Relatorio 05 - Relatório Setorial Cerâmica

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA
RELATRIo SEToRIAL
CERMICA
BRASLIA 2010
CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA CNI Robson Braga de Andrade Presidente em Exerccio Diretoria Executiva DIREX Jos Augusto Coelho Fernandes Diretor Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti Diretor de Operaes Helosa Regina Guimares de Menezes Diretora de Relaes Institucionais INSTITUTO EUVALDO LODI IEL IEL Ncleo Central Paulo Afonso Ferreira Diretor-Geral Carlos Roberto Rocha Cavalcante Superintendente ELETROBRAS Jos Antnio Muniz Lopes Presidente Ubirajara Rocha Meira
Diretor de Tecnologia
Fernando Pinto Dias Perrone Chefe do Departamento de Projetos de Eficincia Energtica Marco Aurlio Ribeiro Gonalves Moreira Chefe da Diviso de Eficincia Energtica na Indstria e Comrcio
RELATRIo SEToRIAL
Setor Cermico
MAURo DoNIZETI BERNI SRGIo VALDIR BAjAY FILIPE D. GoRLA
BRASLIA 2010
2010. CNI Confederao Nacional da Indstria. CNI Unidade de Competitividade Industrial COMPI Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte. Trabalho elaborado pela CNI em parceria com a Eletrobras, no mbito do PROCEL INDSTRIA.
FICHA CATALOGRFICA B528o Berni, Mauro Donizeti Oportunidades de eficincia energtica na indstria: relatrio setorial: setor cermico / Mauro Donizeti Berni, Srgio Valdir Bajay, Filipe D. Gorla. Braslia: CNI, 2010. 75 p. ISBN 978-85-7957-008-7 1. Eficincia Energtica 3. Cermica I. Bajay, Srgio Valdir II. Gorla, Filipe D. III. Ttulo IV. Ttulo: setor industrial cermico CDU: 336.226.46
CNI Confederao Nacional da Indstria Tels.: (61) 3317-9989 / 3317-9992 Setor Bancrio Norte, Quadra 1, Bloco C, Edifcio Roberto Simonsen, 70040-903, Braslia-DF Tel.: (61) 3317- 9001, Fax: (61) 3317- 9994 http://www.cni.org.br Servio de Atendimento ao Cliente SAC Tels.: (61) 3317-9989 / 3317-9992 sac@cni.org.br ELETROBRAS Av. Presidente Vargas, 409, 13 andar, Centro, 20071-003, Rio de Janeiro RJ, Caixa Postal 1639 Tel 21 2514-5151 www.eletrobras.com eletrobr@eletrobras.com PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica Av. Rio Branco, 53, 14, 15, 19 e 20 andares, Centro, 20090-004 Rio de Janeiro RJ www.eletrobras.com/procel procel@eletrobras.com Ligao Gratuita 0800 560 506 PROCEL INDSTRIA Eficincia Energtica Industrial Av. Rio Branco, 53, 15 andar, Centro, 20090-004, Rio de Janeiro RJ Fax: 21 2514-5767 www.eletrobras.com/procel procel@eletrobras.com Ligao Gratuita 0800 560 506
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Figura 2
Cadeia produtiva do segmento industrial de revestimentos cermicos 18 Etapas do processo de produo de revestimento cermico via mida e os tipos de energia consumida 23 Impactos ambientais das vrias etapas produtivas dos segmentos de revestimentos cermicos e cermica vermelha 41 Impactos ambientais envolvidos nas etapas de produo de revestimentos cermicos pela rota tecnolgica denominada Via Seca 43 Impactos ambientais envolvidos nas etapas de produo de revestimentos cermicos pela rota tecnolgica denominada Via mida 44 Sistema de co-gerao da indstria cermica Pamesa, de Pernambuco 55
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Fluxograma do processo de fabricao de revestimentos cermicos, via mida, com a indicao dos tipos de energia consumidos em cada etapa 56
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1
Principais produtores mundiais de revestimentos cermicos, em milhes de metros quadrados 31
Grfico 2
Participao percentual da indstria cermica na formao do PIB no Brasil, de 1996 a 2005 32
Grfico 3
Destino e percentual do valor das exportaes brasileiras, em 2006 34
Grfico 4
Consumo, em mil tep, dos energticos utilizados na indstria cermica brasileira, de 1970 a 2006 50
Grfico 5
Parcelas de mercado, em %, dos energticos utilizados na indstria cermica brasileira, de 1970 a 2006 51
Grfico 6
Parcelas de mercado, em %, dos energticos utilizados na indstria cermica brasileira em 2006 51
Grfico 7
Distribuio percentual, por usos finais, do consumo final de energia da indstria cermica no Brasil em 2006 53
Grfico 8
Distribuio percentual, por usos finais, do consumo total de energia til da indstria cermica no Brasil em 2006 54
Grfico 9
Consumos e potenciais tcnicos de conservao de energia trmica nos segmentos de revestimentos cermicos e de cermica vermelha, no Brasil, em 2007 66
Grfico 10
Consumos e potenciais tcnicos de conservao de energia eltrica nos segmentos de revestimentos cermicos e de cermica vermelha, no Brasil, 2007 66
Grfico 11
Comparao entre os potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria cermica brasileira em 2007, segundo os clculos deste relatrio e as estimativas elaborados com base nos dados do BEU 67
LISTA DE TABElAS
Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3
Principais produtores mundiais de revestimento cermico, em milhes de m2 17 Nmero de empresas e produo do segmento de cermica vermelha, em 2006 24 Principais plos de cermica estrutural por estados e municpios , em 2003 25
Tabela 4
Faturamento, exportaes e empregos diretos gerados nos diversos segmentos da indstria cermica em 2003 30 Valor adicionado da indstria cermica, em 106 R$ de 2005, de 1996 a 2005 31
Tabela 5
Tabela 6 Tabela 7
Comparao entre revestimentos cermicos e potenciais substitutos 33 Principais consumidores mundiais revestimento cermico, em milhes de m2 34
Tabela 8
Exportaes, vendas no mercado interno e capacidade instalada de revestimentos cermicos, em milhes de m2 35 Valor das exportaes de revestimentos cermicos Brasil e Estado de So Paulo, em milhes US$ FOB 35
Tabela 9
Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12
Distribuio da produo de revestimentos cermicos por regio, em 2005 36 Consumo, total (em milhes de m2) e per capita, de revestimentos cermicos por regio, em 2006 37 Nmero de empresas e produo do segmento de cermica vermelha em 2006 38 Impactos ambientais envolvidos nas etapas de fabricao da indstria cermica 42
Tabela 13
Tabela 14
Pigmentos usados nos processos de decorao das peas cermicas 46
Tabela 15
Valor adicionado (VA), consumo de eletricidade (CEL), intensidade eltrica (IEL), consumo de energia trmica (CET) e intensidade de energia trmica (IET) da indstria cermica no Brasil, de 1996 a 2005 52
Tabela 16
Distribuio percentual do consumo dos energticos utilizados na indstria cermica no Brasil, por usos finais, em 2004 52
Tabela 17
Rendimentos mdios de converso, em %, estimados para 2004, dos energticos consumidos na indstria cermica no Brasil 54
Tabela 18
Consumos energticos especficos de eletricidade e energia trmica, em GJ/t, por etapa do processo produtivo, via seca, em uma fbrica de revestimentos cermicos 57
Tabela 19
Consumos especficos mdios de gs natural, em GJ/t, em fornos, secadores e atomizadores de fabricantes de revestimentos cermicos 57
Tabela 20
Potncia eltrica mdia, em kW, encontrada por etapa do processo produtivo e porte dos fabricantes de cermica vermelha em Minas Gerais 58
Tabela 21
Consumos energticos especficos, em GJ/t, por produto e tipo de secagem em diversos fabricantes de cermica vermelha em Minas Gerais 59
Tabela 22 Tabela 23
Coeficientes de distribuio de energia, em % 64 Produo e consumos energticos especficos 64 Potenciais tcnicos de conservao de energia em 2006, estimados por segmento cermico 65
Tabela 24
LISTA DE SIGlAS E ACRNIMOS

ANFaCER: Associao Nacional dos Fabricantes Cermicos ANICER: Associao Nacional de Cermica Vermelha ASPaCER: Associao Paulista de Revestimentos Cermicos BEN: Balano Energtico Nacional BNDES: Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social CETESB: Companhia de Tecnologia Ambiental do Estado de So Paulo FIESP: Federao das Indstrias do Estado de So Paulo MME: Ministrio de Minas e Energia ton: tonelada SECEX-MDIC: Secretaria de Comrcio Exterior do Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior.
SUMRIO
1 INTRODUO 13 2 CARACTERIZAo TCNICA 15
2.1 Introduo 16 2.2 O segmento de revestimentos cermicos 17 2.2.1 Produtos, matrias primas e produo 17 2.2.2 Etapas do processo produtivo 18 2.2.2.1 Preparao da massa 19 2.2.2.2 Formao da pea 19 2.2.2.2.1 Prensagem 19 2.2.2.2.2 Tratamento trmico: secagem, esmaltao e queima 20 2.2.2.3 Os processos via mida e via seca 21 2.3 O segmento de cermica vermelha 23 2.3.1 Produtos, matrias primas e produo 23 2.3.2 Etapas do processo produtivo 25 2.3.2.1 Preparao da massa 26 2.3.2.2 Conformao 26 2.3.2.3 Secagem 26 2.3.2.4 Queima 26
3 CARACTERIZAo ECoNmICA 29
3.1 O segmento de revestimentos cermicos 30 3.1.1 Valor adicionado, faturamento, exportaes e empregos gerado 30 3.1.2 Competitividade 32 3.1.3 Consumo brasileiro e mundial 33 3.1.4 Exportaes, vendas internas e capacidade instalada 34 3.1.5 Distribuio geogrfica e consumo regional 36 3.1.6 Perspectivas de crescimento 37 3.2 O segmento de cermica vermelha 38 4 CARACTERIZAo AmbIENTAL 39 4.1 Introduo 40 4.2 O segmento de revestimentos cermicos 42 4.2.1 Insumos 45 4.2.1.1 gua 45 4.2.1.2 Energia 45 4.2.1.3 Matrias-primas txicas 45 4.2.2 Impactos ambientais 46 4.2.2.1 Emisses gasosas e de material particulado 46 4.2.2.2 Ruido e vibraes 47 4.2.2.3 Efluentes lquidos 47 4.2.2.4 Resduos slidos 47 4.3 Segmento de cermica vermelha 47 5 CARACTERIZAo ENERGTICA 49 5.1 Introduo 50
5.2 Consumo de energia na indstria cermica 50 5.3 Intensidade eltrica e intensidade trmica na indstria cermica 52 5.4 Distribuio dos consumos de energia final e energia til por usos finais 52 5.5 Auto-produo de energia eltrica 54 5.6 Consumos energticos especficos e sua distribuio por etapas do processo de fabricao de revestimento cermico 55 5.7 Consumo de energia na fabricao de cermica vermelha 58
6 METODOLOGIA DE CLCULO DE POTENCIAL DE EFICINCIA ENERGTICA 61 7 COMPARAO DOS RESULTADOS DO POTENCIAL TCNICO DE CONSERVAO DE ENERGIA 63
7.1 Consumo especficos de energia trmica e eletricidade 64 7.2 Potenciais tcnicos de conservao de energia 65 7.3 Potencial de conservao de energia segundo o BEU 66
8 BARREIRAS AO USO RACIONAL DE ENERGIA 69 9 CONSIDERAES FINAIS 71

REFERNCIAS 73
1 Introduo
OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA
1 Introduo
ovos programas de conservao de energia no setor industrial que envolvem no s tecnologias mais eficientes, mas tambm novos arranjos gerenciais e melhores hbitos de consumo, tm sido adotados em inmeros pases. Tais programas visam otimizar o perfil e o mix do consumo de forma a diminuir tanto os gastos com energia, quanto os impactos ambientais associados ao consumo dela e garantir a competitividade, em um mercado globalizado, cujo principal requisito a qualidade dos produtos com sustentabilidade. Neste contexto, para o Brasil, ganha relevncia o setor industrial cermico, grande consumidor de energia trmica em sua cadeia produtiva, com forte penetrao no mercado internacional. A expanso da exportao de revestimentos cermicos alavanca o desenvolvimento da indstria extrativa mineral e da construo civil, tendo multiplicadores tambm nos setores de servios e comercial.
Com tais premissas, este trabalho mostra o panorama do setor industrial cermico brasileiro, atravs da sua caracterizao tcnica, econmica, ambiental e energtica. Inclui tambm os resultados de simulaes de potenciais tcnicos1 de conservao de energia e a metodologia adotada, comparados com valores encontrados na literatura tcnica e as provveis barreiras para atingir aqueles potenciais, visando a utilizao da melhores tecnologias disponveis para a indstria cermica mundial. Paralelamente ao desenvolvimento terico do trabalho, participou-se de feiras industriais de tecnologia cermica e reunies de trabalho, associaes patronais, incluindo visitas tcnicas a plantas selecionadas, constatando-se o importante papel da inovao tecnolgica e do uso de novas fontes de energia para a competitividade e a garantia de qualidade de seus produtos, visando a expanso dos atuais mercados consumidores. Alm disso, busca-se o aprimoramento tecnolgico, favorecendo o estabelecimento e a consolidao de estratgias de diferenciao de produtos amigos do meio ambiente. consensual para os principais players do setor cermico, que a adoo de estratgias empresariais focadas na inovao e uso das melhores tecnologias disponveis, tem significado a promoo e a diversificao da matriz energtica, menor consumo de gua e energia no processo produtivo. Estes itens associados uma melhor gesto eleva a produtividade, traduzindo-se em uma maior competitividade do setor nos mercados. Da avaliao dos resultados obtidos neste trabalho, surge como principal recomendao a necessidade de forte atuao conjunta: Estado e o setor industrial, tendo em vista alternativas para a viabilizao dos potenciais tcnicos de conservao de energia, atravs de aes e do aperfeioamento da Poltica Industrial brasileira.O principal foco so as novas orientaes e demandas que o setor industrial, e em particular, a indstria cermica, poder vir desempenhar aps 2012, quando um novo regramento dever surgir em substituio ao Protocolo de Kyoto. Neste novo status quo para a sustentabilidade, certo que com as novas metas a serem pactuadas, pases emergentes, como o Brasil, sero chamados a dar suas contribuies de forma efetiva para a sustentabilidade do planeta. O setor industrial cermico, com certeza ser chamado a dar sua contribuio no abatimento de emisses e gerao de resduos no mbito do setor industrial brasileiro.
Potenciais tcnicos so aqueles que levam em considerao apenas as restries tecnolgicas para serem implementados.
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2 Caracterizao Tcnica
2 Caracterizao Tcnica
2.1 Introduo
indstria cermica formada por um conjunto bastante heterogneo de empresas. A abundncia de matrias-primas naturais, fontes alternativas de energia e disponibilidade de tecnologias embutidas nos equipamentos industriais fizeram com que as plantas brasileiras evolussem rapidamente e muitos tipos de produtos dos diversos segmentos cermicos, atingissem nveis de qualidade mundiais, com apreciveis quantidades exportadas. Seus diferentes segmentos consomem uma diversidade de substncias minerais in natura ou beneficiadas, cujas variedades empregadas dependem do tipo de produto e da localizao da planta. A produo de matrias-primas cermicas feita, em sua maioria, por empresas de pequeno e mdio porte, de capital nacional. As mineraes mais organizadas, que produzem matrias-primas com qualidade e regularidade, esto geralmente associadas a empresas multinacionais ou, algumas vezes, constituem-se em unidades autnomas ligadas indstria de revestimento. O Brasil dispe de importantes jazidas de minerais industriais de uso cermico, cuja produo est concentrada principalmente nas regies Sudeste e Sul, onde esto localizados os maiores plos cermicos do Pas. No entanto, outras regies tm apresentado certo desenvolvimento dessa indstria, em especial a Regio Nordeste, devido ao significativo crescimento do setor de turismo, com a construo de inmeros hotis, e consequente aumento na demanda de materiais cermicos, principalmente dos segmentos ligados construo civil. Entre as diversas substncias minerais consumidas, destacam-se, em razo do volume de produo atingido, as argilas de queima vermelha, ou argilas comuns, que respondem pelo maior consumo, sendo especialmente utilizadas no segmento industrial da cermica vermelha, ou estrutural, e no segmento industrial dos revestimentos cermicos. Tais argilas so caracterizadas como matrias-primas de baixo valor unitrio, o que no viabiliza o seu transporte a grandes distncias, condicionando a instalao de unidades industriais cermicas nas proximidades das jazidas. A indstria cermica bastante diversificada e pode ser dividida nos seguintes segmentos: revestimentos cermicos; cermica vermelha ou estrutural; materiais refratrios; loua sanitria e de mesa; isoladores eltricos e trmicos; cermica artstica e filtros cermicos de gua para uso domstico. Os segmentos de revestimentos cermicos e de cermica vermelha sero destacados dada a sua importncia relativa, dentro desta indstria, tanto em termos econmicos como de consumo energtico. O Brasil o quarto maior produtor mundial de revestimento cermico, aps a China, Itlia e Espanha. A maioria das plantas do segmento de revestimento cermico concentra-se geograficamente nas regies Sul e Sudeste, formando quatro plos regionais:
Cricima (SC); Grande So Paulo (SP); Mogi Guau (SP); Cordeirpolis/Santa Gertrudes (SP).
No caso do segmento da cermica vermelha ou estrutural, os principais plos industriais esto situados nos estados de So Paulo, Paran, Santa Catarina, Rio de Janeiro, Minas Gerais E Rio Grande do Norte.
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RELATRIo SEToRIAL CERMICA
2.2 O segmento de revestimentos cermicos

