Tupy Catálogo de Conexões

1
NDICE............................................................................................................................................................................. HISTRICO DA EMPRESA............................................................................................................................................. ETAPAS DO PROCESSO DE FABRICAO................................................................................................................. CONEXES TUPY BSP.................................................................................................................................................. Identificao dos dimetros nominais a partir dos dimetros reais DP e DB rosca BSP..................................... Dimenses Bsicas das conexes BSP................................................................................................................. Rosca para tubos (Withworth Gas) conforme ABNT NBR NM ISO 7.1 (antiga NBR 6414).................................... Tabela de Rosca BSP (Withworth Gas) conforme ABNT NBR NM ISO 7.1........................................................... Tubos de conduo com rosca BSP conforme ABNT NBR 5580........................................................................... Tabela de dimenses de tubos conforme ABNT NBR 5580................................................................................... CONEXES TUPY NPT MDIA PRESSO.................................................................................................................... Identificao dos dimetros nominais a partir dos dimetros reais DP e DB rosca NPT MP.............................. CONEXES TUPY NPT ALTA PRESSO...................................................................................................................... Identificao dos dimetros nominais a partir dos dimetros reais DP e DB rosca NPT AP............................... Rosca NPT para tubos conforme ANSI / ASME B1.20.1 E ABNT NBR 12912....................................................... Tabela de rosca NPT para tubos conforme ANSI / ASME B1.20.1 E ABNT NBR 12912....................................... Tubos de Conduo com rosca NPT conforme ABNT NBR 5590.......................................................................... Tabela de dimenses de tubos conforme ABNT NBR 5590................................................................................... ROSCAS PARA TUBULAES...................................................................................................................................... Acoplamento de tubos e conexes......................................................................................................................... Diferenas entre as roscas...................................................................................................................................... Rosca para acoplamentos BSP.............................................................................................................................. A ZINCAGEM A QUENTE COMO MEIO DE PROTEO DO FERRO.......................................................................... Proteo catdica do ferro...................................................................................................................................... Srie galvnica dos metais tendo a gua do mar como eletrlito........................................................................... FERRAMENTAS.............................................................................................................................................................. VEDANTES...................................................................................................................................................................... OPERAES DE CORTE DO TUBO.............................................................................................................................. OPERAES DE ROSCAR TUBO COM TARRAXA...................................................................................................... OPERAO DE APLICAR VEDANTE............................................................................................................................. EXEMPLOS DE INSTALAO........................................................................................................................................ APOIOS E SUPORTES DE TUBULAES.................................................................................................................... TUBULAES SUBTERRNEAS.................................................................................................................................. CONEXES DE GRANDES DIMETROS TCNICAS DE MONTAGEM.................................................................... GOLPE DE ARIETE......................................................................................................................................................... INCRUSTRAES EM TUBOS E ACESSRIOS.......................................................................................................... RESISTNCIA TRAO UNIES BSP E NPT AP................................................................................................... PERDA DE CARGA EM CIRCUITOS HIDRULICOS..................................................................................................... EQUIVALNCIA DA PERDA DE CARGA DAS CONEXES TUPY BSP EM METROS DE TUBOS DE AO GALVANIZADO... COMPRIMENTOS EQUIVALENTES EM METROS PARA BOCAS E VLVULAS......................................................... UTILIZAO DE CONTRAPORCAS............................................................................................................................... FOLHAS DE SERVIO PARA MONTAGEM COM CONEXES BSP NBR 6943.......................................................... MTODO PADRO P/ DETERMINAR DISTNCIA CENTRO A CENTRO E COMPRIMENTO DA TUBULAO........ FOLHAS DE SERVIO COM INDICAO DA MEDIDA Z............................................................................................. SMBOLOS GRFICOS PARA DIAGRAMAS HIDRULICOS........................................................................................ CONVERSES DE UNIDADE......................................................................................................................................... Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto (FMP)..................................................................................................... Diagrama Fe C..................................................................................................................................................... Grafitizao............................................................................................................................................................. Influncia dos Elementos Qumicos........................................................................................................................ Fuso...................................................................................................................................................................... Maleabilizao........................................................................................................................................................ Soldabilidade.......................................................................................................................................................... Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto - Propriedades Mecnicas................................................................... Tabela de Caractersticas Mecnicas.................................................................................................................... INSTRUES PARA COMPRA.....................................................................................................................................
PG. 1 2 3 5 15 15 16 17 18 19 20 24 25 28 29 30 31 32 33 34 36 37 39 39 41 44 48 49 52 53 54 58 62 64 65 68 69 70 74 76 77 79 80 81 88 95 96 97 99 101 102 102 106 108 109 110
HISTRICO DA EMPRESA
Maior fundio da Amrica Latina e uma das maiores do mundo entre as fundies independentes, a Tupy uma companhia de capital aberto, controlada desde 1995 por um pool de fundos de penso e bancos. Fundada em Joinville, Santa Catarina, regio Sul do Brasil, em 9 de maro de 1938, tem sua trajetria associada prpria histria do setor metalrgico no pas. Os primeiros produtos fabricados pela Tupy foram conexes de ferro malevel para instalaes hidrulicas, segmento em que logo se destacou como lder. Com o desenvolvimento da indstria automobilstica no Brasil, em fins da dcada de 50 a Tupy passou a fabricar peas especiais para este segmento e, em 1975, inaugurou a unidade de blocos e cabeotes de motores. Atualmente, mais de 75% da produo se destinam ao setor automotivo, com grande destaque para as exportaes. Com sede e principal parque fabril em Joinville, a empresa conta tambm com uma unidade de fundio em Mau (SP), alm de escritrios de negcios em So Paulo (SP), nos Estados Unidos, Mxico, Alemanha, Frana e Argentina. Certificada pelas normas ISO 9002 e QS 9000, a Tupy atualmente busca a certificao ISO 14001 e se consolida como global player no mercado de fundio, graas qualidade dos seus produtos e confiabilidade como fornecedor permanente.
FLUXOGRAMA DE FABRICAOE INSPEO DE CONEXES

(Flow chart of manufacturing and inspection of pipe fittings)
FUNDIO A/B(Foundry A/B)

INCIO
(Start)
Receber a matria prima e material de processo

(Incoming raw materials and process material)
Inspecionar
(Inspect)
Confeccionar machos
(Produce cores)
Preparar areia de moldagem

(Prepare and molding)
Fundir
(melting)
Inspecionar
(Inspect)
Inspecionar
(Inspect)
Inspecionar
(Inspect)
Moldar
(Molding)
Inspecionar
(Inspect)
Vazar
(Pour)
Desmoldar
(Shake-out)
Quebrar canais
(Breaking runners)
Tratar
(Heat treat)
Inspecionar
(Inspect)
Limpar
(Shot blasting)
Inspecionar
(Inspect)
Acabar (Retirar rebarba)

(Deburing)
Limpar
(Shot blasting)
Inspecionar
(Inspect)
Proteger (oleado)
(Oil coating)
Zincar
(Galvanizing)
Pintar (Epoxi)
Painting (Epoxi)
Inspecionar
(Inspect)
Roscar
(Threading)
Usinar
(Machining)
Inspecionar
(Inspect)
Proteger
(Oil coating)
Testar (estanqueidade)
(Leak-testing)
Inspecionar
(Inspect)
FIM
(End)
Montar pedido
(Assemble the order)
Embalar
(Packaging)
CONEXES TUPY BSP

Tabela de Presso
Presses de Servio na Conduo de Fluidos (Conforme ISO 49, ABNT NBR 6943 e EN 10242) Temperatura At 120C At 300C 2 lbf / pol (psi) 360 290 Presso 2 kgf / cm (bar) 25 20 Dimetro Nominal a6 Nota: 1 bar 14,5 psi 2 1 bar 1 kgf / cm 1 bar = 0,1 MPa 2 1 psi = 1 lbf / pol Presso de Teste Ambiente 1.500 100
NORMA DE FABRICAO As conexes Tupy BSP so produzidas em conformidade com as especificaes das normas ABNT NBR 6943 , ISO 49, EN 10242 e especificaes Tupy. Lembramos que, dependendo da figura, alguns dimetros podem constar de uma norma e no de outra. MATERIAL As conexes Tupy BSP so produzidas em ferro malevel preto, em conformidade com as normas ABNT NBR 6590, ISO 5922 e EN 1542. ROSCAS As roscas de vedao das conexes Tupy BSP so produzidas em conformidade com as especificaes das normas NBR NM ISO 7-1 e as roscas de acoplamento, conforme ABNT NBR 8133 e ISO 228 . INSPEO As conexes Tupy BSP so inspecionadas de modo a garantir as especificaes das normas ABNT NBR 6943, ISO 49 e EN 10242. MARCAS As conexes Tupy BSP, quando as dimenses permitem, so gravadas com a marca TUPY ou e/ou com a identificao do dimetro nominal.
PROTEO SUPERFICIAL As conexes Tupy BSP so produzidas com acabamento preto (leo no txico) ou galvanizadas a fogo (zincado), conforme ISO 49, EN 10242 e NBR 6943. ACABAMENTOS As conexes Tupy BSP podem ser feitas nos acabamentos preto (oleado), galvanizado (a quente) ou com recobrmento epxi (sob consulta), em funo da aplicao do produto. APLICAES Para conduo de lquidos, gases e vapores NOTA A Tupy Fundies Ltda. reserva-se o direito de introduzir nas suas linhas de produtos as alteraes que julgar adequadas. Os pesos (kg) constantes deste CATLOGO esto sujeitos a alteraes sem prvio aviso. Para sua segurana, exija que as conexes adquiridas estejam em conformidade com as normas citadas e que sejam realizados testes de estanqueidade antes da utilizao definitiva das redes instaladas.
Curva MF
Curva Fmea Curta
1
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A H 40 36 48 42 55 48 69 60 85 75 105 95 116 105 140 130 176 165 205 190 260 245 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,057 0,104 0,126 0,210 0,354 0,642 0,793 1,216 2,258 3,132 5,517 Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm A 45 50 63 76 85 102
2a
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,131 0,228 0,340 0,690 0,677 1,230
Curva Macho
3
Curva MF Curta
1a
Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm A 45 50 63 76 85 102 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,107 0,169 0,336 0,570 0,655 0,969
Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150
Dimenso em mm A 42 48 60 75 95 105 130 165 190 245 290
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,065 0,103 0,178 0,354 0,586 0,749 1,350 2,265 3,038 5,638 14,362
Curva Fmea Curva MF 45
2
Dimetro Nominal pol. mm 15 3/ 8 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A 55 69 85 105 116 140 176 205 260 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,150 0,100 0,449 0,699 0,893 1,562 2,438 3,684 6,778 Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 Dimenso em mm A H 36 30 43 36 51 42 64 54 68 58 81 70 99 86 113 100
40
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,108 0,182 0,274 0,428 0,537 0,849 1,356 2,085
Curva Fmea 45
41
Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm A 36 43 51 64 68 81 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,116 0,186 0,300 0,652 0,861 1,516 Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 x 10 x 8 15 x 10 x 3/ 8 20 x 10 x 3/ 8 x 20 x 15 1x 25 x 15 1x 25 x 20 1 x 32 x 20 1 x 1 32 x 25 1 x 40 x 20 1 x 1 40 x 25 1 x 1. 40 x 32 2 x 1. 50 x 40 x 2 x 2 65 x 50
Cotovelo de Reduo
90R
Dimenso em mm A B 23 23 26 26 28 28 30 31 32 34 35 36 36 41 40 42 39 44 42 46 46 48 52 55 61 66 Peso Unitrio Galvanizado Kg 0,046 0,080 0,130 0,118 0,166 0,188 0,260 0,280 0,300 0,385 0,445 0,637 0,079 1,020
Curva de Retorno
60
Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm A 38 50 64 76 89 102 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,179 0,312 0,558 0,899 1,282 1,858
Cotovelo MF
92
Curva de Transposio
85
Dimetro Nominal pol. mm - 15 - 15 -1 15 - 25 - 20 - 20 -1 20 - 25 Dimenso em mm G A 15 46 25 54 20 56 25 59 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,173 0,204 0,292 0,334
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1. 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100
Dimenso em mm A H 21 28 25 32 28 37 33 43 38 52 45 60 50 65 58 74 69 88 78 98 96 118
Cotovelo
90
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm A 21 25 28 33 38 45 50 58 69 78 96 131 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,050 0,070 0,100 0,158 0,220 0,353 0,454 0,734 1,169 1,667 2,829 8,400 Dimetro Nominal Pol. mm - 20 15 - 20 20 1 - 32 25
Cotovelo para Tubo PEAD
93
Dimenso em mm A B 28 50 30 54 38 63 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,176 0,255 0,422
Unio Cotovelo Assento Ferro
96
Dimetro Nominal Pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 Dimenso em mm A B 58 28 62 33 72 38 82 45 90 50 100 52 127,5 69 144 78 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,233 0,349 0,468 0,820 1,016 1,492 2,488 3,652 Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 10 15 20 1 25 Dimenso em mm A B 20 25 22 28 25 32 28 37
Cotovelo MF 45
121
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,044 0,065 0,101 0,162
S = Boca de Chave T Unio Cotovelo Assento Ferro MF
130
Dimetro Nominal Pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm A 21 25 28 33 38 45 50 58 69 78 96 85 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,064 0,078 0,135 0,207 0,283 0,476 0,598 1,020 1,587 2,229 4,141 10,740
98
Dimetro Nominal Pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 3 80 Dimenso em mm A B 76 28 82 33 94 38 107 45 115 50 128 52 179 78 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,237 0,405 0,593 0,910 1,218 1,788 4,380
S = Boca de Chave
T de Reduo Cotovelo 45
120
Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm A 20 22 25 28 33 36 43 50 55 66 85 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,051 0,072 0,112 0,164 0,275 0,339 0,506 0,861 1,128 2,366 5,847 1 1 1 1 1 1 2
130R
Dimetro Nominal pol. 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 20 32 21 32 40 40 50 mm 2 3 15 15 25 20 15 25 25 25 32 25 15 32 25 32 25 40 Dimenso em mm A 30 36 34 40 45 36 42 44 31 35 38 42 45 42 46 52 B 28 36 32 48 42 34 40 42 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,180 0,270 0,284 0,284 0,172 0,376 0,460 0,851
T de Reduo
130R
Dimetro Nominal 1
3/ 8
T 45
Dimenso em mm mm 2 8 8 10 10 15 10 15 20 15 20 25 15 20 25 32 15 20 25 32 40 25 32 40 50 25 32 40 50 65 50 80 3 10 15 15 20 20 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 80 100 100 A 23 24 26 28 30 30 32 35 34 36 40 36 38 42 46 38 40 44 48 52 47 52 55 61 51 55 58 64 72 70 84 B 23 24 26 28 31 32 34 36 38 41 42 42 44 46 48 48 50 52 54 55 60 62 63 66 67 70 71 73 76 86 92
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4
pol. 2 3/ 8 3/ 8 3/ 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 3
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,71 0,97 0,127 0,167 0,174 1,0201 0,234 0,262 0,284 0,330 0,380 0,376 0,405 0,454 0,558 0,548 0,567 0,619 0,659 0,832 0,926 1,180 1,256 1,455 1,292 1,368 1,505 1,708 1,906 2,302 3,248
165
Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A B 59 43 70 52 83 61 100 74 111 83 131 100 161 123 184 145 228 182 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,149 0,241 0,402 0,589 0,789 1,220 1,866 2,867 4,945
3
3/ 8
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4
1 10 15 15 20 20 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 80 100 100
Cruzeta
180
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 Dimenso em mm A 21 25 28 33 38 45 50 58 69 78 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,076 0,106 0,175 0,240 0,387 0,625 0,802 1,149 1,985 2,812
T de Curva Dupla
132
Dimetro Nominal Pol. mm 15 20 Dimenso em mm A 45 50 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,191 0,292 Dimetro Nominal Pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50
Cotovelo Sada Lateral
221
Dimenso em mm A 28 33 38 45 50 58 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,139 0,213 0,335 0,545 0,696 1,056
T para Hidrante
138
Dimetro Nominal Pol. mm 4 x 2 100 x 65 Dimenso em mm A H 78 105 Peso Unitrio Galvanizado kg 2,548
10
Bucha de Reduo
241
Dimetro Nominal Dimenso em mm
Luva de Reduo
Pol.
x x x 3/ 8 x x 3/ 8 x 1 x 3/ 8 1x 1x 1 x 1 x 1 x 1 1 x 1 x 1. x 1 1 x 1 2x 2x 2x1 2 x 1 2 x 1. 2 x 1 2 x 1 2 x 1 2 x 2 3 x 1 3x2 3 x 2 4x2 4 x 2 4x3 6x4
3/ 8
mm
10 x 8 15 x 8 15 x 10 20 x 8 20 x 10 20 x 15 25 x 10 25 x 15 25 x 20 32 x 15 32 x 20 32 x 25 40 x 15 40 x 20 40 x 25 40 x 32 50 x 15 50 x 20 50 x 25 50 x 32 50 x 40 65 x 25 65 x 32 65 x 40 65 x 50 80 x 40 80 x 50 80 x 65 100 x 50 100 x 65 100 x 80 150 x100
A
20 24 24 26 26 26 29 29 29 31 31 31 31 31 31 31 35 35 35 35 35 40 40 40 40 44 44 44 51 51 51 58
S
19 22 22 30 30 30 36 36 36 46 46 46 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 95 95 95 120 120 120 175
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,017 0,035 0,027 0,072 0,062 0,052 0,108 0,104 0,083 0,195 0,183 0,144 0,251 0,248 0,207 0,126 0,407 0,401 0,417 0,347 0,298 0,620 0,636 0,601 0,492 0,916 0,951 0,633 1,710 1,750 1,484 3,817
240
Dimetro Nominal Pol. mm 3/ 8 x 10 x 8 x 15 x 8 15 x 10 x 3/ 8 20 x 10 x 3/ 8 x 20 x 15 1 x 3/ 8 25 x 10 1x 25 x 15 1x 25 x 20 1 x 32 x 15 1 x 32 x 20 1 x 1 32 x 25 1 x 40 x 20 1. x 1 40 x 25 1 x 1 40 x 32 2x1 50 x 25 2 x 1 50 x 32 2 x 1 50 x 40 2 x 1 65 x 32 2 x 1 65 x 40 2 x 2 65 x 50 3 x 1 80 x 40 3x2 80 x 50 3 x 2 80 x 65 4x2 100 x 50 4 x 2 100 x 65 4x3 100 x 80 Dimenso em mm A 30 36 36 39 39 45 45 45 50 50 50 55 55 55 65 65 65 74 74 74 80 80 80 94 94 94 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,036 0,058 0,065 0,097 0,088 0,123 0,123 0,137 0,216 0,212 0,227 0,284 0,251 0,257 0,373 0,391 0,393 0,588 0,575 0,624 0,788 0,900 0,877 1,557 1,641 1,656
Niple Duplo de Reduo
245
Luva para Tubo PEAD
243
Dimetro Nominal Pol. mm - 20 20 - 20 1 - 32 32 - 32 Dimenso em mm A 52 72 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,175 0,430
Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 x 10 x 8 x 15 x 8 15 x 10 x 3/ 8 20 x 10 x 3/ 8 x 20 x 15 1x 25 x 15 1x 25 x 20 1 x 32 x 20 1 x 1 32 x 25 1 x 40 x 20 1 x 1 40 x 25 1 x 1 40 x 32 2x1 50 x 25 2 x 1 50 x 32 2 x 1 50 x 40 2 x 2 65 x 50 3x2 80 x 50 3 x 2 80 x 65
Dimenso em mm H S 20 19 24 22 24 22 26 30 26 30 29 36 29 36 31 46 31 46 31 50 31 50 31 50 35 65 35 65 35 65 40 80 44 95 44 95
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,034 0,047 0,051 0,084 0,093 0,141 0,149 0,198 0,212 0,216 0,250 0,258 0,440 0,387 0,424 0,679 0,937 0,926
11
Luva Luva de Reduo MF
270
Dimetro Nominal Pol. Mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm A 27 30 36 39 45 50 55 65 74 80 94 120 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,033 0,039 0,062 0,106 0,162 0,226 0,271 0,407 0,703 1,097 1,660 4,833
246
Dimetro Nominal Pol. mm 3/ 8 x 10 x 8 x 15 x 8 15 x 10 x 3/ 8 20 x 10 x 3/ 8 x 20 x 15 1x 25 x 15 1x 25 x 20 1 x 32 x 20 1 x 1 32 x 25 1 x 1 40 x 25 1 x 1 40 x 32 2x1 50 x 25 2 x 1 50 x 32 2 x 1 50 x 40 Dimenso em mm A 35 43 43 48 48 55 55 60 60 63 63 70 70 70 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,037 0,061 0,060 0,091 0,090 0,141 0,151 0,214 0,219 0,283 0,267 0,369 0,273 0,401
Niple Duplo
Adaptador para Caixa D'gua de Concreto 150mm
280
Dimetro Nominal Pol. Mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm H S 36 19 38 22 44 27 47 32 53 41 57 50 59 55 68 70 75 85 83 100 95 130 110 180 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,031 0,039 0,069 0,108 0,172 0,259 0,344 0,571 0,726 0,993 1,898 4,220
. Dimetro Nominal Pol. mm 2 50 2 65 3 80 4 100 S = Boca de Chave Dimenso em mm A 150 150 150 150
250
Peso Unitrio Galvanizado kg 1,107 1,461 1,880 2,933
Adaptador para Caixa D'gua de Concreto 200mm
Bujo c/ Rebordo
250a
Dimetro Nominal Pol. mm 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A 200 200 200 200 Peso Unitrio Galvanizado kg kg 1,415 1,790 2,411 3,860 Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 Dimenso em mm H S 22 8 24 10 26 11 32 17 36 19 39 22 41 22 48 27 63 32 68 36
290
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,022 0,038 0,051 0,088 0,145 0,208 0,261 0,429 0,700 1,051
12
Bujo Contraporca
291
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm H S (mx.) 20 8 20 10 24 11 27 17 30 19 35 22 36 22 45 27 51 32 57 36 71 41 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,013 0,022 0,029 0,051 0,082 0,140 0,159 0,305 0,538 0,798 1,551 Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 S e S1=Boca de Chave Dimenso em mm A S 8 27 9 32 10 36 11 46 12 55 13 60 14 75 17 95 20 105
312
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,022 0,030 0,036 0,065 0,100 0,109 0,174 0,356 0,413
Flange com Sextavado Tampo Sextavado
300
Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A 23 25 29 31 31 38 42 46 56 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,052 0,087 0,111 0,169 0,226 0,293 0,558 0,762 1,287
321
Dimetro Nominal Pol. Mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 D 70 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 265 Dimenso em mm A e 11 5 11 5 15 5 16 5 19 6 21 6 21 7 26 8 30 9 33 10 39 11 43 13 S 18 22 26 32 39 49 55 69 84 98 124 177 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,140 0,150 0,189 0,273 0,340 0,533 0,669 0,891 1,353 2,027 2,543 4,758
Tampo
301
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A 18 18 23 25 29 31 31 38 42 46 56 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,020 0,027 0,052 0,087 0,111 0,169 0,226 0,293 0,558 0,762 1,287 Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100
Unio Assento Plano
330
Dimenso em mm A S(mx) 42 27 45 32 48 41 52 50 58 55 65 70 70 75 78 90 85 110 95 130 110 150 S1 17 20 25 32 39 49 55 69 85 98 124 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,063 0,092 0,178 0,278 0,354 0,597 0,699 1,099 1,724 2,542 3,325
13
Unio Assento Plano MF
Unio Assento Cnico Bronze / Ferro
331
Dimetro Nominal pol. Mm 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm A S(mx) S1 58 32 20 66 41 25 72 50 32 80 55 39 90 70 49 95 75 55 106 90 69 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,104 0,202 0,318 0,441 0,751 0,895 1,372 Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 A 42 45 48 52 58 65 70 78 85 95 110 Dimenso em mm S 27 32 41 50 55 70 75 90 110 130 150 S1 17 20 25 32 39 49 55 69 85 98 124
342
Unio Assento Cnico Ferro
340
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A S(mx) 42 27 45 32 48 41 52 50 58 55 65 70 70 75 78 90 85 110 95 130 110 150 S1 17 20 25 32 39 49 55 69 85 98 124 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,066 0,100 0,186 0,269 0,348 0,611 0,738 1,136 1,776 2,481 3,494 Dimetro Nominal pol. Mm 15 20 1 25 1 32 1 40 S e S1 = Boca de Chave.
Flange para Caixa d'gua
350
Dimenso em mm D S 73 37 80 44 90 51 100 61 100 68 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,423 0,561 0,752 1,023 1,359
Tubete para Hidrmetro Unio Assento Cnico de Ferro MF
377
Dimetro Nominal pol. Mm 15 20 Dimenso em mm A S 39 32 47 38 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,108 0,172
341
Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A S S1 58 32 20 66 41 25 72 50 32 80 55 39 90 70 49 95 75 55 106 90 69 118 110 85 130 130 98 150 150 124 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,113 0,211 0,328 0,459 0,784 0,935 1,423 2,189 3,233 4,069
Luvas Alongada MF
526
Dimetro Nominal pol. Mm - 60 15 60 - 70 20 70 - 90 20 90 Dimenso em mm C 60 70 90 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,084 0,136 0,136
14
Luva MF
529a
Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 Dimenso em mm C 43 48 55 60 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,060 0,098 0,163 0,246
15
IDENTIFICAO DOS DIMETROS NOMINAIS A PARTIR DOS DIMETROS REAIS DP E DB

