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CONDIES DE PROCESSAMENTO
MOLDE
Alm disso, todos os passos devem ser registrados, pois ningum sabe quando o defeito poder ocorrer outra vez!
Para solucionar um defeito em uma pea injetada, um plano deve ser traado e executado passo a passo usando uma abordagem sistemtica, lgica e organizada.
TEMPERATURAS PRESSES TEMPOS E VELOCIDADES MANUTENO DA INJETORA MANUTENO DO MOLDE HABILIDADES E CONHECIMENTOS DO PRPRIO OPERADOR
Fatores que Influenciam a Temperatura do Material fora do controle do operador Geometria da rosca (cisalhamento excessivo) Geometria do bico de injeo Canal da bucha, canais de distribuio e pontos de injeo Cantos afiados Acabamento superficial do molde Remoo do ar do molde
Fatores que Influenciam a Temperatura do Material controlados pelo operador Rotao da rosca Contrapresso Funcionamento inadequado da vlvula de noretorno Funcionamento inadequado dos termopares Obstrues no caminho que o material percorre Velocidade de injeo Tempo de residncia do material no canho
Temperaturas Altas
Temperaturas Baixas
Alto nvel de tenses residuais Desgaste excessivo na mquina e moldes Perda de propriedades mecnicas
rebarbas
rechupes
linhas de fluxo
peas incompletas
PRESSES
BAIXAS PRESSES
FALTA PREENCHIMENTO ACABAMENTO SUPERFICIAL POBRE LINHAS DE SOLDA FRACAS RECHUPES DE PRESSES DE INJEO
PRESSES ELEVADAS COMPACTAO EXCESSIVA FORMAO DE REBARBAS ALTO NVEL DE TENSES RESIDUAIS
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PRESSES ELEVADAS COMPACTAO EXCESSIVA FORMAO DE REBARBAS ALTO NVEL DE TENSES RESIDUAIS
PRESSES DE RECALQUE
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CONTRAPRESSES ELEVADAS
CONTRAPRESS O
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TEMPOS E VELOCIDADES
CICLOS LONGOS BAIXA PRODUTIVIDADE AUMENTO DO TEMPO DE RESIDNCIA VARIAES NA TEMPERATURA DO MOLDE(INCONSISTNCIA DA QUALIDADE DA PEA)
CICLOS CURTOS EXTRAO DEFICIENTE MARCAS CAUSADAS PELOS EXTRATORES DEFORMAES E EMPENAMENTOS DA PEA
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TEMPOS E VELOCIDADES
VELOCIDADES DE INJEO ELEVADAS ENCHIMENTO MAIS RPIDO DO MOLDE MAIOR POSSIBILIDADE DE DEGRADAO ORIGEM DE DEFEITOS COMO ESGUICHAMENTOS CARBONIZAO DA FRENTE DE FLUXO
VELOCIDADES DE INJEO BAIXAS POSSIBILIDADE DE PREENCHIMENTO INCOMPLETO DA PEA FORMAO DE RECHUPES E VAZIOS LINHAS DE SOLDA MAIS FRACAS RECALQUE DEFICIENTE MARCAS DE FLUXO
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SURGIMENTO DE ESTRIAS DE COLORAO MARROM, AMARELADA OU MESMO PRETA NA PEA INJETADA DEVIDO DEGRADAO DO POLMERO
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MATRIA-PRIMA
PROCESSAMENTO
PROJETO DO MOLDE
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PONTOS PRETOS
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CAUSAS PRINCIPAIS FORMAO DE UM FILME DE MATERIAL DEGRADADO RECOBRINDO O PARAFUSO OU O CANHO QUE SE DESPRENDE A CADA CICLO PRESENA DE FINOS NO MATERIAL, PRINCIPALMENTE EM RECICLADOS
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CARBONIZAO DO MATERIAL GERALMENTE OCORRIDA NAS REGIES DE FINAL DE FLUXO E EM ALGUNS CASOS NAS REGIES DE ENCONTRO DAS LINHAS DE SOLDA
CAUSAS PRINCIPAIS CANAIS DE SADA DE AR DO MOLDE EM NMERO OU DIMENSES INSUFICIENTES VELOCIDADE DE INJEO EXCESSIVAMENTE ELEVADA
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DELAMINAO
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DELAMINAO
SEPARAO DO POLMERO EM CAMADAS, NORMALMENTE MEDIANTE A APLICAO DE UMA FORA, CAUSADA PELA PRESENA DE CONTAMINANTES (OUTRO POLMERO OU MESMO ADITIVOS) INCOMPATVEIS COM O POLMERO
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RECHUPES E VAZIOS
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VAZIOS E RECHUPES
DEPRESSES ORIGINADAS NA SUPERFCIE DA PEA INJETADA (RECHUPES) OU BOLHAS INTERNAS (VAZIOS) NORMALMENTE S VISVEIS EM PEAS TRANSPARENTES, DECORRENTES DA CONTRAO DO POLMERO
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MATRIA-PRIMA
CONTRAO DO POLMERO
PROJETO DO MOLDE
DOSAGEM INSUFICIENTE PRESSO DE RECALQUE BAIXA VELOCIDADE DE INJEO BAIXA PRESSO DE INJEO BAIXA TEMPO DE RECALQUE MUITO CURTO RESTRIES NO PONTO DE INJEO OU CANAIS DE ALIMENTAO PONTOS DE INJEO MUITO RESTRITOS
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LINHAS DE SOLDA
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LINHAS DE SOLDA
RECOMBINAO DE DUAS OU MAIS FRENTES DE FLUXO DO MATERIAL QUE SE SEPARARAM EM ALGUMA REGIO ANTERIOR POR ONDE O POLMERO ESTAVA ESCOANDO
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MATRIA-PRIMA
MQUINA INJETORA
LINHAS DE SOLDA
PROCESSAMENTO
PROJETO DO MOLDE
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REBARBAS
MATERIAL FUNDIDO FORADO PARA FORA DAS CAVIDADES PELA LINHA DE ABERTURA DO MOLDE
CAUSAS PRINCIPAIS FORA DE FECHAMENTO INSUFICIENTE TEMPERATURA DO POLMERO ALTA PRESSO DE RECALQUE ELEVADA VELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTA
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ESGUICHAMENTO
MATERIAL ENTRA NA CAVIDADE DE FORMA TURBULENTA COM UM ASPECTO SEMELHANTE A UMA COBRA
CAUSAS PRINCIPAIS VELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTA PONTO DE INJEO RESTRITO PONTO DE INJEO LOCALIZADO EM UMA REGIO ESPESSA TEMPERATURA DO MATERIAL BAIXA
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ESTRIAS PRATEADAS
OCORREM DEVIDO AO APRISIONAMENTO DE GASES ABAIXO DE UMA FINA CAMADA SUPERFICIAL DA PEA INJETADA
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MATRIA-PRIMA
PROCESSAMENTO
PROJETO DO MOLDE
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