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PROCESSOS DE SOLDAGEM
MDULO: ELETRODO REVESTIDO

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ndice
1- SEGURANA NA SOLDAGEM ....................................................... PG 01 2- TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM .................................................. PG 09 3- SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM ...................................................... PG 10 4- ELETRODO REVESTIDO ................................................................. PG 13

APOSTILA SOBRE O PROCESSO DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO - 2007 V. 1 1. ed. Processo De Soldagem Eletrodo Revestido Universidade Federal do Par Get-Solda Grupo de estudos em tecnologia de soldagem Prof. Dr. Eduardo Magalhes Braga (Dep.de Engenharia Mecnica UFPA) Editorao e diagramao Luiz Paulo da Silva C. Junior (Aluno de Graduao Eng. Mecnica UFPA) Reviso Trcio dos Santos Cabral (Aluno de Graduao Eng. Mecnica UFPA)

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1- SEGURANA NA SOLDAGEM
Estas regras no devem ser consideradas como substitutos ou alternativas legislao ou s normas vigentes, inclusive s normas internas dos usurios (empreas); ainda, elas completam, mas no substituem as informaes contidas nos Manuais de Instrues especficos dos equipamentos de soldar ou cortar. As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e demais pessoal envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos de soldar, cortar ou goivar ao arco e plasma eltricos. Elas resumem informaes e prticas adotadas na industria e so baseadas em literatura especializada de origem norte-americana. Antes de se instalar, operar ou reparar um equipamento de soldar, necessrio ter lido, compreendido e adotado as regras aqui apresentadas. A no observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do Usurio. UM TREINAMENTO ADEQUADO NA OPERAO E MANUTENO DE QUALQUER EQUIPAMENTO ELTRICO ESSENCIAL PARA SE EVITAR ACIDENTES. As regras de segurana ora apresentadas so divididasemtrs grupos principais: 1) Regras de segurana relativas ao local de trabalho; 2) Regras de segurana relativas ao pessoal; 3) Regras de segurana relativas ao equipamento; 1) Regras de segurana relativas ao local de trabalho 1.1) Incndios e exploses O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses. Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea, operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a incndios.

Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas de preveno e proteo contra incndios: Garantir a segurana da rea de trabalho. Sempre que possvel, trabalhar em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico. Eliminar possveis causas de incndios. Locais onde se solde ou corte no devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc), slidos combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc) ou gases inflamveis (oxignio, acetileno, hidrognio, etc). Instalar barreiras contra fogo e contra respingos Quando as operaes de soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e especialmente organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis ou combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias possam atingir materiais inflamveis.

Tomar cuidado com fendas e rachaduras Fagulhas, escrias e respingos podem voar sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum material combustvel. Instalar equipamentos de combate a incndios Extintores apropriados, baldes de areia e outros dispositivos antiincndio devem ficar a proximidade imediata da rea de soldagem ou corte.
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Sua especificao depende da quantidade e do tipo dos materiais combustveis que possam se encontrar no local de trabalho. Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial contra incndios Quando soldam ou cortam, os operadores, podem no se dar conta da existncia de algum incndio pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos equipamentos de proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho, a presena de uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate ao incndio pode ser necessria. Conhecer os procedimentos locais para casos de incndios em soldagem ou corte Alem dos procedimentos de segurana da Empresa e das normas ou legislao em vigor, recomendado que sejam conhecidas as regras enunciadas na norma NFPA No. 51B da National Fire Protection Association (USA), Fire Protection in Use of Cutting andWelding Processes. Usar um procedimento de Autorizao de uso de rea Antes de se iniciar uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente previsto para esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida autorizao de uso. Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa Substncias depositadas na superfcie das peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou txicos.

No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenham sido devidamente esvaziados e limpos internamente Eles podem explodir se tiverem contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico conforme o material que foi armazenado neles. Proceder inspeo da rea de trabalho aps terse completado a soldagem ou o corte Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais tarde, possam provocar algum incndio. 1.2) Ventilao O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica, do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da natureza dos materiais trabalhados e de adio.

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Locais tais como poos, tanques, stes, etc devem ser considerados como reas confinadas A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos especficos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras especiais. No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia desconhecida No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa. Os produtos da decomposio destas substncias pelo calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco de uma pea antes de sold-la ou cort-la. O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no respir-los O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e dos consumveis usados. Uma posio de soldagem pode reduzir a exposio do soldador aos fumos.

Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente. Nunca se deve inalar os vapores produzidos por estes materiais. Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso. Os gases de proteo usados em soldagem e corte so quer mais leves, quer mais pesados que o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO, nitrognio) podem deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do homem. O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com oxignio ou ar numa rea confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodor e inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se nas partes superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante. Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de uma ventilao inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente devem ser analisadas e as providncias necessrias para melhorar a ventilao do local devem ser tomadas. 1.3) Cilindros de gs O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte. Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor. Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte e aplicao previstos.

Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de ser desengraxadas. A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.

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Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de presso. Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamentos. Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical. Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente isolada eletricamente.

Ao abrir a vlvula do cilindro,manter o rosto afastado do regulador de presso/vazo. 2) Regras de segurana relativas ao pessoal 2.1) Choques eltricos Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos. Nunca tocar em partes eletricamente vivas. A rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada e os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o porta-eletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os terminais de sada da mquina e a prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de partes eletricamente vivas. A gravidade do choque eltrico depende do tipo de corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente contnua), do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes do corpo afetadas.As tenses em vazio das fontes de energia usadas em soldagem, corte ou goivagem podem provocar choques eltricos graves. Quando vrios soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se usam vrias mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes de energia podem se somar; o valor resultante aumenta o risco de choque eltrico. Instalar o equipamento de acordo com as instrues do Manual especfico fornecido. Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a polaridade exigida pelo processo ou a aplicao. Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento. A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques eltricos. Ainda e de acordo com a figura 10, a pea a ser soldada o terminal de sada correspondente na fonte de energia deve ser aterrada, mas no ambos: aterramentos duplos podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos
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Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em reas confinadas. Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico. Em particular, nunca usar um cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico. Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua vlvula fechada, mesmo que estejam vazios. Devem sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem. Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas ou de calor (fornos,etc).

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condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.

relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos. O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou plataforma isolante. 2.2) Campos eltricos magnticos A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de campos eltricos e magnticos. As correntes eltricas utilizadas em soldagem, corte ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos. Ademais certas mquinas de soldar geram e usam, para abrir o arco ou durante toda a operao de soldagem, um faiscamento do tipo rudo branco conhecido como alta freqncia. Conseqentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no funcionamento do marcapasso. Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte: No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do corpo. Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre que possvel, amarrados uma o outro. Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da junta. Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto possvel do corpo. Nunca se deve enrolar cabos de soldagememtorno do corpo. 2.3) Regras especficas de segurana corporal 2.3.1) Regras para a proteo da viso Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
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Figura 10

Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da mquina. Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas, notadamente na pea a ser soldada. Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas, limpas e secas. Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente, derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar arcos ou fascas perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule em plugues, soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico. Manter o local de trabalho limpo e seco. A umidade e a gua so condutoras da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a roupa de trabalho secos. Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua. No deixar que mangueiras encostem em peas metlicas. Nunca ultrapassar os limites de presso da gua indicados nos Manuais de Instrues. Usar roupa e equipamentos de proteo individual adequados, em bom estado, limpos e secos. Ver, ao lado, as regras especficas relativas proteo corporal. Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos corporais metlicos. Para soldar, cortar ou goivar, recomendado retirar anis,

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Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade adequado ao processo e aplicao prevista. A tabela abaixo orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e da faixa de corrente usados. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.
Processo Go ivag e m a Arco Corrente at 500 A d e 500 at 1.000 A at 300 A Plasmaco rte d e 300 at 400 A d e 400 at 800 A at 100 A So ld ag e m a p lasma d e 100 at 400 A d e 400 at 800 A at 160 A (at 4 mm) So ld ag e m co m e le tro d o re ve stid o

Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de 20 m, deve estar adequadamente protegida. A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias relativamente grandes 2.3.2) Regras para proteo da pele Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos Opacidade queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais ra12 pidamente e com maior intensida14 de. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio 9 ao sol podem sofrer queimaduras 12 na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os respingos de sol14 da e as fagulhas so outras fontes 10 de queimaduras.
12 14 10 12 14

d e 160 at 250 A (d e 4 a 6 mm) d e 250 A at 550 A (acima d e 6 mm) d e 60 at 160 A

Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a irradiao de um arco eltrico e os respingos.