2.2.1 Produtos, matrias primas e produo
A indstria de revestimentos cermicos formada por um segmento da indstria de transformao, capitalintensivo, inserido no ramo de minerais no-metlicos, que tem como atividade principal a produo de pisos e azulejos. A Figura 1 mostra a cadeia produtiva da indstria de revestimentos cermicos. Os revestimentos cermicos utilizam uma grande variedade de matrias-primas, que podem ser agregadas em duas categorias principais: os materiais argilosos e os no-argilosos. Os materiais argilosos apresentam uma grande variedade de tipos e composies utilizadas na produo da massa (barbotina). So empregadas misturas de diversos tipos e caractersticas distintas, que resultam na composio desejada. J os materiais no-argilosos so utilizados em misturas com argilas, quando estas no os contm. Servem para formar o esqueleto do corpo cermico (biscoito), ou para promover a fuso da massa. Os compostos minerais normalmente utilizados so o quartzo, feldspato e calcrio. Para a produo de esmaltes, empregados no acabamento do revestimento, utilizam-se, tambm, outros compostos minerais, que constituem seus trs componentes bsicos: elementos fundentes como o chumbo, magnsio, clcio e sdio, elementos opacificadores e refratrios, que determinam as propriedades finais do revestimento, e os elementos vtreos, que formam o corpo do esmalte, casos do quartzo e feldspato. O segmento de revestimentos cermicos se caracteriza por um grande consumo de rochas e minerais industriais para a composio das massas cermicas. Considerando que, para a produo de cada metro quadrado de revestimento cermico, necessrio entre 15 a 20 kg de matrias-primas minerais, a produo brasileira de 2006 requereu, aproximadamente, 10,4 Gt de matrias-primas. Estima-se que, deste montante, tem-se uma perda de 6% no processo produtivo (ASPACER, 2007). Alm dos insumos minerais, tm-se os fornecedores de esmaltes e corantes. O emprego de esmaltes nos revestimentos cermicos fica entre 0,5 e 0,8 kg por metro quadrado, equivalendo 386 Mt de esmaltes em 2006 (ASPACER, 2007). Os corantes conferem diferentes tonalidades de cores aos esmaltes. Os maiores produtores mundiais, representados por China, Espanha, Brasil, Itlia e ndia, atingiram uma produo de 6,14 bilhes de metros quadrados de revestimentos cermicos em 2006, conforme indicado na Tabela 1.
Tabela 1 Principais produtores mundiais de revestimento cermico, em milhes de m2

Pas/Ano
Brasil China Espanha ndia Itlia Total
1999
428 1600 602 85 606 3321
2000
453 1807 621 97 632 3610
2001
473 1810 638 109 638 3666
2002
508 1868 651 150 606 3783
2003
534 1950 624 190 603 3901
2004
566 2200 635 270 601 4272
2005
568 3100 648 303 572 5191
2006
594 4000 660 320 570 6144
2005/06(%)
4,5 29,0 1,8 5,6 0,3 18,1
Fonte: Disponvel em: <www.anfacer.org.br>; BNDES (2006)
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Fonte: BNDES, 2006
Figura 1 Cadeia produtiva do segmento industrial de revestimentos cermicos

2.2.2 Etapas do processo produtivo
Na indstria cermica tradicional, grande parte das matrias-primas utilizadas natural e obtida por minerao. Desta forma, a primeira etapa de reduo de partculas e de homogeneizao das matrias-primas realizada na prpria minerao, sendo que, aps esta fase, a matria-prima ainda deve ser beneficiada - desagregada ou moda -, classificada de acordo com a granulometria e, muitas vezes, tambm purificada na indstria cermica. O transporte de matrias-primas da minerao para o processamento realizado por via rodoviria ou ferroviria, porm, dependendo de suas caractersticas e de seu grau de processamento, podem ainda permanecer estocadas em ptios a cu aberto, para maturao, por cerca de seis meses. Durante esse tempo, ocorre a decomposio da matria orgnica presente na camada de solo, tornando a matriaprima mais pura e homognea para entrada no processo. Em alguns casos so utilizados armazns para as matrias-primas, que so subdivididos em boxes, silos de armazenamento e secagem. A transferncia destas matrias-primas para o processo feita por meio de gruas, correias transportadoras, elevadores de cubeta, transportadores helicoidais, transportadores pneumticos e esteiras, de acordo com as caractersticas do material, como granulometria, resistncia ao atrito e ao escoamento, temperatura, quantidade e espao disponvel, e outros. O processo produtivo, propriamente dito, tem incio somente aps essas operaes. As etapas deste processo so descritas nas sees a seguir.
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2.2.2.1 Preparao da massa

As massas ou pastas cermicas so constitudas a partir da composio de duas ou mais matriasprimas, alm de aditivos e gua. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e aditivos, que deve seguir com rigor as formulaes de massas previamente estabelecidas. As matrias-primas devem ser adicionadas em propores controladas, bem misturadas e homogeneizadas, de modo a conseguir a uniformidade fsica e qumica da massa. A garantia da homogeneidade da composio da massa depende do peso seco de cada matria-prima envolvida, sendo necessrio, portanto, o controle de umidade dos componentes. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com a tcnica a ser empregada para dar forma s peas e, de um modo geral, podem ser classificadas em:
Suspenso, tambm chamada de barbotina que uma soluo de argila para obteno de peas em Massas secas ou semi-secas, na forma slida e granulada, para obteno de peas por prensagem; Massas plsticas, constituda de um slido malevel, para obteno de peas por extruso, seguida
ou no de prensagem. O processo de triturao da matria-prima na minerao fornece tamanhos de partcula de, aproximadamente, 2 mm. Porm, para conseguir uma maior reduo de granulometria - partculas de dimetro de 1 mm, faz-se necessrio o uso de moinhos. Desta forma, a massa cermica encaminhada aos moinhos por meio de esteiras, geralmente por gravidade. Nos moinhos realizada a moagem, juntamente com gua, dando origem barbotina. Existem vrias tecnologias de moinhos, cada uma com suas caractersticas especficas. Por exemplo, no moinho de bolas a massa cermica introduzida em cilindros de aproximadamente 2,0 m de dimetro e 2,5 m de comprimento, que giram na posio horizontal, apoiados em dois eixos nas extremidades. Na parte interna, encontram-se esferas responsveis pela moagem do material. Os moinhos de rolos so empregados extensamente na indstria pesada da argila para desintegrar, aplainar e homogeneizar as partculas de argila. O equipamento consiste em rolos que giram verticalmente posicionados, operando dentro de um anel exterior ao equipamento. A presso desenvolvida entre o rolo e o anel por ao centrfuga. A massa cermica pode ser introduzida no moinho com ou sem gua, at atingir a granulometria necessria. No moinho de martelos, consegue-se uma reduo de tamanho das partculas por fora de impacto. As matrias-primas no moinho so quebradas quando golpeadas por martelos, que giram rapidamente em seu interior. O moinho corredor de borda apropriado para reduzir o tamanho das partculas de matrias primas plsticas. As bandejas com base perfurada asseguram a definio dos tamanhos das partculas, enquanto que as bandejas molhadas tm a funo de permitir o controle de gua no material. moldes de gesso ou resinas porosas;
2.2.2.2 Formao da pea

Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de cada um deles depende fundamentalmente das caractersticas do produto, tais como geometria e dimenses deste, propriedades das matrias-primas, fatores econmicos e outros. A transformao das matrias-primas em um corpo de forma geomtrica desejada pode ocorrer por meio de quatro processos principais: prensagem, secagem, esmaltao e queima.
2.2.2.2.1 Prensagem
A prensagem consiste na conformao de massas granuladas com baixo teor de umidade por meio de uma prensa, sendo usada, primordialmente, na produo de pisos e revestimentos, embora no se restrinja a esta aplicao.
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No caso especfico da cermica de revestimento por via mida, antes da prensagem, a massa cermica, na forma de barbotina, passa pelo processo de atomizao. Nesta etapa do processo, a barbotina encaminhada por tubulaes at o atomizador - torre de secagem, que consiste em um cilindro dotado de bicos pulverizadores em sua periferia interna, por onde so borrifadas as gotas da barbotina. O spray da soluo se mistura a um jato de ar quente, em torno de 700C, obtido atravs da queima de um combustvel, como o gs natural, por exemplo, resultando em uma massa granulada semi-seca, que encaminhada para a prensagem. Existem diversos tipos de prensas, porm as mais utilizadas na manufatura de produtos cermicos so as prensas mecnicas. Elas so carregadas com um volume pr-ajustado de massa cermica, na qual aplicada uma presso - geralmente de cima para abaixo - por pistes, dirigidos pela ao de um dispositivo mecnico e ajudados por volantes. Tm-se, tambm, as prensas hidrulicas, mais modernas. Estas prensas propiciam uma elevada produtividade e so de fcil ajuste. Muitas so providas de unidades de controle eletrnico, que aferem a altura das unidades e ajustam automaticamente o ciclo para assegurar a uniformidade do tamanho, permitindo ajustes para uma variedade de exigncias, inclusive para dar formas a peas mais complexas. Por fim, vale citar as prensas isostticas, que promovem uma prensagem uniforme em toda a superfcie, exigida em alguns produtos de alta qualidade, com densidade uniforme. A parte superior da prensa revestida por uma membrana polimrica e uma camada interposta de leo, que distribui a presso de modo uniforme sobre toda a superfcie do revestimento cermico a ser prensado. Outra aplicao da prensagem isosttica que vem crescendo a fabricao de determinadas peas do segmento de loua de mesa.
2.2.2.2.2 Tratamento trmico: secagem, esmaltao e queima

Aps a etapa de formao, as peas, em geral, ainda contm uma grande quantidade de gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, consequentemente, defeitos nas peas - como trincas, bolhas, empenos, etc - necessrio eliminar essa gua de forma lenta e gradual at um teor suficientemente baixo, de 0,8 a 1,5% de umidade residual. O calor de secagem fornecido por queimadores. A secagem pode ser realizada em dois tipos de secadores: verticais ou horizontais. Comparativamente, os secadores verticais ocupam menos espao e operam de forma mais flexvel em relao s variaes de umidade da pea, mas os secadores horizontais consomem menos energia em funo da melhor disposio das peas em seu interior e da menor massa a ser aquecida (FIESP/Cetesb, 2006). A aplicao dos esmaltes no revestimento cermico pode ser realizada de diferentes maneiras, e sua escolha depende da forma, tamanho, quantidade e estrutura das peas, incluindo tambm o efeito que se deseja obter na superfcie esmaltada. Entre estas tcnicas pode-se citar: imerso, pulverizao, campnula, cortina, disco, gotejamento e aplicao em campo eltrosttico. Em muitas indstrias, e dependendo do segmento cermico, o setor da esmaltao totalmente automatizado. Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser feita por diversos mtodos como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Nestes casos so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais aps a queima das peas. A decorao atravs de telas silkscreen uma das tcnicas mais difundidas, devido facilidade da aplicao nas linhas de vitrificao. A tcnica consiste em imprimir a decorao por meio de uma ou mais telas que contm aberturas apenas na regio do desenho a ser reproduzido e por onde as tintas penetram pela fora de um rolo, imprimindo, assim, a figura desejada na superfcie da cermica. Outra forma de decorao bastante utilizada a de rolo, que consiste numa seqncia de trs rolos por onde as peas passam e recebem a decorao.
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O processo de queima, conhecida tambm por sinterizao, ocorre em seguida secagem e esmaltao. Na fase de queima, os produtos adquirem suas propriedades finais, sendo de fundamental importncia na fabricao dos produtos cermicos. A eficincia desta etapa depende do desenvolvimento das propriedades finais destes produtos, como o brilho, cor, porosidade, estabilidade dimensional, resistncia flexo, ao gretamento, a altas temperaturas, gua, ao ataque de agentes qumicos, e outros. Desta forma, aps a reduo da umidade e o recebimento da camada de esmalte, as peas so encaminhadas para fornos contnuos ou intermitentes e submetidas a um tratamento trmico entre 800C e 1.700C. Em funo do tipo de produto, o ciclo de queima nas trs fases pode variar de alguns minutos at vrios dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros. As reaes provocadas nas vrias etapas do ciclo de queima constituem a base das seguintes converses fsicas e qumicas:
At 100C: eliminao da gua livre no eliminada totalmente na secagem; At 200C: elimina-se a gua coloidal, que permanece intercalada entre as pequenas partculas de De 350 a 650C: combusto das substncias orgnicas contidas na argila; De 450 a 650C: decomposio da argila com liberao de vapor; 570C: rpida transformao do quartzo; Acima de 700C: reaes qumicas da slica com a alumina, formando slico-aluminatos complexos
argila;
que do ao corpo cermico suas caractersticas de dureza, estabilidade, resistncia fsica e qumica; De 800 a 950C: carbonatos se decompem e liberam CO2 ; Acima de 1000C: os slico-aluminatos que esto em forma vtrea comeam a amolecer, assimilando as partculas menores e menos fundentes, dando ao corpo maior dureza, compatibilidade e impermeabilidade. Os fornos utilizados podem ser do tipo contnuo - cmaras Hoffmann, fornos tipo tnel ou de rolamento, ou intermitentes.
2.2.2.3 Os processos via mida e via seca

