USINAGEM

Os processos de usinagem comearam a ser desenvolvidos quando o homem descobre que pode transformar movimentos lineares em movimentos de rotao e realizar deteminadas tarefas com maior preciso e menor esforo fsico.

Definies

Processo Mecnico de Usinagem

o processo que, mediante a remoo de cavaco por determinada ferramenta, visa conferir uma pea a forma, as dimenses ou o acabamento especificados, ou ainda uma combinao qualquer destes trs itens.

Cavaco
Poro de material removida da pea pela ferramenta, podendo apresentar forma geomtrica regular ou irregular.

Definies
Ferramenta de Usinagem Ferramenta constituda de arestas cortantes, destinadas remoo do cavaco. Ferramenta Mono-cortante Caracteriza-se por possuir apenas uma superfcie de corte, ou de sada. Ferramenta Multi-cortante Possui mais de uma superfcie de corte.

Conceitos Auxiliares
Superfcies definidas sobre a pea

Superfcie a usinar a superfcie da pea antes da

operao de usinagem.

Superfcie em usinagem a superfcie que est sendo Superfcie usinada superfcie gerada pelo processo de

gerada pela ferramenta.

usinagem

Tipos de Operaes de Usinagem

Desbaste
Operao de usinagem anterior ao acabamento, que visa obter dimenses prximas s dimenses finais da pea.

Acabamento
Operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, um acabamento especificado, ou ambos.

Movimentos de Usinagem
Tipos de movimentos Para atender ao propsito de uma mquinaferramenta necessrio que se realizem movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Por conveno, os movimentos ocorrem supondo-se a pea parada, sendo portanto, todo o movimento realizado pela ferramenta. Os movimentos relativos entre pea e ferramenta podem ser classificados como ativos ou passivos, sendo considerados movimentos ativos aqueles que provocam remoo de material.

Movimentos Ativos

Movimento de Corte Movimento entre a ferramenta

e a pea que, sem a ocorrncia concomitante do movimento de avano, provoca a remoo do cavaco, durante uma nica rotao do curso da ferramenta.

Movimento de Avano Movimento entre a

ferramenta e a pea que, juntamente com o movimento de corte, possibilita uma remoo contnua do cavaco, durante vrias rotaes ou cursos da ferramenta. dos movimentos de avano e de corte, realizados simultaneamente.

Movimento Efetivo de Corte Movimento resultante

Movimentos Ativos - Torneamento

Movimentos Ativos - Furao

Movimentos Ativos - Fresamento

Movimentos Passivos

de material a ser retirada (no ocorre em operaes de furao e brochamento).

Movimento de Ajuste Pr-determinao da camada

Movimento de Correo Utilizado para compensar

alteraes de posicionamento ocasionadas por desgastes e deformaes inerentes ao processo de usinagem.

ferramenta aproximada da pea antes do inicio da usinagem.

Movimento de Aproximao Movimento no qual a

Movimento de Recuo Movimento de afastamento da

ferramenta da pea, aps o final da operao.

Determinao dos Movimentos

A todos os movimentos relativos entre pea e ferramenta esto associadas direes, sentidos, velocidades e percursos.

Direes: direes instantneas

Sentidos: Considerando a pea parada e a ferramenta realizando o movimento. Velocidade: Mede a rapidez com a qual o movimento se desenvolve.

Percurso: Medido na direo do movimento durante um tempo determinado de evoluo do processo.

Determinao dos Movimentos

Aos movimentos definidos anteriormente, correspondem as seguintes grandezas: Direo efetiva, velocidade efetiva (ve) e percurso efetivo (Le)
Direo de corte, velocidade de corte (vc) e percurso de corte (Lc) Direo de avano, velocidade de avano (vf) e percurso de avano(Lf) Direo de ajuste, velocidade de ajuste (vz) e percurso de ajuste (Lz)

Direo de correo, velocidade de correo (vn) e percurso de correo (Ln

Direo de aproximao, velocidade de aproximao (va) e percurso de aproximao (La) Direo de recuo, velocidade de recuo (vr) e percurso de recuo (Lr)

