TT303MP

T T 3 0 3 M P
smar
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Introduo
INTRODUO
O TT303 da primeira gerao de equipamentos Profibus PA. Ele um transmissor para medida de temperatura que usa principalmente RTDs ou Termopares, mas pode aceitar, tambm, outros sensores com sada de resistncia ou mV como: pirmetros, clulas de carga, indicadores de posio de resistncia, etc. A tecnologia digital usada no TT303 permite um nico modelo aceitar vrios tipos de sensores, uma interface fcil entre o campo e a sala de controle e outras caractersticas que consideravelmente reduzem os custos de instalao, operao e manuteno. O TT303 faz parte da linha completa de equipamentos Profibus-PA da Smar. Algumas vantagens das comunicaes digitais bidirecionais so conhecidas dos protocolos atuais dos transmissores inteligentes: alta preciso, acesso multivarivel, diagnstico, configurao remota e multidrop de vrios equipamentos num nico par de fios. O sistema de controle atravs de amostragens das variveis, dos algoritmos de execuo e comunicao, assim como, a otimizao do uso da rede de trabalho direcionada otimizao do tempo. Assim, uma malha de alto desempenho obtida. Usando a tecnologia Profibus, com sua capacidade para interconectar com vrios equipamentos, enormes sistemas de controle podem ser construdos. O conceito de bloco de funo foi introduzido com uma interface amigvel. O TT303, como o resto da famlia 303, tem alguns blocos de funes embutidos, como Entrada Analgica. O desenvolvimento dos equipamentos da srie 303 levou em conta a necessidade implementao do Fieldbus tanto em pequenos como em grandes sistemas. Podem configurados localmente usando uma chave magntica, eliminando a necessidade de configurador, em muitas aplicaes bsicas. Eles permitem flexibilidade na implementao estratgias de controle. de ser um das
Agora, graas ao Fieldbus, o transmissor aceita dois canais, isto , duas medidas. Isto reduz o custo por canal. Outros blocos de funes tambm esto disponveis. Eles permitem flexibilidade na estratgia de implementao do controle. Obtenha o melhor resultado do TT303 lendo cuidadosamente estas instrues.
III
TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
ATENO Este Manual compatvel com as Verses 1.XX, onde 1 indica a Verso do software e 1.XX indica o release. Portanto, o Manual compatvel com todos os releases da Verso 1.
IV
Indice
NDICE
INSTALAO ........................................................................................................................ 1.1
GERAL ............................................................................................................................................................................. 1.1 MONTAGEM .................................................................................................................................................................... 1.1 INSTALAO ELTRICA DA REDE ............................................................................................................................... 1.2 TOPOLOGIA E CONFIGURAO DA REDE.................................................................................................................. 1.4 BARREIRA DE SEGURANA INTRNSECA................................................................................................................... 1.5 CONFIGURAO DO JUMPER ...................................................................................................................................... 1.6 FONTE DE ALIMENTAO............................................................................................................................................. 1.6
OPERAO ........................................................................................................................... 2.1

DESCRIO FUNCIONAL - CIRCUITO .......................................................................................................................... 2.1 SENSOR DE TEMPERATURA ........................................................................................................................................ 2.2
CONFIGURAO .................................................................................................................. 3.1

BLOCO TRANSDUTOR................................................................................................................................................... 3.1 COMO CONFIGURAR O BLOCO TRANSDUTOR .......................................................................................................... 3.1 DIAGRAMA FUNCIONAL DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA ................................................................ 3.2 DESCRIO GERAL DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA..................................... 3.2 ATRIBUTOS GERAIS DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA .................................... 3.5 CONFIGURAO CICLICA DO TT303 ........................................................................................................................... 3.6 CANAL DO TRANSDUTOR ............................................................................................................................................. 3.9 INSTALAO ELTRICA DO SENSOR.......................................................................................................................... 3.9 CONFIGURAO DO JUMPER .................................................................................................................................... 3.10 COMO CONECTAR DOIS SENSORES ........................................................................................................................ 3.11 COMPENSAO DA RESISTNCIA DA LINHA PARA SENSOR RTD DUPLO OU SENSOR OHM DUPLO : ......... 3.12 COMPENSAO DA JUNTA FRIA ............................................................................................................................... 3.12 COMO CONFIGURAR O BLOCO DE ENTRADA ANALGICO.................................................................................... 3.13 PROGRAMAO USANDO O AJUSTE LOCAL .......................................................................................................... .3.16 GUIA RPIDO RVORE DE AJUSTE LOCAL ........................................................................................................... 3.17 CONEXO DO JUMPER J1........................................................................................................................................... 3.18 CONFIGURAO DO TRANSDUTOR DO DISPLAY ................................................................................................... 3.20 BLOCO DO TRANSDUTOR DO DISPLAY .................................................................................................................... 3.21
MANUTENO ...................................................................................................................... 4.1

GERAL ............................................................................................................................................................................. 4.1 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM......................................................................................................................... 4.2 SENSOR .......................................................................................................................................................................... 4.2 CIRCUITO ELETRNICO................................................................................................................................................ 4.2 PROCEDIMENTO DE MONTAGEM ................................................................................................................................ 4.2 INTERCAMBIABILIDADE ................................................................................................................................................ 4.3 RETORNO DE MATERIAL............................................................................................................................................... 4.3
CARACTERSTICAS TCNICAS .......................................................................................... 5.1
VI
Fluxograma de Instalao
Fluxograma de Instalao
Incio
O transmissor foi configurado em bancada de acordo com a aplicao?
Sim
No
Configure o sensor e sua conexo ao processo (Seo 3).
Verifique a classificao da rea e suas respectivas prticas.
Configure o tipo de medio: simples, diferencial, backup ou duplo (Seo 3 - Configurao)

Configure a faixa e a unidade de trabalho, Bloco AI (Seo 3 - Configurao) Configure o Damping, Bloco AI (Seo 3 - Configurao) Configure a indicao no LCD. (Seo 3 - Configurao) Simule os valores de mV ou Ohm da faixa de trabalho nos terminais de conexo dos sensores.
Instale o transmissor de preferncia em reas protegidas de intempries.
Instale o transmissor (Mecanicamente e Eletricamente) de acordo com a aplicao, verificando a posio mais apropriada do LCD (Seo 4 - Manuteno)
Sim A indicao est correta ? No Consulte o manual (Seo 4 - Manuteno) No A indicao est correta ? Energize o transmissor apropriadamente.
Sim
Faa o Trim inferior e superior
Sim
A indicao foi corrigida?
No
OK
VII
VIII
Seo 1 INSTALAO
Geral
A preciso global da temperatura e outras depende de muitas variveis. Embora o transmissor tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para aproveitar ao mximo os benefcios oferecidos. De todos os fatores que podem afetar a preciso dos transmissores, as condies ambientais so as mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de se reduzir os efeitos da temperatura, umidade e vibrao. Os efeitos devido variao de temperatura podem ser minimizados montando-se o transmissor em reas protegidas de mudanas ambientais.
Em ambientes quentes, o transmissor deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio direta aos raios solares. Deve-se evitar a instalao prxima de linhas ou vasos com alta temperatura. Para medidas de temperatura, os sensores com pescoo refrescante podem
ser usados ou podem ser separadamente montados da carcaa do transmissor.

Quando necessrio use isolao trmica para proteger o transmissor de fontes externas de calor.
A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Em reas com altos ndices de umidade relativa deve-se certificar da correta colocao dos anis de vedao das tampas da carcaa. As tampas devem ser completamente fechadas manualmente at que o o-ring seja comprimido. Evite usar ferramentas nesta operao. Procure no retirar as tampas da carcaa no campo, pois cada abertura introduz mais umidade nos circuitos. O circuito eletrnico revestido por um verniz prova de umidade, mas exposies constantes podem comprometer esta proteo. Tambm importante manter as tampas fechadas, pois cada vez que elas so removidas, o meio corrosivo pode atacar as roscas da carcaa, pois nesta parte no existe a proteo da pintura. Use fita de teflon ou vedante similar nas conexes eltricas para evitar a penetrao de umidade. Conectando o sensor to perto do transmissor quanto possvel e usando fios apropriados (Veja Seo 2 - Operao), pode diminuir erro de medida.
Montagem
O transmissor pode ser montado de dois modos bsicos: Separado do sensor, usando braadeiras de montagem opcionais. Montado na montagem do sensor.
Pode ser montado em vrias posies diferentes usando a braadeira, como mostrado na Figura 1.3 - Desenho Dimensional e Posies de Montagem. A figura 1.3 mostra uma das entradas do eletroduto para conexo eltrica do sensor ao transmissor de temperatura. O display digital pode ser rotacionado. Veja na Seo 4 a Figura 4.3 Posies possveis do display.
1.1
Instalao eltrica da rede

Acessa-se o bloco terminal removendo a Tampa do lado da Conexo Eltrica. Esta tampa pode ser travada pelo parafuso de trava da tampa (Veja a Figura 1.1 Parafuso de Trava da Tampa) . Para liberar a tampa, gire o parafuso de trava para a esquerda.
PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA
Figura 1.1 Parafuso de Trava da Tampa O acesso os cabos de sinal dos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na carcaa. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme mtodo de vedao requerido pela rea. A passagem no utilizada deve ser vedada com bujo e vedante apropriado.
O bloco de ligao possui parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal, veja Figura 1.2 Terminais Terra.
FONTE DE ALIMENTAO E COMUNICAO (TERMINAIS DA REDE FIELDBUS)
+
1 2 3 4
TERMINAIS TERRA
+
TERMINAIS DE COMUNICAO AUXILIAR
COMM
TERMINAIS DO(S) SENSOR(ES)
Figura 1.2 Terminais Terra Para maior convenincia, existe dois terminais terra: um interno, prximo a borneira e um externo, localizado prximo entrada do eletroduto.
ATENO
No conecte os fios da rede Fieldbus aos terminais do sensor. (Terminais 1, 2, 3 e 4).
1.2
Instalao
Figura 1.3 - Desenho Dimensional e Posies de Montagem O TT303 usa o modo de tenso 31,25 Kbit/s para a modulao fsica. Todos os outros equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modulao e serem conectados em paralelo ao longo do mesmo par de fios. No mesmo barramento podem ser usados vrios tipos de equipamentos fieldbus. O TT303 alimentado via barramento. O limite para cada equipamento est de acordo com a limitao do coupler (acoplador) DP/PA para um barramento que no requer segurana intrnseca. Em reas perigosas, o nmero de equipamentos deve ser limitado por restries de segurana intrnseca de acordo com a limitao da barreira e acoplador DP / PA. O TT303 protegido contra polaridade reversa e pode suportar at 35 Vdc sem danos, mas ele no opera quando est com a polaridade invertida.
O uso de cabos par tranados recomendado. tambm recomendado aterrar a blindagem somente em um dos terminais . O outro terminal no aterrado deve ser cuidadosamente isolado.
ar a blindagem somente em um dos terminais . O outro terminal no aterrado deve ser cuidadosamente isolado.
NOTA
Favor referir ao manual Geral de Instalao, Operao e Manuteno para maiores detalhes.
1.3
TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno ATENO

REAS PERIGOSAS Em reas perigosas, que exigem equipamentos prova de exploso, as tampas devem ser apertadas no mnimo com 7 voltas. Para evitar a entrada de umidade ou de gases corrosivos, as tampas devem ser hermeticamente fechadas at que se sinta a compresso do 0-oring. A operao deve ser manual, sem o uso de ferramentas. Trave as tampas atravs dos parafusos de trava. O acesso dos cabos de sinal aos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na carcaa, que podem ser conectadas a um eletroduto ou prensa cabo. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme mtodo de vedao requerido pela rea. A passagem no utilizada deve ser vedada com bujo e vedante apropriado. Se outras certificaes forem necessrias, refira-se ao certificado ou norma especfica para as restries de instalao (Pendente).
A Figura 1.4 - Diagrama de Instalao do Eletroduto, mostra a correta instalao do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra substncia no interior da carcaa que possa causar problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO
INCORRETO
Figura 1.4 - Diagrama de Instalao do Eletroduto.
Topologia e Configurao da Rede