Rosca BSP
Dimenses em mm Nominal Dp Db K 12,8 11,5 9,7

3/ 8 16,3 15,0 10,1
20,4 18,6 13,2
25,9 24,1 14,5
1 32,6 30,3 16,8
1. 41,1 39,0 19,1
1. 47,0 44,9 19,1
2 58,6 56,7 23,4
2. 74,1 72,2 26,7
3 86,6 84,9 29,8
4 111,4 110,1 35,8
6 162,0 160,9 40,1
K = Comprimento Mnimo til da Rosca Externa Nota; Na rosca interna o comprimento mnimo de rosca til no deve ser maior que 80% de K.
Dimenses Bsicas das Conexes BSP
Dimenses em mm
Dimetro Nominal Pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150
F1=F2 * 11,0 11,5 15,0 16,5 19,0 21,5 21,5 26,0 30,5 33,5 39,5 43,5
D1 * 7,6 10,9 14,8 19,4 25,4 33,5 39,0 50,2 65,3 76,8 99,6 146,2
D2 * 11,6 15,4 19,6 25,0 31,4 40,4 46,2 58,2 73,8 86,6 111,8 162,6
e 2,6 2,7 2,8 3,2 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,9 5,9 7,9
r 2,0 2,0 2,0 2,2 2,4 2,8 3,0 3,2 3,4 3,8 4,4 6,0
H* 19,8 23,8 28,6 34,8 42,6 52,0 58,6 71,6 88,0 102,4 130,6 188,4
*Valores orientativos
16
ROSCA BSP PARA TUBOS (WHITWORTH GAS) CONFORME NBR NM ISO 7.1 (antiga NBR 6414)
(A) (B)
5 6 7 8 9 10 13 14 18 19 Dimetro no plano de calibrao (bsico) Comprimento de aperto Afastamento + ou - T Mx. (mm) (mm) Voltas 1. 6,5 7,4 5,6 Bsico (mm) Mx. (mm) Mn. (mm) 2,5 (mm) 1,1 Mn. (mm) Afastamento + ou - T2/2 (A) Para comprimento da calibrao Comprimento e Tolerncia de calibrao da rosca externa Posio do plano de calibrao na rosca interna Comprimento mnimo da rosca til na extremidade do tubo (B) Maior d=D (mm) de flanco d2=D2 (mm) Bsico (mm) (mm) Voltas 1 4,9 3,1 0,9 Menor d1=D1 (mm) Voltas 2. 7,723 7,142 6,561 4,0 9,728 9,147 8,566 0,9 1 4,9 1. 3,1 7,4 4,0 1,1 6,5 5,6 2,5 2. 13,157 12,301 11,445 1,3 1 1. 6,0 7,3 1,7 4,7 9,7 11,0 8,4 3,7 2. 16,662 15,806 14,950 1,3 1 7,7 1. 5,1 6,4 1,7 10,1 11,4 8,8 3,7 2. 20,955 19,793 18,631 1,8 1 10,0 6,4 8,2 2,3 1. 13,2 15,0 11,4 5,0 2. 26,441 25,279 24,117 1,8 1 11,3 7,7 9,5 2,3 1. 14,5 16,3 12,7 5,0 2. 33,249 31,770 30,291 2,3 1 12,7 8,1 10,4 2,9 1. 16,8 19,1 14,5 6,4 2. 41,910 40,431 38,952 2,3 1 15,0 12,5 10,4 2,9 1. 19,1 21,4 16,8 6,4 2. 47,803 46,324 44,845 2,3 1 12,7 15,0 10,4 2,9 1. 19,1 21,4 16,8 6,4 2.
11 8+9
12 8-9
15 8+18
16 11+18
17 12+1 8
Desig nao
Qtd. de filetes por 25,4 (mm)
Passo
Altura de filete
(DN)
P (mm)
h (mm)
1/16
28
0,907
0,581
1/8
28
0,907
0,581
19
1,337
0,856
3/8
19
1,337
0,856
14
1,814
1,162
14
1,814
1,162
11
2,309
1,479
1.
11
2,309
1,479
1.
11
2,309
1,479
CONFORME ABNT NBR NM ISO 7-1
2 58,135 56,656 2,3
11 59,614 15,9
2,309
1,479
18,2
13,6
2,9
1.
23,4
25,7
21,1
7,5
3.
2. 73,705 72,226
11 75,184 17,5
2,309
1,479
3,5
1.
21,0
14,0
3,5
1.
26,7
30,2
23,2
9,2
3 86,405 84,926
11 87,884
2,309
1,479
20,6
3,5
1.
24,1
17,1
3,5
1.
29,8
33,3
26,3
9,2
4 111,551 110,072
11 113,030
2,309
1,479
25,4
3,5
1.
28,9
21,9
3,5
1.
35,8
39,3
32,3
10,4
4.
TABELA DE ROSCA BSP (WHITWORTH GAS)
5 136,951 162,351 163,830
11 138,430
2,309
1,479
135,472 160,872
28,6 28,6
3,5 3,5
1. 1.
32,1 32,1
25,1 25,1
3,5 3,5
1. 1.
40,1 40,1
43,6 43,6
36,6 36,6
11,5 11,5
5 5
17
Os afastamentos nos dimetros de rosca paralela devem ser 1/16 dos valores da coluna 13. O projeto de peas com rosca interna deve permitir a acomodao de pontas de tubo para os comprimentos dados na coluna 16; o comprimento mnimo da rosca til no deve ser menor do que 80% dos valores da coluna 17.
11
2,309
1,479
18
TUBOS DE CONDUO COM ROSCA BSP

Tubos de Ao-Carbono para Rosca Whitworth Gas para usos comuns na Conduo de Fluidos ABNT NBR 5580
Com ou sem Costura - Zincados ou Pretos

ROSCA .............................: CLASSE ...........................: BSP conforme NM NBR ISO 7-1. A especificao prev 3 classes: PESADA (P) MDIA (M) LEVE (L) MATERIAL ........................: Ao-carbono. TEMPERATURA ...............: Aconselhada at 200C. DOBRAMENTO ................: No so aptos para serem dobrados ou formar serpentinas. TOLERNCIAS ................: Na espessura de parede dos tubos das classes Leve, Mdia e Pesada admitir-se- variaes por falta (-) que no excedam a 12,5 %. CAMADA DE ZINCO .......: O peso do revestimento de zinco deve ser igual ou maior do que 450 g/m2 (63 micras). PRESSO HIDROSTTICA: O ensaio de presso hidrosttica previsto de 50 kgf/cm2. Tubos acima de 2" devero ser golpeados prximo aos dois extremos com um martelo de aproximadamente 1 Kg. DIMENSES ...................: Vide tabela na a seguir.
NOTA: A Fundio Tupy no fabrica tubos de ao-carbono. Os dados sobre tubos foram colocados neste catlogo apenas pelo seu aspecto informativo.
19
TABELA DE DIMENSES DE TUBOS

CONFORME ABNT NBR 5580
Dimenses dos tubos de ao, de classe pesada (P), com e sem costura (similar DIN 2441) Massa Dimetro Espessura Dimetro Nominal Dimetro Externo Terica do Externo da Parede D (mm) Tubo Preto (mm) e (mm) (kg/m) (mm) (pol.) mximo mnimo
10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 1/8 3/8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6 10,6 14,0 17,5 21,8 27,3 34,2 42,9 48,8 60,8 76,6 89,5 102,1 115,0 140,8 166,5 9,8 13,2 16,7 21,0 26,5 33,3 42,0 47,9 59,7 75,3 88,0 100,4 113,1 138,5 163,9 2,65 3,00 3,00 3,00 3,00 3,75 3,75 3,75 4,50 4,50 4,50 5,00 5,60 5,60 5,60 0,49 0,77 1,05 1,35 1,76 2,77 3,57 4,12 6,19 7,95 9,37 11,91 15,01 18,52 22,03
Dimenses dos tubos de ao, de classe mdia (M), com e sem costura (similar DIN 2440) Massa Dimetro Espessura Dimetro Nominal Dimetro Externo Terica do Externo da Parede D (mm) Tubo Preto (mm) e (mm) (kg/m) (mm) (pol.) mximo mnimo
10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 1/8 3/8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6 10,6 14,0 17,5 21,8 27,3 34,2 42,9 48,8 60,8 76,6 89,5 102,1 115,0 140,8 166,5 9,8 13,2 16,7 21,0 26,5 33,3 42,0 47,9 59,7 75,3 88,0 100,4 113,1 138,5 163,9 2,00 2,25 2,25 2,65 2,65 3,35 3,35 3,35 3,75 3,75 4,05 4,25 4,50 5,00 5,30 0,40 0,62 0,83 1,21 1,59 2,27 2,92 3,71 4,71 6,69 7,87 10,20 12,18 16,61 20,89
Dimenses dos tubos de ao, de classe leve (L), com e sem costura Dimetro Externo (mm)
10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3
Dimetro Nominal (mm)

6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100
(pol.)
1/8 3/8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4
Dimetro Externo D (mm) mximo mnimo

10,4 13,9 17,4 21,7 27,1 34,0 42,7 48,6 60,7 76,3 89,4 101,8 114,9 9,7 13,2 16,7 21,0 26,4 33,2 41,9 47,8 59,6 75,2 87,9 100,3 113,0
Espessura da Parede e (mm)

1,80 2,00 2,00 2,25 2,25 2,65 2,65 3,00 3,00 3,35 3,35 3,35 3,75
Massa Terica do Tubo Preto (kg/m)

0,37 0,56 0,75 1,05 1,36 2,03 2,63 3,35 4,24 6,01 7,07 9,05 10,22
20
CONEXES TUPY NPT MDIA PRESSO

Tabela de Presso NPT Mdia Presso Classe 150
Temperatura Presso de Servio Conf. ASME B 16.3 Dimetro Nominal a6 psi 300 265 225 185 150 ------Presso de Servio para Unies Conf. ASME / ANSI B16.39 Dimetro Nominal a6 psi 300 265 225 185 150 110 75 Presso de Servio Conf. ABNT NBR 6925 Dimetro Nominal a6 MPa 2,1 1,8 1,5 1,3 1,0 0,7 0,5
C - 29 a 66 93 121 149 177 204 232
Nota: 1 bar 14,5 psi 2 1 bar 1 kgf / cm 1 bar = 0,1 MPa 2 1 psi = 1 lbf / pol
No h limitao de dimetro nominal para esta classe sendo a nica limitante a temperatura de 175C. A tabela de presso de servio acima cobre as conexes de "Mdia Presso", dividindo-se em duas partes: 1- Presses de servio conforme especificaes da norma ASME B 16.3; 2- Presses de servio conforme especificaes da norma ASME / ANSI B 16.39, especfica para unies. PROTEO SUPERFICIAL As conexes Tupy NPT - Mdia Presso so produzidas com acabamento preto (leo no txico) ou galvanizadas a fogo (zincado), conforme especificaes das normas ABNT NBR 6323 e ASTM A-153. ACABAMENTOS As conexes Tupy NPT - Mdia Presso podem ser feitas nos acabamentos preto (oleado), galvanizado (a quente) ou com recobrmento epxi (sob consulta), em funo da aplicao do produto. Para maiores informaes sobre , aplicaes corretas das conexes Tupy , consulte o Departamento de Engenharia de Aplicao e um de nossos engenheiros lhe fornecer todas as informaes e orientaes necessrias. INSPEO As conexes Tupy NPT - Mdia Presso so inspecionadas de modo a garantir as especificaes das normas ABNT NBR 6925, ASME B 16.3 e ASME B 16.14, ASME / ANSI B 16.39. APLICAES Para conduo de lquidos, gases e vapores NOTA A Tupy Fundies Ltda. reserva-se o direito de introduzir nas suas linhas de produtos as alteraes que julgar adequadas. Os pesos (kg) constantes deste CATLOGO esto sujeitos a alteraes sem prvio aviso. Para sua segurana, exija que as conexes adquiridas estejam em conformidade com as normas citadas e que sejam realizados testes de estanqueidade antes da utilizao definitiva das redes instaladas.
NORMA DE FABRICAO As conexes Tupy NPT-Mdia Presso so produzidas em conformidade com as especificaes da norma ASME B 16.3 exceto as Buchas de Reduo e os Bujes que obedecem as especificaes da norma ASME B 16.14 , bem como as Unies que esto em conformidade com as especificaes da norma ABNT NBR 6925 e ASME / ANSI B 16.39. MATERIAL As conexes Tupy NPT-Mdia Presso so produzidas em conformidade com as normas ASTM A-197 M e ABNT NBR 6590 em ferro malevel preto. ROSCA NPT As roscas de vedao das conexes NPT-Mdia Presso so produzidas em conformidade com as especificaes das normas ABNT NBR 12912 e ANSI/ASME B 1.20.1 (rosca interna e externa cnica). MARCAS As conexes Tupy NPT-Mdia Presso, quando as dimenses permitem, so gravadas com as seguintes identificaes: *marca " TUPY " (exceto nos dimetros nominais de 3/8 x a x nas Buchas de Reduo e e 3/8 nos Bujes. *O Dimetro Nominal. *O monograma "MI" (Malleable Iron = Ferro Malevel), exceto nas Buchas de Reduo e Bujes. *O nmero "150" (indicativo da classe de presso nominal), exceto nas Buchas de Reduo e nos Bujes. *O nome "Brazil" (indicativo do Pas produtor). *O monograma "NPT" (National Pipe Taper), somente nas Buchas de Reduo e Bujes.
21
Cotovelo Bucha de Reduo
1002R
Dimetro Nominal pol. x x x 3/ 8 x 3/ 8 x 1x 1x 1 x 1 x 1 1 x 1 x 1 1 x 1 2x1 2 x 1 2 x 1 2 x 1 2 x 2 3x2 3 x 2 4 x 2 4x3 6x4
3/ 8
1015
Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A 28 33 38 45 50 58 69 78 96 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,116 0,205 0,292 0,468 0,618 0,932 1,633 2,396 4,492
mm 10 x 8 15 x 8 15 x 10 20 x 10 20 x 15 25 x 15 25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 20 40 x 25 40 x 32 50 x 25 50 x 32 50 x 40 65 x 40 65 x 50 80 x 50 80 x 65 100 x 65 100 x 80 150 x 100
Dimenso em mm D S (mn.) (mn.) 16,3 17,3 19,0 22,1 19,0 22,1 21,6 29,2 21,6 29,2 25,5 36,1 25,5 36,1 27,4 44,7 27,4 44,7 30,5 41,4 29,0 50,8 29,0 50,8 32,8 49,5 31,0 63,0 31,0 63,0 38,4 68,1 36,6 75,7 40,9 83,3 38,9 98,0 46,2 98,0 43,7 117,3 60,0 147,1
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,018 0,035 0,029 0,062 0,050 0,105 0,083 0,177 0,141 0,216 0,228 0,147 0,350 0,384 0,333 0,587 0,479 0,881 0,841 1,446 1,493 3,668
Cotovelo de Reduo
1020R
Dimetro Nominal pol. mm x 20 x 15 1x 25 x 15 1x 25 x 20 1 x 32 x 15 1 x 32 x 20 1 x 1 32 x 25 1 x 40 x 20 1 x 1 40 x 25 1 x 1 40 x 32 2x 50 x 20 2x1 50 x 25 2 x 1 50 x 32 2 x 1 50 x 40 Dimenso em mm X Z 30,5 31,0 32,0 34,5 34,8 36,8 34,0 38,5 36,8 41,2 40,1 42,4 38,6 44,5 41,9 45,7 46,2 47,8 40,6 50,0 43,9 51,3 48,3 53,3 51,3 54,9 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,167 0,218 0,258 0,306 0,354 0,417 0,448 0,478 0,561 0,589 0,617 0,708 0,819
Bujo
1010
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm B S 20,0 9,5 21,0 11,0 26,0 14,3 28,0 16,0 34,0 20,7 36,0 23,8 38,0 28,6 42,0 33,4 54,0 38,0 58,0 43,0 66,0 50,0 76,0 70,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,015 0,027 0,046 0,070 0,127 0,185 0,259 0,421 0,740 1,358 2,090 5,355
Cotovelo 45
1025
Dimetro Nominal pol. mm 8 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm C 18,5 22,4 24,9 28,5 32,8 36,3 42,7 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,054 0,133 0,185 0,303 0,435 0,576 0,909
S = Boca de Chave.
22
Cotovelo MF
Tampo
1030
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm A J 20,6 30,2 24,1 36,6 28,5 41,2 33,3 48,0 38,1 54,4 44,5 62,2 49,3 68,3 57,2 82,8 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,044 0,081 0,122 0,179 0,300 0,449 0,620 0,972 Dimetro Nominal Pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm P (mn.) 22,1 24,6 29,5 32,5 33,8 36,8
1055
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,070 0,095 0,159 0,275 0,357 0,519
Luva
1060
Dimetro Nominal pol. mm 8 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm A 20,6 28,5 33,3 38,1 44,5 49,3 57,2 68,6 78,2 96,3 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,074 0,177 0,285 0,413 0,641 0,837 1,352 2,266 3,240 5,492
1045
Dimetro Nominal pol. mm 8 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm W 26,9 34,0 38,6 42,4 49,0 54,6 64,3 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,048 0,100 0,157 0,221 0,336 0,444 0,693
T de Reduo Luva de Reduo
1050R
Dimetro Nominal pol. mm x 20 x 15 1x 25 x 15 1x 25 x 20 1 x 32 x 15 1 x 32 x 20 1 x 1 32 x 25 1 x 40 x 15 1 x 40 x 20 1 x 1 40 x 25 1 x 1 40 x 32 2x 50 x 15 2x 50 x 20 2x1 50 x 25 2 x 1 50 x 32 2 x 1 50 x 40 Dimenso em mm M 36,6 42,9 42,9 42,9 52,3 52,3 58,7 58,7 58,7 58,7 71,4 71,4 71,4 71,4 71,4 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,143 0,169 0,242 0,290 0,290 0,329 0,347 0,364 0,401 0,438 0,438 0,580 0,599 0,666 0,700 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 pol. 2 1 1 1 1 1 1
1065R
Dimetro Nominal 3 1 20 1 25 1 25 1 32 1 32 1 32 1 40 1 40 1 40 1 40 2 50 2 50 2 50 2 50 2 50 mm 2 15 15 20 15 20 25 15 20 25 32 15 20 25 32 40 3 20 25 25 32 32 32 40 40 40 40 50 50 50 50 50 Dimenso em mm X 30,5 32,0 34,8 34,0 36,8 40,1 35,8 38,6 41,9 46,2 37,9 40,6 43,9 48,3 51,3 Z 31,0 34,5 36,8 38,9 41,2 42,4 42,2 44,5 45,7 47,8 47,8 50,0 51,3 53,3 54,9 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,247 0,360 0,400 0,528 0,528 0,568 0,575 0,586 0,676 0,768 0,756 0,796 0,876 1,045 1,125
23
Cruzeta
Unio Assento Cnico Bronze/Ferro
1068
Dimetro Nominal Pol. mm 8 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 Dimenso em mm A 20,6 28,5 33,3 38,1 44,5 49,3 57,2 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,088 0,231 0,373 0,528 0,745 1,023 1,485 Dimetro Nominal Pol. 3/ 8 1 1 1 2 2 3 4 mm 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 C
(mn)
1070
Dimenso em mm S 28,0 32,0 37,0 43,5 52,5 63,5 71,5 86,5 104,5 129,5 152,5 S1 16,6 20,1 25,4 31,6 38,5 48,5 55,0 68,5 84,5 97,5 123,5 36,5 41,0 43,5 49,5 52,5 57,5 61,0 70,0 82,0 89,0 98,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,088 0,118 0,180 0,294 0,368 0,638 0,751 1,165 2,140 2,616 4,058
24

Rosca NPT Mdia Presso
Nominal Dp Db K
13,3 11,4 10,2
3/ 8
16,7 14,8 10,4
20,7 18,3 13,6
26,0 23,7 13,9
1 32,6 29,7 17,3
1. 41,3 38,5 18,0
1. 47,4 44,5 18,4
2 59,4 56,6 19,2
2. 71,6 67,6 28,9
3 87,4 83,5 30,5
Dimenses em mm 4 6 112,6 166,3 108,9 162,7 33,0 38,4
K = Comprimento til da Rosca
Dimenses Bsicas das Conexes NPT Mdia Presso
Dimenses em mm
Dimetro Nominal Pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1. 32 1. 40 2 50 2. 65 3 80 4 100 6 150
F1 (mnimo) 10,2 10,4 13,5 14,0 17,3 18,0 18,3 19,3 29,0 30,5 33,0 38,4
F2 (mnimo) 8,1 9,1 10,9 12,7 14,7 17,0 17,8 19,1 23,4 24,9 27,4 32,5
D1 (mximo) 6,6 9,4 13,0 17,5 23,1 30,2 35,3 45,5 55,9 70,6 94,0 144,0
D2 (mnimo) 13,7 17,1 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 114,0 168,3
e 2,4 2,5 2,7 3,1 3,4 3,7 3,9 4,4 5,3 5,9 6,7 8,5
L (mnimo) 5,5 5,8 6,3 6,9 7,7 8,7 9,3 10,7 12,1 13,9 16,8 22,9
H (mnimo) 21,4 25,8 30,4 37,0 45,0 54,7 61,6 75,3 91,2 108,8 137,2 197,3
25
CONEXES TUPY NPT ALTA PRESSO

Tabela De Presso NPT Alta Presso Classe 300
Presso de Servio Conf. ASME B 16.3 Temperatura Dimetro Nominal Presso de Servio para Unies Conf. ASME / ANSI B16.39 Dimetro Nominal a4 psi 600 550 505 460 415 370 325 280 230 Presso de Servio Conf. ABNT NBR 6925 Presso de Servio para Unies Conf. ABNT NBR 6925 Dimetro Nominal a4 MPa 4,1 3,8 3,5 3,2 2,9 2,6 2,2 1,9 1,6
Dimetro Nominal a1 MPa 13,8 12,3 10,8 9,4 7,9 6,4 5,0 3,5 2,1 1. a 2 MPa 10,3 9,3 8,3 7,2 6,2 5,2 4,8 3,1 2,1 2. a 3 MPa 6,9 6,3 6,0 5,7 5,1 3,9 3,3 2,6 2,1
C - 29 a 66 93 121 149 177 204 232 260 288

