OPERAO DE CORTE

Caracteriza-se pela separao f sica de partes do material a ser estampado, sendo normalmente necessrias vrias dessas operaes at se obter o produto f inal. Exemplos tpicos: arruelas para rolamentos (caso Armco), chapas para motores e transf ormadores eltricos (caso Loren Sid)

Ferramenta de corte de chapas de ao para f ins eltricos (induzidos de motores eltricos).

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VARIVEIS DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM

Numerosos f atores af etam, ao mesmo tempo, o processo de estampagem. Os mais comuns so os seguintes: Blank: dimenses; posio da f erramenta; condio da borda; limpeza; planicidade. Lubrif icao: tipo de leo; espessura da pelcula; distribuio sobre a chapa. Chapa de ao: espessura nominal; propriedades mecnicas; rugosidade; tipo de revestimento, limpeza da superf cie; perf il da chapa. Prensa: guias do puno; velocidade de repuxo; presso no prensa chapa e sua variao ao longo do permetro de contato; presso no contrabalano (quando af eta a carga da prensa); rigidez. Ferramenta: guias; alinhamento (na prensa); acabamento da superf cie; tipo de material; f risos, salincias ou reentrncias (alteram o atrito); dureza superf icial; raios do puno e da matriz; revestimento de superfcie (caractersticas qumicas e mecnicas); f olgas nas buchas e facas; rigidez. Outras: temperatura da chapa; temperatura da f erramenta

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VARIVEIS DO PROCESSO DE REPUXAMENTO (ESTIRAMENTO)

Geometria do produto: prof undidade do repuxo; unif ormidade da prof undidade; presena de ngulos negativos; f orma das depresses; raios de conf ormao; espessura do material; qualidade do material. Lubrif icantes: tipo; viscosidade; quantidade e distribuio; temperatura. Chapa de ao: variao na espessura; vario de dureza; variao de R e n ao longo da largura e do comprimento; alongamento unif orme; limite de escoamento; limite de resistncia; leo de usina (laminao); unif ormidade do revestimento; rugosidade da superf cie; unif ormidade da superf cie nas duas f aces. Blank (pea da chapa de ao a ser processada): direo de laminao; f orma ou pr-f orma; planicidade; limpeza; rebarbas; temperatura. Ambiente: temperatura do ar; umidade do ar; limpeza do ar; vento. Prensa: velocidade dos cabeotes (anel e puno), tonelagem, balano, rigidez, f ora do antirugas; guias. Frisos: altura; f orma; conf igurao; quantidade. Ferramenta de repuxo: adequada seleo dos aos da f erramenta; boa homogeneidade; tratamento da superf cie; precisao e unif ormidade de pontos de solda no puno e no anel; rugosidade das superf cies; rigidez dos respiros; presso hidrulica e/ou pneumtica; equilbrio de f oras; calos da f erramenta; desgaste; sujeira.

SIMULAO DA ESTAMPAGEM
Est sendo cada vez mais utilizada por Universidades, centros de pesquisa de Usinas Siderrgicas e de grandes empresas. Antes que se tenha qualquer incio de construo de ferramenta, pode-se visualizar eventuais problemas e proceder a sua correo. Softwares conhecidos: Optris, Autoform, Pam-stamp, Isoform, MSC Patran.
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