A topologia barramento (Veja a Figura 1.5 Topologia Barramento) e a topologia rvore (Veja Figura 1.6 - Topologia rvore) so suportados. Ambos os tipos tm um cabo tronco com duas terminaes. Os equipamentos so conectados ao tronco por braos. Os braos podem ser integrados no equipamento obtendo assim braos com comprimento zero. Num brao pode conectar-se mais de um equipamento, dependendo do comprimento. Podem ser usados acopladores ativos para estender o comprimento do brao e do tronco. Podem ser usados repetidores ativos para estender o comprimento de tronco. O comprimento total do cabo, inclusive braos, entre quaisquer dois equipamentos no fieldbus no deve exceder 1900m.A conexo dos acopladores deve ser mantida menor que 15 por 250m. Nas figuras seguintes a ligao DP/PA depende das necessidades da aplicao.
1.4
Instalao
BRAO
CAIXA DE JUNO BRINDAGEM

+ + -
TERMINADOR
BRAO
BRAO
Aterramento Analgico
Figura 1.5 - Topologia barramento
TERMINATOR HABILITADO
CAIXA DE JUNO + + ACOPLADOR
TERMINADOR
Aterramento Analgico
Figura 1.6 - Topologia rvore
Barreira de Segurana intrnseca

Quando o Fieldbus est em uma rea que requer segurana intrnseca, uma barreira deve ser inserida no tronco entre a fonte de alimentao e o acoplador DP/PA, quando ele do tipo no-intrnseco O uso do DF47 recomendado.
1.5
Configurao do Jumper
Para trabalhar corretamente, os jumpers J1 e W1 localizados na placa principal do TT303 devem ser configurados corretamente (Veja a Tabela 1.2 - Descrio dos Jumpers).
J1 W1
Este jumper habilita o parmetro de simulao no bloco AI. Este jumper habilita a rvore de programao do ajuste local.
Tabela 1.1 - Descrio dos Jumpers
Fonte de Alimentao
O TT303 recebe a alimentao via barramento. A alimentao pode vir de uma unidade separada ou de outro equipamento como um controlador ou DCS.
A tenso de alimentao deve estar entre 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca. Um requerimento especial aplica-se a fonte de alimentao usada num barramento com segurana intrnseca e depende do tipo de barreira usada. O uso do PS302 recomendado como fonte de alimentao.
1.6
Seo 2 OPERAO
O TT303 aceita sinais de geradores de mV, tal como termopares ou sensores resistivos, tais como RTDs. Para isso necessrio que o sinal esteja dentro da faixa de entrada. Para mV, a faixa de -50 a 500 mV e para a resistncia, 0 a 2000 Ohms.
Descrio funcional - Circuito

Refira-se ao diagrama de bloco (Fig. 2.1). A funo de cada bloco descrita abaixo.
Figura 2.1 - Diagrama de Bloco do TT303 Multiplexador - MUX

O MUX multiplexa o sinal dos terminais do sensor para a seo condicionadora de forma a otimizar o circuito eletrnico.
Condicionador do Sinal Sua funo aplicar o ganho correto aos sinais de entrada para faz-los adaptarem ao conversor A/D. Conversor A/D O conversor A/D transforma o sinal de entrada analgico em um formato digital para a CPU. Isolador Sua funo isolar o sinal de dados e de controle entre a entrada e a CPU. (A CPU) Unidade de Processo Central, RAM, PROM e EEPROM A CPU a parte inteligente do transmissor, sendo responsvel pelo gerenciamento e operao da medida, execuo do bloco, autodiagnsticos e comunicao. O programa armazenado na PROM. Para armazenagem temporria de dados, a CPU tem uma RAM interna. Entretanto, a CPU, tambm, tem uma EEPROM interna no voltil onde os dados que devem ser mantidos so armazenados. Exemplos de cada dados so: dados de calibrao, configurao e identificao.
2-1
Controlador de comunicao
Monitora a atividade da linha, modula e demodula o sinal de comunicao e insere e apaga o delimitador de comeo e fim.
Fonte de Alimentao Pega a alimentao da linha da malha para alimentar o circuito do transmissor. Isolao da Alimentao Assim como os sinais para e da seo de entrada, a alimentao da seo de entrada deve ser isolada. A isolao conseguida convertendo a fonte de alimentao C.C. em uma fonte de alta freqncia C. A. e galvanicamente separando-a usando um transformador. Controlador do Display Recebe os dados da CPU informando que segmentos do Display de Cristal lquido devem ser ligados. Ajuste local
H dois interruptores que so magneticamente ativados. Eles podem ser ativados pela
ferramenta magntica sem contato mecnico ou eltrico.
Figura 2.2 - Indicador do LCD
Sensor de temperatura
O TT303, como explicado anteriormente, aceita vrios tipos de sensores. O TT303 especialmente projetado para medir temperatura usando termopares ou termoresistncias (RTDs) . Alguns conceitos bsicos a respeito desses sensores so apresentados abaixo. Termopares Os termopares so os sensores mais largamente usados na medida de temperatura nas indstrias. Os termopares consistem de dois fios de metais ou ligas diferentes unidas em um extremo, chamados de juno de medida. A juno de medida deve ser colocada no ponto de medio. O outro extremo do termopar aberto e conectado ao transmissor de temperatura. Este ponto chamado juno de referncia ou junta fria.
2-2
Operao
Para a maioria das aplicaes, o efeito Seebeck suficiente para explicar o funcionamento do termopar. Como o Termopar Trabalha Quando h uma diferena de temperatura ao longo de um fio de metal, surgir um pequeno potencial eltrico, peculiar a cada liga. Este fenmeno chamado efeito Seebeck. Quando dois metais de materiais diferentes so unidos em uma extremidade, deixando aberto a outra, uma diferena de temperatura entre as duas extremidades resultar numa tenso desde que os potenciais gerados em cada um dos materiais sejam desiguais e no se cancelem reciprocamente. Assim sendo, duas coisas importantes podem ser observadas. Primeiro: a tenso gerada pelo termopar proporcional diferena de temperatura entre a juno de medio e juno de junta fria. Portanto, a temperatura na juno de referncia deve ser adicionada temperatura da junta fria, para encontrar a temperatura medida. Isto chamado de compensao de junta fria, e realizado automaticamente pelo TT303, que tem um sensor de temperatura no terminal do sensor para este propsito. Segundo: fios de compensao ou extenso do termopar devem ser usados at os terminais do transmissor, onde medida a temperatura da junta de referncia.
NOTA
Use os fios do termopar ou os fios da extenso apropriados em todo o caminho do sensor para transmissor.
A milivoltagem gerada com relao temperatura medida na juno est relacionada em tabelas padres de calibrao para cada tipo de termopar, com a temperatura de referncia 0C. Os termopares padres que so comercialmente usados, cujas tabelas esto armazenadas na memria do TT303, so os seguintes: NBS (B, E, J, K, N, R, S & T) DIN (L & U)
Termo- resistncias (RTDs) Os sensores de temperatura resistivos, mais comumente conhecidos como RTD's so baseados no princpio que a resistncia do metal aumenta com o aumento de sua temperatura. Os RTDs padronizados, cujas tabelas esto armazenados na memria do TT303, so os seguintes:

JIS [1604-81] (Pt50 e Pt100) IEC, DIN, JIS [1604-89] (Pt50, Pt100 e Pt500) GE (Cu 10) DIN (Ni 120)
Para uma correta medida de temperatura com o RTD, necessrio eliminar o efeito da resistncia dos fios de conexo do sensor com o circuito de medio. Em algumas aplicaes industriais, estes fios podem ter extenses de centenas de metros. Isto particularmente importante em locais onde a temperatura ambiente muda bastante.
O TT303 permite uma conexo a 2-fios que pode causar erros nas medidas, dependendo do comprimento dos fios de conexo e da temperatura na qual eles esto expostos (veja Figura 2.3).
Em uma conexo a 2-fios, a voltagem V2 proporcional resistncia do RTD mais resistncia dos fios.
V2 = [RTD + 2 x R] x I
2-3

TRANSMISSOR
2,1
V2
RTD
3,4
Figura 2.3 - Conexo a Dois Fios Para evitar o efeito da resistncia dos fios de conexo, recomendado usar uma conexo a 3fios (veja Fig. 2.4) ou uma conexo a 4-fios (veja Fig. 2.5). Em uma conexo tipo 3-fios, a corrente "I" no percorre o terminal 3 (3E fio) que de alta impedncia. Desta forma, fazendo V2-V1, anula-se o efeito da queda de tenso na resistncia de linha entre os terminais 2 e 3. V2-V1 = [RTD + R] x I - R x I = RTD x I
TRANSMISSOR
2,1
V2 I 3 4 V1 R RTD
Figura 2.4 Conexo a Trs Fios Em uma conexo a 4-fios, os terminais 2 e 3 tem alta impedncia de entrada. Conseqentemente, nenhuma corrente flui atravs destes fios e no h queda de tenso. A resistncia dos outros dois fios no de interesse, desde que neles no realizada nenhuma medida. Conseqentemente a tenso V2 diretamente proporcional resistncia do RTD.
V2 = RTD x I
2-4
Operao
TRANSMISSOR
1
+
2 I
-
V2 3 R 4
Figura 2.5 Conexo a Quatro Fios
RTD
Uma conexo diferencial similar conexo a 2-fios e fornece o mesmo problema (veja a Fig. 2.6). O terminal 3 tem uma alta impedncia, portanto, nenhuma corrente flui atravs dele e nenhuma queda de tenso gerada. A resistncia dos outros dois fios ser medidas podem no se cancelar j que a linearizao afeta-os diferentemente.
TRANSMISSOR
1,3
2 I I V1 V2 4
R RTD1 RTD2 R
Figura 2.6 - Conexo Diferencial ou Dupla
2-5
2-6
Seo 3 CONFIGURAO
Esta seo descreve as caractersticas dos blocos no TT303. Eles seguem as especificaes do Profibus PA, mas em termos de blocos transdutor, o bloco transdutor de entrada e do display, tm algumas caractersticas especiais alm desta. A famlia 303 da Smar est integrada no Simatic PDM, da Siemens. possvel integrar qualquer equipamento 303 da Smar em qualquer ferramenta de configurao para os equipamentos Profibus PA. necessrio fornecer uma Descrio do Equipamento ou integr-lo de acordo com a ferramenta de configurao. Neste manual contem vrios exemplos que usam o Simatic PDM. Para garantir valores vlidos na configurao offline, quando a funo de download do Simatic PDM usada, deve-se inicialmente fazer um Upload.
Bloco Transdutor
O Bloco Transdutor isola os blocos de funo do circuito de entrada e sada especfica do transmissor, tal como sensores ou atuadores. O Bloco Transdutor controla o acesso a I/O atravs da implementao especfica do fabricante. Isto permite ao bloco transdutor executar to freqentemente quanto necessrio para obter dados bons do sensor sem carregar os blocos de funo que os usam. Tambm isola o bloco de funo das caractersticas especficas do fabricante deste circuito. Ao acessar o circuito, o bloco transdutor pode obter dados de I/O ou passar os dados de controle para ele. A conexo entre o Bloco Transdutor e o bloco de Funo chamado canal. Estes blocos podem trocar dados de sua interface. Normalmente, os blocos transdutores executam funes como linearizao, caracterizao, compensao de temperatura, controle e troca de dados com o hardware.
Como Configurar o Bloco Transdutor

