que a reduo da quantidade de slidos totais dissolvidos, da terceira amostra em relao anterior foi cerca de 67% e da quarta em relao terceira foi aproximadamente 57,6%.

10000 8000 6000 4000 2000 0 1

DQO (mg/l)

8335,00 2770,00 892,50 2 3 365,75 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.4 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

8000 6000 4000 2000 0 1

STD (mg/l)

7380,0 2665,0 878,5 2 3 372,5 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.5 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

A Figura 4.6 apresenta o grfico da condutividade. Verifica-se que a quantidade de sais dissolvidos proporcional condutividade, por isso o grfico da condutividade apresenta similaridade com o grfico dos STD.

82 O pH em relao as fases amostradas da etapa de preparao da cor branca devido aos produtos qumicos auxiliares foi alcalino, como pode ser observado na Figura 4.7. Atravs do pH, pode-se ter um indicativo se o efluente apresentar ou no alcalinidade parcial, dependendo apenas da faixa de pH que a amostra se encontra. Se o pH for alcalino, ser provvel a presena de alcalinidade parcial.

20000 15000 10000 5000 0 1

Condutividade (S/cm)

14387,50 5185,00 1713,75 705,75 2 3 4

Seqncia de Amostagem

Figura 4.6 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

12 pH 11 10 1

11,74 11,19 11,05 10,52

Seqncia de Amostragem

Figura 4.7 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

A Figura 4.8 apresenta o grfico da alcalinidade parcial; verifica-se que na Figura 4.9, a alcalinidade total apresenta um comportamento similar alcalinidade parcial.

83 Alcalinidade Parcial (mg/l)

1500 1000 500 0 1

1400,00

796,25

273,75

92,50 4

Seqncia de Amostragem Figura 4.8 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

Alcalinidade Total (mg/l)

4000 3000 2000 1000 0 1

2925,00 1851,25 545,00 3

268,75 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.9 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

O comportamento dos SST, para o material amostrado, est representado na Figura 4.10. Verifica-se a diferena de comportamento na quarta amostra em relao s anteriores, apesar das lavaes sucessivas, que tm a finalidade de remover este tipo de material. A Figura 4.11 apresenta a quantidade presente de SF nas amostras analisadas. Observa-se que apenas a quarta amostra apresenta presena de material inorgnico.

84

SST (mg/l)

150 100 50 0 1 2 3 4 Seqncia de Amostragem 100,50 39,75 8,25 0,00

Figura 4.10 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

30 SF (mg/l) 20 10 0 1 0,00 2 0,00 0,00 3

26,50

Seqncia de Amostragem

Figura 4.11 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

A quantidade do metal ferro presente nos efluentes est apresentada na Figura 4.12. A determinao deste metal muito importante para as guas que abastecem o processo de beneficiamento txtil, principalmente se o objetivo desta determinao for para a recuperao e reutilizao de gua. Verifica-se que a quantidade de ferro prxima quantidade desejvel (0,1 mg/l) nas amostras 3 e 4. A Figura 4.13 apresenta a temperatura do efluente gerado nas fases da preparao da cor branca. Verifica-se que nesta etapa os efluentes possuem temperatura superior a 50C.

85

Ferro (mg/l)

0,6 0,4 0,2 0 1

0,49 0,31 0,12 0,12

Seqncia de Amostragem Figura 4.12 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao da cor branca.

Temperatura (C)

80 60 40 20 0 1

63,5 65,0 65,0

54,5

Seqncia de Amostragem

Figura 4.13 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor branca.

A Figura 4.14 apresenta o comportamento da cor em relao aos despejos das fases da etapa de tingimento ptico. Verifica-se que o alvejante ptico no confere elevada cor ao efluente. As amostras seguintes de neutralizao e lavao apresentam caracterstica decrescente. A turbidez do efluente de tingimento ptico (Figura 4.15) apresentou, como na etapa de preparao, o comportamento similar ao da cor. Os efluentes apresentaram baixa turbidez.

86

200 Cor (PtCo) 150 100 50 0 1

159,75

68,00 2 Seqncia de Amostragem

21,25 3

Figura 4.14 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento
da cor branca.

Turbidez (NTU)

30 20 10 0 1

26,58

12,54 2 Seqncia de Amostagem

3,53 3

Figura 4.15 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor branca.

A DQO, das fases da etapa do tingimento da cor branca, apresentou um pico na segunda amostra, devido neutralizao do banho com cido. O aumento do valor da DQO da primeira para a segunda amostra foi de 12%, pois na composio do efluente alm da presena do residual do alvejante ptico tambm continha o cido da neutralizao. Na lavao, que corresponde a terceira amostra, a DQO foi reduzida em aproximadamente 77%, como apresentado na Figura 4.16. Na Figura 4.17 verifica-se que a quantidade de STD no sofre uma diminuio to acentuada como a verificada na etapa de preparao. A diminuio pouco acentuada, da primeira amostra para a segunda, deve-se adio de cido ao segundo banho para neutralizao. A quantidade de slidos reduzida em aproximadamente 51% com a lavao (terceira amostra).

87

400 300 200 100 0 1

DQO (mg/l)

298,75

339,50

77,50

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.16 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor branca.

STD (mg/l)

200 150 100 50 0 1 2 Seqncia de Amostragem 3 182,25 169,50 82,50

Figura 4.17 Variao da STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor branca.

400 300 355,50 200 100 0 1

Condutividade (S/cm)

330,50

160,63

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.18 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor branca.

88 Verifica-se, na Figura 4.18, que a condutividade apresenta similaridade com o grfico dos STD. Verifica-se, na Figura 4.19, que o pH alcalino de 10,05 atinge 5,05, aps a adio do cido. No tingimento da cor branca, a neutralidade do pH atingida atravs de lavaes. Como anteriormente citado, a alcalinidade parcial pode ser prevista pelo pH; no caso, como o pH foi cido nas amostras 2 e 3, verifica-se que foi quantificada apenas na amostra 1 (Figura 4.20). Desta forma, a alcalinidade total no apresenta similaridade com a parcial (Figura 4.21). Nas anlises de SST e SF no foi observada a presena de nenhum material orgnico ou inorgnico.

12 pH 8 4 0 1

10,05 5,05 5,81 2 Seqncia de Amostragem 3

Figura 4.19 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento

da cor branca.

Alcalinidade Parcial (mg/l)

50 40 30 20 10 0 1

46,25

0,00 2 Seqncia de Amostragem

0,00 3

Figura 4.20 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na

etapa de tingimento da cor branca.

89

Alcalinidade Total (mg/l)

200 150 100 50 0 1

151,25 137,50 76,25

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.21 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa
de tingimento da cor branca.

Verifica-se na Figura 4.22 que as amostras 2 e 3 apresentaram o valor de teor de ferro dentro do limite de tolerncia que inferior a 0,1 mg/l. Porm a reutilizao destas amostras de forma direta em outros processos de tingimento, exceto o do branco, invivel devido presena de residual de alvejante ptico.

0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 1

Ferro (mg/l)

0,23 0,10 0,07

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.22 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor branca.

A temperatura dos efluentes gerados nas fases de tingimento da cor branca apresentaram temperatura inferior 55C, conforme pode ser verificado na Figura 4.23.

90

Temperatura (C)

60 40 20 0 1 2 Seqncia de Amostragem 3 52,5 34,0 24,5

Figura 4.23 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor branca.

A Tabela 4.9 apresenta a contribuio no consumo de gua do beneficiamento de um dos processos acompanhados para a coleta de amostras visando a caracterizao da cor branca. Verifica-se que a maior quantidade consumida est na preparao, onde a possibilidade de reutilizao direta mais promissora.

Tabela 4.9 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor branca.
Etapa Preparao Tingimento Total consumido Volume consumido por etapa litros % 13.050 54,44 10.923 45,56 23.973 100,00

4.3.2 Caracterizao dos Efluentes da Cor Preta

A caracterizao dos efluentes desta cor que utiliza no tingimento corante do tipo ao enxofre ser apresentada nesta seco. O tratamento prvio para o tingimento realizado pela purga convencional. A Tabela 4.10 apresenta as caractersticas das fases que compem as etapas da purga convencional e tingimento, identificando a seqncia de amostragem, respectivamente.

