MOLDAGEM POR INJEO - Consiste basicamente em forar uma carga material plstico aquecido, por meio de um embolo, em uma

prensa-cilindro aquecida atravs de um bocal at o molde frio ou pouco aquecido, no qual o material preenche as cavidades ali alojadas. - O material frio, granulado ou em p, alimentado ao cilindro, onde aquecido at amolecer ou plastificar, para ento ser injetado no molde frio, de onde extrado. - Existem dois tipos principais de mquinas de moldagem por injeo: de mbolo e de parafuso, alm de uma combinao das duas. Um requisito que elas no tenham pontos mortos no cilindro, o que provoca superaquecimento e possvel contaminao. Mquinas de mbolo Tremonha inclui o mecanismo para dosagem de carga. Cilindro de aquecimento recebe o material da tremonha e onde acontece a plastificao. mbolo aplica presso ao material, transferindo-o ao molde. Molde duas ou mais partes que se abrem para extrair o moldado. Sistema de presso serve para movimentar o mbolo e manter o molde fechado durante a injeo. Sistema de controle comandar a injeo, fechamento do molde, e regular as temperaturas.

- O ciclo de operao se d nas seguintes etapas: Fechamento do molde o mbolo avana, injetando material no molde, e permanece na posio avanada durante um tempo o embolo retrado e a carga seguinte alimentada no cilindro o molde permanece fechado at que o moldado tenha sido resfriado o molde abre e o produto extrado e o ciclo repetido. - Essas mquinas apresentam considervel queda de presso entre o mbolo, o material ainda no estado granular e o material fluido, produzida pelas altas caractersticas de atrito do material intermedirio completamente plastificado. Para reduzir essa queda de presso utilizam-se sistemas de prplastificao. Nesse sistema o material oriundo da tremonha passa por um cilindro onde aquecido e amolecido. A vantagem que a quantidade exata de material plastificada pode ser dosada .

Mquinas de Parafuso - O parafuso ao girar, transporta o material em direo ao bocal. Quando o material amolecido acumulado, ele fora o parafuso, que livre para retroceder de encontro a um apoio. Quando se acumulou material suficiente para preencher o moldado, o parafuso pra de girar. Para encher o molde, presso aplicada ao parafuso por meio de um mbolo. Elementos da Unidade de Injeo - Cilindro: o cilindro um elemento que em servio, presses considerveis. Em uma de suas extremidades o cilindro fixado em uma coluna metlica que suporta a tremonha e na outra extremidade o bocal que injeta o material no molde. O aquecimento do cilindro feito por resistncias eltricas. - Torpedo: Usado somente em mquinas de mbolo. Tem a funo de preencher o espao central do orifcio do cilindro afim de garantir o rpido e adequado aquecimento do plstico. - Bocal ou tubeira um orifcio limitado pelo qual o material amolecido passa antes de adentrar no molde, com a finalidade de:

Fornecer uma separao fcil entre o moldado e o material quente contido no cilindro. Fornecer uma maneira de aquecer e amolecer rapidamente o material, imediatamente antes do mesmo penetrar no molde. Permitir que o fluxo seja cortado quando o molde aberto. Na moldagem de materiais de baixa viscosidade so usados filtros, que so tampes de ao furado, inserido na entrada do bocal, que reduzem o fluxo de material para fora do cilindro, sem a necessidade de resfriar o material.

- Mecanismo de alimentao em mquinas de embolo, sem pr-plastificao, essencial que a dosagem do material alimentado ao cilindro seja correta. Essa dosagem normalmente feita por volume, o que requer que o material tenha uma densidade constante, o que ocorre quando a matria prima granular e no de material reaproveitado. - Sistema de Presso: O valor adequado de presso depende da viscosidade do material amolecido. Tambm importante a velocidade com que essa presso pode ser aplicada. - Sistema de fechamento do molde: tende-se a usar a fora de fechamento do molde como medida da capacidade das injetoras. Para assegurar que o molde permanea fechado necessrio que a fora gerada nas cavidades do molde seja menor do que a fora de fechamento. Moldes - O projeto de um molde de injeo deve ser feito tendo em conta as caractersticas da mquina, do material a moldar, e das peas pretendidas. -O peso do material: o volume deslocado em cada injeo est definido em funo do produto a obter e das dimenses dos canais de alimentao do molde, e o peso especfico funo do plstico empregado. - Ciclo de moldagem sua durao afetada por fatores como as caractersticas geomtricas do produto, as caractersticas trmicas do material moldado e do molde. Cp capacidade de plastificao, ou seja, a quantidade de material que a injetora tem capacidade de levar temperatura de moldagem em uma hora, sendo expressa em (N/h), usualmente referida a um material padro, o polistireno. Ci capacidade de injeo, ou seja, o mximo peso de material que pode ser injetado de uma injetora, associado sua capacidade de transporte

- Quantidade e disposio das cavidades para pequenas produes ou para peas grandes so comumente empregados moldes com cavidades nicas, j para grandes produes, no caso de peas de menor porte, so empregados moldes de cavidades mltiplas, para moldagem de mais de uma pea em cada injeo, estas podendo ter diferentes formas. E a disposio das cavidades deve ser de forma a reduzir o tamanho do molde e buscar uma simetria dos esforos que se desenvolvem durante a moldagem. - Abertura do molde deve garantir a fcil retirada dos moldes, sem que os mesmos sejam danificados e sem que os moldes sejam de difcil usinagem. Preferivelmente o moldado deve ficar preso parte mvel do molde, j que nesta que se localizam os extratores e ainda que a abertura do molde permita folga entre seus componentes. A linha de abertura ficar visvel no moldado e necessrio decidir se isso aceitvel ou se possvel feze-la coincidir com uma aresta do mesmo. - Alimentao a trajetria do material injetado a partir do bocal, passa pela bucha de injeo, da se distribui pelos canais de alimentao, passando pelos pontos de injeo, e adentrando finalmente na cavidade. Esses pontos de injeo devem ser criteriosamente localizados, afim de assegurar o fluxo mais adequado do material na cavidade.