Percursos - Fresamento

Velocidade de Corte
A velocidade de corte a velocidade tangencial instantnea resultante da rotao da ferramenta em torno da pea, para operaes de usinagem como torneamento, furao e fresamento, onde os movimentos de corte e de avano ocorrem concomitantemente. Neste caso:

Vc =

.d .n
1000

Vc velocidade de corte (m/min) d dimetro da ferramenta (mm) n rotao da ferramenta (rpm)

Para operaes do tipo aplainamento e brochamento, onde os movimentos de corte e de avano no ocorrem concomitantemente, a velocidade de corte o resultado do deslocamento da ferramenta diante da pea, considerado no tempo.

Velocidade de Corte
Caractersticas que influem na especificao da velocidade de corte:

Material da pea

Maior Dureza Maior Aquecimento (necessidade de menores velocidades).

Material da ferramenta Materiais mais resistentes suportam maiores velocidades de corte.

Seo da pea formas delgadas (torneamento fino) maiores velocidades. formas espessas (desbaste) menores velocidades.

Refrigerao Modelo construtivo da mquina

GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE

Os elementos que compem a cunha de corte de uma ferramenta de usinagem so diretamente responsveis pela qualidade do acabamento e pela prpria vida til da ferramenta. @Norma NBR6163 Conceitos da Tcnica de Usinagem Geometria da Cunha de Corte.

Partes construtivas de uma ferramenta de corte

Parte de corte parte ativa da ferramenta constituda pelas suas cunhas de corte. A parte ativa da ferramenta construda ou fixada sobre um suporte ou cabo da ferramenta, atravs do qual possvel fixar a ferramenta para a construo, afiao, reparo, controle e trabalho. A ferramenta pode ser fixada sobre uma superfcie de apoio ou

 Cunha de corte regio da ferramenta delimitada pelas superfcies de sada e de folga. Superfcie de sada (A) a superfcie da cunha de corte sobre a qual o cavaco formado e sobre a qual o cavaco escoa durante sua sada da regio do trabalho de usinagem. Superfcie principal de folga (A) a superfcie da cunha de corte da ferramenta que contm sua aresta principal de corte e que defronta com a superfcie em usinagem principal.

 Superfcie secundria de folga (A) a superfcie da cunha d corte da ferramenta que contm sua aresta de corte secundria e qu defronta com a superfcie em usinagem secundria.

Aresta principal de corte S a aresta da cunha de corte formad pela interseco das superfcies de sada e de folga principal. Gera na pe a superfcie em usinagem principal.

Aresta secundria de corte S a aresta da cunha de corte formad pela interseco das superfcies de sada e de folga secundria. Gera n pea a superfcie em usinagem secundria.

 Ponta de corte a parte da cunha de corte onde se encontram as arestas principal e secundria de corte. A ponta de corte pode ser a interseco das arestas, ou a concordncia das duas arestas atravs de um arredondamento, ou o encontro das duas arestas atravs de um chanfro.

Sistemas de referncia

Para a definio e descrio dos ngulos da parte de corte utilizam-se dois sistemas de referncia:

Sistema de referncia da ferramenta tem aplicao na determinao da geometria da parte de corte da ferramenta, durante o projeto, execuo, afiao, reparo e controle da mesma, considerada como um componente mecnico qualquer, dissociada da mquinaferramenta que ir utiliz-la.

Sistema de referncia efetivo aplica-se na determinao da geometria da parte de corte que estar atuando durante a ocorrncia do processo de usinagem, ou seja, com a ferramenta fixada na mquinaferramenta e com todas as condies operacionais definidas e atuantes.

Sistemas de referncia da ferramenta

Plano de referncia da ferramenta (Pr) plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, perpendicular direo admitida de corte. A direo admitida de corte escolhida de maneira que o plano de referncia da ferramenta seja paralelo ou perpendicular uma superfcie ou eixo da ferramenta, ou ainda, que coincida com referida superfcie ou eixo. Em ferramentas de barra (torneamento, aplainamento, etc.), o plano de referncia paralelo ao plano de apoio da ferramenta. Para erramentas que operam por rotao em torno do seu eixo (fresamento, urao, etc.), o plano de referncia da ferramenta contm o referido eixo.

