Soldagem a Arco Submerso

Arco Eltrico: Forma-se entre o Eletrodo e o metal a ser soldado. Permanece submerso numa camada de fluxo. Fluxo: Protege o metal de solda de contaminaes. Fluxo fundido desoxida e limpa o metal de solda lquido. Forma uma escria protetora sobre o metal depositado. No h fascas, luminosidades ou respingos.

Eletrodo (arame):
Fio contnuo. Bobinas de 30 a 500kg. Alimentado automaticamente. Torna o processo rpido e econmico.

Fluxo:
Forma de Grnulos. Protege o metal de solda de contaminaes. Age como isolante trmico, concentrando o calor.

Histrico do Processo
1935 Fabricao de Tubos e Navios Semi-automtico. II Guerra Mundial. Automao do Processo Construo de equipamentos pesados. Consolidao do Processo. Desenvolvimento e sofisticao de: Equipamentos (eletrnica) Consumveis (propriedades mecnicas)

Vantagens do Processo
Elevado Rendimento. No h perdas por projeo. Elevada corrente e velocidade de soldagem. Elevada Taxa de Deposio. Automao permite elevado fator de trabalho.

1938-1945 1945-1960 1960 at hoje

Processo Econmico e Rpido. Gasta-se 1/3 do tempo com soldagem manual.

As soldas por arco submerso apresentam: Boa dutilidade. Boa uniformidade. Boa tenacidade ao impacto. Bom acabamento.

Limitaes:

No solda fora da posio plana ou horizontal. No usado na soldagem de campo.

Usos da Soldagem a Arco Submerso

Botijes, tanques e cilindros para gases e ar comprimido. Oleodutos, aquedutos, minerodutos, tubulaes, estacas. Gerao de Energia: Turbinas, geradores e comportas. Ferrovirio: Locomotivas e vages. Perfis soldados, pontes rolantes, pontes, elevados, edifcios. Caldeiras, vasos de presso e equipamentos siderrgicos. Plataformas de prospeco e explorao de petrleo. Minerao, movimentao de cargas e terraplanagem. Navios, dragas, chatas, motores martimos. Implementos Agrcolas. Auto-peas: rodas, transmisses, diferenciais, longarinas. Revestimento duro: rolos de lingotamento contnuo, partes rodantes de tratores.

Participao da Soldagem a Arco Submerso

100 80 60 40 20 0 1975

Arco Submerso Arame Tubular MIG-MAG Eletrodo

1979 1983 1987 1991 1995

Taxa de Deposio
Sempre maior na posi posio plana. Efeito da gravidade mant mantm o metal fundido na junta. Aumenta com a corrente de soldagem. Processos com 2 ou mais arames aumentam substancialmente a taxa de deposi deposio.

Fator de Operao
Tempo de arco aberto Tempo total de soldagem Eletrodo revestido: 10 - 20%. SemiSemi-autom automtico: 20 - 40%. Autom Automtico: 30 - 60%. alto quando o conjunto soldado posicionado de maneira simples e r rpida.

Taxa de Deposio Tpica

Eletrodo Revestido MIG-MAG Arco Subm erso Twin-arc Tandem -arc 1,0 a 3,0 kg/hr 2,0 a 6,0 kg/hr. 5,0 a 12,0 kg/hr. 10,0 a 25,0 kg/hr 12 a 30 kg/hr

Equipamentos
Eletrodo Pistola Manual Reservatrio de Fluxo Bobina de Aramee

Fonte de Energia
Gerador - (CC) Transformador (CA) Transformador - Retificador (CC) Recomendado Fontes de Potencial Constante Tenso do arco constante Fonte de Energia. Intensidade de Corrente Velocidade de Alimentao do Arame.
Alimentador de Fluxo

Painel de Controle

Fonte de Energia

Metal Base

Capacidade: 600 a 1500A Podem ser ligadas em paralelo.

Arco Submerso Automtico:

Processo mais utilizado. O operador guia o cabeote sobre a pea a ser soldada.

Arco Submerso Twin-arc:

2 arames soldando simultaneamente. Acoplados ao mesmo cabeote, e uma nica fonte de energia.