Em geral a alimentao se faz pela parte mais espessa da pea, e as paredes mais finas devem ser preenchidas por ultimo, j que ai o material resfriar mais rapidamente, restringindo o fluxo. Deve-se minimizar o reencontro de fluxos durante a moldagem, pois a soldas resultantes so visveis e so seces fracas. Mltiplos pontos de injeo so necessrios para peas longas de paredes delgadas.

- Dimensionamento das cavidades deve considerar a contrao do material com o resfriamento, que mais acentuada no sentido do fluxo de material. E no caso de grandes placas planas, necessrio prever nervuras de rigidez que podem servir como canal de alimentao. - Refrigerao do molde - deve ser provida para acelerar a solidificao e extrao do moldado. Deve levar em considerao que a temperatura de diferentes regies do molde deve ser homognea, e o fluxo de resfriamento deve coincidir com o fluxo do material. E deve assegurar que a solidificao tenha incio nas partes mais afastadas e termine no canal de alimentao. - Aquecimento do molde pode ser requerido na moldagem de materiais crticos, como os acrlicos. Componentes do molde de injeo - Molde de trs placas: Possui adicionalmente uma placa central flutuante que aloja parte do sistema de distribuio. Como na abertura, essa placa separada das outras duas, possvel a extrao do moldado de um lado e do canal de alimentao e dos canais de distribuio pelo outro. Ferramentas desse tipo so usados na moldagem com cavidades mltiplas. Devido ao grande peso que tende apresentar a placa flutuante, esse tipo de ferramenta raramente utilizado na roduo de moldados de grandes dimenses.

- Moldes com partes mveis moldados com forma geomtrica mais complexas, como o caso de peas com rebaixos. - Moldes de canal quente os moldes at aqui descritos apresentam o inconveniente de requererem a remoo de todo ou parte do sistema de alimentao, que aps o resfriamento modo ou picado para fins de reaproveitamento. Afim de reduzir a energia trmica perdida utilizado o sistema de moldes com canal quente, ou sem canal de injeo ou sem canais de distribuio. Todo o sistema de alimentao mantido a temperatura elevada, de forma que o material ali contido, permanea preparado para o prximo ciclo, com isso tem-se ciclos mais rpidos, e no h necessidade de acabamento posterior. A realizao prtica pode ser obtida pela extenso do bico aquecido de injeo ate o interior da ferramenta, de forma que fique em contado direto com a cavidade do molde.

- Moldes com ponto de injeo valvulado os canais de alimentao vo diretamente para a cavidade do molde, terminando em uma sede cnica que se comunica com a cavidade. Ai uma vlvula pode vedar a entrada ou permitir a passagem de material. Durante a abertura do molde as vlvulas so mantidas fechadas. O material injetado indo de encontro com a vlvulas fechadas. Quando o molde fechado, as vlvulas so abertas, aliviando a presso de injeo para a cavidade. Consegue-se assim a descompresso instantnea do material que enche a cavidade em alta velocidade.

Moldagem com injeo de gs - Durante o processo de injeo, antes que o polmero preencha totalmente a cavidade, o gs sob presso injetado.

Para evitar que o fluxo de polmero cesse, uma quantidade de gs injetado simultaneamente com o polmero na cavidade por algum tempo. Como o gs procura sempre as maiores temperaturas e as menores presses, o gs toma lugar na parte central da massa de polmero fundido, criando uma rea vazia e assegurando uma distribuio tima do plstico o qual forado contra as paredes da cavidade. A presso mantida por algum tempo at que a pea resfrie. O gs sai ento para a atmosfera. O gs pode ser injetado diretamente pelo bico da mquina injetora ou diretamente na cavidade atravs do mdulo injetor integrado ao molde. Short shot uma grande quantidade de gs injetada em comparao com a quantidade de polmero. Full shot o gs injetado nos pontos de maior concentrao de massa de polmero, suprindo espaos gerados pela contrao, evitando o recalque excessivo. Pequena quantidade de gs comparada a de polmero. Hollow moldings o gs injetado no sentido de fluxo do polmero, formando um tubo de parede homognea.

- Tipos de injeo:

- As vantagens do processo so basicamente: economia de material e menor tempo de resfriamento da pea, e com isso os problemas dessa etapa so minimizados. - Os problemas so os gases utilizados, obteno e contaminao do polmero. Injeo de Ps Metlicos (PIM) - Processo para fabricao de peas complexas, no qual combinada uma pequena quantidade de um polmero com um p inorgnico para formar uma mistura que pode ser moldada. Depois de ser dada a forma desejada, o polmero que funciona como ligante extrado e o componente moldado sinterizado. Bom acabamento superficial, excelentes propriedades mecnicas, baixo custo. As peas so resistentes ao desgaste; Podem ser combinados, alm de varias cores, vrios materiais; Aumento da produtividade e diminuio de custos; Diminuio de trabalhos de montagem das peas. Processo de co-injeo onde dois componentes so injetados alternadamente ou simultaneamente na cavidade. Esses componentes so combinados em um bico especial antes de serem injetados. Objetivo produzir efeitos combinados dos dois componentes, diferentemente da co-injeo onde os dois materiais so visivelmente separados. Possibilita principalmente a combinao de cores. E a produo de grande sries possuem qualidade uniforme. Moldagem por injeo de mais de um componente

Moldagem por injeo com intervalos