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03 Nocoes de Soldagem - Aula 2
03 Nocoes de Soldagem - Aula 2
aula 2 soldabilidade
LIGAS NO FERROSAS
ao ao carbono ao C-Mn ao Cr-Mo AOS ao inox fundido forjado laminado tratado fadiga corroso desgaste fluncia impacto
solicitaes
tenacidade controlada
soldabilidade
procedimento de soldagem
normas
SOLDABILIDADE
susceptibilidade formao de defeitos trincamento a quente
segregao de produtos de baixo ponto de fuso
trincamento a frio
martensita + hidrognio + tenso + baixa temperatura
trincamento em reaquecimento
elementos endurecedores por precipitao
BREVE REVISO DE METALURGIA diagrama Fe-C curvas de resfriamento recristalizao AO AO CARBONO COMUM FERROS FUNDIDOS LIGAS NO FERROSAS solubilizao envelhecimento
AO BAIXA LIGA (% ELEMENTOS DE LIGA < 8%) C-Mn por exemplo ASTM A516 gr 70 microligado (Nb, Ti, V) por exemplo pipelines API 5LX-70, X-80 temperado e revenido de baixo C por exemplo ASTM A 514 Cr-Mo ferrtico para alta temperatura 1%Cr , 5% Cr Cr-Mo ou Cr-Ni-Mo famlia 41xx, 43xx, 86xx temperado e revenido HTLA AO ALTA LIGA (> 8% EL) RESISTENTES CORROSO - INOXIDVEIS (Cr > 12%) MARTENSTICOS (Cr ~12%), alta resistncia FERRTICOS (Cr ~20%) , resistncia corroso AUSTENTICOS (Cr + Ni), resistncia baixa temperatura DUPLEX (22 ou 25 Cr + Ni + N), resistncia corroso RESISTENTES AO CALOR - REFRATRIOS RESISTENTES AO DESGASTE FERRAMENTAS, MATRIZES
METALURGIA DA SOLDAGEM
Aporte de calor ou energia de soldagem Transformaes Ciclos Trmicos Repartio Trmica Regies da solda metal de solda zona termicamente afetada
E = f . V. I v
V - tenso em Volts I - corrente em Amp v - velocidade linear de soldagem em mm/s; m/min ... f - eficincia %
o aporte de calor tem relao direta com o tamanho da poa de fuso e com a largura das regies aquecidas e deve ser controlado na soldagem de ligas especiais
APORTE DE CALOR
Depende de: Processo de soldagem (V, I) Bitola do eletrodo
GTAW 15V SMAW 25 V SAW 35 V
Tcnica de soldagem
A extenso das alteraes no material (ZTA) depende no somente dos ciclos aplicados mas tambm das caractersticas do material de base.
metal de solda
Tp
faixa de temperaturas de precipitao de carbonetos de cromo
Vt velocidade de resfriamento
Vt velocidade de resfriamento
A velocidade de resfriamento na zona adjacente solda determinada por fatores relacionados TROCA DE CALOR, a saber: GEOMETRIA, ESPESSURA, APORTE DE CALOR,
TEMPERATURA DE PR-AQUECIMENTO.
O tipo de microestrutura formada na ZTA depende do mecanismo de endurecimento do material e de sua curva de resfriamento.
Com os mesmos ciclos de soldagem um flange de ASTM A 105 sofreu endurecimento maior do que um tubo de ASTM A106. O flange tem mais massa que o tubo e maior teor de carbono.
flange tubo
TENSES RESIDUAIS
TENSES RESIDUAIS
So geradas na soldagem devido ao aquecimento em alta temperatura de forma muito localizada, que plastifica regies adjacentes solda e as mantm com um nvel de tenses internas de magnitude prxima a do limite de escoamento do material.
Tipo de material
ao de alto limite elstico LR LE ao C-Mn LR
LE
TRINCAS
trincamento a quente
Velocidades de soldagem muito elevadas, alm de favorecerem a formao de poros, tambm favorecem trincas a quente.
TRINCAS
trincas H+
trincamento a frio M, H, HB
TEMPERATURA DE PREAQUECIMENTO (T 0) SUGERIDA PARA A SOLDAGEM DE AOS COM DIFERENTES VALORES DE CARBONO EQUIVALENTE (CEQ) CEQ AT 0,45% DE 0,45% A 0,60% ACIMA DE 0,60% T0 [O] OPCIONAL DE 100 A 200OC DE 200 A 370OC
ARBL TTM trinca baixo carbono Cr-Mo temperados e revenidos alta resistncia T e R
facilmente
trinca raramente
Decoeso Lamelar
falta de fuso
DESCONTINUIDADES
concavidade interna
falta de penetrao
porosidade falta de fuso devido sobreposio incluso de escria fuso excessiva trincas mordeduras
Estudar a necessidade de Pr-aquecimento Estudar a necessidade de Ps-aquecimento Estudar a necessidade de Alvio de Tenses