Nota: 1 bar 14,5 psi 1 bar 1 kgf / 2 cm 1 bar = 0,1 MPa 2 1 psi = 1 lbf / pol
a1 psi 2.000 1.785 1.575 1.360 1.150 935 725 510 300
1. a 2 psi 1.500 1.350 1.200 1.050 900 750 600 450 300
2. a 3 psi 1.000 910 825 735 650 560 475 385 300
A tabela de presso de servio acima cobre as conexes de "Alta Presso", dividindo-se em trs partes: 1- Presses de servio conforme especificaes da norma ASME B 16.3; 1- Presses de servio conforme especificaes da norma ABNT NBR 6925; 1- Presses de servio conforme especificaes da norma ASME / ANSI B 16.39, especfica para unies.
NORMA DE FABRICAO As conexes Tupy NPT - Alta Presso so produzidas em conformidade com as especificaes da norma ABNT NBR 6925 e ASME B 16.3, exceto as Unies que esto em conformidade com as especificaes da norma ASME / ANSI B 16.39. Lembramos que algumas bitolas podem constar de uma norma e no constar de outra. MATERIAL As conexes Tupy NPT - Alta Presso so produzidas em conformidade com as normas ABNT NBR 6590 e ASTM A-197 M em ferro malevel preto. ROSCA NPT As roscas de vedao das conexes NPT - Alta Presso so produzidas em conformidade com as especificaes das normas ABNT NBR 12912 e ANSI/ASME B 1.20.1 (rosca interna e externa cnica). MARCAS As conexes Tupy NPT - Alta Presso, quando as dimenses permitem, so gravadas com as seguintes identificaes: *marca " TUPY ". *O Dimetro Nominal. *O monograma "MI" (Malleable Iron = Ferro Malevel). *O monograma "WOG" (Water, Oil and Gas - gua, leo e Gs). *O nmero "300" (indicativo da classe de presso nominal). *O nmero "2.000" ou "1.000" ou "1500" ou "500" (indicativo da presso de servio em psi na faixa de -29 a 66C). *O nome "Brazil" (indicativo do Pas produtor).nominal), exceto nas Buchas de Reduo e nos Bujes. *O nome "Brazil" (indicativo do Pas produtor). *O monograma "NPT" (National Pipe Taper), somente nas Buchas de Reduo e Bujes.
PROTEO SUPERFICIAL As conexes Tupy NPT - Alta Presso so produzidas com acabamento preto (leo no txico) ou galvanizadas a fogo (zincado), conforme especificaes das normas ABNT NBR 6323 e ASTM A-153. ACABAMENTOS As conexes Tupy NPT - Alta Presso podem ser feitas nos acabamentos preto (oleado), galvanizado (a quente) ou com recobrmento epxi (sob consulta), em funo da aplicao do produto. Para maiores informaes sobre , aplicaes corretas das conexes Tupy , consulte o Departamento de Engenharia de Aplicao e um de nossos engenheiros lhe fornecer todas as informaes e orientaes necessrias. INSPEO As conexes Tupy NPT - Alta Presso so inspecionadas de modo a garantir as especificaes das normas ABNT NBR 6925, ASME B 16.3 e ASME B 16.14, ASME / ANSI B 16.39. APLICAES Para conduo de lquidos, gases e vapores NOTA Tupy Fundies Ltda. reserva-se o direito de A introduzir nas suas linhas de produtos as alteraes que julgar adequadas. Os pesos (kg) constantes deste CATLOGO esto sujeitos a alteraes sem prvio aviso. Para sua segurana, exija que as conexes adquiridas estejam em conformidade com as normas citadas e que sejam realizados testes de estanqueidade antes da utilizao definitiva das redes instaladas.
26
Niple Duplo
Cotovelo MF
2001
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm B S 41,0 19,0 42,0 22,0 53,0 27,0 53,0 32,0 64,0 41,0 65,0 50,0 67,0 55,0 70,0 70,0 100,0 85,0 102,0 100,0 110,0 130,0 125,0 180,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,039 0,056 0,099 0,134 0,265 0,371 0,474 0,757 1,415 2,156 3,602 7,297 Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 Dimenso em mm A J 26,9 41,4 31,8 50,8 36,6 55,6 41,4 65,0 49,3 73,2 54,1 79,5 63,5 93,7 74,7 114,3 85,9 130,3
2030
Peso Unitrio Galvanizado kg 0,117 0,181 0,288 0,462 0,682 0,941 1,554 2,616 3,919
Curva Fmea Cotovelo
2015
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm A 23,9 26,9 31,8 36,6 41,4 49,3 54,1 63,5 74,7 85,9 114,0 159,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,092 0,134 0,224 0,342 0,510 0,854 1,071 1,853 2,759 4,303 8,223 18,650
2033
Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 Dimenso em mm F 55,0 69,0 85,0 105,0 116,0 140,0 176,0 205,0 260,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,340 0,548 0,850 1,384 1,808 2,861 5,112 8,068 14,667
Luva
Cotovelo 45
2045
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm W 35,1 41,4 47,8 54,1 60,5 73,2 73,2 92,2 104,9 104,9 120,0 150,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,074 0,116 0,195 0,288 0,434 0,697 0,859 1,438 2,270 3,131 5,408 11,980
2025
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm C 20,6 22,4 25,4 28,7 33,3 38,1 42,9 50,8 57,2 63,5 72,0 90,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,085 0,134 0,208 0,309 0,452 0,719 0,974 1,523 2,389 3,657 6,060 12,974
S = Boca de Chave.
27
Luva de Reduo T de Reduo
2050R
Dimetro Nominal pol. mm x 15 x 8 x 3/ 8 15 x 10 20 x 10 x 3/ 8 x 20 x 15 1x 25 x 15 1x 25 x 20 1 x 32 x 20 1 x 1 32 x 25 1 x 1 40 x 25 1 x 1 40 x 32 2 x 1 50 x 32 2 x 1 50 x 40 2 x 1 65 x 40 2 x 2 65 x 50 3x2 80 x 50 3 x 2 80 x 65 4 x 2 100 x 65 4x3 100 x 80 6x4 150 x 100 Dimenso em mm W 42,9 42,9 44,5 44,5 50,8 50,8 60,5 60,5 68,3 68,3 81,0 81,0 93,7 93,7 103,1 103,1 117,0 117,0 137,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,133 0,146 0,188 0,210 0,306 0,325 0,490 0,528 0,646 0,733 1,090 1,160 1,693 1,909 2,447 2,793 3,964 4,486 9,175 pol. 2 3/ 8 3/ 8 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 4 Dimetro Nominal 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 4 6 3 1 15 15 20 20 1 25 1 25 1 32 1 32 1 40 1 40 2 50 2 50 2 65 2 65 3 80 3 80 4 100 4 100 6 150 mm 2 8 10 10 15 15 20 20 25 25 32 32 40 40 50 50 65 65 80 100 3 15 15 20 20 25 25 32 32 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 150 X 28,0 30,2 30,0 33,3 36,6 38,1 41,4 44,5 46,0 50,8 54,1 57,2 62,0 68,3 71,4 77,7 86,0 92,0 112,0 Z
2065R
Dimenso em mm Peso Unitrio Galvanizado kg 0,230 0,257 0,347 0,393 0,561 0,590 0,855 0,923 1,128 1,289 1,809 1,939 2,863 3,132 4,347 4,781 7,462 7,983 16,650 29,0 30,2 34,0 35,1 38,1 39,6 44,5 46,0 50,8 52,3 58,7 60,5 66,8 70,0 79,5 84,1 97,0 100,0 125,4
Tampo
2055
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1. 32 1. 40 2 50 2. 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm P (mn.) 19,8 21,1 24,9 27,4 32,0 35,1 36,3 42,7 52,3 55,1 61,2 69,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,045 0,069 0,107 0,171 0,279 0,420 0,509 0,818 1,396 2,157 3,630 7,423 Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1. 32 1. 40 2 50 2. 65 3 80 4 100
Unio Assento Cnico Bronze/Ferro
2070
Dimenso em mm C S S1 39,5 34,0 19,0 43,5 38,0 23,0 46,0 44,5 27,0 54,0 54,5 34,0 58,5 63,0 41,0 67,5 76,5 50,0 72,5 83,5 57,0 82,0 100,5 70,0 84,5 120,0 85,0 104,0 136,5 104,0 113,5 178,0 132,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,144 0,204 0,281 0,523 0,645 0,941 1,375 1,897 3,142 4,471 8,481
2060
Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1. 32 1. 40 2 50 2. 65 3 80 4 100 6 150 Dimenso em mm A 23,9 26,9 31,8 36,6 41,4 49,3 54,1 63,5 74,7 85,9 114,0 159,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,119 0,183 0,313 0,484 0,714 1,077 1,375 2,431 3,821 5,599 10,445 25,300 Dimetro Nominal pol. mm 15 20 1 25 1. 32 1. 40 2 50
Unio Cotovelo Assento Cnico Bronze/Ferro
2075
E 62,0 73,0 81,0 94,0 100,0 114,0 Dimenso em mm D S 32,0 47,0 37,0 59,0 42,0 65,0 49,0 77,0 54,0 89,0 64,0 103,0 S1 27,0 34,0 41,0 50,0 57,0 70,0 Peso Unitrio Galvanizado kg 0,427 0,731 0,968 1,489 2,045 2,955
S e S1 = Boca de Chave
28

Rosca NPT Alta Presso
Nominal Dp Db K
13,3 11,4 10,2
3/ 8
16,7 14,8 10,4
20,7 18,3 13,6
26,0 23,7 13,9
1 32,6 29,7 17,3
1. 41,3 38,5 18,0
1. 47,4 44,5 18,4
2 59,4 56,6 19,2
2. 71,6 67,6 28,9
3 87,4 83,5 30,5
Dimenses em mm 4 6 112,6 166,3 108,9 162,7 33,0 38,4
K = Comprimento til da Rosca
Dimenses Bsicas das Conexes NPT Alta Presso
Dimenses em mm
Dimetro Nominal Pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1. 32 1. 40 2 50 2. 65 3 80 4 100 6 150
F1 (mnimo) 10,2 10,4 13,5 14,0 17,3 18,0 18,3 19,3 29,0 30,5 33,0 38,4
F2 (mnimo) 10,9 11,9 14,5 16,3 19,1 21,3 22,1 25,4 29,7 31,2 33,7 39,0
D1 (mximo) 6,6 9,1 12,5 17,0 22,4 29,5 34,3 44,5 54,9 67,8 88,0 141,0
D2 (mnimo) 13,7 17,1 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 114,0 172,0
e 3,6 3,8 4,1 4,6 5,1 5,6 6,1 6,6 7,9 8,9 10,8 12,5
L (mnimo) 9,7 11,2 12,7 14,2 15,8 17,5 19,1 21,3 23,9 25,4 28,0 32,0
H (mnimo) 23,6 28,5 34,0 41,4 49,5 60,7 68,1 83,3 98,0 117,3 145,4 211,2
29
ROSCA NPT PARA TUBOS CONFORME ANSI / ASME B 1.20.1 e ABNT NBR 12912
Tolerncia no produto: Uma volta a mais ou a menos em relao ao entalhe do calibrador tampo, ou face do calibrador anel. Peas chanfradas, entalhe alinhado com o fundo do chanfro.
30
TABELA DE ROSCA NPT PARA TUBOS

Conforme ANSI / ASME B 1.20.1 e ABNT NBR 12912
Dimetro Nominal do Tubo Dimetro Efetivo (flancos) na ponta da rosca E0 (mm) 9,233 12,126 15,545 19,264 24,579 30,826 39,551 45,621 57,633 69,076 84,852 97,473 110,093 136,925 163,731 Aperto Manual Comprimento L1+ (mm) 4,102 5,786 6,096 8,128 8,611 10,160 10,668 10,668 11,074 17,323 19,456 20,853 21,438 23,800 24,333 FIOS 4,36 4,10 4,32 4,48 4,75 4,60 4,83 4,83 5,01 5,46 6,13 6,57 6,75 7,50 7,66 Dimetro E1* (mm) 9,489 12,487 15,926 19,772 25,117 31,461 40,218 46,287 58,325 70,159 86,068 98,776 111,433 138,412 165,252 Dimetro Externo do Tubo D (mm) 10,287 13,716 17,145 21,336 26,670 33,401 42,164 48,260 60,325 73,025 88,900 101,600 114,300 141,300 168,275 Rosca til Externa Comprimento L2** (mm) 6,703 10,206 10,358 13,556 13,861 17,343 17,953 18,377 19,215 28,893 30,480 31,750 33,020 35,720 38,418 FIOS 7,12 7,23 7,34 7,47 7,64 7,85 8,13 8,32 8,70 9,10 9,60 10,00 10,40 11,25 12,10 Passo P Altura do Filete da Rosca Nmero de Filetes por Polegada (25,4 mm) 27 18 18 14 14 11,5 11,5 11,5 11,5 8 8 8 8 8 8
(mm) 0,940 1,411 1,411 1,814 1,814 2,209 2,209 2,209 2,209 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175
(mm) 0,753 1,129 1,129 1,451 1,451 1,767 1,767 1,767 1,767 2,540 2,540 2,540 2,540 2,540 2,540
1/ 8
3/ 8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6
OBS: Os valores em milmetros so resultantes da converso e arredondamento das dimenses originais em polegadas. * Tambm dimetro dos flancos no entalhe do calibrador tampo. ** Tambm comprimento do calibrador tampo. + Tambm comprimento do calibrador anel e comprimento da ponta at o entalhe do calibrador tampo.
31
TUBOS DE CONDUO COM ROSCA NPT

Tubos de Ao-Carbono com requisitos de qualidade para conduo de Fluidos ABNT NBR 5590 (Similar a ASTM A53), Com ou sem Costura - Zincados ou Pretos
ROSCA .............................: CLASSE ...........................: NPT conforme ANSI / ASME B 1.20.1 e ABNT NBR 12912 So consideradas nesta especificao as seguintes classes: NORMAL (N) REFORADA (R) DUPLAMENTE REFORADA (DR) Ao-carbono. Aconselhada at 200C. Da espessura de paredes: at menos (-) 12,5% Do dimetro externo: at 1.": (+) 0,4mm e (-) 0,8mm maiores que 2":............................ (+/-) 0,01D 2 Peso mdio mnimo das duas extremidades:..>= 550 g/m (77 micras) 2 Peso mnimo em qualquer extremidade:..........>= 490 g/m (68 micras) Vide tabela a seguir.
MATERIAL ........................: TEMPERATURA ...............: TOLERNCIAS ................:
CAMADA DE ZINCO .......:
DIMENSES ...................:
NOTA: A Fundio Tupy no fabrica tubos de ao-carbono. Os dados sobre tubos foram colocados neste catlogo apenas pelo seu aspecto informativo.
32
TABELA DE DIMENSES DE TUBOS

TUBOS DE CLASSE NORMAL ABNT NBR 5590 (SIMILAR ASTM A 53)
Dimetro Nominal mm 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 pol
1/ 8
Dimetro Externo (D) mm 10,29 13,72 17,25 21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,32 73,03 88,90 101,60 114,30 141,30 168,28
Srie Classe (Schedule) N N N N N N N N N N N N N N N 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
3/ 8
1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6
Espessura da Parede (e) Com Sem Costura Costura Mm mm 1,70 1,72 2,25 2,24 2,36 2,31 2,80 2,77 2,80 2,87 3,35 3,38 3,55 3,56 3,75 3,68 4,00 3,91 5,30 5,16 5,60 5,49 5,60 5,74 6,00 6,02 6,70 6,55 7,10 7,11
Massa por Metro Com Costura kg/m 0,36 0,63 0,86 1,28 1,65 2,48 3,38 4,12 5,56 8,85 11,50 13,26 16,02 22,24 28,22 Sem Costura kg/m 0,36 0,63 0,85 1,27 1,68 2,50 3,39 4,05 5,44 8,64 11,29 13,57 16,07 21,77 28,26
TUBOS DE CLASSE REFORADA ABNT NBR 5590 (SIMILAR ASTM A 53)

Dimetro Nominal mm 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 pol
1/ 8
Dimetro Externo (D) mm 10,29 13,72 17,25 21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,32 73,03 88,90 101,60 114,30 141,30 168,28
Srie Classe (Schedule) R R R R R R R R R R R R R R R 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
3/ 8
1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6
Espessura da Parede (e) Com Sem Costura Costura Mm mm 2,36 2,41 3,00 3,02 3,15 3,20 3,75 3,73 4,00 3,91 4,50 4,55 5,00 4,85 5,00 5,08 5,60 5,54 7,10 7,01 7,50 7,62 8,00 8,08 8,50 8,56 9,50 9,53 11,20 10,97
Massa por Metro Com Costura kg/m 0,46 0,79 0,79 1,63 2,24 3,21 4,58 5,33 7,56 11,54 15,24 18,47 22,18 30,88 43,38 Sem Costura kg/m 0,47 0,80 1,10 1,62 2,19 3,24 4,46 5,41 7,48 11,41 15,46 18,63 22,32 30,97 42,56
TUBOS DE CLASSE DUPLAMENTE REFORADA ABNT NBR 5590 (SIMILAR ASTM A 53)
Dimetro Nominal mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 pol 1 1. 1. 2 2. 3 4 5 6 Dimetro Externo (D) mm 21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,32 73,03 88,90 114,30 141,30 168,28 Srie Classe (Schedule) DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR -----------Espessura da Parede (e) Com Sem Costura Costura Mm Mm 7,50 7,47 8,00 7,82 9,00 9,09 9,50 9,70 10,00 10,16 11,20 11,07 14,00 14,02 15,00 15,24 17,00 17,12 19,00 19,05 22,40 21,95 Massa por Metro Com Costura kg/m 2,56 3,68 5,42 7,65 9,43 13,57 20,38 27,34 40,79 57,30 80,58 Sem Costura kg/m 2,55 3,64 5,45 7,76 9,55 13,44 20,41 27,68 41,03 57,43 79,21
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ROSCAS PARA TUBULAES

1. Qualidade das Roscas
comprovado a impossibilidade de produzir peas com medidas exatas, por esta razo e pela necessidade de haver folgas de funcionamento, criou-se um sistema chamado tolerncia. Como o prprio nome diz, tolerncia o que permitido na diferena de medidas para maior ou menor, de modo que as peas sejam aceitas ou rejeitadas. Para que sejam conseguidos acoplamento estanques, os roscas devem apresentar certos requisitos mnimos. As roscas de conexes e acessrios por serem produzidos em srie e com equipamento especializado, apresentam alta qualidade devido ao rigoroso controle dimensional, efetuado por meio de calibradores (padres) recomendados pelas normas nacionais e internacionais.
2. Calibradores de Roscas
O verificador de rosca mostrado na fig. 1 um tipo de CALIBRADOR DE ANEL e controla a rosca externa. O verificador da fig. 2 o modelo do CALIBRADOR TAMPO, servindo ao controle de rosca interna.
Os esquemas ao lado mostram uma pea de rosca interna (fmea) sendo calibrada. O calibrador introduzido na pea, girando-o levemente. Se o calibrador foi introduzido at que a extremidade da pea alcance justaposio com o entalhe, estar na folga mnima desejada. Caso isto no acontea, a pea ser rejeitada. Se o calibrador for introduzido na pea at que a extremidade da mesmo se justaponha com a face do calibrador a pea estar com a folga mxima, se ultrapassar ser rejeitada.
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O esquema ao lado mostra uma peca de rosca externa (macho) sendo controlada com calibrador de anel. A pea introduzida no anel sendo girada levemente. Se a pea entrar no anel at que a extremidade da mesma se justaponha a superfcie do entalhe, estar no folga mnimo desejada; se no alcanar esta condio rejeitada.
Se a pea entrar no anel at que a extremidade se justaponha face do calibrador, estar com a folga mxima; se ultrapassar esta condio rejeitada.
A qualidade garantida dos roscas dos conexes Tupy podem auxiliar o instalador a verificar as roscas dos tubos de maneira muito fcil obedecendo-se o seguinte processo: a) Limpar a rosca de impurezas, rebarbas e cavacos; b) Examinar o estado dos filetes da rosca; c) Enroscar uma conexo sobre o tubo com aperto manual; d) Verificar se sobram filetes para o aperto chave conforme desenho acima.
3. Acoplamento de Tubos e Conexes

Para a realizao de um trabalho de instalao seguro, importante conhecer as particularidades de como se efetuam e atuam os acoplamentos roscados. A mais importante observao para obteno de um acoplamento adequado, a verificao de que existem diferentes classes de presso com roscas diferentes. Escolher as conexes corretas levar ao resultado desejado.
ROSCA BSP
Segundo as recomendaes NBR NM ISO 7.1 (antiga ABNT NBR 6414), e ISO 7-1 as roscas internas (fmea) so usinadas na forma paralela e as externas (macho) na forma cnica.
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Ao introduzir-se uma pea na outra acontece o encosto da crista da rosca da pea macho com a raiz da rosca fmea e vice-versa.
Inicia-se neste momento a vedao que se efetua com o aperto a mo e posteriormente com o aperto a chave.
ROSCA NPT
As roscas dos conexes Tupy Mdia e Alta presso so produzidas em conformidade com a norma americana ANSI/ASME B 1.20.1 e ABNT NBR 12912.
O acoplamento da rosca NPT se inicia com o encosto dos flancos dos filetes da rosca macho com os da rosca fmea ao apertar normalmente.
A completa estanqueidade se efetiva quando aplicado o aperto chave. Este aperto faz com que exista a presso entre os francos em todos os filetes acoplados. A presso entre os flancos dos filetes faz com que os mesmo se amoldem, eliminando a rugosidade e as irregularidades, criando, assim, uma completa justaposio. O uso do vedante se restringe a eventuais existncias de pequenas irregularidades nos filetes rosca, onde no se consegue total justaposio dos francos.
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Diferenas entre as roscas
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ROSCA PARA ACOPLAMENTOS BSP

Conforme DIN 259 e ISO R-228
(No deve ser utilizado para vedao feita pela rosca)
DIMENSES
DIMETRO NOMINAL DO TUBO