91

Tabela 4.10 Identificao das fases da etapa de preparao e tingimento da cor preta.
Etapa Fases Tipo de gua programada Entrada Sada Seqncia de amostragem Produtos qumicos adicionados Desairante, antiespumante, antiquebradura, dispersante, sequestrante e emulgador Desairante, antiespumante, dispersante, sequestrante, umectante, antioxidante, corante, NaCl, NaOH e CaCO3 Volume consumido por fase Litros %*

Preparao

Purga convencional

Quente

70C

3.547

7,67

Lavao Lavao

Quente Fria

2 3

3.000 3.000

6,49 6,48

Tingimento

Fria

60C

2.287

4,95

Resfriar lavando

Fria

24.549

53,08

cido actico, dispersante de corantes Tingimento Quente 70C 3 sulfurosos, oxidante para corantes sulfurosos Neutralizao Quente 60C 4 Barrilha Lavao Fria 5 Barrilha, agente protetor de fibras e Lavao Fria 6 avivagem para sulfurosos, regulador de pH. Volume total de gua consumido na etapa de preparao da cor preta Volume total de gua consumido na etapa de tingimento da cor preta Volume total de gua consumido na etapa de preparao e tingimento da cor preta
*

2.287

4,95

2.287 3.000

4,95 6,48

2.287

4,95

9.547 36.697 46.244

20,64 79,36 100

Porcentagem relativa ao consumo total de gua das etapas de preparao e tingimento.

Apesar da presena de produtos qumicos e sujeiras das fibras do substrato txtil, dissolvidos e em suspenso, a amostra 1 apresentou pouca quantidade de cor. As amostras seguintes apresentaram diminuio na colorao, devido s lavaes (Figura 4.24).

92 As amostras de turbidez (Figura 4.25) indicaram que as amostras apresentam pouco material em suspenso ou colides; e a quantidade diminuiu com as lavaes.

800 600 400 200 0 1

Cor (PtCo)

650,00 220,00 190,75

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.24 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao
da cor preta.

100 80 60 40 20 0 1

Turbidez (NTU)

89,30 34,10

19,85

2 Seqncia de amostragem

Figura 4.25 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor preta.

A DQO na primeira amostra devido aos produtos qumicos da purga foi elevada. Da primeira para segunda amostra, que corresponde a uma lavao quente, reduziu a DQO em aproximadamente 63,8% e da segunda para terceira de 36,6% (Figura 4.26). As anlises de STD (Figura 4.27) e condutividade (Figura 4.28) apresentaram a mesma tendncia em seus grficos que a da DQO. O pH cido caracterstico em todas as trs amostras da etapa da purga. Entretanto, o pH tende a neutralidade, quando so realizadas as lavaes quente e fria, que correspondem s amostras 2 e 3, respectivamente (Figura 4.29).

93

5000 4645,00 4000 3000 2000 1000 0 1

DQO (mg/l)

1680,00

1065,00 3

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.26 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor preta.

1000 950,00 800 600 400 200 0 1

STD (mg/l)

380,00 204,50

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.27 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor preta.

2000 1500 1000 500 0 1

Condutividade (S/cm)

1871,00 746,00 398,25 2 Seqncia de Amostragem 3

Figura 4.28 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor preta.

94

6,00 pH 5,55 5,50 5,00 1 2 Seqncia de Amostragem 5,81

5,88

Figura 4.29 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao

da cor preta.

Como anteriormente citado, devido ao pH cido, no foi determinada a presena de ons responsveis pela alcalinidade parcial. A alcalinidade total foi quantificada e representada na forma grfica na Figura 4.30. Nas amostras analisadas, apenas a primeira amostra apresentou presena de SST (Figura 4.31). A quantidade de SF obtida para a primeira amostra foi a mesma que a obtida nos SST; portanto todo o material da amostra 1 inorgnico, como pode ser observado na Figura 4.32.

Alcalinidade Total (mg/l)

2500 2100,00 2000 1500 1000 500 0 1

1000,00 137,50 2 3

Seqncia de Amostragem

Figura 4.30 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa
de preparao da cor preta.

95

2 SST (mg/l) 1,25 1 0 1 0,00 2 Seqncia de Amostragem 0,00 3

Figura 4.31 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor preta.

2 SF (mg/l) 1,25 1 0 1 0,00 2 Seqncia de Amostragem 0,00 3

Figura 4.32 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor preta.

Observa-se na Figura 4.33 que a presena do metal ferro maior no primeiro despejo, e tende a diminuir com as lavaes. A maior quantidade de ferro no despejo do primeiro efluente se deve presena de sequestrantes. A amostra 3 apresenta quantidade de ferro igual ao limite tolerado nas guas de abastecimento txtil. A temperatura dos despejos superior a 40C. Para a amostra 3, que corresponde uma lavao a frio, a temperatura aproximadamente 43C, conforme se pode observar na Figura 4.34.

96

Ferro (mg/l)

0,30 0,20 0,10 0,00 1 2 Seqncia de Amostragem 3 0,22 0,15 0,10

Figura 4.33 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor preta.

Temperatura (C)

80 60 40 20 0 1

61,5 53,5 42,5

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.34 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor preta.

Verifica-se na Figura 4.35 que devido grande quantidade de produtos qumicos e corantes, a cor foi bastante elevada na amostra 1 e reduziu cerca de 99,5% aps a lavao de resfriamento. Apesar de elevada cor, os efluentes do tingimento apresentaram baixa turbidez exceto a primeira e sexta amostra, inclusive esta ltima obteve maior turbidez que a amostra 1 (Figura 4.36). A DQO do efluente da fase de tingimento (1), elevada devido grande quantidade de produtos orgnicos. Com o resfriamento por lavao a carga orgnica diminuda em 99,52% (Figura 4.37).

97

100000 Cor (PtCo) 75000 50000 25000 0 1

95150,00

775,00 485,00 222,50 181,50 129,25 2 3 4 5 6

Seqncia de Amostragem

Figura 4.35 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento
da cor preta.

Turbidez (NTU)

150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 Seqncia de Amostragem 59,50 11,45 17,85 13,46 9,00 97,88

Figura 4.36 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor preta.

DQO (mg/l)

20000 15000 10000 5000 0 1

18100,00 3615,00 87,25 69,50 860,00 395,25 2 3 4 5 6

Seqncia de Amostragem

Figura 4.37 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor preta.

98 Devido elevada carga de STD na primeira amostra, a escala adotada no permite uma visualizao ntida do aumento de 79.74% da amostra 2 para 3 e da amostra 5 para 6 de 53,40% (Figura 4.38). A mesma dificuldade de visualizao grfica da Figura 4.38 tambm ocorre na Figura 4.39, pois a elevada condutividade da primeira amostra, no possibilita perceber graficamente que as amostras 3, 4 e 6 apresentam condutividade entre 1.900 e 2.300 S/cm.

50000 40000 30000 20000 10000 0 1

STD (mg/l)

42250

235 2

1160 3

995 4

518 5

1111 6

Seqncia de Amostragem

Figura 4.38 Variao da STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor preta.

100000 80000 60000 40000 20000 0 1

Concutividade (S/cm)

82450,00 2167,50 1935,00 460,00 1005,75 2264,00 2 3 4 5 6

Seqncia de Amostragem

Figura 4.39 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor preta.

A amostra 1 apresenta pH alcalino devido presena de hidrxido e carbonato. Na amostra 2, que corresponde a uma lavao, verifica-se que o pH tende a neutralidade. A amostra 3 tem o pH na faixa cida. Na amostra 4 o pH se torna novamente alcalino devido

99 adio de barrilha. Na amostra 5 ocorre uma leve reduo no pH, que torna a aumentar alcalinamente com a adio de barrilha, na amostra 6 (Figura 4.40).