O bloco transdutor tem um algoritmo, um conjunto de parmetros "no conectveis" e um canal conectado a um bloco de funo. O algoritmo descreve o comportamento do transdutor como uma funo de transferncia de dados entre o hardware de I/O e outro bloco de funo. Os parmetros do transdutor no podem ser linkados em entradas e sadas de outros blocos. Os parmetros do transdutor podem ser divididos em parmetro padres e especficos do fabricante. Os parmetros padres estaro presentes para a classe dos equipamentos, tais como: presso, temperatura, atuador, etc.. No importando qual o fabricante. Contrariamente, os parmetros especficos s esto definidos para seu fabricante. Como os parmetros especficos comum aos fabricantes, ns temos: ajuste da calibrao, informao de material e a curva de linearizao, etc. Quando voc executa uma rotina padro como uma calibrao, voc conduzido passo a passo por um mtodo. O mtodo geralmente definido como um procedimento para ajudar o usurio a fazer tarefas comuns. A ferramenta de configurao identifica cada mtodo associado aos parmetros e habilita a interface para isto.
3-1
Diagrama funcional do Bloco Transdutor de Temperatura
Figura 3.1Diagrama Funcional do Bloco de Temperatura
Descrio Geral dos Parmetros do Bloco transdutor de Temperatura

Temperatura Bloco de transdutor Descrio de Parmetro Geral
PARMETRO
BIAS_1 BIAS_2
DESCRIO
BIAS que pode ser algebricamente adicionado para o valor do processo do canal 1. A unidade de BIAS_1 o PRIMARY_VALUE_UNIT. BIAS que pode ser algebricamente adicionado para o valor do processo do canal 2. A unidade de BIAS_2 o PRIMARY_VALUE_UNIT. Mau funcionamento da Entrada: Diagnose do objeto para erros relacionado a todos os valores 0 = equipamento OK Bit:
INPUT_FAULT_GEN
0= 1= 24 = 57 =
Erro de Rj Erro de hardware reservado Especfico do fabricante
Byte: 0x00: estado ok; 0x80: falha de hardware Mau funcionamento da Entrada: Diagnose do objeto para erros relacionado a SV_1 0 = entrada OK Bit: 0= 1= 2= 3= 45 = 67 = subfaixa sobrefaixa fio partido curto circuito reservado fabricante especfico
INPUT_FAULT_1
Byte: 0x00: entrada Ok; 0x80: falha do sensor Mau funcionamento da entrada: Diagnose do objeto para erros relacionado a SV_2 INPUT_FAULT_2 0 = entrada OK A definio de Bit e byte v INPUT_FAULT_1
3-2
Configurao
PARMETRO DESCRIO
Faixa de entrada eltrica e modo. As faixas so especficas do fabricante mas a faixa n menor que a faixa n+1 se mais de uma faixa for suportado para um modo de entrada (por exemplo range1=0...400, range2=0...4k). INPUT_RANGE igual para os canais 1 e 2. Cdigos definidos (outros cdigos esto reservados): 0 = mV faixa 1 = > mV22 1 = mV faixa 2 = > mV100 2 = mV faixa 3 = > mV500 : 9 = mV faixa 10 128 = faixa 1 = > Ohm 100 129 = faixa 2 = > Ohm 400 130 = faixa 3 = > Ohm 2000 : 137 = faixa 10 192 = mA faixa 1 193 = mA faixa 2 : 201 = mA faixa 10 240 = fabricante especfico : 249 = fabricante especfico 250 = no usado 251 = nenhum 252 = desconhecido 253 = especial Observao: Ao usar os cdigos 240.. 249 (fabricante especfico) a intercambialidade no possvel. Selecione o tipo de sensor (Cdigo) para Termopar, Rtd, Pirmetros ou linear. 101 = RTD PT50 A=0.003850 (IEC 751, DIN43760, JIS C1604-97, BS1904) 102 = RTD PT100 A=0.003850 (IEC 751, DIN43760, JIS C1604-97, BS1904) 104 = RTD PT500 A=0.003850 (IEC 751, DIN43760, JIS C1604-97, BS1904) 107 = RTD PT50 A=0.003916 (JIS C1604-81) 108 = RTD PT100 A=0.003916 (JIS C1604-81) 120 = RTD Ni120 a=0.006720 (curva de Edison #7) 128 = Tipo de TC B, Pt30Rh-Pt6Rh (IEC 584, NIST MN 175, DIN43710, BS 4937, ANSI MC96.1, JIS C1602, NF C42-321) 131 = Tipo de TC E, Ni10Cr-Cu45Ni (IEC584, NIST MN 175, DIN43710, BS 4937, ANSI MC96.1, JIS 1602, NF C42-321) 133 = Tipo de TC J, Fe-Cu45Ni (IEC 584, NIST MN 175, DIN43710, BS 4937, ANSI MC96.1, JIS C1602, NF C42-321) 134 = Tipo de TC K, Ni10Cr-Ni5 (IEC 584, NIST MN 175, DIN43710, BS 4937, ANSI MC96.1, JIS C1602, NF C42-321) 135 = Tipo de TC N, Ni14CrSi-NiSi (IEC 584, NIST MN 175, DIN43710, BS 4937, ANSI MC96.1, JIS C1602, NF C42-321) 136 = Tipo de TC R, Pt13Rh-Pt (IEC 584, NIST MN 175, DIN43710, BS 4937, ANSI MC96.1, JIS C1602, NF C42-321) 137 = Tipo de TC S, Pt10Rh-Pt (IEC 584, NIST MN 175, DIN43710, BS 4937, ANSI MC96.1, JIS C1602, NF C42-321) 138 = Tipo de TC T, Cu-Cu45Ni (IEC 584, NIST MN 175, DIN43710, BS 4937, ANSI MC96.1, JIS C1602, NF C42-321) 139 = Tipo de TC L, Fe-CuNi (DIN 43710) 140 = Tipo de TC U, Cu-CuNi (DIN 43710) 145 a 239 reservado Especfico do fabricante 240 CU10 GE, EDISON #15, 241 ohm 100 242 ohm 400 243 ohm 2000 244 mV22 245 mV100 246 mV500 : Especfico do fabricante 250 no usado 251 nenhum 252 desconhecido 253 especial Limite fsico inferior da funo do sensor (por exemplo Pt 100 = -200C) e faixa de entrada. No caso de medida multicanal (por exemplo medida diferencial) a idia do LOWER_SENSOR_LIMIT o limite de um canal no o limite calculado de ambos os canais. A unidade do LOWER_SENSOR_LIMIT o PRIMARY_VALUE_UNIT.
INPUT_RANGE
LIN_TYPE
LOWER_SENSOR_LIMIT
3-3

PARMETRO
PRIMARY_VALUE
DESCRIO
Valor do processo, funo do SECONDARY_VALUE_1/2. A unidade do PRIMARY_VALUE o PRIMARY_VALUE_UNIT. Mostre a unidade do cdigo do PRIMARY_VALUE e outros valores. A unidade selecionada usando o parmetro PRIMARY_VALUE_RANGE. Configura as unidades: 1000: K (Kelvin) 1001: C (grau Celsius) 1002: F (grau Fahrenheit) 1003: Rk (Rankine) 1281: (ohm) 1243: mV (milivolt) Valor do processo conectado ao canal 1 corrigido pelo BIAS_1. A unidade do SECONDARY_VALUE_1 o PRIMARY_VALUE_UNIT. Valor do processo conectado ao canal 2 corrigido por BIAS_2. A unidade do SECONDARY_VALUE_2 o PRIMARY_VALUE_UNIT. Funo matemtica para calcular PRIMARY_VALUE (PV). Cdigos definidos: 128: PV = SV_1 - SV_2 Diferencial
PRIMARY_VALUE_UNIT
SECONDARY_VALUE_1 (SV_1) SECONDARY_VALUE_2 (SV_2)
SENSOR_MEAS_TYPE
UPPER_SENSOR_LIMIT
COMP_WIRE1 COMP_WIRE2
SENSOR_CONNECTION
PRIMARY_VALUE_RANGE CAL_POINT_HI
CAL_POINT_LO
CAL_MIN_SPAN
fabricante especfico: 220: = backup 230: = Temperatura do processo Limite fsico superior da Funo do sensor (por exemplo Pt 100 = 850C) e faixa de entrada. No caso das medidas do multicanal (por exemplo medida diferencial) a idia do UPPER_SENSOR_LIMIT o limite de um canal no ser o limite calculado de ambos os canais. A unidade do UPPER_SENSOR_LIMIT o PRIMARY_VALUE_UNIT. Valor em OHM para compensar resistncia da linha quando a termoresistncia 1 estiver conectada com 2 ou 3 fios. Valor em OHM para compensar resistncia da linha quando a termoresistncia 2 estiver conectado com 2 ou 3 fios. Conexo ao sensor, selecione para a conexo a 2, 3 e 4 fios. Cdigos definidos: 0 = 2 fios 1 = 3 fios 2 = 4 fios 3 = 2 fios duplos Os valores limites da faixa inferior e superior, a unidade de engenharia e o nmero de dgitos direita do ponto decimal a ser usado para mostrar o valor primrio. Este parmetro contm o valor superior calibrado. Para a calibrao do ponto superior voc fornece o valor da medida superior (temperatura) para o sensor e transfere este ponto como superior para o transmissor. A unidade CAL_UNIT. Este parmetro contm o valor inferior calibrado. Para calibrao do ponto inferior voc fornece o valor de medida inferior (temperatura) para o sensor e transfere este ponto como inferior para o transmissor. A unidade CAL_UNIT. Este parmetro contm o valor do span mnimo calibrado permitido. Esta informao de span mnimo necessrio para assegurar que os dois pontos calibrados (superior e inferior) no fiquem muito prximos. A unidade CAL_UNIT. A unidade para o processo de calibrao: {1000, Kelvin "}, {1001, Celsius "}, {1002, Fahrenheit "}, {1003, Rankie "} {1243, mV "} {1281, ohm "} Os valores limites da faixa inferior e superior, a unidade de engenharia e o nmero de dgitos direita do ponto decimal a ser usado para descrever os limites operacionais para o sensor. O nmero de srie do sensor. O valor secundrio relacionado ao sensor. A unidade de engenharia a ser usadas com o valor secundrio relacionado ao sensor. Indica o nmero do mdulo. Permite habilitar e desabilitar a junta fria. {0, " desabilita "}, {1, " habilita "} Permite a compensao da resistncia da linha para RTD duplo ou sensor Ohm. {0, " desabilita "}, {1, " habilita "} Seleciona o transdutor 1 ou 2. L as entradas digitais. Ponto de calibrao para os sensores Ohm e mV. Ponto de calibrao para o borne da Resistncia. Este parmetro permite gravar e restabelecer os dados de acordo com os procedimentos da fbrica e da calibrao do usurio. Tem-se as seguintes opes: 1, " Factory Cal Restore ",
CAL_UNIT
SENSOR_RANGE SENSOR_SN SECONDARY_VALUE SECONDARY_UNIT MODULE_SN SECONDARY_VALUE_ACTION
TWO_WIRES_COMPENSATION SENSOR_TRANSDUCER_NUMBER FACTORY_DIGITAL_INPUTS FACTORY_GAIN_REFERENCE FACTORY_TERMINAL_REFERENCE BACKUP_RESTORE
3-4
Configurao
PARMETRO DESCRIO
2, " Last Cal Restore ", 3, " Default Data Restore ", 11, Factory Cal Backup ", 12, " Last Cal Backup ", 0, nenhum ". Indica a condio de calibrao do processo de acordo com: {16, " Default value set "}, {22, " Applied process out of range "}, {26, " Invalid configuration for request "}, {27, " Excess Correction " }, {28, " Calibration failed "} Este parmetro usado para indicar o processo de gravao na EEPROM. Este o nmero de srie da placa principal. Indica a informao sobre o sensor e o controle de produo da fbrica.
XD_ERROR
EEPROM_FLAG MAIN_BOARD_SN ORDERING_CODE
Tabela 3.1 - Descrio dos Parmetros
Atributos Gerais dos Parmetros do Bloco transdutor de Temperatura