1/ 8
DIMETRO EXTERNO d=D
DIMETRO EFETIVO d2=D2
DIMETRO INTERNO d1=D1
PASSO P
N DE FILETES POR 25,4mm
ALTURA DO FILETE h
ARREDONDAMENTO r
3/ 8
5/ 8
7/ 8
1 1. 1/8 1. 1. 1. 2 2. 2. 2. 3 3. 4 4. 5 5. 6
9,728 13,157 16,662 20,955 22,911 26,441 30,201 33,249 37,897 41,910 47,803 53,746 59,614 65,710 75,184 81,534 87,884 100,330 113,030 125,730 138,430 151,130 163,830
9,147 12,301 15,806 19,793 21,749 25,279 29,039 31,770 36,418 40,431 46,324 52,267 58,135 64,231 73,705 80,055 86,405 98,851 111,551 124,251 136,951 149,651 162,351
8,566 11,445 14,950 18,631 20,587 24,117 27,877 30,291 34,939 38,952 44,845 50,788 56,656 62,752 72,226 78,576 84,926 97,372 110,072 122,772 135,472 148,172 160,872
0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309
28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
0,581 0,856 0,856 1,162 1,162 1,162 1,162 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479
0,125 0,184 0,184 0,249 0,249 0,249 0,249 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317
Para tubos e conexes de parede fina, o dimetro efetivo, a mdia aritmtica de duas medies ortogonais.
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TOLERNCIAS
DIMETRO NOMINAL
1/ 8
ROSCA INTERNA T1 INFERIOR
DIMETRO EFETIVO ROSCA EXTERNA T2 INFERIOR INFERIOR SUPERIOR SUPERIOR CLASSE A CLASSE B
DIMETRO INTERNO ROSCA INTERNA T3 INFERIOR SUPERIOR
DIMETRO EXTERNO ROSCA EXTERNA T4 INFERIOR SUPERIOR
3/ 8 a 5/8 a 7/8 1 a 1. 1/8 1. a 2 2. a 3 3. a 4. 5a6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+ 0,107 + 0,125 + 0,125 + 0,142 + 0,142 + 0,180 + 0,180 + 0,217 + 0,217 + 0,217
- 0,107 - 0,125 - 0,125 - 0,142 - 0,142 - 0,180 - 0,180 - 0,217 - 0,217 - 0,217
- 0,214 - 0,250 - 0,250 - 0,284 - 0,284 - 0,360 - 0,360 - 0,434 - 0,434 - 0,434
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+ 0,282 + 0,445 + 0,445 + 0,541 + 0,541 + 0,640 + 0,640 + 0,640 + 0,640 + 0,640
- 0,214 - 0,250 - 0,250 - 0,284 - 0,284 - 0,360 - 0,360 - 0,434 - 0,434 - 0,434
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tolerncia classe A: Tolerncia classe B:
Inteiramente negativa, equivalente s tolerncias da rosca interna. Inteiramente negativa, valores duplicados da tolerncia classe A.
A escolha das tolerncias classe A ou classe B, dependem das condies da aplicao.
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A ZINCAGEM A QUENTE COMO MEIO DE PROTEO DO FERRO

Existem muitos meios para proteger o ferro da corroso, mas nenhum to efetivo, prtico econmico como a zincagem a quente. O zinco resiste muito bem ao corrosiva do ambiente e por ele proporcionada aos ferrosos uma proteo altamente duradoura. Em oposio, a maioria dos recobrimentos orgnicos (tintas) so instveis na atmosfera e por isso devem ser renovados com freqncia. Quando qualquer pequena falha surge, inicia-se a corroso na zona exposta ao meio ambiente e esta corroso se estende rapidamente por baixo da pelcula protetora.
A zincagem a quente evita a corroso do ferro pelos seguintes mecanismos:
1 Proporciona um recobrimento isolante protetor, de grande durabilidade formado pelo zinco metlico e ligas de zinco, os quais esto unidos ao ferro base. 2 Por um efeito de proteo chamado PROTEO CATDICA, ou tambm de SACRlFCIO, o zinco corroe-se lentamente quando aplicado ao ferro, impedindo a corroso inclusive em pequenas zonas do metal que eventualmente ficarem expostas ao meio ambiente por algum dano mecnico ou acidental.
Proteo Catdica Do Ferro

A proteo catdica do ferro, proporcionada pelos recobrimentos de zinco metlico, baseia-se no fato de que a corroso basicamente um processo eletroqumico. Entre metais distintos postos em contato, e tambm entre pequenas zonas de um mesmo metal, produzemse diferenas de potencial eletroqumico. Estas variaes de potencial dentro de um mesmo metal devemse, entre outras causas, diferena de composio, impurezas, tenses internas, ou ao contato com um meio ambiente no uniforme. O meio ambiente pode ser: uma atmosfera com grande contedo de vapor de gua contaminada, a umidade superficial contaminada ou um lquido em que esteja submerso o metal. Todos estes ambientes atuam como eletrlito e permitem a formao de pequenas clulas eletrolticas na superfcie do metal. Cada clula consta de uma zona positiva (nodo) que libera eltrons e outra negativa (ctodo) que recebe eltrons. Os eltrons so partculas subatmicas de carga negativa que fluem da anodo para o catodo. A perda de eltrons por parte do anodo converte alguns tomos do mesmo em ons com carga positiva (ctions), os quais passam ao eletrlito e nele reagem com ons de carga negativa (nions). Esta reao entre o nodo e o eletrlito provoca a desintegrao (CORROSO) do metal andico. No metal catdico no se produz corroso. A direo do fluxo de eltrons, entre dois metais em contato atravs de um eletrlito, depende de sua posio relativa na SRIE GALVNICA DOS METAIS, cuja seo apresentada adiante. Quando se pe em contato mtuo dois destes metais, os eltrons fluem do metal situado na parte superior para o que est mais abaixo nesta srie. Isto significa que os materiais que esto acima se convertem em andicos e os que esto abaixo em catdicos. O metal que se faz andico o que se corri, e desta forma protege o metal catdico.
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ESTE O FUNDAMENTO DA PROTEO CATDICA.
As ilustraes mostram de maneira mais simplificada o mecanismo de proteo catdica do ferro pelo zinco:
Quando se pe em contato o par ferro-zinco em um eletrlito, produz-se uma diferena de potencial eltrico, dando lugar a uma clula eletroltica. O zinco um elemento eletroquimicamente mais ativo que o ferro como est indicado na srie galvnica mais adiante. O zinco se comporta como nodo em relao a toda a massa de ferro, evitando o aparecimento de pequenas zonas andicas sobre a superfcie desta. Na figura ao lado o smbolo + OH representa uma oxidrila (on negativo ou nion) e H representa um tomo de hidrognio que perdeu um eltron (on positivo ou ction).
Como conseqncia da diferena de potencial eltrico dentro da clula eletroltica, os eltrons fluem do nodo de zinco at o ctodo de ferro e na zona andica os tomos de zinco vo transformando-se em ons de zinco com carga positiva (ctions).
Na superfcie catdica, que agora est carregada negativamente, os eltrons atraem os ons de hidrognio do eletrlito e com ele reagem dando gs hidrognio que liberado. No se produz nenhuma reao qumica entre o ferro (ctodo) e o eletrlito (ar mido , solo, gua etc.). Este efeito, que evita a corroso do ferro, a chamada proteo catdica. ++ Por outro lado, os ons de zinco (Zn ) combinar-se-o com oxidrilas (OH ) dando hidrxido de zinco, que por sua vez reage com o gs carbnico (CO2), formando uma pelcula compacta e insolvel de carbonatos bsicos de zinco. Esta pelcula evita a corroso posterior da camada de zinco.
Quando por alguma descontinuidade, ou dano mecnico do recobrimento, fica exposta ao meio ambiente alguma zona de ferro base, a proteo catdica que exerce o zinco sobre este ferro evita que a zona exposta seja corroda e os produtos da corroso do zinco depositam-se na descontinuidade aumentando a vida da proteo.
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SRIE GALVNICA DOS METAIS TENDO A GUA DO MAR COMO ELETRLlTO

Na tabela que se apresenta a seguir mostrada uma srie de metais em ordem decrescente de potencial ou atividade eletroqumica, em gua do mar como eletrlito. Teoricamente os metais situados na parte superior desta srie proporcionam uma proteo catdica ou de sacrifcio aos metais que esto abaixo deles. Assim, por exemplo, o zinco protege o ferro da corroso. Tambm deduz-se que o magnsio e o alumnio podem proporcionar uma proteo do mesmo tipo. Na prtica, se comprova que o magnsio demasiadamente reativo e se consome muito rapidamente e o alumnio forma uma pelcula de xido muito resistente, o que faz diminuir sua eficcia como metal para proteo catdica. O zinco est acima do ferro nesta srie galvnica dos metais. Quando o par ferro-zinco entra em contato com um eletrlito, o zinco passa a ser nodo e o ferro ctodo.
O zinco se corri muito lentamente principalmente quando ligado ao ferro, o qual fica protegido. Desta forma os recobrimentos de zinco protegem catodicamente o ferro e evitam sua corroso, inclusive em falhas e defeitos que possam ocorrer no recobrimento. As protees proporcionadas pelos recobrimentos de zinco no devem ser confundidas com os recobrimentos inversos tabela galvnica como o estanhado, cobreado, ou cromado, que formam uma pelcula isolante no protegendo catodicamente falhas do revestimento.
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Aplicao
Desde os primrdios da civilizao, o homem por razes bvias, tentou facilitar a sua vida. A observao do fluxo das guas na natureza levou-o a sentir a possibilidade de transportar lquidos por dentro de canaletas e valas que cavava na terra. Com o passar dos tempos apercebeu-se de que os slidos tambm poderiam ser transportados de forma fcil em suspenso nos lquidos. O desafio estava em dominar o sentido do transporte, velocidade, as paradas, os desvios, os obstculos etc. As tubulaes modernas no passam de uma forma atualizada da antiga tcnica de transporte atravs de canaletas e valas. Os desafios permanecem os mesmos, as solues que foram aperfeioadas de tal maneira que se torna possvel atingir qualquer ponto pr-determinado quando se deseja e como se deseja. A anlise de uma tubulao nos mostra claramente que no seu sentido real, nada mais do que a obteno das condies seguintes: bloquear ligar (unir) transpor retornar desviar misturar reduzir aumentar
Esses efeitos so obtidos com a utilizao de peas apropriadas como conexes, vlvulas, bias etc... Um meio rpido e econmico de transportar fluidos e outros materiais, de modo contnuo, entre os pontos de armazenagem e utilizao so as tubulaes. Considerando que mais fcil e barato prevenir qualquer erro do que repar-lo, importante fazer um estudo completo de como conduzir qualquer material. A grande variedade de materiais em que so fabricados os componentes de tubulao permite a escolha dos mais convenientes, considerando: O QUE SER CONDUZIDO - O cuidado a ter na escolha de material que no crie problemas ao que se quer conduzir. CUSTO DA OBRA - O mais barato nem sempre o mais econmico. E preciso considerar: 1. 2. 3. 4. 5. Instalaes de carter permanente Materiais e ferramentas normalizados Produo simples e de fcil aquisio Facilidade de instalao e garantia de reinstalao Facilidade de manuteno.
SEGURANA - Para evitar acidentes deve ser previsto: 1. 2. 3. Localizao com apoios corretos Suportes colocados a distncia adequada Vedao perfeita que impea perda do material conduzido contaminao dos locais ou materiais que esto prximos a linha situao crtica de exploses, incndios.
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PERDA DE CARGA
Considerar os coeficientes de perda de carga far com que o sistema supra as necessidades de vazo e a instalao tenho um menor custo. Qualquer material sendo conduzido atravs de tubulaes ter de vencer a resistncia ao movimento por: rugosidade do conduto viscosidade e densidade do material conduzido velocidade de escoamento grau de turbulncia do fluxo distncia percorrida mudana de direo da linha A energia percorrida por estas causas chamamos de perda de carga. A perda de energia varivel de acordo com a forma dos acessrios da tubulao e os valores da perda de carga equivalente so representados em metros lineares de tubulao. Considerar no clculo os dimetros internos reais das tubulaes. A tabela abaixo mostra as diferenas de vazo em funo dos dimetros internos entre tubos de ao e de cobre.
Montagem
Dimetro nominal (pol) 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2
Vazo Q (l/s) 0.30 0.617 1.21 3.43 5.287 8.47 0.292 0.608 1.18 3.37 4.529 7.93 0.187 0.6 1.108 3.07 4.196 7.08
Velocidade V (m/s) 1.59 1.69 1.93 2.47 2.31 2.26 1.55 1.67 1.92 2.43 1.98 2.12 1.41 1.77 1.96 2.38 1.94 2.12
Nmero de Reynolds Rey 2.46x104 3.65x104 5.46x104 1.04x105 1.25x105 1.56x105 2.39x104 3.6x104 5.36x104 1.02x105 1.07x105 1.46x105 1.84x104 3.67x104 5.26x104 9.65x104 1.02x105 1.38x105
Presso na entrada MH2O 4.63 4.63 4.58 4.48 4.35 2.37 4.63 4.63 4.58 4.48 4.35 2.37 4.63 4.63 4.58 4.48 4.35 2.37
Instalao de 25 m com tubos de ao galvanizado e 4 curvas 900
Instalao de 25 m com tubos de ao galvanizado e 4 cotovelos 900
Instalao de 25 m com tubos de cobre e 4 cotovelos 900
*Ensaio realizado pela FIPAI de So Carlos
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FERRAMENTAS
Morsa para Tubo
Para facilitar o trabalho, o encanador fixa as peas em morsas especiais que tem mandbulas com mordentes que se ajustam aos tubos e peas a serem presas. A morsa do encanador tem tambm um engate de segurana que facilita a colocao e retirado do tubo. Ao prender o tubo na morsa deve-se observar dois fatores: - O aperto deve ser tal que no permita o tubo girar (retirada da proteo superficial) e tampouco que venha a modificar a estrutura do tubo (amassamento causando diminuio do dimetro).
Metro-trena, Riscador e Esquadro
A pouca importncia dada a medidas precisas causadora da maior parte dos problemas de refazer corte e rosca em tubos e a falta de esttica em instalaes aparentes. Os instrumentos de medida mais usados pelo encanador so o metro articulado e a trena.
O metro articulado com graduao em polegadas e milmetros fabricado de madeira. Por ser desdobrvel e leve de fcil manuseio e transporte, tendo entretanto menos preciso do que a trena. A trena utilizada de forma mais comum pelo encanador uma fita metlica graduada em polegadas e milmetros com comprimentos de 2 metros. de fcil manuseio e transporte, tendo a vantagem de ser flexvel e precisa.
A marcao tem por finalidade indicar linhas ou pontos de referncia no tubo, sendo estes pontos feitos com riscador ou lpis.
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Embora usualmente no se d importncia que os cortes dos tubos sejam perpendiculares ao eixo, a vedao correta se consegue somente com um tubo bem cortado, o que permite uma rosca bem feita. O corte feito no esquadro evita que se quebrem cossinetes no roscar.
Arco e Lmina de Serra

Arco de serra - uma armao provida de um cabo de madeira ou de plstico.
Arco de serra do tipo ajustvel.
Lima
A lima uma ferramenta temperada, feita de ao. Suas faces so esfriados ou picadas. Quando a lima atritada contra uma superfcie de um material mais macio, desgasta-o, arrancando pequenas partculas (limalha). Para que serve a lima: - a ferramenta manual que o instalador utiliza para retirar rebarbas, ajustar a ponta do tubo.
Cortatubos e Rebarbador
O cortatubos a ferramenta manual mais indicada para se conseguir bons resultados pois: a) b) c) No ocasiona perda de material Efetua corte rpido e sempre no esquadro A ponta do tubo fica chanfrada e pronta para receber a tarraxa.
O cortatubos composto de armao, disco de corte, roletes e fuso. O corte feito com cortatubos complementado por rebarbadores de tubos que eliminam a rebarba interna fazendo com que a ponta do tubo fique completamente limpa.
Os rebarbadores de tubos podem ser encontrados no mercado com cabos simples e com cabos com catraca e so disponveis para rebarbar tubos com dimetros 1/8" at 4".
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Tarraxas para Cortar Tubos

A tarraxa composta basicamente cabeote, cossinetes e cabo. de
Os cabeotes de uma tarraxa normalmente permitem o uso de vrios cossinetes para confeco de diversos tipos de bitolas de roscas. As tarraxas ainda podem ter dispositivo antitravante e guia de tubo autocentrante. O dispositivo autocentrante permite que com um s movimento se ajuste a tarraxa ao tubo facilitando a confeco de rosca de preciso. So chamados tarraxas simples os que so vendidas sem catraca e sem dispositivo de centragem para tubos.
As tarraxas com cabo de catraca permitem a roscagem em locais de difcil acesso e facilitam o trabalho do operador.
As tarraxas engrenadas facilitam o trabalho manual (diminuem o esforo) e permitem acoplamento de unidade de fora (motor).
Mquina de Roscar
A figura ao lado nos d a viso de uma mquina de roscar comum e suas portes principais. As mquinas de roscar fazem geralmente trs operaes: a) Cortam b) Escareiam c) Roscam Com o acoplamento de acessrios especiais, as mquinas de roscar podem efetuar servios em tubos de bitolas maiores (at 4"). Como so equipamentos de custo mais elevado, s se tornam econmicos quando empregados para produo de grande quantidade de roscas e cortes.
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Chaves de Aperto
O instalador de conexes utiliza vrias chaves que servem de aplicao de seu esforo manual para conseguir o aperto ou desaperto desejvel entre as peas de uma linha. A chave deve servir exatamente para evitar que danos no perfil das peas dificultem o trabalho. O esforo manual, aplicado num extremo (potncia) aumentado atravs do comprimento da chave (ALAVANCA) e vence facilmente a resistncia que a pea oferece ao aperto ou desaperto. Portanto, o tamanho do brao de alavanca das chaves determina o esforo que deve ser aplicado com segurana, sem causar deformaes (amassamento) que prejudiquem a perfeita vedao, no sendo conveniente a utilizao de alongadores (tubos colocados no cabo da chave).
Chaves de Boca Regulvel
So chamados chaves inglesas (figs. 1 e 2) e as chaves de cano ou grifos (fig. 3). Podendo-se variar a distncia das mandbulas, possibilita ajuste pecas.
Chaves de Corrente
Utilizadas normalmente para montagens de tubulaes com mais de 2". Apresentam a vantagem de poderem ser utilizadas em locais de difcil acesso e de se obter fixao.
TABELA DE CHAVES PARA TUBOS BITOLA TUBO BITOLA CHAVES 6" 1 8" 1. 10" 2 12" 2 14" 2. 18" 3 24" 5 36" 6 48"
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VEDANTES
A funo dos vedantes a de eliminar as imperfeies das roscas preenchendo os minsculos vazios para criar um ajustamento perfeito, evitando vazamento. Na escolha do vedante deve ser considerado: - O material a ser conduzido - O preo de compra - A facilidade de obteno e aplicao
Vedantes Mais Usados

1. PASTAS: As postas encontradas normalmente no mercado j prontas para uso, apresentam grande facilidade de aplicao, o que diminui consideravelmente a mo-de-obra. FITAS: As fitas so encontradas no mercado em rolos de diversos comprimentos e larguras. Apresentam facilidade de aplicao e obteno, no ressecando nas juntas e tendo grande durabilidade. So usadas em muitos tipos de tubulao e facilitam a desmontagem e o enroscamento. No absorvem lquidos e possuem grande resistncia presso. TINTAS: Normalmente empregados na forma de zarco. Apresentam baixo custo, facilidade de aplicao e uso em grande nmero de materiais a serem conduzidos. O zarco uma tinta especial composta de xido de chumbo, leo de linhaa, secante e alvaiade, sendo utilizado com fibras do tipo cnhamo e sisal. facilmente encontrado no mercado, porm est caindo no desuso pelo fato de ressecar e ocasionar trincas que produzem vazamentos perigosos na conduo de combustveis.
2.
3.
Obs.: No se recomenda a utilizao de vedantes secativos ou materiais orgnicos para instalaes de gs.
Lubrificantes Para Rosquear

O bom leo para rosquear deve evitar o aquecimento, reduzir o atrito e reduzir os cavacos da roscagem, o que no se consegue com leo comum. Um bom produto para a operao de roscar pode ser uma mistura de leo, gordura e enxofre, pois a gordura ajuda a lubrificao, o enxofre, permite a formao de uma pelcula entre a ferramenta de corte e o metal, o leo reduz a frico e o desgaste. No roscagem manual a tarraxa passada mais de uma vez, retirando pequenas quantidades de material em cada passagem, o que faz a temperatura no se tornar to elevada e no acumulando muito cavaco. Para espalhar o leo sobre a superfcie que est sendo roscada, podemos nos utilizar de um pincel ou uma almotolia.
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OPERAES DE CORTE DO TUBO

A operao de cortar tubos consiste em dividi-los em pedaos de comprimentos definidos, de acordo com a planta de instalao.
1 - Com Serra
1 Passo: Prender o tubo na morsa a) colocar tubo no morsa b) fixar o tubo, girando a alavanca at ficar bem firme. 2 Passo: Medir e marcar o tubo a) posicionar metro sobre o tubo em direo da morsa - usar metro articulado ou trena.
b) alinhar a medida do metro com a ponto do tubo - deixar 15 cm de distncia entre a marcao e a morsa
c) marcar a medida no tubo com um lpis ou riscador. - usar riscador de ao com ponta bem afiada. - dar trao fino e ntido (lpis ou riscador). - no passar riscador em trao j dado.
3 Passo: Serrar a) posicionar lmina da serra sobre o trao marcado - guiar a serra com o dedo polegar, observando a inclinao de 90 do arco da serra em relao ao tubo.
b) serrar o tubo - segurar o cabo da serra com a mo direita e a extremidade livre com a mo esquerda.
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- apoiar os ps como se fosse limar.
- ao serrar fazer ligeira presso da lmina contra o tubo ao dar o impulso para o corte, voltando a serra livremente. - a serra deve ser usada em todo o seu comprimento e os movimentos devem ser cadenciados e dados somente com os braos.
4 Passo: Limar a) Verificar o topo com esquadro (fig. 1) b) acertar as diferenas (fig. 2) c) retirar os rebarbas (fig. 3)
2 - Com cortatubos
1 Passo: Prender tubo na morsa Obs.: Proceder do mesmo modo que com serra 1 Passo. 2 Passo: Medir e marcar o tubo Obs.: Proceder do mesmo modo com serra 2 Passo. 3 Passo: Prender cortatubos no tubo. a) abrir o cortatubo girando o cabo pelo eixo
b) posicionar cortatubos por baixo - a roda contadora dever coincidir com a marcao no tubo c) fechar cortatubo sobre o tubo, acionando o eixo do cabo
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4 Passo: Cortar o tubo a) girar o cortador em volta do tubo
b) cada volta apertar um pouco mais a roda cortadora, virando o cabo acionador
5 Passo: Rebarbar a) introduzir a ponta do rebarbador manual no tubo. - fazer leve presso no cabo menor no sentido do tubo. - verificar se a flecha do boto da catraca est apontado para o cabo maior. b) acionar o rebarbador, movimentando o brao da catraca para baixo e para cima c) retirar a ponta do rebarbador - flexionar o cabo menor e acionar o cabo maior Uma tubulao roscada sem vazamentos indica boa qualidade das roscas. No abertura de roscas em tubos, so empregadas mquinas ou tarraxas. A mquina apresenta facilidade na confeco dos roscas e perfeita qualidade, porm o seu alto custo faz com que a tarraxa seja, ainda, o meio mais utilizado.
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1. Operaes de Roscar Tubo com Tarraxa

1' Passo: Preparar o tarraxa
a) escolher e montar os cossinetes para o dimetro do tubo.
b) ajustar os cossinetes de acordo com o dimetro do tubo, girando os parafusos de regulagem.
2 Passo: Fazer a rosca a) lubrificar o tubo b) dar o primeiro passe - girar a tarraxa no sentido horrio at o largura do cossinete, verificando com o dedo. - voltar a tarraxa sem retir-la.
c) dar o segundo passe - regular os cossinetes e proceder do mesmo modo que nas fases a e b d) verificar a rosca experimentar com uma luva.
Obs.: caso necessrio, dar novos passes, experimentando com a luva nova.
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2. Operaes de Aplicar Vedante em Pasta

1 Passo: Examinar a qualidade da rosca a) verificar as condies dos filetes - limpar quando sujos - substituir pea ou abrir nova rosca no tubo, quando quebrados ou amassados.
2 Passo: Aplicar pasta na rosca - homogeneizar o vedante
- utilizar pincel ou esptula - aplicar em quantidade que somente cubra os filetes.
3. Operao de Aplicar Vedante em Fita

1 Passo: Examinar a qualidade da rosca. Ver vedante em pasta - 1 passo. 2 Passo: Aplicar fita no rosca a) colocar a ponta da fita sobre a superfcie da rosca (fig. 1) no sentido da rosca b) cobrir a rosca (fig. 2) - enrolar duas ou trs camadas de fita em todo da rosca - no deixar sobras de fita nas extremidades da rosca. c) romper e assentar a fita - puxar a fita at romper (fig. 3) - passar a mo sobre a fita para que fique bem assentada (fig. 4)
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4.
Operao de Aplicar Vedante em Cnhamo e Tinta
1 Passo: Examinar a qualidade da rosca. vedante em pasta - 1 passo. 2 Passo: Aplicar tinta - utilizar pincel
Ver
3 Passo: Colocar o cnhamo enrolar no sentido da rosca assentar no fundo dos filetes.
Obs.: o cnhamo deve ficar bem assentado, distribudo de maneira uniforme e em quantidade adequada.
ATENO: A VEDAO NO OBTIDA COM APERTO EXCESSIVO.