15 pH 10 5 0 1

12,23

10,08 4,31

8,91

8,88

9,19

Seqncia de Amostragem

Figura 4.40 Variao da pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento

da cor preta.

A alcalinidade parcial apresenta um grande decrscimo da amostra 1 para a 2. No quantificada alcalinidade parcial nas amostras 2 e 3 (Figura 4.41). A alcalinidade total da amostra 1 reduzida para amostra 2 em cerca de 95,29% (Figura 4.42). A quantidade de SST determinada no efluente 1 foi elevada comparada com os outros pontos. A quantidade de SF foi pelo menos a metade da quantidade determinada em SST. Estas quantidades podem ser verificadas na Figura 4.43 e 4.44, respectivamente.

Alcalinidade Parcial (mg/l)

4000 3000 2000 1000 0 1

3250,00

0,00 2

0,00 3

43,75 40,00 177,50 4 5 6

Seqncia de Amostragem

Figura 4.41 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na

etapa de tingimento da cor preta.

100

Alcalinidade Total (mg/l)

20000 15000 10000 5000 0 1

17500,00 523,75 2150,00 825,00 1893,75 1373,75 2 3 4 5 6

Seqncia de Amostragem

Figura 4.42 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa
de tingimento da cor preta.

400 300 200 100 0 1

SST (mg/l)

370,00

1,75 2

11,00 3

9,00 4

0,00 5

0,00 6

Seqncia de Amostragem

Figura 4.43 Variao da SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor preta.

40 30 20 10 0 1

SF (mg/l)

30,50

0,75 2

3,50 3

0,50 4

0,00 5

0,00 6

Seqncia de Amostragem

Figura 4.44 Variao da SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento

da cor preta.

101 Na Figura 4.45 observa-se que a quantidade do metal ferro foi bastante variada. Apesar de constar com nenhuma quantidade na amostra 1, no significa que no exista a presena deste metal no banho, uma vez que foi impossvel determin-lo devido colorao do efluente na primeira amostra. A amostra 5, que corresponde lavao da neutralizao, apresentou a quantidade abaixo do parmetro de tolerncia. Tambm esto dentro do parmetro de tolerncia as amostras 2 e 5. Na Figura 4.46 observa-se o comportamento trmico dos despejos dos efluentes. O resfriamento por lavao consegue atingir uma temperatura mdia de 26,5C. A quinta amostra, que lavao fria, a temperatura mdia de descarte foi 40C e na sexta de 36,5C.

Ferro (mg/l)

0,15 0,10 0,05 0,00 1 2 0,06

0,12

0,11 0,07

0,10

Seqncia de Amostragem

Figura 4.45 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor preta.

Temperatura (C)

80 60 40 20 0 1 59,0 66,0 26,5 2 3 4 5 6 51,0 40,0 36,5

Seqncia de Amostragem

Figura 4.46 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor preta.

102 A etapa de preparao (purga convencional) para tratamento da fibra para posterior tingimento da cor preta consome menos de do total de gua requerida nestas etapas de preparao por purga convencional e tingimento (Tabela 4.11). O elevado consumo de gua no tingimento da cor preta se deve lavao para remover o corante que no reagiu com a fibra, com durao de trinta minutos.

Tabela 4.11 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor preta.
Etapa Preparao Tingimento Total consumido Volume consumido por etapa Litros % 9.547 20,64 36.697 79,36 46.244 100,00

4.3.3 Caracterizao dos Efluentes da Cor de Intensidade Clara

Conforme estabelecido no Captulo 3 Metodologia, a classificao da cor de intensidade clara se deve quantidade total de corante a ser utilizada no processo de tingimento ser inferior a 0,5%. O corante utilizado para este tingimento do tipo reativo, da classe cibacrone. A Tabela 4.12 apresenta as caractersticas das fases que compem a etapa de preparao e tingimento.

A cor e a turbidez apresentam similaridade em seus grficos, como pode ser observado nas Figuras 4.47 e 4.48. A tendncia de comportamento das amostras do pr-alvejamento nas anlises de DQO (Figura 4.49), STD (Figura 4.50) e condutividade (Figura 4.51) so similares. Nos grficos a ordem de grandeza dos resultados da primeira amostra maior relativamente s outras anlises realizadas.

103

Tabela 4.12 Identificao das fases da etapa do processo de preparao e tingimento da

cor de intensidade clara.
Etapa Fases Tipo de gua programada Entrada Sada Seqncia de amostragem Produtos qumicos adicionados Desairante, antiespumante, antiquebradura, dispersante, sequestrante, H2O2 e NaOH Neutralizador de H2O2 e NaOH Volume consumido por fase Litros %*

Pralvejamento Preparao

Fria

70C

2.295

10,09

Lavao Quente Neutralizao Fria/ 70C do prQuente alvejamento Lavao Fria -

2 3 4 Desairante, antiespumante, antiquebradura, dispersante, sequestrante, cido, NaCl e CaCO3 cido Ctrico

3.248 1.515 4.059

14,27 6,66 17,84

Tingimento

Fria

60C

1.515

6,66

Tingimento

Lavao Lavao Neutralizao do tingimento Lavao

Fria Fria Fria

2 3 4

2.029 1.515 1.515

8,92 6,66 6,66 6,66 8,92 6,66 48,86 51,14 100

Fria/ 80C 5 1.515 Quente Lavao Fria 6 2.029 Lavao Fria 7 1.515 Volume total de gua consumido na etapa de preparao da cor de intensidade 11.117 clara Volume total de gua consumido na etapa de tingimento da cor de intensidade 11.633 clara Volume total de gua consumido na etapa de preparao e tingimento da cor de 22.750 intensidade clara
*

Porcentagem relativa ao consumo total de gua das etapas de preparao e tingimento.

104

2000 Cor (PtCo) 1500 1000 500 0 1

1900,00

420,00 2

142,75 3

38,75 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.47 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao
da cor de intensidade clara.

Turbidez (NTU)

300 200 100 0 1

280,30

62,63

19,78 3

5,59 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.48 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade clara.

DQO (mg/l)

8000 6000 4000 2000 0 1

7240,00

1445,00 2

1147,50 3

257,50 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.49 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade clara.

105

2000 1500 1000 500 0 1

STD (mg/l)

1735,00 595,75 804,25 217,50 2 3 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.50 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade clara.

Condutividade ( S/cm)

8000 6000 4000 2000 0 1 6467,50 1567,25 1160,75 2 3 424,25 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.51 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade clara.

O pH alcalino nas amostras 1 e 2, devido presena de hidrxido de sdio e torna-se cido na amostra 3, devido neutralizao. A amostra 4 sofre um pequeno aumento do pH que tende neutralidade, devido lavao (Figura 4.52). Observa-se na Figura 4.53 que a alcalinidade parcial diminui da primeira para segunda amostra, devido diminuio da concentrao de hidrxido presente. Nas amostras 3 e 4 no foi possvel determinar a alcalinidade parcial. O comportamento da alcalinidade total apresentado na Figura 4.54, seguindo a mesma tendncia da alcalinidade parcial. A quantidade de SST e SF da etapa de preparao da cor de intensidade clara apresentada nas Figuras 4.55 e 4.56, respectivamente.

106

12 11,41 pH 8 4 0 1

10,14 4,95 6,04

Seqncia de Amostragem

Figura 4.52 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao

da cor de intensidade clara.

Alcalinidade Parcial (mg/L)

800 600 400 200 0 1 675,00 122,50 0,00 2 3 0,00 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.53 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na

etapa de preparao da cor de intensidade clara.

Alcalinidade Total (mg/L)

4000 3000 2000 1000 0 1 2937,50 268,75 3 116,25 4

755,00 2

Seqncia de Amostragem

Figura 4.54 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa
de preparao da cor de intensidade clara.

107

SST (mg/L)

200 150 100 50 0 1

185,00

0,00 2

7,50 3

0,00 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.55 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade clara.

80 60 59,25 40 20 0 1

SF (mg/l)

0,00 2

6,00 3

0,00 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.56 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade clara.