ndice Nome do parmetro Tipo de Objeto Tipos de Dados Uso do Param./ Grava Tamanho Acesso Tipo de Transporte Opcional Valor da Pedido de Obrigatrio View falha Download (Classe)
...Veja os requerimentos Gerais dos Parmetros padres Parmetro geral para o Bloco transdutor de Temperatura 8 9 PRIMARY_VALUE PRIMARY_VALUE_UNIT Simple Simple Simple Simple Simple Simple DS-33 Unsigned 16 DS-33 DS-33 Unsigned 8 Unsigned 8 D S D D S S 5 2 5 5 1 1 r r,w r r r,w r,w C/a C/a C/a C/a C/a C/a 3 4 1 r,w r,w r r r r r C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a 0.0 0.0 5 2 M M M O M M M M O M M M M O 1 1 1
10 SECONDARY_VALUE_1 11 SECONDARY_VALUE_2 12 SENSOR_MEAS_TYPE 13 INPUT_RANGE 14 LIN_TYPE 19 20 BIAS_1 BIAS_2
Veja os Requerimentos Gerais. Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Float Float Float Float Unsigned 8 Unsigned 8 Unsigned 8 S S N N D D D 4 4 4 4 1 1 1
21 UPPER_SENSOR_LIMIT 22 LOWER_SENSOR_LIMIT 24 INPUT_FAULT_GEN 25 INPUT_FAULT_1 26 INPUT_FAULT_2 27- No usado 35 36 SENSOR_CONNECTION 37 COMP_WIRE1 38 COMP_WIRE2 39 No usado 61 62 PRIMARY_VALUE_RANGE 63 CAL_POINT_HI 64 CAL_POINT_LO 65 CAL_MIN_SPAN 66 CAL_UNIT 67 SENSOR_RANGE 68 SENSOR_SN 69 SECONDARY_VALUE
Simple Simple Simple
Unsigned 8 Float Float
S S S
1 4 4
r,w r,w r,w
C/a C/a C/a 0.0 0.0
7 8
M M O
Record Simple Simple Simple Simple Record Simple Simple
DS-36 Float Float Float Unsigned 16 DS-36 Unsigned 32 DS-33
S S S S S N S D
11 4 4 4 2 11 4 5
r,w r,w r,w r r,w r r,w r
C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a 850.0 -200.0 10.0 1001
3-5

Uso do Param./ Grava Tamanho Acesso Tipo de Transporte Opcional Valor da Pedido de Obrigatrio View falha Download (Classe)
ndice
Nome do parmetro
Tipo de Objeto
Tipos de Dados
70 SECONDARY_VALUE_UNIT 71 MODULE_SN 72 SECONDARY_VALUE_ACTION 73 TWO_WIRES_COMPENSA-TION 74 SENSOR_TRANSDUCER_ NUMBER 75 FACTORY_DIGITAL_INPUTS 76 REFERNCIA DE FACTORY_GAIN_ 77 REFERNCIA DE FACTORY_BORNE 78 BACKUP_RESTORE 79 XD_ERROR 80 MAIN_BOARD_SN 81 EEPROM_FLAG 82 ORDERING_CODE
Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple
Unsigned 16 Unsigned 32 Unsigned 8 Unsigned 8 Unsigned 8 Float Unsigned 8 Unsigned 8 Unsigned 8 Unsigned 8 Unsigned 32 Unsigned 8 Unsigned 8
S S S S S N S S S D S D S
2 4 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 50
r,w r,w r,w r,w r,w r,w r,w r,w r,w r r,w r r,w
C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a C/a
1001
Tabela 3.2 - Parmetro Geral para o Bloco transdutor de Temperatura
CONFIGURAO CICLICA DO TT303

Os protocolos PROFIBUS-DP e PROFIBUS-PA possuem mecanismos contra falhas e erros de comunicao entre o equipamento da rede e o mestre. Por exemplo, durante a inicializao do equipamento esses mecanismos so utilizados para verificar esses possveis erros. Aps a energizao (power up) do equipamento de campo (escravo) pode-se trocar dados ciclicamente com o mestre classe 1, se a parametrizao para o escravo estiver correta. Estas informaes so obtidas atravs dos arquivos GSD (arquivos fornecidos pelos fabricantes dos equipamentos que contm suas descries). Atravs dos comandos abaixo, o mestre executa todo o processo de inicializao com os equipamentos PROFIBUS-PA:

Get_Cfg: carrega a configurao dos escravos no mestre e verifica a configurao da rede; Set_Prm: escreve nos parmetros dos escravos e executa os servios de parametrizao da rede; Set_Cfg: configura os escravos de acordo com as entradas e sadas; Get_Cfg: um outro comando, onde o mestre verifica a configurao dos escravos.
Todos estes servios so baseados nas informaes obtidas dos arquivos gsd dos escravos. O arquivo GSD do TT303 mostra os detalhes de reviso do hardware e do software, bus timing do equipamento e informaes sobre a troca de dados cclicos. O TT303 possui 2 blocos funcionais: 2 AIs (Analog Input). Possui tambm o mdulo vazio (Empty module) para aplicaes onde se quer configurar apenas um bloco AI. O TT303 permite a medio simples de temperatura (AI+Empty_Module), a medio diferencial (AI+Empty_Module), a medio dupla (Ai+AI) e a medio simples com um sensor de backup (AI+Empty_Module). Deve-se respeitar a seguinte ordem cclica dos blocos: AI1 e AI2. Supondo que se queira trabalhar somente com o bloco AI, configure-o assim: AI, EMPTY_MODULE. A maioria dos configuradores PROFIBUS utiliza dois diretrios onde se deve ter os arquivos GSDs e BITMAPs dos diversos fabricantes. Os GSDs e BITMAPS para os equipamentos da Smar podem ser adquiridos via internet no site (https://www.smar.com.br), no link download. O exemplo a seguir mostra os passos necessrios para integrar o TT303 em um sistema PA. Estes passos so vlidos para todos os equipamentos da linha 303 da Smar:
Copie o arquivo gsd do TT303 para o diretrio de pesquisa do configurador PROFIBUS, normalmente chamado de GSD;
3-6
Configurao

Copie o arquivo bitmap do TT303 para o diretrio de pesquisa do configurador PROFIBUS, normalmente chamado de BMP; Aps escolher o mestre, defina a taxa de comunicao. No esquea que os couplers podem ter as seguintes taxas de comunicao: 45.45 kbits/s (Siemens), 93.75 kbits/s (P+F) e 12Mbits/s (P+F, SK2). O link device IM157 pode suportar at 12Mbits/s; Acrescente o TT303 e especifique o seu endereo no barramento; Escolha a configurao cclica via parametrizao com o arquivo gsd, que depende da aplicao, conforme visto anteriormente. Para cada bloco AI, o TT303 fornece ao mestre o valor da varivel de processo em 5 bytes, sendo os quatro primeiros no formato ponto flutuante e o quinto byte o status que traz a informao da qualidade desta medio. Permite ativar a condio de watchdog, que faz o equipamento ir para uma condio de falha segura ao detectar uma perda de comunicao entre o equipamento escravo e o mestre.
O software de configurao, por exemplo, o Simatic PDM da Siemens (Gerenciador de Equipamento do Processo) pode configurar muitos parmetros da Entrada do bloco transdutor.
O equipamento foi criado como TT303. Aqui, voc pode ver todos os blocos instanciados.
Como voc pode ver o transdutor e o Display so tratados como um tipo especial de blocos de funo, chamado bloco transdutor.
Figura 3.2 - Funo e Blocos Transdutores Para fazer a configurao do Bloco Transdutor, ns precisamos selecionar o menu " Device " Use este menu: - Mudar o endereo do equipamento; - Fazer o up/download dos parmetros; - Configurar os blocos Transdutor, Entrada Analgica e o Display; - Calibrar o transmissor; - Fazer a reconfigurao atravs do software, proteger o equipamento contra escrita e simular o valor do bloco transdutor e entrada analgica; - Gravar e restabelecer a calibrao de dados. Para fazer a configurao do Bloco transdutor precisamos selecionar o menu "Device off-line Configuration -Transdutor - Trd1 " no menu principal. Se o usurio desejar usar dois blocos transdutores, basta selecionar o transdutor 2 usando o menu principal.
3-7
O usurio pode escolher o tipo de medida: T1-T2, Temperatura do Processo ou Backup. O usurio pode configurar o nmero do sensor do transdutor.
Selecione o tipo de sensor de acordo com a aplicao.
Nesta opo seleciona se o tipo de conexo do sensor. As opes aqui dependero do tipo de sensor escolhido como descrito acima.
Aps selecionar a opo desejada, esta tecla deve ser pressionada. Figura 3.3 - Configuraes Bsicas do Transdutor - Simatic PDM - Configurao Offline O usurio pode configurar o bloco transdutor de acordo com o Tipo de Medida selecionado (quando voc seleciona " Process Temperature " , significa que voc ter dois sensores, dois blocos transdutores e dois blocos de entradas analgicas). Selecione os parmetros de acordo com sua aplicao.
possvel configurar a conexo e o tipo de sensor por meio dos parmetros SENSOR_TYPE e SENSOR_CONNECTION. A conexo e os tipos de sensores disponveis so listados nas Tabela 3.6 - Tabela do Tipo de Sensor e na Tabela 3.7 - Tabela do Tipo de Conexo, como tambm o valor correspondente.
Usando a janela Advanced Settings, o usurio pode configurar o escalamento e a unidade para o valor da sada de acordo com o Diagrama do Bloco Transdutor, o BIAS dos canais e a configurao da junta fria e a compensao a 2-fios de acordo com a sua aplicao.
3-8
Configurao
O usurio pode configurar a escala e a unidade para o valor da sada.
O usurio pode configurar o BIAS dos canais.
O usurio pode configurar a junta fria e a compensao a dois fios.
Figura 3.4 - Simatic PDM - Configurao Off-line Configuraes Avanadas do Transdutor
Canal do Transdutor
O canal do transdutor associa o sensor ao transdutor. Pode ser configurado de um canal at dois canais, no caso de duplo sensor.
Instalao eltrica do sensor

O TT303 aceita at dois sensores e pode operar em um dos trs modos: Medida com sensor nico, canal nico, Medida com sensor duplo, canal duplo,

Medida com sensor diferencial, canal nico. Medida com sensor duplo backup, canal duplo.
NOTA
Evite que a fiao do sensor tenha rotas perto de cabos de alimentao ou equipamento de chaveamento.
Conforme a conexo e o tipo de sensor, os blocos terminais recebero a fiao como mostra a figura abaixo (Veja Figura 3.5 Instalao eltrica do Sensor).
3-9
ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA OU OHM A 2 FIOS
3
+
ENTRADA PARA TERMOPAR
ENTRADA PARA MILIVOLT
1
10 M
2
+
ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA OU OHM DIFERENCIAL OU DUPLO
ENTRADA P/ TERMOPAR OU MILIVOLT DIFERENCIAL OU DUPLO
3
+
10 M
ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA OU TERMOPAR DIFERENCIAL OU DUPLO
ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA OU TERMOPAR DIFERENCIAL OU DUPLO
Figura 3.5 - Instalao eltrica do Sensor
Configurao do Jumper
Para trabalhar corretamente, os jumpers J1 e J3 localizados na tabela principal do TT303 devem ser configurados corretamente. J1 - responsvel para habilitar o modo de simulao do Bloco AI. W1 - responsvel para habilitar o ajuste local. NOTA No h nenhuma conexo para fiao a 3 ou 4 fio para sensores de mili voltagem. 3-10
Configurao
SENSOR_TYPE PT 100 IEC PT 100 JIS PT 500 IEC NI 120 IEC CU 10 CE PT 50 IEC PT 50 JIS Ohm 100 Ohm 400 Ohm 2,000 TC B NBS TC E NBS TC J NBS TC K NBS TC N NBS TC R NBS TC S NBS TC T NBS TC L IEC TC U DIN mV 22 mV 100 mV 500
Tabela 3.6 - Tabela do Tipo de Sensor

CONEXO DUPLO A DOIS FIOS DOIS FIOS TRS FIOS QUATRO FIOS
Tabela 3.7 - Tipo de Tabela de Conexo
Como Conectar Dois Sensores