So ld ag e m MIG/MAG

d e 160 A at 250 A d e 250 A at 500 A at 50 A

So ld ag e m TIG

d e 50 at 150 A d e 150 at 500 A

Usar culos de segurana com protetores laterais. Quando se solda, corta ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou quando se esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semiautomticos ou automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer protetor facial.

No deixar nenhuma rea de pele descoberta. No arregaar as mangas da camisa ou do aven12 tal. 14 Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, aven10 tal, luvas e perneiras. Roupa de 12 algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois alm de 14 ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes dos arcos eltricos. Usar calado de cano longo e estreito. No usar sapatos baixos e folgados nos quais respingos e fagulhas podem penetrar. Usar calas sem bainha. Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada de respingos. Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa. Manchas de leo ou graxa ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.
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SEGURANA NA SOLDAGEM

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Manter os bolsos,mangas e colarinhos abotoados. Fagulhas e respingos podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros. Todas as regras acima aplicam-se integralmente s manutenes preventiva e corretiva dos equipamentos. Manutenes ou reparaes somente devem ser feitas por elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do ponto de vista eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para eletricidade. Proceder reparao de mquinas eltricas em local apropriado e devidamente isolado. 2.3.3) Regras para a proteo da audio Usar protetores de ouvido. Certas operaes de soldagem, corte ou goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa durao. Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos. 3) Regras de segurana relativas aos equipamentos Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com a orientao do seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos. Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao atravs de uma chave de parede. Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na extremidade do cabo de entrada da mquina. Se for necessrio fazer manuteno da mquina no local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela venha a ser usada. Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de acordo com as orientaes contidas no Manual de Instrues. Alm da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos. Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas pelo fabricante. Nunca sobrecarreg-los.

Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu gabinete removida ou mesmo aberta. Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes internos. Nunca operar equipamentos defeituosos. Conserv-los em perfeito estado de funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os dispositivos de segurana incorporados a ume quipamento devem ser mantidos em boas condies de trabalho. Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de fontes externas de calor (fornos, por exemplo). Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em locais alagados ou poas de gua. Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar no devem ser operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas em suspenso, ou nas intempries. Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e isol-lo da sua linha de alimentao.

PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA

O pronto socorro consiste em um tratamento provisrio aplicado em caso de acidente ou doena. Um socorro imediato (dentro de quatro minutos) e adequado pode ser a diferena entre uma recuperao completa, uma invalidez permanente ou a morte. Inalao de gases Trabalhadores com sintomas de exposio a fumos e gases devem ser levados para uma rea no contaminada e inalar ar fresco ou oxignio. Caso a vtima esteja inconsciente, quem prestar socorro deve eliminar os gases venenosos ou asfixiantes da rea ou usar equipamento apropriado de respirao anSEGURANA NA SOLDAGEM

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tes de adentr-la. Remover a vtima para uma rea no contaminada e chamar um mdico. Administrar oxignio por meio de uma mscara se a vtima estiver respirando. Caso contrrio, praticar a reanimao cardiopulmonar, de preferncia com administrao simultnea de oxignio. Conservar a vtima aquecida e imobilizada. Olhos afetados Caso a vtima use lentes de contato, remov-las. Irrigar os olhos com grande quantidade de gua por 15 min. Ocasionalmente, levantar as plpebras para assegurar uma irrigao completa. Aplicar um curativo protetor seco. Chamar um mdico. Requerer assistncia mdica para remover ciscos ou poeira. Em caso de ferimento por irradiao de arco eltrico, aplicar repetidamente compressas frias (de preferncia geladas) durante 5 a 10 min. Aplicar um curativo protetor seco. Chamar um mdico. No esfregar os olhos. No usar gotas ou colrio salvo se receitados por um mdico. Irritao da pele Para os casos de contato da pele com produtos irritantes, molhar as regies afetadas com grandes quantidades de gua e depois, lavar com gua e sabo. Retirar a roupa contaminada. Se as mucosas estiverem irritadas, molhar com gua. Lavar cortes e arranhes com gua e sabo neutro. Aplicar um curativo seco e esterilizado. Queimaduras Para queimaduras por calor, aplicar gua fria numa bolsa de borracha ou similar. Se a pele no estiver rompida, imergir a parte queimada em gua fria limpa ou aplicar gelo limpo para aliviar a dor. No furar bolhas.Enfaixar sem apertar com faixa seca e limpa. Chamar um mdico. Choques eltricos Quem prestar socorro deve primeiramente proteger a si mesmo com materiais isolantes tais como luvas. Desligar o equipamento para eliminar o contato eltrico com a vtima. Usar equipamento ou objetos isolantes se a pessoa que prestar socorro tiver que tocar a vtima para retir-la. Se a vtima no estiver respirando, praticar reanimao cardiopulmonar assim que o contato eltrico for removido. Chamar um

mdico. Continuar com a ressuscitao cardiopulmonar at que a respirao espontnea tenha sido restaurada ou at que o mdico tenha chegado. Administrar oxignio. Manter a vtima aquecida. Queimaduras por eletricidade Tratar queimaduras por eletricidade como queimaduras por calor. Aplicar compressas frias ou geladas. Cobrir as feridas com curativo seco limpo. Chamar um mdico.

NORMAS BRASILEIRAS RELATIVAS SEGURANA DO TRABALHO (lista no exaustiva)

Cor na segurana do trabalho -NBR7195 (1982) Classificao dos equipamentos eltricos e eletrnicos quanto proteo contra os choques eltricos NBR6151 (1990) Estabelecimento de segurana aos efeitos da corrente eltrica percorrendo o corpo humano - NBR6533 (1981) Cabos flexveis com cobertura para mquinas de soldar a arco -NBR8762 (1985) Sistemas de proteo por extintores de incndio NBR12693 (1993) Execuo de sistemas de deteco e alarme de incndio -NBR9441 (1986) Preveno de acidentes em espao confinado NBR12246 (1992) Nveis de rudo para conforto acstico -NBR10152 (1987) Identificao de gases em cilindros -NBR12176 (1992) Segurana de instalaes de ar comprimido -NB 222 (1971) Capacete de segurana para uso na indstria NBR8221 (1983) Luvas de segurana -NB 122 (1966) Calado de proteo -NBR12561 (1992)
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2- TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
A terminologia de soldagem bastante extensa e muitas vezes os termos tcnicos que utilizamos em uma regio geogrfica no so aplicveis em outras. O prprio nome soldagem adotado no Brasil, enquanto em Portugal o nome mais utilizado soldadura; vamos indicar alguns termos mais importantes utilizados.