APERTO A CHAVE BSP TAMANHO NOMINAL a 1 a 1. 1. 2 2. 3 4 5 6 APERTO MNIMO A CHAVE (N DE VOLTAS) 1. 1. 1. 2 2. 2. 3 3. 3. APERTO MXIMO A CHAVE (N DE VOLTAS) 2 2 2 3 4 4 4. 5 5 COMPRIMENTO DE CHAVE PARA TUBO 6" 8" 10" 12" 14" 18" 24" 36" 48"
EXEMPLOS PARA INSTALAO

comum encontrar-se instaladores de tubulaes no familiarizados com a linha completa de tipos, modelos e acessrios produzidos pela indstria de conexes e por esta razo, muitas vezes, em montagens complexas, o custo da instalao se eleva. Alguns exemplos dessas montagens so ilustrados com a respectiva soluo correta indicada ao lado, servindo de orientao para a escolha da conexo adequada a cada caso. Convm observar que, em algumas situaes especiais, as montagens que de ordinrio seriam consideradas incorretas, tornam-se aceitveis, como o caso das bruscas redues de dimetros, onde necessrio a colocao de duas ou mais peas. Em tais condies, esta a nica soluo admissvel, j que se torna impraticvel fabricar conexes especiais para condies pouco freqentes. A pea especial tornar-se-ia mais cara do que a soluo obtida com o emprego de maior nmero delas, que so produzidas normalmente.
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NO RECOMENDADO
RECOMENDADO
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NO RECOMENDADO
RECOMENDADO
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NO RECOMENDADO
RECOMENDADO
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APOIOS E SUPORTES DE TUBULAES

Recomendaes Diversas
As tubulaes metlicas so elementos largamente utilizados como meio de transporte rpido e econmico de fluidos, tanto dentro das reas industriais e residenciais como para a transposio de grandes distncias. Como a diversificao de acessrios e tubos grande, poder-se-ia dizer, com tranquilidade, que uma canalizao bem feita pode ser utilizada para a movimentao de todos os fluidos conhecidos, materiais pastosos e lquidos com slidos em suspenso, suportando uma srie de variaes de presso e temperatura. Para que a tubulao cumpra com a finalidade a que se destina conveniente que se tenha em mente uma srie de fatores capazes de alterar seu desempenho. Como normalmente mais difcil reparar um erro (por exemplo, ter que abrir uma parede ou vala), torna-se bastante mais econmica a elaborao de um estudo completo a respeito de todas as circunstncias de que se pode revestir o projeto. Com o intuito de melhor orientar, foi elaborado o presente estudo onde esto relacionados os principais itens a serem observados durante o projeto, a fim de que seja evitado um grande nmero de erros possveis. Assim, sempre que se projetar uma tubulao, devemos levar em considerao os diversos aspectos que podem influenciar na elaborao da obra, e que merecem determinados cuidados, destacando-se os seguintes: 1 - Ao se efetuar a escolha da tubulao, levar em conta a temperatura, presso, fluido a transportar, corroso, choques, fadiga etc. 2 - Fixar as cotas de elevao da tubulao, dando a ordem de alturas dos equipamentos a serem transpostos. 3 - Determinar a distncia adequada entre os apoios e os suportes. 4 - Deve ser dada preferncia colocao de derivaes, vlvulas, purgadores e cargas concentradas prximas aos suportes. 5 - Nunca esquecer unies e vlvulas de fechamento, que so elementos necessrios para reparos e seccionamento da linha. 6- Deve ser dada flexibilidade ao conjunto para que se possa absorver os esforos gerados por dilataes. 7- Quando o atrito for muito grande, utilizar suportes de rolo. 8- As vibraes podem ser evitadas ou absorvidas atravs da utilizao de juntas de expanso, amortecedores ou mesmo ancoragens. 9 - Para ser mantido o alinhamento devem ser usadas guias. 10 - Quando a tubulao for subterrnea, faz-la na profundidade adequada, levando em considerao o peso de terra e pavimentao, trnsito de veculos e pessoas, bem como outros fatores que possam ocasionar sobrecargas. 11 - Ao desenhar a tubulao, faz-la na bitola escolhida em escala e com todos os elementos necessrios ao seu funcionamento. 12 - A montagem da tubulao deve ser feita criteriosamente, para que sejam evitadas tenses residuais.
Acessrios de Suspenso e Suportes - Tipos

Normalmente, grande nmero de suportes e dispositivos de fixao para as tubulaes so elaborados no local de montagem, sendo que, para o caso de tubos leves e canalizaes de menor responsabilidade, torna-se mais econmico o emprego de acessrios disponveis no mercado j prontos para uso, tais como: braadeiras, esticadores, pendurais, parafusos U, grampos etc. Praticamente, para cada emprego pode-se estabelecer tipos de fixaes pois as definies so feitas em funo das solicitaes e movimentos que se quer diminuir ou evitar. De um modo genrico, a diferenciao entre os diversos tipos de suportes feita em relao s caractersticas de desempenho, como por exemplo:
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- Amortecedores - Suportes para sustentar os pesos - Apoiados - Pendurados - Ancoragens - Guias - Batentes
- Suportes para limitar movimentos
Apesar de serem projetados para as condies especficas de cada linha, os suportes exercem mais de uma funo, sendo portanto a definio anterior somente orientativa. As figuras a seguir so exemplos de diversos tipos de suportes empregados mais frequentemente.
As guias permitem somente os movimentos axiais, causando o impedimento dos demais deslocamentos. J os batentes restringem apenas os deslocamentos axiais enquanto as ancoragens determinam a fixao total dos tubos, impedindo todos os movimentos da tubulao. Quando o conjunto est sujeito a vibraes, como por exemplo, na sada de compressores, devem ser usados suportes independentes para que se evite a transmisso de movimentos aos tubos que se seguem. Os amortecedores so utilizados quando as vibraes so de grande amplitude e devem ser absorvidas. Para tanto fixa-se um dos lados do amortecedor ao tubo, prendendo-se o outro rigidamente a uma estrutura esttica. Para tubos que se encontrem a pequena altura e que transmitam cargas de modo direto ao solo, podem-se utilizar pequenos blocos de concreto com um perfil metlico atuando como apoio aos tubos (figura a seguir) ou ainda, vigas de metal apoiadas em bases de concreto.
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Em tubulaes que forem apoiadas deve-se prever um espaamento entre o ponto de apoio do tubo e a base para que se possa efetuar a pintura de proteo na parte inferior do tubo. Em reas que contm tubulaes de bitolas diferentes, podemos optar pela soluo de se prender os tubos mais leves nos mais pesados, lembrando sempre de observar que o tubo suporte dever possuir no mnimo 4 vezes o dimetro do maior tubo por ele suportado. Para este caso, observar ainda que no se deve prender rigidamente um tubo no outro devido ao problema das diferentes dilataes e o consequente movimento relativo entre ambos. Os pendurais empregados para tubos leves do grande liberdade de movimento tubulao devido a ausncia de atrito, no sendo recomendveis para linhas sujeitas vibrao, choques, golpes de ariete, aceleraes de lquido etc. Para o acoplamento dos pendurais tubulao, utilizam-se braadeiras ou suportes soldados ao tubo, fixando-se o conjunto em vigas j existentes, travessas etc.
Para a regulagem de altura dos pendurais, existe a possibilidade de utilizao de esticadores ou luvas com rosca esquerda e direita, assim como hastes com extremidades roscadas e reguladas atravs de porca e contra-porca, como mostra a figura ao lado.
Os esforos atuantes numa tubulao e as distncias entre os suportes, merecem uma ateno especial porque implicam numa maior ou menor resistncia, cabendo aqui serem lembrados os seguintes aspectos:
Esforos que atuam 1 - Os pesos de tubos, acessrios, fluido contido e, em caso de tubulaes de ar, gs ou vapor, o peso da
gua para o teste hidrosttico. 2 - Presso interna exercida pelo fluida contido na tubulao. 3 - Presso externa, como no caso de ambientes sob presso e tubos com vcuo. 4 - Sobrecargas ocasionadas por outros elementos como, tubos apoiados, estruturas, pavimentaes, terra, veculos etc. 5 - Vibraes. 6 - Impactos, golpes de ariete e aceleraes do lquido. 7 - Aes dinmicas externas, como vento. 8 - Dilataes trmicas dos tubos, conexes e acessrios. 9 - Reaes das juntas de expanso. 10 - Atrito do conjunto sobre os suportes. 11 - Aperto excessivo, desalinhamentos em geral, erros de ajuste e outros fatores que possam deixar a tubulao sob tenso de montagem.
Vo entre os Suportes
Um dos pontos de real importncia numa instalao de tubos a flecha ocasionada pela distncia excessiva entre os suportes. A flecha em demasia acarreta problemas de ordem tcnica e econmica, pois alm de forar os pontos de unio entre os tubos, sejam estes roscados, flangeados ou soldados, provoca vazamentos, interrupes e
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reparos dispendiosos, fazendo com que surjam bolsas de lquido impossveis de drenar, dando origem a vibraes na linha, alm de proporcionar mau aspecto ao conjunto. A figura abaixo mostra como se v e onde se mede a flecha de um segmento de tubos entre 2 suportes.
Tendo em vista os problemas citados e considerando o fator simplicidade com o conseqente barateamento da construo, recomenda-se que as instalaes sejam o mais retas possveis, permitindo a padronizao dos vos entre os suportes. Em termos genricos usam-se flechas mximas conforme a rea de utilizao. Na prtica costuma-se adotar valores de vos obtidos em tabelas de diversos autores, que j definiram os resultados mediante clculo direto ou at mesmo experimentalmente. Como exemplo ser dada uma tabela correspondente ao espaamento entre vos para tubos de ao comum, galvanizado NBR 5580M(DIN-2440) com roscas e luvas para gs ou gua quando utilizados em reas industriais.
DIMETRO NOMINAL
3/ 8
1 1 1 2 2 3 4
VO EM METROS 2,00 2,30 2,60 3,00 3,50 3,80 4,00 4,80 5,00 5,50 6,50
PESO DO TUBO CHEIO D'GUA Km/m 0,670 0,923 1,445 1,985 2,993 4,145 5,196 7,365 10,218 13,368 20,166
FLECHA mm 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Fora das reas industriais a flecha mxima pode ser 25 mm. Para tubulaes longas, tambm fora da indstria, pode ser admitida uma flecha mxima de 35 mm. Na tabela apresentada no se consideram as vlvulas, registros e demais acessrios, afora as conexes. importante observar que os apoios devem ser colocados prximos s concentraes de cargas para possibilitar que o esforo ocasionado por estas seja distribudo mais uniformemente.
Tambm quando existir mudana de direo entre dois suportes consecutivos, o espaamento entre ambos deve ser reduzido para compensar os novos efeitos gerados pela quebra de continuidade da linha.
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TUBULAES SUBTERRNEAS
As tubulaes subterrneas so normalmente mais usadas fora da indstria por motivos de segurana, economia e esttica, bem como para no influir na movimentao de veculos e pessoas. Na indstria costuma-se usar linhas subterrneas para gua, esgoto e algumas vezes, ar comprimido. Assim com as tubulaes areas, tambm as linhas enterradas necessitam ateno em certos detalhes 1 - O alinhamento da tubulao deve ser observado tanto no sentido horizontal como, no vertical. No horizontal, para facilidade de localizao na eventualidade de um reparo, bem como propiciar montagem de modo mais simples. Verticalmente, para evitar a formao de pontos altos onde se reteria o ar, prejudicando o funcionamento da tubulao. Devido a este problema, nem sempre se recomenda acompanhar o perfil do terreno, com a tubulao correndo a uma determinada altura em relao a superfcie. A melhor soluo seria lev-la o mais reto possvel, mesmo com pequenas variaes de profundidade no assentamento. O alinhamento tambm deve ser observado para que a tubulao fique sujeita mnimos esforos laterais.
2 - Uma tubulao que esteja perfeitamente alinhada far com que as solicitaes aos acoplamentos sejam mais uniformes e melhor distribudas, diminuindo a possibilidade de infiltraes pelas juntas, garantindo ento a estanqueidade do conjunto. Normalmente as roscas, tanto de tubos como de como de conexes so fornecidos dentro dos padres que garantem a vedao do acoplamento, sendo o alinhamento um dos pontos de real importncia para o bom desempenho do conjunto.
3 - Mesmo para tubulaes situadas fora das zonas de trfego, recomenda-se uma profundidade mnima de 50 cm para a vala, obtendo-se uma melhor distribuio de sobrecargas e maior uniformidade de temperatura do solo.
Como altura (h) da vala, deve-se considerar a distncia entre a geratriz superior do tubo e a superfcie do terreno.
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- As valas pouco profundas no distribuem corretamente os pesos da pavimentao, veculos, pessoas e cargas dinmicas, causando problemas inevitveis de vazamentos que diluem a economia feita na abertura e assentamento da tubulao. As escavaes profundas representam um custo inicial maior e manuteno menos fcil, mas a tubulao fica melhor protegida contra toda a sorte de aes externas.
5 - O assentamento dos tubos deve ser feito sobre uma base que permita o apoio integral em toda a extenso da canalizao, sendo portanto necessria a ausncia de pedras e salincias que possam provocar condies de apoios localizados. A presena destes apoios d origem a tenses na tubulao que levam deficincia da estanqueidade ou mesmo deformaes dos tubos. 6 - A vala dever ter uma largura reduzida, visando no sobrecarregar os tubos, mas suficiente para a perfeita colocao dos conjuntos sem que haja a queda de material das paredes laterais, que se depositar no fundo da vala ocasionando pontos de apoio indevidos. De um modo geral tomamos uma largura de 30 cm a mais do que o dimetro dos tubos. 7 - Quando a situao o exigir, devero ser construdas fundaes para prevenir os possveis recalques do terreno que sero responsveis pelos desnivelamentos e at ruptura da tubulao. 8 - Quando o material empregado na tubulao subterrnea for suscetvel corroso, deve receber um tratamento protetor como por exemplo: zincagem, pintura ou proteo catdica.
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CONEXES DE GRANDES DIMETROS

Tcnicas de Montagem
Para a montagem de conexes com rosca, sabe-se que um dos principais cuidados a ser observado o perfeito ajustamento entre os filetes do tubo e os filetes da conexo a fim de se garantir um ajustamento estanque. Montar uma conexo com os filetes fora do alinhamento correto (fios encavalados) causar danos tanto na rosca da conexo como tambm na rosca do tubo. Tais danos so as vezes irreparveis, tornando-se inclusive necessrio sucatar a conexo e processar nova rosca no tubo. Caso tal incidente acontea com uma conexo de pequena bitola, o prejuzo ser pequeno, uma vez que tais conexes so tambm de baixos custos. Quando se monta uma conexo leve, isto dificilmente se verifica, pois o montador, devido ao pequeno peso da conexo, consegue ter sensibilidade suficiente nas mos e perceber se o engate entre os filetes est ou no se efetuando corretamente. Isso j no ocorre com conexes de bitolas grandes que possuem peso muito maior, dificultando ao montador sentir se o engate entre os filetes est se processando corretamente. Portanto, para a montagem de conexes grandes, certos cuidados e certas tcnicas especiais devem ser observadas: 1 - Empregar vedantes pastosos, que alm de necessitarem menos tempo para sua aplicao, permitem que o montador tenha maior sensibilidade do que quando os vedantes so excessivamente volumosos e rgidos. 2 - Iniciar o atarraxamento sempre pela pea mais leve. Se o tubo for de pouco peso ou curto, girar o tubo e no a conexo pesada. 3 - No atarraxar at o final, as luvas, buchas e niples, antes de montar o tubo na outra extremidade destas peas. Tal proceder permite manter uma pequena oscilao na conexo que no foi totalmente atarracada. Isto facilita o acerto dos filetes na introduo da outra extremidade. conveniente, portanto, s apertar firmemente quando a conexo tiver os tubos enroscados manualmente nas suas extremidades.
4 - Proceder de forma idntica para as montagens de ts, cotovelos, curvas etc. sempre que possvel. Um cotovelo apertado completamente no permite movimento algum. Se apertado levemente, consegue-se moviment-lo para cima e para baixo o que vem facilitar o ajustamento com o nvel do outro tubo.
Para este procedimento deve-se recorrer ao uso de unies a fim de interromper a tubulao em seces mais curtas. Os tubos seccionados so mais leves, facilitando a montagem e as unies traro benefcios futuros para manuteno, limpeza dos circuitos, acrscimos de derivaes etc.
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GOLPE DE ARIETE
A denominao Golpe de Ariete provm de uma antiga mquina de guerra, formada por uma trave que suportava um tronco terminado por uma pea de bronze, semelhante cabea de um carneiro. O tronco era impelido pelos soldados, ou por algum mecanismo, criando um movimento de vaivm que terminava com violentos choques da cabea do carneiro contra portas e muralhas, arrombando-as.
Quando ocorrem paradas ou variaes sbitas de vazo do fluido conduzido em uma tubulao acontece fenmeno semelhante e a linha fica sujeita a golpes de grande presso, que podem levar ruptura de tubos, conexes e acessrios. Quando um lquido que corre dentro de uma calha parado bruscamente, ele sobe de nvel e escorre pelos lados. Ora, quando isto acontece dentro de um tubo, o lquido no tem por onde sair e aumenta, de forma muito rpida, a fora contra as paredes do tubo e demais peas. Aps o choque o fluido volta at encontrar outro obstculo; chocando-se com ele retorna novamente originando um movimento de vaivm que s cessa quando for absorvida toda a energia. Tecnicamente explica-se o golpe de ariete como sendo uma transformao de energia cintica em energia potencial, ou vice-versa, quando h interrupo ou liberao brusca de fluxo de lquido. O golpe origina depresses e sobre-presses que so prejudiciais ao desempenho das tubulaes. As depresses podem permitir infiltraes de fora para dentro, enquanto que as sobre-presses foram as juntas quanto a sua estanqueidade e ocasionam fadiga adicional aos tubos e acessrios. O problema conter a presso e dissipar a energia, minimizando foras geradas pelo golpe de ariete. Para atenuar seus efeitos, pode-se usar diversos recursos, como fechamento lento das vlvulas e registros, absorvedores de choque, vlvulas anti-golpe, guias para orientar deformaes, etc... O clculo da intensidade da presso de choque usualmente obtido como primeira aproximao, pela frmula: P = 14.V Sendo "P" expresso em kilogramas por metro quadrado (kg/m2) e "V" a velocidade do fluido dada em metros por segundo (m/s). Para instalaes prediais, onde deve ser observada a Norma ABNT NBR-5626, as velocidades e vazes so limitadas dentro de determinados padres, fazendo com que as presses tambm atinjam nveis permitidos e aceitveis. Esta norma nos d, para determinao da velocidade mxima nas canalizaes a frmula: ___
V = 4 x 103 x Q x 1 x d2
onde, "V" a velocidade, em metros por segundo; Q a vazo estimada, em litros por segundo; d o dimetro interno da tubulao, em milmetros; sendo o valor mximo de V igual a 3m/s. Para fixao dos valores de presso mxima de operao, deve-se levar em considerao a possibilidade de ocorrncia do golpe de ariete. A no observncia desse fato pode levar conseqncias desagradveis, pois nem sempre a instalao hidrulica tem condies de absorver as variaes ocasionadas pela variao de presses. Tubos, conexes e outros acessrios, devem ser criteriosamente selecionados, afim de garantir que o material de que so fabricados, resistir aos impactos resultantes do golpe de ariete. A escolha do material de primordial importncia.
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Exemplificando a atuao do golpe de ariete, seguem-se ilustraes das diversas fases do fenmeno
1 - Com a vlvula fechada o fluido encontra-se esttico no duto, ocorrendo to somente as presses normais decorrentes da altura da coluna d'gua.
2 - Uma vez aberta a vlvula o fluido comea a deslocar-se aumentando gradativamente sua velocidade dentro do conduto. As presses contra as paredes do tubo ficam reduzidas ao mnimo.
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3 - Com o rpido fechamento da vlvula ocorre a interrupo brusca do fluxo. Tal procedimento provoca violento impacto sobre a vlvula e outros acessrios, bem como vibraes e fortes presses que tendem a dilatar o tubo.
4 - Aps o forte impacto provocado pela interrupo brusca do fluxo, ocorre a formao das ondas de presso que absorvem o choque inicial at total equilbrio do circuito.
A escolha das vlvulas de descarga residenciais deve-se considerar as presses a que ser submetida a tubulao, de forma a evitar o golpe de ariete provocado por vlvulas que tenham fechamento rpido.
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INCRUSTAES EM TUBOS E ACESSRlOS

A oxidao de tubos e conexes de ferro erroneamente considerada como causadora de incrustaes nas tubulaes, na verdade representa uma pelcula aderente aos tubos e que protege o metal de uma posterior oxidao. Por ser a gua um timo solvente, traz consigo, em suspenso, sais de clcio, magnsio e slica, bem como sais de ferro, mangans e outros, em soluo. Estas substncias slidas, so as causadoras das incrustaes por aderirem s paredes da tubulao. Pode-se ver ento que a substituio de tubos e acessrios de materiais ferrosos por no ferrosos, no soluciona o problema das incrustaes, pois este depende tambm da qualidade da gua. Considerando que as incrustaes so inerentes ao tipo, velocidade, temperatura do fluido conduzido, bem como s asperezas do tubo, para evit-la tem-se que analisar os materiais conduzidos e providenciar formas inibidoras prprias para evitar as aderncias de resduos na tubulao. Atualmente existem sistemas apropriados que prorrogam a vida til das instalaes, o que evita a quebra de paredes para troca do sistema. A figura abaixo mostra um tubo bastante obstrudo mas onde pode-se notar que a espessura de sua parede no indica sinais de corroso e sim deposio de materiais slidos (incrustaes ricas em clcio).
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RESISTNCIA A TRAO
Unies BSP e NPT AP
A "Association of American Railroads" rgo normalizador norte americano de materiais e equipamentos ferrovirios, elaborou a norma AAR-M-404 que especifica os valores limites para ocorrncia de ruptura por trao em unies e conexes NPT AP. Com a finalidade de conhecer os limites das conexes Tupy , BSP e NPT AP, foram realizados diversos ensaios de trao no Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - I. P.T. - So Paulo. Os testes foram realizados em unies de acordo com a norma citada, chegando-se aos resultados que se apresentam no grfico a seguir.
Pela leitura do grfico pode-se verificar que os valores especificados pela norma AAR-M-404 para conexes classe 20 so alcanados e at mesmo superados por uma srie de peas BSP. Por outro lado os limites de resistncia trao alcanados pelas conexes AP superam ao especificado pela norma em todas as bitolas testadas, mostrando desta maneira, a qualidade das conexes Tupy .
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PERDA DE CARGA EM CIRCUITOS HIDRULICOS