Arco Submerso Twin-arc

Arames paralelos direo de soldagem: Soldas com baixa penetrao e diluio. Soldas de Revestimento. Arames transversais direo de soldagem: Soldas com boa penetrao Soldagem de fabricao

Arco Submerso com Arcos Mltiplos ( Tandem-Arc):

2 ou 3 arames soldando simultaneamente. Utiliza cabeotes e fontes de energia independentes.

Arco Submerso com Arcos Mltiplos ( Tandem-Arc):

Forma-se uma nica poa de solda 1 arame: penetrao. 2 arame: enchimento. 3 arame: acabamento

Arco Submerso com Fita:

Usa uma Fita como eletrodo de soldagem. Fita: largura de 30 a 120mm; espessura 0,4 a 0,6mm. Usado em soldagem de revestimento.

Posicionadores
Dispositivos Mecnicos que suportam e movimentam as peas para a posio desejada. Funo fundamental na SAS pois o processo exige soldagem na posio plana ou horizontal. O uso de posicionadores garantem para a SAS: Alta taxa de deposio. Elevado fator de operao. Elevada reprodutibilidade das soldas Baixo ndice de defeitos.

Rolo Virador
Consiste em conjunto de rolos, sendo um motriz e um de deslocamento. Usado para a soldagem de peas circulares de grande dimetro. Caldeiraria: vasos de presso, caldeiras e tanques. Produz boa fixao da pea, combinado com movimento circular. Transmisso do movimento por atrito. A velocidade da solda a velocidade tangencial roda. Baixo custo de aquisio e manuteno.

Critrio de Escolha do Rolo Virador

Peso total mximo das peas a serem soldadas. Dimetro mximo e mnimo das peas. Localizao de cargas excntricas e sua importncia. Comprimento da pea. Salincias ou locais de apoio nas peas. Tipo de revestimento das rodas.

Rolo Virador

Mesa Giratria

Critrio de Escolha Mesa Giratria

Peso total mximo das peas a serem soldadas. Dimetro mximo e mnimo das peas. Torque necessrio na inclinao (peso da pea e distncia do centro de gravidade superfcie da placa. Velocidade de rotao. Capacidade de transmisso da corrente.

Combina movimento de rotao com ajuste da inclinao da pea (permitindo melhor ataque da solda). Constituda de chass(estrutura), base e placa universal. Variao da velocidade de rotao: motor redutor CC com velocidade varivel. Inclinao: motor de corrente alternada. A placa usada como referncia na montagem da pea. Usado na soldagem circunferencial de peas circulares.

Trator de Soldagem
Consiste de motor eltrico, com velocidade varivel, que se desloca no sentido longitudinal de um trilho colocado prximo a pea a ser soldada. Suporta o alimentador de arame e tocha de soldagem. Qualidade da solda: rigidez com que o trator montado e pela uniformidade de deslocamento. Usado na soldagem circunferencial de peas circulares. Requer baixo investimento.

Carrinho Montado numa Coluna

Consiste em um trator de soldagem montado em uma viga. O cabeote acoplado ao carro, com deslocamento mecanizado. Permite soldas circunferenciais e/ou longitudinais, dependendo do posicionador que segura a pea. O cabeote de soldagem permite ajustes na posio vertical e transversal, para melhor alcanar a junta e controlar o stickout.

Manipulador Universal

Critrio de Escolha do Manipulador Universal

Vibrao na ponta da lana quando no limite mximo do curso horizontal. Uniformidade de movimento (lana e base). Estabilidade e segurana do conjunto. Lana: Superdimensionar o sistema de levantamento, contrapeso, redutor auto-travante, freio eletromagntico e sistema de proteo adicional para quebra de correntes de transmisso. Capacidade de sincronismo com a fonte de energia.

Constituido de coluna com conjunto giratrio, carrinho de deslocamento, lana com acionamento e base motorizada. Permite deslocamento do cabeote de soldagem em at 3 eixos. Todo o equipamento de solda montado no manipulador. O mais verstil dos posicionadores. Custo relativamente caro. Permite associao com outros dispositivos e posicionadores.