De acordo com a Anfacer (2007), 65% da produo brasileira de revestimentos cermicos resultam do processo de via seca e 35% do processo de via mida. O processo via mida envolve a seguinte sequncia de atividades: a) mistura de vrias matrias-primas (argilas, materiais fundentes, talco, carbonatos etc.), que so modas e homogeneizadas em moinhos de bolas, em meio aquoso; b) secagem e granulao da massa em spray dryer (atomizador); c) conformao, decorao e queima. Na rota da via mida, a seleo das matrias-primas busca dar cor branca ou clara aos produtos. A Figura 2 ilustra as etapas do processo de produo via mida e indica os tipos de energia eltrica ou trmica utilizados em cada uma delas. No processo por via seca, as placas cermicas so produzidas por um processo de moagem a seco das
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matrias-primas, por moinhos de martelo e pendulares e, depois, levemente umidificada para a prensagem. De uma maneira geral, o processamento dos produtos por via mida se diferencia da via seca somente na etapa de moagem, que, na via seca, no se utiliza gua, dispensando assim, a presena do atomizador. Portanto, a Figura 2 pode representar o processo produtivo da via seca quando se exclui a etapa de atomizao. As vantagens da rota tecnolgica de preparao da massa via seca, em relao via mida, esto nos menores custos energticos e de manuteno das instalaes e no menor impacto ambiental. As etapas do processo produtivo que mais consomem energia nesta rota tecnolgica so a queima e secagem, respectivamente 74,2% e 21,3% do consumo total de energia em uma planta padro. O restante da energia consumida, 4,5% do total, est distribudo entre as outras etapas. No entanto, a via seca possui alguns limites tecnolgicos. No permite obter granulometria comparvel ao da via mida, no processa uma mistura com vrios componentes de natureza diversa simultaneamente, porque a agregao das partculas ocorre de maneira diferente, e ainda apresenta problemas na prensagem, em relao ao material atomizado (BNDES, 2006). Apesar de todos os investimentos em tecnologia, principalmente em moinhos de altssima eficincia e sucessivos processos de granulao, assim como parcerias com empresas italianas, o p produzido por via seca continua apresentando caractersticas diferentes daquele que se obtm por via mida. A principal diferena est na sua menor fluidez, o que acarreta problemas, principalmente no que diz respeito a absoro de gua nas peas cermicas, alm de outros defeitos como: a) eflorescncia, que causada pelo excesso de umidade na parede ou contrapiso, com aparecimento de manchas brancas ou escuras na superfcie das peas, ou entre os rejuntes; b) gretamento, que acontece quando o esmalte se rompe devido incompatibilidade de dilatao entre a base e o esmalte, agravada pela variao de umidade e temperatura; c) desgaste prematuro do esmalte, que causado por especificao errada na produo. A rota tecnolgica da via mida mais complexa, pois a massa pode ser composta por uma mistura de diferentes tipos de argilas que, adicionadas gua, formaro uma massa mais uniforme quando comparada massa obtida atravs do processo de via seca. Ela tambm apresenta um grande potencial para co-gerao na fase inicial da preparao de massa.
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Fonte: (ALVES; MELCHIADES; BOSCHI, 2007)
Figura 2 Etapas do processo de produo de revestimento cermico via mida e os tipos de energia consumida
2.3 O segmento de cermica vermelha

2.3.1 Produtos, matrias-primas e produo
Os produtos de cermica vermelha so fabricados a partir de matrias-primas compostas de 25 a 70% de argilas e teor varivel de 3,5 a 8%, de xido de ferro, elemento que lhe confere a colorao avermelhada aps a queima, originando o nome de cermica vermelha. tambm conhecida como cermica estrutural, porque seus produtos compem a estrutura de edificaes. As argilas utilizadas para a fabricao de cermica vermelha so a argila plstica, popularmente conhecida como massap, de origem aluvionar, a argila vermelha, popularmente conhecida por barro vermelho, e argilas ocres, normalmente com caractersticas refratrias. Essas ltimas so, principalmente, os silicatos
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de alumina hidratados denominados argilo-minerais contendo elementos alcalinos terrosos e ferro. As argilas contm, ainda, matria orgnica, sais solveis e partculas minerais de quartzo, pirita e mica, entre outros. Os produtos da cermica vermelha so classificados em funo do processo de fabricao utilizado, sendo dois os principais: produtos extrudados e produtos prensados. Entre os produtos extrudados, podem-se citar os blocos de vedao ou tijolos furados, lajotas de forro, manilhas e tijolos macios, entre outros. As empresas produtoras de cermica vermelha possuem uma grande variedade de produtos extrudados, devido facilidade de substituio das boquilhas das extrusoras. o que ocorre, por exemplo, no caso de tijolos de 6, 8, 9 ou 10 furos, retangulares ou redondos. No caso dos produtos prensados, tm-se, entre os mais representativos, as telhas e ladrilhos de piso, entre outros. A produo de cermica vermelha uma atividade de base, ao possibilitar a construo civil, em geral, desde a mais simples mais sofisticada. Distribui-se por todo o Pas, muito pulverizada, em micro e pequenas empresas. A grande maioria das empresas de gesto simples e familiar tradicional, nas quais a agregao de equipamentos modernos e de novos processos produtivos, mais sustentveis, ocorre de uma forma muito lenta no tempo. O segmento industrial de cermica vermelha, que tinha um perfil essencialmente artesanal at o final da dcada de 1960, experimentou um acelerado processo de industrializao, com uma grande expanso da produo nos anos subsequentes, a partir da implementao dos grandes programas habitacionais no Pas. No Brasil, existiam, em 2006, aproximadamente 5,5 mil empresas de cermica vermelha (Tabela 2).
Tabela 2 Nmero de empresas e produo do segmento de cermica vermelha, em 2006

no aproximado de empresas
Blocos/tijolos Telhas Tubos Total
Fonte: ANICER, 2007
Partic. (%)
65,0 34,5 0,50 100
Produo/ms
4,0 bilhes peas 1,3 bilho peas 325 km -
Consumo argila (mil ton/ms)

7800 2500 -
3600 1900 12 5512
As entidades representativas deste segmento industrial veem como fundamental a necessidade de investimentos na melhoria de qualidade e produtividade. A materializao desta tendncia ocorre, todavia, com uma velocidade aqum da desejvel. Observa-se a adoo de novas tcnicas de gesto, novos equipamentos e uma atuao forte na melhoria do desempenho energtico dos fornos de blocos cermicos estruturais e de telhas. Bustamante e Bressiani (2000) e dados da Anicer (2006) mostram que o segmento de cermica vermelha processava, em 2000, 60 milhes de toneladas de matrias-primas por ano. Por conta de desenvolvimento tecnolgico, em 2006, viu-se duplicada a capacidade produtiva, quando foram processadas mais de 120 milhes de toneladas. Entretanto, mesmo com esta forte expanso produtiva, o Brasil ainda apresenta uma baixa produtividade, mostrando existir espao para uma maior atuao na elevao da produtividade, insero de novas tecnologias de processos e novas opes energticas. A produtividade de 12.000 peas/homem/ms insignificante em comparao com a europia, de 200.000 peas/homem/ms. A mo de obra ainda , em sua maioria, semi-analfabeta. Os problemas continuam no mercado consumidor, que no muito exigente com os produtos e suas especificaes. Este fato acaba ocasionando a despreocupao de
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alguns fabricantes em adaptar suas empresas para demandas maiores, com dimenses padronizadas e qualidade assegurada, para a permanncia nos mercados (Disponvel em: <www.anicer.com.br>). A Tabela 3 apresenta os principais plos produtores de cermica vermelha no Pas.
Tabela 3 Principais plos de cermica estrutural por estados e municpios, em 2003

Estados Santa Catarina Rio de Janeiro Minas Gerais Rio Grande do Norte
Blumenau Cricima Regio Oeste Campos dos Goytacazes Itabora Araguari Monte Carmelo Vale do Au
So Paulo
Avanhandava Barra Bonita Bariri Campinas Cordeirpolis Itu Itapira Jos Bonifcio Jaboticabal Mogi Guau Ourinhos Palmital Panorama
Paran
Costa Oeste Imbituva Ponta Grossa Prudentpolis Regio Norte
Paulicia Santa Gertrudes Sorocaba Tamba Tatu Vargem Grande do Sul

Fonte : Elaborado a partir de Castro e Pacheco (2005)
2.3.2 Etapas do processo produtivo

De uma forma geral, o processo produtivo de uma planta de cermica vermelha pode ser dividido em quatro etapas distintas:
A preparao de massa; A conformao; A secagem; A queima.

Estas etapas so sucintamente descritas a seguir.
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2.3.2.1 Preparao da massa

A matria-prima extrada da jazida armazenada em ptios da produtora de cermica, sendo utilizada somente aps um perodo aproximado de 8 a 12 meses. Durante este perodo, a argila revolvida por ps carregadeiras, que proporcionam a retirada de gases e produtos volteis de sua constituio.
2.3.2.2 Conformao
Uma carregadeira retira a matria-prima do ptio, enviando-a ao caixo alimentador, onde feita a dosagem, em funo das caractersticas da matria-prima e do produto a ser feito. Aps a dosagem, as matrias-primas so conduzidas por uma correia transportadora, que as descarrega em um desintegrador, para triturao e homogeinizao da massa cermica. Em seguida, a massa cermica transportada por correias ao moedor/misturador, quando adicionado gua at que a massa cermica formada tenha a umidade e a plasticidade requeridas pela extruso ou prensagem.
2.3.2.3 Secagem
Nesta etapa, reduz-se o teor de umidade dos produtos de 20 a 25 por cento, aps a extruso ou prensagem. Fundamentalmente existem dois mtodos de secagem: a natural e a artificial. A secagem natural feita expondo-se os produtos ao ar livre, em ptios cobertos ou no, com ventilao natural ou forada, atravs de ventiladores. Por seu turno, a secagem artificial d-se em equipamentos aos quais fornecido calor proveniente diretamente da queima de um fonte de energia. A temperatura de secagem normalmente da ordem de 100 a 120C. disposio do segmento de cermica vermelha existem vrias concepes construtivas de secadores como: secador esttico tipo cmara, secador tnel contnuo e secador tnel semi-contnuo. Outros tipos tambm so utilizados, porm em escalas menores devido, principalmente, ao alto custo de implantao e/ou baixa produtividade. So os secadores de balancins, secadores a rolos e secadores rotativos.
2.3.2.4 Queima
Esta etapa d aos produtos de cermicas vermelhas suas caractersticas finais tpicas, como resistncia, cor, etc., graas a uma srie de transformaes estruturais e qumicas que ocorrem quando as argilas so submetidas ao calor. A operao de queima deve ser conduzida obedecendo-se chamada curva de queima, que descreve a evoluo da temperatura das peas cermicas com o tempo. No geral, a temperatura de queima da ordem de 750 a 900C para tijolos, 900 a 950C pata telhas e de 950 a 1200C para tubos cermicos. Os fornos utilizados e sua fonte de energia esto atrelados ao porte das instalaes, tipo e qualidade do produto, matrias-primas e fatores econmicos, bem como a disponibilidade do combustvel. A operao dos fornos pode ser intermitente, ou contnua. Entres os principais tipos de fornos empregados em plantas produtoras de cermica vermelha tem-se: I) tipo caieira: possui um baixo rendimento e gera produtos de qualidade inferior. Utiliza lenha como fonte de energia e muito utilizado em olarias e cermicas muito pequenas;
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II) tipo abbada: de chama reversvel, permite a reteno de calor. Sua capacidade varia de 10 a 50 mil quilos. Gera produtos de boa qualidade. empregada, via de regra, na produo de telhas. Utiliza normalmente a lenha como fonte de energia, podendo ser, no entanto, adaptado para queima de leo combustvel e gs natural. Ao final da queima, ventiladores insuflam ar frio dentro do forno; III) tipo garrafo: difere do abboda pelo tipo de chamin; IV) forno alber ou paulistinha: possui capacidade de 70 mil quilos e ciclo de queima de 80 horas. Sua principal fonte de energia a lenha. Eletricidade pode ser utilizada em ventiladores insufladores de ar para dentro do forno; V) forno Hoffmann: sua principal inovao a existncia de cmaras e o aproveitamento de gases de escape. Possui um sistema de ciclo de carga com ajuste simultneo da secagem, pr-aquecimento, queima e resfriamento; da ser chamado de fogo mvel. Esta tecnologia permite um melhor controle da queima, produzindo produtos uniformes e a menores temperaturas do que fornos similares. Sua capacidade pode variar de 8500 a 70000 tijolos/telhas por batelada. Alm disso, propicia pequena perda de rejeito. Por outro lado, apresenta um alto custo de implantao e este tipo de forno queima somente leo combustvel ou gs natural.
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3 Caracterizao Econmica
3 Caracterizao Econmica
onforme apresentado na caracterizao tcnica, aqui tambm, apresenta-se os principais dados e informaes econmicas referente aos segmentos de revestimentos cermicos e cermica estrutural do setor industrial cermico.