Plano de corte da ferramenta (Ps) plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, tangente ou contm a aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia da ferramenta (Pr).

Plano ortogonal da ferramenta (Po) plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, perpendicular aos planos de referncia da erramenta (Pr) e de corte da ferramenta (Ps).

Alm dos planos ortogonais principais existem planos auxiliares, ndispensveis para a definio de de alguns ngulos da geometria e posicionamento da ferramenta.

Plano admitido de trabalho (Pf) plano que, passando pelo ponto de corte escolhido perpendicular ao plano de referncia da ferramenta (Pr) e paralelo direo admitida de avano.

Plano dorsal da ferramenta (Pp) plano que, passando pelo ponto de corte escolhido perpendicular aos planos de referncia da ferramenta (Pr) e admitido de trabalho (Pf).

Sistemas de referncia da ferramenta

Sistema efetivo de referncia

definido de forma similar quela dos planos do sistema de referncia da ferramenta. Se ambos os sistemas tiverem como suas origens o mesmo ponto de corte escolhido, a nica diferena entre os dois sistemas, ser devido rotao de um em relao ao outro. No primeiro, o plano de referncia da ferramenta perpendicular direo de corte e, no segundo, o plano efetivo de referncia perpendicular direo efetiva de corte.

Plano de referncia efetivo (Pre) plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, perpendicular direo efetiva de corte.

Plano de corte efetivo (Pse) plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, tangente aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia efetivo (Pre).

Plano ortogonal efetivo (Poe) plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, perpendicular aos planos de referncia efetivo (Pre) e de corte efetivo (Pse). Os planos auxiliares tambm so definidos analogamente.

ngulos da parte de corte

Os ngulos da parte de corte destinam-se determinao da posio e da forma da cunha de corte. Estes ngulos sero definidos no sistema de referncia da ferramenta e do sistema de referncia efetivo.

ngulo de posio da ferramenta (r) o ngulo entre o plano de corte da ferramenta (Ps) e o plano admitido de trabalho (Pf), medido sobre o plano de referncia da ferramenta (Pr).

ngulo de posio da aresta secundria da ferramenta (r) o ngulo entre o plano de corte secundrio da ferramenta (Ps) e o plano admitido de trabalho (Pf).

ngulo da ponta da ferramenta (r) o ngulo entre os planos principal de corte (Ps) e secundrio de corte (Ps), medido sobre o plano de referncia da ferramenta.

ngulo de inclinao da ferramenta (s) o ngulo entre a aresta de corte e o plano de referncia da ferramenta (Pr), medido sobre o plano de corte da ferramenta (Os).

ngulo de sada da ferramenta () o ngulo entre a superfcie de sada (A) e o plano de referncia da ferramenta (Pr). Pode ser definido sobre um dos seguintes planos: ortogonal da ferramenta (Po), admitido de trabalho (Pf) ou dorsal da ferramenta (Pp).

ngulo de cunha da ferramenta() o ngulo entre as superfcies de sada (A) e de folga (A). Pode ser definido nos mesmos planos que o ngulo de sada da ferramenta ().

ngulo de folga da ferramenta () o ngulo entre a superfcie de folga (A) e o plano de corte da ferramenta (Ps). Pode ser definido nos mesmos planos que os ngulos de sada da ferramenta (), e de cunha da ferramenta ().

Sistema de referncia da ferramenta

A cada ngulo do sistema de referncia da ferramenta corresponde um ngulo do sistema efetivo de referncia, cuja definio similar quela utilizada para definio dos ngulos no sistema de referncia da ferramenta.

Relao entre os ngulos da Ferramenta

Para os ngulos de folga, de cunha e de sada definidos nos planos ortogonal da ferramenta (Po), admitido de trabalho (Pf) e dorsal da ferramenta (Pp), valem as seguintes relaes:

o + o + o = 90o

f + f + f = 90o p + p + p = 90o