Exemplos de Uso do Manipulador Universal

Fluxos para a Soldagem a Arco Submerso

Funes do Fluxo: Estabilizar o arco eltrico. Formar escria para proteger o metal de solda lquido contra a ao da atmosfera. Atuar como desoxidante, limpando o metal de solda lquido. Isolante trmico, concentrando o calor (parte no fundida do fluxo) Adicionar elementos de liga. Controlar o acabamento e a geometria do cordo de solda.

Tipos de Fluxos
Quanto ao Mtodo de Fabricao: Fluxos Aglomerados. Fluxos Fundidos.

Fluxos Fundidos

Vantagens: Homogeneidade qumica excelente. A poa de solda no evolui gases. Os finos podem ser removidos. No so higroscpicos. Limitaes: No se pode adicionar elementos de liga. Custo de fabricao elevado.

Etapas de Fabricao: Pesagem das Matrias-Primas. Fuso a 1100 - 1300C. Vazo em Jato de gua. Moagem Classificao Granulomtrica. Embalagem.

Etapas de Fabricao: Pesagem das Matrias-Primas. Fluxos Mistura a Seco. Aglomerao com Silicato de Sdio. Aglomerados Secagem a 150C Sinterizao a 600 - 800C. Resfriamento Temp. Ambiente. Classificao Granulomtrica. Embalagem. Vantagens:

Classificao dos Fluxos

AWS A5.17 e A5.23 classifica os fluxos aglomerados como: Ativos. Neutros. Ligados. A Carboox adotou um sistema de cores nas embalagens para diferenciar as famlias de fluxo. Objetivo da Carboox: Orientar o usurio na aplicao do produto. Evitar aplicao indevida do fluxo.

Permite o uso de desoxidantes e adio de elementos de liga. Camada de fluxo mais espessa na zona de solda. A escria destaca-se facilmente. Baixo custo de fabricao. Limitaes: Os finos no devem ser totalmente removidos So higroscpicos. A poa de solda pode evoluir gases.

Fluxos Ativos
Contem adies considerveis de Mn e Si. Elevada resistncia a porosidade e trincas causadas por contaminantes no metal base ou em sua superfcie. Produo Seriada: Baixo nvel de defeitos e elevada qualidade da solda. Cuidados em Soldas Multipasse: Teores elevados de Mn e Si no metal de solda. Aumenta resistncia reduz tenacidade do metal de solda. Espessura abaixo de 25 mm. Principal Uso: Soldagem em passe nico ou em dois passes: Rodas; Botijes; Perfis; Tubos; Emenda de chapas; Caldeiraria leve

Fluxos Neutros
Poucas alteraes na composio do metal de solda em relao ao arame utilizado. Sensveis a porosidade e trincas. Necessitam boa limpeza da chapa. Excelente tenacidade a baixa temperatura do metal de solda. Principais usos dos Fluxos Neutros Soldagem multipasse, sem limite de espessura. Tanques criognicos e vasos de presso. Plataformas offshore e navios. Soldagem aos alta resistncia temperados e revenidos. Soldagem de aos baixa-liga (Cr-Mo, Mn-Mo, Ni, etc). Enchimento de rolos de lingotamento contnuo.

Fluxos Ligados
Adicionam elementos de liga (C, Cr, Mo, Ni, V, etc) ao metal de solda. Usados com arames baixo carbono para produzir metal de solda ligado. Cuidados especiais com os parmetros de soldagem: o teor de elementos de liga na solda ser funo do consumo especfico de fluxo. Principal aplicao: soldagem de revestimento duro. Recuperao de partes rodantes de tratores. Revestimento de rolos de lingotamento contnuo. Soldagem de aos inoxidveis (fluxos cromo-compensantes). Revestimento inox em aos carbono.

Granulometria dos Fluxos

Gros entre malhas ABNT 12 e 60. Fluxo Muito Grosso: Provoca luminosidade excessiva do arco. Gera instabilidade do arco. Fluxo Muito Fino: Tende a abafar a solda, evitando o escape dos gasas. Provoca poros e mordeduras.