O primeiro termo a ser definido junta junta a regio onde duas ou mais partes da pea so unidas pela operao de soldagem. Na figura ao lado podemos ver alguns tipos de juntas mais comuns. Para conseguirmos executar as soldas, na maioria das vezes precisamos preparar aberturas ou sulcos na superfcie das peas que sero unidas estas aberturas recebem o nome de chanfro. O chanfro projetado em funo da espessura da pea, do material, do processo de soldagem a ser adotado, das dimenses da pea e da facilidade de acesso regio de solda; abaixo vemos alguns dos tipos de chanfros mais comuns em matria de soldagem.

Abaixo vemos algumas das caractersticas dimensionais dos chanfros e das soldas de topo e filete.

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

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A solda em si tambm possui diferentes sees e cada uma recebe um determinado nome. A zona fundida de uma solda constituda pelo metal de solda, que normalmente uma mistura do metal base (material da pea) e do metal de adio (metal adicionado na regio de solda). Ao lado do cordo temos uma regio que tem sua estrutura e propriedades afetadas pelo calor e que denominamos zona termicamente afetada. Eventualmente podemos utilizar um suporte na parte inferior da solda, que ajuda a conter o material fundido na operao de soldagem e que pode ou no ser removido aps o trmino da solda, chamado de mata-junta ou de cobre-junta.

3- SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
Em soldagem utilizamos uma srie de nmeros, sinais e smbolos que representam a forma do cordo de solda, processo utilizado, dimenses, acabamento, tipos de chanfro, etc.., os quais permitem maior rapidez na confeco de projetos e evitam erros de interpretao.

Figura 4 : Esquema da zona termicamente afetada.

Conforme AWS A 2.486 temos: LOCALIZAO DOS ELEMENTOS DE SOLDAGEM

A posio da pea e do eixo da solda determina a posio de soldagem; a seguir vemos as diversas posies normalmente utilizadas. Observar que existem limites de ngulos para cada posio e que muitas vezes no se consegue saber com exatido a posio de soldagem exata que foi utilizada.

a) Smbolo bsico de soldagem b) Smbolos suplementares c) Procedimento, processo ou referncia d) Smbolo de acabamento A, E, L, N, P, R, S Nmeros que representam dimenses e outros dados A ngulo do chanfro E garganta efetiva L comprimento da solda N nmero de soldas por projeo ou por pontos P distncia centro a centro de soldas intermitentes R abertura de raiz S tamanho da solda

Figura 5 : Posies de soldagem.

SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

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Abaixo temos os tipos bsicos de solda e seus smbolos:

Cada smbolo bsico uma representao esquemtica da seo transversal da solda em referncia. Quando o smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda tem que ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta; caso contrrio, a solda deve ser executada do lado oposto da seta. Mais de um smbolo bsico pode ser utilizado de um ou dos dois lados da linha de referncia. Vrios nmeros que correspondem s dimenses ou outros dados da solda so colocados em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho da solda e/ou garganta efetiva so colocados esquerda do smbolo. Em soldas em chanfro, se esses nmeros no forem colocados, deve-se subtender que a penetrao da solda deve ser total. A abertura da raiz ou a profundidade de solda do tipo plug ou slot colocada diretamente dentro do smbolo bsico da solda. direita do smbolo podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre os centros dos cordes, no caso de soldas intermitentes.

Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de soldagem quando necessrios; existem ainda os smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento da superfcie da solda. Estes smbolos so: C rebarbamento G esmerilhamento M usinagem R laminao H martelamento

Smbolos suplementares de soldagem

SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

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Exemplos de soldas de filete e simbologia

Exemplos de smbolos de soldas em chanfros

Exemplos de solda de filete intermitente Vrios tipos de solda e seus smbolos

SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

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4- ELETRODO REVESTIDO (SMAW) Arco Eltrico - Eletrodo Revestido (SMAW) um dos mais versteis processos de unio da indstria e extensivamente usado no mundo inteiro. Na ndia aproximadamente 10% da soldagem fabricada feita por este processo e mesmo nos pases mais avanados como Rssia, Estados Unidos, Japo e Europa Ocidental conta com aproximadamente 60% do metal depositado por este processo. Seu uso est decrescendo vagarosamente mas esperado permanecer indispensvel para reparos e pequenos trabalhos . Uma de suas caractersticas atrativas seu baixo custo inicial para uma instalao na indstria. Mquinas de solda para SMAW esto disponveis e podem ser ligadas imediatamente se necessrio em cabeamento domstica monofsica, da sua popularidade mesmo para pequenos fabricantes. 4.1. Equipamento O maior equipamento para SMAW a mquina de solda que pode ser um transformador de tenso, um retificador de Corrente Contnua, ou um grupo motor gerador. A seleo do equipamento depende da proviso para investimento inicial e da faixa de materiais a serem manipulados. O tamanho e tipos de eletrodos que so usados e a penetrao e a velocidade de soldagem utilizadas determinam o suprimento necessrio para o fornecimento de corrente. As mquinas de soldagem empregadas para SMAW so quase invariavelmente do tipo C.C. j que elas servem ao melhor propsito em manter o arco eltrico no perturbado mesmo quando a mo do soldador inadvertidamente perturbada temporariamente. Dos trs tipos bsicos de mquinas de soldagem cada uma tem suas vantagens. A mquina de solda de C.C., muito verstil na soldagem de uma variedade de metais em qualquer espessura desejada. Ela permite uma operao porttil e usa de maneira eficiente uma grande variedade de eletrodos revestidos. O transformador de soldagem tem o custo inicial mais baixo bem como o mais baixo custo de operao e manuteno. Ela no tem partes mveis portanto sua operao silenciosa. A mquina de solda retificadora C.C. tem um projeto

simples e combina as vantagens de um transformador de soldagem e de um conjunto de soldagem C.C (retificador). 4.1.1. Acessrios dos Equipamentos Os acessrios para os equipamentos para mquinas de solda incluem cabos, conectores, alicates, cabos terra. Os cabos que transportam a corrente no circuito de soldagem so bastante flexveis e so feitos geralmente de cobre e alumnio. Esses fios so muito finos (0,2 mm de dimetro) e para constituir os cabo estes fios enrolados entre 800 e 2500 fios dependendo da capacidade de transporte de corrente do cabo. Cabos de alumnio so mais leves e pesam somente um tero dos cabos de cobre, mas sua capacidade de transporte de corrente menor sendo cerca de 60% em relao aos cabos de cobre. Os conectores de cabos so usados para aumentar o comprimento dos terminais de soldagem devem ter o tamanho adequado para transportar a corrente desejada e devem se ajustar perfeitamente para evitar queda de tenso. Algumas vezes a solda fraca (Soldering) ou a soldagem forte (Brazing), ou mesmo soldagem comum so usadas para conectar os cabos, mas os conectores mecnicos so os mais populares pois eles podem ser montados ou desmontados. O alicate geralmente encaixado no cabo de solda e o tamanho do cabo depende da corrente necessria a ser transportada no circuito de soldagem. Usualmente alicates so especificados dependendo da corrente que eles devem transportar; tendo um intervalo de 150 a 500 A. Os alicates populares tm ranhuras nas garras que facilitam a fixao do eletrodo em diferentes ngulos para uma fcil manipulao.

Figura 4.1:Acessrios para SMAW, a) Conectores para cabo, b) Ala para cabo, c) Alicate, d) Grampo de fixao.