3.1.1 Valor adicionado, faturamento, exportaes e empregos gerados
A Tabela 4 mostra o faturamento, as exportaes e os empregos diretos gerados pelos segmentos constituintes da indstria cermica em 2003, segundo dados da Associao Brasileira de Cermica.
Tabela 4 Faturamento, exportaes e empregos diretos gerados nos diversos segmentos da indstria cermica em 2003
Segmento
Revestimento cermico Cermica vermelha Materiais refratrios Loua sanitria e mesa Isoladores eltricos e trmicos Cermica artstica Filtros cermicos
n.d. = no disponvel Fonte: Disponvel em: <www.abceram.org.br/asp/abc_288.asp>
Faturamento (bilhes R$)

3,9 4,2 1,0 n.d. n.d. n.d. n.d.
Mo-de-obra direta
22.170 214.000 n.d. 6.000 1.700 n.d. n.d.
Exportaes (milhes US$)

251 0 n.d. 30 13 n.d. n.d.
O faturamento e a gerao de emprego, ao lado do grande potencial de penetrao do gs natural, nos segmentos de revestimento cermico e de cermica vermelha foram variveis chaves para o destaque dado aos mesmos, comparativamente aos demais segmentos, neste trabalho. Alm disso, o segmento de revestimento cermico aquele em que ocorre uma maior agregao tecnolgica, notadamente atravs da rota tecnolgica da via mida, tornando-o competitivo em uma escala global. Em 2006, a produo mundial de revestimentos cermicos foi da ordem de 8 bilhes de m2. A China o maior produtor mundial, com uma participao de 50%, e tambm lder no consumo. No ranking mundial de produo, dados de 2006, do conta de que a Espanha situa-se em 2 lugar, com cerca de 8,2% da produo mundial, seguida pela Itlia, Brasil e Indonsia. A China o maior produtor mundial de revestimentos cermicos (Grfico 1).
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A Tabela 5 mostra a evoluo, de 1996 a 2005, do Valor Adicionado (VA) da indstria cermica brasileira, em R$ constantes de 2005. O decrscimo mdio anual do VA desta indstria, neste perodo, foi de -0,5% a.a., que contrasta mesmo com o fraco crescimento mdio do PIB no perodo em questo de 2,4% a.a..
Tabela 5 Valor adicionado da indstria cermica, em 106 R$ de 2005, de 1996 a 2005

1996
2.881
1997
3.337
1998
2.960
1999
2.571
2000
2.420
2001
2.149
2002
2.309
2003
2.501
2004
3.404
2005
2.754
Fonte: Disponvel em: <www.ibge.gov.br>
2500
2000
1500
1000
500
Fonte: ASPACER, 2008, (Disponvel em: <www.aspacer.com.br>)
China
Espanha
Itlia
Brasil
Indonsia
Grfico 1 Principais produtores mundiais de revestimentos cermicos, em milhes de metros quadrados

A maioria das plantas do segmento de revestimento cermico concentra-se geograficamente nas regies Sul e Sudeste, enquanto no segmento da cermica vermelha os plos industriais esto situados em vrios estados, cabendo destacar o maior nmero de plantas no Estado de So Paulo. De acordo com a Anfacer (Disponvel em: <www.anfacer.org.br>), os segmentos de loua sanitria e de mesa conta com nove empresas no Pas, responsveis por 16 plantas, sendo seis no Estado de So Paulo, duas no Estado de Minas Gerais, trs no Estado de Pernambuco e duas no Estado da Paraba. Os estados do Esprito Santo, Rio Grande do Sul e Rio de Janeiro possuem uma nica planta cada . O segmento responde por 6.000 empregos diretos. A loua sanitria brasileira de boa qualidade, sendo exportada principalmente para Amrica do Sul e Central e para os Estados Unidos.
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O grfico 2 ilustra como evoluiu, no perodo de 1996 a 2005, a participao da indstria cermica na formao do PIB nacional. Pode-se observar, nesta figura, que houve uma diminuio nesta participao, de 0,166% em 1996 para 0,128% em 2005, com uma mdia de 0,144% ao longo deste perodo.
0,200 0,180 0,160 0,140 0,120 0,100 0,080 0,060 0,040 0,020 0,000 0,186 0,166 0,165 0,143 0,129 0,113 0,119 0,127 0,164 0,128
(VA/PIB)*100
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Anos
Fonte: Elaborao prpria, com dados do IBGE
Grfico 2 Participao percentual da indstria cermica na formao do PIB no Brasil, de 1996 a 2005
3.1.2 Competitividade
Nos ltimos anos, a indstria de revestimentos cermicos, assim como outros segmentos industriais, tem sofrido os efeitos da globalizao da economia que, ao mesmo tempo em que mostra novas oportunidades de mercado, tambm apresenta ameaas s empresas participantes de um dado mercado nacional. Neste sentido, aspectos como nvel de atividade da economia, desenvolvimento de produtos substitutos, desempenho da indstria da construo civil, eficincia em logstica, legislao ambiental e utilizao de fonte de energia mais adequada, entre outros, so importantes variveis a serem equacionadas em um mercado globalizado. Neste contexto, a competitividade nos mercados tem favorecido o crescimento da produo de revestimentos cermicos. No menos importante, tem sido a agregao de significativos avanos tecnolgicos, permitindo s empresas aumentar a produtividade dos seus recursos e melhorar a qualidade dos produtos, alm de possibilitar a certificao tcnica de produtos e atender s demandas do mercado. Especificamente no Brasil, o segmento de revestimentos cermicos mantm uma posio nos mercados que resulta da heterogeneidade de custos, dos diferenciais de qualidade e da diferenciao de produtos. Desta forma, a liderana nacional ocorre tanto pelo custo quanto pela diferenciao do produto (BNDES, 2006). Quanto diversidade do parque industrial cermico, no segmento de revestimentos identificam-se dois casos. O primeiro detectado nos plos industriais do Estado de Santa Catarina, Grande So Paulo e Mogi Guau (SP), resultante de esforos de modernizao do processo de produo e da introduo de novas formas organizacionais, resultando no oferecimento de uma linha de produtos sofisticados e de alto padro de qualidade, para faixa de mercado com nvel de renda elevado. Este grupo de empresas predominantemente formado por plantas cermicas que utilizam a rota tecnolgica de produo atravs do processo de via mida.
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O segundo caso ocorre com as plantas que utilizam a rota tecnolgica da via seca, sendo representadas por plantas existentes no plo industrial de Cordeirpolis/Santa Gertrudes, no Estado de So Paulo. Os produtos oriundos do processo de via seca competem atravs dos nveis de custo, com as estratgias de produo sendo direcionadas para o aumento da produtividade e a racionalizao da produo, dando nfase utilizao de canais tradicionais de distribuio e vendas. Um outro aspecto importante, em termos de mercado, constitudo pelas possibilidades de ampliao dos mercados para os revestimentos cermicos, na medida em que usado no lugar dos mrmores e granitos, do carpete, dos pisos de PVC, dos pisos de borracha e do taco de madeira, entre outros. A Tabela 6 mostra uma comparao entre os revestimentos cermicos e seus potenciais substitutos, nos mercados.
Tabela 6 Comparao entre revestimentos cermicos e potenciais substitutos

Limpeza e higiene
RC esmaltado RC no esmaltado Pisos PVC Carpete Mrmore e granito Pisos de borracha Tacos de madeira 5 3 4 1 3 3 3
Incombustibilidade
5 5 1 1 5 1 1
Impermeabilidade
5 4 5 1 5 5 3
Resistncia das cores

5 4 2 1 5 4 3
Compresso
5 5 4 2 5 4 2
Indeformabilidade
5 5 4 2 5 4 2
Durabilidade
5 4 3 2 4 3 3
Fonte: Aspacer (2007); BNDES (2006)
3.1.3 Consumo brasileiro e mundial

Na Tabela 7 pode-se observar que, no ano de 2006, dos cinco maiores consumidores mundiais de revestimentos cermicos, os chineses demandaram 2960 milhes de metros quadrados, com crescimento de 18,4% em relao a 2005. Os EUA so o maior importador mundial de revestimentos cermicos. Depois de um crescimento continuado de aproximadamente 10% ao ano, entre 1999 a 2005, as importaes declinaram em 2006, em cerca de -2,1%, afetando a produo brasileira. Aproximadamente 30% da produo brasileira de revestimentos cermicos tm como destino os Estados Unidos.
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Tabela 7 Principais consumidores mundiais revestimento cermico, em milhes de m2

Pas/Ano
Brasil China Espanha EUA ndia Total
1999
383 1300 273 195 85 1853
2000
395 1400 290 212 97 2394
2001
417 1500 312 211 102 2542
2002
456 1600 327 245 145 2773
2003
421 1700 332 267 180 2900
2004
448 1850 337 296 Nd -
2005
442 2500 379 319 306 3946
2006
486 3460 393 312 321 4972
2005/06(%)
9,9 18,4 3,7 -2,1 4,9 26,0
Fonte: Disponvel em: <www.anfacer.org.br> ; BNDES (2006)
3.1.4 Exportaes, vendas internas e capacidade instalada

A indstria nacional de revestimentos cermicos, nos ltimos anos, direcionou esforos para ampliao do mercado externo. Hoje, ela est muito dependente do mercado norte-americano. Em 2006, mais de 45% das receitas de exportaes com revestimentos cermicos, tiveram origem no mercado norte americano, como pode ser observado no grfico 3. Os principais concorrentes brasileiros no mercado mundial de revestimentos cermicos so China, Itlia, Espanha e Turquia.
Destino Exportaes Brasileiras de Revestimento Cermico

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
f r ic a EU A Eu ro pa Oc ea nia .C en tra l s ia .S ul Am d i O. M o
Fonte: Preparada com base dados ANFACER. Disponvel em: <www.anfacer.org.br>
Grfico 3 Destino e Percentual do valor das exportaes brasileiras, em 2006.

As exportaes brasileiras saram de um patamar de 34,6 milhes de metros quadrados em 1998, para mais de 118 milhes de metros quadrados em 2006, significando um crescimento anual de 16% ao ano (Tabela 8). Considerando apenas o perodo compreendido entre 2002 a 2006, o crescimento anual mdio das exportaes foi da ordem de 20% ao ano, reflexo, sobretudo, de um cmbio favorvel. A participao do Estado de So Paulo no valor exportado tem sido ampliada anualmente. Ela atingiu, em 2006, 33,5% da produo nacional; em 2002, esta participao era um pouco acima de 24% (Tabela 9).
34
Am
Em 2006, as exportaes brasileiras de revestimentos cermicos atingiram US$ 430 milhes (Tabela 9) e o volume de 114,4 milhes de metros quadrados, ou seja, um aumento de valor de 9,5% se comparado a 2005. Em termos do volume, houve apenas um aumento de 0,5% (Tabela 8).
Tabela 8 Exportaes, vendas no mercado interno e capacidade instalada de revestimentos cermicos, em milhes de m2
1998

Exportaes Vendas no mercado interno Capacidade instalada
n.d.: dado no disponvel Fonte: Disponvel em: <www.anfacer.org.br>
1999
42,6 383,0 n.d.
2000
56,7 393,0 n.d.
2001
59,5 416,0 556,9
2002
73,9 456,0 564,4
2003
103,5 421,0 571,4
2004
125,8 448,0 621,6
2005
113,8 443,0 650,7
2006
114,4 486,0 672,4
Cresc. mdio anual (%)

16,0 3,8 3,3
34,6 359,0 n.d.
Tabela 9 Valor das exportaes de revestimentos cermicos Brasil e Estado de So Paulo, em milhes US$ FOB
1999
Brasil Estado de So Paulo Participao do Est.de So Paulo
n.d.: dado no disponvel Fonte: Elaborao prpria com dados da Aspacer, 2007; BNDES, 2006
2000
181 n.d. n.d.
2001
176 n.d. n.d.
2002
205 50 24,4
2003
251 66 26,2
2004
343 100 29,1
2005
376 107 28,4
2006
430 144 33,5
169 n.d. n.d.
A capacidade instalada em 2006 na indstria brasileira de revestimentos cermicos, era de 672,4 milhes de metros quadrados. Com este nvel de capacidade instalada, o Brasil ultrapassou a Espanha, que o terceiro maior produtor mundial. O crescimento da capacidade instalada em relao a 2005 foi de 3,3%, prximo da expanso verificada para as vendas no mercado interno (Tabela 8). Quanto ao tipo de produtos exportados, historicamente a participao dos pisos tem sido maior. Por exemplo, em 2006, os pisos, parede, fachada e porcelanato participaram, respectivamente, com 69%, 24%, 1,5% e 5,5%.
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3.1.5 Distribuio geogrfica e consumo regional

A indstria brasileira de revestimento cermico composta por 94 empresas ativas, contemplando 117 unidades industriais em 18 estados, com capital totalmente nacional, movimentando, em 2006, R$ 5 bilhes (BNDES, 2006; MME, 2007). Em sua cadeia produtiva so gerados quase 25 mil empregos diretos e cerca de 250 mil indiretos. As empresas so, em sua quase totalidade, de pequeno e mdio porte. No Estado de So Paulo esto concentradas 56 empresas. A seguir, os Estados de Santa Catarina, com 17 empresas, Mato Grosso do Sul, com 4, e Pernambuco, com 3. A concentrao geogrfica de empresas uma caracterstica da indstria produtora de revestimento cermico, em funo da necessidade de estar prxima s jazidas de argila. No Brasil, os principais plos esto localizados em Santa Catarina (Cricima) e em So Paulo (Mogi Guau e Santa Gertrudes). No plo de Cricima se concentram as maiores empresas nacionais, que tm, como estratgia competitiva, o design, a qualidade e a marca, fabricando revestimentos cermicos atravs do processo de via mida. As 17 empresas de Cricima so responsveis por 23% da produo total brasileira. O plo de Mogi Guau tem as mesmas caractersticas de Cricima e abriga um total de 11 empresas, responsveis por 6,5% da produo brasileira. O plo produtor de Santa Gertrudes conta com um total de 45 empresas, responsveis por 53% da produo brasileira, e utiliza o processo de produo via seca, com matria prima local. Sua competitividade est baseada em custos baixos de produtos de menor valor agregado. A Tabela 10 mostra a distribuio da produo de revestimentos cermicos por regio, em 2005.
Tabela 10 Distribuio da produo de revestimentos cermicos por regio, em 2005

Regio
Sudeste Sul Centro Oeste Nordeste
Fonte: BNDES, 2006
Participao
64% 24% 4% 8%
A Tabela 11 mostra o consumo, total e per capita, de revestimentos cermicos por regio, no ano de 2006.
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Tabela 11 Consumo, total (em milhes de m2) e per capita, de revestimentos cermicos por regio, em 2006
Regio
Norte Nordeste Centro Oeste Sudeste Sul Total
Consumo total
21,2 95,2 46,7 236,5 84,0 483,6
Consumo per capita

1,41 1,84 3,52 2,97 3,08 2,59
Fonte: Disponvel em: <www.anfacer.org.br>. Disponvel em: <www.abceram.org.br/asp/abc_288.asp>
3.1.6 Perspectivas de crescimento