Secagem dos Fluxos

Secagem: 250 a 350C por 1 a 2 horas. Conservao da Secagem: Em estufa entre 100 e 150C.

Recirculao do Fluxo
A parte do fluxo que no se funde pode ser reutilizada. 1. Passar o fluxo em peneira #10 ABNT. 2. Remover o p que formado. A recirculao pode ser feita manual ou atravs de aspirador.

Necessrio para uso com fluxos neutros.

A recirculao e manuseio faz que os gros se quebrem, afinando o fluxo e formando p. Boa prtica: Sempre adicionar fluxo novo ao recirculado.

Consumo de Fluxo
Consumo real de fluxo

Arame Eletrodo
So arames slidos, fabricados a partir de fio mquina e trefilados at sua dimenso padronizada. Acabamento: Liso, com revestimento protetor de cobre. Oxidao do Arame: Causa porosidade e desgaste excessivo no bico de contato.

Consumo real de arame.

Parmetros de soldagem alteram o consumo de fluxo. Tenso do Arco Consumo de Fluxo.

Sempre h perdas de fluxo durante a recirculao.

Consumo de fluxo (kg) por 1kg de arame: SAS 1 arame recirculao manual: 1,2 a 1,5 kg de fluxo. SAS 1 arame com recirculador de fluxo: 1kg fluxo. SAS twin-arc com recirculador fluxo: 0,9kg fluxo.

Arame Eletrodo
Rigidez do Arame: Muito duro ou muito mole: No permite alimentao uniforme, produzindo desvios do arco e um cordo de solda irregular. Emendas: Devem ter acabamento adequado. Seno, produzem entupimento e desgaste do bico de contato. Condies de Enrolamento: Deve ser enrolados evitando tores, ondulaes ou dobras agudas, permitindo alimentao contnua.

Arame Eletrodo
Classe AWS
EL-12 EM-12K EM-13K EA-3 EB-2

Composio Qumica
C 0,04 0,14 0,05 0,15 0,06 0,16 0,05 0,17 0,07 0,15 0,07 0,15 Mn 0,25 0,60 0,80 1,25 0,90 1,40 1,65 2,20 0,45 1,00 1,45 1,90 P 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,015 S 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,015 Si 0,10 0,10 0,35 0,35 0,75 0,20 0,05 0,30 0,10 0,30 Cu 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 Mo: 0,45 0,65 Mo: 0,45 0,65 Cr: 1,00 1,75 Mo:0,40 0,65 Ni: 1,75 2,25 Cr: 0,20 0,55 Outros

EF-6

Montagem e Fixao das Chapas Preparao para Soldagem Montagem e Fixao das Chapas Inclinao da Pea de Trabalho Aterramento Preparao do Chanfro
Deve-se tomar cuidados especiais na preparao e ajuste das chapas. Deve ser o mais preciso possvel. Arco submerso no aceita abertura de raiz, pois h perfurao da chapa. A borda do chanfro deve ser esmerilhada. Remover resduos de graxa, leo, tinta e carepa. Impurezas geram poros e trincas na solda. O tempo gasto em um preparo cuidadoso da junta e inspeo antes da soldagem um tempo bem gasto. Remover defeitos de solda e soldar a pea novamente consome mais tempo e mais dinheiro.

Inclinao da Pea de Trabalho

Geralmente as soldas so feitas com na posio plana, pea nivelada. Soldagem na Ascendente: A poa de solda escorre para trs e atrase-se em relao ao eletrodo. Maior inclinao: Maior penetrao. Maior reforo do cordo. Menor largura do cordo.

Soldagem com a Pea na Descendente:

A poa de solda escorre frente do eletrodo, e praquece o metal base. Formato irregular da linha de fuso. Maior Declinao: Maior depresso no centro do cordo (solda baixa), Reduz a penetrao Maior largura do cordo.

Soldagem com Inclinao Lateral da Pea:

O cordo de solda fica alto de um lado e baixo do outro. Limite para inclinao lateral: 3 ou 5cm por metro.