Os transmissores da Srie TT303 so capazes de operar simultaneamente com dois sensores, usando dois blocos transdutores, se necessrio. Os tipos de configurao na operao de dois sensores so como segue: Diferencial Neste caso h somente um transdutor. A sada do transdutor a diferena entre a leitura do sensor 1 (entre os terminais 3 e 4) e a leitura do sensor 2 (entre os terminais 2 e 4). Backup Neste caso h somente um transdutor. Se o primeiro sensor (conectado entre os terminais 3 e 4) abre, o segundo sensor (conectado entre os terminais 2 e 4) fornecer o sinal ao transdutor.
3-11
TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno Temperatura do Processo - Neste caso h dois transdutores. Cada sensor fornece um sinal a seu transdutor respectivo. Neste caso, por favor selecione a conexo do sensor a " 2 fios " duais. Para poder habilitar a operao com dois sensores nos modos de diferencial e backup, o usurio deve atuar no parmetro MEASURED_TYPE. Para operar com sensores duplo, o usurio deve atuar no parmetro SENSOR_CONNECTION. Veja a figura 3.3 Simatic PDM - Configurao Offline Configuraes Bsicas do transdutor.
Compensao da Resistncia da Linha para sensor RTD Duplo ou sensor Ohm Duplo :
O TT303 permite conectar dois sensores mas possvel usar apenas 2 fios e isto pode causar um erro devido ausncia da compensao da resistncia da linha. Para minimizar este erro, h o parmetro TWO_WIRES_COMPENSATION que habilita o clculo da resistncia da linha. Para fazer a compensao necessrio configurar o RTD ou Ohm com 2 fios duplos no parmetro PRIMARY_VALUE (ndice relativo 14) e, ento, fazer um curto circuito entre os terminais 1 e 3. Aps isto faa um curto circuito entre os terminais 3 e 4 (no fim do cabo do sensor). Ento, habilite o parmetro TWO_WIRES_COMPENSATION (ndice relativo 73) . Aps isto, verifique o parmetro PRIMARY_VALUE.
Repita o mesmo procedimento para o segundo transdutor, mas fazendo um curto circuito entre os terminais 2 e 4.
Veja a figura 3.4 - Simatic PDM - Configurao Off-line Configuraes Avanadas do Transdutor.
Compensao da junta fria

O TT303 permite a compensao da junta fria quando o usurio seleciona " Enable " de acordo com a Figura 3.4 Simatic PDM - Configurao Off-line - Configuraes Avanadas do Transdutor. Calibrao do TT303 pelo Usurio A eletrnica do TT303 muito estvel no tempo, portanto no requerer calibraes adicionais aps a calibrao de fabrica. Porm, o cliente pode decidir usar a sua referncia para calibrar o TT303 (que no recomendvel), isto pode ser feito por meio dos parmetros CAL_POINT_LO e CAL_POINT_HI. Quando o trim for executado, sempre use dois pontos como referncia; nunca considere s um ponto como uma referncia. Usando o Simatic PDM, a calibrao pode ser feita selecionando o menu " Device - Calibration transducer TRD1-Lower/Upper " ou menu " Device - Calibration transducer TRD2-Lower/Upper ":
3-12
Configurao
O usurio pode selecionar a calibrao superior e inferior. O usurio pode ver o limite inferior do sensor e o ponto de calibrao atual. O usurio apenas necessita informar o ponto desejado.
O usurio pode verificar o resultado da operao de O usurio pode ver a temperatura medida e seu estado.
Figura 3.8 - Simatic PDM : Procedimento da Calibrao Inferior
Se o usurio selecionar a pgina superior (UPPER): O usurio pode ver o limite superior do sensor e o ponto de calibrao atual. O usurio precisa apenas informar o valor desejado. O usurio pode visualizar o resultado da calibrao. O usurio pode ver a temperatura medida e seu estado.
Figura 3.9 - Simatic PDM : Procedimento da Calibrao Superior NOTA

Toda vez que o sensor alterado, os valores do TRIM so reajustados. No caso do TC necessrio desabilitar a compensao de junta fria antes de comear os procedimentos de calibrao. O TRIM no est disponvel para o TT303 que usa dois sensores.
Como Configurar o Bloco de Entrada Analgico

O bloco de Entrada Analgico leva os dados de entrada do Bloco Transdutor selecionado por um nmero do canal, e torna-o disponvel para outros blocos de funo na sua sada. O bloco transdutor fornece a unidade de entrada da Entrada Analgica e, quando a unidade alterada no transdutor, a unidade de PV_SCALE tambm fica alterada. Opcionalmente, um filtro pode ser aplicado no sinal do valor do processo cuja constante de tempo PV_FTIME. Considerando uma alterao do passo entrada, este o tempo em segundos para o PV alcanar 63,2% do valor final. Se o valor da PV_FTIME for zero, o filtro invlido. Para mais detalhes, veja as Especificaes dos Blocos de Funo.
3-13
Selecione O Bloco de entrada Analgica, respectivo, de acordo com a aplicao:

Para configurar o Bloco de Entrada Analgico no modo Off-line, v para o menu de entrada principal e selecione " Device Off-line Configuration- Analog Input Block. Selecione o bloco analgica de acordo com a aplicao. Usando esta tela, o usurio pode configurar o modo do bloco de operao, selecionar o canal, a escala , a unidade para a entrada, o valor da entrada e o damping. Selecione o respectivo Bloco Analgico de acordo com a aplicao: O usurio pode configurar a PV e o damping.
O usurio pode selecionar a PV, Sec Value 1 ou Sec Value 2 para o canal.
Valor da escala de entrada. A unidade vem do bloco transdutor.
A escala e a unidade para o valor de sada.
O usurio pode configurar o modo de operao do bloco.
Figura 3.10 - Simatic PDM Configuraes Bsicas para o Bloco de Entrada Analgico Selecionando a pgina " Advanced Settings ", pode-se configurar as condies para os alarmes e os avisos, como tambm, as condies de segurana em falha. Veja a tela abaixo:
3-14
Configurao
O usurio pode configurar os limites do alarme/aviso (Alarm/Warning
As condies de segurana em falha
Figura 3.11 - Simatic PDM - Configuraes Avanadas para o Bloco de Entrada Analgica. Para a configurao on-line para o Bloco de Entrada Analgica, v para o menu principal e selecione " Device Online Configuration - Analog Input Block Mode":
O usurio pode configurar a operao mode block.
O usurio pode monitorar a sada e verificar o estado do alarme atual. Figura 3.12 - Simatic PDM - Configurao On-line para o Bloco de Entrada Analgica.
3-15
Programao Usando o Ajuste Local

O ajuste local completamente configurado pelo Simatic PDM ou qualquer outra ferramenta de configurao compatvel com a tecnologia de Descrio do Equipamento. Escolha as melhores opes para ajustar a sua aplicao. Na fbrica, o transmissor configurado com as opes para ajustar o trim inferior e Superior, para monitorar a Entrada, a Sada do transdutor e configurar o Tag. Normalmente, o transmissor configurado atravs da ferramenta de configurao, mas a funcionalidade do LCD permite uma ao fcil e rpida em certos parmetros, visto que no necessita da instalao das conexes da rede eltrica de comunicao. Pelo Ajuste Local pode-se enfatizar as seguintes opes: Modo do bloco, monitorao da sada, visualizao do Tag e configurao dos Parmetros de Sintonia. A interface com o usurio descrita com mais detalhes no " Manual Geral de Instalao, Operao e Manuteno ", veja o manual no captulo relacionado a " Programao Usando Ajuste Local ". Todos os equipamentos de campo da Srie 303 da SMAR apresentam a mesma metodologia para manusear os recursos do Transdutor do Display. Logo se o usurio aprender uma vez, ele capaz de manusear todos os tipos de equipamento de campo da SMAR. Esta configurao de ajuste local so apenas sugestes. Voc pode escolher sua configurao preferida via ferramenta de configurao simplesmente, configurando o bloco display. O conversor tem sob a plaqueta de identificao dois furos marcados com as letras S e Z ao seu lado, que do acesso a duas chaves (Reed Switch), que podem ser ativadas ao inserir nos furos o cabo da chave de fenda magntica (Veja a Figura 3.13).
Ferramenta Magntica
Orifcio Span
Orifcio Zero
Fig. 3.13 - Orificios do Ajuste Local A tabela 3.4 mostra o que as aes sobre os furos Z e S fazem no TT303 quando o ajuste local est habilitado. ORIFICIO Z S AO Inicializa e movimenta entre as funes disponveis. Seleciona a funo mostrada no indicador. Tabela 3.4- Funo dos Furos sobre a Carcaa
3-16
rvore de ajuste local - Guia Rpido

2) Como pesquisar e selecionar as opes do menu. 3) Como configurar um parmetro do bloco.
1) Procure a opo CONF e selecione LCD2; 2) Procure a opo BLOCK e selecione o bloco que ser configurado; 3) Procure a opo PRMT e ajuste o ndice relativo do parmetro; 4) Procure a opo ITEM e ajuste o sub ndice (se aplicvel); 5) Procure a opo UPDT e inisira a chave magntica no furo Zero; 6) Entre novamente no ajuste local e procure a opo LCD2. Aps todos esses passos o parmetro est disponvel para alterao; 7) Repita os passos acima para todos os parmetros a serem configurados.
1) Como acessar a rvore de ajuste local
Siga os passos: 1) Insira o cabo da chave magntica no furo Zero; 2) Espere 3 segundos; 3) Insira a chave magntica no furo do Span; 4) Espere trs segundos, logo as letras MD aparecero.
P_VAL
SECV1 LOWER UPPER ADDR
SEC2
CONF
BLOCK
PRMT
ITEM
TGGL
UPDT
LCD1 LCD2 LCD3 LCD4 LCD5 LCD6 AI2 AI1 TRD2 TRD1
Guia Rpido rvore de Ajuste Local
PHY
DICA: O display alternando entre duas variveis.
Chave magntica
Siga os passos: 1) Procure a opo TGGL; 2) Selecione 2; 3) Configure o LCD2 com o parmetro desejado.
Orifcio do Span
Orifcio do Zero
Com 6 TOGGLE
LCD1
SEC2 UPPER LOWER
LCD2
LCD4 11 64 63
LCD5
LCD6
PVAL1
SEC1
CONF: esta opo permite selecionar o LCD para configur-lo. Existem disponivel seis opes: do LCD1 a LCD6; BLOCK: nesta opo o usurio deve selecionar o bloco funcional que ele deseja configurar; PRMT: o nmero correspondente do ndice relativo do parmetro desejado dentro do bloco funcional escolhido; ITEM: esta opo deve ser configurada quando um parmetro selecionado tem sub intens para ser selecionado, por exemplo, o parmetro OUT_SCALE composto por EU a 100%, EU a 0%, Unit Index" e Decimal Point; TGGL(Toggle): alterna de um a seis parmetros configurados. Se TGGL igual a dois, por exemplo, o display alternar o display entre LCD1 e LCD2; UPDT: atualiza o display quando um dos LCDs configurado. A configurao do display finalizada acionando o UPDT aps escolher a configurao para o ajuste local.
Configurao
3-17
Conexo do Jumper J1
Se o jumper J1 (veja a figura 3.14) estiver conectado nos pinos marcados com a palavra ON, o modo simulao ser habilitado no bloco AO.
Conexo do Jumper W1
Se o jumper W1 (veja a figura 3.14) estiver conectado em ON, habilitado para realizar as configuraes, pode-se ajustar os mais importantes parmetros dos blocos e a pr-configurao da comunicao.
OFF
ON
OFF
ON
WR
LOC ADJ
J1
W1
PLACA PRINCIPAL
Fig. 3.14 - Jumpers J1 e W1
Para iniciar o ajuste local coloque a chave magntica no furo Z e espere at que as letras MD sejam mostradas.
Coloque a chave magntica no furo S e espere durante 5 segundos.
Figura 3.15 - Passo 1 - TT303
3-18
Configurao
Insira a chave magntica no furo S uma vez mais e LOC ADJ deve ser mostrado.
Remova a chave magntica do furo S.
Coloque a chave magntica no furo Z. Neste caso, como esta a primeira configurao, a opo mostrada no indicador o TAG com seu correspondente mnemnico configurado pelo configurador. Caso contrrio, a opo mostrada no indicador ser uma das configuradas. Mantendo a chave inserida neste furo, o menu ajuste local ser rotacionado.
Nesta opo, a primeira varivel (P_VAL) mostrado, com seu respectivo valor (se voc quer que ela mantenha esttica, ponha a ferramenta no furo S e deixa-a l.