A produo brasileira de revestimentos cermicos vem crescendo. A Anfacer (2007) projeta um crescimento de 10% a.a. Os maiores investimentos em aumento da capacidade instalada devero ocorrer no plo de Santa Gertrudes, que utiliza, em quase sua totalidade, o processo de produo via seca (ANFACER, 2007). As empresas lderes de mercado que utilizam o processo via mida investem em design e agregam valor ao produto. Praticamente no h investimento no aumento de produo, apesar de melhorarem a qualidade das unidades em operao. Estas empresas esto abandonando o mercado de preos e investindo na qualidade do produto, para atingirem um pblico alvo de renda mais elevada. A evoluo do mercado interno est vinculada consolidao do consumo de revestimentos cermicos em edifcios residenciais e comerciais, substituindo materiais tradicionais. As vantagens oferecidas pelo revestimento cermico levam a crer que a tendncia substituio dever prosseguir nos prximos anos. O crescimento das exportaes tem sido bem superior ao do consumo interno, sendo os Estados Unidos o principal mercado. A competitividade da indstria brasileira pode ser considerada satisfatria por diversos fatores, como os ganhos de escala, disponibilidade de matrias-primas e aperfeioamento das empresas lderes do segmento nos aspectos organizacional e tecnolgico. Entretanto, a evoluo da indstria de revestimentos cermicos tem pela frente, fundamentalmente, duas ameaas estratgicas, que podero comprometer seu desenvolvimento no futuro. Em primeiro lugar, a exemplo do que ocorre em diversos outros setores, a produo e as exportaes da China, que vem crescendo de forma muito expressiva. A continuidade da expanso chinesa poder deslocar o Brasil de seus mercados de exportao e mesmo, eventualmente, significar a penetrao no prprio mercado brasileiro. A outra ameaa a possvel escassez, ao menos no curto e mdio prazos, de gs natural, pois a produo de cermica faz uso intensivo de energia e tem como principal fonte de energia o gs natural. Na hiptese de haver dificuldades no suprimento de gs natural, a indstria ser forada a recorrer a fontes de energia de menor qualidade, o que teria consequncias nocivas para sua competitividade nos mercados.
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3.2 O segmento de cermica vermelha

A produo de cermica vermelha uma atividade intensiva em mo de obra e distribui-se por todo o Pas, sendo muito pulverizada, sobretudo em micro e pequenas empresas. Em 2005, este segmento teve um faturamento anual em torno de R$ 6 bilhes, produziu 29,8 bilhes de peas e gerou 400.000 empregos diretos e 1,25 milho de empregos indiretos (ANFACER, 2006). A grande maioria das empresas de gesto simples e familiar tradicional, onde a agregao de equipamentos modernos e de novos processos produtivos, mais sustentveis, ocorre de forma muito lenta no tempo. O segmento industrial de cermica vermelha, que tinha um perfil essencialmente artesanal at o final da dcada de 1960. Nos anos subsequentes, experimentou um acelerado processo de industrializao, com uma grande expanso no processo produtivo, a partir da implementao dos grandes programas habitacionais no Pas. No Brasil, existiam, em 2006, aproximadamente 5,5 mil empresas de cermica vermelha (Tabela 12).
Tabela 12 Nmero de empresas e produo do segmento de cermica vermelha, em 2006

No aproximado de empresas
Blocos/tijolos Telhas Tubos Total
Fonte: Anicer, 2006
Participao (%)
65,0 34,5 0,50 100
Produo/ms
4,0 bilhes peas 1,3 bilho peas 325 km -
Consumo argila (mil ton/ms)

7800 2500 -
3600 1900 12 5512
As entidades representativas deste segmento industrial veem como fundamental a necessidade de investimentos na melhoria de qualidade e produtividade. A materializao desta tendncia ocorre, todavia, com uma velocidade aqum da desejvel. Observa-se a adoo de novas tcnicas de gesto, novos equipamentos e uma atuao forte na melhoria do desempenho energtico dos fornos de blocos cermicos estruturais e de telhas. Bustamante e Bressiani (2000) e dados da Anicer (2006) mostram que o segmento de cermica vermelha processava, em 2000, 60 milhes de toneladas de matrias-primas por ano. Por conta de desenvolvimento tecnolgico, em 2006, viu-se duplicada a capacidade produtiva, quando foram processadas mais de 120 milhes de toneladas. Entretanto, mesmo com esta forte expanso produtiva, o Brasil ainda apresenta uma baixa produtividade, mostrando existir espao para uma maior atuao na elevao da produtividade, insero de novas tecnologias de processos e novas opes energticas. A produtividade mdia de 12 14 mil peas/ operrio/ms, que varia bastante conforme a regio, insignificante em comparao com a europia, de 200.000 peas/operrio/ms. A mo de obra ainda , em sua maioria, semi-analfabeta. Os problemas continuam no mercado consumidor, que no muito exigente com os produtos e suas especificaes. Este fato acaba ocasionando a despreocupao de alguns fabricantes em adaptar suas empresas para demandas maiores, com dimenses padronizadas e qualidade assegurada, para a permanncia nos mercados (Disponvel em: <www.anicer.com.br>, 2007).
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4 Caracterizao Ambiental
4 Caracterizao Ambiental
4.1 Introduo
indstria cermica constituda pelos segmentos de revestimento cermico, cermica vermelha, materiais refratrios, loua sanitria e de mesa, isoladores eltricos e trmicos, cermica artstica, e filtros cermicos (Disponvel em: <http://www.abceram.org.br/asp/ abc_281.asp>). Destes, os segmentos de revestimento cermico e de cermica vermelha so os mais importantes, em termos econmicos, energticos e de impacto ambiental, tendo sido, por conta disto, escolhidos para a caracterizao ambiental, objeto deste relatrio. O segmento de revestimentos cermicos responde pela produo de materiais na forma de placas, usados na construo civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos, os quais recebem diversas designaes, tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso, etc. O segmento de cermica vermelha compreende materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil - tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas -, e tambm utenslios de uso domstico e de decorao. Ele formado pelas olarias e fbricas de louas de barro. Os processos de fabricao empregados por estes segmentos assemelhamse entre si, podendo diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral, a manufatura de produtos cermicos vermelhos e de revestimentos compreende as etapas de preparao da matria-prima e da massa; formao das peas; tratamento trmico e acabamento. A Figura 3 e a Tabela 13 ilustram os principais impactos ambientais associados a cada uma destas etapas.
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Fonte: FIESP; CETESB, 2006
Figura 3 Impactos ambientais das vrias etapas produtivas dos segmentos de revestimentos cermicos e cermica vermelha
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Tabela 13 Impactos ambientais envolvidos nas etapas de fabricao da indstria cermica

Aspectos Ambientais
Fase Preparao da massa Conformao (prensagem) Conformao (moldagem) Secagem Preparao dos esmaltes Esmaltao Queima Acabamento Escolha Embalagem
Fonte: Elaborado com base em FIES; CETESB (2006)
Input
Matriaprima gua Energia Emisses gasosas guas residuais
Output
Resduos Rudo Calor

Na indstria cermica tradicional, grande parte das matrias-primas utilizadas natural e obtida por minerao. Desta forma, a primeira etapa de reduo de partculas e de homogeneizao das matriasprimas realizada na prpria minerao. Aps esta fase, a matria-prima ainda deve ser beneficiada (desagregada ou moda), classificada de acordo com a granulometria e, muitas vezes, tambm purificada na indstria cermica. O transporte de matrias-primas da minerao para o processamento realizado por via rodoviria ou ferroviria, porm, dependendo de suas caractersticas e de seu grau de processamento, podem ainda permanecer estocadas em ptios a cu aberto, para maturao, por cerca de seis meses. Durante esse tempo, ocorre a decomposio da matria orgnica presente na camada de solo, tornando a matria-prima mais pura e homognea para entrada no processo industrial. As Figuras 4 e 5 apresentam os fluxogramas do processamento industrial dos revestimentos cermico pelas rotas tecnolgicas de via seca e via mida, respectivamente. As operaes indicadas nestas figuras representam uma possibilidade de configurao e no so, necessariamente, a regra para todas as empresas do setor. Os fluxogramas, por rota tecnolgica, incluem os principais aspectos ambientais, bem como as entradas e sadas de matria-prima e energia do processo.
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Retro-escavadeiras Caminhes Combustvel fssil
Extrao da Matria-Prima
Resduos do solo oriundos da extrao Gases e material particulado Eroses Suspenso de sedimentos na coluna dgua, aumento da turbidez Rudos Vibraes
Pr-Secagem
Decomposio da matria orgnica do solo, material em suspenso e ps
Arglas Feldspato quartzo xidos de ferro reagentes Material cru reaproveitado
Mistura
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos Material particulado em suspenso Rudos Vibraes
gua Energia eltrica
Moagem a Seco
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos e pisos Rudos Vibraes
Gs natural
Umidificao e Granulao
Emisses atmosfricas Resduos retidos no sistema de controle da poluio atmosfrica
Energia eltrica
Prensagem
Resduos e efluentes da prensa e da limpeza de equipamentos Rudos Vibraes
Gs natural
Secagem
Emisses atmosfricas
Espessante para esmaltes Esmalte Engobe Cola Impermeabilizante Serigrafia (tintas)
Esmaltao e Decorao
Compostos Orgnicos Volteis (COVs) Resduos do material de esmaltao Efluentes da lavagem dos equipamentos da linha de esmaltao Resduos de tintas Emisses atmosfricas Calor Peas trincadas e/ou quebradas Resduos retidos no sistema de controle da poluio atmosfrica
Gs natural leo Energia eltrca
Queima
Materiais de embalagem (papel, plstico, papelo Pallets de madeira
Classificao e Embalagem
Resduos da embalagem (papel, plstico, papelo Pallets de madeira quebrados Peas trincadas e/ou quebradas
Fonte: FIESP/Cetesb, 2006
Figura 4 Impactos ambientais envolvidos nas etapas de produo de revestimentos cermicos pela rota tecnolgica denominada Via Seca
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Retro-escavadeiras Caminhes Combustvel fssil
Extrao da Matria-Prima
Resduos do solo oriundos da extrao Gases e material particulado Eroses Suspenso de sedimentos na coluna dgua, aumento da turbidez Rudos Vibraes
Pr-Secagem
Decomposio da matria orgnica do solo, material em suspenso e ps
Arglas Feldspato quartzo xidos de ferro reagentes Material cru reaproveitado
Mistura
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos Material particulado em suspenso Rudos Vibraes
gua Energia eltrica
Moagem a mido
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos e pisos Rudos Vibraes
Gs natural
Atomizao
Emisses atmosfricas Resduos retidos no sistema de controle da poluio atmosfrica
Energia eltrica
Prensagem
Resduos e efluentes da prensa e da limpeza de equipamentos Rudos Vibraes
Gs natural
Secagem
Emisses atmosfricas
Espessante para esmaltes Esmalte Engobe Cola Impermeabilizante Serigrafia (tintas)
Esmaltao e Decorao
Compostos Orgnicos Volteis (COVs) Resduos do material de esmaltao Efluentes da lavagem dos equipamentos da linha de esmaltao Resduos de tintas Emisses atmosfricas Calor Peas trincadas e/ou quebradas Resduos retidos no sistema de controle da poluio atmosfrica
Gs natural leo Energia eltrca
Queima
Materiais de embalagem (papel, plstico, papelo Pallets de madeira
Classificao e Embalagem
Resduos da embalagem (papel, plstico, papelo Pallets de madeira quebrados Peas trincadas e/ou quebradas
Figura 5 Impactos ambientais envolvidos nas etapas de produo de revestimentos cermicos pela rota tecnolgica denominada Via mida
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4.2.1 Insumos 4.2.1.1 gua

A gua usada em grande quantidade em quase todas as etapas do processo de fabricao dos produtos cermicos, sendo que sua qualidade essencial na preparao da argila e de esmaltes lquidos, nos corpos de argila para extruso e moldagem, e na moagem por via mida. A quantidade de gua e de matria-prima empregadas dependem do tipo de matria-prima utilizada, do processo de fabricao envolvido e das propriedades do produto desejado. Na rota tecnolgica via seca, a matria-prima moda a seco em moinhos de martelo ou de rolos. A mistura , ento, umedecida entre 7 e 12% do peso seco. Neste caso, o material granulado seco at uma umidade de 6 a 7%. Na rota tecnolgica via mida, a matria-prima moda mida em moinhos de bolas, por meio da mistura com gua, at um contedo de umidade de 42% do peso seco. Aps a granulao, o material seco at um contedo de umidade de 5 a 6%. Comparativamente, pode-se observar que o processo por via mida consome quatro vezes mais gua do que o processo por via seca. Todavia, tem-se disposio vrias possibilidades de reuso.
4.2.1.2 Energia
Em funo da necessidade de queima de seus produtos, a indstria cermica um grande consumidor de energia, com uso principalmente centrado nos processos de secagem e queima. O gs natural e o gs liquefeito de petrleo (GLP) so os combustveis empregados na maioria das empresas. A eletricidade, por sua vez, empregada nas instalaes e maquinrios usados para a moagem, mistura das matrias-primas e para a conformao das peas, sendo consumida em quantidade bastante inferior quela dos combustveis.
4.2.1.3 Matrias-primas txicas
Embora a principal matria-prima do segmento de revestimentos cermicos a argila - seja um recurso mineral primrio, extrado diretamente da natureza, existem alguns produtos empregados na sua manufatura que podem oferecer impactos relativos toxicidade de seus constituintes. Durante a preparao do esmalte so introduzidos na suspenso um ou mais produtos qumicos com a finalidade de proporcionar ou corrigir determinadas caractersticas. Entre eles pode-se citar ligantes, plastificantes, defloculantes , fluidificantes1 e anti-espumantes. Alm destes aditivos, para conferir colorao aos esmaltes, so adicionados corantes. Enquanto os corantes de xidos orgnicos tradicionalmente usados por este segmento industrial so pouco estveis em temperaturas elevadas, gerando cores pouco constantes ou reprodutveis, os pigmentos cermicos (Tabela 4) so substncias inorgnicas capazes de desenvolver a cor e estabiliz-la em altas temperaturas, alm de resistir aos ataques qumicos causados pelos vidrados, devido ao fundente de seus componentes.
Tipo de produto qumico que promove a quebra de ligaes qumicas.
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Tabela 14 Pigmentos usados nos processos de decorao das peas cermicas

Cor
Verde Azul Amarelo Preto Cinza Marrom Vermelho Branco
Resistncia temperatura (800C)

xido de cromo, xido de Cobalto Alumnio-zinco-cromo-cobalto espinlio Antimnio-chumbo amarelo Espinlio com ferro, cobalto, nquel, mangans, cromo, cobre, vandio, etc Estanho-antimnio cinza, zircnio-(cobalto,nquel) Ferro-cromo-zinco-mangans espinlio, xido de ferro Cdmio (enxofre, selnio) vermelho xido de crio, xido de titnio
Resistncia temperatura (1200C)

Zircnio-vandio azul Estanho-vandio amarelo
Zircnio-ferro pink Estanho-cromo (clcio, silcio Pink, pigmento vermelho cdmio) xido de estanho, silicato de zircnio
4.2.2 Impactos ambientais 4.2.2.1 Emisses gasosas e de material particulado