Como anteriormente observado em anlises de efluentes de outras cores, a quantidade de ferro decresce, ao longo da seqncia de amostragem. Na Figura 4.57 pode ser observado o comportamento do metal ferro. As amostras apresentaram a temperatura no descarte menor que a programada. Na amostra 3 a temperatura deveria ser de 70C, porm a amostra apresentou uma temperatura mdia de 58C. O comportamento da temperatura ao longo das amostragens pode ser visto na Figura 4.58.

108

1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 1

Ferro (mg/L)

0,79 0,13 2 3

0,20

0,06 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.57 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade clara.

Temperatura (C)

80 60 40 20 0 1

65,5 47,0 58,0 31,0

Seqncia de Amostragem

Figura 4.58 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

pr-alvejamento da cor de intensidade clara.

Na etapa de tingimento da cor de intensidade clara, o grfico da cor representado na Figura 4.59 apresenta elevado valor de cor para a primeira amostra, correspondente ao descarte do tingimento, enquanto que o valor da turbidez (Figura 4.60) foi pequeno. As Figuras 4.61, 4.62 e 4.63 representam a DQO, STD e condutividade, respectivamente; apresentam valores elevados na primeira amostra, diminuindo bruscamente as quantidades determinadas nas outras amostras.

109

4000 3000 2000 1000 0 1

Cor (PtCo)

3522,50 1440,00 1631,50 570,75 737,50 1990,00 1072,50 3 4 5 6 7

Seqncia de Amostragem

Figura 4.59 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento
da cor de intensidade clara.

Turbidez (NTU)

10 8 6 4 2 0 1

9,48 5,59 4,99 3,14 2 3 4

7,76 4,76 6,38

Seqncia de Amostragem

Figura 4.60 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade clara.

20000 15000 10000 5000 0 1

DQO (mg/l)

16560,00 821,50 257,75 756,00 112,00 289,50 549,50 2 3 4 5 6 7

Seqncia de Amostragem

Figura 4.61 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade clara.

110

25000 23575,0 20000 15000 10220,0 10000 4795,0 5000 2040,0 445,5 579,8 211,0 0 1 2 3 4 5 6 7 Seqncia de Amostragem

Figura 4.62 Variao da STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade clara.

STD (mg/l)

50000 45950,00 40000 30000 19835,00 20000 869,00 411,38 9350,00 10000 3978,00 1129,25 0 1 2 3 4 5 6 7 Seqncia de Amostragem

Figura 4.63 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade clara.

O pH alcalino nos banhos em que contm carbonato de clcio e nos seguintes em que possui residual. A adio de cido para neutralizao o torna cido. As lavaes subseqentes fazem que o pH tenda a neutralidade (Figura 4.64). Devido presena do carbonato na amostra 1, a alcalinidade parcial elevada, decrescendo na seqncia de amostragem at no ser detectada nas amostras 5, 6 e 7 (Figura 4.65). Observa-se que a alcalinidade total da amostra 1 apresentou-se elevada (Figura 4.66).

Condutividade (S/cm)

111

14 pH 7 0 1 10,91

10,88 10,60 6,52 6,22 2 3 4 5 6 7,24 6,89

Seqncia de Amostragem

Figura 4.64 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento

da cor de intensidade clara.

Alcalinidade Parcial (mg/L)

3000 2000 1000 0 1

2475,0 1362,5 2

437,5 3

0,0 4

0,0 5

0,0 6

0,0 7

Seqncia de Amostragem

Figura 4.65 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na

etapa de tingimento da cor de intensidade clara.

Alcalinidade Total (mg/L)

8000 6000 4000 2000 0 1

7150,00 3312,50 1937,50 273,75 640,00 130,00 370,00 2 3 4 5 6 7

Seqncia de Amostragem

Figura 4.66 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa
de tingimento da cor de intensidade clara.

112 Foi identificada nas amostras analisadas a presena de SST nas 5 primeiras amostras (Figura 4.67). Os SF presentes nas amostras analisadas so apresentados na Figura 4.68. A determinao de ferro na amostra 1 no foi possvel devido ao reagente da anlise descolorir a amostra impossibilitando a leitura. Verifica-se que nas outras amostras ocorreu um aumento na quantidade de ferro (Figura 4.69). A Figura 4.70 apresenta dois picos com temperatura superior a 50C, sendo que nas lavaes frias ocorre uma reduo na temperatura.

200 150 152,75 100 50 0,00 14,25 0 1 2 3

SST (mg/L)

18,75 0,00 4 5

0,00 0,00 6 7

Seqncia de Amostragem

Figura 4.67 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor de intensidade clara.

150 SF (mg/L) 100 50 0 1 0,00 2 98,75 0,00 3 7,50 4 0,00 5 0,00 6 0,00 7

Seqncia de Amostragem

Figura 4.68 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade clara.

113

0,50 0,40 0,30 0,20 0,20 0,10 0,00 0,00 1 2

Ferro (mg/L)

0,35 0,40 0,25

0,35 0,40

Seqncia de Amostragem

Figura 4.69 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor de intensidade clara.

Temperatura (C)

80 60 40 20 0 1

68,5 54,5 30,0 35,5 2 3 25,0 4 5 6 39,5 7 77,0

Seqncia de Amostragem

Figura 4.70 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade clara.

Verifica-se na Tabela 4.13 que, no beneficiamento da cor de intensidade clara, o maior consumo de gua ocorre na etapa de preparao (48,86%) e esta etapa apresenta maior possibilidade de reuso direto.

Tabela 4.13 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor clara.
Etapa Preparao Tingimento Total consumido Volume consumido por etapa Litros % 11.117 48,86 11.633 51,14 22.750 100,00

114

4.3.4 Caracterizao dos Efluentes da Cor de Intensidade Mdia

Seguindo as definies estabelecidas para a abordagem das cores, ser investigado nesta seco a cor de intensidade mdia. Na Tabela 4.14 so apresentadas as caractersticas das fases que compem as etapas de preparao e tingimento da cor de intensidade mdia.

Tabela 4.14 Identificao das fases da etapa do processo de preparao e tingimento da cor de intensidade mdia.
Etapa Fase Tipo de gua programada Entrada Sada Seqncia Produtos qumicos de adicionados amostragem Volume consumido por fase Litros %*

Pralvejamento Preparao Lavao Neutralizao do pralvejamento Lavao

Fria

70C

Quente Fria/ Quente Fria

70C -

2 3 4

Desairante, antiespumante, antiquebradura, 2.165 7,85 dispersante, sequestrante, H2O2 e NaOH 4.485 16,26 Neutralizador de H2O2 e NaOH Desairante, antiespumante, antiquebradura, dispersante, sequestrante, cido, NaCl e CaCO3 Antiquebradura, dispersante, sequestrante 1.388 5,04

5.604 20,32

Tingimento

Fria

92C

1.388

5,04

Tingimento

Lavao Lavao Lavao

Quente Quente Quente

80C 80C 95C

2 3 4 5

2.804 10,17 1.388 5,03 1.388 5,03 1.388 5,03

Ensaboamento Quente Lavao

Quente 6 Fria/ Lavao 60C 7 Quente Lavao Fria 8 Volume total de gua consumido na etapa de preparao da cor de intensidade mdia Volume total de gua consumido na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia Volume total de gua consumido na etapa de preparao e tingimento da cor de intensidade mdia
*

2.804 10,17 1.388 1.388 5,03 5,03

13.642 49,47 13.936 50,53 27.578 100

Porcentagem relativa ao consumo total de gua das etapas de preparao e tingimento.

115 O corante utilizado para o tingimento desta cor do tipo reativo, da classe Procion. Os resultados das anlises realizadas nos efluentes de preparao da cor de intensidade mdia apresentam as mesmas caractersticas das cores de intensidade clara, uma vez que esta etapa de preparao possuem as mesmas fases e utilizam os mesmos produtos qumicos.

1500 Cor (PtCo) 1000 500 0 1

1365,00

214,75

130,75 3

19,75 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.71 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao
da cor de intensidade mdia.