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O grampo fio terra usado para conectar o outro terminal do circuito de soldagem, as vezes parece com um alicate, mas geralmente como um grampo C, mas com seo espessa para evitar superaquecimento. Ocasionalmente o grampo terra ajustado mesa de trabalho para evitar centelhamento. Entretanto ele geralmente preso de uma forma que voc possa afroux-lo para facilitar o seu desmonte. A figura 1 mostra os diferentes acessrios descritos acima. 4.1.2. Acessrios para Operao de soldagem Os acessrios essenciais do operador incluem martelo de picar, escova de ao e mscara de soldagem para proteger o rosto. O martelo de picar tem de um lado a forma de uma talhadeira e de outro lado pontiagudo para facilitar a remoo da escria. A escova de ao usada para remover a escria presa firmemente dos lados dos cordes de solda. Ela geralmente feita de peas de arame de ao duro embutidas num bloco de madeira. A mscara de soldagem um acessrio indispensvel para a soldagem continua e bem sucedida. Ela no s protege os olhos do operador da alta intensidade luminosa do arco eltrico, mas tambm protege a face dos efeitos danosos dos raios infravermelhos e ultravioleta que so emitidos pelo arco de soldagem. A mscara de soldagem pode ser segura pela mo ou presa cabea e pode ser ajustada para cima da cabea quando for necessrio. A cobertura projetada para cobrir a face inteira e a garganta. A mascara tem uma janela de tamanho 12 x 5 cm que fica diretamente em frente aos olhos durante a operao de soldagem. Na janela montado um vidro escuro de proteo capaz de filtrar 99,5% da radiao danosa do arco eltrico. A seleo apropriada do vidro de proteo essencial e est baseada no processo e no material a ser soldado. Para a SMAW os nmeros dos vidros de proteo mais populares so de 9 a 11 embora vidros de at 14 podem ser usados com freqncia.

Mesmo com o uso da mscara de solda um soldador pode ficar com dor na vista se ele soldar continuamente por longos perodo, digamos de 6 a 10 horas. A figura 2 mostra os diferentes acessrios necessrios para o soldador no SMAW. 4.3. Circuito de Soldagem Um circuito eltrico genrico para SMAW est mostrado na figura 3.

Figura 4.3: Diagrama do circuito para SMAW.

4.4. Operao em SMAW Uma vez que as conexes eltricas esto feitas e o eletrodo revestido est preso no alicate e o sistema est pronto para operar. Os nicos ajustes necessrios antes de iniciar o arco so os valores de tenso de circuito aberto (TCA) e a corrente de soldagem. Num transformador de soldagem usualmente duas colocaes para TCA so feitas e so de 80 e 100 volts. Um retificador ou um gerador de soldagem a TCA pode variar numa faixa em degraus de 3 a 6 volts que no precisam necessariamente serem regulares. A colocao da TCA para uma fonte CC usualmente 10 a 20% menor que para um transformador de solda da mesma faixa de corrente. A TCA selecionada dependendo do tipo de revestimento utilizado. Os valores de corrente esto usualmente disponveis em degraus de 5 a 10 A e necessitam ser ajustados dependendo do dimetro da alma do eletrodo. A tabela 4.1 d a faixa de ajuste da corrente para diferentes dimetros de eletrodo revestido usado para soldagem em aos de baixo carbono.
TABELA 4.1: Fonte de corrente para eletrodo revestido para ao doce do tipo rutlico.
Dimetro do eletrodo (mm) Escala de corrente (A)

Figura 4.2: Acessrios do operador para SMAW.

2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6-3

40- 70 60-100 90-140 140-200 160-220 240-320

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Depois de ajustar a TCA e a corrente de soldagem a outra medida necessria prever a proteo aos olhos antes de iniciar o arco no comeo da soldagem. 4.4.1. Inicializando o Arco Eltrico Para iniciar um arco necessrio ionizar um pequeno ponto onde a soldagem est prestes a comear. Isto particularmente verdade quando o material de base e o eletrodo esto frios. Dois mtodos so normalmente utilizados para riscar um arco em SMAW. Estes so conhecidos como mtodos tocar e retirar e arrastar. No mtodo tocar e retirar, o eletrodo toca o material base no ponto desejado e rapidamente retirado para uma distncia de 3 a 4 mm. Qualquer atraso de tempo causar um curto circuito causando fuso entre o eletrodo e o material base, isso geralmente acontece com os novatos. No possvel riscar um arco na primeira tentativa e portanto o procedimento pode ser repetido duas, trs ou mais vezes para iniciar um arco satisfatoriamente.

melhores resultados so conseguidos com comprimento de arco de 2 a 4 mm alternativamente ele pode ser determinado pela relao: L = (0,5 - 1,1) d (eq.4.1)

Onde L o comprimento do arco e d o dimetro do eletrodo. Em SMAW so inevitveis pequenos movimentos na mo do soldador e a conseqente mudanas no comprimento do arco. Isto leva mudana na taxa de fuso do eletrodo e portanto pode afetar a consistncia do cordo de solda. Para evitar qualquer flutuao na taxa de fuso a mquina de soldagem que melhor se ajusta para este propsito a de C.C.. Uma vez que um arco estvel estabelecido ele permanece estvel at que o eletrodo esteja consumido ou o trabalho terminado. Entretanto em tempos o arco eltrico pode se extinguir devido a outras razes com interrupo de energia da fonte. Nestes casos o arco tem que ser reiniciado no ponto de interrupo ou em outro ponto no material base. 4.4.2. Reacendendo o Arco Eltrico Reacender um arco com o eletrodo semi aquecido e com material base quente comparativamente fcil j que a emisso eletrnica est facilitada pela alta temperatura do eletrodo / material de base. Antes de tentar reacender o arco essencial retirar completamente a escria do cordo de solda perto da cratera usando o martelo de picar. O ponto deve ento ser limpo com ajuda de uma escova de ao.

Figura 4.10: Mtodo de abrir um arco em SMAW.

No caso do mtodo de arraste para iniciar um arco, o eletrodo riscado contra a pea de trabalho num ponto desejado e isto ajuda na ionizao de um pequeno volume de espao em volta do ponto e tambm alguns vapores de metal so liberados. Estas condies ajudam na abertura do arco, mas mais fcil e geralmente adotado pelos novatos, enquanto que o mtodo de tocar e retirar d uma partida de solda limpa e preferido pelos soldadores mais experientes. Ambos os mtodos de iniciao do arco so mostrados na figura 4.10 . Tendo iniciado um arco estvel para se conseguir uma boa soldagem SMAW necessrio controlar o comprimento de arco. Na soldagem SMAW os

Figura 4.11: Reacendendo um arco interrompido.

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O reacendimento do arco deve sempre ser tentado num ponto de 15 a 25 mm frente da cratera e frente do cordo de solda. Uma vez que um arco estvel foi estabelecido ele movido em direo cratera da solda onde mantido momentaneamente a encher a cratera e depois rapidamente se move na direo desejada para encontrar a solda como mostrado na figura 11 . O reacendimento do arco na frente da cratera feito para evitar aprisionamento de escria no metal de solda. geralmente observado que o cordo de solda se torna largo e alto no ponto de reabertura, e isto acontece devido a uma sobresoldagem da cratera. Isto deve ser evitado o tanto quanto possvel, porque no s m aparncia mas tambm fonte de defeito de solda como aprisionamento de escria, porosidade e trincas. 5. Fuso do Metal e Penetrao da Solda Para fazer uma boa soldagem essencial que uma fuso apropriada seja obtida entre o metal base e o depositado pelo eletrodo. Para se conseguir isto a superfcie do material base deve ser completamente fundida de modo a formar uma cratera de arco de profundidade suficiente, de outra forma resultar uma cratera rasa. Neste ltimo caso as gotas do metal vindas do eletrodo no estaro em condies de se fundir com o material base. Estas gotas, se depositadas no metal base, apenas assentaro na superfcie sem qualquer fuso. A soldagem resultante ser apenas uma camuflagem. Para obter uma boa solda, a profundidade de penetrao no pode ser menor que 1.5 a 2 mm. Em SMAW, dependendo da corrente de solda, a penetrao usualmente varia entre 1.5 a 5 mm. Uma estimativa da penetrao pode ser feita ao observarse a profundidade da cratera. Se durante a soldagem o arco for repentinamente extinguido ele deixa para trs uma cratera de solda no material base que quando solidificada tem o mesmo tamanho que aquela durante a presena do arco. A penetrao normalmente se estende de 1 a 2 mm abaixo da superfcie da cratera. A profundidade da penetrao depende do calor adicionado no material base por unidade de tempo, e portanto depende da corrente de soldagem.