Aterramento da Pea de Trabalho

A localizao e eficincia do cabo terra fundamental para se obter um bom formato do cordo. Especialmente importante ao soldar chapas finas e estreitas. Aterramento no eficiente ocorre sopro magntico. Produz arco errtico, cordo desalinhado, porosidade Conecte o cabo terra onde se inicia a solda, e soldar afastando-se do cabo terra. Verifique que o cabo terra no se aquea. Verifique que as emendas sejam bem feitas.

Preparao do Chanfro
Recomendvel chanfrar juntas acima de 15mm espessura. Principal mtodo: oxicorte, rpido e econmico. Recomenda-se remover a carepa do corte antes da montagem Influncia da preciso do chanfro no formato do cordo:
b) Abertura correta: reforo adequado e penetrao suficiente.

Preparao do Chanfro

Face da Raiz Correta

Face da Raiz Pequena

a) Abertura insuficiente: reforo excessivo e penetrao insuficiente.

c) Abertura excessiva: reforo insuficiente e penetrao excessiva.

(a) Face da raiz correta. Fuso do (b) Face da raiz no adequada. metal base adequada. Excesso de penetrao no metal base.

Efeito das Variveis do Processo

Com a escolha dos parmetros de soldagem corretos obtm-se soldas com bom acabamento e isentas de defeitos. Determinam: Tamanho do cordo. Penetrao. Diluio. Defeitos como: mordeduras trincas incluses porosidades.

Principais Variveis do Processo

Tipo de Corrente Intensidade de Corrente Velocidade de Soldagem Tenso do Arco Dimetro do Arame Extenso do Eletrodo ngulo do Eletrodo Espessura da Camada de Fluxo

Tipo de Corrente
CC+ mais recomendado: Rpida sequncia de deposio. Boa penetrao. Maior resistncia a porosidade. Melhor controle do formato e aparncia do cordo. CC- oferece: 30% aumento na taxa de deposio. Menor penetrao. Usado em soldas de revestimento. Deve-se aumentar 4V para obter cordo similar a CC+. CC+ CC-

Tipo de Corrente
CA oferece: Penetrao e taxa de deposio mdia entre CC+ e CC-. Recomendado na soldagem tandem-arc. Onde ocorre sopro magntico. Onde se usa baixa velocidade de soldagem.

Intensidade de Corrente
A Intensidade de Corrente determina: Taxa de Deposio. Profundidade de penetrao. Altura e reforo da solda. Intensidade de corrente (demais parmetros constantes): Penetrao. Taxa de deposio. Reforo da solda.

Intensidade de Corrente

Intensidade de Corrente muito elevada: Cordo alto, estreito e sujeito a mordeduras. Intensidade de Corrente muito baixa: Arco eltrico instvel.

Baixa

Correta

Elevada

Velocidade de Soldagem
Controla o tamanho do cordo de solda. uma varivel interdependente da intensidade de corrente. velocidade de soldagem (demais parmetros constantes): Ao de molhar ou caldear. Tendncia a mordeduras e ao apagamento do arco. Tendncia a trincas e porosidades.

Velocidade de Soldagem
Reduzindo a velocidade: Reduz ou elimina porosidade. Velocidade de Soldagem muito baixa: Trincas e cordo em forma de chapu.

Baixa: Excesso de reforo. Muito arame depositado.

Correta: Cordo satisfatrio.

Alta: Pouco arame depositado. Mordeduras e reforo insuficiente.

Tenso do Arco
Controla a largura e o formato do cordo. Tenso do Arco (demais parmetros constantes): Cordo mais plano e mais largo. Consumo de fluxo. Resistncia a porosidade. Teor de elementos de liga provenientes do fluxo. Correta: Cordo satisfatrio. Alta: Cordo muito largo, baixo reforo.

Tenso do Arco
Tenso do arco muito alta: Trincas e cordo em forma de chapu. Dificulta a remoo de escria, principalmente em chanfros. teor de elementos de liga e sensibilidade a trincas.

Baixa: Excesso de reforo. Cordo muito profundo, sujeito a trincas.

Cordo forma de chapu

Dificil remoo escria

10

Tenso do Arco
Tenso do arco muito alta em juntas chanfradas: Abertura lateral do arco pode reduzir a penetrao. Causar falta de fuso.