250 200 150 100 50 0 1

Turbidez (N TU)

223,75

33,05

19,95 3

3,33 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.72 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade mdia.

116

8000 DQ O (mg/L) 6000 4000 2000 0 1 2 3 4 887,50 1237,50 110,50 6710,00

Seqncia de Amostragem

Figura 4.73 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade mdia.

STD (mg/L)

4000 3000 2000 1000 0 1

3630,00 846,50 124,00 3 4

405,50 2

Seqncia de Amostragem

Figura 4.74 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade mdia.

Condutividade ( S/cm)

8000 6000 4000 2000 0 1

7075,00 1616,50

790,00 2

241,75 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.75 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade mdia.

117

14 pH 7 0 1 10,86

10,68 5,97 5,02 2 3 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.76 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao

da cor de intensidade mdia.

Alcalinidade Parcial (mg/L)

800 600 400 200 0 1

600,0 52,5 2

0,0 3

0,0 4

Seqncia de Amostragem Figura 4.77 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na
etapa de preparao da cor de intensidade mdia.

Alcalinidade Total (mg/L)

3000 2000 1000 0 1

2650,00

178,75 2

183,75 3

61,25 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.78 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa
de preparao da cor de intensidade mdia.

118

2 SST (mg/L) 1,5 1 0,0 0 1 2 3 0,0 0,0 4

Seqncia de Amostragem

Figura 4.79 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade mdia.

1,00 Ferro (mg/L) 0,75 0,50 0,25 0,00 1 2 3 4 0,32 0,17 0,10 0,60

Seqncia de Amostragem

Figura 4.80 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade mdia.

Temperatura (C)

80 60 40 20 0

65,5 65,0 52,0 24,5

Seqncia de Amostragem

Figura 4.81 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade mdia.

119 Na etapa de tingimento da cor de intensidade mdia, observa-se na Figura 4.82 que a cor elevada se deve presena do corante presente na amostra do despejo de tingimento. A turbidez (Figura 4.83) apresentou baixos valores e de caracterstica irregular. A turbidez no apresentou similaridade com os dados da cor.

15000 Cor (PtCo) 10000 5000 0 1 2 11245,00 2617,50 1560,00 294,75 1860,00 390,75 92,50 3825,00 3 4 5 6 7 8

Seqncia de Amostragem

Figura 4.82 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento
da cor de intensidade mdia.

Turbidez (NTU)

20 15 10 5 0 1 13,98 6,17 2 3 4 12,06 12,55

18,65

14,05

7,89 5 6 7

6,53 8

Seqncia de Amostragem

Figura 4.83 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade mdia.

Como em outras amostras de outros efluentes, as anlises de DQO, STD e condutividade, respectivamente Figuras 4.84, 4.85 e 4.86, tiveram elevados valores em relao s demais amostras, que impossibilitam, devido escala, a visualizao da pequena variao que existe nas demais amostras.

120

2500 2000 1500 1000 500 0 1

DQO (mg/L)

2155,00 183,25 409,75 399,50 344,25 2 3 4 5 107,50 101,25 37,25 6 7 8

Seqncia de Amostragem

Figura 4.84 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade mdia.

40000 30000 20000 10000 0 1

STD (mg/L)

33695,00 5162,00 1416,25 171,75 70,25 4962,50 563,50 113,50 2 3 4 5 6 7 8

Seqncia de Amostragem

Figura 4.85 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor de intensidade mdia.

Condutividade ( S/cm)

60000 40000 20000 0 1

50465,00 19815,00 9660,00 2 3

1097,50 221,00 2752,50 335,00 136,50 4 5 6 7 8

Seqncia de Amostragem

Figura 4.86 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade mdia.

121

O comportamento do pH conforme as fases da etapa de tingimento apresenta a mudana do pH alcalino na primeira amostra para o pH neutro na ltima amostra (Figura 4.87).

12 pH

10,96 10,72

10,44 9,17 9,58 8,96 7,79

10 10,97 8 6 1 2

Seqncia de Amostragem

Figura 4.87 Variao do pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de tingimento

da cor de intensidade mdia.

Devido presena de carbonato na amostra 1, a alcalinidade parcial foi elevada (Figura 4.88). As amostras 6 e 7 no apresentaram alcalinidade parcial. A alcalinidade total na forma grfica apresentada na Figura 4.89.

Alcalinidade Parcial (mg/L)

6000 5062,5 4000 2000 0 1 1175,0 50,0 312,5 75,0 0,0 0,0 2 3 4 5 6 7 2,5 8

Seqncia de Amostragem

Figura 4.88 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na

etapa de tingimento da cor de intensidade mdia.

122

Alcalinidade Total (mg/L)

15000 10000 5000 0 1

12487,50 925,00 243,75 1325,00 407,50 48,75 3250,00 2 3 4 5 6 7 8 3875,00

Seqncia de Amostragem

Figura 4.89 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa
de tingimento da cor de intensidade mdia.

A quantidade de SST determinada nas amostras analisadas apresentada na Figura 4.90. Foi verificada a ausncia de SF. A amostra 1 devido descolorao do corante pelo reagente de ferro, no permitiu a determinao do metal. As outras amostras apresentaram quantidade de ferro inferior a 0,11 (mximo atingido pelos efluentes de tingimento) na ltima amostra. O grfico apresentado na Figura 4.91, referente anlise de ferro, apresenta tendncia de aumento nas duas ltimas amostras. As variaes da temperatura dos despejos de tingimento da cor mdia so apresentadas na Figura 4.92. Observa-se que existe grande variao na temperatura; a menor temperatura observada na ltima amostra de 40,5C.

SST (mg/L)

300 200 100 0 1 0,0 0,0 2 3 0,0 4 0,0 5 0,0 6 0,0 7 0,0 8 246,5

Seqncia de Amostragem

Figura 4.90 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor de intensidade mdia.

123

Ferro (mg/L)

0,15 0,10 0,10 0,05 0,00 1 0,05 0,00 2 3 4 5 6 7 8 0,03 0,03 0,04 0,03 0,04

Seqncia de Amostragem

Figura 4.91 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor de intensidade mdia.

Temperatura (C)

100 80 60 40 20 0 1

81,0 57,0

74,5 73,0

85,0 57,0 52,5 40,5

Seqncia de Amostragem

Figura 4.92 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade mdia.

A Tabela 4.15 apresenta o consumo de gua no beneficiamento da cor de intensidade mdia. Observa-se que o consumo de gua foi maior na etapa de tingimento que preparao.

Tabela 4.15 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor de

intensidade mdia. Etapa Preparao Tingimento Total consumido Volume consumido por etapa Litros % 13.642 49,47 13.936 50,53 27.578 100,00

124

4.3.5 Caracterizao dos Efluentes da Cor de Intensidade Escura

Nesta seco sero apresentados os resultados obtidos no processo industrial relativos cor escura. O corante utilizado para este tingimento do tipo reativo, da classe procion. A Tabela 4.16 apresenta as caractersticas das fases que compem as etapas de preparao e tingimento.

Tabela 4.16 Identificao das fases da etapa de preparao e tingimento da cor de

intensidade escura.
Etapa Fase Purga cida Tipo de gua programada Entrada Quente Sada 70C Seqncia de amostragem 1 Produtos qumicos adicionados Desairante, antiespumante, antiquebradura, dispersante, sequestrante, H2O2 e NaOH Corante, antiquebradura, dispersante, sequestrante, cido, NaCl e CaCO3 Antiquebradura, dispersante, sequestrante Volume consumido por fase Litros %

Preparao

2.328

12,69

Lavao

Fria

1.455

7,93

Tingimento

Fria

85C

1.455

7,93

Lavao Lavao Tingimento

Quente Quente

80C 80C 85C 80C 80C 60C -

2 3 4 5 6 7 8

1.455 1.455 1.455 1.455 1.455 1.455

7,93 7,94 7,94 7,94 7,94 7,94 7,94 7,94 7,94 20,62 79,38 100

Ensaboamento Quente Lavao Lavao Lavao Lavao Quente Quente Fria/ Quente Fria

1.455 cido e fixador Aplicao de Fria 50C 9 1.455 para fibras fixador celulsicas Lavao Fria 10 1.455 Volume total de gua consumido na etapa de preparao da cor de intensidade 3.783 escura Volume total de gua consumido na etapa de tingimento da cor de intensidade 14.550 escura Volume total de gua consumido na etapa de preparao e tingimento da cor de 18.333 intensidade escura
*

Porcentagem relativa ao consumo total de gua das etapas de preparao e tingimento.

