ESTUDO DA UTILIZA UTILIZAO DE LODO DE GALVANOPLASTIA PARA OBTEN OBTENO DE PRODUTOS CERMICOS CONVENCIONAIS

Ana Paula Garcia

e-mail: anapquimica@yahoo.com.br Ana Caroline Teloeken, Tania Basegio, Daniela L. Villanova, Carlos Prez Bergmann LACER LABORATRIO DE MATERIAIS CERMICOS E REVESTIMENTOS DEPARTAMENTO DE MATERIAIS / ESCOLA DE ENGENHARIA / UFRGS 1. INTRODUO
Todos os pases, no importando sua localizao ou seu status internacional, produzem milhes de toneladas por dia de resduos, o que justifica a obrigatoriedade da criao de mecanismos que produzam a conscientizao, o desenvolvimento e a implantao de novas tecnologias para reverter este quadro. A indstria cermica uma das que mais se destacam na reciclagem de resduos industriais e urbanos, pois possui elevado volume de produo podendo demandar grandes quantidades de rejeitos. Em termos ambientais, o lodo produzido pelo tratamento fsico-qumico dos resduos gerados nas plantas de galvanizao classificado segundo a norma NBR 10004 como resduo Classe I perigoso. Isto devido elevada mobilidade dos metais, tais como o cromo, o nquel, o cobre e o zinco, presente nestes resduos. Neste contexto, a incorporao em massas cermicas uma alternativa de aproveitamento destes resduos, sendo capaz de solucionar os problemas de gerenciamento, tanto do ponto de vista empresarial como ambiental.
10 9
0 -10%

8 7 6
RL (%)

2 -10% 5 -10% 10-10% 15-10% 0-15% 2-15%

5 4 3 2 1 0 950 1000 1050

Temperatura (C)

5-10% 10-15% 15-15% 0-20% 2-20% 5-20% 10-20% 15-20%

1100

1150

2. OBJETIVO
O objetivo deste trabalho investigar as propriedades tecnolgicas de materiais cermicos obtidos com lodo de galvanoplastia e vidro.
18 16

Figura 1 Retrao linear dos corpos cermicos em funo da adio de lodo e argila e temperatura de queima.

3. MATERIAIS E MTODOS
3.1 Matrias-primas: - Argila vermelha, vidro sodoclcico (VSC) e lodo de galvanoplastia. A Tabela 1 apresenta a composio qumica (por FRX).
AA (%)

0 -10% 2 -10% 5 -10% 10-10% 15-10% 0-15% 2-15% 5-10% 10-15% 15-15% 0-20% 2-20% 5-20% 10-20% 15-20%

14 12

Tabela 1: Composio qumica das matrias-primas utilizadas xido SiO2 Al2O3 Fe2O3 P2O5 K2O SO3 BaO TiO2 CaO Rb2O SrO NiO Cr2O3 ZnO MoO3 ZrO2 Br Ac Argila (%) 50,168 23,769 13,94 4,831 3,138 1,976 1,168 0,803 0,164 0,041 Lodo (%) 6,192 2,712 7,869 26,218 1,198 3,813 30,676 0,387 11,696 8,861 0,13 0,1 0,091 0,057 VSC (%) 59,819 2,825 0,828 3,067 32,938 0,41 0,112

10 8

6 4 2

0 950 1000 1050 1100 1150

Temperatura (C)
Figura 2 Absoro de gua dos corpos cermicos em funo da adio de lodo e argila e temperatura de queima. .

O resultado dos testes de AA para as formulaes com lodo, argila e vidro sodoclcico est representado pela Figura 2. Todos os corpos cermicos apresentaram a mesma tendncia: quanto maior a temperatura de queima, menor a AA. Porm as massas cermicas com 0% de lodo + 15% de VSC e 0% lodo + 20% VSC no apresentaram uma diminuio to acentuada. Em 1150C os demais corpos cermicos obtiveram AA abaixo de 2%.
12

3.2 Produo de corpos-de-prova FORMULAO MOAGEM PRENSAGEM SECAGEM Temperatura : 950C, 1050C e 1050C QUEIMA Taxa de aquecimento: 150C/h Patamar: 2 horas 3.3 Caracterizao - Absoro de gua (AA) - Mtodo hidrosttico (ASTM C 133/94) - Retrao Linear (RL) - relaciona as dimenses da amostra aps a secagem e aps a queima (ASTM C 210/95) - Resistncia mecnica (RM) - Flexo a quatro pontos (ASTM C-773/94-88) Argila + Lodo + Vidro
10
0 -10% 2 -10%

0%, 2%, 5%, 10%,15% de lodo 10%,15%, 20% de vidro

RM (MPa)

5 -10% 10-10%

15-10% 0-15% 2-15%

5-10% 10-15% 15-15%

40 MPa

0-20% 2-20% 5-20%

10-20% 15-20%

0 950 1000 1050

Tem peratura (C)
Figura 3 Resistncia mecnica dos corpos cermicos em funo da adio de lodo e argila e temperatura de queima. .

1100

1150

Os resultados da RM esto apresentados na Figura 3. Para a maior parte dos corpos cermicos a mxima RM foi obtida para a temperatura de 1050C, com exceo das formulaes com 10% de lodo e 10% de vidro e argila com adio de 20% de vidro: estes corpos apresentaram uma tendncia a aumentar a RM com o aumento da temperatura de queima. A maior RM foi obtida para os corpos cermicos formulados com 10% de lodo e 20% de VSC, queimados a 1050C, cerca de 11MPa.

4. RESULTADOS E DISCUSSO
A Figura 1 mostra que para todos os corpos cermicos houve um aumento da RL conforme elevou-se a temperatura de queima. Apenas a massa cermica com 0% de lodo + 20% de VSC apresentou um comportamento diferente dos demais. O melhor resultado foi obtido com a formulao com 15% de lodo + 15% de VSC e 15% de lodo + 10% de VSC.

5.CONCLUSES
- Foi possvel obter corpos cermicos formulados com argila, vidro sodoclcico e adio de lodo de galvanoplastia; - Os resultados de resistncia mecnica (RM entre 2 e 10 MPa) e absoro de gua (AA < 16%) sugerem que os corpos cermicos produzidos poderiam ser utilizados como tijolos macios, tijolos furados e telhas, necessitando ensaios futuros de lixiviao, solubilizao e emisses gasosas para avaliao da compatibilidade ambiental.