Entende-se por perda de carga, a diminuio de energia mecnica devida a fatores que envolvem o deslocamento dos lquidos. Assim sendo, a perda de carga representa a energia perdida pelo lquido entre dois pontos considerados, para vencer as resistncias ao movimento, tendo dimenso linear. Para melhor entendimento, pode-se dizer que a energia disponvel numa seco de um conduto igual energia existente na seco anterior, diminuda da que foi perdida entre dois pontos considerados. A perda de carga funo de uma srie de elementos que intervm no deslocamento do lquido, tais como: rugosidade do conduto viscosidade e densidade do lquido velocidade de escoamento grau de turbulncia do fluxo distncia percorrida pelo fluido mudana de direo da linha
Sempre que h mudana de direo ou da grandeza de velocidade, h uma variao que ocasiona uma perda de carga correspondente alterao das condies de deslocamento. Tambm os aumentos e redues de dimetro da tubulao originam perdas de carga localizadas. Quando a velocidade do fluido pequena (menor que l metro por segundo) e poucas as derivaes e peas de acoplamento, ou ainda quando o comprimento do conduto de 500 a 1.000 vezes o seu dimetro, basta considerar a perda devida ao atrito, desprezando as perdas acidentais, embora os acessrios da tubulao como vlvulas, conexes, etc... sejam responsveis por uma parcela de perda de energia mecnica do fluido. A perda de energia varivel em funo da forma dos acessrios, sendo que os valores da perda de carga equivalente so referidos em metros lineares de canalizao. Em outras palavras: a energia dispendida para que um lquido, dentro de uma tubulao, consiga passar por um cotovelo de 2" a mesma necessria para vencer 1,88 metros de tubo da mesma bitola (ver tabela).
Como calcular a Perda de Carga de um Circuito

Os clculos de perda de carga so geralmente realizados visando-se dimensionar a potncia de unidades moto-bomba ou a vazo que o conjunto deve fornecer. Ignorar os coeficientes de perda de carga de m conjunto hidrulico poder, em muitos casos, fazer com que o sistema no supra as necessidades de vazo ou encarecer o custo da instalao originado pelo super dimensionamento da unidade moto-bomba. A seguir ser mostrado um exemplo, onde se deseja dimensionar a potncia de uma bomba, considerando-se as perdas de carga e, comparativamente, desprezando-se essas perdas.
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EXEMPLO DE CLCULO O reservatrio do circuito apresentado deve receber 4.500 litros de gua por hora, considerando a vlvula
6 fechada, sendo a suco da bomba de 3 metros e o recalque de 20 metros. Deseja-se conhecer qual a potncia do conjunto moto-bomba sabendo-se que: Rendimento da bomba: Tubo de suco: Tubo de recalque: Peso especfico da gua:
= 70% = 0,70 1 " 1" 1.000 kg/m3
Transformando litros por hora em metros cbicos por hora obtm-se: 4.500 l/h = 4,5 m3/h SUCO - Tubo de 1 " 1 - Clculo do comprimento equivalente de suco: - comprimento do tubo de suco ......................................... 3m+3m = 6,00 m - comprimento equivalente da vlvula de p 10 .............................. = 10,00 m - comprimento equivalente do cotovelo 9 ........................................ = 1, 17 m _________ - SOMA .............................................................................................. = 17,17 m 2 - Clculo da perda de carga no encanamento de suco. (Perda) x (Comprimento equivalente da suco) O valor da perda retirado da tabela PERDA DE CARGA EM ENCANAMENTOS, da seguinte forma: a. - localiza-se na coluna "litros/h" o valor da vazo indicada para o problema - em nosso caso 4.500 I /h. b - Como neste problema a vazo pedida 4.500 l/h e no consta na lista este valor, toma-se o valor mais prximo, no caso: 4.540 l/h (flecha laranja). c - Este valor, 4.540 I/h, nos d a linha em que se acha a perda de carga correspondente ao tubo de bitola 1 ". d - O valor da perda de carga ser encontrado na coluna PERDA correspondente bitola 1 ". Em nosso caso: 11,10 metros de gua para cada 100 m de tubo (linha e flecha laranja). Tem-se ento: 11,10 x -------100 17,17 = 1,90 m
3 - Clculo da altura manomtrica de suco: Comprimento vertical ......................................................3,00 m Perda no encanamento de suco .................................1,90 m TOTAL.............................................................................4,90 m
RECALQUE - Tubo de 1" 1 - Clculo do comprimento equivalente de recalque. - comprimento do tubo de recalque ..................................... (20m + 15m) = 35,00 - comprimento equivalente vlvula de reteno 8 ................................ = 2,10 - comprimento equivalente ao T 7 ........................................................ = 0,17 - comprimento equivalente vlvula de gaveta 5 .................................. = 0,20 - comprimento equivalente aos cotovelos 2 , 3 e 4 ...........(3 x 0,94m) .. = 2,82 - comprimento equivalente ao terminal do tubo 1 ............. ......................... = 0,70 - SOMA................................................................................. ......................... =40,99 2 - Clculo da perda no encanamento de recalque. (Perda) x (Comprimento equivalente de recalque).
m m m m m m m
72
Para que se consiga o valor da PERDA, executa-se o mesmo procedimento feito para a linha de suco, ou seja, procura-se o valor desejado na tabela PERDA DE CARGA EM ENCANAMENTOS. O valor tomado para nosso exemplo (42,00) encontrado na coluna PERDA correspondente a bitola de 1" (linha e flecha laranja claro). Tem-se ento: 42,00 100 x 40,99 = 17,21 m
3 - Clculo da altura manomtrica de recalque. Comprimento vertical ............................ 20,00 m Perda no encanamento de recalque ..... 17,21 m SOMA.................................................... 37,21 m ALTURA MANOMTRICA TOTAL Altura manomtrica de suco............................................4,90 m Altura manomtrica de recalque .......................................37,21 m TOTAL ...............................................................................42,11 m Potncia da instalao moto-bomba (rendimento 70%)
N = .q.H man 3600.75.
= peso especfico do lquido em kilogramas por metro cbico (kg/m3) N = potncia em Cavalos Vapor (CV) , onde: q = vazo em metros cbicos por hora (M3 /h) H man = Altura manomtrica = altura geomtrica + perda de carga (em metros) = (rendimento do motor) x (rendimento da bomba) = 0,70 N =1000.4,50.42,11 3.600*75*0,70 N = 189.540, logo: N = 1,00 CV 189.000 Para fins de comparao ser calculada a potncia das instalaes moto-bomba desprezando-se as perdas de carga do circuito em causa.
N =
.q.H = 1000.4,5.5.23 3600.75. 3600.75.0,70
N = 103.500, logo: N = 0,54 CV 189.000 Nota-se, pelos resultados, que em um circuito bastante simples, a diferena de potncia verificado acentuadamente elevada. Pelo clculo encontra-se 46% ou seja: 1 cv.............. 100% (1-0,54)......... x Conclue-se portanto que o clculo, bastante simples, das perdas de carga, infalivelmente trar benefcios com sistemas de suprimento eficientes e custos mnimos possveis.
x=100 x 0,46 1 x = 46%
A foto ao lado mostra um detalhe das linhas de 3" e 6" que foram preparadas para a determinao dos comprimentos equivalentes das conexes Tupy .
" litros/h 227 1 2 3 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2,400 3,361 3,560 60,00 102,00 143,00 3,889 4,673 5,444 102,00 129,00 4,485 54,30 66,00 3,735 3,811 4,153 3,451 27,20 31,30 32,50 38,00 22,30 4,469 3,109 3,985 43,10 17,80 2,768 38,80 14,00 6,222 3,445 2,420 2,143 2,335 2,713 3,112 3,505 3,688 3,719 3,892 76,00 2,988 25,50 2,073 10,50 2,103 54,00 2,487 1,728 1,951 18,20 7,60 3,736 50,00 16,80 7,00 2,390 1,661 1,759 5,45 6,72 7,70 7,99 9,30 12,32 16,00 19,80 22,40 22,96 24,00 3,114 35,80 1,994 12,00 1,384 4,96 1,558 4,40 20,90 7,10 3,05 3,44 4,800 5,761 2,336 1,527 1,036 1,356 53,00 2,181 18,40 1,396 6,21 0,970 2,57 1,170 2,55 0,347 0,372 0,497 0,597 0,622 0,747 0,872 0,997 1,119 1,244 1,347 1,372 1,494 1,743 1,993 2,240 2,347 2,365 2,490 2,740 2,987 3,237 3,489 3,737 1,560 0,997 0,692 0,972 70 75 100 120 125 150 175 200 225 250 270 275 300 350 400 450 470 475 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 28,40 9,90 3,32 1,38 1,86 0,21 0,24 0,41 0,58 0,64 0,88 1,18 1,48 1,86 2,24 2,60 2,72 3,14 4,19 5,40 6,70 7,22 7,42 8,12 9,60 11,30 13,20 15,10 17,20 0,347 0,433 0,451 0,521 0,610 0,695 0,783 0,853 0,924 0,933 1,036 1,213 1,384 1,561 1,673 1,692 1,707 1,878 2,048 2,219 2,390 2,591 2,768 2,920 3,134 3,267 3,450 3,627 3,810 3,947 0,14 0,25 0,28 0,32 0,48 0,62 0,74 0,92 1,13 1,15 1,29 1,75 2,21 2,65 2,90 2,95 3,30 3,93 4,70 5,40 6,20 7,00 8,00 8,95 10,11 10,80 12,04 13,30 14,31 15,60 2,159 23,20 1,403 8,20 0,896 2,80 0,625 1,15 0,933 1,71 1,922 18,80 1,244 6,60 0,796 2,20 0,555 0,91 0,777 1,22 1,681 14,70 1,089 5,10 0,698 1,72 0,485 0,71 0,585 0,73 1,440 11,00 0,933 3,84 0,598 1,29 0,414 0,54 0,546 0,63 1,202 7,80 2,73 0,92 0,38 0,34 0,778 0,497 0,344 0,390 0,961 5,20 0,622 1,82 0,399 0,61 0,277 0,25 0,357 0,28 0,720 3,00 1,08 0,36 0,15 0,22 0,467 0,299 0,207 0,311 0,479 1,43 0,311 0,50 0,198 0,17 0,137 0,07 0,241 0,40 Velocidade (m/s) Perda (m H2O/100m de cano) 0,192 0,26 908 1135 2270 3405 4540 5675 6810 7945 9080 10215 11350 15890 17025 22700 27240 28375 34050 39725 45400 51075 56750 61290 62425 68100 79450 90800 102150 106690 107825 113500 124850 136200 147550 158900 170250 181600 192950 204300 215650 227000 238350 249700 261050 681 454 2 3 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 70 75 100 120 125 150 175 200 225 250 270 275 300 350 400 450 470 475 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1 454 681 908 1135 2270 3405 4540 5675 6810 7945 9080 10215 11350 15890 17025 22700 27240 28375 34050 39725 45400 51075 56750 61290 62425 68100 79450 90800 102150 106690 107825 113500 124850 136200 147550 158900 170250 181600 192950 204300 215650 227000 238350 249700 261050 227 gal./min Velo. perda Veloc perda Veloc perda Veloc perda Veloc perda Veloc perda Veloc perda litros/h gal./min
"
1"
1."
Dimetro do encanamento 1." 2" 2." 3" 4" 5" 6"
Dimetro do encanamento
Veloc.
perda
Veloc.
perda
Veloc.
perda
Veloc
perda
0,321
2,10
0,641
7,40
0,366
1,90
0,964
15,80
0,549
4,10
0,342
1,26
1,284
27,00
0,735
7,00
0,454
2,14
0,262
0,57
1,604
41,00
0,918
10,50
0,567
3,25
0,326
0,84
3,209
147,00
1,836
38,00
1,134
11,70
0,653
3,05
2,751
80,00
1,708
25,00
0,976
6,50
3,669
136,00
2,269
42,00
1,308
11,10
2,837
64,00
1,635
16,60
3,400
89,00
1,961
23,50
3,971
119,00
2,290
31,20
4,538
152,00
2,617
40,00
2,943
50,00
3,269
60,00
PERDA DE CARGA EM ENCANAMENTOS
4,578
113,00
73
1100 1150
74
EQUIVALNCIA DA PERDA DE CARGA DAS CONEXES TUPY BSP EM METROS DE TUBOS DE AO GALVANIZADO
Dimetro Nominal
3/ 8
1.
1.
2.
0,23
0,35
0,47
0,70
0,94
1,17
1,41
1,88
2,35
2,82
3,76
4,70
5,64
0,22
0,33
0,44
0,67
0,89
1,11
1,33
1,78
0,16
0,22
0,32
0,43
0,54
0,65
0,86
1,08
1,30
1,73
2,16
2,59
0,61
0,81
1,22
1,63
2,03
2,44
3,25
0,27
0,41
0,55
0,68
0,82
1,04
1,37
1,64
2,18
0,16
0,24
0,32
0,48
0,64
0,79
0,95
1,27
1,59
1,91
2,54
0,25
0,34
0,50
0,67
0,84
1,01
1,35
1,68
2,02
2,69
4,04
0,10
0,15
0,20
0,30
0,41
0,51
0,61
0,81
1,02
1,22
0,43
0,65
0,86
1,08
1,30
1,73
0,87
0,04
0,06
0,08
0,12
0,17
0,21
0,25
0,33
0,41
0,50
0,66
0,83
0,99
75
Dimetro Nominal
3/ 8
1.
1.
2.
0,34
0,51
0,69
1,03
1,37
1,71
2,06
2,74
3,43
4,11
5,49
6,86
8,23
0,42
0,62
0,83
1,25
1,66
2,08
2,50
3,33
4,16
4,99
6,65
8,32
9,98
0,09
0,13
0,18
0,22
0,27
0,36
0,44
0,44
0,66
0,88
1,10
1,31
1,75
2,19
0,05
0,08
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,41
0,34
0,50
0,67
1,01
1,35
1,68
2,02
2,69
0,28
0,30
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,03
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Dimetro Nominal
- 1,17
-1 0,96
- 1 0,93
- 1,06
-1 1,03
- 1 1,23
1 - 1 1,57
Valores determinados atravs de ensaios efetuados pelo Departamento de Hidrulica e Saneamento da Escola de Engenharia de So Carlos, estado de So Paulo, em maio de 1976.
76
Dimetro Nominal
3/8x
x 2x
x3/8 2x1
x 2x1
x3/8 2x1
x 2x
1x3/8 2x1
1x 2x1
1x 2x2
1x 3x1
1x 3x1
1x1 3x1
1x 3x2
1x 3x2
1x1 4x2
1x1 4x3
2x
0,05 0,06
0,07 0,2 0,23
0,09 0,10 0,28 0,49 0,59 0,78 0,22 0,40 1,00 0,42 0,23 0,24 0,43 0,28 0,45 0,59 0,85 0,33 0,25 0,44 0,71
0,11 0,29 0,68 1,02 0,24 0,36 0,49
0,14 0,35 0,95 1,98 0,24 0,39 0,84 1,63
0,13
0,14
0,17 0,3 0,34 0,31 1,29 0,29 0,75
0,15 0,42 0,53 2,16 0,26
0,17 0,46 0,79
0,21 0,56 1,22
0,31 0,30 0,19 0,31 0,10 0,16 0,34 0,24
0,49 0,46 0,14 0,36 0,45
0,40 0,34 0,24
0,56 0,62 0,22 0,65 0,50
0,71 0,84 0,19 0,69 0,55
0,24
0,20
0,65
0,73
0,86
0,32 0,20
0,21
0,20 0,27
0,23
0,19
0,32
0,34
0,36
0,29
0,11 0,18
0,18 0,30 0,35
0,26 0,32 0,38 0,24 0,44 0,60 0,64
0,30 0,44
0,32 0,48 0,41
0,29 0,64 0,41 0,89
0,33
0,43
0,16 0,71 0,70
0,53 0,71 0,37 0,77 0,86
0,27
0,12
0,26 0,24
0,30 0,52
0,28
0,34
0,41 0,64
0,34
0,27
0,51
0,65
Valores determinados atravs de ensaios efetuados pelo Departamento de Hidrulica e Saneamento da Escola de Engenharia de So Carlos, estado de So Paulo, em maio de 1976.
COMPRIMENTOS EQUIVALENTES EM METROS PARA BOCAIS E VLVULAS

Sada da Canalizao Entrada Normal Entrada de Borda Registro de Gaveta Aberto Registro de Globo Aberto Registro de ngulo Aberto Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno Tipo Tipo Leve Pesado
Dimetro Nominal
1 1. 1. 2 2. 3 4 5 6
0,4 0,5 0,7 0,9 1,0 1,5 1,9 2,2 3,2 4,0 5,0
0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1 1,6 2,0 2,5
0,4 0,5 0,7 0,9 1,0 1,5 1,9 2,2 3,2 4,0 5,0
0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1
4,9 6,7 8,2 11,3 13,4 17,4 21,0 26,0 34,0 43,0 51,0
2,6 3,6 4,6 5,6 6,7 8,5 10,0 13,0 17,0 21,0 26,0
3,6 5,6 7,3 10,0 11,6 14,0 17,0 20,0 23,0 30,0 39,0
1,1 1,6 2,1 2,7 3,2 4,2 5,2 6,3 8,4 10,4 12,5
1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 8,1 9,7 12,9 16,1 19,3
77
UTILIZAO DE CONTRAPORCAS
Em determinados tipos de linhas hidrulicas so instalados acessrios que exigem, periodicamente, sua retirada, seja para simples verificao, manuteno ou, ainda, rpida troca motivada por desgastes. Nestes casos, quando a linha rigidamente fixa, com concreto ou suportes, no sendo mais possveis afastamentos, regulagens ou qualquer outro movimento entre as extremidades dos tubos, podese recorrer ao uso de pedaos de tubos com roscas paralelas e contraporcas com rebaixo. Caso no seja prevista a utilizao deste artifcio, a retirada de acessrios que se encontrem entre as tubulaes fica praticamente impossvel, pois no haver espao suficiente para o desatarraxamento. Esta situao acha-se representada pela figura abaixo, onde pode ser visto que tanto a vlvula como a luva no podem ser desmontadas pois que os tubos A e B esto fixos em uma caixa de concreto.
Fig. 1 - Tubos Fixos
Fig. 2 Por sua vez, os segmentos de tubos com roscas paralelas permitem que o acessrio deslize em toda a extenso da rosca, sem necessitar de maior espao, porm no fica garantida a estanqueidade do sistema porque a rosca paralela no do tipo para vedao. Por esta razo as contraporcas possuem uma bolsa (fig. 2) que na sua montagem deve ficar voltada para as extremidades do tubo de roscas paralelas (fig. 3).
FIG. 3 - Posio de montagem das contraporcas.
78
Na figura 4, pode ser observado como deve ser feita a montagem de conjuntos que utilizam duas contraporcas.
FIG. 4 - Montagem de contraporca com rebaixo em tubo com rosca paralela.
Efetuando-se a montagem como mostrado na fig. 5, a "bolsa" da contraporca ser apertada contra a outra conexo, acumulando o vedante com forte presso, garantindo desta forma a vedao e eventuais desmontagens.
FIG. 5 - Conjunto montado com auxlio de contraporcas com rebaixo.
79
FOLHAS DE SERVIO PARA MONTAGEM COM CONEXES BSP NBR 6943

A maioria das conexes tm suas dimenses bsicas desenvolvidas partir do Cotovelo. Estas dimenses, nas peas de ferro malevel, esto normalizadas pela NBR 6943.
Como para o instalador o conhecimento das medidas bsicas de fabricao ou construo menos importante do, que a simples determinao dos comprimentos dos tubos a serem roscados, surge a necessidade de uma outra dimenso adequada montagem de circuitos hidrulicos e conhecida como medida Z. A medida Z (que uma medida de montagem) a distncia, em mm, entre a extremidade roscada do tubo (ou conexo) at o centro da conexo que vai ser montada. Em certos casos, como para as Luvas e os Ts 450, a medida Z a distncia entre as duas extremidades roscadas dos tubos. Na maioria das vezes ocorre que a medida Z vai da extremidade do tubo at o centro da tubulao, quando esta lhe perpendicular como se pode notar nas Curvas e Cotovelos. As figuras que acompanham as tabelas mostram o que foi dito, de maneira bem mais clara.
A determinao da medida Z Quando as dimenses bsicas de uma pea so diferentes entre si, geralmente so denominadas, de A, B, C, etc... e a medida Z que lhe corresponde passa a ser chamada Za, Zb, Zc, etc...Alm disto, para a determinao da medida Z devem ser observados os seguintes detalhes: Em conexes com roscas internas. Em conexes com roscas interna e externa. Neste caso, alm da medida Z deve ser observada a medida que vai da linha de. centro at a face da conexo em que se localiza a rosca externa. Para indicar esta medida, que vem facilitar o clculo da medida Z nas conexes com rosca externa, foi acrescentado o valor H.
Za = A menos o comprimento de rosca til. Zb = B menos o comprimento de rosca til .
OBS: Estas medidas so para a rosca na condio de plano nominal de calibrao, portanto deve ser utilizado apenas como referncia..
80
METODO PADRO PARA DETERMINAR DISTNCIA DE CENTRO A CENTRO E O COMPRIMENTO DA TUBULAO
Acoplamento entre peas de rosca fmea
TOLERNCIA DAS MEDIDAS

DIMENS ES (mm)
---------------at 30 Acima de 30 at 50 Acima de 50 at 75 Acima de 75 at 100 Acima de 100 at 150 Acima de 150 at 200 Acima de 200 ----------
TOLERNCIA PERMISSVEL (mm)

+ 1,5 +2 + 2,5 +3 + 3,5 +4 +5
Acoplamento entre peas macho e macho/fmea
Estas tolerncias referem-se dimenses de face a face, face a centro e centro a centro, de conexes. Para a utilizao correta das tabelas que sequem, deve ser observado o comprimento da rosca do tubo que dado pela tabela de roscas da norma ABNT NBR NM ISSO 7.1.
Acoplamento entre peas fmea e luva
81
FOLHAS DE SERVIO COM INDICAO DA MEDIDA Z

Dimetro Nominal Cotovelos
3/ 8
1.
1.
2.
Za
11
15
15
18
21
26
31
34
42
48
60
75
91
Cotovelos Macho-Fmea
Za H
11 28
15 32
15 37
18 43
21 52
26 60
31 65
34 74
Cotovelos 45
Za
10
10
11
14
17
19
23
25
30
40
45
Ts
Za
11
15
15
18
21
26
31
34
42
48
60
75
91
Ts 45
Za Zb
33 30
41 37
49 44
62 55
73 64
84 76
107 96
124 115
156 146
Cruzetas
Za
11
15
15
18
21
26
31
34
82

Dimetro Nominal Cotovelos com Sada Lateral
3/ 8
1.
1.
2.
Za
15
15
18
21
26
31
34
Curvas Fmea
Za
42
54
68
86
97
116 149
175
224
Curvas Macho-Fmea
Za H
30 36
38 42
42 48
54 60
68 75
86 95
97 105
116 130
149 165
175 190
224 245
Curvas Macho
42
48
60
75
95
105
130
165
190
245
290
Curvas 45 Macho-Fmea
Za H
16 21
20 24
23 30
28 36
34 42
45 54
49 58
57 70
72 86
83 100
Ts de Curva Dupla
Za
32
35
83

Dimetro Nominal Luvas
3/ 8
1.
1.
2.
Za
10
10
10
11
12
17
18
20
20
22
29
40
Niples Duplos
36
38
48
52
60
66
66
76
86
94
107
116
116
Unies com Assento Cnico de Bronze
Za
22
25
22
23
24
27
32
31
31
35
38
Unies com Assento de Ferro Cnico Longo
Za
22
25
22
23
24
27
32
31
31
35
38
Unies de Assento Plano com Junta de Nitripak
Za
22
25
22
23
24
27
32
31
31
35
38
Unies com Assento de Ferro Cnico Longo Macho-Fmea
Za
48
53
57
63
71
76
83
84