125 A anlise dos efluentes da preparao, por purga cida, da cor de intensidade escura, possui apenas dois efluentes. A cor do primeiro despejo em relao ao segundo reduzida em 59,13% (Figura 4.93).

2000 Cor (PtCo) 1500 1000 500 0 1 Seqncia de Amostragem 2 1890,00 772,50

Figura 4.93 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao
da cor de intensidade escura.

A Figura 4.94 apresenta a forma grfica dos resultados de turbidez da preparao. A reduo de turbidez cerca de 62,14%. As Figuras 4.95, 4.96 e 4.97 apresentam a DQO, STD e condutividade, respectivamente, observando-se a reduo destes parmetros com as sucessivas lavaes.

Turbidez (NTU)

250 200 150 100 50 0 1

215,90

81,75

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.94 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade escura.

126

10000 8000 6000 4000 2000 0 1

DQO (mg/l)

8095,00

3027,50 2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.95 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade escura.

STD (mg/L)

1500 1000 500 0 1

1182,25 541,00

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.96 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade escura.

2500 2302,50 2000 1500 1000 500 0 1 Seqncia de Amostragem

Condutividade (S/cm)

1055,75

Figura 4.97 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade escura.

127 O pH da preparao de 5,43 (Figura 4.98). Devido preparao ocorrer em pH cido, no foi possvel determinar alcalinidade parcial nestas amostras.

6,00 pH 5,50 5,00 1 Seqncia de Amostragem 2 5,43 5,77

Figura 4.98 Variao da pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de preparao

da cor de intensidade escura.

As amostras dos efluentes analisados no foi quantificada alcalinidade parcial.A alcalinidade total apresentada na Figura 4.99.

Alcalinidade Total (mg/L)

1000 800 927,50 600 400 200 0 1 Seqncia de Amostragem

500,00

Figura 4.99 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na etapa
de preparao da cor de intensidade escura.

A quantidade SST determinada apresentada na Figura 4.100 e na Figura 4.101 apresentada a quantidade de SF.

128

SST (mg/L)

150 100 50 0 1 Seqncia de Amostragem 2 140,75 60,75

Figura 4.100 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade escura.

8 6 4 2 0 1

SF (mg/L)

7,00

3,25

2 Seqncia de Amostragem

Figura 4.101 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade escura.

As amostras da etapa de purga apresentaram quantidade de ferro superior ao limite de tolerncia (Figura 4.102). A Figura 4.103 apresenta a temperatura dos efluentes da preparao no momento do despejo.

129

0,50 0,40 0,30 0,40 0,20 0,10 0,00 1 Seqncia de Amostragem

Ferro (mg/L)

0,16

Figura 4.102 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
preparao da cor de intensidade escura.

Temperatura (C)

80 60 40 20 0 1 Seqncia de Amostragem 2 62,0 39,5

Figura 4.103 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

preparao da cor de intensidade escura.

Na seqncia sero apresentados os resultados obtidos para a caracterizao dos efluentes da etapa de tingimento da cor de intensidade escura (Figuras 104 a 115), relativos aos mesmos parmetros anteriormente investigados nas outras classes de cores. Observa-se neste caso os maiores valores de cor, DQO, STD e condutividade na corrente de efluente 1.

130

50000 43400,00 40000 30000 18212,50 7740,00 20000 515,25 16,50 5537,50 10000 1010,00 280,25 19,00 5825,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seqncia de Amostragem

Figura 4.104 Variao da cor conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade escura.

Turbidez (NTU)

Cor (PtCo)

150 100 50 0 95,25 14,38 30,88 19,10 45,13 7,38 5,81 39,13 1,03 1,20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Seqncia de Amostragem

Figura 4.105 Variao da turbidez conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade escura.

DQO (mg/l)

8000 6000 4000 6550,00 1555,00 131,00 62,75 197,00 1648,50 2000 578,75 2112,50 132,00 536,25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seqncia de Amostragem

Figura 4.106 Variao da DQO conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade escura.

131

100000 80000 60000 40000 20000 0 1

STD (mg/L)

87775,00 27012,503125,00 360,25 130,00 323,50 6625,00 959,50 164,00 155,25 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Seqncia de Amostragem

Figura 4.107 Variao dos STD conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor de intensidade escura.

Condutividade ( S/cm)

200000 150000 100000

170950,00

52650,00 1871,25 320,50 630,75 50000 12882,5 6067,50 702,00 253,5 303,25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seqncia de Amostragem

Figura 4.108 Variao da condutividade conforme as descargas dos efluentes na etapa

de tingimento da cor de intensidade escura.

12 pH

10,86 10,26 9,50 10 10,71 10,69 9,09 9,97 9,25 8 6,56 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Seqncia de Amostragem

7,10

10

Figura 4.109 Variao da pH conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade escura.

132 Alcalinidade Parcial (mg/L)

8000 6000 4000 6437,50

1750,00 100,00 13,75 2000 0,00 5,00 0,00 500,00 125,00 25,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seqncia de Amostragem

Figura 4.110 Variao da alcalinidade parcial conforme as descargas dos efluentes na

etapa de tingimento da cor de intensidade escura.

Alcalinidade Total (mg/L)

20000 15000 10000

16875,00

5875,00 625,00 75,00 85,00 5000 1687,50 350,00 56,25 45,00 2625,0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seqncia de Amostragem

Figura 4.111 Variao da alcalinidade total conforme as descargas dos efluentes na

etapa de tingimento da cor de intensidade escura.

500 400 300 200 100 0 1

SST (mg/L)

428,50 286,75 53,75 2 3 21,00 0,00 13,25 28,25 0,00 4,25 0,00 4 5 6 7 8 9 10

Seqncia de Amostragem

Figura 4.112 Variao dos SST conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor de intensidade escura.

133

200 180,00 150 109,50 100 50 2,50 2,50 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 7,50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seqncia de Amostragem

Figura 4.113 Variao dos SF conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade escura.

SF (mg/L)
Ferro (mg/L)

0,06 0,04 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 0,05 0,04 0,00 9 10

Seqncia de Amostragem

Figura 4.114 Variao do metal ferro conforme as descargas dos efluentes na etapa de
tingimento da cor de intensidade escura.

Temperatura (C)

80 60 40 20 0 1

75,5 69,0

62,0

67,5 73,0 64,5 52,0 36,0 43,5 32,5

10

Seqncia de Amostragem

Figura 4.115 Variao da temperatura conforme as descargas dos efluentes na etapa de

tingimento da cor de intensidade escura.

134 A Tabela 4.17 apresenta o consumo de gua nas etapas de preparao e tingimento da cor de intensidade escura. O consumo de gua no tingimento desta tonalidade quase 4 vezes o volume utilizado na preparao.