Para decrementar o valor inferior, coloque a chave magntica no furo Z para deslocar a indicao da seta para baixo, inserindo e mantendo a chave no furo S, possvel decrementar o valor inferior.
Para calibrar o valor inferior (LOWER), insira a chave magntica no furo S assim que LOWER for mostrado no indicador. Uma seta apontando para cima () incrementa o valor e uma seta apontando para baixo () decrementa o valor. Para incrementar o valor, mantenha a chave inserida em S at ajustar o valor desejado.
3-19
Para calibrar o valor superior (UPPER), insira a chave magntica no furo S assim que UPPER for mostrado no indicador. Uma seta apontando para cima () incrementa o valor e uma seta apontando para baixo () decrementa o valor. Para incrementar o valor, mantenha a chave inserida em S at ajustar o valor desejado.
Para decrementar o valor superior, coloque a chave magntica no furo Z para deslocar a indicao da seta para baixo, inserindo e mantendo a chave no furo S, possvel decrementar o valor Superior.
Para mudar o valor do endereo (ADDR), insira a chave magntica no furo Z assim que ADDR for mostrado no indicador. Uma seta apontando para cima () incrementa o valor e uma seta apontando para baixo () decrementa o valor. Para incrementar o valor, mantenha a chave inserida em S at ajustar o valor desejado.
1 ADDR
1 ADDR
Para decrementar o valor do endereo, coloque a chave magntica no furo Z para deslocar a indicao da seta para baixo, inserindo e mantendo a chave no furo S, possvel decrementar o valor endereo.
Configurao do Transdutor do Display

Usando o Simatic PDM ou qualquer outra ferramenta de configurao possvel configurar o bloco Transdutor do Display. O nome transdutor devido ao interfaceamento com o circuito do indicador ( LCD). O Transdutor do Display tratado como um bloco normal por qualquer ferramenta de configurao. Isto significa que este bloco tem alguns parmetros e, estes, podem ser configurados de acordo com as necessidades do cliente.
O usurio pode escolher at seis parmetros a ser mostrado no indicador, eles podem ser parmetros com o propsito s para monitorar ou para agir localmente nos equipamentos de campo usando uma ferramenta imantada. O stimo parmetro usado para acessar o endereo fsico do equipamento. O usurio pode mudar este endereo de acordo com sua aplicao. Para acessar e configurar o Bloco do Display, v para o menu principal e selecione " Device Online Configuration Display Block" .
3-20
Configurao
Figura 3.21 - Bloco de Exibio e Simatic PDM.
Bloco do Transdutor do Display

O ajuste local completamente configurado pelo Simatic PDM ou qualquer outra ferramenta de configurao. Logo, o usurio pode selecionar as melhores opes para configurar sua aplicao. O transmissor sai da fbrica configurado com as opes para ajustar o trim Inferior e Superior , monitorar a entrada , a sada do transdutor e verificar o Tag. Normalmente, o transmissor configurado pelo Simatic PDM ou por uma ferramenta de configurao, mas a praticidade do ajuste local com o auxilio do indicador (LCD) permite uma ao fcil e rpida em certos parmetros. Entre as possibilidades de uso do Ajuste Local, destacam-se as seguintes opes: seleo do modo dos blocos, monitorao da sada, visualizao do tag e configurao dos Parmetros de sintonia. A interface entre o usurio descrita detalhadamente no " Manual Geral de Instalao, Operao e Manuteno. V neste manual e olhe o captulo relacionado a " Programao usando Ajuste Local ". Os recursos do bloco transdutor de todos os equipamentos de campo da Srie 303 da SMAR tm a mesma metodologia de tratamento para o ajuste local. Assim, se voc aprender uma vez, ele capaz de lidar com todo o tipo de equipamento de campo da SMAR. Todo o bloco de funo e transdutor definidos de acordo com o Profibus PA tm uma descrio de suas caractersticas escrita pela Linguagem de Descrio do Equipamento.
Esta caracterstica permite que ferramentas de configurao de terceiros habilitem atravs da tecnologia da DD (Descrio do Equipamento), que podem interpretar estas caractersticas e torn-las acessvel para configurar. O Bloco de Funo e Transdutor da Srie 303 foram definidos rigorosamente de acordo com as especificaes do Profibus PA para ser interopervel a outras partes das especificaes.
Para habilitar o ajuste local usando a ferramenta imantada necessrio antes preparar os parmetros relacionado com esta operao via configurao do sistema. H seis grupos de parmetros que podem ser pr configurados pelo usurio para habilitar uma possvel configurao por meio do ajuste local. Como exemplo, vamos supor que voc no queira mostrar alguns parmetros, neste caso, simplesmente selecione " None " no parmetro " Select Block Type ". Fazendo isto, o equipamento no adotar os parmetros relacionados (indexados) como um parmetro vlido para seu Bloco.
3-21
Definio dos Parmetros e Valores

Select Block Type Este o tipo do bloco onde o parmetro localizado. O usurio pode escolher: Bloco Transdutor, Bloco de Entrada Analgica, Bloco Fsico ou Nenhum.
Select / Set Parameter Type/Index

Este o ndice relacionado ao parmetro a ser atuado ou visualizado (0, 1, 2). Para cada bloco h alguns ndices pr definidos. Refira-se ao Manual dos Blocos de Funo para conhecer os ndices desejados e, ento, entre com o ndice desejado.
Set Mnemonic
Este o mnemnico para a identificao do parmetro (aceita no mximo de 16 caracteres no campo alfanumrico do indicador). Escolha o mnemnico, preferencialmente com um mximo de 5 caracteres porque, deste modo, no ser necessrio rotacion-lo no indicador.
Set Decimal Step

o incremento e o decremento, em unidades decimais, quando o parmetro for do tipo Float ou Float status, ou inteiro, quando o parmetro est em unidades inteiras. Set Decimal Point Place Este o nmero de dgitos aps o ponto decimal (0 a 3 dgitos decimais).
Set Access Permission

O acesso permite o usurio ler, no caso da opo selecionada ser Monitoring, e escrever quando a opo for " Action ", ento o indicador mostrar as setas de incremento e decremento.
Set Alpha Numerical

Estes parmetros incluem duas opes: Value e Mnemonic. Na opo Value possvel mostrar ambos os dados dentro dos campos alfanumrico e numrico, deste modo, se um dos dados for maior que 10.000, ele mostrar-o no campo alfanumrico. Isto til quando mostramos a totalizao na interface do LCD. Na opo Mnemonic, o indicador pode mostrar os dados no campo numrico e o mnemnico no campo alfanumrico. Para equipamentos onde a verso do software for maior ou igual a 1.10, veja o item configurao usando ajuste local no manual de Instalao, operao e manuteno desta verso. Se voc desejar visualizar um certo tag, opte para o ndice relativo igual a "tag". Para configurar outros parmetros selecione "LCD-II" at a tela "LCD-VI":
Insira o texto Aqui.
Figura 3.22 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local 3-22
Configurao A tela " Local Address Change " permite habilitar / desabilitar o acesso para alterar o endereo fsico do equipamento.
Quando a opo enable selecionada, o usurio pode mudar o endereo fsico do equipamento.
Figura 3.23 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local Quando o usurio entra no ajuste local e rotaciona os parmetros usando a ferramenta imantada e ao sair para a operao normal, isto , a monitorao, se o parmetro (quando a ferramenta magntica for removida) tiver " Access Permission" igual a " monitoring ", ento este ltimo parmetro ser mostrado no LCD.
Na interface do LCD sempre mostrado dois parmetros ao mesmo tempo, alternando entre o parmetro configurado no LCD-II e o ltimo parmetro monitorado. Se o usurio no quiser mostrar os dois parmetros ao mesmo tempo, basta optar por " None " quando configurar o LCD-II:
Inserir aqui o texto.
Figura 3.24 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local O usurio pode selecionar o parmetro " Mode Block " Modo no LCD. Neste caso necessrio selecionar o ndice igual a " Mode Block ":
3-23
Com esta opo, o Mode Block mostrado no indicador (LCD).
Figura 3.25 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local
3-24
Seo 4 MANUTENO
Geral
Os transmissores inteligentes de presso da srie TT303 so intensamente testados e inspecionados antes de serem enviados para o usurio. Apesar disso foram projetados prevendo a possibilidade de reparos pelo usurio, caso isto se faa necessrio. Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. Em vez disso, deve-se manter conjuntos sobressalentes ou adquiri-los da SMAR, quando necessrio. Refira ao item Retorno de Material no fim desta seo
SINTOMA PROVVEL FONTE DO PROBLEMA Conexes do Transmissor Verifique a polaridade e a continuidade da fiao. Verifique por malhas em curto ou aterradas. Verifique se os conectores da fonte de alimentao esto conectados placa principal. Verifique se a blindagem no usada como um condutor. A blindagem deve ser aterrada somente em uma extremidade. Fonte de Alimentao Verifique a sada da fonte de alimentao. A fonte deve estar entre 9 - 32 VDC nos terminais do TT303. O rudo e o ripple devem estar dentro dos seguintes limites: a) 16 mV pico a pico de 7.8 a 39 kHz. b) 2 V pico a pico de 47 a 63 Hz para aplicaes sem segurana intrnseca e 0.2 V para aplicaes com segurana intrnseca. c) 1.6 V pico a pico de 3.9 MHz a 125 MHz. Configurao da Rede verifique se os endereos dos equipamentos esto configurados corretamente. Falha no Circuito Eltrico Verifique se h defeitos na placa principal substituindo-a por outra sobressalente. Conexes do transmissor Verifique por curto circuito intermitente, circuitos abertos e problemas de aterramento. Verifique se o sinal do sensor est alcance o bloco terminal do TT303 medindo-o com um multmetro no final do transmissor . Para o teste do mV e do termopar pode ser feito conectado e desconectado ao transmissor. Oscilao ou Rudo Ajuste do damping Verifique o aterramento da carcaa do transmissor, muito importante para entradas mV e Termopar. Verifique por umidade no bloco terminal. Verifique se a blindagem dos fios entre o transmissor e o painel est aterrada somente em um terminal. Sensor Verifique a operao do sensor; ela deve estar dentro de suas caractersticas. Verifique o tipo de sensor; ele deve ser do tipo para o qual o TT303 foi configurado. Verifique se o processo est dentro da faixa do sensor. Falha no Circuito eletrnico Verifique a integridade do circuito substituindo-o por um sobressalente. LEITURA INCORRETA Configurao do transmissor Verifique se o sensor e a configurao dos fios esto corretas.
SEM COMUNICAO
LEITURA INCORRETA
Tabela 4.1 - Mensagens de Erros e Causa Potencial
4-1
TT303 - Manual de Instruo, Operao e Manuteno
Procedimento de Desmontagem
ATENO Desligue o transmissor antes de desconect-lo. A figura 4.4 Vista Explodida apresenta uma vista explodida do transmissor e auxiliar o entendimento do exposto abaixo. Os nmeros entre parmetros correspondem s partes destacadas no referido desenho.
Sensor
Se o sensor est montado no transmissor, primeiro desconecte os fios para prevenir o rompimento dos mesmos. Para acessar a borneira, primeiro solte o parafuso de trava no lado marcado com "Field Terminals", e a seguir desenrosque a tampa.
Circuito Eletrnico
Para remover o conjunto de placa de circuito (5 e 7) e o display (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa (14) no lado no marcado por "Field Terminals" e a seguir desenrosque a tampa (1). A placa principal (5) e placa de entrada (7) so casadas na fbrica e devem ser trocadas juntas e no devem ser misturadas com outras. Solte os dois parafusos (3). Retire cuidadosamente o display e a seguir a placa principal. Cuidadosamente puxe o display e a placa principal (5). Para remover a placa de entrada (7), primeiro solte os dois parafusos (6) que a fixam na carcaa (9) e retire a placa com cuidado. CUIDADO
A placa tem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Procedimento de Montagem
Coloque a placa de entrada (7) na carcaa (8). Fixe a placa de entrada com seus parafusos (6). Coloque a placa principal (5) dentro da carcaa, assegure que todos os pinos de conexo esto conectados. Conecte o display (4) placa principal, observe a posio de montagem (veja Fig. 5.2). O ponto marcado com a palavra "SMAR" deve ser posicionado para cima conforme a direo desejada. Prenda a placa principal e o display com seus para-fusos (3). Rosqueie a tampa (1) e trave-a use o parafuso de trava (8).
4-2
Manuteno
Figura 4.1 Quatro Posies Possveis para o Display
Intercambiabilidade
A placa Principal e de Entrada devem ser mantidas juntas por causa dos dados de calibrao que so armazenados na EEPROM da placa principal. No caso de uma estar com defeito, devem ser substitudas ambas.
Retorno de Material
Caso seja necessrio retornar o transmissor e/ou programador para a SMAR, basta contatar a assistncia tcnica - Setor de Reviso, informe o nmero de srie do equipamento com defeito e envi-lo(s) para a fbrica em Sertozinho/SP. Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo, documentao descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e as circunstncias da mesma. Outros dados, como local de instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao mais rpida.
4-3
TT303 - Manual de Instruo, Operao e Manuteno
Figura 4.2 Vista Explodida
CDIGO DE PEDIDO SD1 BC1 PS302 FDI302 DF47 BT302 DF48
DESCRIO Chave de Fenda Magntica para ajuste Local Interface RS232/Fieldbus Fonte de Alimentao Interface do Equipamento de Campo Barreira de Segurana Intrnseca Terminador Interface de Controle de Processo
Table 4.2 - Accessories
4-4
Manuteno
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS CARCAA, Alumnio (NOTA 2) . - 14 NPT . M20 x 1.5 . PG 13.5 DIN CARCAA, AO INOX 316 (NOTA 2) . - 14 NPT . M20 x 1.5 . PG 13.5 DIN 9 9 9 TAMPA SEM VISOR (INCLUINDO ANEL DE VEDAO) . Alumnio . Ao Inox 316 1 e 15 1 e 15 TAMPA COM VISOR (INCLUINDO ANEL DE VEDAO) . Alumnio . Ao Inox 316 PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA PARAFUSO DA TERRA EXTERNO PARAFUSO DA PLAQUETA DE FIXAO INDICATOR DIGITAL ISOLADOR DO TERMINAL PLACA PRINCIPAL E DE ENTRADA ANEL DE VEDAO (3) . Tampa, Buna-N 2 PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DA BORNEIRA . Carcaa em Alumnio . Carcaa em Ao Inox 316 14 14 PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA EM ALUMNIO . Unidades com Indicador . Unidades sem Indicador 3 3 PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA EM AO INOX 316 . Unidades com Indicador . Unidades sem Indicador PARAFUSO DA PLACA DE ENTRADA . Carcaa em Alumnio . Carcaa em Ao Inox 316 6 6 SUPORTE DE MONTAGEM PARA TUBO DE 2" (NOTA 4) . Ao Carbono . Ao Inox 316 Ao Carbono com grampo-U, parafusos, porcas e arruelas em Ao Inox. CAPA DE PROTEO DO AJUSTE LOCAL 10 214-0801 214-0802 214-0803 204-0114 314-0125 214-0125 3 3 204-0118 204-0117 304-0118 304-0117 304-0119 204-0119 204-0122 B 1 1 8 13 11 4 12 5e7 204-0103 204-0106 204-0120 204-0124 204-0116 214-0108 314-0123 400-0304 A 204-0102 204-0105 400-0301 400-0302 400-0303 9 9 9 400-0228 400-0229 400-0300 POSIO CDIGO CATEGORIA (NOTA 1)
Tabela 4.3 Lista de Sobressalente 4-5
TT303 - Manual de Instruo, Operao e Manuteno NOTA