Uma seo reta de uma chapa com vrios cordes de solda depositados, com varias correntes podem mostrar a influncia da corrente de soldagem na profundidade da penetrao.

Figura 12 - Efeito da corrente de soldagem na penetrao do cordo.

A figura 12 mostra a seo reta de trs cordes de solda. O cordo A foi depositado com uma corrente muito baixa, o cordo B com uma corrente de soldagem apropriada e o cordo C com excesso de corrente. Devido corrente de soldagem insuficiente na deposio do cordo A, surgiu falta de penetrao; de fato o cordo dificilmente tem alguma dificuldade de penetrao. O metal vindo do eletrodo apenas se fundiu na superfcie do material base. As bordas da solda so redondas, caindo abruptamente no material base provendo um perfeito entalhe, portanto formando pontos de concentraes de tenso. Esse tipo de solda apresenta baixa resistncia e um cordo como este pode se destacar completamente da superfcie do material base com impacto de uma talhadeira. A borda do cordo B imerge suavemente no material base. O material base foi apropriadamente fundido e uma mistura adequada do metal de solda do eletrodo e do material base do uma boa penetrao de configurao desejada. O uso de uma corrente excessiva para depositar o cordo C resultou numa fora excessiva no arco, a cratera no se encheu com o metal fundido do eletrodo. Isto resultou em mordedura nas bordas do cordo de solda que reduziu a espessura do material base e consequentemente reduziu a resistncia da solda e tambm proveu pontos de concentrao de tenso. Estes pontos so especialmente perigosos no caso de fadiga e carga de impacto. Para controlar a penetrao escolhemos uma corrente de soldagem de acordo com o dimetro e tipo de eletrodo. Entretanto para soldagem plana para juntas de topo em ao baixo carbono a corrente de soldagem pode ser determinada grosseira-

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mente atravs das seguintes relaes: I = (40 - 60) .d (eq.4.2) I = (20 + 6d).d (eq.4.3) Onde I a corrente de solda em ampres e d o dimetro do eletrodo em mm. A corrente de soldagem necessria para o eletrodo com revestimento fino mais baixa que aquelas para eletrodos com revestimento espesso. A corrente tima para um dado eletrodo e material base pode ser achada por tentativa e erro, ao depositarse um nmero de cordes, usando-se as equaes 4.2 e 4.3 . A cratera do arco e a aparncia do cordo podem prover uma referncia adequada para o ajuste da corrente apropriada. Altas correntes so necessrias para sees espessas e tamanho de eletrodo grande para se obter a penetrao desejada, devido s espessas sees agirem como eficientes sorvedouros de calor. Primeiramente um tamanho de eletrodo para uma dada espessura de chapa deve ser escolhido e ento combina-se com eles a corrente de soldagem. A tabela 2 d a guia para escolha de dimetros de eletrodos para soldagens em juntas de topo em chapas de ao.
TABELA 4.2: Seleo de dimetros de eletrodo para juntas de topo em chapas de ao.

poa de fuso se torna muito grande, de difcil manipulao com pobre qualidade de solda como resultado. 4.6. Movimentao dos Eletrodos A largura do cordo de solda formado sob condies normais de soldagem em SMAW est entre 1,5 a 2,5 vezes o dimetro do eletrodo; com boa penetrao e passagem suave do metal depositado na superfcie do material base. Para conseguir isto o comprimento do arco mantido to curto quanto possvel sem que o eletrodo cole no metal base dando ao eletrodo trs tipos de movimentao simultaneamente. Uma movimentao alimentao (mergulho) contnua e uniforme do eletrodo em direo poa de fuso, o segundo movimento o avano (translao) do arco ao longo da junta e o terceiro movimento a oscilao lateral ou movimentao de tecimento atravs do arco. Todos esses trs movimentos esto mostrados na figura 4.13.

Espessura do Metal, mm 0.5 - 1.5 1.5 - 3 3-5 5-8 8 - 12 12 - 20 e acima

Dimetro do Eletrodo, mm 1.5 - 3 2 - 3.15 3.15 - 4 4- 5 4-6.3 5 - 6.3

Figura 4.13: As trs movimentaes do eletrodo durante a soldagem.

Em solda mltiplos passes, a primeira corrida deve ser feita com eletrodos no mais do que 2 a 3,15 mm de dimetro. Para soldagem sobre cabea vertical o eletrodo deve ter o dimetro mximo de 4 mm. Eletrodos de 5 mm de dimetro podem ser usados na soldagem plana particularmente nos cordes de enchimento e acabamento. A despeito da alta taxa de produo encontrada em eletrodos de 6,3 mm de dimetro no recomendado usar esses eletrodos exceto para chapas longas e largas em soldagem plana, de outra forma a

Quando o arco avana sem oscilao (tecimento) lateral o comprimento do cordo usualmente 1 a 2 mm a mais que o dimetro do eletrodo. O cordo assim obtido chamado de cordo filetado. A movimentao tranada (tecimento) durante a solda usado quando necessrio um cordo espalhado ou tranado. Cordes tranados so normalmente usados quando so feitas soldas de topo e de ngulo. O tranamento (tecimento) pode ser feito em vrios padres dependendo do tipo de solda, da preparao da junta e da habilidade do soldador. A figura 4.14 mostra diferentes padres de tranamento que so usados pelos soldadores para produzir boas soldas. As soldas mostradas na figura 4.14 (A e I) so as mais usadas em soldagens de topo.
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Os padres de tranamento para soldas de ngulo dados na figura 4.14 (D e G) so os mais apropriados.

Figura 4.15 - Diferentes posies de soldagem, a) Plana, b) Horizontal, c) Vertical,d) Sobre-cabea

Figura 4.14: Padres de movimentao de eletrodo. Os padres (a) e (e) so usados onde mais calor necessrio ser aplicado em ambos os lados da junta; o padro (b) particularmente adequado para chapa grossa. O padro (f) particularmente adequado quando mais calor deve ser aplicado a uma borda enquanto os padres (g) e (h) so teis quando o calor deve ser aplicado no meio da solda. Para termos um cordo consistente essencial que o balano do movimento de tranagem seja mantido constante. Podemos obter uma solda correta, bem penetrada, sadia e de alta qualidade somente se os movimentos do soldador forem bem controlados em todas as trs direes e s se consegue isso atravs da prtica e experincia. 4.7. Posies de Soldagem Dependendo da posio durante a soldagem, as soldas so classificadas em quatro grupos bsicos, isto , solda plana, horizontal, vertical e sobre cabea. De acordo com as normas internacionais a soldagem plana a solda em qualquer direo em uma superfcie horizontal, uma solda horizontal uma corrida horizontal em uma superfcie vertical, uma solda vertical aquela que feita verticalmente em uma superfcie horizontal e uma solda sobre cabea aquela depositada acima da cabea do soldador. Todas essas posies de soldagem esto mostradas na figura 4.15.