Tabela 4.17 Consumo de gua nas etapas do processo de beneficiamento da cor escura.
Etapa Preparao Tingimento Total consumido Volume consumido por etapa Litros % 3.783 20,62 14.550 79,38 18.333 100,00

Sugesto de Reuso da gua dos Efluentes das Etapas de Preparao e Tingimento das Cores Estudadas

Conforme se pode observar na Tabela 4.1, o consumo padro mundial de gua de 165 litros/kg e a gerao de efluentes de 115 litros/kg. No processo industrial estudado, estes valores so de aproximadamente 192 litros/kg e 155 litros/kg (valores mdios da Tabela 4.1), respectivamente. Atravs dos resultados obtidos na caracterizao dos efluentes do beneficiamento txtil envolvendo a preparao e o tingimento, fica evidente a diversidade de correntes lquidas com diferentes teores de contaminao geradas no processo. A seguir sero apresentadas sugestes de esquemas para o reuso direto das correntes de efluentes e possveis tratamentos para tornar vivel o reuso de correntes com grau superior aos limites de tolerncia admitidos pelo processo. As sugestes que sero apresentadas necessitam de maiores estudos para garantia de sua completa viabilidade, incluindo testes laboratoriais e de processo de estudo de caso. A correo de parmetros cujos valores encontram-se em patamares superiores aos limites de tolerncia exigidos nas diversas fases dos processos dever ser realizada atravs de diluio com gua industrial ou balano entre correntes de efluentes. Quando a correo por este mtodo no for possvel, devero ser utilizados processos de separao tais como aqueles envolvendo membranas: ultrafiltrao, nanofiltrao e osmose inversa,

135 alm da adsoro, flotao, fotocatlise, ozonizao, eletrodilise, troca inica, entre outros. A importncia da reutilizao direta e indireta dos efluentes no processo ser evidenciada pelo estudo de caso de cada cor (branca, preta, intensidade clara, mdia e escura) com a finalidade de mostrar o montante dos volumes utilizados nas fases. A Tabela 4.5 apresenta os casos que sero analisados para cada cor.

Cor Branca

Na cor branca foram processados 566 kg de malha, usando relao de banho (RB) 1:8 (oito litros de gua por kg de malha, por fase). Para esta RB o volume de banho corresponde a 4.536 litros. Sempre que a fase exige a adio de produtos qumicos, o volume adicionado sempre est inserido no volume de banho. Como o substrato utilizado neste processo possui composio superior a 95% de algodo, utilizada reteno de 300%, ou seja 1.698 litros de volume de banho que ficam retidos na fibra, isto significa que o volume de reposio para batelada deve ser 2.838 litros. A Tabelas 4.8 apresenta os volumes utilizados por fase. As etapas de preparao e tingimento da cor branca consumiram 23.973 litros, o que equivale a um consumo de 42,36 L/kg malha. A Tabela 4.9 apresenta o consumo de gua por etapa; verifica-se que 54,44% do volume total de gua gasto corresponde etapa de preparao e 45,56% etapa de tingimento. Os efluentes da cor branca em relao aos efluentes dos outros tingimentos apresentam, em todas as amostras, menor contaminao, o que torna vivel o seu reuso. A reutilizao de forma direta do efluente da segunda e terceira fase (lavao) da etapa de preparao como afluente das fases anteriores, no mesmo processo, possibilitaria 23,68% de reduo no consumo de gua. O princpio desta reutilizao consiste na utilizao do efluente com menor carga de contaminantes como afluente na fase anterior que tenha maior carga de contaminantes. Assim, as quatro fases de preparao da cor branca seriam: a primeira fase (pr-tratamento) com gua industrial; a segunda e terceira (lavaes) com gua reciclada e a quarta fase (lavao) com gua industrial.

136 A proposta de reutilizao direta na etapa de tingimento da cor branca corresponde ao efluente da fase de neutralizao e lavao da neutralizao. Estes efluentes correspondem a 33,72% da gua total utilizada no processo. Devido presena residual de alvejante ptico a sua reutilizao se torna restrita cor branca. A proposta de reutilizao de forma indireta consiste na utilizao de algum processo fsico capaz de reduzir alguns dos parmetros at atingirem os limites tolerados. Caso isto seja possvel, o processo de preparao pode aumentar a reutilizao para 35,52%. A reutilizao da etapa de tingimento permanece a mesma. A Tabela 4.18 apresenta resumidamente as porcentagens de efluentes que poderiam ser reutilizados de forma direta e indireta.

Tabela 4.18 Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor branca. Indireta (%)

Etapa
Preparao Tingimento Total

Direta (%)
23,68 33,72 57,40 35,52 33,72 69,24

Os efluentes podem passar por recuperadores de calor pois todos apresentam temperatura superior 50C.

Cor Preta

A cor preta teve 443,5 kg de malha processada. O volume de banho, para RB 1:8 de 3.547 litros e o de reposio 2.287 litros. A Tabela 4.10 apresenta os volumes utilizados por fase e a Tabela 4.11 apresenta o consumo por etapa. O maior consumo de gua foi na etapa de tingimento 79,36%. Isto se deve ao resfriamento por transbordo de 30 minutos que consumiu 24.549 litros (53,08%). A reutilizao de forma direta na etapa de preparao possvel na segunda lavao (6,48%) e na etapa de tingimento, na lavao da neutralizao (6,48%). A reutilizao de ambas as correntes proposta como afluente da etapa anterior.

137 Para reuso indireto na etapa de preparao tem-se a proposta aps tratamento fsico de 12,97%, referente s guas de lavao. No tingimento, os efluentes de neutralizao e lavao (16,38%) podem ser utilizados aps tratamento. O efluente do resfriamento por transbordo apresenta possibilidade de reuso indireto, porm as suas caractersticas fsico-qumicas foram determinadas no incio e final, o que no permite a avaliao dos 53,08% de efluentes gerados.

Alguns dos efluentes gerados na preparao e tingimento apresentam temperatura para aproveitamento energtico.

Tabela 4.19 Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor preta. Indireta (%)

Etapa
Preparao Tingimento Total

Direta (%)
6,48 6,48 12,96 12,97 16,38 29,35

Cor de Intensidade Clara

Para a cor de intensidade clara, a Tabela 4.12 apresenta os volumes utilizados por fase e a Tabela 4.13 apresenta o consumo por etapa. Do consumo total de 22.750 litros, 48,86% foram utilizados na preparao e 51,14% no tingimento. A reutilizao de forma direta na etapa de preparao possvel apenas na ltima lavao (17,84%) e na etapa de tingimento a reutilizao pode alcanar 28,90%. Deve-se manter sempre o princpio de reuso do efluente como afluente na etapa anterior. A proposta de reuso indireto na etapa de preparao alcana 38,77% (lavao do pr-alvejamento, neutralizao e lavao da neutralizao) e no tingimento 44,48% (lavaes do tingimento, neutralizao do tingimento e lavaes seguintes). Os efluentes gerados na preparao e tingimento apresentam comportamento trmico que viabiliza o aproveitamento energtico.

Tabela 4.20 Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor de intensidade

clara.

138

Indireta (%)

Etapa
Preparao Tingimento Total

Direta (%)
17,84 28,90 46,74 38,77 44,48 83,25

Cor de Intensidade Mdia

Para a cor de intensidade mdia, a Tabela 4.14 apresenta os volumes utilizados por fase e a Tabela 4.15 apresenta o consumo por etapa. O consumo total de 27.578 litros, ficaram distribudos em 49,47% na preparao e 50,53% no tingimento. Como as cores de intensidade clara e mdia apresentam o mesmo tipo de preparao, a reutilizao de forma direta nesta etapa corresponde a 20,32%. Quanto etapa de tingimento, a reutilizao pode alcanar 30,29%. A etapa de preparao da cor de intensidade mdia ter a mesma proposta de reuso indireto que a clara (lavao do pr-alvejamento, neutralizao e lavao da neutralizao), 41,62% e no tingimento 45,49% (lavaes do tingimento, ensaboamento e lavaes seguintes). Os efluentes gerados na preparao e tingimento da cor de intensidade mdia apresentam temperaturas, em algumas etapas, superiores a 70C.

Tabela 4.21 Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor de intensidade

mdia.

Indireta (%)

Etapa
Preparao Tingimento Total

Direta (%)
20,32 30,29 50,61 41,62 45,49 87,11

Cor de Intensidade Escura

Para a cor de intensidade escura, os volumes utilizados por fase so apresentados na Tabela 4.16 e na Tabela 4.17 apresentado o consumo por etapa (20,62% na preparao e 79,38% no tingimento) que corresponde a um consumo total de 18.333 litros.