Dimetro Nominal Unio com Flanges Ovais
3/ 8
Za
22
Buchas de Reduo Dimetro Nominal x x x 3/ 8 x x 3/ 8 x 1x 1x 1. x 1. x 1. x 1 1. x 1. x 1 1. x 1. 2x1 2 x 1. 2 x 1. 2. x 1. 2. x 1. 2. x 2 3 x 1. 3x2 3 x 2. 4x2 4 x 2. 4x3 5x4 6x4 6x5
3/ 8
H 22 27 27 30 30 30 34 34 37 37 38 37 37 37 42 42 42 54 47 47 59 52 52 69 69 59 64 90 64
Z 12 17 17 20 20 17 21 19 24 22 21 22 20 18 25 23 23 35 28 23 40 28 25 45 42 29 28 54 24
85

Curvas de Transposio Dimetro Nominal -1 -1 Buchas de Reduo Dimetro Nominal x x x 3/ 8 x 3/ 8 x 1x 1x 1. x 1. x 1. x 1 1. x 1. x 1 1. x 1. 2x1 2 x 1. 2 x 1. 2. x 1. 2. x 1. 2. x 2 3 x 1. 3x2 3 x 2. 4x2 4 x 2. 4x3
3/ 8
Za 41 44
Za 10 13 13 14 11 15 13 18 16 14 21 19 17 25 22 22 28 28 24 31 27 23 35 31 28
86

Curvas de Transposio Dimetro Nominal 3/ 8 x x 3/ 8 x 3/ 8 x 1x 1x 1. x 1. x 1 1. x 1. x 1 1. x 1. 2 x 1. 2. x 2 Curvas de Transposio Dimetro Nominal 3/ 8 x x x 3/ 8 x 3/ 8 x 1x 1x 1. x 1. x 1. x 1 1. x 1. x 1 1. x 1. 2x1 2 x 1. 2 x 1. 2. x 1. 2. x 1. 2. x 2 3 x 1. 3x2 3 x 2. 4x2 4x3 Cotovelos + Cotovelos Macho-Fmea Dimetro Nominal M Zk Za 39 22 11 Za 13 11 13 13 15 15 18 15 17 21 19 23 27 20 24 28 25 28 34 28 34 42 34 48 3/8 47 30 15 52 30 15 61 36 18 1 73 42 21 1. 86 52 26 Zb 13 14 16 18 18 21 21 25 26 25 29 29 29 35 35 36 43 44 42 52 49 49 62 62 1. 96 62 31 2 108 68 34 Za 13 13 13 15 15 18 17 21 20 23 27 28 34 Zb 13 16 18 18 21 21 26 25 29 29 29 36 42
87

3/ 8 Dimetro Nominal Cotovelos + Curvas 45 Macho-Fmea
1.
1.
2.
M Zk Za Zc e
23 39 11 16 23
28 48 15 20 28
32 55 15 23 32
38 66 18 28 38
45 79 21 34 45
57 102 26 45 57
63 112 31 49 63
74 131 34 57 74
91 163 42 72 91
105 188 48 83 105
Curvas Fmea + Curvas 45 Macho-Fmea M Zk Za Zc e Ts + Cotovelos Macho-Fmea 51 74 42 23 51 64 92 54 28 64 78 112 68 34 78 99 144 86 45 99 110 159 97 49 110 132 189 116 57 132 166 232 149 72 166 195 275 278 83 195
M Za
39 11
47 15
52 15
61 18
73 21
86 26
96 31
108 34
Ts + Curvas Macho-Fmea
M Za
47 30
57 38
63 42
78 54
96 68
121 86
136 97
164 116
207 149
238 175
305 224
Ts + Curvas 45 Macho-Fmea M Zk Za Zc e 23 39 11 16 23 28 48 15 20 28 32 55 15 23 32 38 66 18 28 38 45 79 21 34 45 57 102 26 45 57 63 112 31 49 63 74 131 34 57 74 91 163 42 72 91 105 188 48 83 105
88
SMBOLOS GRFICOS PARA DIAGRAMAS HIDRULICOS

DENOMINAO SMBOLO NORMA DENOMINAO SMBOLO NORMA
Bucha de reduo
ANSI
Cotovelo com Sada Lateral (Sada para Cima)
ANSI
Bujo
ANSI
Cruzeta
ANSI
Cotovelo
ANSI
Cruzeta de Reduo os (os n indicam as bitolas)
ANSI
Cotovelo (virado para baixo)
ANSI
Curva Fmea
ANSI
Cotovelo (virado para cima)
ANSI
Curva Macho-Fmea
Recom. TUPY
Cotovelo de Reduo s (os n indicam as bitolas)
ANSI
Curva Macho
Recom. TUPY
Cotovelo 45
ANSI
Curva 45 Macho-Fmea
Recom. TUPY
Cotovelo Macho-Fmea
ANSI
Curva de Transposio
ANSI
Cotovelo com Sada Lateral (sada para baixo)
ANSI
Curva de Retorno
Recom. TUPY
Luva
Recom. T de Reduo os TUPY (os n indicam a bitola)
ANSI
89
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Luva de Reduo Concntrica
ANSI
T de Curva Dupla
ANSI
Luva de Reduo Excntrica
ANSI
Unio com Assento Plano
DIN
Niple Duplo
Recom. Unio com Assento de TUPY Ferro Cnico Longo
Recom. TUPY
Tampo
ANSI
Unio com Assento Cnico de Bronze
Recom. TUPY
ANSI
Unio com Assento de Ferro Cnico Longo MF
Recom. TUPY
T (com Sada para Baixo)
ANSI
Junta de Expanso
ANSI
T (com Sada para Cima)
ANSI
Junta de Conectar no Tubo
ANSI
T 45
Recom. Vlvula Angular TUPY
DIN
Vlvula Angular com Bia
DIN
Vlvula Gaveta para Ligao da Mangueira
ANSI
Vlvula Angular de Reteno
ANSI
Vlvula Globo
ANSI
Vlvula Angular Gaveta (elevao)
ANSI
Vlvula Globo Operada a Motor
ANSI
90
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Vlvula Angular Gaveta (planta)
ANSI
Vlvula Globo para Ligao da Mangueira
ANSI
Vlvula Angular Globo (elevao)
ANSI
Vlvula de Segurana
ANSI
Vlvula Angular Globo (planta)
ANSI
Vlvula de Segurana com Diafragma e Carga por Mola
DIN
Vlvula Angular para Ligao da Mangueira
ANSI
Vlvula de Segurana com Contra Peso
DIN
Vlvula Gaveta
ANSI
Vlvula de Reteno
ANSI
Vlvula de Comporta de Reteno
DIN
Vlvula Reteno de P
DIN
Vlvula Reteno de Passagem Reta
ANSI
Vlvula Operada a Eletricidade
ANSI
Vlvula de Diafragma
ANSI
Vlvula Operada a Pneumtica
ANSI
Vlvula de Comando com Abertura por Presso
ANSI
Vlvula Operada a Solenide
ANSI
Vlvula de Comando com Fechamento por Presso
ANSI
Vlvula de Bia
ANSI
Vlvula de Comporta
DIN
Vlvula Operada a Bia
ANSI
91
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Vlvula Comporta de P
DIN
Vlvula Agulha
ISA
Vlvula Gaveta Operada a Motor
ANSI
Vlvula de Alvio ou Segurana
ISA
Vlvula Operada a Motor
ANSI
Vlvula Operada por mbolo
ISA
Vlvula Operada a Hidrulica
ANSI
Vlvula de 3 vias
ISA
Vlvula Auxiliar
ANSI
Vlvula de Prova e Descarga
DIN
Vlvula Auxiliar de Presso
ANSI
Vlvula Redutora de Presso
DIN
Vlvula de Bloqueio
ANSI
Vlvula Fecho Rpido
ANSI
Vlvula de Controle
ANSI
Vlvula de Escoamento com Ligao para Mangueira
DIN
Vlvula de Descarga
DIN
Vlvula com Volante Operada por Corrente
ISA
Vlvula de Abertura Instantnea
ANSI
Filtro "Y" ou de Linha
DIN
Vlvula com Macho
ANSI
Torneira
DIN
92
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Vlvula de Mudana
DIN
Torneira Angular
DIN
Vlvula Normalmente Fechada
ISA
Torneira de 3 vias
DIN
Registro com Macho
ANSI
Mangueira Regadora
DIN
Medidor de Gs
DIN
Coletor de gua de Condensao
DIN
Hidrmetro
DIN
Condutor de gua de Condensao
DIN
Filtro
DIN
Recipiente de Presso (caldeira)
DIN
Dreno
ANSI
Reservatrio Aberto
DIN
Ejetor
ISA
Ponto Fixo
DIN
Sifo
ANSI
Direo de Fluxo Pneumtico
ANSI
Funil de Descarga (escapamento)
DIN
Direo de Fluxo Hidrulico
ANSI
Passagem com Vigia de Inspeo
DIN
Linhas de Transposio
ANSI
93
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Linha de Juno
ANSI
Hidrante Acima do Solo sobre o Tubo
DIN
Linha Flexvel
ANSI
Hidrante Acima do Solo Encostado no Tubo
DIN
Tubulao
DIN
Hidrante Acima do Solo ao Lado do Tubo
DIN
Tubulao Subterrnea
DIN
Hidrante de Jardim sobre o Tubo
DIN
Tubulao com Isolamento
DIN
Hidrante de Jardim Encostado no Tubo
DIN
Hidrante
DIN
Hidrante de Jardim ao Lado do Tubo
DIN
Hidrante Subterrneo sobre o Tubo
DIN
Manmetro
DIN
Hidrante Subterrneo Encostado no Tubo
DIN
Termmetro
DIN
Hidrante Subterrneo ao Lado do Tubo
DIN
Contra Peso
DIN
Bia
DIN
Purgador de Vapor
ISA
Conexo para Mangueira
ISA
Purgador
DIN
94
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Chafariz
DIN
Ligao Terra
DIN
Incio do Processo ou Sistema
ISA
Injetor Hidrulico
DIN
Final do Processo ou Sistema
ISA
Respiro
DIN
Vazo de Lquido
ISA
Descarga com Comporta
DIN
Vazo de Gs
ISA
Caixa de Limpeza
DIN
Temperatura
ISA
Coletor de Areia
DIN
Presso
ISA
Peneira
ISA
Exausto
DIN
Derivao Vertical para Baixo
Lmpada de Gs
DIN
Derivao Vertical para Cima
Bomba Centrfuga
ISA
Derivao Horizontal para Cima
Bomba Alternativa
ISA
Derivao Horizontal para Baixo
95
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Compressor
ISA
Tubo Vertical para Cima
Forno
ISA
Tubo Vertical para Baixo
Tubulao Variando de Nvel
Ancoragem
Tubulao Variando de Nvel
CONVERSES DE UNIDADES
Para Para converter de
kgf/cm lbf/pol 2 kgf/cm bar 2 kgf/cm MPa 2 kgf/cm atm 2 kgf/cm m.c.a. 2 2 kgf/cm N/mm 2 2 lbf/pol kgf/cm 2 lbf/pol bar 2 lbf/pol MPa 2 lbf/pol atm 2 lbf/pol m.c.a. 2 2 lbf/pol N/mm 2 bar kgf/cm 2 bar lbf/pol bar MPa bar atm bar m.c.a. 2 bar N/mm 2 MPa kgf/cm 2 MPa lbf/pol MPa bar MPa atm OBS: Valores aproximados
2 2
Multiplique por
14,223197 0,980665 0,0980665 0,967842 10,0 0,0980665 0,07030768 0,06894414 0,00689441 0,0680492 0,7030768 0,00689441 1,0197162 14,5044963 0,1 0,9869304 10,197162 0,1 10,197162 145,044963 10,0 9,869304
Para Para converter de

MPa MPa atm atm atm atm atm atm atm m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. mmHg 2 N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 N/mm m.c.a. 2 N/mm 2 kgf/cm 2 lbf/pol bar MPa m.c.a. mmHg 2 N/mm 2 kgf/cm 2 lbf/pol bar MPa atm 2 N/mm atm 2 kgf/cm 2 lbf/pol bar MPa atm m.c.a.
Multiplique por
101,97162 1,0 1,033226 14,695257 1,0132427 0,10132427 10,33226 760,0 0,10132427 0,1 1,4223197 0,0980665 0,00980665 0,0967842 0,00980665 0,00131579 10,197162 145,044963 10,0 1,0 9,869304 101,97162
m.c.a. = metro de coluna d'gua (mH2O) atm = atmosfera MPa = Mega Pascal 2 N/mm = Newton por milmetro quadrado 2 lbf/pol = psi = libra fora por polegada quadrada mmHg = milmetro de mercrio (torr) 2 kgf/cm = quilograma fora por centmetro quadrado
96
Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto (FMP)

O Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto uma liga constituda basicamente por ferro, carbono e silcio que apresenta em sua microestrutura, no estado bruto de fundio, o carbono na forma totalmente combinada e que aps tratamento trmico de grafitizao, apresenta grafita de recozimento (compacta), ferrita, permita ou microestrutura de tmpera e revenido, sem a presena significativa de carbonatos eutticos (Norma NBR 6590). Exemplos de microestruturas de FMP so apresentadas nas figuras 1 e 2.
Fig. 1 - FMP PERLTICO -Aumento:100 x
Fig. 2 - FMP FERRTICO -Aumento:100x
O Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto, tambm conhecido como "americano", apresenta fratura escura aps o tratamento de maleabilizao, o que explica seu nome. Adquire ductilidade em fornos de atmosfera neutra onde o carbonato de ferro (Fe3C), decomposto em ferro e carbono, que, ao precipitar-se, forma a denominada "grafite de recozimento". A decomposio do carbonato de ferro se verifica tanto em peas de paredes finas como em peas de paredes grossas, obtendo-se uma estrutura homognea do material. Metalurgicamente a situao do ferro fundido malevel, como produto intermedirio entre os ferros fundidos cinzentos e os aos fundidos, caracterizada pela sua estrutura. Enquanto nos ferros fundidos cinzentos, a maior parte do carbono se separa na forma lamelar de grafita, durante a solidificao, no ferro fundido malevel a estrutura apresenta-se ledeburtica e isenta de grafite. A "grafite de recozimento", que se origina no tratamento de maleabilizao, assume formas compactas, minimizando o efeito de entalhe, caracterstico da grafita lamelar dos ferros fundidos cinzentos.
Metalurgia dos Ferros Fundidos Maleveis

(DESCRITA PELO DIAGRAMA FERRO-CARBONO) Quando se prepara uma liga composta basicamente de ferro e carbono (Fe-C), este ltimo elemento pode se apresentar: a) totalmente combinado com o ferro formando o composto Fe3C, denominado cementita; b) livre, sob a forma de grafita; c) parcialmente livre e parcialmente combinado. Para um melhor entendimento das reaes metalrgicas deve-se recorrer aos diagramas de equilbrio que fornecem as indicaes sobre as fases presentes em condies de equilbrio, em funo da composio e temperatura da liga. As reaes metalrgicas, principalmente na solidificao de ligas comerciais, tendem a ocorrer em condies de no equilbrio. Por essa razo os aspectos cinticos so igualmente importantes. Nos ferros fundidos, que so ligas de ferro que possuem alto teor de carbono, as transformaes podem se dar tanto segundo o diagrama metaestvel como segundo o diagrama estvel. Segundo o diagrama metaestvel forma-se cementita e/ou ledeburita e segundo o diagrama estvel forma-se grafita. A figura 7 apresenta os diagramas ferro carbono estvel e metaestvel superpostos, sendo o estvel apresentado por linhas tracejadas. Os ferros fundidos, entretanto, tm como base, na realidade, ligas ternrias Fe-C-Si, sendo que o Si provoca alteraes das linhas de equilbrio dos diagramas binrios Fe-C, em funo do seu teor.
97
O diagrama Fe-C , portanto, um diagrama simplificado que leva em considerao apenas a variao dos elementos Fe e C, mas permite que se tenha idia da seqncia de solidificao de ligas complexas. Para a compreenso dos fenmenos que alteram a microestrutura dos ferros fundidos pode-se analisar as transformaes alotrpicas dos ferros e a ao do carbono sobre essas transformaes com base no diagrama de equilbrio Fe-C. Toma-se uma liga com teor de C prximo de 0%. De acordo com a temperatura, a estrutura pode apresentar-se com uma das trs formas alotrpicas (cristalinas), ferro ,, Ao atingir 1536C essa liga funde-se. Na solidificaro estas transformaes ocorrem na mesma ordem de temperatura. Algumas consideraes complementares que podem ser feitas antes de se analisar os fenmenos que ocorrem na faixa relativa aos Ferros Fundidos Maleveis so as seguintes: A presena de carbono provoca modificaes nas temperaturas das transformaes alotrpicas do ferro como se pode observar pelo diagrama Fe-C. Ao teor de carbono de 4,3%, a temperatura de 1147C (Ponto "C"), corresponde liga de mais baixo ponto de solidificao ou fuso; essa liga chamada euttica.
As ligas com teor de carbono abaixo de 4,3% so chamadas "hipoeutticas", e as de carbono superior a 4,3%, "hipereutticas". Fig. 3 - Diagrama Fe-C. EXEMPLO FMP - 2,3 a 2,6% C Teor de carbono do Ferro Fundido Malevel (antes da maleabilizao).
98
Tomando por exemplo, no diagrama metaestvel, uma liga "hipoeuttica" (linha "X" em vermelho no diagrama) com 2,7% de carbono, observa-se que, acima da linha "liquidus" ABC, a liga est inteiramente Iquida. Durante seu resfriamento, ao atingir o ponto "x1", ocorre a formao dos primeiros cristais slidos de austenita, cujo teor de carbono dado pela interseo da horizontal, a partir de "x1" com a linha "solidus" IE, ponto "x4". Pode-se, portanto, saber a quantidade de carbono em soluo contida pela austenita, que neste caso aproximadamente 1,1%. Prosseguindo-se o resfriamento, at atingir a temperatura de 1200C, ponto "x2", a liga com 2,7% de carbono apresenta em equilbrio 2 fases: a austenita que se enriquece paulatinamente de carbono e o lquido. Se esta temperatura for mantida constante durante algum tempo, toda a parte solidificada ter 1,8% de carbono, ponto "x5". A parte lquida forosamente dever conter teor de carbono mais elevado; o ponto "x6" mostra que a parte Iquida contm 3,9% de carbono. Em resumo: medida que a liga com 2,7% de carbono se aproxima da temperatura de 1147C - linha "solidus" - formam-se cristais de austenita em quantidades cada vez maiores, diminuindo a quantidade da fase Iquida. Ao atingir a temperatura de solidificao (1147C) no ponto "x3" esto em equilbrio duas fases: a austenita com 2,06% de carbono (quantidade mxima que a mesma pode manter em soluo) e o lquido restante com 4,3% de carbono que resulta em ledeburita. Na realidade, a massa estar totalmente slida na temperatura pouco abaixo dos 1147C. A essa temperatura a ledeburita constituda de austenita e cementita.
..
Fig. 4 - Aspecto microgrfico da Ledeburita. Aumento: 500
Prosseguindo-se o resfriamento, a austenita primria e a austenita da ledeburita, tero seu teor de carbono novamente alterado para valores decrescentes, ao percorrer sua composio na linha ES, at ser atingida a temperatura de 723C, correspondente a linha PSK, quando toda a austenita (inclusive a da ledeburita) se transforma em ferrita e cementita. Em conseqncia, abaixo de 723C, a liga com 2,7% de carbono ser constituda de colnias de permita envolvidas por ledeburita que, por sua vez, agora constituda de glbulos de permita sobre um fundo de cementita (figura 5).
Fig. 5 - Aumento: 500 x
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Grafitizao
(DIAGRAMA DE H. LAPLANCHE) Pesquisas confirmadas pela experincia prtica apontam diversos fatores que influenciam a tendncia grafitizao dos Ferros Fundidos em geral. Composio qumica (percentagens de carbono, silcio e outros elementos). Grau de super-resfriamento. Velocidade de resfriamento. Intensidade de nucleao.
O carbono e o silcio so os elementos qumicos de maior influncia; os resultados de suas variaes so mostrados no diagrama de H. Laplanche, que determina as estruturas em peas de ferros fundidos de condies de solidificao idnticas aos corpos-de-prova, em funo dos elementos citados. Fig. 6 - Diagrama de H. Laplanche para Ferros Fundidos no ligados, em corpos-de-prova fundidos com 30mm de dimetro, sobrepostos com linhas indicativas do Carbono Equivalente (CE). Este diagrama somente vlido para materiais no ligados e no inoculados com compostos grafitizantes. Mudanas na composio qumica (adio de elementos de liga), velocidades de resfriamento, inoculao, etc., implicam na modificao do mesmo, alterando sua construo, podendo deslocar as curvas limites de campo para a direita ou para a esquerda. As composies qumicas mais prximas das linhas limites de campo podem, na prtica, apresentar dificuldades em manter constante a estrutura prevista. Para garantir esta estrutura deve-se, sempre que possvel, manter a composio qumica centralizada entre as linhas limites do campo do diagrama. Os vrios campos existentes no diagrama so denominados por: B T D P PF F Obs.: Ferro Fundido Branco Ferro Fundido Mesclado Ferro Fundido Cinzento com Grafita Lamelar tipo D Ferro Fundido Cinzento com Grafita Lamelar tipo A e Matriz Perltica Ferro Fundido Cinzento com Grafita Lamelar tipo A e Matriz Perltica - Ferrtica Ferro Fundido Cinzento com Grafita Lamelar tipo A e Matriz Ferrtica
Nos campos P e F pode-se produzir Ferro Fundido com Grafita Esferoidal adicionando elementos nodularizantes ao banho metlico.
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A linha em azul no diagrama indica a separao dos Ferros Fundidos Hipoeutticos (Carbono Equivalente menor do que 4,3%) dos Hipereutticos (Carbono Equivalente maior do que 4,3%). Quando o Carbono Equivalente igual a 4,3% o Grau de Saturao igual a l (um). No diagrama H. Laplanche, podem ser observadas as seguintes indicaes. CE = Carbono Equivalente CE = %C + 1 (%Si + %P) 3 Sc = Grau de Saturao Sc = %C . 4,3%C - 0,31(%Si + %P) CE = 4,3 = Liga Euttica CE > 4,3 = Liga Hipereuttica CD < 4,3 = Liga Hipoeuttica
PG = Potencial de Grafitizao na Solidificao PG = 3 %Si ( 1 11 ) 2 5%C + %Si P'G = Potencial de Grafitizao na Transformao no Estado Slido P'G = 2 %Si ( 1 11 ) 5%C + 2%Si
O Potencial de Grafitizao na Solidificao (PG) e o Potencial de Grafitizao na Transformao no Estado Slido (P'G) no envolvem velocidade de resfriamento; torna-se necessrio determinar para cada dimetro de corpo-de-prova os valores de campo, ou seja, para cada dimetro de corpo-de-prova existir um diagrama de limite de campo.
CORPO DE PROVA Mm 6 10 20 30 35 48 60 90
MDULO V/S cm 0,15 0,25 0,50 0,75 0,875 1,20 1,50 2,25
LIMITE Campo B Campo T PG 0,90 0,70 0,45 0,41 0,38 0,28 0,24 0,18
LIMITE Campo T Campo D PG 1,60 1,20 0,75 0,64 0,60 0,45 0,40 0,35
Limite Campo D Campo P PG 2,30 1,73 0,93 0,80 0,70 0,54 0,49 0,44
Limite Campo P Campo PF P'G 5,30 3,90 2,80 2,50 2,42 2,00 1,90 1,82
Limite Campo PF Campo F P'G ----5,60 5,35 4,92 4,78 4,55 4,42 4,32
TABELA DOS LIMITES DE CAMPO PARA DIFERENTES DIMETROS DE CORPOS-DE-PROVA (Destacamos, em cinza, os valores para o diagrama apresentado.)
101
Influncia dos Elementos Qumicos