Os compostos gasosos liberados durante a secagem e a queima so derivados principalmente dos compostos presentes nas matrias-primas. Os combustveis tambm contribuem para a emisso de poluentes gasosos. Quando uma pea queimada em um processo adicional de esmaltao/decorao, as emisses resultantes desta queima tambm devem ser consideradas. Alm disso, as colas e substncias aglutinantes das figuras transferidas pea ou as resinas das tintas de pintura liberam substncias orgnicas volteis durante o processo de queima. Podem tambm ocorrer emisses adicionais de metais pesados derivados de pigmentos inorgnicos base de xidos de metais pesados. O manuseio e processamento da argila e de outras matrias-primas levam formao de ps, que podem ser dispersos no ambiente e causar problemas respiratrios. A gerao de material particulado est associada ao transporte inadequado da argila em caminhes sem lonas ou coberturas; armazenagem da argila fora de silos ou galpes; preparao da massa cermica, principalmente na rota tecnolgica via seca e nos processos de moagem, atomizao, prensagem e na secagem. As emisses a partir da moagem da matria-prima consistem, principalmente, de partculas de argila, quartzo e feldspato. Na etapa de prensagem ocorre a emisso de material particulado, enquanto que na secagem h emisses tanto de material particulado como de CO2 (FIESP; CETESB, 2006). Outra fonte de material particulado a preparao do esmalte/decorao, em suas fases de mistura, queima e acabamento das peas. Nas empresas que utilizam leo ou lenha nos fornos e/ou secadores, h tambm a formao de particulados no processo de combusto destes energticos. As substncias emitidas na etapa da queima dos revestimentos cermicos podem ser: materiais particulados; SOx; NOx; CO; fluoretos, como o HF; cloretos, como o HCl; boro, chumbo e CO2. As emisses de boro e cloretos tm origem, principalmente, na evaporao da gua nos primeiros estgios da queima. A concentrao de chumbo relativamente pequena e basicamente vem da evaporao de alguns esmaltes, que contm este elemento (FIESP; CETESB, 2006).
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4.2.2.2 Rudos e vibraes

As principais fontes de rudo e vibraes so as instalaes de moagem, mistura e prensagem. Alm disso, as atividades de transporte em caminhes, tanto de matrias-primas, como de produtos ou resduos, so, muitas vezes, motivo de incmodo comunidade circunvizinha empresa.
4.2.2.3 Efluentes lquidos

A gerao de efluentes lquidos em plantas de revestimentos cermicos advm, principalmente, das guas de limpeza das unidades de preparao de massa e dos processos de esmaltao/decorao. Outras possibilidades de pontos de gerao de efluentes so os sistemas de controle de poluio da tecnologia via mida, atravs dos lavadores de gases, e o uso sanitrio. Os principais contaminantes que podem estar presentes nestes efluentes so os resduos slidos da evaporao, como cloro, sulfatos, fosfatos, cido silcico, clcio, magnsio, boro, zinco, chumbo, cdmio, cromo, cobre, nquel e cobalto oriundos de produtos como esmaltes, resinas e da prpria argila. Esse efluente lquido, se lanado sem tratamento prvio em um corpo de gua, pode acarretar em srios problemas biota, devido alterao das caractersticas qumicas naturais da gua.
4.2.2.4 Resduos slidos

As atividades industriais em uma planta de revestimentos cermicos podem gerar resduos em vrias das suas etapas e operaes, e com caractersticas diversas, tais como lodos da decantao do tratamento de efluentes lquidos, cacos de revestimentos cermicos crus queimados, embalagens usadas, tambores e bombonas contaminados. A disposio direta de resduos cermicos sobre o solo pode acarretar em sua contaminao, assim como na contaminao do lenol fretico, por meio da percolao de metais pesados devido chuva, principalmente chumbo e zinco, acima dos padres estabelecidos pela legislao vigente. A gerao de resduos de embalagens um outro impacto ambiental a ser considerado, pois advm de caixas de papelo, sacos e gales plsticos e at de tambores e bombonas de produtos qumicos. A disposio inadequada dessas embalagens pode causar srios danos ao meio ambiente, pelo potencial de contaminao do solo e das guas subterrneas, principalmente no caso destes resduos encontraremse impregnados com restos de produtos qumicos txicos. Em diversos casos vivel o retorno desses recipientes aos fornecedores; no entanto, muitas vezes o que ocorre o seu encaminhamento para aterros industriais.
4.3 Segmento de cermica vermelha

No segmento da cermica vermelha, o processamento da argila at o produto final simples. Ele inicia-se com a extrao da argila da jazida, que recebe gua depois de extrada. Em seguida, ela homogeneizada e passa pela maromba, onde as peas so moldadas, e, depois, secas e queimadas. A grande maioria das empresas de gesto simples e familiar, ou seja, o conhecimento foi adquirido de forma emprica. Com base nestes mtodos, determina-se a quantidade de gua a ser acrescentada massa, a necessidade ou no de adio de outros materiais, ou, at, a mistura com outras argilas, tudo isso na inteno de deixar a massa mais adequada para a fabricao do produto cermico e melhorar suas propriedades finais.
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Os produtos da cermica vermelha so classificados em funo do processo de fabricao utilizado, sendo dois os principais: os produtos extrudados e os prensados. Entre os produtos extrudados, pode-se citar os blocos de vedao ou tijolos furados, as lajotas de forro, as manilhas e os tijolos macios, entre outros. No caso dos produtos prensados, tem-se, entre os mais representativos, as telhas e os ladrilhos de piso. Os produtores de cermica vermelha no Pas passam por um dilema: ou se adequam s normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e passam a conviver de maneira mais harmnica com o meio ambiente, com a reduo da emisso de poluentes e uma explorao sustentada da argila, ou devero ter dificuldades para continuar na atividade. Existem, no segmento, algumas empresas que j esto investindo em tecnologia para aumentar a qualidade dos produtos e sobreviver em um mercado de concorrncia acirrada, onde a varivel ambiental comea a ser equacionada. Uma das alternativas, testada pela Cermica Forgiarini, de Cricima, a substituio dos fornos tradicionais, abastecidos com lenha e leo, pelos do tipo tnel, movidos a gs e serragem. Os resultados vo de peas com maior valor agregado at a reduo de poluentes (Disponvel em: <http://www.tribunadodia.com.br/home>). No exterior, este segmento industrial conseguiu melhorias ambientais com a mudana para combustveis gasosos, melhorias na secagem, emprego de fornos mais eficientes e controle de processo. Destaca-se, tambm, as possibilidades de recuperao de calor e seu uso em secadores, resultando em redues do consumo de energia e decrscimos nas emisses de poluente (Disponvel em: <http://www.staywtihclay.com>). No Brasil, esto hoje instaladas mais de 5.500 empresas produtoras de cermica vermelha, que utilizam a lenha como principal fonte de calor. O desmatamento de reas vitais, realizado sem nenhum critrio, com vistas obteno de lenha, associado falta de uma prtica de reflorestamento das reas devastadas, ajudam cada vez mais e de forma decisiva o problema da desertificao de alguns plos produtores no Pas. Em face da diversificao tecnolgica existente no parque industrial brasileiro de cermica vermelha, o consumo de lenha pode variar de 1,7 a 4,1 metros cbicos para a produo de 1000 peas. (Disponvel em: <http://www.ctgas.com.br/materias/artigo_rio_oil_gas.html>). Quanto minerao, plantas mdias e pequenas, em geral, no tm preocupao no uso de tcnicas de extrao adequadas. No entanto, a extrao local e em pequena escala, seu efeito de degradao pode ser monitorado e a rea recomposta com facilidade. J as plantas de grande porte, cujo impacto maior, so fiscalizadas constantemente pelos rgos ambientais, fazendo com que as mesmas utilizem tcnicas corretas de extrao e possuam um plano de recuperao das jazidas exauridas. Mesmo no caso das plantas de grande porte, a degradao pequena se comparada extrao de outras matrias-primas, como metais e pedras, cuja devastao atinge amplas reas e a recomposio onerosa. O segmento de cermica vermelha possui capacidade de absorver um amplo conjunto de resduos de outras indstrias, como insumos energticos. Essa uma estratgia adotada pelas plantas quando em busca de reduo de custos, mesmo desconhecendo a iniciativa ambiental por trs dessa atitude. Resduos da fabricao de mveis e de serrarias podem ser usados como energticos, o que permite um encaminhamento til para tais resduos, desde que eles sejam provenientes de indstrias que usem madeiras de reflorestamento e no tenham sido tratados com produtos qumicos txicos. Tem-se, ainda, a gerao de resduos slidos nas vrias etapas do processo produtivo da cermica vermelha, os quais usualmente retornam ao processo, sendo absorvidos nas produes subsequentes. Quando a alternativa anterior no possvel, o resduo gerado, no caso argila cozida, pode ser assimilado pela natureza, sem causar danos a ela. O transporte de matria-prima e a queima de combustvel nos fornos e nos secadores so os principais responsveis pela emisso de CO2, neste segmento industrial. Quando existe integrao espacial entre fonte de matria-prima, produo e consumo, caracterstica das plantas pequenas e mdias, as emisses devido ao transporte so reduzidas. O mesmo acontece no uso da biomassa como energtico, cuja prpria produo encarrega-se da assimilao da emisso decorrente de seu uso.
48
5 Caracterizao Energtica
5 Caracterizao Engergtica
5.1 Introduo
Nas prximas sees se efetua a caracterizao energtica da indstria cermica como um todo. Em seguida, feita uma anlise do consumo de energia nos segmentos de revestimento cermico e cermica vermelha, que so os maiores consumidores de energia nesta indstria.
5.2 Consumo de energia na indstria cermica

O Grfico 4 mostra a evoluo, de 1970 a 2006, do consumo dos energticos usados na indstria cermica no Pas. A evoluo, neste perodo, das parcelas de mercado destes energticos est representada no Grfico 5, enquanto que estas parcelas em 2006 esto ilustradas na Grfico 6. Ao longo de todo o perodo analisado, a lenha o principal energtico consumido na indstria cermica brasileira. A sua parcela de mercado diminuiu em boa parte deste perodo e praticamente se estabilizou nos ltimos anos; em 2006, a participao da lenha no consumo energtico total desta indstria era de 49,9% (Grfico 6). O gs natural consumido nesta indstria desde a dcada de 1980, mas foi no incio da atual dcada que a sua parcela de mercado cresceu muito, substituindo, sobretudo, o leo combustvel e o GLP, e quase estagnando a partir de 2003 (Grfico 5). Foi o segundo energtico mais consumido em 2006, aps a lenha e bem na frente dos demais (Grfico 6).
Gs natural Lenha Carvo vapor recuperaes Grfico 4Outras leo diesel leo combustvel GLP Outras de petrleo Consumo, em mil tep, dos energticos utilizados na indstria Gs canalizado Eletricidade Outras no especificadas cermica brasileira, de 1970/2006 2.500
Consumo energtico (mil tep)
2.000 1.500 1.000 500 0
19 70
19 73 19 76
19 85 19 88 19 91
19 79 19 82
19 94 19 97
20 00 20 03
Anos
Fonte: Elaborao prpria, a partir de dados do Balano Energtico Nacional (EPE, 2007)
Grfico 4 Consumo, em mil tep, dos energticos utilizados na indstria cermica brasileira, de 1970 a 2006
50
20 06
Lenha leo combustvel Outras 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
Gs natural Eletricidade
Parcelas do mercado de energia (%)
70 9 73 9 76 19 1 1
79 9 82 9 85 9 88 9 91 9 94 19 1 1 1 1 1
Anos
97 0 00 0 03 0 06 19 2 2 2
Grfico 5 Parcelas de mercado, em %, dos energticos utilizados na indstria cermica brasileira, de 1970 a 2006
Gs natural 7,8% 0,0% 2,1% 4,3% 8,1% 0,2% 0,9% 1,2% leo diesel leo combustvel GLP Outras de petrleo 49,9% Gs canalizado Eletricidade Outras no especificadas 0,0% 25,5% Lenha Outras recuperaes Carvo vapor
Grfico 6 Parcelas de mercado, em %, dos energticos utilizados na indstria cermica brasileira em 2006
Apesar de ter perdido uma parcela significativa de seu mercado para o gs natural na atual dcada, o leo combustvel ainda foi o terceiro energtico mais consumido na indstria cermica em 2006. Em quarto lugar ficou a energia eltrica, com um crescimento absoluto lento, mas sustentado ao longo de todo o perodo analisado. Entre as outras fontes de energia da Figura 9 destaca-se o GLP, que, apesar de ter sido parcialmente deslocada pelo gs natural, ainda respondeu por 4,3% do consumo energtico total desta indstria, em 2006.
51
5.3 Intensidade eltrica e intensidade trmica da indstria cermica

A Tabela 15 apresenta a evoluo do valor adicionado, dos consumos de energia eltrica e energia trmica e das intensidades eltrica e de energia trmica da indstria cermica brasileira durante o perodo de 1996 a 2005.
Tabela 15 Valor adicionado (VA), consumo de eletricidade (CEL), intensidade eltrica (IEL), consumo de energia trmica (CET) e intensidade de energia trmica (IET) da indstria cermica no Brasil, de 1996 a 2005
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
VA (10 R$ de 2005)
6
2.881 187 64,9 2.524 876
3.337 222 35,1 2.661 797
2.960 231 78,0 2.718 918
2.571 233 90,6 2.729 1.061
2.420 234 96,7 2.834 1.171
2.149 229 106,6 2.760 1.284
2.309 238 103,1 2.819 1.221
2.501 245 98,0 2.881 1.152
3.404 262 77,0 2.953 867
2.754 270 98,0 3.142 1.141
CEL (103 tep) IEL (tep/(106 R$ de 2005)) CET (103 tep) IET (tep/(10 R$ de 2005))
6
Fonte: Elaborao prpria, a partir de (EPE, 2007); Disponvel em: <www.ibge.gov.br>
Deve ser ressaltado dos dados apresentados na Tabela 15, que o consumo de energia trmica muito maior do que o consumo de energia eltrica nesta indstria. O valor adicionado setorial caiu continuamente de 1998 a 2001 e, depois, novamente, em 2005; os valores tanto da intensidade eltrica como da intensidade de energia trmica, acompanharam este comportamento. Sobreposto a este comportamento cclico, se observa aumentos mdios, durante o perodo analisado, de ambas as intensidades.
5.4 Distribuio dos consumos de energia final e energia til por usos finais
A Tabela 16 mostra as estimativas do Balano de Energia til (BEU) para as distribuies percentuais, por usos finais, em 2004, dos consumos dos energticos utilizados na indstria cermica nacional.
Tabela 16 Distribuio percentual do consumo dos energticos utilizados na indstria cermica no Brasil, por usos finais, em 2004
Energtico
Gs natural Carvo vapor Lenha Outras fontes primrias leo diesel leo combustvel GLP Eletricidade Outras fontes secundrias do petrleo
Fora motriz Calor de processo Aquecimento direto Iluminao