139 A cor de intensidade escura apresenta 2 fases na etapa de preparao, porm nenhuma delas apresenta composio capaz de reuso direto; entretanto de forma indireta pode ser reutilizado 7,93%. Na etapa de tingimento a reutilizao direta possvel em 39,70% (segunda lavao aps o banho de tingimento, e lavaes seguintes ao ensaboamento) e na forma indireta em 55,58% (segunda lavao aps o banho de tingimento, e lavaes seguintes ao ensaboamento, banho de aplicao de fixador e lavao). Como os efluentes das outras cores, os efluentes da cor de intensidade escura tambm podem propiciar a recuperao de energia.

Tabela 4.22 Porcentagens de potencial de reutilizao de efluentes da cor de intensidade

escura.

Indireta (%)

Etapa
Preparao Tingimento Total

Direta (%)
39,70 39,70 7,94 55,58 63,52

Todas as cores selecionadas apresentaram em sua etapa de preparao um efluente capacitado para reuso direto. Por isso conveniente o tratamento dos efluentes individualizados para remoo de alguns contaminantes para adequar os parmetros de qualidade aos limites de tolerncia. Devido s caractersticas apresentadas pelos efluentes estudados seria conveniente sugerir o mtodo de flotao, para remover as fibrilas presentes nos efluentes menos contaminados (caracterstica de substrato de algodo). Se a qualidade do efluente for muito ruim, a utilizao de flotao seria uma etapa, seguida de um processo de separao por membranas. A Tabela 4.23 apresenta as porcentagens que podem ser alcanadas com a reutilizao dos efluentes individualizados no processo. Verifica-se que quanto maior a carga de contaminantes presentes no banho, menor a possibilidade de reuso direto, exercendo influncia sobre a forma de reuso indireto, uma vez que as caractersticas dos efluentes e a qualidade que se deseja atingir que ditaro o processo de tratamento normalmente fsico a ser utilizado.

140

Tabela 4.23 Porcentagens de potencial de reutilizao das cores analisadas. Cor Preparao
Indireta (%)

Tingimento

Total
Indireta (%) Direta (%) 33,72 6,48 28,90 30,29 39,70 Indireta (%) Direta (%) 57,40 12,96 46,74 50,61 39,70

Branca Preta Clara Mdia Escura

Direta (%) 23,68 6,48 17,84 20,32 -

35,52 12,97 38,77 41,62 7,94

33,72 16,38 44,48 45,49 55,58

69,24 29,35 83,25 87,11 63,52

A Tabela 4.24 apresenta o volume de gua reutilizvel em litros, considerando como volume total 138.878 litros, gasto para o beneficiamento das cores selecionadas. Verifica-se que a reutilizao direta de aproximadamente 37,17% e a indireta 61,05%. Considerando o volume de efluentes tratados no ms de maro do ano de 2001 de 96.400 m3, dado pela Tabela 4.1 e que o efluente apresenta na composio apenas estas cinco cores, h a possibilidade de reutilizar diretamente 35.831,88 m3 e 58.852,20 m3 de forma indireta.

Tabela 4.24 Volumes das cores analisadas que podem ser reutilizados. Cor Volume total gasto (litros) Preparao (volume em litros)
Indireta

Tingimento (volume em litros)

Indireta

Total
(volume em litros) Indireta

Direta
Branca Preta Clara Mdia Escura Total 23.973 46.244 22.750 27.578 18.333 138.878 % 5.677 2.997 4.059 5.604 18.337 13,20 8.515 5.998 8.820 11.478 1.456 36.267 26,11

Direta
8.084 2.997 6.575 8.353 7.278 33.287 23,97 8.084 7.575 10.119 12.545 10.190 48.513 34,93

Direta
13.761 5.993 10.633 13.957 7.278 51.622 37,17 16.599 13.573 18.939 24.023 11.645 84.779 61,05

141

5 CONCLUSES E SUGESTES

No beneficiamento txtil, devido s inmeras combinaes possveis de cores, substratos e equipamentos, foi necessrio restringir algumas variveis. Estas restries geraram os seguintes parmetros para a coleta de amostras: escolha da fibra de algodo com composio superior a 95%, como substrato txtil, e escolha do corante; seleo de classes de cores de intensidade clara, mdia e escura, todas tingidas com corantes reativos, branca com alvejamento ptico e preta utilizando o processo sulfuroso. A classificao das intensidades das cores varia conforme a quantidade percentual de corante presente no banho. A cor de intensidade clara possui quantidade de corante inferior a 0,5%. A cor de intensidade mdia possui quantidade de corante entre 0,5% e 1,5% . A cor de intensidade escura possui quantidade de corante superior a 1,5%. No presente trabalho foram caracterizados os parmetros fsico-qumicos dos afluentes/efluentes de cada etapa da cadeia produtiva da indstria txtil, assim como foram analisadas as caractersticas especficas dos processos nos quais estes esto inseridos, e as possibilidades e condies em que o efluente e produtos recuperados possam ser reutilizados. Atravs dos resultados obtidos pode-se verificar que os efluentes gerados nas diversas fases no processo txtil estudado apresentam teores de contaminantes distintos, e variveis, caractersticos a cada tipo de preparao e tingimento, dificultando o seu reuso direto. O princpio da proposta de reaproveitamento dos efluentes est baseado na individualizao das correntes de efluentes de cada fase, de todas as etapas do processo. A estratgia de reuso direto das correntes efluentes, estabelecida no presente trabalho, consiste no reciclo das correntes que possuem menor concentrao de contaminantes, para as fases que ocasionaro uma emisso de efluente com concentraes bem superiores que a corrente afluente, no mesmo processo. A utilizao de processo de pr-tratamento destas correntes como, por exemplo, a remoo de fibrilas atravs de processos de filtrao ou centrifugao, poder ser necessria.

142 A grande variao na carga de contaminantes dos efluentes, conforme a seqncia de fases exigidas para a etapa, possibilita vrias rotas de reuso. Indistintamente a carga de contaminantes sempre elevada no primeiro efluente de cada fase, preparao e tingimento, e tende a diminuir com as lavaes sem produtos qumicos. Quando as lavaes sem produtos qumicos so seguidas por lavaes com produtos qumicos, dependendo do tipo utilizado, a carga de contaminantes aumenta em relao anterior. Os efluentes do tingimento, apesar dos grandes volumes envolvidos, tm suas possibilidades de reuso muito restritas, pois a presena de substncias qumicas de outras fases do processo podem interferir na qualidade do tingimento. Nos efluentes analisados, a recuperao de energia pode ser possvel na maioria dos casos; quanto ao reuso dos efluentes de forma direta, existem algumas restries e, de forma indireta, o reuso depender de tratamentos prvios, utilizando-se processos adsortivos e de separao por membranas, que em muitos casos so de difcil viabilidade econmica. Concluiu-se dos resultados obtidos que h a possibilidade de reuso de forma direta de aproximadamente 37,17% e indireta de 61,05%, para os efluentes selecionados nas tonalidades de cores estudadas neste trabalho. O reuso desses efluentes ocasionar uma grande economia unidade industrial. As sugestes para futuros trabalhos sero apresentadas a seguir, baseadas nas observaes realizadas no processo industrial:

Caracterizar os efluentes para outros tipos de substratos. Caracterizar os efluentes do mesmo tipo de preparao e tingimento para

os vrios tipos de equipamentos existentes no processo, uma vez que o consumo de gua varia de um tipo para outro, devido tecnologia adotada.

Estudar a cintica do esgotamento e fixao do corante no substrato, para

viabilizar a possibilidade de utilizao do banho de tingimento.

Caracterizar a mistura das correntes das fases alcalinas e cidas. Caracterizar os efluentes de transbordo, para verificar o comportamento

de reduo da carga contaminante, a fim de reduzir o tempo de transbordo.

Realizao de testes piloto para verificar se a qualidade do produto final

afetada pelo reuso direto sugerido no presente trabalho.

143

Testar processos de tratamento nos efluentes individualizados e verificar a

qualidade atingida e viabilidade econmica.

Testar a reutilizao do banho de tingimento na fase de fixao para no

causar manchamento.

Desenvolvimento de um programa computacional para otimizao do

reuso dos efluentes.

144

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