1. 2. 3. 4. Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 50 peas instaladas. Inclui borneira, parafusos ( trava da tampa, aterramento e isolador da borneira) e plaqueta de identificao sem certificao. Os anis de vedao e backup so empacotados com 12 unidades. Inclui grampo_U, porcas parafusos e ruelas.
4-6
Seo 5 CARACTERSTICAS TCNICAS

Entradas Sada e Protocolo de Comunicao Alimentao Indicator Certificao em rea Classificada Especificaes Funcionais Veja as tabelas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4. Somente Digital. De acordo com IEC 61158-2: 2000 (H1): 31.25 kbit/s modo tenso, alimentado pelo barramento. Alimentado pelo barramento: 9 - 32 Vdc. Corrente quiescente: 12 mA. LCD de 4 1/2 dgitos numricos e 5 caracteres alfanumricos (opcional). FISCO: de acordo com o relatrio PTB-W-53e. Diretiva EMC (89/336/EEC) Compatibilidade Eletromagntica O teste EMC foi efetuado de acordo com o padro IEC 61326:2002. Informao de Diretivas Europias Diretiva ATEX (94/9/EC) - Atmosfera Explosiva, rea Classificada Este produto foi certificado de acordo com os padres europeus NEMKO e EXAM (antiga DMT). As declaraes de conformidade eletromagntica para todas as diretivas europias aplicveis para este produto podem ser encontradas no site www.smar.com.br Ajuste de Zero e Span Alarme de Falha (Diagnsticos) No interativo. Via ajuste local e comunicao digital. Para falhas no circuito do sensor, eventos so gerados e o status propagado para a sada dos blocos funcionais de acordo com a estratgia. Os diagnsticos detalhados esto disponveis nos parmetros internos dos blocos funcionais. Operao: Armazenagem: Digital: Display: -40 C -40 C -10 C -40 C a 85 C a 120 C a 60 C a 85 C (-40 F (-40 F (-14 F (-40 F a a a a 185 F) 248 F) 140 F) 185 F)
Limites de Temperatura
(Operao) (sem danos)
Tempo para Iniciar Opera dentro das especificaes em menos de 10 segundos aps a energizao do transmissor. Operao Configurao bsica pode ser feita atravs do uso de ajuste local com chave magntica se o equipamento for provido de display. Configurao A configurao completa possvel atravs do uso de ferramentas de configurao, tais como: Syscon, TM TM FieldCare e Pactware . O TT303 tambm pode ser configurado via Simatic PDM usando EDDL. Limites de 0 a 100% RH Umidade Ajustes de Configurvel pelo usurio, de 0 a 32 segundos (via comunicao digital). Amortecimento Especificaes de Desempenho Veja as tabelas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4. Para uma variao de 10 C: mV (-6 a 22 mV), TC (NBS: B, R, S eT): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,002 mV, o que for maior. mV (-10 a 100 mV), TC (NBS: E, J, K e N; DIN: L e U): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,01 mV, o que for maior. Efeito de Temperatura mV (-50 a 500 mV): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,05 mV, o que for maior. Ohm (0 a 100), RTD (GE: Cu10): 0,03% da entrada de resistncia ou 0,01 , o que for maior. Ohm (0 a 400), RTD (DIN: Ni120; IEC: Pt50 e Pt100; JIS: Pt50 e Pt100): 0,03% da entrada de resistncia ou 0,04, o que for maior. Ohm (0 a 2000), RTD (IEC: Pt500): 0,03% da entrada de resistncia ou 0,2, o que for maior. TC: rejeio da compensao de junta fria 60:1 (Referncia: 25,0 0,3 C). Efeito da fonte de alimentao 0,005% do span calibrado por volt. 5-1
Preciso
TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno Especificaes de Desempenho Efeito de Interferncia Eletro-magntica Aprovado de acordo com IEC 61000-6-2:1999, IEC 61000-6-4:1997 e IEC 61326:2002. 1/2 - 14 NPT M20 X 1.5 PG 13.5 DIN 1/2 - 14 NPT X 3/4 NPT (Ao Inox 316) com adaptador 1/2 - 14 NPT X 3/4 BSP (Ao Inox 316) com adaptador Nota: Certificao prova de exploso no se aplica aos adaptadores, somente aos transmissores. 1/2 - 14 NPT X 1/2 BSP (Ao Inox 316) com adaptador Pode ser fixado diretamente ao sensor. Com uma braadeira opcional pode ser instalado num tubo de 2" ou fixado numa parede ou painel.
Conexo Eltrica
Montagem
Especificaes fsicas Pesos Caractersticas das funes de controle (Opcional)

Sem display e braadeira de montagem: 0,80 kg Somar para o display: 0,13 kg Somar para a braadeira de montagem: 0,60 kg PHY, TRD, DSP e AI
2, 3 ou 4 fios SENSOR TIPO

Cu10 Ni120 Pt50 RTD Pt100 Pt500 Pt1000 Pt50 Pt100 B E J K TERMOPAR N R S T L U GE DIN IEC IEC IEC IEC JIS JIS NBS NBS NBS NBS NBS NBS NBS NBS DIN DIN
FAIXA C
-20 -50 -200 -200 -200 -200 -200 -200 100 -100 -150 -200 -100 0 0 -200 -200 -200 a a a a a a a a a a a a a a a a a a 250 270 850 850 450 300 600 600 1800 1000 750 1350 1300 1750 1750 400 900 600
FAIXA F
-4 -58 -328 -328 -328 -328 -328 -328 212 -148 -238 -328 -148 32 32 -328 -328 -328 a a a a a a a a a a a a a a a a a a 482 518 1562 1562 842 572 1112 1112 3272 1832 1382 2462 2372 3182 3182 752 1652 1112
SPAN MNIMO C
50 5 10 10 10 10 10 10 50 20 30 60 50 40 40 15 35 50
* PRECISO DIGITAL C
1,0 0,1 0,25 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,5** 0,2 0,3 0,6 0,5 0,4 0,4 0,15 0,35 0,5
Tabela 5.1 - Caracterstica dos sensores de 2, 3 ou 4 fios

* Preciso da leitura no display e acessada por comunicao. ** No aplicvel para os primeiros 20% da faixa (at 440C).
5-2
Caractersticas Tcnicas
DIFERENCIAL SENSOR
Cu10 Ni120 Pt50 RTD Pt100 Pt500 Pt1000 Pt50 Pt100 B E J K TERMOPAR N R S T L U
TIPO
GE DIN IEC IEC IEC IEC JIS JIS NBS NBS NBS NBS NBS NBS NBS NBS DIN DIN -270 -320
FAIXA C
a a a a NA NA a -800 a -800 -1700 -1100 -900 -1550 -1400 -1750 -1750 -600 -1100 -800 a a a a a a a a a a 800 800 1700 1100 900 1550 1400 1750 1750 600 1100 800 270 320 1050 1050
FAIXA F
-486 -576 -1890 -1890 a a a a NA NA -1440 a 1440 -1440 a 1440 -3060 -1980 -1620 -2790 -2520 -3150 -3150 -1080 -1980 -1440 a a a a a a a a a a 3060 1980 1620 2790 2520 3150 3150 1080 1980 1440 486 576 1890 1890
SPAN MNIMO C
50 5 10 10 NA NA 10 10 60 20 30 60 50 40 40 15 35 50
* PRECISO DIGITALC
2,0 0,5 1,0 1,0 NA NA 1,0 1,5 1,0** 1,0 0,6 1,2 1,0 2,0 2,0 0,8 0,7 2,5
-1050 -1050
Table 5.2 Caracterstica do Sensor Diferencial