O comportamento metalrgico, na solidificao e no tratamento trmico, dos diversos tipos de ferros fundidos maleveis, depende da composio qumica. So importantes os teores de carbono, silcio, mangans e enxofre. No FERRO FUNDIDO MALEVEL DE NCLEO PRETO, procura-se manter a composio constante quanto ao carbono, silcio, mangans e enxofre, por razes de uniformidade das tcnicas de fuso, mesmo em peas pequenas e de paredes finas, embora seja o FMP aplicvel a peas maiores e de maior seco. O CARBONO tem grande influncia nas propriedades mecnicas e condies de fundio. O seu teor deve ser controlado para no prejudicar a resistncia trao. A formao da grafita durante a solidificaro influencia sobremaneira as propriedades mecnicas, no devendo ocorrer no ferro fundido malevel. A formao de grafita primria evitada pela adio de pequenos teores de bismuto (0,005% a 0,010%). Muitas vezes adiciona-se tambm boro (0,010 - 0,030% Fe-B) para compensar a ao do bismuto durante o recozimento de grafitizao. O SI LCIO atua sobre a velocidade de grafitizao. Teores elevados favorecem a decomposio dos carbonatos. No FMP o teor de silcio da ordem de 1,2% a 1,5%, conseguindo-se assim decompor rapidamente os carbonatos no recozimento em atmosfera neutra. O MANGANS E O ENXOFRE atuam, durante o recozimento, principalmente sobre a transformao eutetide. O mangans, ferro e enxofre formam os sulfetos de mangans (MnS) e de ferro (FeS). A relao entre mangans (Mn) e enxofre (S), em massa, no sulfeto de mangans, de Mn=l,7.S. Quando h excesso de enxofre em relao ao necessrio para a reao com o mangans, h formao de sulfeto de ferro, que prejudicial s propriedades mecnicas. O excesso de mangans, no combinado com o enxofre, age como estabilizador de carbonatos. O excesso de enxofre, sob a forma de sulfeto de ferro (FeS), tambm estabilizador de carbonatos, mas por outro lado, com ligeiro excesso de enxofre a grafita de recozimento assume forma mais compacta, como pode ser visto no grfico da figura 6.
Fig. 7 - A formao da grafita influenciada pela relao enxofre/mangans.
102
Para a fabricao de FMP, por razes econmicas, conveniente uma alta velocidade de grafitizao. Por este motivo se estabelece a relao ou balano enxofre/mangans de acordo com a frmula: %Mn = 1,7.%S + 0,2% Esta relao garante, via de regra, a reao do enxofre com o mangans, sem que o pequeno excesso de mangans chegue a retardar a grafitizao. O COBRE um elemento grafitizante no ferro fundido cinzento. Quando empregado na fabricao de Ferro Fundido Malevel devem ser tomadas precaues para evitar a grafitizao primria. Para isto, reduz-se o teor de silcio, ou seja, a cada 1% de cobre a percentagem de silcio deve ser reduzida de 0,10 a 0,15%. As adies de cobre reduzem o tempo de recozimento no 1 estgio, mas, para teores acima de 2% no h mais reduo sensvel. O cobre tende a refinar o gro e aumentar o nmero de ndulos da grafita de recozimento. Adies da ordem de 0,5 a 1,5% de cobre aumentam a resistncia trao e o limite de escoamento, reduzindo ligeiramente o alongamento e a ductilidade, razo pelo qual o limite mximo de cobre geralmente fixado em 1%. Em teores acima de 1% aumenta tambm a resistncia corroso. O MOLIBDNIO em adies de at 0,5% melhora as propriedades mecnicas, tais como: resistncia trao, dureza e mdulo de elasticidade; no entanto um forte estabilizador de carbonatos, necessitando de um cicio mais longo de recozimento para assegurar a completa grafitizao do metal. Os Ferros Fundidos Maleveis com 0,5% de cobre e 0,1% de molibdnio so resistentes corroso por alguns cidos e bases. O NIQUEL favorece a maleabilizao reduzindo o tempo e a temperatura de recozimento; equilibra a ao estabilizadora do cromo. O CROMO, como forte estabilizador de carbonatos, no recomendvel para a fabricao do ferro fundido malevel.
Fuso
O Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto, pode ser obtido em fornos cubil e eltricos. A utilizao de fornos cubil, embora de operao simples e econmica, apresenta maior dificuldade de, em regime contnuo, manter-se o teor de carbono na faixa apropriada para cada tipo de Ferro Fundido Malevel em temperaturas prximas dos 1500, visto ser o coque o combustvel empregado. prtica comum utilizar-se o "processo duplex", ou seja, a fuso em cubil e transferncia posterior e contnua para um forno induo eltrica, onde se processa a homogeneizao da liga e o superaquecimento at a temperatura desejada. Neste segundo forno, outrossim, quando necessrio, torna-se fcil efetuar as eventuais correes de teores de componentes da liga metlica.
Maleabilizao
Os Ferros Fundidos Maleveis adquirem a sua maleabilidade atravs de um recozimento prprio para cada tipo de ferro. MALEABILIZAO DO FERRO FUNDIDO MALEVEL DE NCLEO PRETO - As transformaes que ocorrem no processo de maleabilizao do Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto podem ser acompanhadas no diagrama abaixo. Tem-se inicialmente uma estrutura bruta de fundio que, temperatura ambiente, composta de ledeburita e perlita. Utiliza-se normalmente um aquecimento em torno de 950C ultrapassando portanto o ponto S (723C), a cuja temperatura ocorre a transformao da perlita em austenita.
103
A temperatura de 950C a austenita admite em soluo um teor de carbono maior que a 723C, conforme pode-se acompanhar pela linha S E. Essa diferena de teor de carbono absorvida da cementita. As peas so mantidas temperatura de 950C durante um determinado tempo, tendendo o sistema a passar do equilbrio metaestvel para o equilbrio estvel. Durante esse perodo, processa-se a decomposio do Fe3C, precipitando o carbono sob a forma compacta.
Fig. 8 - Transformaes de estruturas no processo de maleabilizao do FMP. A essa temperatura de 950C a ledeburita formada de cementita e austenita e a frao de cementita est em contato com a austenita no saturada (em relao ao sistema metaestvel). A austenita no saturada capaz de dissolver mais carbono, que ser cedido pela cementita. Continuamente, portanto, a cementita vai se decompondo, liberando carbono que dissolvido na austenita, e esta, pela tendncia passagem ao sistema estvel, precipita o carbono sob forma de grafita. Quando toda a cementita tiver cedido o carbono, pela decomposio, ter-se- atingido o fim do primeiro estgio do processo. Existem vrias teorias sobre a formao dos ncleos de grafitizao. Supe-se que partculas estranhas (tal como na cristalizao a partir de uma soluo lquida), partculas de grafita ou irregularidades na malha cristalina sirvam de ncleos para formao de grafita de recozimento. Sabe-se que o processo rpido da primeira fase de grafitizao exige elevado nmero de ncleos, visto que as distncias para difuso do carbono s5o neste caso, mais curtas. Usam-se na prtica as seguintes providncias que auxiliam a nucleao: a) b) c) Teores elevados de silcio; Relaes adequadas entre mangans e enxofre; Pequenas adies inoculantes.
Quando se deseja obter uma estrutura ferrtica (ver grfico tempo-temperatura, figura 14), o resfriamento atravs da regio eutetide, isto , 760C a 690C, deve ser extremamente lento de modo a favorecer a reao eutetide estvel. Um resfriamento da ordem de 3C por hora normalmente adequado. A curva de recozimento para FMP ferrtico, constituda dos seguintes trechos: A - Aquecimento at 950C; B - Permanncia de 8 a 15 horas nesta temperatura; C - Resfriamento, de 40C a 50C por hora, at 760C; D - Resfriamento lento, de 3C por hora, at 690C.
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Fig. 9 - Curva de recozimento para o FMP ferrtico.
desejvel que, aps o segundo estgio de recozimento, o resfriamento seja rpido para evitar a precipitao da cementita terciria. Seja na composio qumica, seja no primeiro estgio de recozimento, no h diferena significativa entre os FMP perlticos, de diversas classes, e o FMP ferrtico. A diferena principal est no segundo estgio de recozimento. Para obteno de estrutura perltica necessrio um resfriamento rpido aps o primeiro estgio. Para obter as classes de FMP com alta resistncia trao, aps o primeiro estgio de grafitizao, pode-se efetuar o resfriamento ao ar, ou em leo, bem como alterar as caractersticas da matriz por meio de tratamentos trmicos adequados, posteriores ao recozimento. O Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto, pode sofrer uma srie de tratamentos trmicos de maleabilizao em diferentes condies de tempo e temperatura para melhorar as suas propriedades mecnicas e alterar as caractersticas da matriz. O incio do processo igual para todos, como mostram os diagramas abaixo ilustrados, e consiste primeiramente num aquecimento at a temperatura de 950C (primeiro estgio de grafitizao), onde se d a decomposio da cementita (Fe3C), restando unicamente austenita com ndulos de grafite. Concludo o primeiro estgio de grafitizao, cada tratamento segue um ciclo diferente para se conseguir materiais perlticos de diferentes classes e propriedades mecnicas diferenciadas. Abaixo descreve-se as etapas do tratamento trmico, ilustradas com grficos, para uma melhor orientao.
105
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Soldabilidade
A indstria automobilstica, como tantas outras, requer grande nmero de peas unidas por solda e que devem satisfazer elevados requisitos de qualidade, mormente no que tange resistncia mecnica. O processo de dar forma unindo partes por solda tem, nos ltimos anos, ampliado extraordinariamente o seu campo de aplicaes. Na produo de peas grandes, a tecnologia metalrgica nem sempre consegue obter todas as unidades isentas de defeitos. Desta maneira, em alguns casos, lana-se mo do processo de soldagem para a recuperao de peas com pequenos defeitos sempre que tcnicos competentes conclurem da possibilidade e convenincia de tal procedimento. A solda contribui, desta forma, na reduo do ndice de refugos e, em alguns casos constitui mesmo uma necessidade econmica para manter os custos em bases razoveis. Diante destas contingncias, era natural que a indstria do Ferro Fundido Malevel se visse levada a estudar a aplicabilidade dos processos de solda para os produtos de sua fabricao. O Ferro Fundido Malevel, pela facilidade que apresenta em permitir a obteno de peas de formato complexo, teria assim extraordinariamente ampliado o seu campo de aplicao caso pudesse ostentar tambm a propriedade de poder ser soldado com ele mesmo ou com outros materiais. Qualquer material, para ser passvel de soldagem, deve possuir uma composio qumica e estrutura fsica adequada que favorea esta operao. O Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto e o Ferro Fundido Malevel de Ncleo Branco, possuem diferentes comportamentos na soldagem. O teor de carbono da pea na regio a ser soldada que dita principalmente a soldabilidade. Alto teor de carbono favorece a formao de martensita, de cementita e de bolhas de gs, na zona afetada termicamente, fragilizando-a.
O FERRO FUNDIDO MALEVEL DE NCLEO PRETO, recozido em atmosfera neutra, sofre apenas a decomposio de cementita (Fe3C) originando grafita de recozimento. A sua estrutura constituda de ferrita, perlita e grafita de recozimento. A grafita dificulta consideravelmente a soldagem, pois durante o aquecimento oxida-se provocando a formao de bolhas de gs, que podem ficar oclusas durante o resfriamento resultando em soldas porosas e consequentemente debilitadas. Verifica-se, assim, que pela sua constituio, o Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto no oferece condies favorveis para a soldagem, como mostra a microestrutura da figura 9. Fig. 10 - Estrutura da zona de transio da solda de um FMP com eletrodo de revestimento bsico. Aumento: 50 x
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Influncia de Alguns Elementos Qumicos na Soldabilidade

SILCIO: O silcio pode ser facilmente oxidado, formando dixido de silcio (SiO2) ou silicatos que se localizam na forma de finas pelculas, em contorno de gro, provocando descontinuidades na massa, que favorecem o aparecimento de trincas e conduzem diminuio da resistncia mecnica. Tem sido usado, no entanto, como elemento de liga, seja nos eletrodos por evitar a formao de carbonatos que poderiam surgir com o aquecimento, seja no revestimento de alguns eletrodos a fim de formar uma escria protetora, para reduzir a oxidao da estrutura soldada. MANGANS: O Mangans favorece, de uma maneira geral, a soldagem no Ferro Fundido Malevel sendo usado s vezes at percentagens de aproximadamente 1,0%. Tem a vantagem de combinar-se com o enxofre formando sulfeto de mangans; o excesso de mangans em relao a esta reao atua como estabilizador de perlita, dificultando a grafitizao e diminuindo, em conseqncia, a percentagem da grafita de recozimento. ENXOFRE: O enxofre considerado elemento prejudicial, quanto menor seu teor, melhores possibilidades apresenta a soldagem. Os sulfetos de ferro (FeS) ou os sulfetos de mangans (MnS) so decompostos durante a soldagem formando dixido de enxofre (SO2) que pode ocasionar bolhas na solda. O enxofre dificulta a decomposio da cementita durante o resfriamento favorecendo o aparecimento e permanncia de zonas endurecidas nas partes soldadas. Considera-se aceitvel at 0,15% de enxofre, acima do que a solda torna-se difcil e esta dificuldade aumenta rapidamente com percentagens crescentes. Em presena de grandes quantidades de carbono, sobretudo de grafita de recozimento, esse defeito mais pronunciado ainda. FSFORO: O fsforo considerado de pouca influncia na soldabilidade dos materiais.
Influncia das Estruturas de Recozimento na Soldabilidade

ZONAS DE OXIDAO SUPERFICIAL - Durante o recozimento, o Ferro Fundido Malevel de Ncleo Branco sofre uma descarbonetao maior nas regies externas. Conforme o maior ou menor poder oxidante do minrio ou gs utilizado pode haver a formao de xidos, os quais geralmente se localizam na superfcie das peas. Normalmente todo Ferro Fundido Malevel de Ncleo Branco apresenta uma pequena camada oxidada, de alguns dcimos de milmetros de espessura cuja influncia, entretanto, praticamente desprezvel. CASCAS - A ocorrncia de cascas se caracteriza pela existncia de uma camada oxidada, enriquecida de enxofre, que pode aparecer no Ferro Fundido Malevel de - Ncleo Branco. Tal camada torna-se facilmente visvel quando as peas so submetidas deformaes, pois as "cascas" se desprendem da superfcie. Sendo a "casca" constituda de xidos e sulfetos natural seu efeito nocivo sobre o resultado da solda. Por essa razo so tomadas precaues para que as mesmas no ocorram no recozimento. GRAFITA PRIMRIA - A ocorrncia da grafita primria resulta num material conhecido pelos fundidores por "ferro mole" o que, por si s, j constitui motivo de rejeio devido a baixa resistncia mecnica que provoca nas peas. No caso do Ferro Fundido Malevel de Ncleo Branco, resulta em um material de alta percentagem de carbono residual que dificulta, durante o recozimento, a difuso do carbono e, consequentemente reduz a sua oxidao. Este defeito no permite soldas de boa qualidade. MALEABILIZAO EXCESSIVA - As pecas que sofrem um recozimento demasiadamente forte ou extenso, apresentam uma fratura branca brilhante e pode-se notar na estrutura agulhas compridas de ferrita (estrutura de Widmanstdten). Tais peas contm grande quantidade de oxignio, sendo de natureza muito frgil e imprprias para a soldagem. Em geral as comparaes so feitas por mtodos expeditos testando-se, em mquinas apropriadas, os corpos-de-prova com as dimenses e formas obtidas de fundio.
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FERRO FUNDIDO MALEVEL DE NCLEO PRETO

PROPRIEDADES MECNICAS PROPRIEDADES Mdulo de Elasticidade (1) Resistncia Compresso (2) Limite de Escoamento 0,2% Resistncia Flexo Resistncia ao Cisalhamento (3) Resistncia Flexo por impacto (Em temperatura ambiente) UNIDADES N/mm N/mm N/mm N/mm N/mm
2
FMP-35012
FMP-70002
175.000 a 195.000 4 0,5 2 (vezes a Resistncia Trao) 0,8 (vezes a Resistncia Trao) 2 vezes a Resistncia Trao 0,9 100 0,75 (vezes a Resistncia Trao) 30
mN/cm
(1) - Corpo-de-prova cilndrico com dimetro 10mm e comprimento 15mm (2) - Corpo-de-prova cilndrico com dimetro 20mm e comprimento 60mm (3) - Corpo-de-prova sem entalhe com superfcie bruta sem acabamento nas dimenses de 10x10x55cm
PROPRIEDADES FSICAS PROPRIEDADES Peso Especfico Calor Especfico (10 a 100C) Condutibilidade Trmica (10 a 100C) Coeficiente de Dilatao Trmica (20 a 400C) Resistividade Eltrica (20C) UNIDADES g . 3 cm J / g.K W / cm.K 10 . C 2 :mm . m
-6
FMP-35012 7,2 0,46 0,42 12 0,3
FMP-70002 7,5 0,50 0,63 8 0,4
PROPRIEDADES MAGNTICAS PROPRIEDADES Induo Magntica em intensidade de campo de: 30 Oe 60 Oe 125 Oe Remanncia Fora Coersitiva Magntica Permeabilidade Mxima UNIDADES FMP-35012 13000 14000 15000 6000 1,5 2500 FMP-70002 10000 11000 13000 7500 10 400
Gauss
Gauss Oersted Gauss Oersted
109
TABELA DE CARACTERSTICAS MECNICAS

CARACTERSTICAS MECNICAS DO FERRO FUNDIDO MALEVEL DE NCLEO PRETO CONFORME NBR 6590 Limite de Limite de Alongamento Dureza Dimetro do Escoamento Resistncia Tipo Brinell em 3d Mnimo Corpo-deTrao Mnimo (0,2%) Mnimo ABNT A Mxima prova LE 0,2 LR (%) HB (mm) (MPa) (A) (MPa) (A) FMP - 30006 15 300 6 at 150 FMP - 35010 15 350 200 10 at 150
110
INSTRUES PARA COMPRA

Ao formular o pedido de compra, o cliente dever fornecer as seguintes indicaes: Classe da conexo BSP NPT Tupy Denominao da pea Nmero da figura neste catlogo Dimetro nominal Quantidade - em unidades Acabamento - preto ou zincado Exemplo: 40 cotovelos BSP Tupy N 90 zincados Para indicao de conexes com diferentes dimetros deve-se seguir as seguintes instrues:
a Conexes com dois Terminais

Dimetro maior em primeiro e menor em segundo. Exemplo:
b Conexes com trs Terminais

O dimetro maior em primeiro, o dimetro da ramificao em segundo e o da passagem em terceiro. Exemplo:
c Conexes com quatro Terminais

A Tupy Fundies Ltda. produz somente cruzetas com terminais iguais. Para sua identificao basta simplesmente indicar uma s vez o dimetro nominal. Todos os itens das conexes Tupy, descritos neste catlogo, esto em condies de serem fornecidos em qualquer quantidade. Os itens no constantes deste catlogo podero ser fornecidos mediante solicitao e acordo prvio. Quando o pedido se referir a peas no padronizadas devero ser indicados: - Aplicao e mtodo de uso; - Quantidade desejada, e se possvel previso de demanda; - Especificaes e detalhes: Material, dimenses, tolerncias, etc. com desenho ou amostra da pea a ser produzida; - Norma ou regulamentao que o fabricante dever seguir para confeco do item pedido. As conexes Tupy so produzidas de conformidade com os mais avanados processos e, sua qualidade corresponde perfeitamente aos requisitos das normas internacionais. Considerando que toda produo de escala poder apresentar, entre milhares de peas perfeitas, uma defeitos no detectados, o fabricante prev a sua reposio desde que a mesma seja devolvida'. Tal devoluo dever efetuar-se somente aps a devida autorizao documentada. O fabricante no se responsabiliza por eventuais prejuzos decorrentes da utilizao das peas defeituosas ou de m utilizao das peas normais. Para sua segurana, exija que as conexes adquiridas estejam em conformidade com as normas citadas e que sejam realizados testes de estanqueidade antes da utilizao definitiva das redes instaladas.

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FLUXOGRAMA DE FABRICAOE INSPEO DE CONEXES

FUNDIO A/B(Foundry A/B)

Receber a matria prima e material de processo

Preparar areia de moldagem

Acabar (Retirar rebarba)

CONEXES TUPY BSP

Curva Fmea Curta

Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150

Dimenso em mm A 42 48 60 75 95 105 130 165 190 245 290

Curva Fmea Curva MF 45

Dimetro Nominal pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1. 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100

Cotovelo para Tubo PEAD

Unio Cotovelo Assento Ferro

S = Boca de Chave T Unio Cotovelo Assento Ferro MF

Cotovelo Sada Lateral

Niple Duplo de Reduo

Dimetro Nominal pol. mm 3/ 8 x 10 x 8 x 15 x 8 15 x 10 x 3/ 8 20 x 10 x 3/ 8 x 20 x 15 1x 25 x 15 1x 25 x 20 1 x 32 x 20 1 x 1 32 x 25 1 x 40 x 20 1 x 1 40 x 25 1 x 1 40 x 32 2x1 50 x 25 2 x 1 50 x 32 2 x 1 50 x 40 2 x 2 65 x 50 3x2 80 x 50 3 x 2 80 x 65

Luva Luva de Reduo MF

Adaptador para Caixa D'gua de Concreto 150mm

Adaptador para Caixa D'gua de Concreto 200mm

Flange com Sextavado Tampo Sextavado

Unio Assento Plano

Unio Assento Plano MF

Unio Assento Cnico Bronze / Ferro

Unio Assento Cnico Ferro

Flange para Caixa d'gua

Tubete para Hidrmetro Unio Assento Cnico de Ferro MF

IDENTIFICAO DOS DIMETROS NOMINAIS A PARTIR DOS DIMETROS REAIS DP E DB

Dimenses em mm Nominal Dp Db K 12,8 11,5 9,7

20,4 18,6 13,2

25,9 24,1 14,5

1 32,6 30,3 16,8

1. 41,1 39,0 19,1

1. 47,0 44,9 19,1

2 58,6 56,7 23,4

2. 74,1 72,2 26,7

3 86,6 84,9 29,8

4 111,4 110,1 35,8

6 162,0 160,9 40,1

Dimenses Bsicas das Conexes BSP

Dimetro Nominal Pol. mm 8 3/ 8 10 15 20 1 25 1 32 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150

Qtd. de filetes por 25,4 (mm)

CONFORME ABNT NBR NM ISO 7-1

2 58,135 56,656 2,3

TABELA DE ROSCA BSP (WHITWORTH GAS)

5 136,951 162,351 163,830

TUBOS DE CONDUO COM ROSCA BSP

Com ou sem Costura - Zincados ou Pretos

TABELA DE DIMENSES DE TUBOS

Dimetro Nominal (mm)

Dimetro Externo D (mm) mximo mnimo

Espessura da Parede e (mm)

Massa Terica do Tubo Preto (kg/m)

CONEXES TUPY NPT MDIA PRESSO

C - 29 a 66 93 121 149 177 204 232

Cotovelo Bucha de Reduo

mm 10 x 8 15 x 8 15 x 10 20 x 10 20 x 15 25 x 15 25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 20 40 x 25 40 x 32 50 x 25 50 x 32 50 x 40 65 x 40 65 x 50 80 x 50 80 x 65 100 x 65 100 x 80 150 x 100

T de Reduo Luva de Reduo

Unio Assento Cnico Bronze/Ferro

IDENTIFICAO DOS DIMETROS NOMINAIS A PARTIR DOS DIMETROS REAIS DP E DB

13,3 11,4 10,2

16,7 14,8 10,4