0,0 0,0 0,0 0,0 88,3 0,0 0,3 90,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,9 28,3 24,5 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0 100,0 10,8 71,7 75,2 6,4 100,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 3,6 0,0
Fonte: Elaborao prpria, com base em (BEU; MME, 2005)
52
Os usos finais da energia considerados neste trabalho foram os mesmos do BEU:
Aquecimento direto: energia usada em fornos, fornalhas, radiao, aquecimento por induo, conduo e micro-ondas; Calor de processo, na forma de vapor gerado: energia usada em caldeiras e aquecedores de gua ou circulao de fludos trmicos; Fora motriz: energia usada em motores estacionrios ou de veculos de transporte individual ou coletivo, de carga, tratores, etc; Iluminao: energia utilizada em iluminao de interiores e externa;
Aplicando-se as distribuies da Tabela 16 aos consumos finais destes energticos em 2006, obtm-se os resultados expressos no Grfico 7. Esta figura mostra que o uso final dominante da energia na indstria cermica em 2006 foi o aquecimento direto (89,1%), seguido pela fora motriz (7,3%), iluminao (3,3%) e muito pouco calor de processo (0,3%). Os rendimentos mdios de converso estimados no BEU para o consumo dos energticos utilizados na indstria cermica esto indicados na Tabela 17. A aplicao dos rendimentos da Tabela 17 aos consumos finais dos energticos da indstria cermica no Pas em 2006 permite estimar a distribuio, por usos finais, do consumo total de energia til desta indstria naquele ano, conforme representado na Figura 13. Comparando os Grficos 7 e 8, possvel observar um aumento nas participaes da fora motriz e da iluminao entre os usos finais da energia til consumida por esta categoria industrial, em detrimento da participao do aquecimento direto. Segundo o BEU, a energia til consumida na indstria cermica brasileira em 2006 correspondeu somente a 48,4% da energia final adquirida naquele ano. Este alto ndice de perdas se deve ao elevado consumo de lenha nesta indstria, que possui baixos rendimentos de converso, sobretudo nos fornos e secadores (Tabela 17). A distribuio, por usos finais, do consumo dos energticos utilizados na indstria cermica brasileira em 2004 foi estimada com base no levantamento de dez anos antes(1994), com um pequeno ajuste para aumentar a participao relativa da fora motriz, em detrimento do aquecimento direto, j que no houve um retorno, desta indstria, para o questionrio enviado em 2004. Logo, o nvel de confiabilidade desta distribuio no elevado.
0,3% 7,3%
3,3% F.M. C.P. A.D. Iluminao
89,1%
Grfico 7 Distribuio percentual, por usos finais, do consumo final de energia da indstria cermica no Brasil em 2006
53
0,1%
13,1% 5,0% F.M. C.P. A.D. Ilumin.
81,8%
Fonte: Elaborao prpria, com base em (BEU/2005)
Grfico 8 Distribuio percentual, por usos finais, do consumo total de energia til da indstria cermica no Brasil em 2006 Tabela 17 Rendimentos mdios de converso, em %, estimados para 2004, dos energticos consumidos na indstria cermica no Brasil
Energticos
Gs natural Carvo vapor Lenha Outras fontes primrias leo diesel leo combustvel GLP Eletricidade Outras fontes secundrias do petrleo 43,0 28,0 89,0 -
Fora motriz. Calor de processo Aquecimento direto Iluminao

33,0 72,0 62,0 62,0 62,0 72,0 72,0 72,0 94,0 55,0 40,0 40,0 55,0 55,0 55,0 58,0 24,0 -
5.5 Autoproduo de energia eltrica

Segundo a EPE (2007), em 31/12/2006 s havia 7,7 MW de capacidade instalada de autoproduo na indstria cermica brasileira, toda ela em usinas termeltricas, 4,1 MW localizados no Estado de Pernambuco e 3,6 MW no Estado de So Paulo. A capacidade de 4,1 MW em Pernambuco corresponde a uma planta de co-gerao da cermica Pamesa, localizada na regio da Grande Recife. A Pamesa tem uma capacidade de produo de 900 mil m2 / ms de revestimento cermico, por via mida, e sua unidade de co-gerao opera segundo um ciclo bottoming. Conforme indicado na Figura 6, os gases de escape da turbina a 520 oC so utilizados no atomizador da fbrica. Como o atomizador deve operar com temperaturas entre 530 oC e 600 oC, temse uma ps queima para complementar o calor requerido. Para alimentar a turbina com gs natural necessrio um compressor para elevar a presso interna de 6 bar para 15 bar.
54
DISRDISTRIBUIO DE POTNCIA Potncia de combustvel Potncia Eltrica Potncia Trmica til CHP Perdas eletrnicas 14.528 4.072 9.034 13.106 1.422 kWc kWe kWt kWp 100 % 28,0 % 62,2 % 90 % 9,8 %
100 %
Fonte: Disponvel em: <www.cogesp.com.br/cogesp/case/2004/coger_GN_Ceram_24092004. pdf>
Figura 6 Sistema de co-gerao da indstria cermica Pamesa, de Pernambuco 5.6 Consumos energticos especficos e sua distribuio por etapas do processo de fabricao de revestimento cermico
A Figura 7 ilustra o processo de fabricao de revestimentos cermicos, via mida, indicando suas principais etapas e os tipos de energia eltrica e trmica utilizados. No processo por via seca no se utiliza gua antes da prensagem, dispensando-se a etapa de atomizao.
55
Fonte: Alves, Melchiades e Boschi (2007)
Figura 7 Fluxograma do processo de fabricao de revestimentos cermicos, via mida, com a indicao dos tipos de energia consumidos em cada etapa
Alves, Melquades e Boschi (2007) analisaram os consumos de energia trmica e de eletricidade em uma planta que fabrica revestimentos cermicos atravs do processo via seca no Pas. A Tabela 18 apresenta os consumos energticos especficos que eles encontraram nesta planta, por etapa do processo produtivo. Pode-se verificar, nesta tabela, que 78,1% do total da energia trmica so consumidos na queima da cermica e que as etapas que mais demandam energia eltrica so a queima, a moagem e a prensagem. Apesar da eletricidade s representar 8% do consumo energtico total desta planta, ela responsvel por 22% de seu gasto com energia.
56
Tabela 18 Consumos energticos especficos de eletricidade e energia trmica, em GJ/t, por etapa do processo produtivo, via seca, em uma fbrica de revestimentos cermicos
Etapa do processo:
Moagem de massa Prensagem Secagem Esmaltao Queima Classificao Moagem de esmalte Total
Consumo energticos especficos (GJ/t) Eletricidade

0,0425 0,0423 0,0279 0,0061 0,0498 0,0017 0,0155 0,1858
Energia trmica
0,4916 1,7573 2,2489
Total
0,0425 0,0423 0,5195 0,0061 1,8071 0,0017 0,0155 2,4347
Fonte: Elaborao prpria, a partir de dados levantados por Alves; Melchiades; Boschi (2007)
Alves, Melchiades e Boschi (2007) tambm levantaram os consumos especficos mdios de gs natural em fornos, secadores e atomizadores em quatro plantas que produzem revestimentos cermicos pelo processo de via seca e quatro outras que utilizam o processo de via mida. Os resultados obtidos encontram-se na Tabela 19, que revela consumos especficos bem mais elevados nas plantas que utilizam a via mida, por conta do consumo dos atomizadores. Os consumos especficos maiores so nos fornos.
Tabela 19 Consumos especficos mdios de gs natural, em GJ/t, em fornos, secadores e atomizadores de fabricantes de revestimentos cermicos
Planta
A B C D E F G H
Tecnologia
Via mida Via mida Via mida Via mida Via seca Via seca Via seca Via seca
Consumos especficos mdios de gs natural (GJ/t) Fornos

2,48 1,90 2,18 1,88 1,76 1,72 1,94 1,74
Secadores
0,72 0,44 0,63 0,49 0,62 0,82 0,73
Atomizadores
1,75 1,38 1,53 -
Total
4,95 3,72 4,34 4,40 2,25 2,34 2,76 2,47
Fonte: Elaborao prpria, a partir de dados levantados por Alves; Melchiades; Boschi (2007)
57
5.7 Consumo de energia na fabricao de cermica vermelha

A eletricidade e os combustveis so algumas das matrias-primas mais importantes em uma fbrica de cermica vermelha, independente do seu porte. Na composio dos preos dos produtos, alm da intensa mo-de-obra empregada na fabricao e do transporte para entrega dos materiais, o custo energtico ocupa uma posio de destaque (ANICER, 2007). Conforme j foi mencionado no relatrio de caracterizao econmica dos setores industriais (BAJAY et al., 2008), a maior parte das empresas deste segmento industrial de pequeno ou mdio porte, seus produtos carecem, frequentemente, de uma boa qualidade, sua produtividade baixa e h substanciais defasagens tecnolgicas. No de se estranhar, por conseguinte, que se encontrem baixas eficincias de converso energtica na maioria destas plantas. De uma forma geral, os principais consumos de eletricidade ocorrem na moagem, movimentao e queima da cermica vermelha, enquanto que os maiores consumos de energia trmica se verificam na preparao de matrias-primas, secagem e queima das peas. A etapa central deste processo de fabricao a queima, que a principal consumidora de energia trmica, com aproximadamente 50% do total (VALE et al., 2006). A Companhia Energtica de Minas Gerais (CEMIG) realizou, na dcada de 1990, um levantamento do consumo de energia junto a fabricantes de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais. A Tabela 20 mostra a potncia eltrica mdia encontrada por etapa do processo produtivo e o porte destes fabricantes, enquanto que os consumos energticos especficos de algumas das plantas e seus produtos esto expostos na Tabela 21. Observa-se, nesta ltima, a grande disperso dos valores encontrados e a sua dependncia do tipo de secagem. Entre as plantas pesquisadas, a CEMIG encontrou uma planta muito eficiente, com um consumo energtico especfico de s 0,41 GJ/t, e uma outra muito ineficiente, consumindo 37,68 GJ/t; a mdia encontrada no Estado de Minas Gerais foi de 2,66 GJ/t.
Tabela 20 Potncia eltrica mdia, em kW, encontrada por etapa do processo produtivo e porte dos fabricantes de cermica vermelha em Minas Gerais
Etapas do processo
Prep. massa Tijolos Conformao Telhas Total Natural Secagem Queima Total geral
n.d.: dado no disponvel Fonte: CEMIG, 1994
Porte da planta Grande

n.d. 176,06 314,58 490,64 32,01 206,79 238,80 88,99 579,63
Mdio
n.d. 356,17 190,52 14,89 561,58
Pequeno
n.d. 58,47 Ar livre 0,16 58,63
Micro (Olaria)
n.d. 7,76 7,76
Artificial Total
58
Tabela 21 Consumos energticos especficos, em GJ/t, por produto e tipo de secagem em diversos fabricantes de cermica vermelha em Minas Gerais
Plantas
A B C D E F G H
Produtos
Telhas planas Tijolo furado Telhas planas Telhas planas Tijolo furado Tijolo para laje Telhas francesas Manilha (100x800mm) Telhas planas Telhas francesas
Secagem artificial
1,43 0,90 4,12 2,97 2,65 -
Secagem natural
3,08 3,14 15,31 4,88 4,88
Fonte: Elaborao prpria, com base em dados de CEMIG, 1994
59
6 Metodologia de Clculo
de Potencial de Eficincia Energtica
6 Metodologia de Clculo de Potencial de Eficincia Energtica
metodologia adotada para calcular o potencial de eficincia energtica est descrita a seguir. Observe que na seo 7, so apresentados os resultados das simulaes para ilustrar os ganhos sistmicos passveis de serem capturados com a metodologia empregada, comparativamente ao potencial de conservao de energia, calculado a partir da base de dados do Balano de Energia til BEU, publicado pelo Ministrio de Minas e Energia (BEU; MME, 2005). A metodologia de clculo dos potenciais tcnicos de conservao de energia tem como principal balizadores os consumos, mdio e mnimo, de energia trmica e energia eltrica de cada produto principal, ou de cada etapa produtiva, sendo calculados multiplicando-se a produo fsica anual nacional pelos consumos energticos especficos, mdio e mnimo, de energia trmica e eletricidade. O consumo especfico mdio representa a mdia nacional da energia consumida por unidade fsica de produto dentro de um processo industrial. Por outro lado, o consumo especfico mnimo representa a quantidade de energia que seria consumida pelas empresas industriais se todas elas adotassem tecnologias que correspondem ao estado da arte, em termos de eficincia energtica. As diferenas entre os consumos, mdio e mnimo, das energias trmica e eltrica fornecem os correspondentes potenciais tcnicos de conservao de energia. Tanto os consumos especficos, como os dados de produo fsica para cada produto ou etapa produtiva sendo obtidos da literatura tcnica, de anurios estatsticos e de visitas tcnicas a algumas plantas industriais.
62
7 Comparao dos resultados

do Potencial Tcnico de Conservao de Energia
7 Comparao dos Resultados de Potencial Tcnico de Conservao de Energia
7.1 Consumos especficos de energia trmica e eletricidade

seguir, so mostrados os potenciais tcnicos de conservao de energia dos dois principais segmentos que compem a indstria cermica: as plantas de revestimentos cermicos e as plantas de cermica vermelha.
As Tabelas 22 e 23, mostram, respectivamente, os coeficientes de distribuio de energia e os dados de produo e consumos energticos especficos, para os dois segmentos do setor industrial cermico, que foram objeto das anlises, para o ano de 2006. Pode-se observar que o consumo especfico de energia trmica muito superior ao de energia eltrica. O uso da energia trmica ocorre em fornos e secadores, enquanto que o da energia eltrica se d predominantemente em fora motriz
A produo de revestimentos cermicos em toneladas resultado do produto desta produo de 637 milhes m2 , publicada pelo Ministrio de Minas e Energia em seu Anurio Estatstico do Setor de Transformao de No-Metlicos (MME, 2008), pelo peso especfico mdio estimado destes revestimentos 8 kg/ m2, obtido em uma visita Associao Paulista das Cermicas de Revestimento (ASPACER). A multiplicao da produo de peas de cermica vermelha em 2007, 30 bilhes de peas, valor estimado a partir de uma curta srie histrica de valores publicados pela Associao Nacional da Indstria Cermica - ANICER (2008), pelo peso especfico mdio estimado destes revestimentos 1 kg/pea, obtido em uma visita Associao de Cermicas Vermelhas de It e Regio ACERVIR, resulta no valor estimado desta produo em toneladas.
Tabela 22 Coeficientes de distribuio de energia, em %

Coeficientes de distribuio de energia Energia trmica Aq. direto Fornos
0,6000 0,7500 0,4000 0,2500 0,9000 0,9500 0,0600 0,0000 0,0400 0,0500 Rev. Cermico Cermica Vermelha
Energia eltrica F.Motriz Eletrlise Iluminao Segmento
Secador
Tabela 23 Produo e consumos energticos especficos

Consumo especfico de energia (tep/t) Segmento
Ver. Cermicos Cer. Vermelha
Produo (t)
5.096.000 30.000.000
Energia trmica Mdio