4.7.1. Soldagem Plana A soldagem plana a posio de soldagem mais utilizada. De fato a soldagem que no feita nesta posio dita como soldagem fora de posio. Esta posio a mais popular, pois requer menos habilidade para se produzir boa solda com a mxima penetrao. No h perigo do metal fundido escorrer para fora da poa de fuso. tambm conveniente observar o progresso da soldagem nessa posio. A maioria das soldagens em galpo so feitas na posio plana. Dispositivos bem elaborados chamados posicionadores so empregados para girar as peas e traz-las para a posio de soldagem plana.

Figura 4.16: Tcnicas de soldagem SMAW na posio plana, a) Eletrodo reto, b)Eletrodo inclinado

No h regra definida para o ngulo ao qual o eletrodo deve ser mantido entretanto mantido usualmente a 90 graus em relao ao material de base com eletrodo inclinado de 10 a 25 graus na posio de soldagem conforme mostra a figura 4.16 . A seleo deste ngulo depende dos ajustes de tenso e corrente na mquina de solda, e da espessura do material base. O tpico movimento do eletrodo na posio plana so ambos os movimentos cordo reto ou cordo tranado conforme mostrado na figura 4.16 c. Soldagem plana usada principalmente para soldas de ngulo, de topo e soldas de revestimento.

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4.7.1.1. Soldagem Plana para Juntas de Topo Soldagem de topo quadrada empregada para espessura de chapa de at 5 mm e o espaamento de chapas mantido de 2 a 4 mm. Um cordo levemente espalhado com boa fuso das faces depositado ao longo das juntas e a altura do reforo limitado ao mximo de 2 mm. Se uma corrida de selagem for necessrio ser depositado ento o trabalho interrompido o excesso de metal esmerilhado e a junta completamente limpa com escova de ao antes da soldagem. Em uma unio em V simples com chapa de 6 a 8 mm de espessura, pode ser depositado apenas um cordo simples de solda. Para se conseguir penetrao completa essencial ter fuso total das faces do chanfro. O arco deve ser comeado no ponto S perto da borda do chanfro e ento movido para dentro deste de forma a obter uma boa penetrao de raiz da solda. O caminho da soldagem mostrado na figura 4.17 seguindo as setas.

Para os passes subsequentes a magnitude da rea da seo reta pode ser determinada pelo uso da seguinte equao, Fs = (8 a 12).d (eq.4.5) Onde d o dimetro do eletrodo em milmetros.

Figura 4.18: Soldagem de topo ou soldagem mltiplos passes.

Figura 4.17: Movimentos do eletrodo numa junta de topo V simples.

Para conseguir uma boa penetrao na face do chanfro essencial manter um movimento lento e uniforme durante a soldagem. Entretanto, enquanto se movimenta de uma face do chanfro outra, necessrio agilizar a soldagem para evitar queimar o material durante a solda. Para espessuras de chapa maior que 8 mm necessrio ter mais que uma corrida de solda. O primeiro ou passe de raiz deposita metal at uma altura de 4 a 5 mm com eletrodo de 3,15 a 4 mm de dimetro. Depois de limpar o passe de raiz, o prximo cordo de solda feito com eletrodo de 4 a 5 mm de dimetro. A rea da seo transversal, F, do cordo a ser depositado est usualmente relacionada com o dimetro do eletrodo utilizado. A figura recomendada para a rea da seo transversal do passe de raiz dado pela relao, Fr = (6 a 8) .d (eq.4.4)

Em soldagem de mltiplos passes essencial limpar a escria e os salpicos antes de fazer os passes subsequentes e uma boa penetrao das faces do chanfro como mostra a figura 4.18. Aps o enchimento do chanfro V o passe de acabamento ou passe cosmtico feito para dar uma boa e uniforme aparncia com apropriado reforo. Para fazer um passe de selagem o trabalho parado, o metal de solda esmerilhado de modo manual ou com uma talhadeira pneumtica; limpa com uma escova de ao e um cordo de selagem depositado. Quando a solda no for acessvel pelo lado reverso imperativo sel-la completamente enquanto se deposita o passe de raiz. O procedimento de preparao de juntas com chanfros duplo V o mesmo que os para simples V, entretanto, o trabalho tem que ser parado um nmero de vezes dependendo da quantidade de corridas se o lado reverso tiver que ser soldado na posio plana. A preparao de borda duplo V aplicvel s chapas com espessura acima de 12 mm. O chanfro V enchido com solda mltiplos passes em ambos os lados, sendo que o nmero de corridas depende da espessura da chapa. 4.7.1.2. Solda ngulo na Posio Plana As soldas de ngulo so feitas na posio plana que s vezes so conhecida como solda de posio horizontal. Uma pea posicionada horizontalmente e a outra perpendicularmente a ela; a solda depositada na interseo das duas partes - em um lado ou em ambos os lados. Soldas de ngulo apresentam geralmente pouca penetrao na raiz da solda e pouca fuso em uma superfcie. Na soldagem de ngulo o eletrodo, igualmente incliELETRODO REVESTIDO

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nado em relao s superfcies horizontal e vertical. Este ngulo, entretanto, pode variar de forma a distribuir o calor nas duas superfcies conforme mostra a figura 4.19 .

oscilao o que assegura boa penetrao na raiz da solda. Para os passes subsequentes o eletrodo movimentado nos padres mostrados na figura 4.20 (b) e (c). 4.7.1.3. Soldagem de Enchimento A soldagem de enchimento consiste em sucessivas camadas superpostas de cordo de solda. usada na recomposio de peas quebradas ou desgastadas, no reparo de defeitos de usinagem ou para fazer protuberncias localizadas numa pea, e para enchimento de grandes cavidades quando sees espessas so soldadas. Dependendo do espao a ser enchido uma soldagem de enchimento pode ser feita em camadas simples ou camadas mltiplas.

Figura 4.19: ngulos do eletrodo em soldas de ngulo.

Figura 4.20: Movimentao do eletrodo em soldas de ngulo, (a) Movimento do eletrodo para um nico passo, (b,c) movimento do eletrodo para passo de enchimento para mltiplos passos.

Semelhante s soldas de topo, as soldas de ngulo podem ser feitas com passes simples ou mltiplos. Solda de ngulo com comprimento de perna de at 8 mm so usualmente feitas em passe simples. Para iniciar a soldagem de ngulo o arco riscado na superfcie horizontal a uma distncia igual a perna do ngulo mais 3 a 4 mm, digamos a um ponto S e o eletrodo ento segue o caminho indicado pelas setas na figura 4.20 (a). A solda no deve comear na pea vertical ou no canto, j que isto usualmente faz com que material de base no seja fundido e aparecer falta de fuso na raiz. Quando se faz uma solda de ngulo mltiplos passes o primeiro passe feito com eletrodo de 3,15 mm a 4 mm de dimetro sem

Figura 4.21 Cordes depositados numa soldagem de enchimento.