Dimetro do Arame
2,38 a 6,4 mm. arame (demais parmetros constantes): Largura do Cordo. Densidade de Corrente. Penetrao. Taxa de Deposio. Maior arame: Capacidade de suportar corrente. Taxa de Deposio. Adequada Pequeno Adequado Grande

Alta

Dimetro do Arame
Dimetro do Eletrodo (pol) (mm) 3/32 2,4mm 1/8 3,2mm 5/32 4,0mm 3/16 4,8mm 1/4 6,4mm Faixa de Intensidade de Corrente (A) 230 - 600 300 - 700 400 - 800 450 - 1000 600 - 1300

Extenso do Eletrodo
Distncia entre o ponto de contato eltrico no bico e a ponta do eletrodo que toca a chapa. Extenso do Eletrodo (demais parmetros constantes): Taxa de Deposio. Penetrao.

Bico de Contato

Extenso do Eletrodo
Eletrodo Visvel

Relao entre Tenso do Arco e Extenso do Eletrodo

Extenso do Eletrodo Tenso do Arco. Extenso do Eletrodo Tenso do Arco.

ngulo do Eletrodo
O ngulo entre o eletrodo e a pea determina o ponto de aplicao e direo da fora do arco. Tem grande efeito na penetrao e mordeduras.

Direo Soldagem (a) Efeito do aumento da tenso no stickout; (b) Efeito da reduo da tenso no stickout.
Puxando Vertical Empurrando

11

ngulo do Eletrodo

Espessura da Camada de Fluxo

Varivel muitas vezes no observada. Camada de Fluxo pequena: Luminosidade excessiva do arco. Provoca Porosidade.

Direo Soldagem
Puxando Penetrao Reforo Tendncia a Mordeduras Profunda Mximo Severa Vertical Moderada Moderado Moderada Empurrando Rasa Mnimo Mnima

Camada de Fluxo excessiva: M aparncia do cordo de solda. Chanfros profundos: altera o formato do cordo e prejudica a soltura de escria. Resultado timo: Camada de fluxo apenas o suficiente para cobrir o arco. No ponto que o eletrodopenetra o fluxo, observa-se apenas reflexos da luz do arco.

Tcnicas Operacionais Soldas de Topo em Chanfro Reto. Soldas de Topo em Chanfro V. Soldas de Topo em Chanfro Profundo. Soldas de Filete. Soldas Sobrepostas. Soldas Circunferncias.

Juntas de Topo so as mais comuns na Soldagem a Arco Submerso

(a) Junta de Topo Chanfro Reto. (b) Chanfro em V com Face de Raiz.

(c) Chanfro em V sem Face de Raiz.

(d) Junta de Topo Chanfro Duplo V.

(e) Junta de Topo Chanfro em V e U. (f) Junta de Topo Chanfro em U.

Soldas de Topo em Chanfro Reto

Principal vantagem: custo e tempo mnimo de preparao. Produz uma solda com bom nvel de qualidade.

Soldas de Topo em Chanfro Reto

Soldas de Passe Simples. Chapa at 8mm: sem chanfro e sem abertura de raiz. Usar mtodo eficiente de suporte da poa de solda. Chapa acima de 8mm: usar abertura de raiz. Fixar bem a pea para evitar empenamento.

a) Abertura insuficiente: reforo excessivo e penetrao insuficiente.

b) Abertura correta: reforo adequado e penetrao suficiente.

c) Abertura excessiva: reforo insuficiente e penetrao excessiva.

12

Soldas de Topo em Chanfro Reto

Soldas em Dois Passes: Chapa at 16mm: sem chanfro e sem abertura de raiz. Necessrio que as chapas estejam bem juntas e apertadas. Abertura de raiz mxima de 1mm. Garantir penetrao de 60 a 80% no primeiro passe Chapa de 16 a 19mm: chanfro reto gera reforo excessivo. Fazer pequeno bizel ou deixar abertura entre chapas.

Soldas de Topo em Chanfro V

Chapa 8mm espessura: Chanfro em V com face de raiz usado com suporte no fusvel.