* Preciso da leitura no display e acessada por comunicao. ** No aplicvel para os primeiros 20% da faixa (at 440C).
SENSOR
FAIXA mV
-6 a 22 -10 a 100 -50 a 500 -28 a 28
SPAN MNIMO mV
0,40 2,00 10,00 0,40 2,00
* PRECISO DIGITAL %
0,02% ou 2 V 0,02% ou 10 V 0,02% ou 50 V 0,10% ou 10 V 0,10% ou 50 V
SENSOR
FAIXA Ohm
0 ou 100 400 0 ou
SPAN MNIMO Ohm

1 4 20 1 4
* PRECISO DIGITAL %
0,02% ou 0,01 Ohm 0,02% ou 0,04 Ohm 0,02% ou 0,20 Ohm 0,08% ou 0,04 Ohm 0,1% ou 0,20 Ohm
mV
Ohm
0 ou 2000 Ohm DIF. -100 ou 100 -400 ou 400
mV DIF.
-110 a 110
Table 5.3 Caracterstica do Sensor mV
Table 5.4 - Caracterstica do Sensor Ohm
* Preciso da leitura no display e acessada por comunicao. ** No aplicvel para os primeiros 20% da faixa (at 440C). NA No aplicvel.
5-3
MODELO
TRANSMISSOR DE TEMPERATURA COD. 0 Indicador local Sem Indicador COD. 0 1 Braadeira de Montagem Sem Braadeira Braadeira de Ao Carbono COD. Conexes Eltricas 0 1/2 - 14 NPT 1 1/2 - 14 NPT X 3/4 NPT (Ao Inox 316) Com adaptor (2) 2 1/2 - 14 NPT X 3/4 BSP (Ao Inox 316) Com adaptor (2) COD. H0 Material da Carcaa Alumnio COD. I1 I2 Plaqueta de Identificao FM: XP, IS, NI, DI, IP NEMKO: Ex-d, Ex-ia, IP COD. J0 J1 Plaqueta do Tag Com tag, quando especificado (Default) Branco COD. L2 L3 L4 Conexo do sensor 2-fios 3-fios 4-fios COD. P0 P3 P4 Pintura Cinza Munsell N 6,5 Polister (Default) Preto Polister Branco Epxi COD. T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 Tipo de Sensor RTD Cu10 - GE RTD Ni120 - DIN RTD PT50 - IEC RTD PT100 - IEC RTD PT500 - IEC RTD PT50 - JIS RTD PT100 - JIS 2K OHM 400 OHM TA TB TC TD TE TF TG TH TI Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar B - NBS E - NBS J - NBS K - NBS N - NBS R - NBS S - NBS T - NBS J - DIN TJ TL TM TN TO TQ TR TS TT TU Tipo de Termopar K - DIN Tipo de Termopar S - DIN Tipo de Termopar T - DIN 100 OHM OHM Especial 22 mV 100 mV 500 mV mV Especial RTD PT1000 - IEC P5 Amarelo Polister P8 Sem pintura P9 Azul segurana Epoxy Pintura Eletrosttica PC Azul segurana Polister - Pintura Eletrosttica LF LD LB Diferencial Duplo 2-fios Backup J2 De acordo com as observaes do usurio I3 I4 CSA: XP, IS, NI, DI, IP EXAM (DMT): Ex-ia, IP I5 I6
CEPEL: Ex-d, Ex-ia, IP
Com Indicador Local
2 7
Braadeira de Ao Inox 316 Braadeira de Ao Carbono com Acessrios de Ao Inox 316
3 A B
1/2 - 14 NPT X 1/2 BSP (Ao Inox 316) Com adaptor (2) M20 x 1.5 Pg 13.5 DIN
De acordo com as observaes do usurio
H1
Ao Inox 316
Sem Certificao
I7 IE
EXAM (DMT): Group I, M1 Ex-ia NEPSI: Ex-ia
TT303
H1
I1
JO
L2
P8
T1
NOTA
(1) Valores Limitado a 4 1/2 digitos; unidades limitadas a 5 caracteres. (2) Certificao prova de exploso no se aplica aos adaptadores, somente aos transmissores.
5-4
NON HAZARDOUS OR DIVISION 2 AREA

REQUIREMENTS:
HAZARDOUS AREA
1 - INSTALLATION MUST BE IN ACCORDANCE WITH THE NATIONAL ELECTRICAL CODE
SAFE AREA APPARATUS

UNSPECIFIED, EXCEPT THAT IT MUST NOT BE SUPPLIED FROM, NOR CONTAIN UNDER NORMAL OR ABNORMAL CONDITIONS, A 4 - WIRES: TWISTED PAIR, 22AWG OR LARGER. SOURCE OF POTENTIAL IN RELATION TO EARTH IN EXCESS OF 250VAC OR 250VDC. OF THE ASSOCIATED APPARATUS. ENCLOSURES. (ANSI / NFPA 70) AND ANSI / ISA-RP12.6 2 - TRANSMITTER SPECIFICATION MUST BE IN ACCORDANCE TO
FM
APPROVAL LISTING.
3 - ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS TO BE INSULATED FROM PANELS AND MOUNTING
5 - SHIELD IS OPTIONAL IF USED, BE SURE TO INSULATE THE END NOT GROUNDED. 6 - CABLE CAPACITANCE AND INDUTANCE PLUS Ci AND Li MUST BE SMALLER THAN Ca AND La 7 - ONLY SIMPLE APPARATUS CAN CONNECTED TO THE SENSOR TERMINALS 1,2,3,4.
POWER SUPPLY
ASSOCIATED APPARATUS
SIMPLE APPARATUS IS A DEVICE THAT WILL NOT FENERATE OR STORE MORE THAN 1.2V 0.1A, 25mW, OR 20uJ. EXAMPLES ARE SWITCHES, THERMOCOUPLES AND RESISTANCE TEMPERATURE DETECTORS.
OPTIONAL SHIELDING
ENTITY PARAMETERS FOR TEMPERATURE SENSOR TERMINALS: Vt=8.25V It=85.3mA Ca=5.5uF La=4.8mH
FIELDBUS BARRIER
+
1 2 3 4
SENSOR
+
Comm.
INTRINSICALLY SAFE APPARATUS ENTITY VALUES: Ci = 5nF Li=8uH Vmax <= 24V Imax <= 250mA
GROUND BUS
COMPONENTS CAN NOT BE SUBSTITUTED WITHOUT PREVIOUS MANUFACTURER APPROVAL.
ENTITY PARAMETERS FOR ASSOCIATED APPARATUS CLASS I,II,III DIV.1, GROUPS A,B,C,D,E,F & G Ca >= CABLE CAPACITANCE + 5nF La >= CABLE INDUCTANCE + 8uH
OPTION 1
CLASS I,II,III DIV.1, GROUPS A,B,C,D,E,F & G MODEL TT302 AND TT303 - SERIES TEMPERATURE TRANSMITTERS.
Caractersticas Tcnicas
Voc <= 24V Isc <= 250mA Po <= 1,2W
OPTION 2
Voc <= 16V Isc <= 250mA Po <= 2W
5-5
FSR - Formulrio para Solicitao de Reviso

Empresa: Unidade:
Proposta No.:
Nota Fiscal de Remessa: Garantia Sim ( ) No ( ) Nota Fiscal de Compra:
CONTATO COMERCIAL
Nome Completo: Cargo: Fone: Fax: Email: Modelo: TT301 ( TT302 ( TT303 ( TT411 ( TT421 ( Nm. Srie: ) ) ) ) ) Temperatura Ambiente ( C ) Mn: Tempo de Operao: Max: Mn: Ramal: Nome Completo Cargo: Fone:: Fax: Email:
CONTATO TCNICO
Ramal:
DADOS DO EQUIPAMENTO / SENSOR DE TEMPERATURA

Tipo de Sensor e Conexo:
Tipo de medio: ( ) Duplo Sensor ( ) Diferencial Temperatura de Trabalho ( C ) Max: Data da Falha:
( ) Mdia entre Sensores ( ) Backup ( ) nico Faixa de Calibrao Mn: Max:
INFORMAES E DESCRIO DA FALHA
INFORMAES PERTINENTES APLICAO DO EQUIPAMENTO E DO PROCESSO

( Informe detalhes da aplicao, instalao, temperaturas mnima e mxima, etc. Quanto mais informaes, melhor).
DESCRIO DA FALHA OU MAU FUNCIONAMENTO

( Descreva o comportamento observado, se repetitivo, como se reproduz, etc. Quanto mais informaes melhor)
OBSERVAES
revisoes@smar.com.br
Fone: +55 (16) 3946-3550
Fax: +55 (16) 3946-3549
CNPJ: 46.761.730/0003-78
5-6

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T T 3 0 3 M P

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

OPERAO ........................................................................................................................... 2.1

CONFIGURAO .................................................................................................................. 3.1

MANUTENO ...................................................................................................................... 4.1

CARACTERSTICAS TCNICAS .......................................................................................... 5.1

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

O transmissor foi configurado em bancada de acordo com a aplicao?

Verifique a classificao da rea e suas respectivas prticas.

Configure o tipo de medio: simples, diferencial, backup ou duplo (Seo 3 - Configurao)

Instale o transmissor de preferncia em reas protegidas de intempries.

Faa o Trim inferior e superior

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

ser usados ou podem ser separadamente montados da carcaa do transmissor.

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Instalao eltrica da rede

PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA

TERMINAIS DO(S) SENSOR(ES)

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno ATENO

Figura 1.4 - Diagrama de Instalao do Eletroduto.

Topologia e Configurao da Rede

CAIXA DE JUNO BRINDAGEM

CAIXA DE JUNO + + ACOPLADOR

Barreira de Segurana intrnseca

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Tabela 1.1 - Descrio dos Jumpers

Descrio funcional - Circuito

Figura 2.1 - Diagrama de Bloco do TT303 Multiplexador - MUX

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 2.2 - Indicador do LCD

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 2.6 - Conexo Diferencial ou Dupla

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Como Configurar o Bloco Transdutor

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Diagrama funcional do Bloco Transdutor de Temperatura

Figura 3.1Diagrama Funcional do Bloco de Temperatura

Descrio Geral dos Parmetros do Bloco transdutor de Temperatura

Erro de Rj Erro de hardware reservado Especfico do fabricante

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

SECONDARY_VALUE_1 (SV_1) SECONDARY_VALUE_2 (SV_2)

SENSOR_RANGE SENSOR_SN SECONDARY_VALUE SECONDARY_UNIT MODULE_SN SECONDARY_VALUE_ACTION

TWO_WIRES_COMPENSATION SENSOR_TRANSDUCER_NUMBER FACTORY_DIGITAL_INPUTS FACTORY_GAIN_REFERENCE FACTORY_TERMINAL_REFERENCE BACKUP_RESTORE

EEPROM_FLAG MAIN_BOARD_SN ORDERING_CODE

Tabela 3.1 - Descrio dos Parmetros

Atributos Gerais dos Parmetros do Bloco transdutor de Temperatura

10 SECONDARY_VALUE_1 11 SECONDARY_VALUE_2 12 SENSOR_MEAS_TYPE 13 INPUT_RANGE 14 LIN_TYPE 19 20 BIAS_1 BIAS_2

Simple Simple Simple

Unsigned 8 Float Float

r,w r,w r,w

C/a C/a C/a 0.0 0.0

Record Simple Simple Simple Simple Record Simple Simple

DS-36 Float Float Float Unsigned 16 DS-36 Unsigned 32 DS-33

r,w r,w r,w r r,w r r,w r

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Tabela 3.2 - Parmetro Geral para o Bloco transdutor de Temperatura

CONFIGURAO CICLICA DO TT303

TT303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Selecione o tipo de sensor de acordo com a aplicao.

O usurio pode configurar a escala e a unidade para o valor da sada.

O usurio pode configurar o BIAS dos canais.

O usurio pode configurar a junta fria e a compensao a dois fios.

Figura 3.4 - Simatic PDM - Configurao Off-line Configuraes Avanadas do Transdutor