Para depositar uma solda de enchimento a superfcie completamente limpa antes de depositar o primeiro cordo na borda da superfcie usando cordo estreito ou levemente espalhado. Isto seguido pelos passes subsequentes cuidadosamente estudados para se conseguir uma completa unio entre o material base e as corridas precedentes como mostrado na figura 4.21. Se os dois cordes de enchimento adjacentes so separados por uma depresso figura 4.21 (b) ento o enchimento no ser contnuo e portanto pode ser insatisfatrio. Antes de se depositar o prximo cordo, os cordes j depositados devem ser completamente livres de escoria com ajuda de talhadeira e de uma
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escova de ao. No enchimento de mltiplas camadas cada conjunto de cordes de solda que formam uma camada devem ser completamente limpos antes de depositar a prxima camada. Cuidado deve ser tomado na limpeza de cordes depositados com eletrodos que tenham enchimento espesso j que eles produzem mais escria que permanecem grudados nas depresses e nas mordeduras. Depois de completar uma camada de cordo de enchimento a prxima camada de cordes deve ser depositada atravs da primeira camada para produzir um padro transversal. 4.7.2. Soldagem Horizontal A taxa de metal depositado na soldagem horizontal parecida com depositada na soldagem plana, portanto ela muito usada. Esta posio de soldagem encontrada mais comumente na soldagem de vasos de presso e reservatrios. A preparao da borda usualmente de chanfro simples. Para evitar que o metal escorra pela borda inferior da chapa, a mesma no chanfrada. Pela mesma razo a iniciao do arco feita na borda horizontal da chapa inferior e ento movido para a face chanfrada enquanto movimenta o eletrodo para trs conforme mostrado nas posies 1, 2 e 3 na figura 4.22. Em chapas mais grossas do que 8 mm as soldas so depositadas em mltiplos passes. Os movimentos preferidos para os eletrodos na soldagem horizontal so as do tipo C, J, O e tranado. O ngulo do eletrodo com a horizontal est entre 5 e 25 graus com a ponta do eletrodo apontada para cima para reduzir efeito da gravidade no metal fundido, e a inclinao da direo de soldagem de 10 a 25 graus conforme mostrado na figura 4.23.

Figura 4.22: Posies de eletrodos e movimentos na soldagem horizontal.

Figura 4.23: Inclinaes de eletrodo na soldagem horizontal.

O escorrimento da poa de fuso pode ser evitada mantendo-se o comprimento de arco curto e um rpido movimento de eletrodo maior que na posio plana. O rpido movimento de eletrodo ajuda no rpido resfriamento do metal depositado e isso diminui a chance da poa de fuso cair. Uma soldagem horizontal imprpria leva a mordeduras e superposies conforme mostrado na figura 4.24.

Figura 4.24: Soldagem horizontal inadequada.

4.7.3. Soldagem Vertical Soldagem vertical tem duas variantes exemplo: vertical ascendente e vertical descendente. A soldagem vertical ascendente devido ao fato que ela permite que o calor penetre profundamente resultando em penetraes profundas da solda. Ela

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tambm produz soldas mais fortes e portanto a preferida quando a maior considerao a resistncia. A soldagem vertical descendente usada nas operaes de selagem e soldagem de chapas finas.

descendente seguido da soldagem vertical ascendente para os passos subsequentes. Soldagem extensivamente usada na soldagem de tanques de armazenamento, tubulaes e reservatrios.

Figura 4.26: Transferncia de metal na soldagem sobre cabea Figura 4.25: Inclinao do eletrodo na soldagem vertical.

Soldas verticais de topo com preparao de borda V simples ou duplo V, bem como soldagens verticais de ngulo so feitas do mesmo jeito que as soldas planas. Na soldagem vertical boa prtica no usar eletrodos maiores que 4 mm de dimetro j que com eletrodos com dimetro maior mais difcil evitar que a poa de fuso escorra para baixo. Para se opor fora da gravidade o eletrodo inclinado para baixo de um ngulo de 10 a 20 graus, como mostra a figura 4.25 . Isto obviamente torna mais fcil o acesso ao progresso da soldagem na posio vertical ascendente. Soldagem vertical simplesmente a deposio de uma poa de solda diretamente sobre a prxima poa que melhor conseguida no modo curto-circuito como transferncia de metal, portanto, imperativo manter o comprimento de arco bem curto. Os movimentos tpicos de eletrodo so o oval, o C com oscilao nos terminais do C, ou movimento tranado. Os maiores movimentos a serem evitados no movimento dos eletrodos so: a extino do arco, a perda da coluna do arco e o reacendimento sem limpeza do material de solda. Os movimentos oscilatrios que so usados na soldagem vertical ascendente podem tambm ser aplicados na soldagem vertical descendente. O maior problema na soldagem vertical descendente o fato que a escria geralmente corre na frente da poa de fuso e nela fica aprisiona. Isto tambm resulta em pouca penetrao. A soldagem vertical descendente deve, entretanto, dever ser evitada quando objetivo principal a resistncia da solda. Em soldagem vertical mltiplos passes comum depositar-se o passo de raiz por soldagem vertical

4.7.4. Soldagem Sobre Cabea A soldagem sobre cabea no somente a mais difcil de se conseguir devido a poa de fuso estar na posio de cabea para baixo e o metal tende constantemente a cair mas tambm a mais perigosa devido ao centelhamento e aos respingos. Para uma soldagem sobre cabea bem sucedida entretanto essencial usar um arco muito curto no modo de transferncia de metal curto-circuito conforme mostrado na figura 4.26. Para manter a poa de solda pequena, os eletrodos empregados na soldagem sobre cabea no tem mais que 3,15 mm de dimetro. O eletrodo deve ser movimentado de 10 a 25 graus na direo da solda com rpida manipulao do eletrodo para provocar uma rpida solidificao do metal depositado. Os movimentos do eletrodo comumente utilizados na soldagem sobre cabea incluem oval, tranado e zig-zag conforme mostra a figura 4.27.

Figura 4.27: Movimentos tpicos de eletrodo na soldagem sobre cabea

uma boa prtica usar eletrodos com revestimento bsico na soldagem sobre cabea. Este tipo de revestimento se funde a uma taxa mais baixa do que a alma do eletrodo e portanto prov uma barreira protetora ao metal fundido a ser projetado na poa de fuso; isto tambm resulta em menos salpico. A corrente usada na soldagem sobre cabea 20 a 25% mais baixa do que na soldagem plana. Tambm recomendado que o soldador deva joELETRODO REVESTIDO

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gar o cabo do eletrodo sobre seus ombros para evitar a puxada para baixo do peso do cabo. Isto tambm reduz a fadiga do brao e da mo j que desta forma o peso do cabo est suportado pelos ombros. 4.8.Fontes de energia para soldagem a arco A corrente que alimenta o arco eltrico provem de uma fonte geradora, podendo ser corrente contnua ou corrente alternada. Os aparelhos que servem de fonte dividem-se em trs categorias: Mquinas de corrente contnua: grupos rotativos, grupos eletrgenos, retificadores. Mquinas de corrente alternada: transformadores e conversores de freqncia. Mquinas mistas: transformadores/retificadores. 4.8.1.Vantagens da corrente Alternada a. A corrente alternada no sensvel ao fenmeno do sopro magntico (fenmeno do desvio do arco devido a campos magnticos que atravessam a pea). b. Maior velocidade de solda (devido possivelmente inverso do sentido da corrente a todo instante). c. As mquinas de soldagem em corrente alternada so de menor tamanho, custo e peso que as de corrente contnua, alm de exigirem menor manuteno. d. Maior refinamento no metal depositado, devido agitao do banho de fuso. 4.8.2.Vantagens da corrente Contnua a. Permite utilizao de eletrodo com elementos pouco ionizantes no revestimento. Melhor uso de eletrodos para ferro fundidos e aos inoxidveis. b. Mais recomendada para a soldagem de chapas finas e soldagem fora da posio. c. A mudana de polaridade permite modificar certas caractersticas do depsito, como por exemplo a penetrao. d. A corrente contnua independente de circuitos eltricos, pois pode ser gerada pelos grupos eletrgenos.