(a) O reforo de solda excessivo em juntas topo a topo de chanfro reto

(b) Pode ser corrigido fazendo-se um bizel

(c) Ou deixando-se uma abertura entre as chapas.

Chanfro em V com Face de Raiz.

Soldas de Topo em Chanfro V

Chapa 16mm espessura: Normalmente requer passe de solda manual pelo lado oposto. Cuidado com alinhamento do eletrodo e nivelamento da pea. Defasagem no eletrodo requerido ao soldar diferentes espessuras. Lc eletrodo Lc junta

Soldas de Topo em Chanfro Profundo

Chapa 19mm espessura recomendvel chanfrar a chapa. Configuraes mais comuns: V , X , J , U . Usa-se tcnica de soldagem multipasse. Excelentes propriedades do metal de solda e metal base.
Junta de Topo Chanfro Duplo V. Chanfro em V sem Face de Raiz.

(a) Eletrodo alinhado sobre a linha de centro da junta. (c) Defasagem no alinhamento do eletrodo requerido.

(b) Eletrodo no alinhado resulta em fuso incompleta. Junta de Topo Chanfro em V e U.

Junta de Topo Chanfro em U.

Soldas de Topo em Chanfro Profundo

Excesso de fluxo produz cordes com mau acabamento. Remoo de escria dificultada em chanfros profundos Pequenos cordes ligeiramente convexos destacam melhor a escria Cordes largos e cncavos so de difcil limpeza.

Soldas de Filete
Filetes de at 10mm de perna em um nico passe (um arame). Filetes mais largos so sujeitos a mordeduras. Tandem-arc: filetes at 16mm perna em um nico passe. Largura do cordo 25% maior que a penetrao (evitar trincas). Mordedura em filete com perna maior que 10mm.

(a) Difcil de limpar

(b) Fcil de limpar

13

Soldas de Filete
Penetrao Mxima alinhada com o eixo do eletrodo. Inclinao do eletrodo usada para controlar o tamanho da perna e grau de penetrao. Filetes na Posio Plana Pea a 45: pernas de igual tamanho. Pea a 60 : penetrao mxima.

Filetes na Posio Horizontal:

Pea a 40: pernas de igual tamanho. Pea a 30 : penetrao mxima. Recomendvel usar conexo em curva para guiar o eletrodo. O cabeote e funil no devem ser inclinados de mais de 40. Causa alimentao irregular do fluxo. 30 40

45

60 Soldas de filete na posio plana Soldas de filete na posio horizontal

Soldas Sobrepostas

Soldas Circunferenciais
A poa de solda e o fluxo tendem a escorrer para fora da pea. A remoo de escria em soldas multipasse controla o progresso da soldagem. Para evitar escorrimento, o metal de solda precisa solidificar enquanto passa pelo eixo vertical da pea. necessrio que o eletrodo seja posicionado frente do eixo vertical da pea.

Fixar as peas firmemente. Evitar aberturas. Como ajuste firme evita sada de gases: sujeitas a porosidade. Logo, evitar tinta, umidade, leo e carepas. Sobreposio no meio da chapa melhor que nas arestas. Soldar a chapa mais fina chapa mais grossa. Inclinar o eletrodo (10 a 30) e apontar para a chapa mais fina.

Efeito do Deslocamento do Eletrodo no Formato do Cordo em Soldas Circunferenciais

(b) Deslocamento adequado

Avano do Eletrodo Recomendado em Soldas Circunferenciais.

Dimetro da Pea (mm) 25 75 75 460 460 900 900 1100 1100 1250 Deslocamento do Eletrodo atrs do Eixo Vertical (mm) 10 20 20 25 30 40 40 45 45 50 50 65 75

(a) Deslocamento insuficiente: penetrao e reforo excessivo

(c) Deslocamento em excesso: Solda baixa e baixa penetrao.

1250 1800 > 1800

14

Suporte do Fluxo em Soldas Circunferenciais de Pequeno Dimetro:

a) sem suporte

b) com suporte

Suporte de Fluxo para Solda na borda da pea:

retentor flexvel

anel de chapa fina

15