0,0537 0,0984
Energia eltrica Mdio

0,0450 0,0059
Mnimo
0,0502 0,0502
Mnimo
0,0042 0,0050
64
Os valores mdios dos consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica em plantas de revestimentos cermicos foram levantados recentemente por Alves et al. (2007). O valor mnimo do consumo especfico de energia trmica corresponde ao que pode ser obtido em modernos fornos do tipo tnel (IEA, 2007), enquanto que o valor mnimo do consumo especfico de energia eltrica foi obtido em visitas tcnicas a tais plantas. Conforme citado anteriormente, a Companhia Energtica de Minas Gerais CEMIG realizou, em 1994, um estudo sobre o consumo energtico e o potencial de conservao de energia na produo de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais (CEMIG, 1994). Com base neste estudo, pode-se estimar os valores mdios dos consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica neste segmento industrial. O valor mnimo do consumo especfico de energia trmica o mesmo utilizado para o segmento de revestimentos cermicos (IEA, 2007), enquanto que o valor mnimo do consumo especfico de energia eltrica foi obtido em uma visita tcnica a uma fbrica modelo da ACERVIR. As estimativas dos coeficientes de distribuio de energia para estes segmentos da indstria cermica nacional foram elaboradas utilizando as informaes disponveis nos levantamentos do BEU (MME, 2005), alm de informaes obtidas nas visitas tcnicas a empresas destes segmentos.
7.2 Potenciais tcnicos de conservao de energia

Os maiores potenciais tcnicos de conservao, tanto de energia trmica como de energia eltrica, ocorrem nas plantas de cermica vermelha. A Tabela 24 e os Grficos 9 e 10 apresentam estes potenciais para os segmentos de revestimentos cermicos e de cermica vermelha.
O potencial tcnico total de conservao de energia dos produtos aqui analisados, como porcentagem de seu consumo energtico, de 43,6%.
Tabela 24 Potenciais tcnicos de conservao de energia em 2006, estimados por segmento cermico
Potencial de Conservao de Energia (tEP) Plantas Energia trmica Aquecimento direto Fornos
Rev. Cermico Cer. Vermelha 11.007 1.084.500
Energia eltrica Total

19.772 1.473.000
Secador Fora motriz Forno Eltrico Iluminao

7.338 361.500 1.284 25.650 86 0 57 1.350
65
Potencial tcnico de cons ervao de energia Cons umo mnimo 3.500.000 3.000.000 2.500.000 2.000.000 1.500.000 1.000.000 500.000 0 Reves timentos cermicos Cermica vermelha
Grfico 9 Consumos e potenciais tcnicos de conservao de energia trmica nos segmentos de revestimentos cermicos e de cermica vermelha, no Brasil, em 2007
tep
Potencial tcnico de cons ervao de energia Cons umo mnimo 200.000 150.000
tep
100.000 50.000 0 Reves timentos cermicos Cermica vermelha
Grfico 10 Consumos e potenciais tcnicos de conservao de energia eltrica nos segmentos de revestimentos cermicos e de cermica vermelha, no Brasil, 2007
7.3 Potencial de conservao de energia segundo o BEU

O potencial tcnico de conservao calculado neste relatrio mais do que o dobro do estimado com base nos dados do BEU (MME, 2005), por conta dos ganhos sistmicos no computados neste ltimo. A Figura 18 ilustra esta diferena.
66
Potencial tcnico de conservao de energia 1.600.000 1.400.000 1.200.000 tep 1.000.000 800.000 600.000 400.000 200.000 BEU Potencial estimado
neste projeto Grfico 11 Comparao entre os potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria cermica brasileira em 2007, segundo os clculos deste relatrio e as estimativas elaborados com base nos dados do BEU
67
8 Barreiras ao Uso Racional

de Energia
8 Barreiras ao Uso Racional de Energia
ma acelerao em programas de eficincia energtica no mbito do setor, sem dvida, tem como pr-requisito a superao de barreiras que dificultam uma maior velocidade em direo conservao de energia em seu processo produtivo. Entre essas barreiras podese destacar:Uma acelerao em programas de eficincia energtica no mbito do setor, sem dvida, tem como pr-requisito a superao de barreiras que dificultam uma maior velocidade em direo conservao de energia em seu processo produtivo. Entre essas barreiras pode-se destacar: Estrutura legal pouco atrativa para cogerao ou produo de energia independente. Necessidade de treinamento de pessoal para identificar oportunidades de eficincia energtica e para fazer a gesto dos projetos que se mostrarem viveis. Indisponibilidade de determinadas tecnologias. Racionalizao do uso de energia compete com outras prioridades de investimentos. Elevados investimentos iniciais. Incertezas quanto aos preos de energia e altos custos iniciais dos investimentos devido aos impostos de importao. Restries ao financiamento (especfico para o setor de ferro-ligas).
70
9 Consideraes Finais
9 Consideraes Finais
utilizao exclusiva do transporte rodovirio pelo setor industrial cermico, tanto para receber matrias-primas como para distribuir seus produtos, uma das principais causas de aumento do seu custo de produo. Melhorias nas condies de transportes, com a ampliao de rodovias, aperfeioamento do trfego, a partir da recuperao e da privatizao dos principais eixos rodovirios, favoreceram a logstica de distribuio dos produtos cermicos, mas tambm encareceu ainda mais a movimentao dos produtos por esse meio de transporte. Por outro lado, apesar da melhor trafegabilidade e reduo no consumo de combustveis, os custos de transporte acabaram diminuindo a competitividade das empresas menores e/ou situadas mais distantes dos principais centros de consumo, acarretando o aumento da produo nos plos industriais. As cermicas isoladas no interior tendem a ficar estagnadas e restringir sua produo, direcionando-se apenas para o atendimento ao mercado local. Do ponto de vista da evoluo da demanda do setor, a conjuntura de expanso da economia e a ampliao do poder de compra das classes C e D reflete-se fortemente no mercado da indstria de cermica. A construo civil, principal consumidora dos produtos cermicos, em expanso, coadjuvado com uma trajetria de queda das taxas de juros e a adoo de medidas pontuais de favorecimento a alguns setores da economia, afins ao setor industrial cermico, sinalizam, no curto prazo, para uma recuperao da atividade econmica, que, no entanto, s dever se materializar de forma lenta e gradual. No longo prazo, o significativo dficit habitacional existente no Pas aponta para a necessidade da implementao de medidas que visem ao equacionamento desse dficit, o que contribuiria para uma expanso considervel da demanda por produtos do setor industrial cermico. Por outro lado, entidades representativas afirmam que melhor gesto e novas tecnologias podem impulsionar a expanso do setor no curto e mdio prazos. A materializao desta tendncia ocorre, todavia, com uma velocidade aqum da desejvel. No segmento de revestimentos cermicos, por conta da sua forte atuao em exportaes, sua competitividade tem sido mantida devido a uma continuada atitude, pr-ativa, na busca da excelncia da gesto e a elevao da produtividade. No caso do segmento de cermica vermelha, tem-se observado lenta e gradual adoo de novas tcnicas de gesto, novos equipamentos, favorecendo, por exemplo a melhoria do desempenho energtico dos fornos de blocos cermicos estruturais e de telhas. Bustamante e Bressiani (2000) e dados da Anicer (2006) mostram que o segmento de cermica vermelha processava, em 2000, 60 milhes de toneladas de matrias-primas por ano. Por conta de desenvolvimento tecnolgico, em 2006, viu-se duplicada a capacidade produtiva, quando foram processadas mais de 120 milhes de toneladas. Entretanto, mesmo com esta forte expanso produtiva, o Brasil ainda apresenta uma baixa produtividade, mostrando existir espao para uma maior atuao na elevao da produtividade, insero de novas tecnologias de processos e novas opes energticas. A produtividade mdia de 12 a 14 mil peas/operrio/ms, que varia bastante conforme a regio, insignificante em comparao com a europia, de 200.000 peas/operrio/ms. A mo de obra ainda , em sua maioria, semi-analfabeta. Os problemas continuam no mercado consumidor, que no muito exigente com os produtos e suas especificaes. Este fato acaba ocasionando a despreocupao de alguns fabricantes em adaptar suas empresas para demandas maiores, com dimenses padronizadas e qualidade assegurada, para a permanncia nos mercados (Disponvel em: <www.anicer.com.br>).
72
Referncias
REFERNCIAS
ALVES, J.A.; MELCHIADES, F.G.; BOSCHI, A.O. Levantamento inicial do consumo de energias trmica e eltrica na indstria brasileira de revestimentos cermicos. Revista Cermica Industrial, 12 (1/2), jan./abr., pp. 17-21, 2007. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA (ABC). Cermica no BRASIL: nmeros do setor: introduo. Disponvel em: <www.abceram.org.br/asp/abc_281.asp>. Acesso em: 22 dez. 2007. ____________. Cermica no BRASIL: nmeros do setor: materiais de revestimento. Disponvel em: <www.abceram.org.br/asp/abc_288.asp>. Acesso em: 15 dez. 2007 ASSOCIAO NACIONAL DE FABRICANTES DE CERMICA PARA REVESTIMENTO (ANFACER). Site. Disponvel em: <www.anfacer.org.br>. Acesso em: 15 jul. 2008. ASSOCIAO NACIONAL DA INDSTRIA CERMICA (ANICER). Site. Disponvel em: <www. anicer.com.br>. Acesso em: 20 jul. 2007. ASSOCIAO PAULISTA DAS CERMICAS DE REVESTIMENTO (ASPACER). Dados obtidos em visita tcnica. So Paulo, 2007. BAJAY, S. V. et. al. Anlise e desenvolvimento de metodologia visando a implementao de projetos de eficincia energtica na indstria. Braslia: CNI, 2008. Em elaborao. BNDES. Panorama do setor de revestimentos cermicos. Rio de Janeiro, 2006. 22 p. BRASIL. Ministrio de Minas e Energia. Balano de energia til. Braslia, 2005. Disponvel em: <http:// www.mme.gov.br>. Acesso em: mar. 2008. ____________. Anurio estatstico do setor de transformao de no-metlicos. Braslia, 2008. BRASIL. Ministrio de Minas e Energia. Empresa de Pesquisas Energticas (EPE). Balano energtico nacional 2007. Rio de Janeiro, 2007. BUSTAMANTE, G.M.; BRESSIANI, J.C. A indstria cermica brasileira. Revista cermica Industrial, 5 (3), p. 31-36., maio/jun., 2000. CASTRO, N.; PACHECO, C. Anlise das possibilidades de expanso do uso do gs natural na indstria cermica brasileira. Rio de Janeiro: BGN. N. 2, IE-UFRJ, 2005. CEMIG. Estudo de otimizao energtica setor cermica vermelha. Belo horizonte, MG, 1994. CENTRO DE TECNOLOGIAS DO GS (CTGS). Site. Disponvel em: <www.ctgas. com.br/materias/ artigo_rio_oil_gas.html>. Acesso em: 2 ago. 2007.
74
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75
Confederao Nacional da Indstria CNI Unidade de Competitividade Industrial COMPI Wagner Cardoso Gerente de Infraestrutura Equipe Tcnica Francine Costa Vaurof Rafaella Sales Dias Rodrigo Sarmento Garcia Adriana Ribeiro Produo Editorial Superintendncia de Servios CompartilHados SSC rea Compartilhada de Informao e Documentao ACIND Renata Lima Normalizao Consultores Carlos Roberto Rocha Srgio Bajay Filipe Debonzi Gorla Equipe Tcnica ELETROBRAS / PROCEL PROCEL INDSTRIA Alvaro Braga Alves Pinto Brulio Romano Motta Carlos Aparecido Ferreira Carlos Henrique Moya Marcos Vincius Pimentel Teixeira Roberto Ricardo de Araujo Goes Rodolfo do Lago Sobral Colaboradores George Alves Soares Humberto Luiz de Oliveira Marlia Ribeiro Spera Roberto Piffer Vanda Alves dos Santos Cristine Bombarda Guedes Reviso Gramatical Kelli Mondaini Reviso Grfica CT Comunicao Projeto Grfico/Editorao
Ministrio de Minas e Energia

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OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

MAURo DoNIZETI BERNI SRGIo VALDIR BAjAY FILIPE D. GoRLA

Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12

Pigmentos usados nos processos de decorao das peas cermicas 46

LISTA DE SIGlAS E ACRNIMOS

8 BARREIRAS AO USO RACIONAL DE ENERGIA 69 9 CONSIDERAES FINAIS 71

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

RELATRIo SEToRIAL CERMICA

2.2 O segmento de revestimentos cermicos

Tabela 1 Principais produtores mundiais de revestimento cermico, em milhes de m2

Fonte: Disponvel em: <www.anfacer.org.br>; BNDES (2006)

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

Fonte: BNDES, 2006

Figura 1 Cadeia produtiva do segmento industrial de revestimentos cermicos

RELATRIo SEToRIAL CERMICA

2.2.2.1 Preparao da massa

2.2.2.2 Formao da pea

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

2.2.2.2.2 Tratamento trmico: secagem, esmaltao e queima

RELATRIo SEToRIAL CERMICA

2.2.2.3 Os processos via mida e via seca

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

RELATRIo SEToRIAL CERMICA

Fonte: (ALVES; MELCHIADES; BOSCHI, 2007)

2.3 O segmento de cermica vermelha

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

Tabela 2 Nmero de empresas e produo do segmento de cermica vermelha, em 2006

Consumo argila (mil ton/ms)

3600 1900 12 5512

RELATRIo SEToRIAL CERMICA

Tabela 3 Principais plos de cermica estrutural por estados e municpios, em 2003

Paulicia Santa Gertrudes Sorocaba Tamba Tatu Vargem Grande do Sul

2.3.2 Etapas do processo produtivo

A preparao de massa; A conformao; A secagem; A queima.

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

2.3.2.1 Preparao da massa

RELATRIo SEToRIAL CERMICA

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

3.1 O segmento de revestimentos cermicos

Faturamento (bilhes R$)

Exportaes (milhes US$)

RELATRIo SEToRIAL CERMICA

Tabela 5 Valor adicionado da indstria cermica, em 106 R$ de 2005, de 1996 a 2005

Fonte: Disponvel em: <www.ibge.gov.br>

Fonte: ASPACER, 2008, (Disponvel em: <www.aspacer.com.br>)

Grfico 1 Principais produtores mundiais de revestimentos cermicos, em milhes de metros quadrados

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

RELATRIo SEToRIAL CERMICA

Tabela 6 Comparao entre revestimentos cermicos e potenciais substitutos

Resistncia das cores

Fonte: Aspacer (2007); BNDES (2006)

3.1.3 Consumo brasileiro e mundial

OPoRTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

Tabela 7 Principais consumidores mundiais revestimento cermico, em milhes de m2

Fonte: Disponvel em: <www.anfacer.org.br> ; BNDES (2006)

3.1.4 Exportaes, vendas internas e capacidade instalada

Destino Exportaes Brasileiras de Revestimento Cermico

Fonte: Preparada com base dados ANFACER. Disponvel em: <www.anfacer.org.br>

Grfico 3 Destino e Percentual do valor das exportaes brasileiras, em 2006.

RELATRIo SEToRIAL CERMICA