4.9.Funes do revestimento do eletrodo Os eletrodos revestidos so constitudos por uma alma metlica cercada por um revestimento composto de matrias orgnicas e ou minerais de dosagem bem definida. Os vrios materiais que compe o revestimento entram na forma de p, com exceo do aglomerante que geralmente silicato de sdio ou potssio. O revestimento composto por elementos de liga e desoxidantes tais como ferro cromo, ferro mangans, etc.., estabilizadores de arco formadores de escria e materiais fundentes (asbesto, feldspato, ilmenita, xido de ferro, mica, talco, rutilo, etc..) e materiais que formam uma atmosfera protetora (dolomita, carbonato de ferro, celulose, etc..). A princpio, as funes bsicas do revestimento so: a. Proteger o arco contra o Oxignio e Nitrognio do ar, atravs dos gases gerados pela decomposio do revestimento em alta temperatura. b. Reduzir a velocidade de solidificao, proteger contra a ao da atmosfera e permitir a desgazeificao do metal de solda atravs da escria. c. Facilitar a abertura e estabilizar o arco. d. Introduzir elementos de liga no material depositado e desoxidar o metal de solda. e. Facilitar a soldagem nas diversas posies de trabalho. f. Servir de guia s gotas em fuso em direo ao banho. g. Constituir-se em isolante eltrico na soldagem em chanfros estreitos ou de difcil acesso. 4.9.1.Tipos de Revestimento Em funo de sua formulao e do carter da escria, os revestimentos dos eletrodos podem ser classificados em diferentes tipos. Essa classificao varia bastante, de acordo com os diferentes autores e da norma utilizada; utilizaremos a classificao dos tipos de revestimento abaixo: revestimento oxidante: so os eletrodos que contm no revestimento uma grande quantidade de xido de ferro, com ou sem xido de mangans, dando uma escria oxidante, abundante e que se remove com facilidade, e
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Eletrodo Revestido

um metal depositado com baixa penetrao e baixas propriedades mecnicas; hoje em dia este tipo de eletrodo j est superados pelos eletrodos rutlicos. revestimento bsico: estes eletrodos tem um revestimento com altas quantidades de carbonato de clcio, que lhe confere uma escria de carter bsico, pouco abundante e de rpida solidificao. A penetrao mdia, porm o metal depositado de elevada pureza, com baixo teor de Enxofre e com valores baixos de Hidrognio ( causadores de trincas de solidificao e de trincas a frio respectivamente), apresentando ainda elevada resistncia mecnica e resistncia fadiga. O grande perigo para este tipo de eletrodo sua alta higroscopicidade, que poder ocasionar porosidade e trincamento no cordo no caso de umidade, exigindo portanto grande cuidado na armazenagem. revestimento cido: o revestimento a base de xido de ferro e xido de mangans ou de titnio ou de silcio. A escria de carter cido, abundante, leve e que se destaca com facilidade; a penetrao razoavelmente boa, a taxa de fuso elevada, o que limita portanto a posio de soldagem condio de plana e horizontal. necessrio que o metal de base tenha baixo teor de Carbono e impurezas a fim de evitar trincamento de solidificao. revestimento rutlico: so eletrodos com grande quantidade de rutilo (TiO2) no revestimento, gerando uma escria abundante, leve e de fcil remoo. A taxa de deposio elevada, o eletrodo soldvel em todas as posies e a penetrao media; as propriedades mecnicas do metal depositado so boas, porm so exigidos os mesmos cuidados que os eletrodos de revestimento cido no que diz respeito ao metal base. revestimento celulsico: estes eletrodos possuem revestimento com alto teor de materiais orgnicos combustveis, os quais geram um invlucro de gases protetores quando se decompem no arco. A escria pouco abundante, de mdia dificuldade de remoo, porm o arco de alta penetrao, que sua caracterstica mais importante. O cordo de solda

possui um aspecto bastante medocre e a perda por respingo elevada, porm as propriedades mecnicas so bastante boas, com o eletrodo apresentando soldabilidade em todas as posies. Obs.: muito comum a utilizao de p de ferro incorporados aos diversos tipos de revestimento, objetivando um aumento no rendimento de metal depositado em relao ao tempo de soldagem. Isto permite um aumento na taxa de deposio do eletrodo, ao mesmo tempo que permite um aumento na corrente de soldagem, pois a adio de p de ferro torna o revestimento mais resistente ao do calor; ao mesmo tempo isto dificulta a soldagem fora da posio plana, devido ao maior volume de lquido desenvolvido na poa de fuso. 4.10.Classificao dos eletrodos revestidos conforme AWS Os eletrodos so classificados com base nas propriedades mecnicas e na composio qumica do metal depositado, no tipo de revestimento, posio de soldagem e tipo de corrente. A classificao da AWS (American Welding Society) utiliza uma srie de nmeros e letras que fornecem vrias informaes a respeito do eletrodo, conforme procedimento abaixo. Para os eletrodos de ao carbono e aos de baixa liga, a classificao utiliza 4 ou 5 algarismos precedidos da letra E, onde E significa eletrodo. Os primeiros dois (ou trs) algarismos se referem trao mnima exigida e dado em mil libras por polegada quadrada (ksi). O terceiro (ou quarto) algarismo se refere posio de soldagem, e o prximo algarismo, que o ltimo para os eletrodos de ao carbono indica o tipo de revestimento, corrente e polaridade. Para os aos de baixa liga, a classificao AWS coloca aps o ltimo algarismo um hfen, seguido de um conjunto de letras e nmeros, indicando classes de composio qumica, relativas aos diversos tipos de ligas.

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Eletrodo Revestido

D1 D2 G M LTIMO ALGARISMO Tipo de Revestimento Corrente Celulsico (Sdio) CC+ cido CCCelulsico (Potssio) CC+,CA Rutlico (Sdio) CC-,CA Rutlico (Potssio) CC+,CC-,CA Rutlico (P de Ferro) CC+,CC-,CA Bsico (Sdio) CC+ Bsico (Potssio) CC+,CA cido (P de Ferro) CC-,CA Bsico (P de Ferro) CC+,CA

Eletrodo de ao mangans-molibidnio (1.75% Mn e 0.45% Mo) Eletrodo de ao mangans-molibidnio (2.00% Mn e 0.45% Mo) Outros tipos de eletrodos de ao baixa liga Especificaes militares americanas

Eletrodo EXXX10 EXXX20 EXXXX1 EXXXX2 EXXXX3 EXXXX4 EXXXX5 EXXXX6 EXXXX7 EXXXX8

ESPECIFICAES MAIS IMPORTANTES AWS A 5.1- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono AWS A 5.5- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono e baixa liga AWS A 5.4- Eletrodos revestidos para soldagem de ao inoxidvel AWS A 5.6- Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e suas ligas AWS A 5.11- Eletrodos revestidos para soldagem de Nquel e suas ligas AWS A 5.13- Eletrodos e varetas para revestimento por soldagem

PENLTIMO ALGARISMO POSIES DE SOLDAGEM 1- Todas 2- Plana e horizontal 3- Plana CDIGOS DE COMPOSIO QUMICA (vlido para aos ligas): Cdigos Significado A1 Eletrodo de ao carbono-molibidnio (0.400.65% Mo) B1 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.400.65% Cr e Mo) B2 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (1.001.50% Cr e 0.4-0.65 Mo) B2L Idem ao acima, com baixo teor de Carbono (0.005%) B3 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.5% Cr e 1% Mo) B4L Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.25% Cr e 0.65 Mo, baixo Carbono) B5 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.6% Cr e 1.25% Mo, traos V) C1 Eletrodo de ao Nquel (2.00-2.75% Ni) C2 Eletrodo de ao Nquel (3.00-3.75% Ni) C3 Eletrodo de ao Nquel (1.10% Ni, Cr<0.15%, Mo<0.35%, V<0.05%)
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